GB/T 24498-2025 建筑门窗、幕墙用密封胶条

ICS91.100.50
CCS Q 24
中华人民共和国国家标准
GB/T24498—2025
代替GB/T24498—2009
建筑门窗、幕墙用密封胶条
Gasketsfordoors,windowsandcurtainwallsofbuildings
2025-01-24发布2025-08-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 2
4 分类、代号和标记………………………………………………………………………………………… 2
5 技术要求………………………………………………………………………………………………… 3
6 试验方法………………………………………………………………………………………………… 9
7 检验规则………………………………………………………………………………………………… 14
8 标志、包装、运输、贮存………………………………………………………………………………… 16
Ⅰ
GB/T24498—2025

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T24498—2009《建筑门窗、幕墙用密封胶条》,与GB/T24498—2009相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
———增加了密封胶条(见3.1)、压缩力(见3.6)、复合密封条(见3.7)的术语和定义;
———更改了自由高度(见3.2,2009年版的3.1)、回弹恢复性(见3.3,2009年版的3.2)、工作范围(见
3.4,2009年版的3.3)、拉伸恢复性(见3.5,2009年版的3.4)的术语和定义;
———更改了分类、代号和标记(见第4章,2009年版的第4章);
———更改了硫化橡胶类密封胶条的材料性能要求(见表3、表4,2009年版的表2);
———增加了材料性能的撕裂强度要求(见表3~表6);
———增加了海绵橡胶材料性能要求(见表5);
———更改了热塑性弹性体类密封胶条的材料性能要求(见表6,2009年版的表3);
———增加了阻燃材料性能要求(见表7);
———增加了遇水膨胀复合密封条的遇水膨胀材料性能要求(见表8);
———增加了包覆海绵复合密封条材料性能要求(见表9);
———删除了材料性能的加热失重要求(见2009年版的表2和表3);
———删除了材料性能的热老化后回弹恢复分级(见2009年版的表2和表3);
———增加了制品性能的制品密度(见5.4.1)、加热失重率(见5.4.4)、抗剥离性(见5.4.8)、摩擦系数
(见5.4.9)、脆性温度(见5.4.10)、反复吸水性能(见5.4.11)、耐高低温性能(见5.4.12)、耐疲劳
性能(见5.4.13)、压缩力(见5.4.14)、有害物质含量限值(见5.4.15)的要求;
———增加了撕裂强度的试验方法(见6.2.3);
———更改了压缩永久变形的试验方法(见6.2.4,2009年版的6.4.2);
———增加了氧指数(见6.2.8)、垂直燃烧性能(见6.2.9)、烟密度(见6.2.10)、遇水膨胀性能(见
6.2.11)的试验方法;
———增加了制品密度(见6.5.1)、加热失重率(见6.5.4)、抗剥离性(见6.5.8)、摩擦系数(见6.5.9)、
脆性温度(见6.5.10)、反复吸水性能(见6.5.11)、耐高低温性能(见6.5.12)、耐疲劳性能(见
6.5.13)、压缩力(见6.5.14)、有害物质含量限值(见6.5.15)的试验方法。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本文件由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口。
本文件起草单位:中国建筑金属结构协会、中石化(北京)化工研究院有限公司、江阴海达橡塑股份
有限公司、宁波新安东密封保温系统有限公司、中山联和强橡塑科技有限公司、沈阳瑞得塑胶制造有限
公司、广东合和建筑五金制品有限公司、江西奋发科技有限公司、常州窗友塑胶有限公司、赛拉尼斯
(上海)国际贸易有限公司、河北金筑友塑胶科技有限公司、浙江博士龙密封科技有限公司、广东皇派定
制家居集团股份有限公司、轩尼斯实业有限公司、广东坚美建筑科技发展有限公司、河北奥润顺达窗业
有限公司、佛山市顺德区荣基塑料制品有限公司、海宁市力佳隆门窗密封条有限公司、成都硅宝科技股
Ⅲ
GB/T24498—2025
份有限公司、山东华建铝业集团有限公司、辽宁恒新铝业有限公司、徐州美固门窗有限公司、广州白云科
