GB/T 28185-2025 城镇供热用换热机组

中华人民共和国国家标准
ICS 91.140.10
CCS P 46
GB/T 28185—2025 代替GB/T 28185—2011
城镇供热用换热机组
Heat exchange unit for urban heating
2025⁃01⁃24 发布2025⁃08⁃01 实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发 布

目　　次
前言··························································································································Ⅲ
1　范围·······················································································································1
2　规范性引用文件········································································································1
3　术语和定义··············································································································3
4　分类与型号··············································································································4
5　一般规定·················································································································5
6　技术要求···············································································································15
7　试验方法···············································································································17
8　检验规则···············································································································18
9　标志、使用说明书和产品合格证···················································································19
10　包装、运输和贮存···································································································20
附录A（规范性）　换热机组工艺控制系统流程示意图···························································22
附录B（规范性）　安装与运行维护···················································································26
Ⅰ

GB/T 28185—2025
前　　言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准文件的结构和起草规则》给出的
规定起草。
本文件代替GB/T 28185—2011《城镇供热用换热机组》，与GB/T 28185—2011 相比，除结构调整
和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：
a） 更改了适用范围（见第1 章，2011 年版的第1 章）；
b） 增加了部分术语（见3.2、3.3、3.4、3.9）；
c） 更改了换热机组的分类与型号（见第4 章，2011 年版的第4 章）；
d） 更改了换热机组额定热负荷的规定（见5.1.1，2011 年版的5.1.1）；
e） 更改了设计温度和设计压力的规定（见5.1.2，2011 年版的5.1.2）；
f） 删除了关于水泵出口止回阀的规定（见2011 年版的5.2.4）；
g） 更改了换热机组监控规定（见5.3，2011 年版的5.3）；
h） 更改了通信系统的规定（见5.4，2011 年版的5.3.10）；
i） 增加了分布式水泵选择的规定（见5.5.2.4）；
j） 更改了热量表和流量计的规定（见5.5.5.5，2011 年版的5.4.5.5）；
k） 更改了电动调节阀的规定（见5.5.5.7，2011 年版的5.4.5.7）；
l） 增加了电磁阀的规定（见5.5.5.8）；
m） 更改了管道材料的规定（见5.5.10.1，2011 年版的5.4.10.1）；
n） 增加了管螺纹加工的规定（见5.5.10.3）；
o） 更改了管道焊接及检验的规定（见5.5.10.4，2011 年版的5.4.10.4）；
p） 增加了防腐的规定（见5.6）；
q） 更改了绝热的规定（见5.7，2011 年版的B.6）；
r） 增加了换热机组箱体的规定（见5.8）；
s） 增加了设备及材料的技术要求（见6.2）；
t） 增加了换热机组箱体的检验要求（见6.3）；
u） 更改了换热机组压力降的规定（见6.5，2011 年版的6.3）；
v） 增加了噪声和振动的规定（见6.8）；
w） 增加了设备及材料的试验方法（见7.2）；
x） 增加了换热机组箱体的试验方法（见7.3）；
y） 更改了试验压力的规定（见7.4.3，2011 年版的7.2.3）；
z） 增加了控制系统联锁保护模拟试验的内容（见7.7.9）；
aa） 增加了噪声和振动测试方法的规定（见7.8）；
bb） 增加了出厂前控制系统联锁保护模拟试验的要求（见8.1.2）；
cc） 增加了一次侧分布式输配系统换热机组工艺控制流程示意图（见附录A 中A.6）；
dd） 更改了换热机组安装与运行维护（见附录B，2011 年版的附录B）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本文件由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC 455）归口。
本文件起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、上海艾克森股份有限公司、中国城市
Ⅲ
GB/T 28185—2025
建设研究院有限公司、睿能太宇（沈阳）能源技术有限公司、临汾市热力供应有限公司、丹佛斯（中国）投
资有限公司、河北海德换热设备有限公司、北京硕人时代科技股份有限公司、北京宝能卓越科技有限公
