GB/T 29045-2025 预制轻薄型热水辐射供暖板

ICS91.140.30
CCS P48
中华人民共和国国家标准
GB/T29045—2025
代替GB/T29045—2012
预制轻薄型热水辐射供暖板
Prefabricatedthinhotwaterradiantheatingboard
2025-01-24发布2025-08-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布

目 次
前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1
2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1
3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1
4 分类与标记……………………………………………………………………………………………… 2
5 一般要求………………………………………………………………………………………………… 3
6 要求……………………………………………………………………………………………………… 3
7 试验方法………………………………………………………………………………………………… 5
8 检验规则………………………………………………………………………………………………… 6
9 标志、包装、运输与贮存………………………………………………………………………………… 7
附录A (资料性) 供暖板构造示意……………………………………………………………………… 9
附录B(规范性) 地面长期承载能力试验方法………………………………………………………… 11
附录C(规范性) 供暖板额定水流阻力和水流阻力曲线的测定方法………………………………… 12
附录D(规范性) 支路分集水器热循环试验方法……………………………………………………… 14
参考文献…………………………………………………………………………………………………… 16
Ⅰ
GB/T29045—2025

前 言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本 文件代替GB/T29045—2012《预制轻薄型热水辐射供暖板》,与GB/T29045—2012相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2012年版的第1章);
b) 删除了支撑龙骨的术语和定义及相关要求(见2012年版的3.3、4.2.1、5.4);
c) 增加了粘接胶和反向传热量的术语和定义(见3.5、3.9);
d) 更改了铝箔层和热源管的术语和定义(见3.4、3.8,2012年版的3.5、3.8);
e) 更改了分类与标记方法(见第4章,2012年版的第4章);
f) 更改了均热层的材料要求(见5.2,2012年版的5.6);
g) 更改了加热管的外径、管材和S 值要求(见5.4、5.5,2012年版的5.4、5.5);
h) 增加了保温基板环保性能要求(见5.8);
i) 增加了支路分集水器的材料要求(见5.9);
j) 更改了供暖板厚度要求(见6.2.1,2012年版的6.1.5);
k) 更改了保温基板压缩强度和供暖板地面承载能力的要求和试验方法(见6.6、6.7、7.6、7.7、附录
B,2012年版的6.5、6.6、7.5、7.6、附录D);
l) 增加了燃烧性能的要求和试验方法(见6.8、7.8);
m) 更改了支路分集水器的水力平衡性能的要求和试验方法(见6.11.2、7.11.2,2012年版的6.9.2、
7.9.2);
n) 更改了热性能的试验方法(见7.3,2012年版的7.2、附录B);
o) 更改了供暖板水流阻力的试验方法(见附录C,2012年版的附录C)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本文件由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归口。
本文件起草单位:北京建筑节能与环境工程协会、北京市建筑设计研究院股份有限公司、明德倍适
(天津)科技有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、建科环能科技有限公司、北京建筑材料检
验研究院股份有限公司、大连理工大学、中国建筑科学研究院有限公司、浙江曼瑞德舒适系统有限公司、
浙江伟星新型建材股份有限公司、北京信志恒暖通设备有限公司、日丰企业(佛山)有限公司、聊城巾帼
包装有限公司、佛瑞德(郑州)工业股份有限公司、锦萧新材料科技(浙江)股份有限公司。
