LY/T 3485-2026 热固性树脂浸渍纸连续层压装饰板（CPL）

ICS79. 080 CCS B 70

中华人民共和国林业行业标准

LY/T 3485—2026

热固性树脂浸渍纸连续层压装饰板(CPL)

Continuous-pressuredecorativelaminates—Sheets

made from thermosetting resins

2026-06-03发布 2026-09-01实施

国家 林业 和草 原局 发布

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目次

前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 分类 1

4. 1 按形状分 : 1

4. 2 按板材厚度分 : 2

5 要求 2

5. 1 规格尺寸及偏差 2

5. 2 外观质量 2

5. 3 理化性能 3

5. 4 柔韧性能分级及要求 4

6 检验方法 4

6. 1 规格尺寸及偏差 4

6. 2 外观质量 4

6. 3 理化性能 4

7 检验规则 7

7. 1 检验分类 7

7. 2 抽样方法 7

7. 3 判定 10

8 标志、包装、运输和贮存 10

8. 1 标志 10

8. 2 包装 10

8. 3 运输 11

8. 4 贮存 11

Ⅰ

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前言

本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)提出并归口。

本文件负责起草单位 : 中国林业科学研究院木材工业研究所、永清霍尔茨门业有限公司、江苏佳饰家新材料集团股份有限公司、浙江夏王纸业有限公司、常州鑫德源恒耐火板装饰材料股份有限公司、广东瀚秋智能装备有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、廊坊瑞格新材料科技有限公司、广东粤山新材料科技有限公司、江苏天润盛凯新材料股份有限公司、千年舟新材料科技集团有限公司、湖北省林业科学研究院、南京林业大学、广西壮族自治区林业科学研究院。

本文件主要起草人 :刘如、龙玲、吕文华、李光荣、蒋军、孙玉 慧、张明 昌、魏运 国、刘建 文、王瑾、孙德鸿、付秋霞、顾仲凯、房广福、李耀亨、孙晓义、谢小兵、李东飞。

Ⅲ

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热固性树脂浸渍纸连续层压装饰板(CPL)

1 范围

本文件界定了热固性树脂浸渍纸连续层压装饰板的术语和定义 ,规定了分类、要求和检验规则以及标识、包装、运输和贮存的要求 ,描述了相关的检验方法。

本文件适用于热固性树脂浸渍纸连续式层积热压装饰板的生产、检验和贸易。

本文件也适用于热固性树脂浸渍纸非连续式层积热压装饰板。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日 期的 引用 文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2828. 1—2012 计数抽样 检验 程序 第 1 部分 : 按接 收质 量限 (AQL)检索 的逐 批检 验抽样计划

GB/T 4897 刨花板

GB/T 15102—2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板

GB/T 17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T 18259—2018 人造板及其表面装饰术语

GB 18580—2025 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T 19367—2022 人造板的尺寸测定

GB/T 39600 人造板及其制品甲醛释放量分级

3 术语和定义

GB/T 18259—2018中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1 热固性树脂浸渍纸连续层压装饰板 continuous-pressuredecorative laminates-sheets made from ther- mosetting resins(CPL)

用氨基热固性树脂(主要为尿素三聚氰胺甲醛树脂)浸渍的装饰纸与垫层(无纺布、牛皮纸、羊皮纸等)组坯 ,通过连续式层积热压制成的一种装饰材料。简称 CPL。

4 分类

4. 1 按形状分 :

a) 卷材 ;

b) 片材。

1

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4. 2 按板材厚度分 :

a) 薄板— 厚度小于 0. 20 mm 的 CPL装饰板 ;

b) 中厚板— 厚度 0. 20(含 0. 20 mm) 0. 35 mm 的 CPL装饰板 ;

c) 厚板— 厚度不小于 0. 35 mm 的 CPL装饰板。

5 要求

5. 1 规格尺寸及偏差

5. 1. 1 厚度通常为 0. 15 mm、0. 20 mm、0. 25 mm、0. 30 mm、0. 35 mm 等。CPL片材长度、宽度根据用户需求加工。

5. 1. 2 经供需双方协议可以生产其他规格的 CPL装饰板。

5. 1. 3 尺寸偏差应符合表 1规定。

表 1 尺寸偏差

单位为毫米

项目

要求

厚度

d<0. 20 mm

d≥0. 20 mm

±0. 03

±0. 04

长度

+10

0

宽度

+10

0

注 1:d 为公称厚度 ;

