LS/T 1205-2025 粮食烘干机系统操作规程

　　ICS65.060.01

CCS B20

中华人民共和国粮食行业标准

LS/T1205—2025

代替LS/T1205—2002

粮食烘干机系统操作规程

Codeofpracticeforgraindryeroperation

2025-06-09发布2025-12-09实施

国家粮食和物资储备局发布

目 次

前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ

1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1

2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1

3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1

4 总体原则和要求………………………………………………………………………………………… 2

4.1 系统构成…………………………………………………………………………………………… 2

4.2 工艺组织…………………………………………………………………………………………… 2

4.3 技术要求…………………………………………………………………………………………… 3

5 开机前的准备…………………………………………………………………………………………… 4

5.1 基本要求…………………………………………………………………………………………… 4

5.2 准备………………………………………………………………………………………………… 4

5.3 烘干机的调试……………………………………………………………………………………… 4

6 烘干机的操作…………………………………………………………………………………………… 5

6.1 开机………………………………………………………………………………………………… 5

6.2 调整………………………………………………………………………………………………… 6

6.3 停机………………………………………………………………………………………………… 6

7 热风炉的操作…………………………………………………………………………………………… 7

7.1 基本要求…………………………………………………………………………………………… 7

7.2 烘炉前的检查……………………………………………………………………………………… 7

7.3 烘炉………………………………………………………………………………………………… 7

7.4 生火………………………………………………………………………………………………… 7

7.5 操作注意事项……………………………………………………………………………………… 7

7.6 停炉………………………………………………………………………………………………… 9

7.7 维护和维修………………………………………………………………………………………… 9

8 附属设备的操作………………………………………………………………………………………… 9

8.1 斗式提升机………………………………………………………………………………………… 9

8.2 带式输送机………………………………………………………………………………………… 10

8.3 清理筛……………………………………………………………………………………………… 12

8.4 除尘系统…………………………………………………………………………………………… 14

8.5 闸门………………………………………………………………………………………………… 14

8.6 脱硫除尘设备……………………………………………………………………………………… 15

8.7 水分在线检测仪…………………………………………………………………………………… 15

8.8 电气控制系统……………………………………………………………………………………… 15

9 安全注意事项…………………………………………………………………………………………… 16

10 烘后粮食品质要求…………………………………………………………………………………… 16

11 维修和检修…………………………………………………………………………………………… 17

11.1 维修……………………………………………………………………………………………… 17

11.2 检修……………………………………………………………………………………………… 17

12 管理制度……………………………………………………………………………………………… 18

12.1 岗位责任………………………………………………………………………………………… 18

12.2 安全管理制度…………………………………………………………………………………… 19

12.3 人员培训………………………………………………………………………………………… 19

12.4 生产记录………………………………………………………………………………………… 19

附录A (规范性) 粮食品质检验表……………………………………………………………………… 20

附录B(规范性) 生产记录……………………………………………………………………………… 21

前 言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本 文件代替LS/T1205—2002《粮食烘干机操作规程》,与LS/T1205—2002相比,除结构调整和

编辑性改动外,主要技术变化如下:

———更改了粮食烘干机系统的工艺组织(见第4章,2002年版的第4章);

———更改了粮食烘干时粮食流动顺序(见4.2.1,2002年版的4.2.1);

———更改了粮食烘干机的处理量和降水幅度(见4.3.1.1和4.3.1.2,2002年版的4.3.1.1和4.3.1.2);

———增加了用作种用的粮食最高允许受热温度(见5.3.6.4);

———增加了脱硫除尘设备的操作方法(见8.6);

———增加了水分在线检测仪的操作方法(见8.7);

———更改了烘后粮食品质指标要求(见10.1,2002年版的10.1)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由国家粮食和物资储备局提出。

本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。

本文件起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司、江苏国粮仓储工程有限公司、河南机建建设工程

有限公司、河南工业大学、郑州万谷机械股份有限公司。

本文件主要起草人:芦燕敏、肖彦民、马云霞、邸坤、李杰、李军五、杨文利、陆学中、李云克、谢建松、

夏朝勇、贾煜、叶伟男、朱金秋、陈鹏枭。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:

———2002年首次发布为LS/T1205—2002;

———本次为第一次修订。

1 范围

本文件规定了粮食烘干机系统操作的总体原则和要求、开机前的准备、设备的操作、烘后粮食品质

要求、检修和维护、管理制度等内容。

本文件适用于连续式粮食烘干机系统的规范操作和运行管理。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB5009.3 食品安全国家标准 食品中水分的测定

