LY/T 3486-2026 封边条

ICS79. 060 CCS B 70

中华人民共和国林业行业标准

LY/T 3486—2026

封边条

Edgebanding

2026-06-03发布 2026-09-01实施

国家 林业 和草 原局 发布

LY/T3486—2026

目次

前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 分类 2

5 要求 2

5. 1 外观质量 2

5. 2 规格尺寸及偏差 4

5. 3 理化性能 5

6 检验方法 6

6. 1 外观质量 6

6. 2 规格尺寸及偏差 6

6. 3 理化性能 7

7 检验规则 10

7. 1 检验分类 10

7. 2 抽样方法和判定原则 11

7. 3 综合判定 12

8 标志、包装、运输和贮存 12

8. 1 标志 12

8. 2 包装 12

8. 3 运输和贮存 12

Ⅰ

LY/T3486—2026

前言

本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)提出并归口。

本文件起草单位 :浙江升华云峰新材股份有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、湖北登泰新材科技有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、杭州大王椰供应链科技有限公司、浙江德清金猴新材料有限公司、广西锐艺装饰材料有限公司、索菲亚家居股份有限公司、北京市产品质量监督检验研究院、浙江省林业科学研究院、四川省林业科学研究院、上海建科检验有限公司、上海木材工业研究所有限公司。

本文件主要起草人 :贾东宇、沈云芳、杨荣劲、陆功田、叶晓勇、王兴华、章红兴、周善来、姚文英、史妍桐、于雪斐、高汝楠、杨旭、陈所宁、徐漫平、黄仲华、金凯、常亮、陈倩、朱黎明、杨博涵。

Ⅲ

LY/T3486—2026

封边条

1 范围

本文件界定了封边条的术语和定义 ,规定了要求、分类、检验规则、标志、包装、运输和贮存 ,描述了试验方法。

本文件适用于木质门、木质 墙板、家具、定制 家居 产品 等人 造板 及其 制品 用封 边条 的生 产、销售 和检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日 期的 引用 文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序第 1 部分 :按接收质量限(AQL)检索 的逐 批检 验抽 样

计划

GB/T 9345. 1—2008 塑料灰分的测定第 1部分 :通用方法GB/T 17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB 18584—2024 室内装饰装修材料家具中有害物质限量

GB 18586—2001 室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量

GB/T 23989—2009

涂料耐溶剂擦拭性测定法

GB/T 28202—2020

家具工业术语

GB/T 44689—2024

人造板及其制品气味分级及评价方法

LY/T 2879—2017

装饰微薄木

3 术语和定义

GB/T 28202—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

封边条 edgebanding

用于木质门、木质墙板、家具、定制家居产品等人造板制品或部件边部封边处理 ,并起保护和装饰作用的条状或卷状薄型材料。

[来源 :GB/T 28202—2020,5. 132,有修改] 3. 2

木质封边条 wooden edgebanding

由天然木材、指接材或重组装饰材 ,经刨切、旋切或锯切方法加工制成的封边条 , 或与无纺布层积加压制成的封边条。

[来源 :GB/T 28202—2020,5. 135,有修改]

1

LY/T3486—2026

3. 3

三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条 melamine impregnated paperedgebanding

由三聚氰胺浸渍胶膜纸与无纺布或牛皮纸层积加压制成的封边条。

3. 4

塑料封边条 plasticedgebanding

以各种合成树脂为主要原料(加入或不加入添加剂)制成的封边条。

注 :主要包括聚氯乙烯(PVc)封边条、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)封边条、聚乙烯(Pe)封边条、聚丙烯(PP)封边条、

聚苯乙烯(PS)封边条、聚甲基丙烯酸甲酯(或亚克力或压克力 ,PMMa)封边条。

[来源 :GB/T 28202—2020,5. 133,有修改]