司、威海市天罡仪表股份有限公司、杭州云谷科技股份有限公司、河北四维节能科技有限公司、山东瑞
成能源设备有限公司、北京市建设工程质量第四检测所有限公司、洛阳双瑞精铸钛业有限公司、瑞纳智
能设备股份有限公司、大连益多管道有限公司、天津大学、赛莱默（中国）有限公司、河北同力自控阀门
制造有限公司。
本文件主要起草人：王淮、赵欣刚、时研、郝亮、王刚、严纲、张国栋、任晓红、董强林、戴斌文、王永超、
付涛、丁云、苏利军、焦守军、冯文亮、赵志谦、李孝俊、任少臣、马丹丹、马小宇、荣波、赵长存、马景岗。
本文件于2011 年首次发布，本次为第一次修订。
Ⅳ
GB/T 28185—2025
城镇供热用换热机组
1　范围
本文件规定了城镇供热用换热机组（以下简称“换热机组”）的分类与型号、一般规定、技术要求、试
验方法、检验规则、标志、使用说明书、产品合格证、包装、运输和贮存。
本文件适用于设计压力不大于2.5 MPa、热水温度不大于150 ℃、蒸汽温度不大于350 ℃的供热
（冷）换热系统中使用的换热机组的设计、生产和检验。
2　规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 151　热交换器
GB/T 700　碳素结构钢
GB/T 706　热轧型钢
GB/T 2518　连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
GB 3096　声环境质量标准
GB/T 4208—2017　外壳防护等级（IP 代码）
GB/T 5338.1　系列1 集装箱　技术要求和试验方法　第1 部分：通用集装箱
GB/T 5656　离心泵　技术条件（Ⅱ类）
GB/T 5657　离心泵技术条件（Ⅲ类）
GB 5749　生活饮用水卫生标准
GB/T 7251.1　低压成套开关设备和控制设备　第1 部分：总则
GB/T 7251.2　低压成套开关设备和控制设备　第2 部分：成套电力开关和控制设备
GB/T 7251.3　低压成套开关设备和控制设备　第3 部分：由一般人员操作的配电板（DBO）
GB/T 7251.5　低压成套开关设备和控制设备　第5 部分：公用电网电力配电成套设备
GB/T 7251.6　低压成套开关设备和控制设备　第6 部分：母线干线系统（母线槽）
GB/T 7251.8　低压成套开关设备和控制设备　第8 部分：智能型成套设备通用技术要求
GB/T 7251.10　低压成套开关设备和控制设备　第10 部分：规定成套设备的指南
GB/T 7306.2　55°密封管螺纹　第2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 8163　输送流体用无缝钢管
GB 8624—2012　建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 9124.1　钢制管法兰　第1 部分：PN 系列
GB/T 9125.1　钢制管法兰连接用紧固件　第1 部分：PN 系列
GB/T 9330　塑料绝缘控制电缆
GB/T 9969　工业产品使用说明书　总则
GB 10071　城市区域环境振动测量方法
GB/T 12235　石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
1
GB/T 28185—2025
GB/T 12236　石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀
GB/T 12237　石油、石化及相关工业用的钢制球阀
GB/T 12238　法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
GB/T 12243　弹簧直接荷载式安全阀
GB 12348　工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12459　钢制对焊管件　类型与参数
GB/T 12668.2　调速电气传动系统　第2 部分：一般要求　低压交流变频电气传动系统额定值的
规定
GB/T 12706.1　额定电压1 kV（Um=1.2 kV）到35 kV（Um=40.5 kV）挤包绝缘电力电缆及附
件　第1 部分：额定电压1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）电缆
GB/T 12712　蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T 12771　流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 13350　绝热用玻璃棉及其制品
GB/T 13384　机电产品包装通用技术条件
GB/T 13401　钢制对焊管件　技术规范
GB/T 14382　管道用三通过滤器
GB/T 14549　电能质量　公用电网谐波
GB/T 17213.1　工业过程控制阀　第1 部分：控制阀术语和总则
GB/T 17213.2　工业过程控制阀　第2⁃1 部分：流通能力　安装条件下流体流量的计算公式
GB/T 17213.10　工业过程控制阀　第2⁃4 部分：流通能力　固有流量特性和可调比
GB/T 17213.11　工业过程控制阀　第3⁃2 部分：尺寸　角行程控制阀（蝶阀除外）的端面距
GB/T 17213.12　工业过程控制阀　第3⁃3 部分：尺寸　对焊式两通球形直通控制阀的端距
GB/T 17467　高压/低压预装式变电站
GB/T 17794　柔性泡沫橡塑绝热制品
GB/T 18033　无缝铜水管和铜气管
GB/T 22239　信息安全技术　网络安全等级保护基本要求
GB/T 28575　YE3 系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号63~355）
GB/T 29044　采暖空调系统水质
GB/T 32224—2020　热量表
GB/T 34072　物联网温度变送器规范
GB/T 34073　物联网压力变送器规范
GB/T 37827　城镇供热用焊接球阀
GB/T 37828　城镇供热用双向金属硬密封蝶阀
GB/T 38536　热水热力网热力站设备技术条件
GB 50015　建筑给水排水设计标准
GB 50054　低压配电设计规范
GB 50057　建筑物防雷设计规范
GB/T 50063　电力装置电测量仪表装置设计规范
GB 50126　工业设备及管道绝热工程施工规范
GB 50217　电力工程电缆设计标准
GB 50236　现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50264　工业设备及管道绝热工程设计规范
2
GB/T 28185—2025
GB/T 50726　工业设备及管道防腐蚀工程技术标准
GB 51348　民用建筑电气设计标准
CJJ 28　城镇供热管网工程施工及验收规范
CJJ/T 34　城镇供热管网设计标准
CJJ 88　城镇供热系统运行维护技术规程
CJJ/T 247　供热站房噪声与振动控制技术规程
CJ/T 467　半即热式换热器
JB/T 7352　工业过程控制系统用电磁阀
JB/T 8937　对夹式止回阀
NB/T 47004.1　板式热交换器　第1 部分：可拆卸板式热交换器
NB/T 47013.2—2015　承压设备无损检测　第2 部分：射线检测