GB5491 粮食、油料检验 扦样、分样法

GB/T5492 粮油检验 粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定

GB/T5494 粮食检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验

GB/T5496 粮食、油料检验 黄粒米及裂纹粒检验法

GB/T5497 粮食、油料检验 水分测定法

GB/T5498 粮食检验 容重测定

GB/T6970 粮食干燥机试验方法

GB/T10595 带式输送机

GB/T13271 锅炉大气污染物排放标准

GB/T16714 连续式粮食干燥机

GB/T25235 粮油机械 组合清理筛

GB/T26632 粮油名词术语 粮油仓储设备与设施

GB/T26893 粮油机械 圆筒初清筛

GB/T26894 粮油机械 振动清理筛

GB/T28668 粮油储藏 粮食烘干安全操作规程

GB/T29890 粮油储藏技术规范

GB/T37519 粮油机械 斗式提升机

GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素

JB/T6672 燃煤热风炉

LS/T3501.2 粮油加工机械通用技术条件 机械加工技术要求

LS/T3516 粮食干燥机技术条件

NY/T464 热风炉质量评价规范

3 术语和定义

GB/T26632界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1

LS/T1205—2025

3.1

降水幅度 reductionofmoisturecontent

粮食烘干前后的水分差。

3.2

粮食安全储存水分 moisturecontentforgrainsafestorage

在常规储藏和控温储藏条件下,粮食能够在当地安全度夏而不发热、不霉变的最高水分值。

3.3

脱硫除尘 desulphurizationanddustremoval

为达到大气污染物排放标准,从燃煤产生的烟道气中去除二氧化硫和粉尘粒子的过程。

3.4

调试 adjustmentandtest

保证设备达到正常运行状态前的调整和测试。

3.5

维修 maintenance

保持和恢复设备功能或性能进行必要的维护和修理。

3.6

检修 checkandrepair

为了保证设备能够运行良好,对烘干系统设备进行定期或不定期的检查和维修。

3.7

烘干期 dryingperiod

从开始接收湿粮到烘干全部结束的总时间。

注:也称烘干季节。

3.8

热损伤粒 heat-damagedkernel

粮食籽粒受热后,外表或胚显著变色或损伤的颗粒。

3.9

湿粮 wetgrain

水分含量大于安全储存水分的粮食。

3.10

干粮 driedgrain

水分含量小于或等于安全储存水分的粮食。

4 总体原则和要求

4.1 系统构成

粮食烘干机系统包括烘干机、热风炉、热风机、冷风机等核心设备,还包括提升、输送、清理、脱硫除

尘等附属设备,以及除尘系统、电气控制系统、烘前烘后仓等。

4.2 工艺组织

4.2.1 粮食烘干一般按以下顺序进行:

湿粮→清理、提升设备→烘前仓→提升、输送设备→烘干机→提升、输送设备→烘后仓。

注:流程中,粮食应可以返回烘干机,也可以直接排出。

4.2.2 干燥介质流动顺序如下:

2

LS/T1205—2025

脱硫除尘设备→排放

↑

自然空气→换热器→烘干机→除尘设备→排放

↑

自然空气→燃烧炉

↑

燃料

注:脱硫除尘设备只适用于煤作为燃料的烘干系统。

4.2.3 烘后干粮除尘按下列顺序进行:

干粮输送、清理设备吸口→除尘器→风机→排放。

4.3 技术要求

4.3.1 烘干机

4.3.1.1 处理量:100t/d、200t/d、300t/d、400t/d、500t/d、600t/d、800t/d、1000t/d。

4.3.1.2 降水幅度:小麦2%~18%,玉米5%~18%,稻谷2%~18%。

4.3.1.3 进机粮食水分不均匀度:≤3%。

4.3.1.4 进机粮食含杂率:≤2%,其中长茎杆(≤50mm)含量:≤0.2%,且不应有大的异物。

4.3.1.5 出机粮温:环境温度小于或等于0℃时,出机粮温应小于或等于8℃;环境温度大于0℃,出机

粮温应为(环境温度+8)℃。

4.3.2 热风炉

4.3.2.1 热风炉按燃烧品种分类:燃煤、燃气、燃油、燃生物质热风炉;按燃烧方式分类:机械链条炉排、

流化燃烧、燃油(气)热风炉。

4.3.2.2 热风炉应满足以下要求:

a) 热介质:洁净的自然空气;

b) 系统的热效率:≥70%;

c) 输出热风温度的波动:机械热风炉,±5℃;手烧炉,±10℃;

d) 烟尘排放应符合GB/T13271和NY/T464的相关规定。

4.3.3 附属设备

4.3.3.1 斗式提升机应满足以下要求:

a) 湿粮带速:≤2.5m/s;干粮带速:≤2.0m/s;

b) 一次提升所造成的粮食破碎率增值:≤0.3%;

c) 头轮应挂胶或安装插板式橡胶板,尾轮为鼠笼式结构。

4.3.3.2 带式输送机的带速:≤2.5m/s,输送倾角:≤11.5°。

4.3.3.3 清理筛的大杂去除率≥85%(大杂含粮率≤3%);小杂去除率(初清)≥60%,小杂去除率(清

理)≥70%。

4.3.3.4 闸门关闭后与外壳的重叠距离≥20mm。电动闸门全部开启或关闭时间≤35s。

4.3.3.5 脱硫除尘设备的脱硫效率≥90%,除尘效率≥90%。

4.3.3.6 对于除尘系统,烘干系统作业环境的粉尘浓度应符合GBZ2.1的规定。

4.3.3.7 对于水分在线检测仪,出机粮食水分在线检测精度(不低于90%的比率):±0.5%。

4.3.3.8 电气系统应满足以下要求:

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LS/T1205—2025

a) 电动机电源:380V,3相,50Hz交流电;

b) 照明和其他用电设备电源:220V,单相,50Hz交流电;

c) 室内环境温度:18℃~40℃;

d) 电机进线端电压波动:±5%。

5 开机前的准备

5.1 基本要求

5.1.1 烘干机的制造、安装按GB/T6970、GB/T16714、LS/T3501.2、LS/T3516执行。

5.1.2 烘干机系统安装结束后,应通过调试使所有机械设备运转正常。

5.1.3 烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳定工作的速度。

5.1.4 粮食进入烘干机前应清理杂质。

5.2 准备

5.2.1 检查所有机构和零件应安装正确、适当:传动件、声光报警装置应运转正常,电机转动方向、风机

旋向应正确,三角带(链条)的松紧程度应适当。

5.2.2 热电偶应校对准确。

5.2.3 附属设备空车连续正常运转时间应不少于4h。

5.2.4 根据处理量备足调试作业所需的湿粮。

5.2.5 湿粮应按品种、水分不同分堆存放,分批进行烘干。

5.2.6 进机粮食水分不均匀度应符合4.3.1.3的规定。

5.2.7 热风炉已经过烘炉、调试。

5.2.8 烘干机操作人员应经过培训,经考核合格后才能上岗。

5.3 烘干机的调试

5.3.1 烘干机可以下部装入干粮、上部装入待烘干的湿粮;如果没有干粮,也可全部装入湿粮,当下部

湿粮由排粮机构排出后,应进行循环烘干直至排出干粮,然后进入连续烘干。

5.3.2 当装粮高度达到高料位时,进粮系统应自动停止,排粮机构开启。

5.3.3 处理量的控制和调整

5.3.3.1 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高,排粮速度越快,处理量越大;反之越小。

