ICS 31. 080.99 CCS L 59
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 44531—2024
微机电系统(MEMS)技术 基于 MEMS技术的车规级压力传感器技术规范
Micro-electromechanicalsystems(MEMS) technology—Technicalspecification of
automotivegradepressuresensorbased on MEMS technology
2024-09-29发布 2024-09-29实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 44531—2024
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类 2
4. 1 车规级压力传感器应用分类 2
4. 2 感受压力类型分类 4
4. 3 功能执行状态分类(FPSC) 4
5 基本要求 4
5. 1 被测介质的类型 4
5. 2 工作温度范围 4
5. 3 贮存温度范围 5
5. 4 信号输出形式 5
5. 5 工作电压 5
5. 6 测量范围 5
6 技术要求 5
6. 1 外观 5
6. 2 封装外形 5
6. 3 输出阻抗 5
6. 4 绝缘电阻 5
6. 5 绝缘强度 6
6. 6 过载电压 6
6. 7 反向保护电压 6
6. 8 其他 6
6. 9 环境特性 6
7 试验方法 7
7. 1 环境条件 7
7. 2 性能 7
Ⅰ
GB/T 44531—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
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Ⅲ
GB/T 44531—2024
微机电系统(MEMS)技术 基于 MEMS
技术的车规级压力传感器技术规范
1 范围
本文件规定了基于 MEMS技术的车规级压力传感器的分类 、基本要求 、技术要求和试验方法 。
本文件适用于基于 MEMS技术的车规级压力传感器 ,其他压力传感器参照执行 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 2423. 22 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 N:温度变化
GB/T 2423. 33 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Kca:高浓度二氧化硫试验
GB/T 2423. 51 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ke:流动混合气体腐蚀试验
GB/T 4937. 4 半导体器件 机械和气候试验方法 第 4部分 :强加速稳态湿热试验(HAST) GB/T 4937. 12 半导体器件 机械和气候试验方法 第 12部分 :扫频振动
GB/T 4937. 13 半导体器件 机械和气候试验方法 第 13部分 :盐雾
GB/T 7665 传感器通用术语
GB/T 18655 车辆 、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T 19951 道路车辆 电气/电子部件对静电放电抗扰性的试验方法
GB/T 21437. 3 道路车辆 电气/电子部件对传导和耦合引起的电骚扰试验方法 第 3 部分 :对耦合到非电源线电瞬态的抗扰性
GB/T 26111 微机电系统(MEMS)技术 术语
GB/T 28046. 5 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 5部分 :化学负荷
GB/T 33014. 2 道路车辆
电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法
第 2 部分 : 电
波暗室法
GB/T 33014. 4 道路车辆
电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法
第 4 部分 : 大
电流注入(BCI)法
GB/T 33014. 9 道路车辆
电气/电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法