NB/T 47013.3—2023　承压设备无损检测　第3 部分：超声检测
NB/T 47045　钎焊板式热交换器
QB/T 4008　螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带（生料带）
SH/T 3022　石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
换热机组　heat exchange unit
由热交换器、水泵、变频器、过滤器、阀门、电控柜、仪表、控制系统、通信系统及附属设备等组成，实
现流体间热量交换和输送、定压、补水、调节控制、通信等功能的整体换热装置。
3.2
箱式换热机组　containerized heat exchange unit
安装在箱体内与箱体整体吊装、运输的换热机组。
注： 也称可移动式换热机组。
3.3
箱体　container
保护换热机组免受外部的影响，具有防火、防水、降噪、防腐蚀、抗冲击、防破坏等功能的结构体。
3.4
分布式输配系统　distributed transmission system
使用分散于各热用户处的循环水泵（分布式水泵）代替热源循环水泵和管网循环水泵提供部分或
全部循环动力的供热输配系统。
3.5
一次侧　primary circuit side
热量或冷量的提供侧。
3.6
二次侧　secondary circuit side
热量或冷量的接收侧。
3.7
水—水换热机组　water⁃water heat exchange unit
一次侧和二次侧介质均为水的换热机组。
3
GB/T 28185—2025
3.8
汽—水换热机组　steam⁃water heat exchange unit
一次侧介质为蒸汽，二次侧介质为水的换热机组。
3.9
边缘计算　edge computing
将应用程序、数据资料与服务运算等由网络中心移往用户终端装置的边缘服务器，进行分散式运
算的架构。
4　分类与型号
4.1　分类
换热机组型式分类应符合表1 规定。
表1　换热机组型式分类
内　容
板式换热机组
管壳式换热机组
半即热式换热机组
表示方式
BJ
GJ
JJ
4.2　型号编制
4.2.1　换热机组型号编制应符合下列规定。
4.2.2　一次侧介质和二次侧使用方式应符合表2 的规定。
表2　一次侧介质和二次侧使用方式
一次侧介质
二次侧使用方式
热水
蒸汽
冷水
散热器采暖系统
地板辐射采暖系统
R
Q
L
C
F
项目内容表示方式
4
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注： 当二次侧使用方式有两种以上时，字母之间用“ •”隔开。
空调系统
生活热水系统
K
S
二次侧使用方式
表2　一次侧介质和二次侧使用方式 (续)
项目内容表示方式
4.3　型号示例
换热机组型号示例如下：
示例1：
板式换热机组，一次侧介质为高温热水，二次侧用于散热器采暖系统，热负荷为2.0 MW，一次侧接口公称尺寸
DN150，二次侧接口公称尺寸DN200，一次侧设计压力1.6 MPa，二次侧设计压力0.6 MPa 的换热机组标记为：
BJ⁃R/C⁃2.0⁃150/200⁃1.6/0.6
示例2：
管壳式换热机组，一次侧介质为蒸汽，二次侧用于散热器采暖系统和空调系统，热负荷为3.0 MW，一次侧接口公称
尺寸DN125，二次侧接口公称尺寸DN200，一次侧设计压力1.6 MPa，二次侧设计压力1.0 MPa 的换热机组标记为：
GJ⁃Q/C•K⁃3.0⁃125/200⁃1.6/1.0
5　一般规定
5.1　基本参数
5.1.1　换热机组额定热负荷宜为0.1 MW~3 MW。
5.1.2　换热机组设计温度和设计压力应符合表3 的规定。
表3　换热机组设计温度和设计压力
项目
一次侧
二次侧
注：“ —”表示无此项。
热水
蒸汽
空调冷水
散热器采暖
地板辐射采暖
空调热水
空调冷水
生活热水
设计温度
℃
供水（汽）
≤150
≤350
≥0
≤75
≤50
≤60
≥7
≤60
回水
—
—
—
≤50
≤35
≤50
≥12
—
设计压力
MPa
≤2.5
≤2.5
≤1.6
—
—
—
—
—
5
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5.1.3　换热机组管道内介质流速应符合表4 的规定。
表4　介质流速
项目
一次侧
二次侧
介质
水
过热蒸汽
饱和蒸汽
水
公称尺寸
mm
≤DN100
≥DN125
≤DN100
≥DN125
≤DN100
≥DN125
≤DN125
≥DN150
流速
m/s
≤2.0
≤2.5
≤40
≤50
≤35
≤50
≤2.0
≤3.0
5.2　换热机组系统及设备
5.2.1　基本规定
5.2.1.1　设备和管路布置应结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口应使介质流动
顺畅、阻力损失小。
5.2.1.2　热交换器、水泵应留出检修维护的空间。
5.2.1.3　换热机组二次侧应在二次侧供水管上设置热量表。
5.2.1.4　补水侧应设置流量计。
5.2.1.5　二次侧入口处的回水管道上应设置过滤器。
5.2.1.6　采暖换热机组的热交换器二次侧进水管和出水管宜设置带阀门的旁通管道。
5.2.1.7　水泵功率大于或等于4.0 kW 时，其进出口应设置软接头。
5.2.1.8　二次侧应设置安全阀。二次侧用于采暖系统时，还宜设置电磁阀泄压。
5.2.1.9　采暖系统和空调系统补水点宜设置在循环水泵入口处。
5.2.1.10　换热机组低点应设置泄水阀，高点应设置放气阀。泄水阀和放气阀宜选用球阀。
5.2.1.11　换热机组应设置吊装结构，吊装结构宜设置在机组底座上，且应按重心平衡确定吊装位置。
箱式换热机组应在箱体上设置吊装结构。
5.2.1.12　换热机组工艺流程应符合附录A 的规定。
5.2.1.13　换热机组安装与运行维护应符合附录B 的规定。
5.2.2　水—水换热机组
5.2.2.1　一次侧应设置电动调节阀和热量表。电动调节阀宜设置在供水管上，热量表宜设置在回水
管上。
5.2.2.2　当一次侧为分布式输配系统时，分布式水泵出口应设置止回阀。
5.2.2.3　一次侧供水管上应设置过滤器。
5.2.2.4　换热机组可采用一次侧为二次侧补水方式。
6
GB/T 28185—2025
5.2.3　汽—水换热机组
5.2.3.1　蒸汽管上应设置电动调节阀和流量计。
5.2.3.2　换热机组应设置连续排水的疏水阀和凝结水回收系统。疏水阀选型应符合GB/T 12712 的
规定。
5.3　控制系统
5.3.1　基本要求
5.3.1.1　换热机组控制系统应由测量设备、执行机构、控制器及通信系统组成。
5.3.1.2　测量设备应包括传感器和计量仪表，主要内容应符合表5 的规定。
表5　测量设备
项目
传感器
计量仪表
主要内容
温度计、温度传感器（或温度变送器）、压力计、压力变送器、差压变送器、液位开关（或
液位传感器）和温度开关
热量表、流量计、电能表
5.3.1.3　执行机构应包括变频器、电动调节阀和电磁阀。
5.3.1.4　控制器应支持数据采集通道扩展功能，通道数量应预留实际通道数量的10% 作为余量。
5.3.2　参数采集与报警联锁
5.3.2.1　换热机组参数采集应包括下列内容：
a) 一次侧和二次侧供、回水温度或蒸汽、凝结水温度；
b) 一次侧和二次侧供、回水压力或蒸汽压力；