3. 5

背胶 adhesiveon back

塑料封边条背面涂布的用以提高封边黏接效果的处理剂。

4 分类

4. 1 按材料种类分 :

a) 木质封边条 ;

b) 三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条 ;

c) 塑料封边条。

5 要求

5. 1 外观质量

5. 1. 1 木质封边条外观质量应符合表 1 的规定。

表 1 木质封边条外观质量要求

项目

要求

死节

不准许

活节

最大单个宽度(或直径)≤封边条宽度的 30%

孔洞(含蛀孔)

不准许

夹皮

不准许

树脂囊和树脂(胶)道

不准许

腐朽

不准许

真菌变色

不准许

裂缝

不准许

毛刺沟痕

不明显

污斑

不准许

刀痕、划痕

不明显

2

LY/T3486—2026

表 1 木质封边条外观质量要求(续)

项目

要求

边角缺损、局部脱落

不准许

花纹偏差

与重组装饰材样板差异不明显

拼接离缝、拼接叠层

不准许

注 1:每卷或者每条产品的拼接接口数量由供需双方协商。

注 2:在 400 mm 距离 ,不可见的缺陷为不明显。

注 3:仅重组装饰材测试花纹偏差。

5. 1. 2 三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条外观质量应符合表 2 的规定。

表 2 三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条外观质量要求

项目

要求

干花、湿花

不准许

污斑

不准许

黑斑、染色线

不准许

皱褶

不准许

表面划痕、压痕

不准许

刀线

不准许

边角缺损

不准许

裂纹

不准许

分层鼓泡

不准许

针孔

不准许

漏胶

不准许

局部缺纸

不准许

透底

不准许

印刷缺陷

不准许

花纹不清晰、不均匀

不准许

5. 1. 3 塑料封边条外观质量应符合表 3 的规定。

表 3 塑料封边条外观质量要求

项目

要求

皱纹、裂纹

不准许

折痕、暗条痕

不准许

染色线、刀线

不准许

3

LY/T3486—2026

表 3 塑料封边条外观质量要求(续)

项目

要求

油渍、污点、黑斑

不准许

粘胶

不准许

杂质、气泡、针孔

不明显

划痕、波纹

不明显

花纹、压纹不清晰、不均匀

不准许

色差、光泽不均

不明显

边角缺损

不准许

背胶漏涂、不均匀

不准许

注 :在 400 mm 距离 ,不可见的缺陷为不明显。

5. 2 规格尺寸及偏差

5. 2. 1 规格尺寸

5. 2. 1. 1 宽度常用尺寸 :12 mm、15 mm、18 mm、20 mm、22 mm、26 mm、32 mm、48 mm、65 mm。

5. 2. 1. 2 厚度 常用 尺寸 : 0. 4 mm、0. 5 mm、0. 6 mm、0. 8 mm、1. 0 mm、1. 2 mm、1. 5 mm、 2. 0 mm、3. 0 mm。