第 9 部分 :便
携式发射机法
JJG 624—2005 动态压力传感器检定规程
IEC 60749-5 半导体器件 机械和气候试 验 方 法 第 5 部 分 : 稳 态 温 湿 度 偏 置 寿 命 试 验(Semi- conductor devices—Mechanical and climatic test methods—Part5:Steady-state temperature humidity bias life test)
IEC 60749-10 半导体器件 机械 和 气 候 试 验 方 法 第 10部 分 : 机 械 冲 击 器 件 和 组 件(Semi-
conductor devices—Mechanical and climatic test methods—Part 10: Mechanical shock—device and
1
GB/T 44531—2024
subassembly)
IEC 60749-24 半导体器件 机械和气候试 验 方 法 第 24部 分 : 加 速 耐 湿 无 偏 置 强 加 速 应 力
试验
(Semiconductor devices—Mechanical and climatic test methods—Part 24: Accelerated moisture resistance—Unbiased HAST)
IEC 60749-33 半导体器件 机 械 和 气 候 试 验 方 法 第 33 部 分 : 加 速 耐 湿 无 偏 置 高 压 蒸 煮(Semiconductor devices—Mechanicaland climatictestmethods—Part33:Accelerated moisture resist- ance—Uunbiased autoclave)
IEC 60749-36 半导体器件 机械和气候试验方法 第 36部分 : 恒定加速度(Semiconductor de- vices—Mechanicaland climatic testmethods—Part36:Acceleration, steady state)
3 术语和定义
GB/T 7665、GB/T 26111界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
基于 MEMS技术的车规级压力传感器 automotivegradepressuresensorbased on MEMS technology
应用于压力检测 、性能和可靠性满足汽车使用要求的 MEMS传感器 。
注 1: 包括压阻式压力传感器 、电容式压力传感器 、压电式压力传感器 、谐振式压力传感器 、微熔压力传感器等 。
注 1: 简称 “车规级压力传感器 ”。
3.2
过载电压 overvoltage
在规定的允差范围内 ,传感器不引起性能永久性变化所能承受的最大电压 。
3.3
反向保护电压 reversevoltageprotection
在规定的允差范围内 ,传感器不引起性能永久性变化所能承受的与工作电压极性相反的最大电压 。 3.4
爆破压力 burstpressure
没有导致传感器永久失效(通常指敏感膜破裂)的最大压力 。
4 分类
4. 1 车规级压力传感器应用分类
按照压力传感器在汽车中的主要用途 ,将车规级压力传感器分为如表 1 所列的 26类 ,但不限于以下分类 。
2
GB/T 44531—2024
表 1 车规级压力传感器分类
序号
使用区域
分类
用途
1
底 盘 域
刹车压力传感器
测量刹车液压或气压压力 ,提供信号给电子控制单元(ECU)保证制动
2
变速器压力传感器
测量变速器油的压力 ,提供信号给换挡控制单元进行换挡
3
胎压传感器
测量轮胎的压力 ,提示轮胎状态
4
制动主缸油压传感器
检测控制制动系统中油压助力装置中 的 油 液 压 力 , 向 外 输 出 油 泵 接 通与断开及油压异常时报警信号
5
制动轮缸压力传感器
检测汽车制动轮缸的压力 ,用于对应车轮运动状态
6
真空助力器压力传感器
检测真空助力 器 内的 压 力 , 用 于 刹 车 助 力 、启 停 系 统 , 启 动 电 动 车 真空泵
7
悬架压力传感器
检测空气悬挂系统 的 空 气 压 力 值 , 提 供 信 号 给 ECU 来 控 制 气 压 以 免系统压力过大导致悬挂损坏 ;保证悬挂内或储气罐内气体充足
8
转向助力压力传感器
检测转向助力泵压力 ,提供信号给 ECU 根据 负 载 大 小 ,调 整 发 动 机 的转速 ,保证转向助力稳定 ,延长汽车转向助力泵的使用寿命