c) 一次侧和二次侧过滤器前后压差；
d) 一次侧和二次侧瞬时热量、瞬时流量、累计热量、累计流量；
e) 补水瞬时流量、累计流量、补水箱水位；
f) 水泵运行状态、故障状态及频率反馈信号；
g) 循环水泵进出口压力、补水泵出口压力；
h) 电动调节阀阀位及反馈信号；
i) 电压、电流、瞬时功率、电量；
j) 气象参数。
5.3.2.2　换热机组应具备下列报警联锁功能：
a) 超温报警、超压报警、欠压报警功能，报警信号上传至监控中心；
b) 对二次侧超压联锁保护、欠压联锁保护、超温联锁保护功能；
c) 当系统二次侧超过设定压力时自动泄水；
d) 水箱液位指示、报警及联锁保护功能；
e) 二次侧防汽化联锁保护功能。
5.3.3　控制功能
5.3.3.1　换热机组应具有本地控制、远程控制功能。
7
GB/T 28185—2025
5.3.3.2　换热机组温度控制应符合下列规定：
a) 用于采暖的换热机组能自动实现气候补偿控制，并实现接收远程或就地设定的二次侧供水温
度、回水温度或供回水平均温度；
b) 用于采暖的水—水换热机组能控制一次侧最高回水温度；
c) 用于空调和生活热水的换热机组能控制二次侧供水温度，调节一次侧流量；
d) 用于采暖和空调的换热机组，二次侧供水温度、回水温度或供回水平均温度能根据时段自动
调整；
e) 温度控制偏差不大于±1 ℃。
5.3.3.3　换热机组压力控制应符合下列规定：
a) 用于采暖的换热机组二次侧流量能根据二次侧供、回水压差调节，并能设定二次侧供回水
压差；
b） 用于空调的换热机组能根据二次侧供、回水压差调节二次侧流量，并能设定二次侧供回水
压差；
c) 二次侧取压点位置设置在机组进、出口管上或在系统最不利用户的供、回水管上；
d) 压力控制偏差不大于±10 kPa，压差控制偏差不大于±5 kPa。
5.3.3.4　换热机组的二次侧应具备自动定压补水控制功能。
5.3.3.5　换热机组应具备自动计算和调节功能，并符合下列规定：
a) 宜含有边缘计算硬件和软件；
b) 软件应支持远程升级更新；
c) 用于采暖的换热机组应能根据气候参数和目标室温自动调整控制参数。
5.3.3.6　换热机组宜具有：
a) 能对热交换器、水泵、传感器和计量仪表、变频器、电动调节阀等的运行故障分析和预警的在
线诊断功能；
b） 补水量异常、循环流量异常、二次侧压差异常、一次侧供回水温差异常、二次侧供回水温差异
常等运行状况的在线诊断功能。
5.3.3.7　用于生活热水的换热机组应能根据生活热水供水管路末端或循环管路末端的温度控制循环泵
的启停。
5.4　通信系统
5.4.1　信息采集
5.4.1.1　控制器与传感器、执行机构宜采用点对点接线形式，智能设备可采用总线形式。
5.4.1.2　控制器与计量仪表宜采用RS⁃485、M⁃bus 等本地总线方式。
5.4.2　数据传输
5.4.2.1　控制器、边缘计算设备等的通信宜支持国际标准接口及协议。
5.4.2.2　控制器应实现与监控中心、云平台双向数据传输功能，并符合下列规定：
a) 数据传输周期不宜大于30 s；
b) 网络延迟时间不宜大于500 ms；
c) 数据误码率不宜超过0.5‰。
5.4.2.3　网络带宽应留有余量，且余量不宜小于数据传输峰值带宽的20%。
5.4.2.4　信息网络安全等级应符合GB/T 22239 的规定。
8
GB/T 28185—2025
5.5　设备及附件
5.5.1　热交换器
5.5.1.1　热交换器面积应按式（1）计算。
A = B
Qd
K × Δtm
× 103 …………………………（ 1 ）
式中：
A ——热交换器理论计算面积，单位为平方米（m2）；
B ——附加系数，取1.10~1.15；
Qd ——设计热负荷，单位为千瓦（kW）；
K ——传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/（m2·℃）]；
Δtm——热交换器对数平均温差，单位为摄氏度（℃）。
5.5.1.2　单一工况下热交换器宜设置1 台。
5.5.1.3　热交换器选型应符合GB/T 38536 的规定。
5.5.1.4　板式热交换器应符合NB/T 47004.1 或NB/T 47045 的规定。
5.5.1.5　管壳式热交换器应符合GB/T 151 的规定。
5.5.1.6　半即热式热交换器应符合CJ/T 467 的规定。
5.5.2　循环水泵
5.5.2.1　循环水泵应符合GB/T 5656 或GB/T 5657 的规定。
5.5.2.2　循环水泵选型及性能应符合GB/T 38536 的规定。
5.5.2.3　循环水泵宜设置1 台，并应采用变频控制。
5.5.2.4　当一次侧为分布式输配系统时，分布式循环水泵流量和扬程应符合下列规定。
a) 水泵流量按式（2）计算：
G1 = 3 600Qd
Cp1( t1g- t1h )
…………………………（ 2 ）
式中：
G1 ——分布式水泵流量，单位为千克每时（kg/h）；
Qd ——设计热负荷，单位为千瓦（kW）；
Cp1 ——一次侧循环水比热容，单位为千焦每千克摄氏度ּ[kJ/（kg·℃）]；
t1g ——一次侧循环水设计供水温度，单位为摄氏度（℃）；
t1h ——一次侧循环水设计回水温度，单位为摄氏度（℃）。
b) 水泵扬程按供热系统水力计算确定。
5.5.2.5　二次侧循环水泵选择应符合下列规定。
a) 采暖系统、空调系统循环水泵流量按式（3）计算：
G2 = 3 600Qd
Cp2( t2g- t2h )
…………………………（ 3 ）
式中：
G2 ——二次侧循环水泵流量，单位为千克每时（kg/h）；
Cp2——二次侧循环水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/（kg·℃）]；
t2g ——二次侧循环水设计供水温度，单位为摄氏度（℃）；
t2h ——二次侧循环水设计回水温度，单位为摄氏度（℃）。
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GB/T 28185—2025
b) 采暖系统、空调系统循环水泵扬程按式（4）计算。
H20 = H21 + H22 + H23 + H24 …………………………（ 4 ）
式中：
H20 ——二次侧循环水泵扬程，单位为千帕（kPa）；
H21 ——换热机组二次侧阻力，单位为千帕（kPa）；
H22 ——热力站内部管道二次侧阻力，单位为千帕（kPa）；
H23 ——二次侧室外管路最不利环路阻力，单位为千帕（kPa）；
H24 ——最不利用户内部系统阻力，单位为千帕（kPa）。
5.5.2.6　生活热水系统循环水泵应按GB 50015 的规定选取。
5.5.2.7　水泵所配电机要求如下：
a) 应符合GB/T 28575 的规定，电机功率应与水泵相匹配；
b) 应为变频电机，电机效率应符合GB/T 38536 的规定；
c) 额定电压应为380 V±10 V，频率应为50 Hz±2 Hz；
d) 应有密封接线盒，接线端子应连接每个绕组末端；
e) 防护等级不应低于IP55，绕组绝缘等级应为F 级，并应保护接地。
5.5.3　补水泵
5.5.3.1　补水泵应符合GB/T 5656 或GB/T 5657 的规定。
5.5.3.2　补水泵宜设置1 台，并应采用变频控制。
5.5.3.3　补水泵电机应符合5.5.2.7 的规定。
5.5.3.4　补水泵流量规定：
a) 散热器采暖系统补水泵流量宜为循环水量的2%~4%；