5.3.3.2 排粮板式排粮机构,采用下列两种方式调节。

a) 调节排粮板往复运动的频率。频率越高,排粮速度越快,处理量越大;反之越小。

b) 调节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大,排粮速度越快,处理量越大;反之越小。

5.3.3.3 拨粮板式排粮机构,调节拨粮板转数。转数越大,处理量越大;反之越小。

5.3.4 粮食水分的测定

5.3.4.1 湿粮水分的测定:湿粮水分由粮库收粮时统一测定。或烘干前测定,测定方法按GB5009.3或

GB/T5497中第二法的规定执行。

5.3.4.2 烘后干粮水分的测定如下:

a) 快速水分测定仪测定;

b) 烘箱法测定,按GB5009.3或GB/T5497中第二法的规定执行;

c) 烘干机粮食水分在线检测仪测定。

生产中可以a)、c)为主,但每班至少应采用b)对a)、c)标定2次。

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LS/T1205—2025

5.3.5 降水幅度的调整

5.3.5.1 降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分

时,按5.3.3的方法,减少处理量,提高降水幅度。

5.3.5.2 降水幅度与热风温度呈正相关。当进机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求的水分时,在

不影响品质的前提下,提高热风温度,提高降水幅度。

5.3.5.3 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。

5.3.6 热风温度的控制和调整

5.3.6.1 热风温度的确定除应按烘干机降水所需总热量的要求外,还应根据烘干机机型、结构、粮食种

类及最终用途、原粮水分、处理量、降水幅度和干燥速度等因素的不同而确定。

5.3.6.2 负压换热器:调节热风管上手动和电动闸门的开启程度可控制冷风的配入量,从而调整烘干机

的热风温度。

5.3.6.3 正压换热器:调节风机进口闸门的开启程度可控制总风量,从而调整烘干机的热风温度。

5.3.6.4 烘干机最高热风温度见表1。

热风温度的调整和热风炉的工作状态密切相关,热风炉的调整按第7章的规定执行。

表1 烘干机最高热风温度推荐值

单位为摄氏度

粮食种类粮食用途

热风最高温度

顺(逆)流错流混流

玉米

饲料160 120 130/140(多段干燥)

食用140 80 110

淀粉100 70 80

种用60 50 50

稻谷

碾米80 54 65

种用50 40 40

小麦

磨粉130 65 80

种用60 50 50

注1:玉米降水幅度不大于17%,稻谷降水幅度不大于5%,小麦降水幅度不大于10%。

注2:环境温度≥-20℃。

6 烘干机的操作

6.1 开机

6.1.1 开机原则:根据粮食流动方向,从后至前依次开启设备。关机时则相反。

6.1.2 开机顺序:烘后仓进粮提升机→烘干机排粮输送机→排粮机构→提升机→烘前仓仓下闸门→初

清筛。烘前仓进粮设备和烘后仓出粮设备可单独控制。

6.1.3 烘干机排出干粮之前,可暂不开启后续设备。

6.1.4 烘干机进粮达到上料位时,启动热风机,微调配风手动、电动闸门,使热风温度由低到高逐渐达

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LS/T1205—2025

到设定值。对湿粮预热烘干20min~30min后,开始进入循环或连续作业。

6.1.5 除尘设备应与系统主要设备电气联锁。设备起动前,除尘设备应提前5min起动,设备停机

后,除尘设备应延后10min停机。

6.2 调整

6.2.1 处理量的调整按5.3.3执行。

6.2.2 降水幅度的调整按5.3.5执行。当烘干机运行稳定后,应优先调节排粮速度,使出机粮食水分达

到安全储存水分。热风温度不作为主要调节对象。

6.2.3 热风炉的调整按7.5执行。

6.3 停机

6.3.1 临时停机

6.3.1.1 临时停机一般有以下原因:

a) 单机及系统故障;

b) 临时停电;

c) 粮源不足。

6.3.1.2 因单机及系统故障造成临时停机时,按以下步骤和顺序处理。

a) 关闭故障点前的所有联动设备,再关闭烘前仓的排粮闸门,烘干机停止进粮。

b) 停机时间不长时,可不必熄灭热风炉。应关闭鼓风机,当烟气温度降为300 ℃以下时,关闭所

有热风机。

c) 关闭排粮电机,停止排粮。

d) 停机后,每2h应排粮2min~3min,防止粮食板结。

6.3.1.3 因粮源不足造成停机时,按6.3.2处理。

6.3.1.4 因临时停电造成停机时,各种机械不能运转,按7.6.4处理。

6.3.1.5 重新开机时,按下列步骤进行。

a) 热风炉升温。当换热器出口烟气温度未达到300℃时,不能进行烘干机的操作。

b) 热风机启动。

c) 热风温度达到要求时,开启出粮设备;同时开启排粮电机,烘干进入正常操作。

6.3.2 长期停机

当机内只剩最后一塔湿粮时,应按以下3种方式处理。

a) 方式1:

① 从前至后依次关闭烘干机前的设备。

② 随着烘干机内粮食逐渐排空,自上而下关闭热风机及进风闸门。逐步减少热风炉的加

煤量。

③ 保持冷却风机开启,直至粮食完全冷却后排出烘干机。

④ 关闭烘干机的排粮机构,关闭冷却风机。

⑤ 从前往后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备。

⑥ 关闭除尘系统。

⑦ 停炉,熄灭炉膛内的余火。

b) 方式2:

① 停炉,熄灭炉膛内的余火。

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LS/T1205—2025

② 关闭风机和进粮输送设备。

③ 将粮食全部排出。

④ 烘干机和附属设备停机。

⑤ 排出湿粮晾晒处理。

c) 方式3:停炉后,打开热风机配风门,利用热风炉内的余热和烘干机内的热量,使粮食在烘干机

内停留48h后排出。

7 热风炉的操作

7.1 基本要求

燃煤热风炉应符合JB/T6672的规定。

7.2 烘炉前的检查

操作人员应按以下要求对热风炉及附属设备进行全面检查。

a) 炉排片应与链轮啮合良好,在链轮轴处转动平稳。

b) 炉排片上的通风孔应全部通畅。

c) 炉排长销两端面与炉体侧板应无摩擦现象。

d) 炉排片和长销轴应无损坏和碰弯现象。如有损坏的部件应及时更换。

e) 安装时遗留在炉排上的螺栓、铁钉、焊条头等金属杂物应清理干净。

f) 点火门开关应灵活,下沿与炉排上表面应保持平行,盖板应严密。

g) 沉降室、换热器的清灰门应关闭或堵死。

h) 所有电机调速器(箱)和轴承油杯应已加注润滑油(脂)。

i) 鼓风机、引风机、上煤机和出渣机空载运转应正常。

7.3 烘炉

7.3.1 新砌筑的热风炉开机前应在制造厂家的指导下进行烘炉。

7.3.2 前期使用木柴、小火烘48h。

7.3.3 逐渐加煤,间断开启鼓风机和引风机,炉膛不应骤然升温。

7.3.4 烘炉中,由沉降室后烟道上测温仪表测定的温度不应超过300℃。

7.3.5 当热风炉和沉降室上出气孔不冒蒸汽,孔周围不再有潮湿的痕迹时,可结束烘炉。烘炉时间应

为5d~7d。

7.4 生火

7.4.1 顺序:引燃木柴→人工送煤→上煤斗装煤→煤仓闸板调节→炉排间断送煤→机械上煤。

7.4.2 调整:

a) 调整引风机闸门,增强自然通风;

b) 当引燃物燃烧后,开启鼓风机;

c) 将火苗适当拨至前拱下面,加热前拱。当煤层连续着火后,调节鼓风机、引风机风量,使燃烧渐

趋正常。

7.5 操作注意事项

7.5.1 开机原则如下:

a) 先开出渣机,后开炉排;

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LS/T1205—2025

b) 先开引风机,后开鼓风机。

7.5.2 停机原则如下:停机与开机相反。

7.5.3 炉膛内正常的工况应满足如下要求:

a) 火床平整,没有冷风火口;

b) 火焰密集,呈橘黄色,排出的烟气呈淡灰色;

c) 炉膛应保持轻微负压,不应正压燃烧;