9
离合器压力传感器
检测前进挡离合器和倒挡制动器实际 压 力 ,此 压 力 由 离 合 器 压 力 电 磁阀调节
10
动 力 域
机油压力传感器
测量发动机的机油 压 力 , 提 供 信 号 给 ECU 保 护 发 动 机 并 提 供 报 警 信息到显示面板
11
排背压压力传感器
测量发动 机 的 排 气 背 压 , 提 供 信 号 给 ECU 控 制 废 气 再 循 环 系 统(EGR)
12
尾气压力传感器
测量颗粒 捕 捉 装 置 (DPF/GPF) 的 压 力 , 提 供 信 号 给 ECU 控 制 尾 气排放
13
歧管压力传感器
测量进气歧管的压力 , 间接获取 EFI系统流量 ,提供信号给 ECU 控 制进气量
14
柴油共轨/汽油直喷轨压力传感器
测量共轨油管的压力 ,提供信号给 ECU控制喷油量
15
缸内燃油压力传感器
测量油管的压力 ,提供信号给 ECU控制喷油量
16
蓄压器压力传感器
检测牵引力控制系统(TRC) 蓄 压 器 油 液 压 力 , 提 供 信 号 给 ECU 以 控制液压泵的工作
17
大气压力传感器
检测大气压力 ,空燃比修正 ,使发动机性能得到稳定发挥
18
碳罐脱附压力传感器
检测脱附路径的压力适时开启碳罐阀
19
电池压力传感器
测量电池组内的气 体 和 液 体 压 力 ,进 行 漏 液 或 气 体 泄 漏 异 常 情 况 、热失控报警
20
燃料压力传感器
检测燃料罐的储存 压 力 , 安 装 在 减 压 阀 前 后 , 确 保 系 统 压 力 保 持 在 安全限值内
21
增压压力传感器
检测涡轮增压压力
22
尿素压力传感器
检测选择性催化还原技术(SCR)系统尿素喷射压力
23
冷却液压力传感器
检测可能表明冷却液泄漏的压力损失
3
GB/T 44531—2024
表 1 车规级压力传感器分类 (续)
序号
使用区域
分类
用途
24
座 舱 域
空调压力传感器
测量空调压缩机的压力 ,提供信号给 ECU控制压缩机的风量
25
空气滤清器压力传感器
检测空气滤清器压力差 ,判断滤清器是否堵塞
26
座椅压力传感器
检测座椅上是否有乘客/驾驶员
4.2 感受压力类型分类
车规级压力传感器感受压力类型不同 ,分为表压传感器 、绝压传感器 、差压传感器 。
4.3 功能执行状态分类(FPSC)
车规级压力传感器(以下简称 “传感器 ”)受到电磁干扰期间和之后的功能状态 ,分为如下几类 :
— 状态 Ⅰ (Status Ⅰ ) :传感器在施加干扰期间和之后 ,应执行其预先设计的所有功能 , 由于干扰所引起的公差皆在被测件设计误差范围之内 ;
— 状态 Ⅱ (Status Ⅱ) :传感器在施加干扰期间 ,不执行其预先设计的一项或多项功能 ,但不影响整个系统基本功能的正常工作 。所有功能在停止施加干扰之后 , 自动恢复到正常工作范围内 。存储功能应维持状态 Ⅰ ;
— 状态 Ⅲ(Status Ⅲ) :传感器在施加干扰期间 ,不执行其预先设计的一项或多项功能 ,并影响整个系统基本功能的正常工作 ,但在停止施加干扰之后应自动恢复到正常操作状态 ;
— 状态 Ⅳ(StatusⅣ) :传感器在施加干扰期间 ,不执行其预先设计的一项或多项功能 ,直到停止施加干扰之后 ,并通过简单的 “操作或使用 ”复位动作 ,应自动恢复到正常操作状态 ;
— 状态 Ⅴ(Status Ⅴ) :传感器在施加干扰期间和之后 ,不执行其预先设计的一项或多项功能 ,若不修理或不替换装置或系统 ,则不应恢复其正常操作 。
5 基本要求
5. 1 被测介质的类型
与传感器压力腔接触的介质类型为各种气体和液体 。
5.2 工作温度范围
除另有规定外 ,根据传感器使用场景和工作环境要求 ,其工作温度范围分为 0B、0A、0、1、2、3 六个等级 ,见表 2。
表 2 工作温度范围
等级
温度范围
0B
-40 ℃ ~ +175 ℃
0A
-40 ℃ ~ +165 ℃
0
-40 ℃ ~ +150 ℃
1
-40 ℃ ~ +125 ℃
2
-40 ℃ ~ +105 ℃
3
-40 ℃ ~ +85 ℃
4
GB/T 44531—2024
5.3 贮存温度范围
传感器的贮存温度范围分为 0B、0A、0、1、2、3六个等级 ,见表 3。
表 3 环境温度等级
等级
温度范围
0B
-55 ℃ ~ +175 ℃
0A
-55 ℃ ~ +165 ℃
0
-55 ℃ ~ +150 ℃
1
-55 ℃ ~ +125 ℃
2
-55 ℃ ~ +105 ℃