本文件主要起草人:贺克瑾、金继宗、蒋建达、林文、李忠、谷秀志、吴小舟、冯爱荣、魏晨晨、卢国基、
魏文月、刘书敏、王祎、谷励、陈童静、卢钢锋、靳铁标、赵振国、吕爱龙、黄练兵、王大海、付晓伟、曹玉龙、
李军、邓立彬。
本文件2012年首次发布,本次为第一次修订。
Ⅲ
GB/T29045—2025

预制轻薄型热水辐射供暖板
1 范围
本文件规定了预制轻薄型热水辐射供暖板的分类与标记,一般要求,要求,试验方法,检验规则,标
志、包装、运输与贮存等。
本文件适用于工厂预制,安装在建筑地面、墙面或吊顶,厚度不超过35mm 的有面层型或厚度不超
过20mm 的无面层型,热水供水温度不高于60℃,工作压力不大于0.6MPa预制轻薄型热水辐射供暖
板的生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T2792 胶粘带剥离强度的试验方法
GB/T6342 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定
GB/T8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分:有机聚合物涂膜
GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T8813 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定
GB/T10798 热塑性塑料管材通用壁厚表
GB/T10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)
GB/T18102 浸渍纸层压木质地板
GB18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量
GB/T18992.2 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分:管材
GB/T19993 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T28799.2 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第2部分:管材
GB/T28799.5 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第5部分:系统适用性
GB/T29730 冷热水用分集水器
GB/T41077 建筑用绝热制品 六溴环十二烷的限值
GB50222 建筑内部装修设计防火规范
GB55037 建筑防火通用规范
JC/T412.1 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
JC/T799 装饰石膏板
JG/T403 辐射供冷及供暖装置热性能测试方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
1
GB/T29045—2025
3.1
预制轻薄型热水辐射供暖板 prefabricatedthinhotwaterradiantheatingboard
由面层(可选)、均热层、加热管、保温基板、粘接胶和支路分集水器(可选)等组成,工厂预制、现场拼
装敷设的一体化热水型供暖用薄板。
注1:以下简称“供暖板”。
注2:供暖板构造示意图见附录A。
3.2
保温基板 insulatingbaseboard
带管槽,可镶嵌加热管和输配管的保温板。
3.3
加热管 heatingpipe
镶嵌在保温基板的管槽内,内通热水的塑料管。
注:可采用耐热聚乙烯(PE-RT)或交联聚乙烯(PE-X)管材。
3.4
均热层 heatdistributionplates
粘贴在镶嵌有加热管的保温基板表面,使加热管产生的热量均匀散开的高导热构造层。
3.5
粘接胶 adhesiveglue
将保温基板和加热管与均热层粘成一体的化学胶。
3.6
支路分集水器 branchmanifold
连接供暖板中各支路供回水管和热源供回水管的分水、集水装置。
注:分为暗装型和明装型,暗装型内置于供暖板中,明装型与供暖板分离设置。
3.7
总供热量 totalheatdissipation
通过辐射和对流方式,单片供暖板正面和背面单位时间内传热量的总和。
注:单位为瓦每片(W/片)。
3.8
输配管 distributionpipe
供暖板供暖系统中,在一次分水器、集水器和支路分集水器之间,起中间输配热水作用的管道。
[来源:JGJ142—2012,2.0.15,有修改]
3.9
反向传热量 reverseheatdissipation
通过单片供暖板背面传递到非供暖空间的热量。
注:单位为瓦每片(W/片)。