技股份有限公司、四川柯美特门窗技术有限公司、中建深圳装饰有限公司。
本文件主要起草人:王晓军、胡孝义、赵本军、李娜、陈前、陈振伟、曹自武、陈振雷、钱杰、陈翔、金化英、
胡逸能、周谱峰、王宇帆、于志龙、倪海琼、江国荣、陈晓妹、罗思彬、程浩、张鑫刚、王义、付子恩、何海军、
张伟方。
本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。
Ⅳ
GB/T24498—2025
建筑门窗、幕墙用密封胶条
1 范围
本文件规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条的分类、代号和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、运输、贮存。
本文件适用于建筑门窗和幕墙用密封胶条的设计、生产与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定
GB/T1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T3672.1—2002 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
GB/T3672.2—2002 橡胶制品的公差 第2部分:几何公差
GB/T6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB/T7759.1—2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温
条件下
GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB/T9881—2008 橡胶 术语
GB/T10707 橡胶燃烧性能的测定
GB/T16422.2—2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
GB16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶
GB/T18173.3—2014 高分子防水材料 第3部分:遇水膨胀橡胶
GB/T20739 橡胶制品 贮存指南
GB/T21282—2007 乘用车用橡塑密封条
QC/T941—2013 汽车材料中汞的检测方法
QC/T942—2021 汽车材料中六价铬的检测方法
QC/T943—2013 汽车材料中铅、镉的检测方法
QC/T944—2013 汽车材料中多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的检测方法
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GB/T24498—2025
3 术语和定义
GB/T9881—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
密封胶条 gaskets
安装在门窗幕墙开启或固定部位,具有密封功能的密封件。
注:包括单一材料密封胶条和复合密封条。
3.2
自由高度 freeheight
密封胶条在标准试验环境中,自由状态下沿密封方向的外轮廓最大尺寸。
3.3
回弹恢复性 deflectionrecovery
密封胶条密封方向受到压缩后恢复其自由高度的能力。
3.4
工作范围 workingrange
密封胶条在正常工作状态下被压缩的尺寸。
3.5
拉伸恢复性 tensilerecovery
密封胶条长度方向受到拉伸后,恢复初始长度的能力。
3.6
压缩力 compressionforce
将密封胶条压缩至工作范围所施加的力。
3.7
复合密封条 complexweatherstrip
由不同物理性能的高分子材料复合成型的密封条。
4 分类、代号和标记
4.1 分类和代号
4.1.1 材料类别
按照材料分为单一材料密封胶条和复合密封条,常用单一材料密封胶条类别及代号见表1,复合密
封条类别及代号见表2。
表1 常用单一材料密封胶条类别及代号
硫化橡胶类材料热塑性弹性体类材料
胶条主体材料类别代号胶条主体材料类别代号
三元乙丙橡胶EPDM 热塑性硫化胶TPV
硅橡胶MVQ 苯乙烯类热塑性弹性体TPS
增塑聚氯乙烯(PPVC)材料性能按照热塑性弹性体类材料性能的规定
注:具有阻燃功能的在名称代号后加Z。
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表2 复合密封条类别及代号
类别代号类别代号
海绵复合密封条FH-HM 加线复合密封条FH-JX