5. 2. 1. 3 经供需双方协议可生产其他规格尺寸的产品。

5. 2. 2 尺寸偏差

尺寸偏差应符合表 4 的规定。

表 4 尺寸偏差要求

项目

单位

要求

长度偏差

mm

负偏差不准许

宽度偏差

mm

-0. 20, +0. 50

厚度偏差

mm

厚度 ≤ 0. 5

±0. 03

0. 5<厚度 ≤1. 0

±0. 06

1. 0<厚度 ≤2. 0

±0. 10

2. 0<厚度 ≤3. 0

±0. 15

3. 0<厚度 ≤4. 0

±0. 20

边缘直度

mm/m

≤5. 00

宽度方向翘曲度

厚度 ≤1. 0 mm

—

≤1. 5%

厚度 >1. 0 mm

—

≤1. 0%

注 :其他类型的封边条产品的尺寸偏差由供需双方协商确定。

4

LY/T3486—2026

5. 3 理化性能

5. 3. 1 木质封边条理化性能应符合表 5 规定。

表 5 木质封边条理化性能要求

检验项目

要求

含水率

8% ~ 16%

漆膜硬度

≥H

浸渍剥离

任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的 1/3

气味

≤2级

耐光色牢度

要求由供需双方协定

柔韧性

要求由供需双方协定

注 1:表面无漆膜涂层的封边条不测漆膜硬度。

注 2:仅含无纺布的封边条测试浸渍剥离。

5. 3. 2 三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条理化性能应符合表 6规定。

表 6 三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条理化性能要求

检验项目

要求

表面耐龟裂

≥4级

表面耐冷热循环

无裂纹、无鼓泡

表面耐水蒸气

5 级

耐光色牢度

≥灰度卡 4级

浸渍剥离

任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的 1/3

柔韧性

圆形钢制管直径 20 mm ,无裂痕

可成型性

曲率半径 ≤3 mm ,弯曲后无裂痕、鼓泡和分层

气味

≤2级

检验项目

单位

要求

甲醛释放量

mg/L

≤1. 5

注 1:仅含无纺布或牛皮纸的封边条测试浸渍剥离。

注 2:仅用于非平面封边时 ,测试柔韧性、可成型性。特殊封边工艺要求时 , 由供需双方协商更严格的柔韧性和可成型性。

5. 3. 3 塑料封边条理化性能应符合表 7规定。

5

LY/T3486—2026

表 7 塑料封边条理化性能要求

检验项目

单位

要求

表面耐龟裂

—

≥4级

漆膜硬度

—

≥H

表面耐冷热循环

—

无裂纹、无鼓泡

长度收缩率

—

≤2. 0% ,且表面无裂纹、无鼓泡

耐光色牢度

—

≥灰度卡 4级

耐溶剂擦拭性

—

无掉色

耐弯折

—

弯折 2 次后 ,泛白不明显 ;弯折 10次后 ,未断裂。

气味

—

≤2级

氯乙烯单体

mg/kg

≤5

可迁移有害元素

铅

mg/kg

≤90

镉

mg/kg

≤75

铬

mg/kg

≤60

汞

mg/kg

≤60

邻苯二甲酸酯总量(DBP、BBP

和 DEHP)

—

≤0. 1%

灰分

—

由供需双方商定

注 1:表面无漆膜涂层的封边条不测漆膜硬度。

注 2:表面无色漆涂层的封边条不测可迁移元素。

6 检验方法

6. 1 外观质量

6. 1. 1 检验台高度为 700 mm 左右。 目测应在自然光或光照度 300lx~ 600lx范围内的近似自然光下 ,视距为 700 mm~ 1 000 mm 内。检验人员应有正常视力(或矫正为正常视力) ,无色盲或色弱。

6. 1. 2 存在争议时 , 由三人共同检验 , 以多数相同结论为检验结果。

6. 2 规格尺寸及偏差

6. 2. 1 量具

6. 2. 1. 1 钢卷尺 ,皮卷尺或计米器 ,分度值为 1 mm ,根据测量尺寸选择量程范围。

6. 2. 1. 2 游标卡尺 ,分度值为 0. 01 mm ,根据测量尺寸选择量程范围。

6. 2. 1. 3 千分尺 ,分度值为 0. 01 mm ,根据测量尺寸选择量程范围。

6. 2. 1. 4 钢板尺 ,分度值为 1 mm ,量程 1 m。

6. 2. 1. 5 塞尺 ,厚度为 0. 01 mm~ 1. 00 mm。

6. 2. 2 长度

在封边条长度方向两边的中心处用钢卷尺、皮卷尺或计米器测量 ,精确至 1 mm。 长度偏差为测量

6

LY/T3486—2026

长度与公称长度的差值 ,精确至 1 mm。

6. 2. 3 宽度

在封边条试样长度方向两边且距封边条两端 20 mm 以及封边条长边中心处用游标卡尺测量(成卷的封边条样本随机抽取 10 m 试样进行测量) ,精确至 0. 01 mm。测量宽度以 3 个点位测量值的算术平均值表示。宽度偏差为测量宽度与公称宽度的差值 ,精确至 0. 01 mm。