b) 地板采暖系统和空调系统补水泵流量宜为循环水量的1%~2%。
5.5.3.5　补水泵扬程应按式（5）确定。
H30 = Hb + Hx + Hy - h + h0 …………………………（ 5 ）
式中：
H30 ——补水泵扬程，单位为千帕（kPa）；
Hb ——系统补水点压力，单位为千帕（kPa）；
Hx ——补水泵吸入管路阻力，单位为千帕（kPa）；
Hy ——补水泵出水管路阻力，单位为千帕（kPa）；
h ——补水箱最低水位高出系统补水点静压，单位为千帕（kPa）；
h0 ——补水泵扬程计算富裕量，单位为千帕（kPa），可按30 kPa~50 kPa 取值。
5.5.4　变频器
5.5.4.1　变频器应符合GB/T 12668.2 的规定，并应符合电机容量和负载特性的规定。
5.5.4.2　变频器宜配置进线谐波滤波器，谐波电压畸变率应符合GB/T 14549 的规定。
5.5.4.3　变频器性能应符合下列规定：
a) 功率因数：不低于0.95；
b) 频率控制范围：0 Hz~50 Hz；
c) 频率精度：不低于0.5%；
d) 过载能力：不低于110%，且不小于60 s；
e) 防护等级：柜内安装时不低于IP20。
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GB/T 28185—2025
5.5.4.4　变频器应有下列保护功能：
a) 过载保护；
b) 过电压保护；
c) 瞬间停电保护；
d) 输出短路保护；
e) 欠电压保护；
f) 接地故障保护；
g) 过电流保护；
h) 内部温升保护；
i) 欠相保护。
5.5.4.5　变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号。
5.5.4.6　补水泵变频器应具有睡眠功能。
5.5.4.7　变频器的触摸屏应具有下列功能：
a) 启动、停止；
b) 参数设定和修改；
c) 显示设定点和运行参数；
d) 显示故障信息。
5.5.5　监控设备及仪表
5.5.5.1　控制器应具有下列功能：
a) 数据采集、控制调节和参数设置；
b) 人机界面、系统组态；
c) 与监控中心、云平台数据双向通信；
d) 日历时钟显示；
e) 自动诊断、故障报警和掉电自恢复、不丢失数据；
f) 数据存储、数据运算和数据过滤；
g) 输入、输出通道可扩展；
h) 远程控制与就地控制；
i) 通信接口和通信协议符合5.4 的规定。
5.5.5.2　控制器耐环境应符合下列规定：
a) 防护等级不低于GB/T 4208—2017 规定的IP20；
b) 存储温度：-20 ℃~70 ℃；
c) 运行温度：0 ℃~40 ℃；
d) 相对湿度：5%~90%（无结露）。
5.5.5.3　温度传感器/变送器规定如下：
a) 应符合GB/T 34072 的规定；
b) 温度分辨力宜为0.1 ℃；
c) 温度测量综合偏差应不大于0.5 ℃；
d) 防护等级应不低于GB/T 4208—2017 规定的IP54；
e) 应能在线拆装；
f) 温度传感器（包括与热量表配对的温度传感器）安装位置应远离热交换器出水口处。
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GB/T 28185—2025
5.5.5.4　压力变送器规定如下：
a) 压力变送器应符合GB/T 34073 的规定；
b) 压力测量偏差不应大于0.3%；
c) 防护等级不应低于GB/T 4208—2017 规定的IP54。
5.5.5.5　热量表和流量计规定如下：
a) 热量表应符合GB/T 32224—2020 的规定；
b) 准确度等级应不低于GB/T 32224—2020 规定的2 级；
c) 热量表宜采用快速响应型；
d) 应能根据换热机组的实际安装条件，对热量表和流量计进行校准；
e) 热量表应使用质量流量作为流量计量单位。
5.5.5.6　温度计及压力表规定如下：
a) 温度计准确度等级应不低于1.5 级，压力表准确度等级应不低于1.6 级；
b) 安装位置应反映真实值，且应易于读取和方便维护；
c) 最高测量值应不超过仪表上限量程值的70%。
5.5.5.7　电动调节阀规定如下：
a) 电动调节阀应符合GB/T 17213.1、GB/T 17213.2、GB/T 17213.10、GB/T 17213.11、GB/T 17213.12
的规定；
b) 水—水换热机组一次侧电动调节阀最大关闭压差应不小于环路可能出现的最大压差值；
c) 水— 水换热机组一次侧宜采用电动调节阀配合压差控制器或内置压差控制功能的电动调
节阀；
d) 电动调节阀在调节过程中阀权度应不低于0.3，且不应出现汽蚀现象，阀权度应按式（6）计算：
Hq = ΔPk
ΔPs
…………………………（ 6 ）
式中：
Hq ——阀权度；
ΔPk ——阀门全开时阀两端压降，单位为千帕（kPa）；
ΔPs ——阀门全开时换热机组一次侧系统压降（包括调节阀阻力），单位为千帕（kPa）；
e) 用于蒸汽介质的电动调节阀应具有断电自动关闭功能；
f) 防护等级应不低于GB/T 4208—2017 规定的IP54。
5.5.5.8　电磁阀应符合JB/T 7352 的规定，并应按设计要求确定开启压力和关闭压力。
5.5.6　电控柜
5.5.6.1　配电系统应符合GB 50054 的规定。
5.5.6.2　电控柜的控制系统应具有与控制器结合实现自动检测、自动控制、报警、联锁保护及主动上传
报警信号等功能。
5.5.6.3　电控柜规定如下：
a）　应符合GB/T 7251.1、GB/T 7251.3、GB/T 7251.5、GB/T 7251.6、GB/T 7251.8、GB/T 7251.10
和GB/T 7251.2 的规定；
b) 柜体防护等级应不低于GB/T 4208—2017 规定的IP55；
c) 绝缘电压应不小于1 000 V；
d) 防尘应采用正压风扇和过滤层；
e) 操作门上应设置触摸屏，并应有电能表、电机启停/急停控制按钮、信号灯、故障报警灯、电源
工作指示灯等，触摸屏不应安装在靠近电缆和带有线圈的设备附近；
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GB/T 28185—2025
f) 应具备本柜控制、计算机控制、多地控制选择功能，并应具备无源开关量；
g) 电源、电机启停/急停、故障报警信号触头容量应不小于5 A（220 V）；
h) 电控柜内应设置散热与检修照明等；
i) 在环境温度0 ℃~40 ℃、相对湿度90% 下应正常工作。
5.5.6.4　电控柜应具有下列保护功能：
a) 短路保护；
b) 接地保护；
c) 过载保护；
d) 缺相保护；
e) 报警。
5.5.6.5　电控柜配电系统规定如下：
a) 电控柜系统电压应为380 V/220 V；
b) 电力进线宜采用交流三相四线制或三相五线制，并应配置具有隔离功能的空气断路器或负荷
隔离开关等三极进线主开关，以及电能表、电流互感器；
c) 根据需要应配置三极或单极空气断路器、交流接触器、热继电器、中间继电器、控制按钮、指示
信号灯等元器件；
d) 测量仪表准确度及互感器类测量仪表准确度等级应符合GB/T 50063 的规定；
e) 配电系统保护接地型式应采用TN⁃S 系统，PE 线不应串接。
5.5.6.6　电控柜内应有接地汇流排，并应设置浪涌保护器。
5.5.7　电缆及敷设
5.5.7.1　电力电缆应符合GB/T 12706.1 的规定，控制电缆应符合GB/T 9330 的规定，控制电缆应采