包覆海绵复合密封条FH-BF 软硬复合密封条FH-RY
遇水膨胀复合密封条FH-PZ 低摩擦复合密封条FH-DMC
4.1.2 制品密度
以制品标称密度[单位为克每立方厘米(g/cm3)]的数值为代号。
4.2 标记
标记由“建筑门窗、幕墙用密封胶条”、本文件编号(GB/T24498)、材料类别代号、制品密度代号
组成。
建 筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T24498 -
材料类别代号
制品密度代号
示例1:硫化橡胶类三元乙丙密实密封胶条,制品密度1.27g/cm3,标记为:
建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T24498EPDM-1.27。
示例2:加线复合密封条,制品密度1.27g/cm3,标记为:
建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T24498FH-JX-1.27。
5 技术要求
5.1 材料性能
5.1.1 硫化橡胶类(除硅橡胶外)密实橡胶材料按设计硬度分为50(邵氏A)、60(邵氏A)、70(邵氏A)、
80(邵氏A)、90(邵氏A),硬度偏差应不超过±5(邵氏A),不同硬度的硫化橡胶类(除硅橡胶外)密实橡
胶材料的性能应符合表3的规定。
表3 硫化橡胶类(除硅橡胶外)密实橡胶材料性能
项目要求
硬度(邵氏A) 50 60 70 80 90
拉伸强度/MPa ≥7 ≥7 ≥7 ≥7.5 ≥7.5
拉断伸长率≥300% ≥300% ≥250% ≥150% ≥100%
撕裂强度/(kN/m) ≥20
压缩永久变形≤35%
热空气老化
硬度变化(邵氏A) -5~10
拉伸强度变化率-25%~25%
拉断伸长率变化率-40%~40%
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GB/T24498—2025
表3 硫化橡胶类(除硅橡胶外)密实橡胶材料性能(续)
项目要求
硬度变化(邵氏A)
-20℃~0℃
0℃~23℃
23℃~70℃
-10~10
低温脆性-40℃不破裂
5.1.2 硫化橡胶类(硅橡胶)密实橡胶材料按设计硬度分为50(邵氏A)、60(邵氏A)、70(邵氏A)、80
(邵氏A),硬度偏差应不超过±5(邵氏A),不同硬度的硫化橡胶类(硅橡胶)密实橡胶材料的性能应符
合表4的规定。
表4 硫化橡胶类(硅橡胶)密实橡胶材料性能
项目要求
硬度(邵氏A) 50 60 70 80
拉伸强度/MPa ≥6 ≥6 ≥6 ≥5
拉断伸长率≥250% ≥200% ≥125% ≥100%
撕裂强度/(kN/m) ≥9
压缩永久变形≤15%
热空气老化
硬度变化(邵氏A) -5~5
拉伸强度变化率-15%~15%
拉断伸长率变化率-30%~30%
硬度变化(邵氏A)
-20℃~0℃
0℃~23℃
23℃~70℃
-10~10
低温脆性-40℃不破裂
5.1.3 海绵橡胶材料性能应符合表5的规定。
表5 海绵橡胶材料性能
项目要求
拉伸强度/MPa ≥2.0
拉断伸长率≥150%
撕裂强度/(kN/m) ≥1.0
热空气老化
拉伸强度变化率-15%~15%
拉断伸长率变化率-35%~15%
低温脆性-40℃不破裂
5.1.4 热塑性弹性体类材料按设计硬度分为50(邵氏A)、60(邵氏A)、70(邵氏A)、80(邵氏A),硬度
偏差应不超过±5(邵氏A),不同硬度的热塑性弹性体类材料的性能应符合表6的规定。
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GB/T24498—2025
表6 热塑性弹性体类材料性能
项目要求
硬度(邵氏A) 50 60 70 80
拉伸强度/MPa ≥3 ≥5 ≥6 ≥8
拉断伸长率≥300% ≥350% ≥400% ≥400%
撕裂强度/(kN/m) ≥10 ≥16 ≥20 ≥25
压缩永久变形
热塑性弹性体类≤30% ≤40% ≤45% ≤50%
PPVC — ≤60% ≤60% —
热空气老化
硬度变化(邵氏A) -5~5
拉伸强度变化率-15%~15%
拉断伸长率变化率-20%~20%
硬度变化(邵氏A)
-20℃~0℃
0℃~23℃
23℃~70℃
-10~10
低温脆性-40℃不破裂
5.1.5 阻燃橡胶材料性能应符合表7的规定。
表7 阻燃橡胶材料性能
项目要求
硬度(邵氏A) 符合设计硬度要求(允许偏差±5)
拉伸强度/MPa ≥5
拉断伸长率≥250%
压缩永久变形≤35%
热空气老化
硬度变化(邵氏A) -5~10
拉伸强度变化率-25%~25%
拉断伸长率变化率-40%~40%
硬度变化(邵氏A)