4 分类与标记
4.1 分类
4.1.1 按连接方式,可分为支路分集水器暗装连接、支路分集水器明装连接与连接管件明装连接,代号
分别为ZA、ZM 和LM。
4.1.2 按加热管材质,可分为耐热聚乙烯(PE-RT)管型和交联聚乙烯(PE-X)管型,代号分别为N 和J。
4.1.3 按均热层是否耐砂浆腐蚀,可分为普通型和防腐型,代号分别为P和F。
2
GB/T29045—2025
4.1.4 按在建筑物中的安装位置,可分为地面型、墙面型和吊顶型,代号分别为DM、QM 和DD。
4.1.5 按是否带面层,可分为有面层型和无面层型,代号分别为Y和W。
4.2 标记
供暖板应采用下列标记方式:
□-
代号(GNB)
□-
安装位置
□-
供暖板厚度(mm)
□-
连接方式
□
加热管管材
(□)-
加热管外径(mm)
□-
均热层防腐性能
□
是否带面层
示例:
安装在地面、厚度为20mm、支路分集水器暗装连接、加热管管材为PE-RT、加热管外径为10mm、均热层为防腐
型、无面层型供暖板,标记为:
GNB-DM-20-ZA-N(10)-F-W
5 一般要求
5.1 带面层型供暖板宜选用热阻较小的面层材料,可采用硅酸钙板或石膏板,硅酸钙板的物理性能和
力学性能应符合JC/T412.1的有关规定,石膏板的物理力学性能应符合JC/T799的有关规定。
5.2 均热层采用铝板制作时,厚度不应小于0.2mm。采用其他材料制作时,材料导热系数不应低于
237W/(m·K)。
5.3 均热层表面喷涂的防腐层应符合GB/T8013.3的有关规定。
5.4 加热管管材可采用PE-RT 或PE-X,性能应分别符合GB/T28799.2或GB/T18992.2的有关
规定。
5.5 加热管外径不应大于12mm,加热管壁厚应根据热水温度、系统工作压力以及设计使用年限按
GB/T10798规定的管材系列S 值确定。PE-RT管和PE-X管壁厚应按S 值不大于2.8计算。
5.6 当地面型供暖板的保温基板采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料制作时,除压缩强度外,保温基板的其他
物理与机械性能应符合GB/T10801.1中对Ⅲ级压缩强度产品的规定。采用其他材料制作时,其性能
不应低于上述指标。
5.7 粘接胶的环保性能应符合GB18583的有关规定。
5.8 保温基板中六溴环十二烷含量应符合GB/T41077的有关规定。
5.9 支路分集水器的材料性能应符合GB/T29730的有关规定。
6 要求
6.1 外观
6.1.1 供暖板外观应整洁、无破损;表面应平整,无明显凹陷、划痕。
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GB/T29045—2025
6.1.2 均热层粘接应无松动、无空鼓。
6.1.3 支路分集水器应无碰伤,各支路管道与支路分集水器接口连接应紧密、无松动。
6.1.4 镶嵌在保温基板中的加热管不应交叉、重叠。
6.2 规格与尺寸
6.2.1 不带面层供暖板的标称厚度不宜大于20mm,带面层供暖板的标称厚度不宜大于35mm。供暖
板厚度与标称厚度相比,不应有负偏差,且正偏差不应大于0.5mm。
6.2.2 供暖板的长度和宽度与标称长度和宽度的正负偏差均不应大于10mm。
6.2.3 暗装供暖板的支路分集水器厚度应与供暖板相同,接头尺寸应与加热管和输配管的管径和壁厚
相匹配。
6.3 热性能
6.3.1 在7.3规定的试验条件下,供暖板的总供热量不应小于标称值。
6.3.2 在7.3规定的试验条件下,供暖板的反向传热量不应大于总供热量的25%。
6.4 系统承压能力
供暖板的系统承压能力不应小于标称值,且不应小于0.2MPa。
6.5 水流阻力
在7.5规定的试验条件下,供暖板的额定水流阻力不应大于30kPa,且与标称值的偏差不应大
于10%。
6.6 保温基板压缩强度
对于地面型供暖板,在7.6规定的试验条件下,保温基板压缩强度或相对形变为10%时的压缩应力
不应小于400kPa。
6.7 地面长期承载能力
6.7.1 在附录B的测试工况下,地面型供暖板的形变量不应大于供暖板厚度的10%。
6.7.2 地面型供暖板的长期承载能力与产品标称值相比,不应有负偏差。
6.8 燃烧性能
6.8.1 供暖板的整体燃烧性能和保温基板燃烧性能不应低于GB8624中规定的平板状建筑材料
B1级。
6.8.2 有面层型供暖板面层的燃烧性能应符合GB55037和GB50222中室内装修材料燃烧性能的相
关规定。
6.9 均热层防腐性能
在7.9规定的试验条件下,均热层防腐涂层表面应无脱落或其他明显变化。
6.10 粘接胶的粘接性能
在7.10规定的试验条件下,均热层与保温基板之间的剥离强度不应小于0.7kN/m。
6.11 支路分集水器性能