6. 2. 4 厚度

在封边条试样长度方向两边且距封边条边 20 mm 以及封边条长边中心处用千分尺分别 任意 测量3个不同点位的厚度(成卷的封边条样本随机抽取 10 m 试样进行测量) ,精确至 0. 01 mm。测量厚度以9个点位测量值的算术平均值表示。厚度偏差为测量厚度与公称厚度的差值 ,精确至 0. 01 mm。

6. 2. 5 边缘直度(s)

沿封边条长度方向(成卷的封边条样本随机抽取 2. 5 m 试样进行测量) ,用钢板尺紧靠封边条相邻的两角 ,用塞尺测封边条边与钢板尺之间最大弦高 smax ,精确至 0. 01 mm ,见图 1。最大弦高(smax)与实测长度之比即为长度方向边缘直度 s,精确至 0. 01 mm/m。

图 1 边缘直度(s)测量图

6. 2. 6 宽度方向翘曲度(fw)

将封边条沿宽度方向凹面向上放置在水平试验台面上 ,将钢板尺紧靠封边条两长边 ,用塞尺量取最大弦高(cmax) ,精确至 0. 01 mm。最大弦高(cmax)与封边条实测宽度(W)之比即为宽度方向翘曲度(fw) ,以百分数表示 ,精确至 0. 1% ,测量位置为长边任意对应部位 ,见图 2。

图 2 宽度方向翘曲度(fw)测量图

6. 3 理化性能

6. 3. 1 试件的制取及尺寸、数量规定

6. 3. 1. 1 样本应在生产后存放 24h 以上的产品中抽取。

6. 3. 1. 2 在样本中随机抽取 3卷 (条)封边条作为试样。试件尺寸、数量按表 8 的要求进行。

7

LY/T3486—2026

表 8 理化性能试件

检验项目

试件尺寸/mm

试件数量/块

备注

含水率

—

—

不少于 20 g

漆膜硬度

100. 0×宽度

1

由多条试样拼接成 1个试件

浸渍剥离

75. 0×宽度

6

—

柔韧性

120. 0×宽度

2

—

可成型性

200. 0×宽度

2

—

表面耐龟裂

250. 0×宽度

1

—

表面耐冷热循环

150. 0×宽度

3

—

表面耐水蒸气

100. 0×宽度

1

—

耐光色牢度

随设备而定

1

—

长度收缩率

200. 0×宽度

3

—

耐溶剂擦拭性

150. 0×宽度

1

—

耐弯折

120. 0×宽度

3

—

气味

150. 0×宽度

—

总面积接近 1 800 cm2

甲醛释放量

150. 0×宽度

—

总暴露面积接近 1 800 cm2

氯乙烯单体

—

0. 3 g~ 0. 5 g

在样品长度边缘至少 50 mm 出裁取试件 ,宽度方向可不裁切

可迁移有害元素

—

100 mg涂层

—

邻苯二甲酸酯总量(DBP、BBP

和 DEHP)

—

10 g

—

灰分

—

2 g

当灰分量很少时 ,可适当增加试件量。

6. 3. 2 含水率

按 GB/T 17657—2022中 4. 3 的规定进行。

6. 3. 3 漆膜硬度

按 GB/T 17657—2022中 4. 58的规定进行 ,将试件背面涂胶覆贴于水平、稳固的板件上进行试验。当封边条宽度小于试验仪宽度时 , 由多个封边条试样拼合 ,保证试验过程中试验仪的轮子和铅笔的尖端处于同一水平面上。

