T/COS 020-2025 装甲车辆用可焊铝合金锻件规范

​​《装甲车辆用可焊铝合金锻件规范》（T/COS 020-2025）主要内容总结​​

本规范规定了装甲车辆用​​7C05、7C52、7A62​​三种可焊铝合金锻件的技术要求、质量保证、交货准备等，适用于模锻件、自由锻件及轧制锻环（轧环）。

引用多项国家标准（GB/T），涵盖化学成分分析、力学性能测试、超声检测、组织检验等，如：

• GB/T 231.1（布氏硬度试验）
• GB/T 3246.1/2（显微/低倍组织检验）
• GB/T 6519（超声波检验）
• GB/T 8545-2024（模锻件尺寸偏差）等。

​​3.1 牌号、状态及类别​​

• ​​牌号​​：7C05（T6）、7C52（T6）、7A62（T7X）。
• ​​类别​​：按图样规定分为I、II、III类（影响氧化膜允许标准）。

​​3.2 化学成分​​

• 详细规定三种合金的Si、Fe、Cu、Mg、Zn等元素含量限值（表2）。
• ​​氢含量​​：需双方商定，需方需在合同中注明。

​​3.3 力学性能​​

• ​​室温拉伸性能​​（表3）：分纵向、横向、高向（模锻/自由锻/轧环），明确抗拉强度（Rm）、屈服强度（Rp0.2）、延伸率（A）最小值。
  • 例：7A62-T7X模锻纵向Rm≥485 MPa，A≥8%。
• ​​布氏硬度​​：逐件检验（如7A62≥140 HBW）。

​​3.4 超声检测​​

• 厚度≤150mm：A级检测；＞150mm：B级检测。特殊要求需注明。

​​3.5 低倍组织​​

• ​​禁止缺陷​​：裂纹、气孔、折叠、非金属夹杂物。
• ​​氧化膜​​：按类别限制长度和数量（表4）。
• ​​流线方向​​：需与锻件轮廓一致，避免穿流/涡流。
• ​​断口组织氧化膜​​：按类别限制总面积和单点面积（表5）。

​​3.6 显微组织​​

• 禁止过烧现象。

​​3.7 尺寸及外观​​

• ​​尺寸​​：自由锻/模锻按图样或GB/T 8545-2024；轧环按双方协议。
• ​​外观​​：
  • 自由锻：裂纹/折叠需清除，保留1/3加工余量。
  • 模锻：需蚀洗，非加工表面缺陷清除宽度≥深度6倍，Ra≤6.3μm。

​​3.8 产品标志​​

• 需逐件标注：检印、牌号、状态、批号、熔次号、热处理炉次号等。

​​4.1 检验分类​​

• 仅质量一致性检验（出厂检验）。

​​4.2 检验要求​​

• ​​组批​​：同一牌号、状态、熔次、热处理炉次。
• ​​检验项目​​（表6）：化学成分、力学性能、超声、低倍/显微组织、尺寸、外观。
• ​​取样规则​​（表7）：
  • 化学成分：每熔次1个试样。
  • 力学性能：逐件或每炉次取样。
  • 低倍/显微组织：每批2个试样。

​​4.3 合格判据​​

• ​​化学成分/低倍/显微不合格​​：整批拒收。
• ​​力学性能不合格​​：允许重复试验或重新热处理（≤2次）。
• ​​超声/尺寸/外观不合格​​：单件拒收。

• ​​包装​​：裸件交货（特殊要求需注明）。
• ​​运输/贮存​​：防潮、防腐蚀，按GB/T 3199执行。
• ​​质量证明文件​​：需包含牌号、状态、熔次号、检验结果等（5.4条款）。

• ​​标记示例​​：202X-1 7C52模锻件T6 T/COS XXX-202X。
• ​​订货要求​​：合同中需明确牌号、状态、探伤级别等（6.3条款）。

​​核心要点​​

1. ​​材料性能​​：严格规定三种铝合金的化学成分、力学性能（分方向）、硬度及组织要求。
2. ​​缺陷控制​​：重点管控氧化膜、流线、裂纹等，按类别分级限制。
3. ​​检验严谨性​​：逐件检验硬度/外观，批检化学成分/组织，力学性能允许复验。
4. ​​军工适用性​​：高强、可焊、耐用的铝合金锻件，适用于装甲车辆关键结构件。