用屏蔽线。
5.5.7.2　电缆敷设应按GB 50217 的规定执行。
5.5.7.3　电缆应设置桥架或穿管敷设，电力电缆应采用多股铜芯线，强电和弱电线缆应敷设在不同线
槽内。
5.5.7.4　N 线和PE 线应设置于电控柜底部，电控柜的进出线应采用电缆下进下出方式。电控柜内配
线应采用汇线槽方式。
5.5.7.5　电缆接线连接应采用压接方式，柜内强电和弱电系统应独立设置，并应符合下列规定：
a) 控制电缆端子板设置防松件，不同电压等级的端子采用格栅分开；
b) 电缆端子部有明显的相序标记、接线编号；
c) 电控柜内塑铜线无裸露部分。
5.5.7.6　电控柜内的控制用导线应采用多股铜芯导线，端部应加不开口接线端子，导线中间不应有接
头。带端子号码的配线应与原理图相符合，号码应清晰，不应褪色。
5.5.7.7　接线端子宜有10% 的备用量，端子排额定电流应不小于5 A。
5.5.7.8　电控柜内部结构布置应满足电缆敷设空间及安装电缆头位置的要求。电控柜内配线应排列整
齐，配线应留有余量。
5.5.7.9　控制电缆宜从同一侧进入电控柜。电缆屏蔽层应在电控柜内单端接地。
5.5.8　阀门
5.5.8.1　水—水换热机组与外界管道接口处关断阀宜选用球阀，球阀应符合GB/T 12237 或GB/T 37827
的规定。
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GB/T 28185—2025
5.5.8.2　汽—水换热机组一次侧与外界管道接口处关断阀宜选用截止阀，截止阀应符合GB/T 12235
的规定。
5.5.8.3　循环水泵和热交换器进出口宜选用蝶阀或球阀，蝶阀应符合GB/T 12238 或GB/T 37828 的
规定。
5.5.8.4　补水泵的出口应设置止回阀，止回阀应符合GB/T 12235、GB/T 12236 或JB/T 8937 的规定。
补水泵的进出口应选用球阀。
5.5.8.5　安全阀应符合GB/T 12243 的规定。安全阀开启压力和回座压力应按设计要求确定。
5.5.9　管路附件
5.5.9.1　弯头、异径管、三通应符合GB/T 12459 和GB/T 13401 的规定。
5.5.9.2　法兰应符合GB/T 9124.1 的规定，紧固件应符合GB/T 9125.1 的规定。
5.5.9.3　过滤器应符合GB/T 14382 的规定。过滤器前后应设置压力表，并应符合下列规定：
a) 去除大于或等于1.0 mm 的杂物，正常运行工况下阻力不大于20 kPa；
b) 滤网使用不锈钢材质；
c) 按介质流向安装，过滤器安装位置便于滤芯拆装和检修；
d) 设置排污球阀。
5.5.10　材料及连接
5.5.10.1　管道、管件及构件材料应符合表6 的规定。
表6　管道、管件及构件材料
材料名称
钢板
钢管
不锈钢管
铜管
法兰
弯头、三通、异径管
槽钢、角钢
材质
Q235B
20
S31603、S30403
TP/TU
20
20
Q235B
执行标准
GB/T 700
GB/T 8163
GB/T 12771
GB/T 18033
GB/T 9124.1
GB/T 12459、GB/T 13401
GB/T 706
5.5.10.2　管道与设备连接应采用法兰连接，管道与阀门连接可采用法兰连接或焊接连接，其他连接均
应采用焊接连接。
5.5.10.3　介质为水、管道公称尺寸不大于DN50 时，可采用螺纹连接。管螺纹应符合GB/T 7306.2 的
规定，螺纹连接应采用油性聚四氟乙烯生料带密封，生料带应符合QB/T 4008 的规定。
5.5.10.4　管道焊接应按GB 50236 的规定执行。对接焊接接头应进行全周长20% 射线或100% 超声
波无损检验，焊缝无损检测质量应符合下列规定：
a) 射线检测焊缝质量合格等级不低于NB/T 47013.2—2015 中的Ⅱ级；
b) 超声检测焊缝质量合格等级不低于NB/T 47013.3—2023 中的Ⅰ级。
5.5.11　底座和支撑结构
底座和支撑结构应有足够的强度和刚度，并应保证机组整体运输、整体吊装、托举就位等过程中不
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GB/T 28185—2025
产生断裂或变形。
5.6　防腐
5.6.1　管道及底座外表面应涂刷耐热、耐湿和防腐涂料。
5.6.2　涂料选用应符合SH/T 3022 的规定。
5.6.3　涂料涂刷应符合GB/T 50726 的规定。
5.7　绝热
5.7.1　热交换器、阀门、管道及管件等宜进行绝热。
5.7.2　绝热应符合GB 50264 和GB 50126 的规定，并且：
a) 温度不大于60 ℃的供热水管道、供冷水管道及设备宜采用柔性泡沫橡塑绝热制品绝热，性能
应符合GB/T 17794 的规定；
b） 蒸汽管道、温度大于60 ℃的供热水管道及设备宜采用高温玻璃棉绝热，性能应符合GB/T 13350
的规定。
5.7.3　绝热材料燃烧性能不应低于GB 8624—2012 中B1 级的规定，氧指数不应小于30%。
5.7.4　供热用换热机组及管道绝热后外表面温度不应大于40 ℃，供冷用换热机组及冷水管道绝热后
表面不应结露。
5.7.5　绝热外护层宜采用热镀锌钢板，性能应符合GB/T 2518 的规定。
5.7.6　热交换器和阀门的绝热、外护层宜采用可拆卸式结构。
5.8　箱体
5.8.1　箱体应有足够的强度和刚度，机组与箱体整体起吊、运输、安装中不应开裂或变形，箱体结构应
符合GB/T 5338.1 或GB/T 17467 的规定。
5.8.2　箱体应具有防火、防水、降噪、防腐蚀、抗冲击等能力，并应符合下列规定：
a) 箱体材料燃烧性能不低于GB 8624—2012 规定的A 级；
b) 箱体防护等级不低于GB/T 4208—2017 规定的IPX5。
5.8.3　箱体应设置检修门和操作门，并应预留管道、电缆进出和通风的孔洞。
5.8.4　箱体应设置接地装置。
5.8.5　当箱体绝热时，绝热材料燃烧性能应符合5.7.3 的规定。
5.8.6　箱体内部应设置照明系统、通风系统及排水系统等附属设施，并宜设置安防报警装置和视频监
控装置。
6　技术要求
6.1　外观
6.1.1　换热机组和箱体表面涂层应均匀、平整，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。
6.1.2　设备和附件的布置应符合5.2 的规定。
6.1.3　电控柜和箱体内应干燥、清洁、无杂物。
6.1.4　换热机组底座外形尺寸误差应小于±5‰，设备定位中心距误差应小于2‰，设备安装螺栓孔与
定位中心线误差应小于2 mm，管道水平偏差和垂直偏差应小于10 mm。
6.1.5　管道法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1%，且不大于3 mm。
6.1.6　介质流向、接管标记及换热机组铭牌应完整、准确。
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GB/T 28185—2025
6.1.7　箱体应符合5.8.3 的规定，检修门和操作门应有锁闭装置。
6.1.8　箱体内部附属设施应符合5.8.6 的规定。
6.2　设备及材料
热交换器、水泵、变频器、控制设备及仪表、电控柜和电缆、阀门和管路附件、材料等应符合5.5 的
规定。
6.3　箱体
