前言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 3783—2019《船用低压电器基本要求》,与 GB/T 3783—2019相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
删除了通断操作过电压的内容(见2019年版的5.1、7.2.7);
更改了耐盐雾性能的内容(见7.1.1.5,2019年版的7.1.1.5);
更改了耐非正常热和火要求及试验方法内容(见7.1.1.2、8.2.1,2019年版的7.1.1.2、8.4.1);
更改了滞燃性能要求及试验方法的内容(见7.1.1.6、8.2.5,2019年版的7.1.1.6、8.4.5);
更改了电气间隙和爬电距离的内容(见7.1.3.1,2019年版的7.1.3);
增加了爬电距离用绝缘配合隔板要求的内容(见7.1.3.2);
增加了电气间隙用绝缘配合隔板要求的内容(见7.1.3.3);
更改了隔离电器断开触头间的试验电压的内容(见7.1.6.3,2019年版的7.1.6.3);
增加了保护接地连续性要求及试验方法的内容(见7.1.9.4、8.2.12);
更改了线圈和电磁铁绕组的内容(见7.2.3.7,2019年版的7.2.3.6);
更改了介电性能要求及试验方法的内容(见7.2.4、8.3.3.4,2019年版的7.2.4、8.5.3.4);
更改了电磁兼容性的内容(见7.2.9.2,2019年版的7.2.10.2);
更改了电源变化范围的内容(见7.2.10.2,2019年版的7.2.11.2);
更改了绝缘电阻和介电强度试验要求(见7.2.10.3,见2019年版的7.2.11.3);
增加了临界直流负载电流性能的要求与试验(见7.2.14、8.3.5)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出并归口。
本文件起草单位:上海电器科学研究院、中国船级社上海规范研究所、中国船级社上海分社、中国船舶集团有限公司第七〇四研究所、浙江方圆电气设备检测有限公司、常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂)、上海电器股份有限公司人民电器厂、常熟市国瑞科技股份有限公司、泰州亿丰达电器有限公司、浙江金莱勒电气股份有限公司、泰州市环太电器有限公司、上海电器科学研究所(集团)有限公司
本文件主要起草人:周柳、戴道立、施金武、孙武、李晨浩、王良秀、费婉亲、周建兴、赵轶磊、赵盼庆、万政、范林、周斌、张莹莹。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
1983年首次发布为 GB 3783—1983,1994年第一次修订,2008年第二次修订,2019年第三次修订。
本次为第四次修订。
1 范围
本文件规定了船用低压电器的符号和代号、特性、正常的使用、安装和运输条件、结构和性能要求分类、标志、安装和包装,描述了试验方法。
本文件适用于额定电压为交流1000 V 或直流1500 V 及以下的船用低压电器,包括船舶和移动式、固定式近海装置用控制电器和配电电器。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验 A:低温
GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验 B:高温
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验 Db:交变湿热(12 h+
GB/T 2423.16—2022 环境试验 第2部分:试验方法 试验J和导则:长霉
GB/T 2423.17—2024 环境试验 第2部分:试验方法 试验 Ka:盐雾
GB/T 2423.18—2021 环境试验 第2部分:试验方法 试验 Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)
GB/T 2423.101—2025 环境试验 第2部分:试验方法 试验:倾斜和摇摆
GB/T 2893.2 图形符号 安全色和安全标志 第2部分:产品安全标签的设计原则
GB/T 2900.1 电工术语 基本术语
GB/T 2900.18 电工术语 低压电器
GB/T 3836.1—2021 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求
GB/T 3836.2—2021 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备
GB/T 3836.3—2021 爆炸性环境 第3部分:由增安型“e”保护的设备
GB/T 3836.4—2021 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 3836.5—2021 爆炸性环境 第5部分:由正压外壳“p”保护的设备
GB/T 3836.7—2017 爆炸性环境 第7部分:由充砂型“q”保护的设备
GB/T 3836.8—2021 爆炸性环境 第8部分:由“n”型保护的设备
GB/T 3836.9—2021 爆炸性环境 第9部分:由浇封型“m”保护的设备
GB/T 4025 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器的编码规则
GB/T 4026—2025 人机界面标志标识的基本和安全规则 设备端子、导体终端和导体的标识
GB/T 4207—2022 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 4988—2016 船舶和近海装置用电工产品 额定频率、额定电压和额定电流
GB/T 5465.2 电气设备用图形符号 第2部分:图形符号
GB/T 6113.201—2025 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第2-1部分:无线电骚扰和抗扰度测量方法 传导骚扰测量
GB/T 6113.203—2025 无线电骚扰和抗扰度测量设备和测量方法规范 第2-3部分:无线电骚扰和抗扰度测量方法 辐射骚扰测量
GB/T 7094—2016 船用电气设备振动(正弦)试验方法
GB/T 7251.1—2023 低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB/T 11021—2014 电气绝缘 耐热性和表示方法
GB/T 11026.2—2012 电气绝缘材料 耐热性 第2部分:试验判断标准的选择
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13951—2016 移动式平台及海上设施用电工电子产品环境试验一般要求
GB/T 14048.1—2023 低压开关设备和控制设备 第1部分:总则
GB/T 14048.2—2020 低压开关设备和控制设备 第2部分:断路器
GB/T 16935.1—2023 低压供电系统内设备的绝缘配合 第1部分:原理、要求和试验
GB/T 17193 电气安装用超重荷型刚性钢导管
GB/T 17626.2—2018 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3—2023 电磁兼容 试验和测量技术 第3部分:射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4—2018 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5—2019 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.6—2017 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.11—2023 电磁兼容 试验和测量技术 第11部分:对每相输入电流小于或等于
16 A设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
GB/T 17626.16—2007 电磁兼容 试验和测量技术 0 Hz~150 kHz共模传导骚扰抗扰度试验
GB/T 17626.34—2012 电磁兼容 试验和测量技术 主电源每相电流大于16 A 的设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
GB/T 17627 低压电气设备的高电压试验技术 定义、试验和程序要求、试验设备
GB/T 21210—2016 单速三相笼型感应电动机起动性能
GB 26572—2025 电器电子产品有害物质限制使用要求
JB/T 6317—2015 船用机电式控制电路电器
3 术语和定义
GB/T 2900.1、GB/T 2900.18、GB/T 14048.1—2023和 GB/T 14048.2—2020界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号和代号
4.1 符号