注 2:卷材不检测长度指标 ;

注 3:测试尺寸以 CPL装饰板装饰面为准。

5. 2 外观质量

根据产品的外观质量分为优等品和合格品。外观质量要求应符合表 2规定。

表 2 外观质量要求

缺陷名称

优等品

合格品

装饰面

背面

装饰面

背面

干花、湿花

不允许

允许

距板边 5 mm 内 ,允许

允许

污斑

不允许

允许

(3~ 30) mm2 ,任意一平方米内允许 1处

允许

表面划痕

不允许

允许

长度 ≤100 mm ,任一平方米板面内允许 2处

允许

边角缺损

在公称尺寸范围内 ,不允许

表面压痕

不允许

2

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表 2 外观质量要求(续)

缺陷名称

优等品

合格品

装饰面

背面

装饰面

背面

裂纹

不允许

局部缺纸

不允许

崩边

不允许

漏胶

不允许

分层、鼓泡

不允许

纸张撕裂

不允许

鼓包

不允许

(3~ 30) mm2 ,

允许 有 3 处 ,不允许集中在任意一平方米

(3~ 20) mm2 ,允许有 3 处 , 不允 许集 中在 任意一平方米内

(3~ 30) mm2 , 允许有 3 处 , 不允 许集 中在任意一平方米内

颜色与图案

无明显差异

—

无明显差异

—

表面光泽

无明显差异

—

无明显差异

—

注 :表中的 “无明显差异 ”是指在外观质量检验环境(6. 2)条件下 , 肉眼观察不易辨别。

5. 3 理化性能

理化性能要求应符合表 3 的规定。

表 3 理化性能要求

检验项目

指标

浸渍剥离性能

任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的 1/3

表面耐磨性能

磨耗值

≤80mg/100 r

素色

磨 350 r以后无露底现象

单色或花纹印刷

磨 100 r后应留有印刷色或花纹

表面耐划痕性能

表面无大于 90%的连续划痕

表面耐干热性能

不低于四级

表面耐湿热性能

不低于四级

表面耐水蒸气性能

不低于 4级

耐开裂性能

不低于 4级

表面耐污染性能

不低于 4级

表面耐冷热循环性能

无裂纹、鼓泡、变色、起皱等

表面耐龟裂性能

不低于 4级

耐光色牢度性能

不低于灰度卡 4级

3

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表 3 理化性能要求(续)

检验项目

指标

耐沸水性能

无裂纹、鼓泡、分层等

甲醛释放量

符合 GB 18580—2025 中 E0 限量标识的要求

甲醛释放量分级

按 GB/T 39600进行分级

注 1:试件厚度大于 1 mm 时不检测耐开裂性能 ;

注 2:表面耐磨性能、表面耐划痕性能、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面 耐水 蒸气 性能、表面 耐污 染性 能、表面耐龟裂性能和耐光色牢度性能仅测试试件的装饰面 ;

注 3:仅厨房、卫生间等潮湿或高湿环境下使用时检测耐沸水性能。

5. 4 柔韧性能分级及要求

柔韧性能分级及要求应符合表 4 的规定。

表 4 柔韧性能分级及要求

等级

要求

R5

圆形无缝钢制管直径 10 mm ,无裂纹

R10

圆形无缝钢制管直径 20 mm ,无裂纹

R15

圆形无缝钢制管直径 30 mm ,无裂纹

R20

圆形无缝钢制管直径 40 mm ,无裂纹

R25

圆形无缝钢制管直径 50 mm ,无裂纹

注 1:试件厚度大于 1 mm 对柔韧性能不做要求 ;