箱体的性能应符合5.8.1、5.8.2、5.8.5 的规定。
6.4　严密性
换热机组在设计压力下，系统不应损坏或渗漏。
6.5　压力降
设计条件下，换热机组管路及设备的压力降应符合下列规定：
a) 用于供热系统时，二次侧不大于80 kPa；水—水换热机组一次侧不大于80 kPa；
b) 用于供冷系统时，一次侧、二次侧均不大于120 kPa。
6.6　水泵运转
水泵运转时应无杂音和异常振动等现象。
6.7　控制系统性能
6.7.1　控制系统应有参数监测功能。应对温度、压力、流量、热量、电能等参数进行实时监测，应对水泵
启停、运行等状态量进行监测，并应能完成相应参数的数据处理、数据过滤等。
6.7.2　控制系统应有数据存储功能，应按设定时间间隔采集和存储被测参数，储存历史数据在掉电后
不应丢失。
6.7.3　控制系统应有自诊断、自恢复功能。控制器通电后应自动自检。
6.7.4　控制系统应有日历、时钟显示和密码保护等功能。
6.7.5　控制系统应具备现场显示、操作功能。现场应能通过操作键盘进行功能选取、参数现场设定、报
警设置等。
6.7.6　控制系统应有控制调节功能。控制器应对热力站和其他现场过程设备进行自动控制和调节，实
现按需供热，并应具备对热力站控制优化的功能。
6.7.7　控制系统报警功能应符合下列规定：
a) 控制器支持数据报警和故障报警；
b) 故障和报警记录自动保存，掉电也不会丢失；
c) 发生报警时，控制器显示屏上有报警显示和在电控柜内有声或光报警。
6.7.8　控制系统的联锁保护应符合5.3.2.2 的规定，并应具有相应信号输出。
6.7.9　控制器应与监控中心、云平台进行双向数据通信。当有数据报警和故障报警时，控制器应将报
警信号上传至监控中心、云平台。
6.8　噪声与振动
6.8.1　换热机组的噪声应符合GB 3096 的规定。
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GB/T 28185—2025
6.8.2　换热机组周围区域铅垂向Z 振级应符合CJJ/T 247 的规定。
7　试验方法
7.1　外观
采用目视检查和量尺测量。
7.2　设备及材料
检查设备产品合格证、检查材料的牌号。
7.3　箱体
按GB/T 5338.1 或GB/T 17467 的要求对箱体进行结构性能试验。
7.4　严密性
7.4.1　压力试验应按一次侧、二次侧分别进行。
7.4.2　换热机组整机压力试验介质应采用清洁水，奥氏体不锈钢热交换器水中的氯离子含量不应大于
25 mg/L。
7.4.3　水—水换热机组试验压力应按式（7）确定，汽—水换热机组试验压力应按式（8）确定，且均不应
低于0.6 MPa。
Pts = 1.3P …………………………（ 7 ）
Ptq = 1.3P [ σ ]
[ σ ]
t
…………………………（ 8 ）
式中：
Pts ——水—水换热机组试验压力，单位为兆帕（MPa）；
Ptq ——汽—水换热机组试验压力，单位为兆帕（MPa）；
P ——设计压力，单位为兆帕（MPa）；
[ σ ] ——管材在试验温度下的许用应力，单位为兆帕（MPa）；
[ σ ]
t
——管材在设计温度下的许用应力，单位为兆帕（MPa）。
7.4.4　试验环境温度及试验水温度不应低于5 ℃。
7.4.5　热交换器及管道内应充满水，待空气排净后，方可关闭放气阀。
7.4.6　试压过程应按下列步骤进行：
a) 系统充满水后先检查系统有无渗漏，无渗漏时对系统缓慢升压；
b) 当压力升到试验压力的50% 时，保持10 min，再次检查系统有无渗漏；
c) 无渗漏时将系统压力升至试验压力，并保持10 min；
d) 然后降至设计压力，并保持30 min 后，带压检查，系统无损坏或渗漏。
7.4.7　压力试验不合格时应返修，返修后应重新进行压力试验。
7.4.8　压力试验合格后应及时排空换热机组内积水。
7.4.9　每次压力试验均应有记录，并应存档。
7.5　压力降
将换热机组放置在测试台或现场，在换热机组一次侧和二次侧的进出口分别安装压力表，换热机
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GB/T 28185—2025
组按设计最大流量运行，读取进出口压力表的差值。
7.6　水泵运转
将换热机组放置在测试台上或现场，并接通水、电，按设计最大流量运行30 min。检查水泵是否有
杂音和异常振动等现象。
7.7　控制系统性能
7.7.1　控制系统整机试验可在冷态下进行。
7.7.2　在控制器操作面板上读温度、压力等参数，并在控制器操作面板上启停补水泵、循环水泵或分布
式水泵、电动调节阀、电磁阀等，增加或减少变频器频率，增加或减少电动调节阀开度。
7.7.3　控制器连续运行2 h 以上，然后断电后重新启动，查看存储数据是否丢失。
7.7.4　启动控制器，查看自诊断、自恢复和自动自检的功能。
7.7.5　查看控制器操作面板上日历、时钟显示，并检查密码保护等功能。
7.7.6　在控制器操作面板上设定温度、压力等参数上下限，超压、超温及停电等报警信号。
7.7.7　设定供水压力上限值或下限值，检查系统供水压力。
7.7.8　在控制器操作面板上应显示报警，同时应伴有声或光报警；以突然断电方式停止控制器运行，再
开启后查看故障和报警记录。
7.7.9　控制系统应按下列规定进行联锁保护的模拟试验：
a) 欠压联锁保护：二次侧回水压力低于低限设定值时，自动停止循环泵运行，并关闭电动调节
阀，自动补水系统投入运行，同时发出欠压报警指示；
b) 水箱低液位联锁保护：水箱液位模拟低于低限设定值时，自动停止补水泵运行，同时发出水箱
低液位报警指示；
c) 二次侧防汽化联锁保护：二次侧循环泵停止，一次侧电动调节阀关闭；汽—水换热机组停电后
电动调节阀能自动关闭。
7.7.10　控制器上应有与监控中心、云平台连接的通信接口，查看双向通信记录，并查看故障和报警记
录是否上传至监控中心、云平台，按6.7.9 的规定进行上传。
7.8　噪声与振动
7.8.1　噪声值检测按GB 12348 的规定执行。
7.8.2　铅垂向Z 振级振动检测按GB 10071 的规定执行。
8　检验规则
8.1　检验分类
8.1.1　检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2　检验项目应符合表7 的规定。
表7　检验项目
1
2
外观
设备及材料
√
√
√
√
6.1
6.2
7.1
7.2
序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法
18
GB/T 28185—2025
3
4
5
6
7
8
注：“ √”表示检验项目“，—”表示非检验项目。
a 每台机组控制系统出厂前应按7.7.9 进行联锁保护的模拟试验。
箱体
严密性
压力降
水泵运转
控制系统性能a
噪声与振动
—
√
—
√
—
—
√
√
√
√
√
√
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
表7　检验项目 (续)
序号检验项目出厂检验型式检验要求试验方法
8.2　出厂检验
每台机组应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。
8.3　型式检验
8.3.1　有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品批量投产前；