船用低压电器(以下简称电器)常用符号见表1。
| 符号 | 特性 |
| AC | 交流 |
| cosφ | 功率因数 |
| CPS | 控制和保护开关电器 |
| CTI | 相比电痕化指数 |
| DC | 直流 |
| Ithe | 约定封闭发热电流 |
| Ith | 约定自由空气发热电流 |
| IG或In | 发电机额定电流 |
| Ir | 长延时脱扣器整定电流 |
| Isd | 短延时脱扣器整定电流 |
| Ii | 瞬时脱扣器整定电流 |
| Ip | 预报警脱扣器整定电流 |
| Ie | 额定工作电流 |
| Iu | 额定不间断电流 |
| Icw | 额定短时耐受电流 |
| Icm | 额定短路接通能力 |
| Icn | 额定短路分断能力 |
| Iq或Icc | 额定限制短路电流 |
| Ic | 分断电流 |
| IP | 外壳防护等级 |
| PE | 保护性导体 |
| PEN | 兼有保护接地导体和中性导体功能的导体 |
| PEM | 兼有保护接地导体和中间导体功能的导体 |
| PEL | 兼有保护接地导体和线导体功能的导体 |
| SCPD | 短路保护电器 |
| Uc | 额定控制电路电压 |
| Us | 额定控制电路电源电压 |
| Ui | 额定绝缘电压 |
| Uimp | 额定冲击耐受电压 |
| Z | 开关电器的极阻抗 |
| τ | 时间常数 |
4.2 代号
电器常用使用类别及其代号见表2。
| 电流种类 | 使用类别 | 典型用途 | 有关产品 | |
| 规范a | 当前b | |||
| 交流 | AAAACCCC----22220123 | AAAACCCC----22220123 | 空载条件阻性负载,包括适当的过载电阻电感混合负载,包括适当的过载电动机负载或其他高电感负载 | 船用低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 |
| AACC--12AAAAAAAAACCCCCCCCC---------563563488eabab | AACC--12AAAAAAAAACCCCCCCCC---------568356834eababab | 无感或微感负载绕线式电动机或者通断电阻电感混合负载,包括通断适中的过载笼型电动机控制高堵转电流的笼型电动机c笼型电动机:反接制动与反向运转d、点动e放电灯镇流器白炽灯变压器电容器组密封制冷压缩机密封制冷压缩机 | 船用低压接触器和电动机起动器 | |
| AAAACCCC----11112345 | AAAACCCC----11112345 | 电阻性负载和光电耦合器隔离的固态负载变压器隔离的固态负载小容量电磁铁负载交流电磁铁负载 | 船用机电式控制电路电器 | |
| AAAAAACCCCCC------238238ababab | AAAAAACCCCCC------555555238238ababab | 绕绕笼笼具机具机线线型型有:有:8断式式电电自自h续电电动动动动工工动动机机复复作作机机::位位制8断制定定过过,h续带子子载载工工载::作脱脱8断作起制h扣扣续制动工,器器工带、加作的的作载速制密密制起、,封封运带动制制转载、加冷冷起速压压动、缩缩运、加转机机速中中、运的的转电电动动 | 船用机电式接触器和电动机启动器 | |
| AC-40AACC--12AAAAACCCCC-----53534eab | AC-40AACC--4412AAAACCCC----44445534ab | 配电电路,包括由组合电抗器组成的电阻性和电感性混合负载无感或微感负载绕线式电动机或者通断电阻电感混合负载,包括通断适中的过载笼具笼放白型有型电炽电更电灯灯动高动镇机堵机流转:器反转接子制电动流与的反笼向型运电转动d机、点动e | 船用控制与保护开关电器(设备) | |
| AAACCC---777abc | AAACCC---777abc | 微感负载电动机负载带补偿的放电灯控制的通断 | 船用机电式接触器 | |
| 电流种类 | 使用类别 | 典型用途 | 有关产品 | |
| 规范a | 当前b | |||
| 交流 | AC-1AC-5aAC-5bAC-6aAC-6b | AC-51AC-55aAC-55bAC-56aAC-56b | 无感或微感负载放电灯镇流器白炽灯变压器电容器组 | 船用低压接触器 |
| 直流 | DDDCCC---222012DC-23 | DDDCCC---222012DC-23 | 在空载条件下闭合和断开阻性负载,包括适当的过载电阻电感混合负载,包括适当的过载(例如并激电机)高电感负载(例如串激电动机) | 船用低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 |
| DC-1DC-3DC-5DC-6 | DC-1DC-3DC-5DC-6 | 无感或微感负载并激电动机串激电动机白炽灯 | 船用机电式接触器和电动机起动器 | |
| DC-12DC-13DC-14 | DC-12DC-13DC-14 | 控制电阻性负载和光电耦合器隔离的固态负载控制电磁铁负载控制电路中有经济电阻的电磁铁负载 | 船用机电式控制电路电器 | |
| DC-40DC-1DC-3DC-5DC-6 | DC-40DC-41DC-43DC-45DC-46 | 配电电路,包括由组合电抗器组成的电阻性和电感性混合负载无感或微感负载并激电动机串激电动机白炽灯 | 船用控制与保护开关电器(设备) | |
| DC-12DC-13 | DC-12DC-13 | 控制电阻性负载和带光频隔离器的固态负载控制电磁铁负载 | 船用接近开关 | |
| DC-1DC-3DC-6 | DC-31DC-33DC-36 | 无感或微感负载并激电动机白炽灯 | 船用自动转换开关电器 | |
| a拟按有关产品标准逐步采用统一的使用类别。b在协调的使用类别过渡期间,当前的使用类别仍然有效。c按GB/T 21210-2016采用NE和HE方法进行设计的异步电动机。d反接制动与反向运转意指当电动机正在运转时通过反接电动机原来的接线方式,使电动机迅速停止或反转。e点动意指在短时间内激励电动机一次或重复多次,以此使被驱动机械获得小的移动。 | ||||
5 特性
5.1 电器的主要特性
电器的特性应在产品标准中规定,特性包括如下内容:
a) 电器的型式;
b) 主电路的额定值和限值;
c) 使用类别;
d) 控制电路;
e) 辅助电路;
f) 船用继电器和脱扣器;
g) 与短路保护电器(SCPD)的协调配合。
额定值由制造厂规定,应根据5.3.1~5.3.6及有关产品标准的要求来规定,但无须列出所有额定值。
5.2 电器型式
产品标准应规定如下内容:
a) 电器的种类:例如船用接触器、船用断路器等;
b) 极数;
c) 电流的种类;
d) 分断时介质类型;
e) 运行条件(操作方式、控制方法等)。
上述所列项目并非全面,可以增减。
5.3 主电路的额定值和限值
5.3.1 额定电压
5.3.1.1 额定工作电压(U e )
额定工作电压 (Ue) 按 GB/T 14048.1—2023中5.3.1.1及有关产品标准的规定。
根据 GB/T 4988—2016规定三相系统的额定工作电压。
5.3.1.2 额定绝缘电压 (Ui)
额定绝缘电压(U
i
)按 GB/T 14048.1—2023中5.3.1.2的规定。
5.3.1.3 额定冲击耐受电压 (Uimp)
额定冲击耐受电压 (Uimp) )按 GB/T 14048.1—2023中5.3.1.3的规定。额定冲击耐受电压优选值见7.2.4.1的规定。
5.3.2 电流
5.3.2.1 约定自由空气发热电流 (Ith)
约定自由空气发热电流 (Ith) 按 GB/T 14048.1—2023中5.3.2.1的规定。
5.3.2.2 约定封闭发热电流 (Ithe)
约定封闭发热电流 (Ithe) 按 GB/T 14048.1—2023中5.3.2.2的规定。
5.3.2.3 额定工作电流(I )或额定工作功率
额定工作电流 (Ie) 或额定工作功率按 GB/T 14048.1—2023中5.3.2.3的规定。
5.3.2.4 额定不间断电流 (Iu)
额定不间断电流(I )按 GB/T 14048.1—2023中5.3.2.4的规定。
5.3.3 额定频率
额定频率按 GB/T 14048.1—2023中5.3.3的规定。
5.3.4 额定工作制
5.3.4.1 8 h工作制
8 h工作制按 GB/T 14048.1—2023中5.3.4.1的规定。
5.3.4.2 不间断工作制
不间断工作制按 GB/T 14048.1—2023中5.3.4.2的规定。
5.3.4.3 断续周期工作制或断续工作制
断续周期工作制或断续工作制按 GB/T 14048.1—2023中5.3.4.3的规定。
5.3.4.4 短时工作制
短时工作制按 GB/T 14048.1—2023中5.3.4.4的规定。
5.3.4.5 周期工作制
周期工作制按 GB/T 14048.1—2023中5.3.4.5的规定。
5.3.5 正常负载和过载条件下的特性
5.3.5.1 耐受通断电动机的过载电流能力
耐受通断电动机的过载电流能力按 GB/T 14048.1—2023中5.3.5.1的规定。