注 2:在需方对柔韧性能有其他等级要求时 , 由供需双方协商确定其性能指标。

6 检验方法

6. 1 规格尺寸及偏差

按 GB/T 19367—2022中的相关规定进行。

6. 2 外观质量

按 GB/T 15102—2017中 6. 1 的规定进行。

6. 3 理化性能

6. 3. 1 试件的制取

样品应在存放 24h 以上的产品中抽取 ,试件制取的尺寸规格及数量见表 5。

4

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表 5 理化性能试件尺寸及数量

检验项目

试件尺寸/mm

试件数量/块

备注

浸渍剥离性能

75. 0× 75. 0

6

表面耐磨性能

100. 0× 100. 0

1

表面耐划痕性能

100. 0× 100. 0

3

表面耐干热性能

230. 0× 230. 0

1

表面耐湿热性能

230. 0× 230. 0

1

表面耐水蒸气性能

100. 0× 100. 0

1

耐开裂性能

120. 0× 50. 0

2

长度方向为 120. 0 mm

表面耐污染性能

230. 0× 230. 0

1

表面耐冷热循环性能

100. 0× 100. 0

3

表面耐龟裂性能

250. 0× 250. 0

1

耐光色牢度性能

随设备而定

1

耐沸水性能

50. 0× 50. 0

3

柔韧性能

120. 0× 200. 0

5

长度方向为 120. 0 mm

甲醛释放量及分级

500. 0× 500. 0

4

使用同一组试件进行甲醛释放量和

甲醛释放量分级测试

6. 3. 2 浸渍剥离性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 19的规定进行 ,试件处理条件按 GB/T 17657—2022 中 4. 19. 4. 1Ⅱ 类的规定进行。

6. 3. 3 表面耐磨性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 47的规定进行 ,若试件厚度不满足设备测试条件 ,可用双面胶将试件背面贴在表面平整、具有一定厚度且满足 GB/T 4897要求的家具型刨花板上后测试。

6. 3. 4 表面耐划痕性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 42的规定进行 ,载荷为 1. 5N ,若试件厚度不满足设备测试条件 ,可用双面胶将试件背面贴在表面平整、具有一定厚度且满足 GB/T 4897要求的家具型刨花板上后测试。

6. 3. 5 表面耐干热性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 48的规定进行 ,用双组分聚氨酯胶黏剂将试件背面胶合在表面平整且满足 GB/T 4897要求的家具型刨花板上。

6. 3. 6 表面耐湿热性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 50的规定进行 ,用双组分聚氨酯胶黏剂将试件背面胶合在表面平整且

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满足 GB/T 4897要求的家具型刨花板上。

6. 3. 7 表面耐水蒸气性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 38的规定进行 ,用双组分聚氨酯胶黏剂将试件背面胶合在表面平整且满足 GB/T 4897要求的家具型刨花板上。

6. 3. 8 耐开裂性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 54的规定进行 ,试件装饰面朝外放置在夹具中。

6. 3. 9 表面耐污染性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 43的规定进行。

6. 3. 10 表面耐冷热循环性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 40的规定进行 ,用双组分聚氨酯胶黏剂将试件背面胶合在表面平整且满足 GB/T 4897要求的家具型刨花板上。

6. 3. 11 表面耐龟裂性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 39的规定进行 ,用双组分聚氨酯胶黏剂将试件背面胶合在表面平整且满足 GB/T 4897要求的家具型刨花板上。

6. 3. 12 耐光色牢度性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 31的规定进行 ,曝晒终止条件为 6 级蓝色羊毛标准样品曝晒部位与未曝晒部位的色差达到灰色样卡 4级。

6. 3. 13 耐沸水性能

按 GB/T 17657—2022中 4. 52的规定进行。

6. 3. 14 甲醛释放量

按 GB 18580—2025的规定进行 ,试件的装饰面为测试面 ,需使用不含甲醛的铝箔胶带将 2块试件背靠背封起来 ,或用铝箔带将试件的背面密封起来 , 四周侧边均需用铝箔胶带密封。

6. 3. 15 甲醛释放量分级

按 GB/T 39600的规定进行。采用 6. 3. 14 甲醛 释放 量测 试的 同一 组试 件进 行甲 醛释 放量 分级 测试。若甲醛释放量在 168h 内未达到稳定状态终止试验的结果 ,则按照 GB/T 17657—2022中 4. 60的规定继续进行甲醛释放量测定并分级。