3
-55 ℃ ~ +85 ℃
5.4 信号输出形式
信号输出形式可为模拟信号输出或数字信号输出 。
5.5 工作电压
除另有规定外 ,传感器工作电压范围宜为 1. 8 VDC~ 5. 5 VDC,典型电压可为 3. 3 VDC或 5 VDC。
5.6 测量范围
传感器测量范围的上限值推荐从下列数值中选取 :
±1. 0×10n 、±1. 6× 10n 、±2. 0× 10n 、±2. 5× 10n 、± 3. 0× 10n 、± 4. 0× 10n 、± 5. 0× 10n 、± 6. 0×
10n 、下限(±8).值(0×)若(10)无(n)。特殊(其)要(中)求(n)为,1零,2。,3测,。范围的单位为帕(也可以按用户特)(Pa(定)要)、千帕(求设)定(kP。a) 、兆帕(MPa) 。
6 技术要求
6. 1 外观
传感器的外观应无目视可见的瑕疵 、锈蚀和损伤 ,标志应清晰完整 、准确 。
6.2 封装外形
传感器封装外形应符合产品技术条件或详细规范的规定 。
6.3 输出阻抗
传感器输出阻抗误差优于 ±15% 。
6.4 绝缘电阻
在传感器电源线 、信号线与壳体之间施加产品技术条件或详细规范规定的直流电压 ,测试绝缘电阻不小于 100 MΩ。
5
GB/T 44531—2024
6.5 绝缘强度
参考传感器电 源 线 、信 号 线 与 壳 体 之 间 施 加 产 品 技 术 条 件 或 详 细 规 范 规 定 的 交 流 电 压 , 历 时1 min,产品无击穿 、闪络现象 。
6.6 过载电压
传感器过载电压不小于工作电压的 110% 。
6.7 反向保护电压
传感器反向保护电压不小于工作电压 。
6. 8 其他
其他应测量值包括 :
1) 准确度 ;
2) 全温区准确度 ;
3) 上升时间 。
以上测量值应符合产品技术条件或详细规范的规定 。
6.9 环境特性
6.9. 1 过载压力
传感器典型过载压力不小于标称量程的 3倍 。
6.9.2 爆破压力
传感器典型爆破压力不小于标称量程的 5倍 。
6.9.3 其他环境特性
其他环境特性包括 :
a) 强加速稳态湿热试验/稳态温湿度偏置寿命试验 ;
b) 无偏置强加速应力试验/无偏置高压蒸煮 ;
c) 高温压力工作寿命 ;
d) 偏压脉冲压力温度循环 ;
e) 低温压力工作寿命 ;
f) 机械冲击 ;
g) 扫频振动 ;
h) 恒定加速度 ;
i) 二氧化硫试验 ;
j) 流动混合气体腐蚀试验 ;
k) 化学负荷 ;
l) 盐雾 ;
m) 电磁兼容性可包括 : 电磁辐射发射 、瞬态耦合抗扰度 、电磁辐射抗扰度(BCI) 、电磁辐射抗扰度(ALSE) 、手持发射机抗扰度 ,静电放电抗扰度 。
上述特性应符合产品技术条件或详细规范的规定 。
6
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7 试验方法
7. 1 环境条件
7. 1. 1 一般试验的大气条件
宜使用下述大气条件 :
— 温度 :15 ℃ ~ 35 ℃ ;
— 相对湿度 :30% ~ 85% ;
— 大气压力 :86kPa~ 106kPa。
注 : 试验期间允许的温度变化 ,每 1 h不大于 1 ℃ 。
7. 1.2 其他环境条件
除 7. 1. 1规定的大气条件外 ,试验应在下列环境条件下进行 :
— 磁场 : 除地磁场外 ,无其他外界磁场 ;
— 机械振动 :无机械振动 。
7.2 性能
7.2. 1 外观
目测检查传感器的外观 ,或用 10倍的放大镜进行检查 。
7.2.2 封装外形
目测检查传感器的封装外形 ,并用测量仪器对外形尺寸进行测量 。
7.2.3 输出阻抗
保持输入的压力值不变 ,分别测量传感器在输出开路和并联 RL 负载下的输出电压 ,按公式(1) 计算输出阻抗 。
R0 =RL (YKL -YFL)/YFL …………………………( 1 )
式中 :
R0 — 输出阻抗 ,单位为欧姆(Ω) ;
RL — 并联负载电阻 ,单位为欧姆(Ω) ,宜使用 10 kΩ 电阻 。针对电压输出类型的传感器 ;
YKL — 输出端开路时的输出电压 ,单位为伏特(V) ;
YFL — 带 RL 负载时的输出电压 ,单位为伏特(V) 。
按照公式(2)计算输出阻抗误差 。
β= (R0 -Rn)/Rn …………………………( 2 )
式中 :
β — 输出阻抗误差 ;
R0— 输出阻抗 ,单位为欧姆(Ω) ;
Rn— 输出阻抗标称值 ,单位为欧姆(Ω) 。
7.2.4 绝缘电阻