-20℃~0℃
0℃~23℃
23℃~70℃
-10~10
低温脆性-40℃不破裂
氧指数≥28.0%
垂直燃烧性能FV-0
烟密度(SDR) ≤75
5.1.6 遇水膨胀复合密封条的遇水膨胀材料性能应符合表8的规定。
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表8 遇水膨胀性能
项目要求
体积膨胀倍率≥150%
反复浸水试验应符合GB/T18173.3—2014的表2中指标PZ-150的要求
5.1.7 包覆海绵复合密封条的包覆材料性能应符合表9的规定。
表9 包覆材料性能
项目要求
拉伸强度/MPa ≥10
撕裂强度/(kN/m) ≥30
5.2 制品外观
密封胶条外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷,颜色均匀一致。
密实胶条断面不应有气孔。包覆复合密封条应无塌陷、无溢料,包覆膜搭接处应黏结或焊接牢固,无
翘边。
5.3 制品尺寸公差
密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1—2002中表2执行,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按
E2级。密封胶条几何公差按GB/T3672.2—2002中N 级执行。
5.4 制品性能
5.4.1 制品密度
不同类别胶条的制品密度应符合表10 的规定,并且密实密封胶条的密度偏差应不超过
±0.03g/cm3,海绵密封胶条标称密度偏差应不超过±0.1g/cm3。
表10 制品密度
单位为克每立方厘米
类别密度
硫化橡胶类密实密封胶条≤1.3
硫化橡胶类阻燃密封胶条≤1.4
热塑性弹性体密封胶条<1.0
热塑性弹性体阻燃密封胶条≤1.3
PPVC密封胶条≤1.4
PPVC阻燃密封胶条≤1.4
海绵密封胶条0.4~0.9
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5.4.2 回弹恢复性
回弹恢复性(Dr)应符合表11的规定。
表11 回弹恢复性(Dr)
分级要求
2级40%<dr≤50%
3级50%<dr≤60%
4级60%<dr≤70%
5级70%<dr≤80%
6级80%<dr≤90%
7级Dr>90%
5.4.3 加热收缩率
长度加热收缩率应不大于2.0%。
5.4.4 加热失重率
包覆海绵复合密封条加热失重率应不大于1.0%,其他密封胶条加热失重率应不大于3.0%。
5.4.5 拉伸恢复性
除包覆海绵复合密封条、加线复合密封条外,密封胶条拉伸恢复性应大于90%。
5.4.6 污染及相容性
污染及相容性应符合表12的规定。
表12 污染及相容性
分类要求
密封胶条与型材、玻璃的污染性
试验后在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓,不应留有深色轮廓
或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发黏、凹凸不平
密封胶条与硅酮结构胶、硅酮
密封胶的相容性
试验后结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足
GB16776—2005中附录A的要求
5.4.7 老化性能
老化性能应符合表13的规定。
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GB/T24498—2025
表13 老化性能
分类要求
耐臭氧老化性能除PPVC外的密封胶条试验后,试样表面不应出现龟裂
光老化性能
热塑性弹性体类密封条4000h试验后,应满足以下要求。
a) 外观:表面无龟裂。
b) 颜色变化:按GB/T250灰卡等级进行评定,不小于3级。
c) 性能:包覆海绵复合密封条、加线复合密封条制品环绕360°后,试样不断裂;其
他制品静态拉伸伸长率达到50%时,试样不断裂
5.4.8 抗剥离性
复合密封条试验后不同材料的结合部不应出现长度大于5%的平整剥离现象,加线复合密封条的
加线不应抽出。
5.4.9 摩擦系数
低摩擦复合密封条摩擦系数应不大于0.5。
5.4.10 脆性温度
包覆海绵复合密封条在-20℃测试后试样不应有裂缝或断裂。
5.4.11 反复吸水性能
包覆海绵复合密封条吸水测试反复4个循环后,制品应满足:
a) 质量变化率不大于5%;
b) 回弹恢复性不小于90%;
c) 压缩力变化值不大于30%。
5.4.12 耐高低温性能
包覆海绵复合密封条高低温测试反复4个循环后,制品应满足:
a) 回弹恢复性不小于90%;
b) 压缩力变化值不大于30%。