5.3.5.2 额定接通能力
额定接通能力按 GB/T 14048.1—2023中5.3.5.2的规定。
5.3.5.3 额定分断能力
额定分断能力按 GB/T 14048.1—2023中5.3.5.3的规定。
5.3.6 短路特性
5.3.6.1 额定短时耐受电流 (Icw)
额定短时耐受电流 (Icw) )按 GB/T 14048.1—2023中5.3.6.1的规定。
5.3.6.2 额定短路接通能力 (Icm)
额定短路接通能力 (Icm) )按 GB/T 14048.1—2023中5.3.6.2的规定。
5.3.6.3 额定短路分断能力 (Icn)
额定短路分断能力 (Icn) 按 GB/T 14048.1—2023中5.3.6.3的规定。
5.3.6.4 额定限制短路电流 (Iq 或 Icc
额定限制短路电流按 GB/T 14048.1—2023中5.3.6.4的规定。 Iq 用于起动器, Icc 用于开关和断路器。
5.3.7 开关电器的极阻抗(Z)
开关电器的极阻抗(Z)按 GB/T 14048.1—2023中5.3.7的规定。
5.4 使用类别
电器的使用类别确定电器的预期应用,有关产品标准应规定使用类别。使用类别用以下一个或多个使用条件来表征:
a) 电流,用额定工作电流的倍数表示;
b) 电压,用额定工作电压的倍数表示;
c) 功率因数或时间常数;
d) 短路性能;
e) 选择性;
f) 其他使用条件。
5.5 控制电路
5.5.1 电气或电子控制电路
电气和电子控制电路的特性:
a) 电流种类;
b) 额定频率或直流;
c) 额定控制电路电压 Uc (交流,直流);
d) 额定控制电路电源电压U (交流,直流);
e) 功耗。
正确的动作条件为控制电路电源电压在最高控制电路电流流经时不小于85%U ,其额定值也不超过110%Us。
如果电子式控制电磁铁的电子部分是电器的一个固有功能,那么电子部分可以作为一个完整的部分或一个独立的部分。在这两种情况下,都应在电子部分按正常使用条件安装的情况下对电器进行试验。
控制电路电器的额定值和特性应满足JB/T 6317—2015中6.2的要求。
5.5.2 压缩空气源控制电路(气动的或电控气动的电器)
压缩空气源控制电路见 GB/T 14048.1—2023中5.5.2的规定。
5.6 辅助电路
辅助电路的特性为每个电路中的触头 (a 触头,b 触头等)数量和种类及其额定值,额定值见
JB/T 6317—2015中5.1的规定。
辅助触头和辅助开关的特性应满足JB/T 6317—2015中6.2的要求。
5.7 船用继电器和脱扣器
在有关产品标准中应规定船用继电器和脱扣器的特性,其特性如下:
a) 船用继电器或脱扣器的型式;
b) 额定值;
c) 电流整定值或电流整定范围;
d) 时间/电流特性;
e) 周围空气温度的影响。
5.8 与短路保护电器(SCPD)的协调配合
制造厂应规定与电器配合使用或用在电器内部的SCPD 的型式和特性,以及在额定工作电压下适用于电器(包括SCPD)的最大预期短路电流。
GB/T 14048.1—2023中附录 X给出了断路器或 CPS与另一个SCPD的协调配合。
6 正常的使用、安装和运输条件
6.1 正常使用条件
6.1.1 环境条件
电器应在表3规定的环境条件下正常工作,船用电子线路电器,用于近海装置和专用船舶的电器以及预期用于机舱自动控制设备中的船用控制继电器还应分别满足7.2.10、7.2.11、7.2.12的规定。
| 环境因素 | 正常工作条件 |
| 周围空气温度最高值 | 40℃a、45℃ |
| 周围空气温度最低值 | 0℃、-25℃b |
| 海上潮湿空气影响 | 有 |
| 盐雾影响 | 有 |
| 油雾影响 | 有 |
| 霉菌影响 | 有 |
| 倾斜 | ≤22.5°c |
| 摇摆 | ≤22.5° |
| 振动 | 有 |
| 冲击d | 有 |
| a 40℃主要适用于沿海、内河船舶用的电器,对于高于45℃的场所应作特殊考虑。b主要适用于安装在露天甲板及无保温措施的露天甲板舱室内的电器。对于低于-25℃的场所应作特殊考虑。c装运液化气体和化学品船舶,其应急电源还应在船舶进水导致最终横倾达30°的极限状态下能保持供电。d指船舶正常营运时产生的冲击。 | |
6.1.2 电源条件
电器应在下列规定的电压和频率变化下正常工作:
a) 交流电源的电压变化为额定电压的-10%~6%,频率变化为额定频率的±5%;
b) 直流电源的电压变化为额定电压的-10%~10%;
c) 蓄电池电源电压变化为额定电压的 -25% ~20% (对蓄电池充电时也工作的电器则为-25%~30%)。
6.1.3 谐波成分
交流电器应能在供电电源的电压谐波成分不大于8%的情况下正常工作。当供电电源的谐波成分可能大于8%时,应注意电器选择,保证其正常工作。
6.1.4 污染等级
污染等级与电器使用所处的环境条件有关
对用在外壳中使用的电器或本身带有外壳的电器,其污染等级可选用壳内的环境污染等级
为了便于确定电气间隙和爬电距离,微观环境可分为四个污染等级。
a) 污染等级 1
无污染或仅有干燥的非导电性的污染。
b) 污染等级 2
一般情况仅有非导电性污染,但是存在偶然由于凝露造成短暂的导电性。
c) 污染等级 3
有导电性污染,或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染变为导电性的。
d) 污染等级 4
造成持久性的导电性污染,例如由于导电尘埃或雨雪所造成的污染。
除非有关产品标准另有规定,电器一般应适用于污染等级3的环境。
其他污染等级按电器的特殊用途或微观环境选取。
6.2 运输和存储条件
如果电器的运输和储存条件,例如温度和湿度,不同于6.1中规定的条件,制造厂和用户应达成一个特殊协议。除非另有规定,下列温度范围适用于运输储存:-25 ℃~55 ℃之间,短时间内(24 h内)可达70 ℃。
处于极端温度下而不操作的电器不应承受不可逆的损坏,再置于正常条件下电器应能按规定正常操作。
6.3 安装
6.3.1 安装条件
正常安装条件应在制造厂的安装使用说明书中规定,对安装方位有规定的或其性能受安装条件显著影响的电器,应在产品标准或技术文件中明确规定安装条件。
6.3.2 安装类别(过电压类别)
电器可以指定一种或多种安装类别,辅助电路采用变压器隔离,且瞬时过电压各自被控制在规定的水平上时,电器可以有不同的安装类别。
各类电器在船舶电力系统中通常具有的安装类别见图1所示
各类电器的安装类别见表4。
标引符号说明:
DW9 船用框架式断路器;
DZ9 船用塑壳式断路器;
RT9 船用刀形熔断器;
HZ9 船用组合开关;
LX9 船用行程开关;
LW9 船用万能式转换开关
QC
9 船用起动器;
HH
9 船用封闭式负荷开关;
HD9 船用刀开关;
HC9 船用两位置转换开关。
| 电器产品名称 | 安装类别 | |||
| 船用隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器 | Ⅳ | Ⅲ | Ⅱ | - |
| 船用低压断路器 | Ⅳ | Ⅲ | Ⅱ | - |
| 船用低压接触器 | Ⅳa | Ⅲ | Ⅱ | - |
| 电器产品名称 | 安装类别 | |||
| 船用低压电动机起动器 | Ⅳa | Ⅲ | Ⅱ | - |
| 船用控制开关 | - | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ |
| 船用两位置转换开关 | - | Ⅲ | Ⅱ | - |
| a此为船舶实际使用情况,一般陆用产品没有安装类别Ⅳ。 | ||||
各类电器在船舶电力系统中通常可分为四个安装类别(过电压类别)。
a) 安装类别(过电压类别)Ⅰ(信号水平级)
b) 安装类别(过电压类别)Ⅱ(负载水平级)安装在安装类别Ⅰ前面和安装类别Ⅲ后面的电器设备或部件。例如控制和通断电动机的电器,螺线管电磁阀,耗能电器(电灯、电热器),接于变压器副边的主令和控制电路电器。
c) 安装类别(过电压类别)Ⅲ (配电水平级)安装在安装类别Ⅱ前面和安装类别Ⅳ后面的电器设备或部件。例如直接连接至配电干线装入船用配电箱中的电器。
d) 安装类别(过电压类别)Ⅳ(电源水平级)安装在安装类别(过电压类别)Ⅲ前面的电器。例如安装在电源进线处的电器。
7 结构和性能要求
7.1 结构要求
7.1.1 材料
7.1.1.1 一般要求
电器的绝缘零部件一般应采用耐久、滞燃、耐潮和耐霉材料制造,并应尽量避免采用有毒性或能释放出有毒性气体的材料,船用低压电器中不应使用含石棉的材料。金属零部件除其本身有较好的耐蚀性能外,应有可靠的防护层。产品中可触及的部件,特别是操作时可触及的部件,不应带有会伤害用户的锋利的棱角。船用低压电器有害物质限制使用应满足 GB 26572—2025的规定选取材料的适用性可用以下试验来验证,试验可在电器上和(或)电器的部件上进行:
a) 耐非正常热和火试验;
b) 耐湿热性能;
c) 耐霉性能;
d) 耐盐雾性能;
e) 滞燃性能。
7.1.1.2 耐非正常热和火试验
7.1.1.2.1 灼热丝试验
在电的作用下可能受到热应力影响的绝缘材料部件,在非正常热和火的作用下不应产生不利的影响。灼热丝试验要求见 GB/T 14048.1—2023中8.1.2.2的规定。
7.1.1.2.2 基于可燃性类别的试验