b) 产品在设计、工艺、材料上有较大改变，可能对换热机组的热工性能和压力降产生较大影
响时；
c) 停产满1 年，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 正常生产每4 年不应少于1 次。
8.3.2　合格判定应符合下列规定：
a) 型式检验项目按表7 的规定执行，全部检验项目符合要求时，判定为合格；
b) 检验过程中，有不合格项目时，在同批产品中加倍抽样，复检不合格项目，当仍不合格时，判定
产品为不合格。
9　标志、使用说明书和产品合格证
9.1　标志
9.1.1　换热机组应设置清晰、牢固的金属材料铭牌。
9.1.2　铭牌应包括下列内容：
a) 产品型号；
b) 热负荷（MW）；
c) 一次侧、二次侧设计温度（℃）；
d) 一次侧、二次侧设计压力降（kPa）；
e) 一次侧、二次侧设计流量（m3/h）；
f) 净重（kg）；
g) 充水后总重（kg）；
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GB/T 28185—2025
h) 额定电压（V）；
i) 额定电功率（kW）；
j) 制造厂名称和商标；
k) 出厂编号；
l) 生产日期。
9.1.3　换热机组明显位置应设置一次侧、二次侧接管标记。
9.2　使用说明书
9.2.1　每台机组应附产品说明书，使用说明书应符合GB/T 9969 的规定。
9.2.2　使用说明书应包括下列内容：
a) 制造厂名和商标；
b) 工作原理和结构；
c) 技术参数、重量、外形尺寸及外连接口尺寸；
d) 使用介质和温度；
e) 主要零部件的材质；
f) 安装、使用、维护及保养说明，常见故障及排除方法；
g) 安装运行维护的要求。
9.3　产品合格证
9.3.1　每台机组应附产品合格证。
9.3.2　产品合格证应包括下列内容：
a) 制造厂名和出厂日期；
b) 产品型号；
c) 执行标准；
d) 热交换器、水泵、阀门、过滤器等产品合格证明，特种设备还应提供特种设备制造监督检验证
书等产品质量证明文件；
e) 出厂检验报告；
f) 产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记等。
10　包装、运输和贮存
10.1　包装
10.1.1　换热机组和附件、备件、技术文件（包括使用说明书、合格证、装箱单、产品总装图、产品系统图、
电气原理图及接线图、出厂检验文件等）应牢固包装，紧固于箱内。
10.1.2　包装箱应符合GB/T 13384 的规定。
10.1.3　换热机组内应无残余物，管道端口应封闭。
10.1.4　法兰、盲板等密封面，零件螺纹部分均应采取防锈措施。
10.1.5　包装箱外应标明下列内容：
a) 收货单位地址及名称；
b) 产品名称及型号；
c) 外形尺寸[L（m）×W（m）×H（m）]；
d) 总重量（kg）；
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GB/T 28185—2025
e) 制造厂名称及地址；
f) 包装日期；
g) “向上”“防潮”等注意事项及标记。
10.2　运输和贮存
10.2.1　换热机组及部件运输过程中应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的侵蚀。
10.2.2　换热机组及部件应贮存在通风干燥、无易燃烧、无腐蚀性物质的仓库内。
10.2.3　临时室外存放应用防雨布盖严。
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GB/T 28185—2025
附　录　A
（规范性）
换热机组工艺控制系统流程示意图
A.1　图例
换热机组工艺控制流程示意图图例见表A.1。
表A.1　换热机组工艺控制系统流程示意图图例
图例名称
一次侧供水管
一次侧回水管
生活热水回水管
上水管
截止阀
电动调节阀
疏水阀
流量计
压力表
变频控制柜
差压控制器
室外温度传感器
图例名称
二次侧供水管
二次侧回水管
循环水管
凝结水管
蝶阀
电磁阀
热交换器
热量表
温度计
压力变送器
积分仪
补水箱液位信号
图例名称
蒸汽管
生活热水供水管
补水管
球阀
止回阀
安全阀
水泵
除污器
控制器
流量变送器
一体化温度变送器
远传通信
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GB/T 28185—2025
A.2　水—水采暖换热机组
水—水采暖换热机组工艺控制流程示意图见图A.1。
图A.1　水—水采暖换热机组工艺控制流程示意
A.3　汽—水采暖换热机组
汽—水采暖换热机组工艺控制流程示意图见图A.2。
图A.2　汽—水采暖换热机组工艺控制流程示意
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GB/T 28185—2025
A.4　水—水生活热水换热机组
水—水生活热水换热机组工艺控制流程示意图见图A.3。
图A.3　水—水生活热水换热机组工艺控制流程示意
A.5　汽—水生活热水换热机组
汽—水生活热水换热机组工艺控制流程示意图见图A.4。
图A.4　汽—水生活热水换热机组工艺控制流程示意
A.6　一次侧分布式输配系统换热机组
一次侧分布式输配系统换热机组工艺控制流程示意图见图A.5。
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GB/T 28185—2025
图A.5　一次侧分布式输配系统换热机组工艺控制流程示意
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GB/T 28185—2025
附　录　B
（规范性）
安装与运行维护
B.1　机组安装
B.1.1　换热机组的安装应按CJJ 28 的规定执行。
B.1.2　换热机组搬运应按制造厂提供的安装使用说明书进行，不应将换热机组上的设备作为受力
支点。
B.1.3　换热机组安装过程中应对易损仪表采取保护措施，宜将易损仪表拆卸后保管，调试时再安装。
B.1.4　换热机组安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装。
B.1.5　箱式换热机组安装规定如下：
a) 箱体应设置外接管道的接口，外露管道应进行绝热，并应符合5.7 的规定；
b) 箱体应放置在平整坚实的基础上，并应避免受积水、积雪影响；
c) 与相邻建筑物应留有必要的安全距离、运输通道及维修空间。
B.2　接地保护
B.2.1　箱体与换热机组应有不少于2 处的连接地线。
B.2.2　热力站中布置换热机组，换热机组应与建筑物内等电位接地干线可靠连接，进行接地保护。
B.2.3　接地电阻应不大于1 Ω。
B.2.4　防雷接地应符合GB 50057 和GB 51348 的规定。
B.3　运行与维护
B.3.1　采暖和空调换热机组内热媒水和补给水水质应符合CJJ/T 34 和GB/T 29044 的规定，生活热
水系统给水水质应符合GB 5749 的规定。
B.3.2　换热机组运行与维护应符合CJJ 88 的规定。
B.3.3　热力站或箱式换热机组内环境温度应为0 ℃~40 ℃，相对湿度应不大于90%。
B.3.4　换热机组在运行前，与之相连的系统应单独进行水压试验。
B.3.5　换热机组运行调试阶段，应按说明书要求定期拆卸清洗过滤器。
B.3.6　换热机组停运后，应采取充水保养措施。