5.4.13 耐疲劳性能
包覆海绵复合密封条耐疲劳测试20万次后,制品应满足:
a) 回弹恢复性不小于90%;
b) 压缩力变化值不大于30%;
c) 表面包覆膜无破坏、龟裂、裂纹现象,包覆膜与其他复材无分离现象。
5.4.14 压缩力
压缩力应满足门窗、幕墙密封性要求,分类由供需双方根据需求商定,压缩力(DN)分级应符合
表14的规定。
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表14 压缩力分级
单位为牛顿每米
分级要求
1级DN≤10
2级10<dn≤20
3级20<dn≤50
4级50<dn≤100
5级100<dn≤200
6级200<dn≤500
7级500<dn≤700
8级700<dn≤1000
9级DN>1000
5.4.15 有害物质含量限值
密封胶条制品中铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)的质量分数应不大于
0.1%,镉的质量分数应不大于0.01%。
6 试验方法
6.1 试验准备
6.1.1 本文件的试验环境除注明的温度、湿度外,其他均指温度23 ℃±2 ℃、相对湿度50%±10%的
标准温湿度环境。
6.1.2 材料试样或密封胶条制品成型与试验的间隔时间不应超过3个月,试验前应保证密封胶条制品
或材料试样未使用,并处于自由状态下放置在标准温湿度环境中,试验前应进行状态调节,状态调节时
间应不少于24h,试验方法有具体规定的,按照试验方法进行。
6.1.3 提供材料试样或密封胶条制品时应提供包括胶条断面形状、尺寸、断面面积、设计硬度、设计工
作范围、受压工作面的图纸和资料。
6.2 材料性能
6.2.1 硬度
按GB/T531.1的规定进行。
6.2.2 拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T528—2009的规定进行,采用1型哑铃状试样(海绵橡胶挤出发泡片材),试验速度为
500mm/min±50mm/min。
6.2.3 撕裂强度
按GB/T529—2008的规定进行,使用直角形、不割口试样。
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GB/T24498—2025
6.2.4 压缩永久变形
按GB/T7759.1—2015的规定进行,采用A 型试样,试验温度100 ℃(热塑性弹性体试验温度
70℃),试验时间220.5
0 h,试样压缩(25±2)%。
6.2.5 热空气老化
按GB/T3512的规定进行,试验温度100℃,试验时间168h±1h。按照硬度、拉伸强度的试样要
求制样、测试。
6.2.6 硬度变化
将试样(直径不小于30mm,厚度不小于6mm)放入-20 ℃±2 ℃、0 ℃±2 ℃、23 ℃±2 ℃、
70℃±2℃ 的恒温容器中,2h±0.25h取出,在10s之内按GB/T531.1规定的方法测定硬度,按
表3、表4、表6、表7规定计算各温度段的硬度差。
6.2.7 低温脆性
按GB/T1682的规定进行。
6.2.8 氧指数
按GB/T10707的规定进行。
6.2.9 垂直燃烧性能
按GB/T10707的规定进行。
6.2.10 烟密度
按GB/T8627的规定进行,试样尺寸为(25.4±0.3)mm×(25.4±0.3)mm×(6.2±0.3)mm。
6.2.11 遇水膨胀性能
6.2.11.1 体积膨胀倍率
按GB/T18173.3—2014中附录A 的规定进行。
6.2.11.2 反复浸水试验
按GB/T18173.3—2014中6.3.5的规定进行。
6.3 制品外观
在自然光或等效的人工光源下,距离0.3m,对产品外观质量进行目视检查。
6.4 制品尺寸公差
取制品2mm~3mm 厚的截面试片,用相应分度值的非接触式测量仪器(如可放大5倍、10倍的
投影仪或扫描仪)进行检测。
6.5 制品性能
6.5.1 制品密度
密实胶条按GB/T533—2008中7.1的A 法规定进行。海绵胶条按GB/T6343的规定进行,在密
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GB/T24498—2025
封胶条制品上截取200mm±10mm 的试样5个,试样的体积为海绵胶条断面面积和实际检测的试样
长度的乘积。
6.5.2 回弹恢复性
在密封胶条制品上截取长度为100mm 的3个试样。按以下步骤进行试验、计算。
a) 用非接触式测量仪器测量试样自由高度(H0),精确到0.05mm。
b) 将试样固定在试验装置上,在受压工作面上施加均布荷载,使试样压缩至设计工作范围(W )最