6. 3. 4 浸渍剥离

按 GB/T 17657—2022中 4. 19规定进行 ,试件处理条件按照 GB/T 17657—20224. 19. 4. 1Ⅱ类的规定进行处理。

6. 3. 5 柔韧性

按 LY/T 2879—2017中 6. 3. 6 的规定进行 ,其中圆形钢制管直径 20 mm。

8

LY/T3486—2026

6. 3. 6 可成型性

按 GB/T 17657—2022中 4. 55的规定进行。测试时装饰面向里弯曲。

6. 3. 7 表面耐龟裂

按 GB/T 17657—2022中 4. 39的规定进行。

6. 3. 8 表面耐冷热循环

按 GB/T 17657—2022中 4. 41的规定进行。

6. 3. 9 表面耐水蒸气

按 GB/T 17657—2022中 4. 38的规定进行。

6. 3. 10 耐光色牢度

按 GB/T 17657—2022中 4. 31的规定进行 ,蓝色羊毛布为 6级。

6. 3. 11 长度收缩率

6. 3. 11. 1 原理

在高低温状态下试件尺寸变化情况 ,用长度收缩率表示。

6. 3. 11. 2 仪器

6. 3. 11. 2. 1 鼓风干燥箱 ,温度偏差 ±2℃。

6. 3. 11. 2. 2 冰箱 ,温度偏差 ±2℃。

6. 3. 11. 2. 3 游标卡尺 ,分度值 0. 01 mm。

6. 3. 11. 3 试验步骤

6. 3. 11. 3. 1 在每 个试 件上 , 分别 画平 行于 长度 方向 的中 心线 , 测量 平行 于长 度方 向的 中心 线长 度

(L0) ,精确至 0. 01 mm。

6. 3. 11. 3. 2 试件在温 度 (63±2)℃条件 下放 置 (2± 0. 25) h, 后在 温度 ( 20±2)℃条件 下放 置 (2± 0. 25)h。重复上述操作 1 次。取出试件置于室温条件 ,并在 10 min 内测量原画线位置处平行于长度方向的中心线长度(L1) ,精确至 0. 01 mm。

6. 3. 11. 4 结果表示

6. 3. 11. 4. 1 按公式(1)计算每一试件长度相对于其初始长度的收缩率 ,精确至 0. 01%。

ΔL= ∣ L1 -Lo ∣ /Lo × 100 … … … … … … … … ( 1 )

式中 :

ΔL — 长度收缩率 , % ;

L0 — 试件初始长度 ,单位为毫米(mm) ;

L1 — 试件经高低温处理后的长度 ,单位为毫米(mm)。

6. 3. 11. 4. 2 被测试样的长度收缩率为 3个试件的长度收缩率的算术平均值 ,精确至 0. 01%。

6. 3. 12 耐溶剂擦拭性

按 GB/T 23989—2009中仪器擦拭法的规定进行。溶剂为无水乙醇、甲乙酮(化学纯)。

9

LY/T3486—2026

6. 3. 13 耐弯折

6. 3. 13. 1 仪器

6. 3. 13. 1. 1 MIT式耐折测试仪

6. 3. 13. 1. 2 游标卡尺 ,分度值 0. 01 mm。

6. 3. 13. 2 试验步骤

6. 3. 13. 2. 1 试件两端分别固定于耐折测试仪夹具 ,夹头间距 100 mm±2 mm ,试件保持竖直状态。 张力 9. 8 N ,折叠角度 135°,折叠速度 30次/分钟。

6. 3. 13. 2. 2 折叠角度从 135°到 135°记为折叠 1 次。观察折叠 2 次和折叠 10次以后的试件。

6. 3. 14 气味

按 GB/T 44689—2024的规定进行 ,试验步骤按 GB/T 44689—2024 中 5. 5. 2. 2 进行。采用无气味铝箔对试件背面进行密封。

6. 3. 15 甲醛释放量

按 GB/T 17657—2022中 4. 61的规定进行测定。采用无气味铝箔对试件背面进行密封。

6. 3. 16 氯乙烯单体

按 GB 18586—2001的规定进行测定。

6. 3. 17 邻苯二甲酸酯总量(DBP、BBP和 DEHP)