在电的作用下可能受到热应力影响的绝缘材料部件,在非正常热和火的作用下不应产生不利的影响。基于可燃性类别的试验要求见 GB/T 14048.1—2023中8.1.2.3的规定。
7.1.1.3 耐湿热性能
电器应具有耐湿热性能,即产品经55 ℃、二周期(每周期24 h)交变湿热试验后其性能应符合下列规定:
a) 产品的绝缘电阻应不小于表5的规定,但对船用多回路主令电器、控制器、变阻器和电阻箱等由产品标准规定;
| 额定绝缘电压V | 直流测试电压V | 最低绝缘电阻MΩ | |
| 湿热试验前 | 湿热试验后 | ||
| Ui ≤65 | 2 timesUi(最小24V) | 10 | 1 |
| Ui >65 | 500a | 100 | 10 |
| a当额定绝缘电压大于690V时,直流测试电压为1000V。 | |||
b) 产品的动作值应符合7.2.1的规定;
c) 除有关标准另有规定外,产品的外壳不应有变形和裂缝。
7.1.1.4 耐霉性能
电器应具有耐霉性能,其外露于空气中的绝缘零部件经长霉试验后,长霉面积一般不应超过GB/T 2423.16—2022中12.3规定的2b级长霉或按工厂、用户和船检部门同意的指标。
7.1.1.5 耐盐雾性能
电器应具有耐盐雾性能,其外露于空气中的金属电镀件经盐雾试验后,其外观变化符合表6的规定,盐雾试验的持续时间按表6的规定,如果电器部件在实际使用时带有外壳,则在带有外壳的情况下进行盐雾试验时,其试验周期按96 h进行。安装在露天甲板的电器整机进行盐雾试验时,其试验周期按28天进行。
| 表面覆盖层类别 | 底金属 | 试验持续时间/h | 合格要求 | |
| 电镀 | 铜+镍+铬低锡青铜+铬 | 碳钢 | 48 | 主要表面无红棕色、浅绿色或其他颜色的腐蚀物 |
| 锌 | 碳钢 | 48 | 主要表面无白色、灰黑色、红棕色等颜色的腐蚀物 | |
| 镍+铬 | 铜和铜合金 | 96 | 主要表面无浅绿色腐蚀物 | |
| 镍或高锡青铜 | 铜和铜合金 | 48 | 主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物 | |
| 锡 | 铜和铜合金 | 48 | 主要表面无灰黑色腐蚀物 | |
| 银、金 | 铜和铜合金 | 24 | 主要表面无铜绿 | |
7.1.1.6 滞燃性能
电器的绝缘材料应具有滞燃性能,其规定试样经8.2.5规定的滞燃性能试验后应符合以下要求之一:
a) 规定的铺底层没有起燃,并且在移开针焰后,试验样品无火焰或灼热;
b) 规定的铺底层没有起燃,在移开针焰后,试验样品和周围零部件的火焰或灼热在30 s内熄灭,而且周围的零部件没有完全烧毁以及规定的铺底层没有起燃。
7.1.2 载流部件及其连接
载流部件应具有其预期用途所必需的机械强度和载流能力。
电气连接的接触压力不应通过绝缘材料(陶瓷除外)或性能不太适宜的其他材料来传递,除非金属部件中有足够的弹性来补偿绝缘材料任何可能发生的收缩或变形可采用目测和相关产品标准中执行的试验顺序进行验证。
7.1.3 电气间隙和爬电距离
7.1.3.1 一般要求
电器按产品标准进行电气间隙和爬电距离的测量,其最小值按表7和表8的规定
电器的介电性能要求按7.2.4中的规定。
在其他情况下电气间隙和爬电距离的最小值也可按有关产品标准确定。
| 额定冲击耐受电压(Uimp)kV | 最小电气间隙mm | |||||||
| 情况A 非均匀电场条件 | 情况B 均匀电场理想条件 | |||||||
| 污染等级 | 污染等级 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 0.35 | 0.01 | 0.2 | 0.8 | 1.60 | 0.01 | 0.20 | 0.80 | 1.60 |
| 0.55 | 0.04 | 0.04 | ||||||
| 0.91 | 0.10 | 0.10 | ||||||
| 1.75 | 0.50 | 0.50 | 0.30 | 0.30 | ||||
| 2.95 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 0.60 | 0.60 | |||
| 4.80 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 1.20 | 1.20 | 1.20 | |
| 7.30 | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| 9.80 | 8.00 | 8.00 | 8.00 | 8.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 | 3.00 |
| 14.80 | 14.00 | 14.00 | 14.00 | 14.00 | 4.50 | 4.50 | 4.50 | 4.50 |
| 18.50 | 18.00 | 18.00 | 18.00 | 18.00 | 5.50 | 5.50 | 5.50 | 5.50 |
| 注:表中额定冲击耐受电压为海平面对应的值。 | ||||||||
| 电器的额定绝缘电压或工作电压,交流有效值或直流a,b,c | 电器承受长期应力的最小爬电距离 | |||||||||||||
| 污染等级 | ||||||||||||||
| 1d | 2d | 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||
| 材料组别 | ||||||||||||||
| 全mm部 | 全部(除Ⅲb) mm | 全mm部 | mⅠm | mⅡm | mⅢm | mⅠm | mⅡm | Ⅲa mm | Ⅲb mm | mⅠm | mⅡm | Ⅲa mm | Ⅲb mm | |
| 10 | 0.025 | 0.04 | 0.08 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | e | |
| 12.5 | 0.025 | 0.04 | 0.09 | 0.42 | 0.42 | 0.42 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | ||
| 16 | 0.025 | 0.04 | 0.10 | 0.45 | 0.45 | 0.45 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | ||
| 20 | 0.025 | 0.04 | 0.11 | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | ||
| 25 | 0.025 | 0.04 | 0.125 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | ||
| 32 | 0.025 | 0.04 | 0.14 | 0.53 | 0.53 | 0.53 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | ||
| 40 | 0.025 | 0.04 | 0.16 | 0.56 | 0.80 | 1.1 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 1.9 | 2.4 | 3.0 | ||
| 50 | 0.025 | 0.04 | 0.18 | 0.60 | 0.85 | 1.2 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | 2.0 | 2.5 | 3.2 | ||
| 63 | 0.04 | 0.063 | 0.20 | 0.63 | 0.90 | 1.25 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.1 | 2.6 | 3.4 | ||
| 电器的额定绝缘电压或工作电压,交流有效值或直流a,b,c | 电器承受长期应力的最小爬电距离 | |||||||||||||
| 污染等级 | ||||||||||||||
| 1d | 2d | 1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||
| 材料组别 | ||||||||||||||
| 全mm部 | 全部(除Ⅲb) mm | 全mm部 | mⅠm | mⅡm | mⅢm | mⅠm | mⅡm | Ⅲa mm | Ⅲb mm | mⅠm | mⅡm | Ⅲa mm | Ⅲb mm | |
| 80 | 0.063 | 0.10 | 0.22 | 0.67 | 0.95 | 1.3 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | 2.2 | 2.8 | 3.6 | e | |
| 100 | 0.10 | 0.16 | 0.25 | 0.71 | 1.0 | 1.4 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.4 | 3.0 | 3.8 | ||