在传感器不施加激励电源的条件下 ,用绝缘电阻测试仪或具备绝缘电阻测试功能的其他仪表 ,给传
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GB/T 44531—2024
感器引出线(应与外壳无连接)与壳体之间施加产品技术条件或详细规范规定的直流电压 ,测量传感器引出线(应与外壳无连 接) 与 壳 体 之 间 的 绝 缘 电 阻 。 如 传 感 器 为 塑 料 壳 体 , 壳 体 应 包 覆 金 属 锡 箔 进 行测试 。
7.2.5 绝缘强度
在传感器不施加激励电源的条件下 ,用绝缘强度测试仪在传感器引出线与壳体之间 ,施加产品技术条件或详细规范规 定 的 交 流 电 压 , 测 量 绝 缘 强 度 。 如 传 感 器 为 塑 料 壳 体 , 壳 体 应 包 覆 金 属 锡 箔 进 行测试 。
7.2.6 过载电压
对传感器输入端施加工作电压的 110% ,历时 1 min,然后恢复至工作电压 ,按照 7. 2. 8 中的方法测量传感器的准确度 ,检查传感器准确度是否符合产品技术条件或详细规范要求 。
7.2.7 反向保护电压
传感器输入端子极性颠倒后施加工作电压 ,历时 1 min,然后恢复正常极性 ,按照 7. 2. 8 中的方法测量传感器的准确度 ,检查传感器准确度是否符合产品技术条件或详细规范要求 。
7.2. 8 准确度
传感器的准确度按照下述方法进行测试 。
a) 在室温下 ,传感器在全量程范围内的测试点应不少于 6 个 ,含测量范围下限和测量范围上限 。测试从测量范围下限开始 ,按规定的测试点依次平稳地加负荷 ,直到测量范围上限 。
b) 第 i个测试点传感器的标准输出为 Ysi,测试得到传感器输出值为 Yi,按公式(3)计算第 i个测试点的测量误差 :
式中 :
Yi — 在第 i个测试点下 ,测试得到的传感器输出值 ;
Ysi — 在第 i个测试点下 ,传感器的标准输出值 ;
Ymax — 传感器测量范围上限输出值 ;
Ymin — 传感器测量范围的下限输出值 。
c) 按公式(4)计算所有测试点的测量误差 ,取最大值为传感器的准确度 Ur ,
Ur = ± max(ξi) …………………………( 4 )
7.2.9 全温区准确度
将传感器放入高低温试验箱 ,分别在室温 、最高工作温度 、最低工作温度条件下按照 7. 2. 8 的方法进行测试 ,得到室温下传感器的准确度 Ur,最高工作温度下传感器的准确度 Uh , 最低工作温度下传感器的准确度 Ul,选取最大区间为全温区准确度 Ut。
7.2. 10 上升时间
将传感器与激波管或快速开启阀相连接 ,对于负压传感器用爆破膜片发生器产生一个负的阶跃压力信号 , 以上阶跃压力的上升时间应是传感器被预测的上升时间的三分之一或更短 。 当激励装置产生一个阶跃压力信号时 ,用瞬态记录仪器记录传感器的响应波形 ,记录传感器输出值从稳定值的 10%上升到稳定值的 90%的持续时间 ,为上升时间 。按 JJG 624—2005 中 7. 3. 4. 3规定的方法进行计算 。
8
GB/T 44531—2024
7.2. 11 环境特性试验
7.2. 11. 1 过载压力
在最高工作 温 度 下 , 对 传 感 器 施 加 3 倍 的 标 称 量 程 压 力 , 历 时 10 min, 然 后 卸 载 至 零 负 荷 , 重 复10次 , 试验后 ,按照 7. 2. 8 中的方法测量传感器的准确度 ,检查传感器准确度是否符合产品技术条件或详细规范的要求 。
7.2. 11.2 爆破压力
在最高工作 温 度 下 , 对 传 感 器 施 加 5 倍 的 标 称 量 程 压 力 , 历 时 10 min, 然 后 卸 载 至 零 负 荷 , 试 验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行试验 。
7.2. 11.3 强加速稳态湿热试验/稳态温湿度偏置寿命试验
根据 GB/T 4937. 4 或 IEC 60749-5规定的试验方法和以下试验条件进行试验 :
偏置 :最大工作电压 。
试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
推荐优先选择强加速稳态湿热试验 。
7.2. 11.4 无偏置强加速应力试验/无偏置高压蒸煮
根据 IEC 60749-24或 IEC 60749-33规定的试验方法进行试验 ,试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