按 GB 18584—2024的规定进行测定。

6. 3. 18 可迁移有害元素

按 GB 18584—2024的规定进行测定。

6. 3. 19 灰分

按照 GB/T 9345. 1—2008中方法 A 的方法测定。

7 检验规则

7. 1 检验分类

7. 1. 1 产品检验分出厂检验和型式检验。

7. 1. 2 出厂检验项目包括 :外观质量、规格尺寸及偏差、甲醛释放量(仅三聚氰胺浸渍胶膜纸封边条测试)。

7. 1. 3 型式检验包括第 5 章的全部相关检验项目。正常生产时 ,每年型式检验不少于 2 次 ,有下列情况之 · 一时 ,应进行型式检验 :

a) 原材料及生产工艺发生较大变化 ;

b) 停产 3个月以上 ,恢复生产 ;

c) 新产品投产或转产 ;

d) 质量监管部门提出型式检验要求时。

10

LY/T3486—2026

7. 2 抽样方法和判定原则

7. 2. 1 组批原则

同一批次、同一规格、同一类产品为一批。

7. 2. 1 外观质量、规格尺寸及偏差的抽样方法和判定原则

采用 GB/T 2828. 1—2012 中的正常检验一次抽样方案 , 检验水平 Ⅱ , 接收质量限 AQL= 6. 5,见表9。检验样本 n,不合格数 d≤Ac时接收 ,d≥Re时拒收。

表 9 外观质量、规格尺寸及偏差抽样方案

单位为卷/条

批量范围(N)

样本数(n)

判定数

接收数(Ac)

拒收数(Re)

≤50

8

1

2

51~ 90

13

2

3

91~ 150

20

3

4

151~ 280

32

5

6

> 280

50

7

8

7. 2. 2 理化性能的抽样方法和判定原则

7. 2. 2. 1 理化性能的抽样方法

抽样方案见表 10。满足 6. 3. 1要求的试样组成一组 ,通常 3条或卷为一组。 当样品量不能满足制样要求时 ,在同批产品中再抽取样本 ,满足理化性能检验要求。初检样本检验结果有某项指标不合格时 ,允许进行复检一次 ,在同批产品中加倍抽取样品对不合格项目进行复检 , 复检后全部合格 ,判为合格 ;若有一项不合格 ,判为不合格。

表 10 理化性能抽样方案

单位为组

成批拨交的量范围/组

初检抽样/组

复检抽样/组

≤1 000

1

2

≥1001

2

4

7. 2. 2. 2 理化性能的判定原则

7. 2. 2. 2. 1 浸渍剥离的 6个试件中至少 5个试件满足标准规定要求 ,该产品的浸渍剥离判为合格 ,否则判为不合格。

7. 2. 2. 2. 2 含水率、漆膜硬度、柔韧性、可成型性、表面耐龟裂、表面耐冷热循环、表面耐水蒸气、耐光色牢度、长度收缩率、耐溶剂擦拭性、耐弯折、气味、甲醛释放量、氯乙烯单体、邻苯二甲酸酯总量(DBP、BBP和 DEHP)、可迁移有害元素满足标准规定要求 ,该产品的上述性能判为合格 ,否则判为不合格。

11

LY/T3486—2026

7. 3 综合判定

产品外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能检验结果全部达到标准规定要求时判为该批产品合格 ,否则判该批产品不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8. 1 标志

产品在标签或外包装上应有产品名称、产品类型、规格、生产日期、执行标准、生产厂名等标识。产品标志可加入条形码或二维码等数字码标识。

8. 2 包装

产品应按不同类型、规格分别包装。每个包装应标明产品类型、规格、生产日期、商标、生产厂名、品名和执行标准的标志。包装上可标注条形码或二维码等数字码标识。

8. 3 运输和贮存

产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。