6.11.1 在7.11.1的试验条件下,支路分集水器与加热管连接的热循环试验后应严密、不漏水,支路分
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GB/T29045—2025
集水器与加热管接口的耐拉拔性能应按照所连接加热管管材类别分别符合GB/T18992.2和GB/T
28799.5的有关规定,支路分集水器的气密性及压力强度应符合GB/T29730的有关规定。
6.11.2 在7.11.2的试验条件下,支路分集水器的水力平衡性能应符合GB/T29730的有关规定。
7 试验方法
7.1 外观
应采用目测法。
7.2 规格与尺寸
应按GB/T6342规定的方法进行测试。
7.3 热性能
供暖板的总供热量与反向传热量应按JG/T403规定的方法进行测试。
7.4 系统承压能力
按供暖板标称系统承压能力的1.5倍压力进行水压试验,保持压力30min,供暖板不应渗水、漏水。
7.5 水流阻力
供暖板的额定水流阻力和水流阻力曲线应按附录C规定的方法进行测试。
7.6 保温基板压缩强度
地面型供暖板的保温基板压缩强度应按GB/T8813规定的方法进行测试,至少在保温基板均匀分
布裁切9个试样,且试样厚度应与保温基板相同。对于测量试样的最大压缩应力或相对形变10%时的
压缩应力,结果取先出现的情况对应的应力。
7.7 地面长期承载能力
地面安装供暖板的长期承载能力应按附录B规定的方法进行测试。
7.8 燃烧性能
保温基板、面层的燃烧性能,以及供暖板的整体燃烧性能应按GB8624规定的方法进行测试。
7.9 均热层防腐性能
均热层耐腐蚀性能应按GB/T8013.3中耐砂浆性试验方法进行测试。
7.10 粘接胶的粘接性能
均热层与保温基板之间的剥离强度应按GB/T2792规定的方法进行测试。
7.11 支路分集水器性能
7.11.1 支路分集水器管与加热管接口连接的严密性试验应包括热循环试验、耐拉拔试验,以及气密性
试验和压力强度试验。
7.11.1.1 热循环试验应按附录D规定的方法进行测试。
7.11.1.2 耐拉拔试验应根据所连接加热管管材类别进行,PE-X管和PE-RT管应分别按GB/T18992.2和
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GB/T29045—2025
GB/T28799.5规定的方法进行测试,其中PE-RT管应按管系列S2.5确定轴向拉力。
7.11.1.3 气密性和压力强度试验应按GB/T29730规定的方法进行。
7.11.2 支路分集水器的水力平衡性能应按GB/T29730规定的方法进行测试。
8 检验规则
8.1 检验分类
供暖板检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 组批
同一工艺生产的供暖板作为一批次,每批数量不应超过3000片,不足3000片应按一批计。一次
交付可由一批或多批组成,交付时应注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。
8.3 出厂检验
8.3.1 每片供暖板产品应由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后,方可出厂。
8.3.2 出厂检验应按表1规定的项目进行。
表1 产品检验项目
序号检验项目
检验类别
出厂检验型式检验
要求试验方法
1 外观○ ○ 6.1 7.1
2 规格与尺寸○ ○ 6.2 7.2
3 热性能― ○ 6.3 7.3
4 系统承压能力○ ○ 6.4 7.4
5 水流阻力― ○ 6.5 7.5
6 保温基板压缩强度― ○a 6.6 7.6
7 地面长期承载能力― ○ 6.7 7.7
8 燃烧性能— ○a 6.8 7.8
9 均热层防腐性能― ○ 6.9 7.9
10 粘接胶的粘接性能― ○ 6.10 7.10
11
12
支路分集
水器性能
热循环、耐拉拔性能、
气密性、压力强度— ○a 6.11.1 7.11.1
水力平衡性能— ○ 6.11.2 7.11.2
注:“○”为必检项目,“—”为不检项目。
a 该项目仅在新产品批量投产前,或产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时检测。
8.4 型式检验
8.4.1 当有下列情况之一,应进行型式检验:
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GB/T29045—2025
a) 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定时;
b) 正式生产后,产品的设计、结构、材料和工艺有重大改变,可能影响到产品性能时;
c) 正式生产时,每两年进行一次;