大值;并放置于70℃±2℃的环境中24 0
-2h;取出后,冷却至环境温度后卸载。
c) 试样以水平不受压、工作面向上的状态在标准温湿度环境中放置24 0
-2h,按a)中的方法测量
试验后的平均自由高度(H1)。
d) 按式(1)进行计算,取3个试样的算术平均值,结果保留3位有效数字。
Dr= 1-
H0 -H1
W
æ
è ç
ö
ø ÷
×100% …………………………(1)
式中:
Dr ———回弹恢复性;
H0———试样自由高度,单位为毫米(mm);
H1———试样试验后自由高度,单位为毫米(mm);
W ———设计工作范围,单位为毫米(mm)。
6.5.3 加热收缩率
在密封胶条制品上截取长度为110mm±10mm 的3个试样。在试样上点取距离为100mm±
1mm 的两点,用分度值0.02mm 的量具测量两点间距离(S0);将试样水平放置在玻璃平板上,然后放
入70℃±2℃的电热鼓风干燥箱内,24 0
-2h后取出,置于标准温度状态下的玻璃平板上,静置2h后测
其长度(S1)。按式(2)进行计算,取3个试样的算术平均值,结果保留3位有效数字。
Sr=
S0 -S1
S0
×100% …………………………(2)
式中:
Sr ———加热收缩率;
S0 ———试样加热前长度,单位为毫米(mm);
S1 ———试样加热后长度,单位为毫米(mm)。
6.5.4 加热失重率
在密封胶条制品上截取5g±0.5g的5个试样。称量质量(m0),准确至0.0001g。将试样放入
100℃±2℃的电热鼓风干燥箱中并开始计时,168h±1h后取出试样,放入干燥器中冷却至环境温度。
再称量加热后试样质量(m1),准确至0.0001g。按式(3)进行计算,取5个试样的算术平均值,结果保
留3位有效数字。
mr=
m0 -m1
m0
×100% …………………………(3)
式中:
mr ———加热失重率;
m0 ———试样加热前质量,单位为克(g);
m1 ———试样加热后质量,单位为克(g)。
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GB/T24498—2025
6.5.5 拉伸恢复性
在密封胶条制品上截取长度为200mm±10mm 的3个试样。在试样上点取100mm±1mm 的
两点,用分度值0.02mm 的量具测量两点间距离(L0)。将试样拉伸10%,用分度值0.02mm 的量具测
量两点间距离(L1);用夹具固定30min,打开夹具,使试样自由恢复30min,测量其长度(L2)。按式
(4)进行计算,取3个试样的算术平均值。
Lr=
L1 -L2
L1 -L0
×100% …………………………(4)
式中:
Lr ———拉伸恢复性;
L0 ———试样拉伸前长度,单位为毫米(mm);
L1 ———试样拉伸后长度,单位为毫米(mm);
L2 ———试样拉伸恢复后长度,单位为毫米(mm)。
6.5.6 污染及相容性
6.5.6.1 密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性
在密封胶条制品上截取长20mm±0.5mm、宽10mm±0.5mm、厚大于1mm 的平滑试样,单片
尺寸不够时可拼接。在与密封胶条接触的型材上裁取面积不小于30mm×20mm、厚度大于1mm 的
2块试样。在与密封条接触的玻璃上裁取面积不小于30mm×20mm、厚度为玻璃单片厚度的2块试
样。将密封胶条和型材、玻璃试样在标准温度状态下放置24h±0.5h后进行试验。将密封胶条试样夹
在2片型材或玻璃试样之间,再夹在2块试验装置玻璃片之间(见图1)。在试验装置玻璃片上加质量
为500g±5g的砝码,水平放入70℃±2℃的电热鼓风干燥箱内。24h±0.5h后取出,放在干燥器中
冷却至室温后卸载,分离出密封胶条和型材、玻璃试样,用清水冲洗型材、玻璃及胶条试样相互接触
面,并用滤纸吸干表面,观察外观、颜色的变化。
标引序号说明:
1———试验装置玻璃片;
2———型材或玻璃试样;
3———密封胶条试样;
4———砝码。
图1 密封胶条与型材、玻璃污染及相容性试验试样放置示意图
6.5.6.2 密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶的相容性
在密封胶条制品上截取长度为50mm±5mm 的试样。采用实际工程选配的硅酮结构胶试样或硅
酮密封胶试样,按GB16776—2005中附录A 的规定进行测试。
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6.5.7 老化性能
6.5.7.1 耐臭氧老化性能
按GB/T7762的规定进行,采用5倍放大镜观察试样。试验条件:臭氧浓度500×10-6 ±50×