d) 煤层应在距炉排尾部0.3m~0.5m 的位置燃烧完毕。

7.5.4 应通过调节风门将进入换热器的烟气温度控制在小于750 ℃(不锈钢换热器应控制在小于

850℃)。

7.5.5 应根据烘干机需用热量情况调整炉子负荷。

a) 需用热负荷增加时,应增加引风量和鼓风量,适当增加炉排速度或增加煤层厚度。

b) 需用热负荷减少时,应减少鼓风量和引风量,减慢炉排速度或减少煤层厚度。

7.5.6 燃料的选择和使用应符合下列规定。

a) 应选择Ⅱ、Ⅲ类烟煤,煤块大小不应超过40mm,小于3mm 的煤块不应超过总煤量的30%。

b) 当煤粉量大、过干或两种煤混烧时,可适当掺水并混合均匀。

c) 为防止高挥发成分的煤种过早燃烧,也可适当掺水或加快炉排速度。

d) 不应直接向煤斗内浇水。

7.5.7 炉排速度与燃料厚度、燃料性质及炉膛负荷有关。

a) 炉排速度应控制在2m/h~14m/h。

b) 一般烟煤应采用薄煤层快速燃烧。

c) 烟煤和无烟煤混烧时,应采用厚煤层慢速燃烧。

d) 雨天因煤中水分过多,应采用厚煤层慢速燃烧。

7.5.8 只有在炉子负荷变动较大或改换煤种时,煤层厚度才相应改变,调整后不宜多动。

7.5.9 发生断火现象时,应将火苗拨至未燃烧的煤层上,或向前拱下部投入木柴。断火严重时,应停止

炉排运行,待煤正常燃烧后再启动炉排。

7.5.10 发生结焦妨碍通风时,应及时打碎或清理,使煤渣顺利进入出渣机或从炉门口清除。如果结焦

严重,应调换煤种。

7.5.11 发现炉排煤层不均匀时,应耙平煤层,消除火口,保持火床平整。

7.5.12 不应长期压火。停炉压火应在炉膛内温度降低时进行,压火时煤不宜撒得太多。煤闸板

200mm 距离内不应压煤。

7.5.13 应根据炉膛燃烧情况调节炉排几个中间调风门。除生火和燃烧困难外,不宜经常打开炉排首

尾调风门。

7.5.14 炉排故障、原因及排除方法见表2。

表2 炉排故障、原因及排除方法

炉排故障原因排除方法

炉排跑偏炉排两边调节杆螺母松紧不一致调整螺母

炉排卡住

炉排跑偏调整调节杆螺母松紧

炉排在链轮处拱起,与侧密封角钢卡住调整炉排松紧程度

炉膛结焦,炉排运行阻力增加清理炉膛

炉排拱起炉排过紧调整炉排两边调节杆螺母,使松紧适宜

8

LS/T1205—2025

7.5.15 需加水的出渣机应加水并始终保持一定的水位。

7.6 停炉

7.6.1 故障停炉

因故障停炉时,关闭鼓风机和炉排电机,打开热风炉上的所有炉门、风门和闸门,加煤压火,保持热

风机工作以降低炉膛和换热器温度。待炉子自然或强制冷却后排除故障。

7.6.2 长期停炉

7.6.2.1 提前20min~30min停止供煤,将炉排速度减到最慢,放掉煤斗中的煤。

7.6.2.2 当炉排上的煤进入离煤闸板200mm~300mm 处时,炉排停止转动,将煤闸板放下。

7.6.2.3 关闭鼓风机,待炉排上的煤基本燃尽后关闭引风机。

7.6.3 停炉前,热风机应继续运行,直至进入换热器的烟气温度降为300℃以下时,才能停止。

7.6.4 由于临时停电造成机械设备不能运转时,应立即打开换热器配冷风门,进行自然通风。

7.7 维护和维修

7.7.1 在换热器未进行热交换的情况下,进入换热器的烟气温度不应超过300℃。

7.7.2 渣斗内应有足够高度的水位。

7.7.3 当铁块、大块炉渣卡住出渣机时,应立即关闭出渣机电源,盘动皮带轮,清出杂物。如果仍不能

排除,应打开出渣机后部检查孔,清除底部杂物后再启动。

7.7.4 每班应清理炉排前部的漏煤斗1次~3次。

7.7.5 每半个月应清理沉降室内和换热器下部的灰尘1次。

7.7.6 为保证换热器的换热性能,每个烘干期应清理换热器管组2次,维修人员应逐根管子进行清理。

7.7.7 清理结束后,所有清灰门应关闭或砌死,不应有跑风和漏气现象。

7.7.8 热风炉应按使用说明书进行润滑、检查维修,更换已经磨损的部件。

8 附属设备的操作

8.1 斗式提升机

8.1.1 斗式提升机的选型和技术要求应满足GB/T37519的规定。

8.1.2 开机前的准备如下:

a) 检查并紧固畚斗带接头螺栓和畚斗螺栓;

b) 检查并更换磨损的畚斗;

c) 检查并清理机座(下箱)内堵塞物,清理后插上插板;

d) 检查各轴承应无松动、润滑正常;

e) 将电机驱动装置与输出联轴器断开(三角带传动的将三角带拆下),点动电机,确认设备转动方

向正确;

f) 设备连接正常时,点动电机,检查畚斗带应无跑偏、无异响(如有,可调整机座两侧张紧丝杆或

机头轴承座垫片,张紧畚斗带,使畚斗带偏移量不大于10mm);

g) 停机时,畚斗带应无逆行现象(如有,检查止逆器是否失灵);

h) 进料前,先空车运行10min,正常后才能进行负载操作。

8.1.3 负载运行应符合以下规定。

a) 应逐步进料,设备正常方可满负荷运行。

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b) 应保持流量稳定,调整正常后不应随意乱动。

c) 提升机内部的畚斗与外壳应无碰撞(如有,先检查畚斗的连接状况和畚斗带的松紧程度,找出

原因后,应立即停机修理)。

d) 发生粮食堵塞时,应立即停机,抽开机座的插板,排出物料。

e) 当遇到突然停机时,应立即关闭进料闸门,抽开机座的插板,排出物料。

f) 如运转中粮食产生大量回流,应调整机头处的挡板位置,减小畚斗与挡板之间的间隙。

g) 运转中,不应开启头部上盖或抽开机座的插板。

h) 停机时应首先停止进粮,待机内粮食排空后再关闭电源。

8.1.4 斗式提升机的常见故障、原因及排除方法见表3。

表3 斗式提升机的常见故障、原因及排除方法

常见故障原因排除方法

畚斗带跑偏

头轮轴水平度超差调整机头轴承座垫片

底轮轴与头轮轴不平行调整机座张紧丝杆

畚斗带打滑

提升机过载减少进粮量

畚斗带张紧力不够张紧畚斗带

机内异常响声

畚斗带跑偏碰撞调整机座张紧丝杆

畚斗碰撞张紧畚斗带

异物掉进机筒立即停机清除异物

畚斗螺栓松动,畚斗脱落损坏紧固畚斗螺栓

畚斗与挡板间隙过小调整挡板位置

物料回流

畚斗与挡板间隙过大调整挡板位置

后续设备故障停机,排除后续设备故障

处理量达不到设计要求

进料不够调整进料

回流严重调整挡板位置

畚斗带打滑张紧丝杆

物料堵塞

出料口或溜管被异物堵塞清除异物

进料量过大减少进料量

设备或电器发生故障造成突然停机排除故障

后续设备故障停机,排除后续设备故障

8.1.5 维修保养应符合以下规定。

a) 根据设备要求应定期加注润滑油。每年系统检修时应拆洗1次并加注润滑油。

b) 应按规定定期检查畚斗和畚斗螺栓,松动和损坏的应及时紧固和更换。

8.2 带式输送机

8.2.1 带式输送机的选型和技术要求应满足GB/T10595的规定。

8.2.2 开机前的准备包括以下内容。

a) 检查各个转动部分的润滑情况,及时补充或更换润滑油脂。

b) 清除输送带表面上的粘附杂物。

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c) 检查输送带表面及接头处,及时修补损伤或裂口。

d) 调整输送带的松紧程度并观察输送带的跑偏情况。当输送带跑偏时,可采用下列方法调整。

———头轮滚筒的调整:如果输送带向右偏斜,将左方轴承架后移适当距离。反之亦然。

———尾部拉紧装置的调整:如果输送带向右偏斜,根据输送带松紧情况,带松时,拉紧右边调节

丝杆;带紧时,放松左边调节丝杆,直至两边拉力相同为止。反之亦然。

———上、下托辊的调整:上托辊的调节方法与头轮滚筒的调节方法相同,下托辊则相反。

e) 空车运转30min后,各部件应运转正常,轴承温升不应大于40℃。

8.2.3 负载运行应符合以下规定:

a) 在空载起动2min~3min后进料;

b) 逐步进料,不应骤然大量进料;

c) 均匀进料,防止大块料或铁件等杂物进入输送机;

d) 带式输送机运转时,所有托辊都应转动(如有托辊不转时,应及时排除故障);

e) 停机时应先停止进料,待机上物料输送完毕后再关闭电源;

f) 移动式带式输送机应进行升降试验。保证撑脚滚轮移动顺利,钢丝绳在卷筒上盘好。

8.2.4 带式输送机的常见故障、原因及排除方法见表4。

表4 带式输送机的常见故障、原因及排除方法

常见故障原因排除方法

输送带跑偏

驱动滚筒、张紧滚筒与机身轴线不

垂直

调节张紧滚筒,使胶带跑偏的一边拉力加大,胶带

向拉力小的一边移动

滚筒表面物料黏结 经常检查、清扫滚筒

进料不均匀或料流不正 重新安排进料管或导料槽使加料方向和输送带运

动方向一致且居中

空载时跑偏,而负载后能得到纠正 适当调整初张力

胶带本身弯曲不直或接头不正 将接头切正后重新连接

输送带打滑

胶带张力不足 调节张紧轮拉紧胶带

轴承活动不灵活 拆洗、加油或更换

输送机过载 调整输送机

胶带撕裂 粮流中混入尖锐异物 加强清理,及时清除异物

胶带跑偏,零件卡住接头 纠正跑偏

轴承过热

缺润滑油或轴承内有脏物 加润滑油,清洗轴承

安装不当 重新安装

轴瓦磨损或滚珠损坏 更换新轴承

托辊不转

润滑油积灰引起轴承阻塞,托辊阻

滞不转 定期检修并润滑

胶带未接触托辊 调整托辊到位

粮食抛散 装载过量 调整装载量

进料不正确 调整进料方法

8.2.5 维修保养应符合以下规定。

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a) 应按规定定期检查滚筒、托辊、轴承等主要部件有无磨损,固定螺栓螺母有无松动,机件有无折

断、裂纹、弯曲等现象,如有机件损坏,应及时修理或更换。

b) 防止胶带与汽油、柴油、机油等油脂类物质接触,并避免日晒雨淋,以保证其使用寿命。

c) 每3个月~6个月检查1次,使用1年后应大修1次,更换已损坏和磨损过度的零件。

d) 按照使用说明书定期润滑。

8.3 清理筛

8.3.1 圆筒初清筛

8.3.1.1 圆筒初清筛的选型和技术要求按GB/T26893执行。

8.3.1.2 开机前的准备如下:

a) 检查筛孔应通畅,筛筒应转动灵活;

b) 检查自动清理刷应能正常工作;

c) 检查托辊转动应灵活;

d) 筛筒角度应满足工艺要求。

8.3.1.3 负载运行应符合以下规定:

a) 空车运行5min后,温升、噪声均无异常时才能进行负载运行;

b) 正常生产时,应先启动设备电机后再进料;

c) 开机后,设备应密闭,防止灰尘外扬;

d) 停机时,应先停止进料,待筛内物料全部排净后才能停机。

8.3.1.4 圆筒初清筛的常见故障、原因及排除方法见表5。

表5 圆筒初清筛的常见故障、原因及排除方法

常见故障原因排除方法

除杂不清

筛面破损修补或更换筛面

导向螺旋损坏修补导向筛筒

筛孔不符更换合适筛面

产量达不到要求

糊筛检修清扫刷

转速降低检修电路或减速机

来料不够检修前道设备

噪声、震动剧烈

减速机故障检修减速机

轴承磨损失效更换轴承

筛面并紧螺栓松动重新拧紧

爬链适当调节或更换链条

启动不起

电路故障检修电路

积料未除排除积料

8.3.1.5 维修保养应符合以下规定:

a) 每班用钢丝刷清理筛面1次。不应用棍棒或铁器敲打筛面;

b) 设备应定期进行检查、维护,及时更换损坏的筛面及筛面清理装置;

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c) 按照厂家使用说明书定期润滑。

8.3.2 振动清理筛

8.3.2.1 振动清理筛的选型和技术要求按GB/T26894执行。

8.3.2.2 开机前的准备如下:

a) 两台振动电机应相向旋转并配置电气联锁装置,保证两台振动电机同时运转和停止;

b) 检查筛面的筛孔是否通畅;

c) 调整筛面角度及振幅大小,以满足工艺要求;

d) 空车运行10min后,停机检查所有螺栓连接,保证无松动现象。

8.3.2.3 负载运行应符合以下规定:

a) 空载试车1h,温升、噪声均无异常时才能进行正常操作;

b) 经常检查两侧行程盘上的指示振幅是否一致并符合工艺要求;

c) 经常检查橡胶弹簧支撑,应无脱出、松动现象;

d) 应保证进料的均匀性。如发现物料偏向一侧,应检查进料口是否进料不畅或两振动电机激振

力不同;