7.2. 11.5 高温压力工作寿命
传感器在最高工作温度下 ,施加测量范围上限压力 ,连续工作 1 000 h,在试验过程中连续监控传感器的输出 。试验后 ,在室温 、最高工作温度 、最低工作温度下根据产品技术条件或详细规范规定的要求分别进行性能测试 。
7.2. 11.6 偏压脉冲压力温度循环
按照 GB/T 2423. 22 中规定的试验方法 Na和以下试验条件进行试验 :
a) 温度 :最低贮存温度到最高贮存温度 ;
b) 循环次数 :2 000次 ;
c) 压力 :频率 0. 5 Hz,测量范围上限到测量范围下限 ;
d) 电压 :最大工作电压 。
试验过程中连续监控传感器的输出 。试验后 ,在最高工作温度 、最低工作温度下根据产品技术条件或详细规范规定的要求分别进行测试 。
7.2. 11.7 低温压力工作寿命
传感器在最低工作温度下 ,施加测量范围上限压力 ,连续工作 1 000 h,在试验过程中连续监控传感器的输出 。试验后 ,在室温 、最高工作温度 、最低工作温度下根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
7.2. 11. 8 机械冲击
按照 IEC 60749-10中规定的试验方法和以下试验条件进行试验 :
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GB/T 44531—2024
a) 峰值加速度 :1 500 g;
b) 方向 :Y1;
c) 脉宽 :0. 5 ms;
d) 冲击次数 :5 次 。
试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
7.2. 11.9 扫频振动
按照 GB/T 4937. 12 中规定的试验方法和以下试验条件进行试验 :
峰值加速度 :50 g。
试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
7.2. 11. 10 恒定加速度
按照 IEC 60749-36中规定的试验方法和以下试验条件进行试验 :
a) 方向 :Y1;
b) 加速度 :30 000 g。
试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
7.2. 11. 11 二氧化硫试验
按照 GB/T 2423. 33 中规定的试验方法和以下试验条件进行试验 :
a) 含硫条件 :每个循环开始二氧化硫浓度为 0. 33% ;
b) 循环次数 :10次(每个循环 24h) ;
c) 工作电压 :最大工作电压 ,1 h通电 ,1 h 断电 ,如此循环 。
试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
7.2. 11. 12 流动混合气体腐蚀试验
按照 GB/T 2423. 51中规定的试验方法和以下试验条件进行试验 :
a) 温度 : +25 ℃ ;
b) 湿度 :75% ;
c) 流量 :1 m3/h;
d) 气体 :SO2 76μg/m3 、7. 1 μg/m3 、NO2 106μg/m3 、Cl2 3. 4 μg/m3 ;
e) 持续时间 :14 d;
试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
7.2. 11. 13 化学负荷
按照 GB/T 28046. 5 规定的试验方法进行试验 。试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
7.2. 11. 14 盐雾
按照 GB/T 4937. 13中规定的试验方法和以下条件进行试验 :
试验时间 :24h;
试验后 ,根据产品技术条件或详细规范规定的要求进行测试 。
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GB/T 44531—2024
7.2. 11. 15 电磁兼容性试验方法
7.2. 11. 15. 1 电磁辐射发射
按照 GB/T 18655的规定进行 ,并符合下列要求 。
— 试验采用 ALSE (Absorber Lined Shielded Enclosure)法 ,在半电波暗室(SAC)内进行 。
— 应分别采用单级/双锥/对数/喇叭天线独立进行测试 ,不准许使用复合天线或者把多个接收天线装在一起进行自动测试 。