10-6,试验温度40℃±2℃,试验时间168h±1h,胶条试样长度100mm±10mm,伸长率20%±2%。
6.5.7.2 光老化性能
按GB/T16422.2—2022的表3循环1进行。在密封胶条制品上截取4 个长度为110 mm±
10mm 的试样,1个试样避光封存,3个试样同时放入老化箱内进行试验。试验后观察试样外观,与封
存试样进行颜色比对,评定颜色变化等级。将老化后的试样在标准温湿度状态下放置24h±0.5h,在
3个试样的中间部位划两条间距为50mm±1mm 的标线,按GB/T528—2009的方法,试验速度为
500mm/min±50mm/min,将标线间距离拉伸至75mm±5mm 并保持3min,观察试样的断裂情况。
6.5.8 抗剥离性
6.5.8.1 抗剥离性测试:在密封胶条制品上截取长度150mm±5mm 的试样2组,每组各3个。在密
封条不同材质或不同状态的结合部用刀片割开10mm。分别在70℃±2℃、-20℃±2℃环境中各放
置1组处理后试样,1h 后取出。在标准温湿度状态下沿径向方向夹住制品的不同材质,以
100mm/min±10mm/min匀速进行剥离(见图2),直至试样破坏。试验后检查试样的结合部位是否
出现长度大于5%的平整剥离现象。
标引序号说明:
1———复合密封条材料A;
2———复合密封条材料B;
3———工装卡具。
图2 抗剥离性试验示意图
6.5.8.2 加线密封条的抗剥离性测试:在密封胶条制品上截取长度150mm±5mm 的试样2组,每组
各3个。将试样一边剥离露出10mm 长度加线,将试样另一边剥离去掉10mm 长度加线。分别在
70℃±2℃、-20℃±2 ℃环境中各放置1组处理后试样,1h后取出。在标准温湿度状态下沿纵向
(长度)方向将制品两端夹住6mm,以100mm/min±10mm/min匀速进行拉扯,直至破坏。试验后检
查试样加线是否抽出。
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GB/T24498—2025
6.5.9 摩擦系数
按GB/T21282—2007中附录C的规定进行。
6.5.10 脆性温度
按GB/T1682的规定进行。
6.5.11 反复吸水性能
在密封胶条制品上截取100mm±10mm 的试样6个,3个试样试验前先测量制品的压缩力和回
弹恢复性等级。将另外3个试样在23℃±2℃蒸馏水中浸泡16h,取出后在70℃±2℃下烘干8h,再
放到蒸馏水中浸泡16h,取出后再烘干8h,此为1次循环,试验时间偏差±0.25h。反复4个循环之
后,测量回弹恢复性、压缩力,并计算变化率。
6.5.12 耐高低温性能
在密封胶条制品上截取100mm±10mm 的试样6个,3个试样试验前先测量制品的压缩力和回
弹恢复性等级。将另外3个试样置于23℃±2℃的空气中18h,然后将试样放入-20℃±2℃低温箱
中冷冻3h,再将试样从低温箱中取出立即放入50℃±2℃的恒温箱中3h,此为1次循环,试验时间偏
差±0.25h。反复4个循环之后,测量回弹恢复性、压缩力,并计算变化率。
6.5.13 耐疲劳性能
在密封胶条制品上截取100mm±10mm 的试样6个,3个试样试验前先测量制品的压缩力和回
弹恢复性等级。将另外3个试样安装到疲劳试验机上,调整疲劳试验机的振幅为试样工作范围,精确至
0.1mm。从试样零压缩位置开始压缩试样的工作面到设计工作范围。反复测试,试样频率为每小时
(600±30)次。试验后取下试样,以水平不受压、工作面向上的状态在标准温湿度环境中放置24 0
-2 h
后,测量回弹恢复性、压缩力,并计算变化率。
6.5.14 压缩力
在密封胶条制品上截取100mm±10mm 的试样3个,将试样安装在配套槽口的检具内,将组件放
入试验机压缩板中心,以5mm/min±0.5mm/min速度压缩试样的工作面,直至形变达到设计工作范
围,再以相同速度放松试样;重复一次以上试验过程后,记录第二次试验的力值。试验后,取3个试样的
算术平均值,结果保留3位有效数字,单个值与平均值的偏差应不大于30%。
6.5.15 有害物质含量限值
按QC/T941—2013、QC/T942—2021、QC/T943—2013、QC/T944—2013的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表15。
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GB/T24498—2025
表15 密封胶条检验项目
序号项目试验方法
出厂
检验
型式
检验
适用产品
123456789
10
11
12
13
14
15
5.1材料
性能