6. 3. 16 柔韧性能

6. 3. 16. 1 材料及器具

6. 3. 16. 1. 1 放大镜 :放大倍数 4倍。

6. 3. 16. 1. 2 无缝圆形钢制管 :直径分别为(10±1) mm、(20±1) mm、(30±1) mm、(40±1) mm、(50±

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1) mm 等 ,长度 ≥150 mm。

6. 3. 16. 1. 3 检验平台 :高度约 700 mm ,装有三支 40W 日光灯管 ,灯管间距约 400 mm ,灯管距实验台高度约 2 m。

6. 3. 16. 2 人员要求

检验人员应有正常视力(或矫正视力)到 5. 0。

6. 3. 16. 3 预处理

测试前 ,应将试件置于温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%环境中预处理 24h。

6. 3. 16. 4 测试方法

6. 3. 16. 4. 1 将试件长度方向与钢制管长度方向平行 ,用双手将试件装饰面朝上 ,背面紧压于无缝圆形钢制管上 ,利用大拇指的力量在 2 s~ 3 s 内 ,沿试件宽度方向绕无缝圆形钢制管 1 圈 ,弯曲后两大拇指应对称于无缝圆形钢制管中心线。

6. 3. 16. 4. 2 弯曲后 ,立即用 4倍放大镜在视角 30°~ 90°的钢制管长度两端观察试件装饰面 ,检查试件装饰面是否产生裂纹。

6. 3. 16. 5 结果评价与表示

测试的所有试件装饰面均未产生裂纹则该产品满足相应柔韧性能等级要求。

7 检验规则

7. 1 检验分类

7. 1. 1 检验分为出厂检验和型式检验。

7. 1. 2 出厂检验应包括 :

a) 外观质量 ;

b) 规格尺寸 ;

c) 理化性能中的浸渍剥离性能、表面耐磨性能、表面耐划痕性能、耐开裂性能、表面耐污染性能、柔韧性能。

7. 1. 3 型式检验应包括外观质量、规格尺寸和理化性能中的全部项目。正常生产时 ,每年型式检验不少于 2 次 ,有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

a) 原辅材料及生产工艺发生较大的变动时 ;

b) 停产 3个月以上 ,恢复生产时 ;

c) 新产品投产或转产时 ;

d) 质量监管部门提出型式检验要求时。

7. 2 抽样方法

7. 2. 1 总则

质量检验应在同批产品中按规定抽取试样 ,并对所抽取试样逐一检验 ,卷材试样按卷计数 , 片材试样按张计数。

7. 2. 2 规格尺寸和偏差

卷材规格尺寸和偏差检验抽样按 GB/T 2828. 1—2012的一次正常抽样方案 ,检验水平为 Ⅱ ,接受质

7

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量限 AQL= 6. 5,具体见表 6。按 6. 1规定对样本 n 进行检验。不合格数 d≤Ac时接收 ,否则拒收。

表 6 卷材规格尺寸和偏差抽样方案

单位为卷

批量范围

样本数 n

第二判定数

接收 Ac

拒收 Re

2~ 8

2

0

1

9~ 15

3

0

1

16~ 25

5

1

2

26~ 50

8

1

2

51~ 90

13

2

3

91~ 150

20

3

4

151~ 280

32

5

6

片材规格尺寸和偏差检验抽样按 GB/T 2828. 1—2012 的二次正常抽样方案 ,检验水平为 I,接受质

量限 AQL= 6. 5,具体见表 7。按 6. 1 规定对样本 n1 进行检验。不合格数 d1≤Ac1 时接收 ,d1 ≥Re1 时

拒收 ,若 Ac1

时拒收。

表 7 片材规格尺寸和偏差抽样方案

单位为张

批量范围

样本大小

第一判定数

第二判定数

n1 =n2

∑ n

接收 Ac1

拒收 Re1

接收 Ac2

拒收 Re2

≤150

5

10

0

2

1

2

151~ 280

8

16

0

3

3

4

281~ 500

13

26

1

3

4

5

501~ 1 200

20

40

2

5

6

7

7. 2. 3 外观质量

卷材外观质量检验抽样按 GB/T 2828. 1—2012 的一次正常抽样方案 , 检验水平为 Ⅱ , 接受质量限AQL= 6. 5,具体见表 8。按 6. 1规定对样本 n 进行检验。不合格数 d≤Ac时接收 ,否则拒收。