d) 产品停产一年以上,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家市场监督管理机构监督抽查提出要求时。
8.4.2 型式检验应按表1规定的项目进行。
8.5 型式检验判定规则
8.5.1 检验样品应在制造厂提供的合格产品中抽取。
8.5.2 所有项目合格为检验合格。有一项不合格时,随机抽取双倍样品,进行不合格项复检,若仍有样
品不合格,则判定该批为不合格批;有两项或两项以上不合格时,则判定该批为不合格批。
9 标志、包装、运输与贮存
9.1 标志
9.1.1 供暖板应在表面明显部位标识出厂检验合格证及铭牌。
9.1.2 铭牌应至少包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称、型号和规格尺寸;
c) 产品主要技术参数,包括热性能、系统承压能力、保温基板压缩强度、地面长期承载能力、燃烧
性能等级、额定水流阻力等;
d) 制造商名称或商标;
e) 生产日期或产品批号。
9.2 包装
9.2.1 供暖板应按相同规格包装,应采取防止产品在正常运输中被损坏的包装措施。每个包装箱质量
不宜超过25kg。
9.2.2 外包装上应至少有下列标记:
a) 制造商名称、厂址和商标;
b) 产品名称及其采用的管材;
c) 产品规格尺寸和数量;
d) 生产日期和产品批号。
9.2.3 包装箱内应附有使用说明书和产品合格证。
a) 产品使用说明书应包括下列内容:
1) 本文件编号;
2) 产品名称、规格、特点及用途等;
3) 主要技术性能参数:规格尺寸;加热管的材质、管径和回路数;标准测试工况下,供暖板的
总供热量及反向传热量占总供热量的比例、系统承压能力、额定水流阻力和水流阻力曲
线、保温基板压缩强度;
4) 安装说明、使用要求;
5) 维护保养、注意事项以及故障问题的处理等。
b) 产品合格证应包含以下内容:
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GB/T29045—2025
1) 本文件编号;
2) 制造商名称和出厂日期;
3) 产品规格尺寸;
4) 产品编号、合格证号、检验日期和检验员标记。
9.3 运输
产品在装卸和运输过程中,不应抛掷、暴晒、重压和损伤。
9.4 贮存
产品应堆放于通风、防潮、防火的室内场所,远离热源,防止阳光照射,周围应无腐蚀性介质。
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GB/T29045—2025
附 录 A
(资料性)
供暖板构造示意
A.1 有面层型供暖板的构造示意图见图A.1。
标引序号说明:
1———面层;
2———保温基板;
3———均热层;
4———加热管。
图A.1 有面层型供暖板构造示意图
A.2 无面层型供暖板的构造示意图见图A.2。
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GB/T29045—2025
标引序号说明:
1———均热层;
2———加热管;
3———保温基板;
4———支路分集水器。
图A.2 无面层型供暖板构造示意图
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附 录 B
(规范性)
地面长期承载能力试验方法
B.1 试验设备
B.1.1 压头直径为ϕ40mm 的圆柱体,承压托板为不会变形的方形钢板,托板的边长应大于受压的供
暖板试样。压头的位置应在承压托板上方中心,压头表面平行于承压托板。
B.1.2 设备应有测量压头位移量的装置,测量精度不应低于0.01mm。
B.2 试样
供暖板试样面层材料应采用厚度为12mm 的木质地板,材料性能应符合GB/T18102的有关规
定,试样数量应为3个。
B.3 试验方法
B.3.1 压头施力位置为试样的中心。为消除供暖板和表层材料之间的间隙,应加载50N 预负荷并调
节形变位移为零点,记录供暖板受压的初始形变值。继续加载至251N(即压强为200kPa),保持此压
力不变。
B.3.2 保持压力试验时间为1000h,记录1000h的形变值,与初始形变值进行比较,得到的形变量差
值,不应大于供暖板厚度的10%。
B.4 试验结果
按3个试样形变量的平均值取值。
B.5 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称和标记;
c) 产品生产商名称;
d) 试样数量、编号、尺寸;
e) 试验结果;
f) 试验日期。
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GB/T29045—2025
附 录 C
(规范性)
供暖板额定水流阻力和水流阻力曲线的测定方法