| 125 | 0.16 | 0.25 | 0.28 | 0.75 | 1.05 | 1.5 | 1.9 | 2.1 | 2.4 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | ||
| 160 | 0.25 | 0.40 | 0.32 | 0.80 | 1.1 | 1.6 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | ||
| 200 | 0.40 | 0.63 | 0.42 | 1.0 | 1.4 | 2.0 | 2.5 | 2.8 | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | ||
| 250 | 0.56 | 1.0 | 0.56 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.0 | 5.0 | 6.3 | 8.0 | ||
| 320 | 0.75 | 1.6 | 0.75 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.3 | 8.0 | 10 | ||
| 400 | 1.0 | 2.0 | 1.0 | 2.0 | 2.8 | 4.0 | 5.0 | 5.6 | 6.3 | 8.0 | 10 | 12.5 | ||
| 500 | 1.3 | 2.5 | 1.3 | 2.5 | 3.6 | 5.0 | 6.3 | 7.1 | 8.0 | 10 | 12.5 | 16 | ||
| 630 | 1.8 | 3.2 | 1.8 | 3.2 | 4.5 | 6.3 | 8.0 | 9.0 | 10 | 12.5 | 16 | 20 | ||
| 800 | 2.4 | 4.0 | 2.4 | 4.0 | 5.6 | 8.0 | 10 | 11 | 12.5 | e | 16 | 20 | 25 | |
| 1000 | 3.2 | 5.0 | 3.2 | 5.0 | 7.1 | 10 | 12.5 | 14 | 16 | e | 20 | 25 | 32 | |
| 1250 | 4.2 | 6.3 | 9.0 | 12.5 | 16 | 18 | 20 | e | 25 | 32 | 40 | |||
| 1600 | 5.6 | 8.0 | 11 | 16 | 20 | 22 | 25 | e | 32 | 40 | 50 | |||
| 2000 | 7.5 | 10 | 14 | 20 | 25 | 28 | 32 | e | 40 | 50 | 63 | |||
| 2500 | 10 | 12.5 | 18 | 25 | 32 | 36 | 40 | e | 50 | 63 | 80 | |||
| 3200 | 12.5 | 16 | 22 | 32 | 40 | 45 | 50 | e | 63 | 80 | 100 | |||
| 4000 | 16 | 20 | 28 | 40 | 50 | 56 | 63 | e | 80 | 100 | 125 | |||
| 5000 | 20 | 25 | 36 | 50 | 63 | 71 | 80 | e | 100 | 125 | 160 | |||
| 6300 | 25 | 32 | 45 | 63 | 80 | 90 | 100 | e | 125 | 160 | 200 | |||
| 8000 | 32 | 40 | 56 | 80 | 100 | 110 | 125 | e | 160 | 200 | 250 | |||
| 10000 | 40 | 50 | 71 | 100 | 125 | 140 | 160 | e | 200 | 250 | 320 | |||
| 注:表中电压值按R10系数选定。 | ||||||||||||||
| a对应250 V的爬电距离值可用于230 V(±10%)标称电压。b绝缘在实际工作电压32 V及以下不会产生电痕化或腐蚀,但需考虑电解腐蚀的可能性,因此规定最小爬电距离。c作为例外,额定绝缘电压127 V、208 V、415/440 V、660/690 V和830 V的爬电距离可采用相应的较低的电压值125 V、200 V、400 V、630 V和800 V的爬电距离。d印刷线路材料专用的最小爬电距离可以在此两列数值中选定。e该区域的爬电距离尚未确定,因此材料组别Ⅲb一般不推荐用于污染等级3、电压630V以上和污染等级4。 | ||||||||||||||
7.1.3.2 爬电距离用绝缘配合隔板
当使用固体绝缘作为绝缘配合隔板来满足所要求的爬电距离时,所使用的隔板的材料应符合7.1.1.6中的滞燃性能要求,以及 GB/T 14048.1—2023中8.1.4.2的规定。
7.1.3.3 电气间隙用绝缘配合隔板
当使用固体绝缘作为绝缘配合隔板来满足所要求的电气间隙,而且该绝缘隔板不用于支撑或固定载流部件时,所使用的隔板的材料应符合7.1.1.6的滞燃性能要求,以及 GB/T 14048.1—2023中8.1.4.3的规定。
7.1.4 操动器
7.1.4.1 绝缘
电器的操动器应与带电部件绝缘,电气绝缘按额定绝缘电压和额定冲击耐受电压确定。此外:
a) 如果操动器由金属制成,则它应良好地接至保护导体,除非它装有附加的可靠绝缘;
b) 发生绝缘损坏时有可能被触及的内部金属部件应与带电部件绝缘,其电气绝缘按额定绝缘电压确定。
7.1.4.2 运动方向
操动器的运动方向应符合 GB/T 4205的要求,对于不能符合 GB/T 4205规定的电器,例如电器具有特殊用途或电器具有不同的安装位置,应明确无误地标明“︱”和“○”位置和运动方向。
7.1.5 触头位置指示
7.1.5.1 指示方法
当电器带有指示其闭合和断开位置的装置时,当装置可触及,应明显而清楚地指示出位置。通过位置指示器完成。
有关产品标准可规定电器是否具有位置指示器
如果采用符号,则根据 GB/T 5465.2的规定,采用下述符号分别表示电器的闭合和断开位置:
︱ 闭合(电源)
○ 断开(电源)
对于用两个按钮来操作的电器,只允许作断开操作的按钮采用红色或标有符号“○”
红色不能用于任何其他按钮。
其他按钮、指示灯式按钮和指示灯的颜色应符合 GB/T 4025的规定。
7.1.5.2 由操动器指示
用操动器来指示触头位置,当释放时,操动器应自动地占据或停留在对应于动触头的位置,在这种情况下,操动器应有两个对应于动触头的不同休止位置,但对于自动断开,操动器可以保持在第三个不同位置。
7.1.6 适用于隔离的电器的附加要求
7.1.6.1 附加结构要求
适用于隔离的电器在断开位置时应具有符合隔离功能要求的隔离距离,并应提供以下一种或几种
方法显示主触头的位置:
a) 用操动器的位置;
b) 独立的机械式指示器;
c) 所有移动的主触头可视。
电器提供的每种指示方式有效性和机械强度应根据8.2.6的规定验证。
当制造厂规定或提供在断开位置锁定电器的方式时,断开位置的锁定只能在主触头处于断开位置时是可能的,这一结构方式应根据8.2.6的规定进行验证。
电器应设计成操动器、前面板或盖板的安装能确保正确指示触头位置和锁定的方式(如提供的话)。对于特殊用途也允许在闭合位置上锁扣。
如果辅助触头用于联锁用途,制造厂应提供辅助触头和主触头的动作时间。更详细的要求可在有关产品标准中规定。
指示的断开位置是确保触头间符合规定隔离距离的唯一位置
如果操动器或指示器所指示的位置不是该电器的断开位置(如脱扣位置),位置都应清楚地识别。该位置的标志不应用符号“︱”和“○”表示。
具有唯一休止位置的操动器,该休止位置不适合用作指示主触头的位置。
7.1.6.2 对与接触器或断路器具有电气联锁要求的适用于隔离的电器的补充要求
如果适用于隔离的电器具有用于与接触器或断路器电气联锁的辅助触头,且该电器用于电动机电路,本文件规定如下要求(除电器用于 AC-23使用类别以外):
a) 根据制造厂要求,适用于隔离的电器辅助触头应满足JB/T 6317—2015中6.1.6的要求;
b) 适用于隔离的电器辅助触头的断开与其主触头的断开之间应有足够的时间间隔,以确保与其联锁的接触器或断路器在适用于隔离的电器主触头断开之前分断电流;
c) 除非制造厂的技术文件另有规定,当适用于隔离的电器根据制造厂的说明书操作时,其主触头断开与辅助触头断开的时间间隔不应小于20 ms;
d) 适用于隔离的电器根据制造厂的说明书,在无载条件下验证其辅助触头断开瞬间与主触头断开瞬间的时间间隔;
e) 在闭合操作过程中,适用于隔离的电器的辅助触头应在其主触头闭合后闭合或同时闭合;
f) 可设置一个中间位置(适用于隔离的电器的接通和断开状态之间)来提供一个适当的断开时间间隔。在此位置,联锁用辅助触头断开而其主触头保持闭合。
7.1.6.3 具有在断开位置锁定装置的适用于隔离的电器的补充要求
适用于隔离的电器锁定装置应设计成不能与安装的相应挂锁一起移去。当适用于隔离的电器仅具有一个挂锁时,操作其操动器不应使其断开触头间的电气间隙小于表7中情况 B的规定。
此外,也可设计一个挂锁装置防止接近适用于隔离的电器的操动器。