硬度6.2.1 √ √
拉伸强度6.2.2 √ √
拉断伸长率6.2.2 √ √
撕裂强度6.2.3 √ √
压缩永久变形6.2.4 — √
热空气
老化
硬度变化6.2.5 — √
拉伸强度变化率6.2.5 — √
拉断伸长率变化率6.2.5 — √
硬度变化6.2.6 — √
低温脆性6.2.7 — √
氧指数6.2.8 — √
垂直燃烧性能6.2.9 — √
烟密度6.2.10 — √
遇水膨
胀性能
体积膨胀倍率6.2.11.1 — √
反复浸水试验6.2.11.2 — √
除海绵材料外
所有材料
除阻燃材料外
除海绵材料外
所有材料
除海绵材料外
所有材料
阻燃材料
阻燃材料
遇水膨胀复合密封条材料
16 5.2制品外观6.3 √ √
17 5.3制品尺寸公差6.4 √ √
所有密封胶条
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
5.4制品
性能
制品密度6.5.1 √ √
回弹恢复性6.5.2 — √
加热收缩率6.5.3 — √
加热失重率6.5.4 — √
拉伸恢复性6.5.5 — √
污染及相容性a 6.5.6 — √
老化
性能
耐臭氧老化性能
(PPVC除外) 6.5.7.1 — √
光老化性能(硫化橡
胶类除外)b 6.5.7.2 — √
抗剥离性6.5.8 — √
摩擦系数6.5.9 — √
脆性温度6.5.10 — √
反复吸水性能6.5.11 — √
耐高低温性能6.5.12 — √
耐疲劳性能6.5.13 — √
压缩力6.5.14 △ △
有害物质含量限值6.5.15 — △
除复合密封条外
所有密封胶条
除包覆、加线复合密封条外
所有密封胶条
复合密封条
低摩擦复合密封条
包覆复合密封条
所有密封胶条
注:“√”表示必须项目,“—”表示不要求项目,“△”表示可选项目。
a 幕墙用密封胶条与硅酮结构胶相容性检验,仅限于在实际工程选配时进行。
b 此项目每3年进行一次检测。
15
GB/T24498—2025
7.2 出厂检验
7.2.1 组批和抽样方案
外观、尺寸公差检验按同班同机台连续生产的同种胶条为一批,按照GB/T2828.1规定,采用正常
检查一次抽样方案,取一般检查水平Ⅱ,接收质量限AQL为4;硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、
制品密度检验,按照每批的质量不超过1000kg组批制备试样。
7.2.2 合格判定规则
检验项目不符合第5章要求时,判定该批产品不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 检验时机
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,当截面、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
c) 产品停产后,再恢复生产时;
d) 正常生产时,每年进行一次;光老化试验每3年进行一次;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.2 组批和抽样方案
以同一原料、工艺、配方、规格、连续生产为一批,每批的质量不少于5000kg;如产量少于5000kg
时,则以7d的产量为一批。按照第6章试验方法的试样和制品的数量的3倍,抽取试样和制品进行
检验。
7.3.3 合格判定规则
产品不符合本文件要求时,应从原批中抽取加倍复检;仍不符合要求时,则判为不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
8.1.1 成品宜标记制造厂商的信息。
8.1.2 产品包装的明显部位或随箱合格证应标明下列内容:
a) 制造厂名与商标;
b) 产品名称、型号和标记,数量或质量;
c) 本文件编号;
d) 制造日期、检验批号或编号。
8.2 包装
8.2.1 密封胶条应成卷包装(内直径不小于180mm)或直条包装。
8.2.2 应采用纸箱、木箱、木板条加固的板箱等作外包装。外包装箱应牢固捆扎。特殊情况供需双方
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GB/T24498—2025
协商确定。
8.2.3 产品装箱后,应附有产品检验合格证。
8.3 运输、贮存
应按照GB/T20739的规定进行运输、贮存。贮存期不宜超过1年。</dn≤1000
</dn≤700
</dn≤500
</dn≤200
</dn≤100
</dn≤50
</dn≤20
</dr≤90%
</dr≤80%
</dr≤70%
</dr≤60%
</dr≤50%