C.1 试验原理
在供暖板内通入一定流量、一定温度的水,测定供暖板进出口之间的水流阻力。
C.2 试验装置
供暖板水流阻力试验装置示意图如图C.1所示。
标引序号说明:
1 ———待测供暖板;
2 ———压差变送器;
3、4、5———关断阀门;
6 ———调节阀;
7 ———温度计;
8 ———流量计。
图C.1 水流阻力试验装置示意图
C.3 仪表和仪器
C.3.1 压差变送器的准确度等级不应低于0.5级。
C.3.2 温度计宜采用铂电阻温度计,测量误差不应大于±0.1℃。
C.3.3 流量计误差不应大于0.5%。
C.4 试验条件
C.4.1 供暖板试样应为组装完毕并带有支路分集水器的完整供暖板。
C.4.2 供暖板水流阻力试验介质应为水,水温范围应为35℃~60℃。
C.4.3 测试应在稳定试验条件下进行,稳定过程不应小于10min,等间隔时间测试读数不应少于3
组,间隔时间不应小于3 min,所测得的水温、流量和水流阻力读数与平均值的最大偏差不应大于
±1%。
C.5 测定方法
C.5.1 试验准备
C.5.1.1 在试验开始前,应将测压点短接校准试验台,且压降为0Pa。
C.5.1.2 校准完毕后,将待测供暖板安装在试验台上,水从进口方向流入,两个测压点位置应靠近待测
12
GB/T29045—2025
供暖板进、出口位置,管长不应小于300mm,测压孔直径应为2mm~6mm,管、孔的内表面应光滑。
C.5.2 额定水流阻力
在稳定试验条件下,将供暖板在符合JG/T403规定的标准测试工况下的流量作为标准流量,测试
进出口之间的水压降,即为额定水流阻力。试验结果取水流阻力测试数据的平均值。
C.5.3 水流阻力曲线
在稳定试验条件下,应至少测试标准流量的25%、75%、100%、125%和150%等不同流量下的供暖
板进出口之间的水流阻力值,将各流量对应的水流阻力值绘制成水流阻力曲线。
C.6 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 产品名称和标记;
b) 制造商名称;
c) 试样数量、编号、尺寸;
d) 试验结果;
e) 试验日期。
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GB/T29045—2025
附 录 D
(规范性)
支路分集水器热循环试验方法
D.1 试验原理
加热管和支路分集水器按规定要求连接,在规定的压力下承受规定次数的温度交变试验,检查加热
管、加热管与分集水器连接处的破坏、渗漏情况。
D.2 试验设备
试验设备应包括冷热水交替循环装置、水流调节装置、水压调节装置、水温测量控制装置以及必要
的支撑设施,且应符合下列规定:
a) 冷水温度为(20±2)℃;
b) 热水温度为(95±2)℃;
c) 水压保持在(0.8±0.05)MPa;
d) 冷热水交替在1min内完成;
e) 每次循环的时间为(30±2)min,冷热水各(15±1)min。
D.3 试件的连接与安装
试件的连接和安装应满足下列要求:
a) 将2个支路分集水器串联连接,选取与分集水器配套的等长加热管,按图D.1进行连接,管路
1与冷热水交替循环装置相连接;
b) 加热管和分集水器连接处应以管箍压紧,加热管应处于水平、自由状态;
c) 按照GB/T19993中相关规定对A 管段施加预应力,通过调节装置调节分集水器位置对预应
力进行调节,然后将A 管段安装就位,分集水器固定安装。
标引序号说明:
1———输配管;
2———加热管。
图D.1 支路分集水器热循环试验装置安装示意图
D.4 试验步骤
D.4.1 将试件内充满水并排空空气,按图D.1进行连接。
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D.4.2 支路分集水器冷热循环试验装置通以(20±2)℃的水,并保持至少1h。
D.4.3 将设备的压力、温度调节到规定值,开始进行冷热水循环试验,按照先冷水、后热水的顺序进行。
D.4.4 5个循环后可拧紧或调节接头,使系统处于不漏水状态,调节平衡阀使分集水器入口温度与出
口温度之差不大于5℃。
D.4.5 继续试验直至试件破坏、渗漏或达到5000次循环而无破坏,终止试验。
D.5 试验报告
试验报告应包含下列内容:
a) 本文件编号;
b) 分集水器的名称、商标或生产商、规格、型号、来源;
c) 加热管的名称、材质、商标或生产商、规格、来源;
d) 试验条件;
e) 试验结果,如试件出现破坏,记录破坏时间与现象;
f) 如试件出现渗漏,记录发生的时间、类型及位置;
g) 试验过程中任何可能影响结果的因素。
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参 考 文 献
[1] JGJ142—2012 辐射供暖供冷技术规程