验证用锁定装置锁住适用于隔离的电器的操动器是否满足要求应采用以下方法:用一个制造厂规定的挂锁或一个相当的量规 (在适用于隔离的电器的操动器处于最不利的条件下)模拟锁扣,将GB/T 14048.1—2023中9.2.6.2.1规定的力 F施加到操动器上,操作该电器从断开位置向闭合位置运动。当力 F施加时,在适用于隔离的电器的断开触头间施加试验电压,应能承受表9规定的额定冲击耐受电压。
| 额定冲击耐受电压Uimp | 试验电压U1.2/50mus |
| 0.35 | 1.80 |
| 0.55 | |
| 0.91 | |
| 1.75 | 2.30 |
| 2.95 | 3.50 |
| 4.80 | 6.20 |
| 7.30 | 9.80 |
| 9.80 | 12.30 |
| 12.30 | 14.80 |
| 14.80 | 18.50 |
| 18.50 | 25.40 |
| 25.40 | 31.70 |
| 注:表中额定冲击耐受电压为海平面对应的值。 | |
7.1.7 端子
7.1.7.1 结构要求
端子所有的连接部件和载流部件都应由金属制成,并应有足够的机械强度。
端子的连接应用螺钉、无螺纹型或其他等效方法施加力来连接导体,以保证维持必要的接触压力。
端子的结构应能在适合的接触面间压紧导体,而不会对导体和接线端子有任何显著的损伤。
端子应设计成不准许导体移动或其移动不应有害于电器的正常运行及不应使绝缘电压值下降至低于额定值。
如使用需要,端子和导体之间可通过铜导体的电缆接头连接。
可与电器端子直接相连的端子接头的全部尺寸示例参见 GB/T 14048.1—2023附录 P。
除非制造商另有规定,无螺纹型夹紧件应能夹紧 GB/T 14048.1—2023表1所示的实心导体、绞合导体和软导体。
在无螺纹型夹紧件上,连接和脱开导线的方法如下
a) 通用型夹紧件要先用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件来打开,然后再插入或拔出导线。
b) 推线型夹紧件只需将导线简单插入来连接导线,脱开导线应进行一项操作,而不能只靠拉拔导线来脱开。允许使用一般工具或与夹紧件成一整体的合适的器件打开夹紧件,便于导线的插入和拔出。
接线端子的举例参见 GB/T 14048.1—2023附录 D。
结构要求应通过 GB/T 14048.1—2023中9.2.5.2、9.2.5.3和9.2.5.4的试验来验证。
7.1.7.2 连接能力
制造厂应规定端子适用连接的导体类型(实心导体、绞合导体、软导体),最大和最小的导体截面积以及同时能接至端子的导体根数。接线端子能够连接的最大截面导体应不小于 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.3温升试验所规定的导体截面,可用于端子的导体应是同一类型(实心导体、绞合导体、软导体),而相同导体类型的最小截面应至少要比温升试验规定的小两个等级的标准截面尺寸 (如GB/T 14048.1—2023表1相应栏中所列值)。
圆铜导体(公制尺寸和 AWG/kcmil尺寸)截面积的标准值见 GB/T 14048.1—2023表1,表中列出ISO 公制尺寸和 AWG/kcmil尺寸之间的近似关系
7.1.7.3 连接
用于连接外部导体的端子在安装时应并便于接线
端子紧固用螺钉和螺母除固定端子本身就位或防止其松动外,不应作为固定其他任何零部件之用。
7.1.7.4 端子的识别和标志
除非产品标准另有规定,端子应根据 GB/T 4026—2025和 GB/T 14048.1—2023附录L的要求,其标志应能清楚和永久地识别。
用于中性线的端子应按 GB/T 4026—2025的要求标以字母“N”来识别。
保护接地端子的识别按7.1.9.3的规定。
7.1.8 具有中性极电器的附加要求
当电器有一个极专用于中性极时,此极的标志应能清楚地识别,并以字母“N”代表(7.1.7.4)。
可以通断的中性极不应比其他极先分断后接通
如果一个具有短路分断和接通能力的极被用作中性极,则所有极(包括中性极)要同时动作。
中性极可装备过电流脱扣器。
对约定发热电流(自由空气或封闭发热电流)不超过63A 的电器,其所有极的约定发热电流值应相同。
约定发热电流较大的电器,其中性极的约定发热电流可以与其他极不同,但不小于其他极的约定发热电流的1/2或63A(二者取较大者)。
7.1.9 保护性接地要求
7.1.9.1 结构要求
对外露的导体部件(如底板、散热片、框架和金属外壳的固定部件),除非它们不构成危险,否则都应在电气上相互连接并接至用于连接保护导体的保护接地端子上。
电气上连续的正规结构部件能满足此要求,并且此要求对单独使用的电器和组装在成套装置中的电器都适用。
如果外露的导体部件可以触及的面积不大,或用手不能握住,或尺寸很小 (大约 50 mm× 50 mm),或设置在不会触及带电部件之处,例如螺钉、铆钉、铭牌、变压器铁心、开关电器的电磁铁和脱扣器的某些部件,无论其尺寸大小,都认为不构成危险。
7.1.9.2 保护接地端子
保护接地端子应设置在容易接近便于接线之处,并且当外壳或任何其他可拆卸的部件移去时其位置仍应保证电器与接地极或保护导体之间的连接。保护导体的尺寸应符合表10的要求保护接地端子应具有适当的抗腐蚀措施。
在电器具有导体构架、外壳等的情况下。如有必要应提供相应的措施,以保证电器的外露导体部件和连接电缆的金属护套之间有电气上的连续性。
保护接地端子除用于连接至 PEN 导体、PEM 导体或 PEL导体外不应兼作它用,在此情况下,则保护接地端子既作保护接地之用又应作中性线端子、中间端子或接地线端子之用。
| 额定工作电流IeA | 保护导体的最小截面积mm2 |
| Ie ≤20 | Sa |
| 20 < Ie ≤25 | 2.5 |
| 25 < Ie ≤32 | 4 |
| 32 < Ie ≤63 | 6 |
| Ie >63 | 10 |
| aS表示相导体的横截面积,单位为平方毫米(mm2)。 | |
7.1.9.3 保护接地端子的标志和识别
保护接地端子的标志应能清楚而永久地识别。
根据 GB/T 4026—2025中7.3的规定,保护接地端子应采用颜色标志(绿-黄的标志)或适用的PE、PEN、PEM 或 PEL符号来识别,或用图形符号标志在电器上。
根据 GB/T 5465.2规定,采用的图形符号:保护接地。
7.1.9.4 保护接地连续性
设备和/或其外壳的所有外露导电部分均应有效连接到引入的外部保护导体的端子上。从外露导电部分到保护接地端子的电路电阻不应超过0.1 Ω。
7.1.10 电器专用外壳
7.1.10.1 外壳的设计
外壳应设计成当外壳打开且其他保护措施移去时,在按制造厂规定进行安装和维修中需要接近的所有部件都能容易接近。
为了接纳外部导体从进口孔进入壳内,外壳内应有足够的空间以确保导体可靠连接到接线端子上金属外壳的固定部分应与电器的其他外露导电部件在电气上连接并连接到接地端子上,使其能良好地接地或接到保护导体上。
外壳的可拆卸金属部分当它就位时决不应与带有接地端子的部件绝缘。
外壳的可拆卸部分应采取措施稳固地固定在其固定部分上,应采取措施防止因电器操作或振动的影响而导致松动或分离。
当外壳设计成允许不使用工具打开其罩壳时,应提供措施防止紧固件的失落
整体外壳被认为是电器不可移除的部件。
如果电器的外壳装有按钮,则按钮应从外壳的内部拆除。如从电器的外壳外部拆除,则需要专用工具。
7.1.10.2 外壳的绝缘
为了防止金属外壳与带电部件之间的意外接触,如果外壳部分或全部内衬了绝缘材料,则此绝缘材料应牢固地固定在外壳上。
7.1.11 封闭电器的防护等级
封闭电器的外壳防护等级应与船舶使用处所的环境条件相适应,外壳防护等级的最低要求应符合表11规定,具体由产品标准规定。如设备本身不能达到防护要求时,应采用其他措施,或改善安装条件来确保本表要求。
| 场所 | 环境条件 | 防护等级 | 电器外壳 |
| 干燥的居住处所 | 只有触及带电部分的危险 | IP20 | × |
| 干燥的控制室 | × | ||
| 控制室 | 滴水和(或)中等机械损伤危险 | IP22 | × |
| 机炉舱(花钢板以上) | × | ||
| 舱机室 | × | ||
| 冷藏机室(氨装置室除外) | × | ||
| 应急机械室 | × | ||
| 一般储藏室 | × | ||
| 配膳室 | × | ||
| 粮食库 | × | ||
| 浴室 | 较大的水和(或)机械损伤危险 | IP44 | — |
| 机炉舱(花钢板以下) | — | ||
| 围蔽的燃油分离器室 | × | ||
| 围蔽的润滑油分离器室 | × | ||
| 压载泵舱 | × | ||
| 冷藏舱 | — | ||
| 厨房和洗衣间 | × | ||
| 双层底中的轴隧或管道 | 喷水危险、货物粉尘存在、严重机械损伤、腐蚀性气体 | IP55 | × |
| 干货舱 | — | ||
| 露天甲板 | 大量浸水的危险 | IP56 | × |
| 注:表中“×”表示适用,“—”表示不适用。 | |||
7.1.12 金属导管的拔出、扭转和弯曲
电器的聚酯外壳,无论是电器的一部分或独立的部分,如果具有连接重负荷的螺纹式导线管孔(刚性螺纹式金属导线管符合 GB/T 17193的要求),则该外壳应耐受安装导线管时产生的应力(拔出、扭转、弯曲)。