— 150kHz~ 30 MHz频段测试 , 天线仅在垂直极化 状 态 下 进 行 ; 30 MHz~ 2 500 MHz频 段 测试 ,天线应分别在垂直和水平极化状态下进行 。
— 试验过程中应监测大气压力下传感器的输出 。
7.2. 11. 15.2 瞬态耦合抗扰度
按照 GB/T 21437. 3 的规定进行 ,并符合下列要求 :
— 传感器的电源线不进行测试 ,其余线束可一起置于电容耦合钳/电流探头中测试 ;
— 试验过程中应监测大气压力下传感器的输出 。
7.2. 11. 15.3 电磁辐射抗扰度(BCI)
按照 GB/T 33014. 4 的规定进行 ,并符合下列要求 。
a) 试验采用 “替代法 ”,在电磁屏蔽室或半电波暗室内进行 。
b) 如果在等级 2条件下 ,产品性能状态能够达到状态 Ⅰ ,则可以不进行等级 1测试 。传感器距离负载箱/人工电源网络的距离为 1 700 mm( +300 mm/-0 mm) 。试验布置应区分差分大电流注入(DBCI)和共模大电流注入(CBCI)两种注入模式 :
— 1 MHz~ 30 MHz,采 用 DBCI布 置 , 电 流 注 入 探 头 应 置 于 距 传 感 器 接 插 件 150 mm 和450 mm 位置分别进行测试 ,传感器电源回线应置于大电流注入探头的外部 ,传感器其他线束应置于探头内部 ;
— 30 MHz~400 MHz,采用 CBCI布置 , 电流注入探头应置于距传感器接插件 450 mm 和750 mm 位置分别进行测试 ,传感器所有线束应置于大电流注入探头的内部 。
c) 传感器若有多个接插件 ,则每个独立的接插件线束均需要进行 b) 中 1 MHz~ 400 MHz 的测试 。如果传感器不能满足试验要求 ,应逐渐降低注入电流值 ,直至传感器正常工作 ,然后逐渐增加注入电流值直至传感器出现异常 ,记录此时的频率和电流值作为偏离的阈值 。
d) 试验过程中应监测大气压力下传感器的输出 。
7.2. 11. 15.4 电磁辐射抗扰度(ALSE)(RI02)
按照 GB/T 33014. 2 的规定进行 ,并符合下列要求 。
a) 试验采用“替代法”,在半电波暗室内进行 。如果在等级 2条件下 ,产品性能状态能够达到状态 Ⅰ ,则可以不进行等级 1测试 。天线垂直极化和水平极化两种状态均需要进行测试 。
b) 1 GHz以上频段 ,应对传感器三个正交平面方向分别进行测试 。如果传感器不能满足试验要求 ,应逐渐降低干扰场 强 , 直 至 传 感 器 正 常 工 作 , 然 后 逐 渐 增 加 干 扰 场 强 直 至 传 感 器 出 现 异常 ,记录此时的频率和场强值作为偏离的阈值 。
c) 试验过程中应监测大气压力下传感器的输出 。
7.2. 11. 15.5 手持发射机抗扰度(RI03)
座舱域传感器应进行此项试验 ,底盘域 、动力域传感器可进行此项试验 。
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GB/T 44531—2024
按照 GB/T 33014. 9 的规定进行 ,并符合下列要求 。
a) 试验采用 “模拟便携发射机法 ”,在半电波暗室(SAC)内进行 。
b) 如果在等级 2条件下 ,产品性能状态能够达到状态 Ⅰ ,则可以不进行等级 1测试 。如果传感器不能满足试验要求 ,应逐渐降低干扰功率 ,直至传感器正常工作 ,然后逐渐增加干扰功率直至传感器出现异常 ,记录此时的频率和功率值作为偏离的阈值 。
c) 试验过程中应监测大气压力下传感器的输出 。
7.2. 11. 15.6 静电放电
按照 GB/T 19951的规定进行 ,并符合下列要求 。
a) 测试时 ,按照测试序列按从低至高 、先接触放电后空气放电的原则 ,依次进行 ,每个放电等级应执行 3 次测试 。
b) 测试时 ,环境温度为 25 ℃ ±10 ℃ ,相对湿度为 20% ~ 60% 。
c) 通电模式放电网络的选择 :序列 1~序列 3采用 330pF/330Ω,序列 4测试采用 150pF/330Ω。
d) 断电模式放电网络的选择 :序列 1~序列 2 采用 150 pF/330 Ω。
e) 通电模式测试放电点的选择 ,应覆盖产品在实车正常使用时 ,可能被人触及的所有典型放电点位置 。
f) 断电模式测试放电点的选择 ,应覆盖在搬运 、装配 、使用 、维修时 ,可能被人触及的所有典型放电点位置 。
g) 试验过程中应监测大气压力下传感器的输出 。
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