e) 调节吸风道,使吸风、除杂效果达到最佳。

8.3.2.4 振动清理筛的常见故障、原因及排除方法见表6。

表6 振动清理筛的常见故障、原因及排除方法

常见故障原因处理办法

粮食在一侧

匀料闸板不均匀调节闸板

机架安装不平重新调整

筛下物有粮粒

筛面破损更换筛面

密封条破损或单薄更换或加厚

筛体扭摆

机架不平调整机架

电机震动检查电机电路

清理效果差

振动角度不够调整振动角

筛面角度不符合工艺要求调整筛面角度

筛面堵塞清理筛面

8.3.2.5 维修保养应符合以下规定。

a) 定期用刮板清理筛面。不应用锤子或铁器敲击筛面。

b) 设备应定期进行检查、维护,及时更换损坏的筛面和筛面清理装置。

c) 定期检查螺栓及手柄等紧固件,保证处于紧固状态。

d) 按照使用说明书定期润滑。

8.3.3 组合清理筛

组合清理筛的选型和技术要求按GB/T25235执行。

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8.4 除尘系统

8.4.1 系统构成

每个独立的除尘系统包括旋风集尘器、布筒滤尘器、关风器、集尘斗、风机、除尘风网和闸门。

8.4.2 布筒滤尘器

8.4.2.1 开机前的准备包括:

a) 检查检修门的密封应完好,滤袋应无破损(如有,应立即更换);

b) 检查布筒清理机构应正常工作;

c) 检查布筒滤尘器下部排灰的关风器或螺旋输送机应运转正常,无刮蹭和堵塞现象。

8.4.2.2 负载运行包括:

a) 低压脉冲布筒滤尘器开机顺序:卸灰用电机→刮板用电机→脉冲控制器→气泵→除尘风机,回

转反吹布筒滤尘器开机顺序:卸灰用电机→反吹风机构→除尘风机;

b) 停机顺序与开机顺序相反;

c) 布筒滤尘器排气口处不应有明显的灰尘泄漏;

d) 脉冲布筒滤尘器电磁阀和脉冲控制仪的动作应灵活,应经常保养维修,确保正常运行。

8.4.2.3 维修保养包括:

a) 经常清洗滤尘器布袋,检查布袋有无破损和堵塞(如有,应及时修补或更换),吸入式布筒滤尘

器应检查布袋金属丝环是否残缺或破坏(如有应及时补充更换);

b) 布筒滤尘器内灰尘较多影响除尘器效率时,应及时清理。

8.4.3 离心风机

8.4.3.1 开机前的准备包括:

a) 断开电源,用手盘动离心风机的叶轮,察看转动是否灵活,检查传动带的松紧程度,过松过紧均

需调整;

b) 接通电源,点动离心风机的电机,确认其按旋向标记旋转;

c) 离心风机启动前应关闭进风闸门。

8.4.3.2 负载运行包括:

a) 运行中如有剧烈振动和异常噪声,应立即停机查明原因,解除故障;

b) 经常检查轴承温升变化,如出现高热现象,应立即停机检查;

c) 经常注意吸风效果,适时调整风门开启程度,烘干机稳定运行后,则不宜再调整风门;

d) 经常检查风机进出口和风管的接头处,发现漏风现象,待停机后立刻修补;

e) 除尘系统应先于其他设备启动,在其他设备停止运转后再行关闭。

8.4.3.3 维修和保养包括:

a) 所有润滑部位应有足够润滑剂;

b) 经常检查轴承磨损情况(如有磨损应及时更换);

c) 定期检查风机叶轮的磨损程度,过度磨损应更换叶轮;

d) 经常检查地脚螺栓和内部机件是否松动或有不正常现象。发现问题及时解决。

8.5 闸门

8.5.1 开机前的准备

8.5.1.1 检查闸板滑动是否灵活,是否能完全密闭。

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8.5.1.2 电动闸门的限位开关是否能正常工作。

8.5.1.3 滑动件是否加注润滑油脂。

8.5.2 负载运行

按工艺要求逐渐打开闸门,直至达到规定的流量。

8.6 脱硫除尘设备

8.6.1 旋流式喷淋脱硫除尘设备。

8.6.2 开机前的准备包括:

a) 沉淀池内加水时,水面高度不应超过水泵红线处;

b) 检查管道的连接密封情况;检查水泵的旋转方向;

c) 保持内溶液的pH=8~9。

8.6.3 负载运行包括:

a) 脱硫剂桶内加入纯碱或白灰,开启搅拌泵搅拌均匀;

b) 引风机开启后,启动循环水泵;定期向沉淀池内注水,使水面保持一定高度;

c) 停机后,清理沉淀池内的沉淀物。

8.7 水分在线检测仪

8.7.1 水分传感器读数应与烘箱法比对。

8.7.2 开启系统时,先打开主机电源,之后按下启动按钮。

8.7.3 关闭系统时应先关闭检测软件,之后关闭系统。

8.8 电气控制系统

8.8.1 烘干机上部储料段安装的高、低料位器应与烘干机前端进粮设备联锁,实现自动上料。

8.8.2 烘干机系统应在下列开关处配置声光报警装置:

a) 烘干机高、低料位器;

b) 烘前仓高、低料位器;