7.1.13 耐受机械力作用的性能
7.1.13.1 耐倾斜和摇摆性能
电器应具有耐倾斜和耐摇摆性能,即当产品结构具有下列之一特征时,应进行倾斜和摇摆试验:
a) 产品结构具有不平衡运动系统或产品动作性能受重力作用影响时;
b) 因摇摆致使润滑条件恶化时;
c) 有自由液面的产品。
当产品进行22.5°倾斜和摇摆试验时,电磁式电器的动作值应在规定值范围内,其他类别 产 品的动作值误差应符合其技术条件规定。对装运液化气体和化学品船舶中的电器,应具有 30° 倾斜时能可靠工作的能力。
7.1.13.2 耐振动性能
电器应具有耐振动性能,即产品按表12规定的参数进行振动试验时,应无机械损坏和误动作。且产品的动作值误差应在产品标准规定的范围内。
| 安装部位 | 频率Hz | 位移幅值mm | 加速度幅值m/s2 |
| 一般振动条件 | 2+30~13.2 | ±1 | - |
| 13.2~100 | - | ±6.9(0.7g) | |
| 剧烈振动条件(如柴油机、空压机及其他类似环境) | 2+30~25 | ±1.6 | - |
| 25~100 | - | ±39(4.0g) |
7.1.13.3 耐冲击性能
电器耐冲击性能按有关船舶建造规范的要求,在产品标准中具体规定。
7.2 性能要求
7.2.1 动作条件
7.2.1.1 动作条件的一般要求
除非有关产品标准中另有规定,以下要求适用于新的完好的电器
电器应按有关产品标准或制造厂的说明书规定的要求动作,尤其是人力操作电器,其接通和分断能力可能与操作者的技巧和熟练程度有关。
7.2.1.2 动力操作电器的的动作范围
除非产品标准另有规定,电磁操作和电控气动操作的电器应在6.1.1表3规定的周围空气温度范围内,在控制电路电源电压为额定值U 的85%~110%范围内均应可靠吸合,此动作范围适用于交流或直流。
除非另有规定,气动和电控气动电器在施加气压范围为额定气压的85%~110%范围内均应可靠吸合。
在规定的动作范围情况下,额定值的85%应是下限值,而额定值110%应是上限值。
电磁操作和电控气动电器的释放电压应不高于75%额定控制电路电源电压U ,对交流在额定频率下其释放电压应不低于20%U ,或对于直流应不低于10%U 。
具有电子式控制电磁铁的电器释放和完全断开的限值是:
a) 直流:额定控制电路电源电压U 的10%~75%;
b) 交流:额定控制电路电源电压U 的20%~75%,或如果制造商有规定,可为额定控制电路电源电压 Us 的10%~75%。
除非另有规定,电控气动和气动电器应在10%~75%额定气压下断开。
在规定的动作(释放)范围情况下,10%或20%额定控制电路电源电压U (对交流或直流情况下)应是上限值,而75%额定控制电源电压U 应是下限值。
对于蓄电池充电时不工作的电器应在额定电压的75%~120%范围内可靠吸合,对于蓄电池充电时工作的电器应在额定电压的75%~130%范围内可靠吸合。
对动作线圈而言,当线圈电路的电阻等于-5 ℃下所得的阻值时上述释放电压限值适用。可用在正常周围温度下测得的电阻值为基础进行计算来验证。
在特殊应用时需要规定释放时间,在这种情况下进行本条款验证试验时应测量释放时间
7.2.1.3 欠电压继电器和脱扣器的动作范围
欠电压继电器和脱扣器的动作范围要求如下
a) 动作电压
欠电压继电器或脱扣器与开关电器组合在一起,当外施电压下降,甚至缓慢下降至额定电压的70%~35%范围内,与开关电器组合在一起的欠电压继电器和脱扣器应动作,使电器断开。零电压(失压)脱扣器是一种特殊型式的欠电压脱扣器,其动作电压是在额定(电源)电压的35%~10%之间。
当外施电源电压低于欠电压继电器或脱扣器的额定电压的35%时,欠电压继电器或脱扣器应防止电器闭合。当电源电压等于或高于其额定电压的85%时,欠电压继电器和脱扣器应保证电器能闭合。
除非产品标准另有规定,外施电源电压的上限值应是欠电压继电器或脱扣器额定值的110%。
以上数据适用于直流,也适用于在额定频率下的交流。
b) 动作时间
对于延时欠电压继电器或脱扣器,其延时的测定应从电压达到动作值的瞬时开始,至继电器或脱扣器操动电器的脱扣器件(脱扣机构)动作瞬时为止。
7.2.1.4 分励脱扣器的动作范围
当分励脱扣器的电源电压(在脱扣动作期间测得)保持在额定控制电路电源电压 U 的 70% 和110%之间时(交流在额定频率下),在电器所有工作条件下分励脱扣器应脱扣,使电器断开
7.2.1.5 电流动作船用继电器和脱扣器的动作范围
电流动作船用继电器和脱扣器的动作范围应在有关产品标准中规定。
7.2.2 保护发电机用断路器的保护特性
7.2.2.1 保护交流发电机用断路器的保护特性规定
保护交流发电机用断路器的保护特性规定如下。
a) 过电流脱扣器的整定范围应符合表13的规定。
| 长延时 | 短延时 | 瞬时 | 预报警 | ||||
| 电流整定值Ir/In | 时间整定值s | 电流整定值Isd/In | 时间整定值s | 电流整定值Ii/In | 时间整定值s | 电流整定值Ip/Ir | 时间整定值s |
| 1~1.25 | 15~30 | 2~4 | 0.05~0.6 | 5~10或10~15 | — | 0.82~0.96 | 5~10 |
b) 长延时过电流脱扣器的动作特性应是反时限特性,当试验电流为长延时脱扣器整定电流的1.1倍时,应开始动作,开始动作值的误差应小于±5%;当试验电流为长延时脱扣器整定电流的1.25倍~1.35倍时(具体数值在产品标准中规定),脱扣器动作时间应在15 s~30 s范围内,且延时时间误差不应大于±10%。时间返回系数应不小于0.5。
c) 短延时过电流脱扣器的动作特性应满足不少于三级选择性配合要求,延时时间、延时时间误差和可返回特性在产品标准中规定。短延时过电流脱扣器电流整定值误差不应大于±10%。
d) 瞬时过电流脱扣器的电流整定值误差不应大于±20%。
e) 欠电压脱扣器的动作特性应满足下述要求:
当断路器在闭合位置、电源电压为脱扣器额定电压的70%~35%时,欠电压脱扣器应能保证使断路器断开电路。具有延时的欠电压脱扣器,其延时时间应与短延时动作特性相适应零电压脱扣器是欠电压脱扣器的特殊形式,它的动作电压值为额定电压的35%~5%;
当电源电压低于脱扣器额定电压的35%时,欠电压脱扣器应保证断路器不能闭合;但当电源电压等于或大于85%欠电压脱扣器额定电压时,应保证断路器能可靠闭合。
f) 与发电机有关的保护电器(欠电压脱扣器等)的动作特性应保证在发电机转速显著下降的情况下仍然保持有效(能顺利断开断路器)。
7.2.2.2 保护直流发电机用断路器的保护特性
保护直流发电机用断路器的保护特性按有关船舶建造规范的要求,在产品标准中具体规定。
7.2.3 温升
7.2.3.1 一般要求
在8.3.3.3指定的条件下进行试验时测量电器各部件的温升,其值不应超过本条规定。
正常使用条件下的温升可能与试验值有所差异,这取决于安装条件和连接导体的尺寸
表14和表15中所列的温升限值适用于全新的和完好的条件下进行试验的电器。产品标准对不同的试验条件和小尺寸(容积)的器件可规定不同温升值,但不可超过上述温升值10 K。
试验过程中的温升不应影响产品的性能。对于7.2.3.2~7.2.3.7未涵盖的绝缘部件,制造商应通过参照绝缘温度指数(用 GB/T 11026.2—2012规定的方法确定)或通过 GB/T 11021—2014来证明其符合要求。
7.2.3.2 端子
端子的温升应不超过表14中的规定值。
| 端子材料 | 温升限值(周围空气温度为45℃时)a,b |
| 裸铜 | 55 |
| 裸黄铜 | 60 |
| 铜(或黄铜)镀锡 | 60 |
| 铜(或黄铜)镀银或镀镍 | 65 |
| 其他金属 | c |
| a在实际使用中外界导体不应显著小于GB/T 14048.1-2023表9和表10规定的导体,否则会促使接线端子和电器内部部件温度较高,并导致电器损坏;为此,在未得到制造厂同意的情况下不应采用这种导体。b产品标准对不同的试验条件和小尺寸器件可以规定不同的温升值,但不应超过本表规定的10 K。c温升极限是按使用经验或寿命试验来确定的,但不应超过60 K。 | |
7.2.3.3 易接近部件
易近部件的温升不应超过表15中的规定值。
| 易近部件名称 | 温升极限(周围空气温度为45℃时)a | |
| 人力操作部件 | 金属的 | 10 |
| 非金属的 | 20 | |
| 可触及但不能握住的部件 | 金属的 | 25 |
| 非金属的 | 35 | |
| 正常操作时不触及的部件b | 外壳接近电缆进口处金属外表面 | 35 |
| 外壳接近电缆进口处非金属外表面 | 45 | |
| 电阻器外壳的外表面 | 195b | |
| 电阻器外壳通风口的气流 | 195b | |
| a产品标准对不同的试验条件和小尺寸器件可以规定不同的温升值,但不应超过本表规定的10 K。b应防止电器与易燃材料接触或与人的偶然接触。如果制造厂有此规定,则195 K的极限可以超过。确定安装位置和提供防护措施以免发生危险是安装者的责任。制造厂应根据规定提供适当的信息。 | ||
7.2.3.4 周围空气温度
表14和表15所列的温升限值仅适用于周围空气温度保持在6.1.1所规定的范围内。
7.2.3.5 主电路
电器的主电路应能承载其约定发热电流,按8.3.3.3.4进行试验时,其温升不应超过表14和表15规定的限值。