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表 8 卷材外观质量抽样方案

单位为卷

批量范围

样本数 n

第二判定数

接收 Ac

拒收 Re

2~ 8

2

0

1

9~ 15

3

0

1

16~ 25

5

1

2

26~ 50

8

1

2

51~ 90

13

2

3

91~ 150

20

3

4

151~ 280

32

5

6

片材外观质量检验抽样按 GB/T 2828. 1—2012 的二次正常抽样方案 , 检验水平为 Ⅱ , 接受质量限

AQL=4. 0,具体见表 9。按 5. 1规定对样本 n1 进行检验。不合格数 d1 ≤Ac1 时接收 ,d1 ≥Re1 时拒收 ,

若 Ac1

表 9 片材外观质量抽样方案

单位为张

批量范围

样本大小

第一判定数

第二判定数

n1 =n2

∑ n

接收 Ac1

拒收 Re1

接收 Ac2

拒收 Re2

≤150

13

26

0

3

3

4

151~ 280

20

40

1

3

4

5

281~ 500

32

64

2

5

6

7

501~ 1 200

50

100

3

6

9

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7. 2. 4 理化性能

理化性能检验表 10采用复检抽样方案。第一次抽取 n1 张板 ,如检验结果中某项指标不合格 ,则第二次抽取 n2 张板重新检验不合格项目 ,第二次样本 n2 的性能(n1 中不合格项目)应全部符合标准要求 ,否则该批产品判为不合格。

表 10 理化性能抽样方案

单位为卷或张

批量范围

初检抽样数 n1

复检抽样数 n2

≤1 200

1

2

1 201~ 3 200

2

4

9

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表 10 理化性能抽样方案(续)

单位为卷或张

批量范围

初检抽样数 n1

复检抽样数 n2

3 201~ 10 000

3

6

> 10 000

4

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7. 3 判定

7. 3. 1 单项判定

7. 3. 1. 1 规格尺寸及其偏差判定

规格尺寸及其偏差符合 5. 1 的要求判定为规格尺寸及其偏差合格。

7. 3. 1. 2 外观质量判定

外观质量符合 5. 2相应等级的要求判定为对应等级的外观质量合格。

7. 3. 1. 3 理化性能判定

a) 表面耐划痕性能、表面耐冷热循环性能和耐沸水性能 ,各自性能的 3 个试件均合格判定为表面耐划痕性能、表面耐冷热循环性能和耐沸水性能合格 ;

b) 浸渍剥离性能 6个试件中 5个试件合格判定为浸渍剥离性能合格 ;

c) 耐开裂性能 2个试件均合格判定为耐开裂性能合格 ;

d) 表面耐磨性能、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐水蒸气性能、表面耐污染性能、表面耐龟裂性能、耐光色牢度性能和甲醛释放量符合表 3 的要求判定为表面耐磨性能、表面耐干热性能、表面耐湿热性能、表面耐水蒸气性能、表面耐污染性能、表面耐龟裂性能、耐光色牢度性能和甲醛释放量合格 ;

e) 甲醛释放量分级符合 GB/T 39600 中相应等级的要求判定为对应等级的甲醛释放量合格。

7. 3. 1. 4 柔韧性能判定

柔韧性能 5个试件均满足相应等级要求判定为对应等级的柔韧性能合格。

7. 3. 2 综合判定

产品的外观质量、规格尺寸和偏差、理化性能和柔韧性能均应符合相应等级要求 ,判定为合格 ,否则应降等或判为不合格品。

8 标志、包装、运输和贮存

8. 1 标志

产品应标明产品名称、数量、商标、规格尺寸、等级、甲醛释放限量标识/等级、生产日期等标识 ,也可采用条形码或二维码等数字标识。

8. 2 包装

产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装。 每个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商

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标、规格尺寸、等级、甲醛释放限量标识或等级、张数、防潮、防晒以及盖有合格章的标签。

8. 3 运输

产品的运输方式由供需双方商定。在运输时应避免划伤表面和磕碰 ,且防雨、防潮、防晒和防火。

8. 4 贮存

产品应存放平整 ,码放整齐 ,板面不得与地面接触 ,并按不同类别、规格尺寸、等级堆放 , 每垛应有相应的标识。贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。

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