c) 烘后仓高料位器。

当系统后部设备堵塞、烘干机低料位、烘后仓高料位触发时,报警装置提醒烘干机操作人员应及时

采取措施。

8.8.3 电气操作、维修人员应熟悉生产工艺和设备,严格遵守电器操作安全规程。

8.8.4 开机前,应首先检查各配电柜、控制柜及各设备上的电器设备和装置,保险装置应完好,用作过

载保护和时间控制的继电器的电流和时间的整定应准确。

8.8.5 中央控制室集中控制的烘干系统,应先向各控制工序发出开机通知,得到应答反馈后,才能进入

控制运行。

8.8.6 严格按照烘干工艺规定的顺序启动和关停设备。启动时,一般先后边设备,再前边设备;关停时

则相反。采用联锁启动方式的,应按照电器工艺设计线路操作,避免同时启动或停机。运行中应避免无

故停机。

8.8.7 在控制系统运行时,应密切注意信号指示,及时通报各设备的运行情况,确保烘干系统正常生产。

8.8.8 经常检查总电压表、电流表,在正常工作电压和电流±10%范围内才能投入运行。

8.8.9 定期对电器设备进行巡回检查,发现隐患,及时排除。

8.8.10 停止运行时,应先停止设备运行,再关闭设备电源,最后拉下电源总闸。

8.8.11 认真做好电器设备运行和故障处理记录。

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9 安全注意事项

9.1 粮食烘干安全注意事项应符合GB/T28668的规定。

9.2 烘干机系统应装设避雷装置。

9.3 所有设备的运转部位应配备防护罩,并设有警示或提示标志。

9.4 系统运行时,电气系统应设有专人负责管理,严格执行电气安全操作规程。停机时,应切断电源。

9.5 已装粮或作业中的烘前、烘后仓及烘干机储粮段不准许人员进入。

9.6 进行烘干作业时,检修门不应打开。

9.7 热风炉停炉后,炉膛温度应降为50℃以下并在通风状态下才能进人维修。维修人员应采取安全

保护措施。

9.8 设备维修时,电气控制柜应设有警示标志,并有专人看管。

9.9 高空操作和维修人员应配备安全带和安全帽。

9.10 进行高空焊接作业时,下方不应有粮油和易燃物品。焊接点周围的易燃物应做防火处理。现场

应配备消防工具。

9.11 经常检查烘干机的排粮是否通畅,发现排粮板或叶轮堵塞,应及时清理,杜绝机内粮食流动不畅

形成死角,以致粮食过度干燥而着火。

9.12 不应长时间超负荷使用热风炉,以免烧坏换热器而引发烘干机着火。

9.13 严格控制热风温度,防止因人员疏忽导致热风温度过高而造成的烘干机着火。

9.14 出机温度不符合4.3.1.5要求的粮食不应直接进仓。

9.15 斗式提升机发生畚斗带卡住故障时,不应用手或硬物撬畚斗带。

9.16 当烘干机内着火时,任何人不应进入烘干机,应立即进行以下操作。

a) 烘干机实施紧急停机,关闭所有风机总闸门。

b) 热风炉实施临时停炉。操作方法按故障停炉进行(见7.6.1)。

c) 打开紧急排粮口,排出粮食及燃烧的火块。

d) 清理烘干机内着火点的残余,分析原因并及时处理后方可开机。

10 烘后粮食品质要求

10.1 烘后粮食品质按LS/T3516执行。

10.2 烘干机正常运行时,根据粮库要求,每个班应至少2次采集烘干前后粮食样品进行品质化验,检验

粮食品质变化情况,烘干前后样品的采集按GB5491执行,化验次数根据粮库具体要求确定。检验方法按

照GB/T5492、GB/T5494、GB/T5496、GB/T5498、GB/T6970执行。检验结果填入附录A表A.1中。

10.3 当粮食品质检测结果达不到LS/T3516的要求时,应逐项查找原因并及时解决。原因查找及处

理方法见表7。

表7 烘后粮食品质指标超标的原因及处理方法

超标项目原因解决办法

水分不均匀度 原粮水分差过大 将待烘干的湿粮按水分不同分堆暂存,分批进

行烘干,每堆水分差不大于3%

排粮机构局部堵塞 停机清理

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表7 烘后粮食品质指标超标的原因及处理方法(续)

超标项目原因解决办法

水分不均匀度 排粮机构的排粮间隙不均匀 停机,调整排粮机构间隙,使其均匀一致

热风温度及热风风量分配不均 改进烘干工艺和烘干机结构,使其分配均匀

玉米裂纹率增加值

稻谷爆腰率增加值

破碎率增加值

干燥速度过快或一次降水幅度过大 降低热风温度,或分两次干燥

后续输送、清理、入仓设备选择不当 选择低破碎的后续设备

色泽 干燥速度过快 降低热风温度

热损伤粒和焦

糊粒

干燥速度过快 降低热风温度

排粮机构局部堵塞或烘干机内部粮

食流通不畅 停机清理

11 维修和检修

11.1 维修

11.1.1 根据各设备厂家提供的备品备件清单和系统运行实际,及时采购、备足必要的备品备件。

11.1.2 操作人员应注意观察系统设备运转情况,发现问题时,应及时处理或报告。

11.1.3 设备维修时应按照本文件规定的操作顺序停机、停止进料。烘干机出现故障时应视故障位置

和严重程度排空物料;附属设备出现故障时应排空物料,切断电源。维修过程中电源处应有专人看

管,以防事故发生。

11.2 检修

11.2.1 系统检修前,应按照设备厂家提供的备品备件清单和系统运行实际,有计划地采购检修所需的

备品备件。

11.2.2 检修时应保证系统各设备内的粮食全部排空。

11.2.3 对所有设备进行检查,特别是曾经出现过故障的设备和元件,发现问题按规定进行修理。检查

包括以下内容:

a) 设备外观;

b) 工艺流程的通畅性;

c) 单机设备运行状态;

d) 设备安全装置;

e) 电气及控制部分;

f) 设备运行及故障记录(生产班组记录)。

11.2.4 检查中应对发现问题做记录,检查后制定修理方案。

11.2.5 检修前应切断烘干车间总电源。

11.2.6 拆卸设备零部件时,安装位置和安装顺序应仔细确认,不应强行拆卸,必要时可先做好记号再

拆卸。检查系统内各设备所有易损件的磨损情况,发现磨损比较严重的应及时更换。

11.2.7 所有机构、传动件、减速器、轴承等应加注润滑油。如果机构内部太脏,应先清洗干净后再加注

润滑油。

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11.2.8 烘干期开始前,应对烘干机在线流量计和水分在线检测仪重新标定。

11.2.9 应做好精密仪器的维护保管工作。

12 管理制度

12.1 岗位责任

烘干机系统操作应实行人员定编定岗。根据具体情况安排人员倒班,保证全天24h系统正常运转

不停机,一般每天可安排2个班~3个班。每班人员配备及职责见表8。