7.2.3.6 控制电路
电器的控制电路,包括用作闭合和断开的控制电路器件,应允许在额定工作制下正常运行,根据83335规定进行温升试验,其温升不超过表14和表15规定的限值
7.2.3.7 线圈和电磁铁的绕组
在主电路通电的条件下,线圈和电磁铁的绕组应按8.3.3.3.6规定施加其额定电压进行试验,其温升不超过表16规定的温升限值。
本条不适用于脉动操作线圈,其操作条件由制造厂规定。
| 绝缘材料耐热等级 | 温升限值a | |
| 线圈在空气中 | 测量方法 | |
| A E B F H | 8095105130155 | 电阻法 |
| a表中温升限值是按年平均温度为25℃使用条件下推荐的,对于年平均温度超过25℃使用条件的,绝缘线圈的温升应相应降低或由用户与制造厂协商确定。 | ||
7.2.3.8 辅助电路
电器的辅助电路包括辅助开关,应能承载其约定发热电流,8.3.3.3.7进行试验时,其温升不超过表14和表15规定的限值。如果辅助电路作为主电路的组合部件,则其试验应随主电路同时进行试验,但应通以实际使用电流。
7.2.4 介电性能
7.2.4.1 一般要求
电器应能耐受如下电压:
a) 根据表17规定,采用过电压类别确定额定冲击耐受电压;
b) 根据表9规定,适用于隔离电器触头间的冲击耐受电压;
c) 工频耐受电压见表18,耐压持续时间为1 min。
对于规定了额定工作电压的电器,其额定冲击耐受电压应不低于该电器所使用线路的电源系统标称电压所对应于表17的额定冲击耐受电压和相应的过电压类别所对应的额定冲击耐受电压。
| 对额有地定效最工值大作或值电直交压流流V | 在0 m处(1的.2/额50定μ冲s击)kV耐受电压a | |||
| Ⅳ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | |
| 50 | 1.75 | 0.91 | 0.55 | 0.35 |
| 100 | 2.95 | 1.75 | 0.91 | 0.55 |
| 150 | 4.8 | 2.95 | 1.75 | 0.91 |
| 300 | 7.3 | 4.80 | 2.95 | 1.75 |
| 600 | 9.8 | 7.30 | 4.80 | 2.95 |
| 1000 | 14.8 | 9.80 | 7.30 | 4.80 |
| 1250dc | 14.8 | 9.80 | 7.30 | 4.80 |
| 1500dc | 18.5 | 12.30 | 9.80 | 7.30 |
| a内河船舶不同海拔高度的额定冲击耐受电压优先值参见附录A。 | ||||
| 额定绝缘电压 | 交流试验电压(有效值) | 直流试验电压a,b |
| Ui≤60 | 1000 | 1415 |
| 60<Ui≤300 | 1500 | 2120 |
| 300<Ui≤690 | 1890 | 2670 |
| 690<Ui≤800 | 2000 | 2830 |
| 800<Ui≤1000 | 2200 | 3110 |
| 1000<Ui≤1250c | - | 3465 |
| 1250<Ui≤1500c | - | 3820 |
| a试验电压建立在GB/T 16935.1-2023的6.4.5.1第5段的要求之上。b直流试验电压仅在交流试验电压不适用时使用。c仅为直流。 | ||
7.2.4.2 冲击耐受电压
7.2.4.2.1 主电路的冲击耐受电压
主电路的冲击耐受电压如下。
a) 带电部件与接地部件之间及极与极之间的电气间隙应承受表17所列对应额定冲击耐受电压的试验电压。
b) 断开触头间的电气间隙应承受:
1) 在有关产品标准中规定的冲击耐受电压;
2) 对具有隔离功能的电器,表9所列的对应于额定冲击耐受电压的试验电压。
7.2.4.2.2 辅助电路和控制电路的冲击耐受电压
辅助电路和控制电路的冲击耐受电压如下:
a) 直接从主电路引入额定工作电压的辅助电路和控制电路,带电部件与接地部件之间以及极间的电气间隙应能耐受7.2.4.2.1中a)规定的与辅助电路/控制电路的额定冲击耐受电压和主电路相对应的过电压类别相对应的试验电压;
b) 不直接从主电路引入额定电压的辅助电路和控制电路,其过电压能力不同于主电路,这类电路的电气间隙和有关的固体绝缘无论是交流还是直流,都应承受表17规定的适当电压。
7.2.4.3 主电路、辅助电路和控制电路的工频或直流耐受电压
主电路、辅助电路和控制电路的工频耐受电压或直流耐受电压应满足下列要求。
a) 工频或直流耐压试验应在下列情况下采用:
1) 介电试验作为型式试验,用于验证电器的固体绝缘;
2) 用于电器试验后的故障判别依据,在电器的分断试验和短路试验后进行介电性能验证;
3) 在耐湿试验后进行介电性能验证;
4) 常规试验。
b) 介电性能的型式试验:
介电性能试验作为型式试验项目应根据8.3.3.4的规定进行。
对于隔离电器其最大泄漏电流应按7.2.8和8.3.3.4规定验证。
c) 分断试验和短路试验后的介电性能验证:
介电性能验证作为电器分断试验和短路试验后的故障判别依据,是在工频电压或直流电压下根据8.3.3.4.1中d)的规定验证。
对于隔离电器其最大泄漏电流应符合7.2.8的规定,并按8.3.3.4进行验证,其值不应超过有关产品标准的规定。
d) 耐湿热后的介电性能验证:
按8.2.2中e)的规定进行。
e) 常规试验中的介电性能验证:
常规试验中的介电性能试验作为检验电器的材料和加工质量缺陷判别依据,在工频电压或直流电压下根据8.3.3.4.2中b)的规定进行
7.2.4.4 电气间隙
电气间隙应使电器有足够的能力承受7.2.4.1要求的额定冲击耐受电压。
电气间隙应大于或等于表7对应于情况 B(均匀电场)所列之值,并按8.3.3.4.3规定以抽样试验来验证。如果与额定冲击耐受电压和污染等级有关的电气间隙大于或等于表7情况 A(非均匀电场)所列之值,则不需进行试验。
测量电气间隙的方法见 GB/T 14048.1—2023附录 G。
7.2.4.5 爬电距离
电器爬电距离的要求规定如下。
a) 确定尺寸
对于污染等级1和2,爬电距离应不小于关联的电气间隙(按7.1.3.1要求选定)。对于污染等级3和4而言,爬电距离应不小于情况 A 的电气间隙(表7),为了减少由于过电压引起的破坏性放电的危险,即使按7.1.3.1的规定允许电气间隙小于情况 A 所规定之值,但电器的最小爬电距离应不小于情况 A 规定的最小电气间隙测量爬电距离的方法见 GB/T 14048.1—2023附录 G。
爬电距离值应与6.1.4指定的污染等级相对应或与有关产品标准规定的污染等级相对应,并与在表8中列出的额定绝缘电压或实际工作电压下相应材料组别相对应按相比电痕化指数(CTI)值的范围,材料组别可划分如下:
材料组别 I 600 ≤ CTI
材料组别Ⅱ 400 ≤ CTI < 600
材料组别Ⅲa 175 ≤ CTI < 400
材料组别Ⅲb 100 ≤ CTI < 175
CTI值是按 GB/T 4207—2022中第11章规定的方法所测得的值,供绝缘材料使用。
对于无机绝缘材料,例如玻璃或陶瓷不起痕,爬电距离应至少等于其关联的电气间隙。
b) 筋的使用
不管筋的数量有多少,如果采用筋的最小高度为2 mm 时,则爬电距离能减少至表8中有关值的0.8倍。筋的最小底宽由机械要求确定(见 GB/T 14048.1—2023附录 G.2)。
c) 特殊应用
用于某些特殊场合的电器,如使用考虑绝缘故障而引起严重后果的电器,应利用表8的一个或多个影响因素(距离、绝缘材料、微观环境中的污染),以便取得比表8规定的额定绝缘电压更高的绝缘电压。
7.2.4.6 固体绝缘
固体绝缘应根据8.3.3.4.1中c)规定采用工频电压试验或对直流电器采用直流电压试验进行验证。更多固体绝缘的设计按 GB/T 16935.1—2023中4.6.1的规定
7.2.4.7 分离电路间的距离
确定分离电路间的电气间隙、爬电距离和固体绝缘,应采用最高电压额定值:
额定冲击耐受电压确定电气间隙和关联的固体绝缘;
额定绝缘电压或实际工作电压确定爬电距离。
7.2.4.8 具有保护性隔离的电器的要求
具有保护性隔离的电器的要求按 GB/T 14048.1—2023附录 N 的规定。
只在维修时易于接近的电路,或基于风险评估所获得风险水平(危害的严重程度和发生的可能性)在正常条件下被认为不易于接近的电路,可使用基础绝缘
7.2.5 在空载、正常负载和过载条件下接通、承载和分断电流的能力
7.2.5.1 接通和分断能力
电器在有关产品标准规定的使用类别和操作次数条件下应能接通和分断正常负载和过载电流而不发生故障。
7.2.5.2 操作性能
与电器操作性能有关的试验是用来验证电器在对应于规定使用类别的条件下能够接通、承载和分断其主电路的电流而不发生故障的试验。
操作性能的具体要求和试验条件应在有关产品标准中规定,并可涉及以下两点:
a) 空载操作性能是在控制电路通电而主电路不通电的条件下进行试验,目的是验证电器的闭合和断开操作符合控制回路规定外施电压和/或气压的上限和下限的操作条件;
b) 有载操作性能是验证电器应接通和分断对应于有关产品标准规定相应使用类别下操作次数的电流。
如果相关产品标准有规定,则有载和空载操作性能验证可组合在同一顺序试验中进行。
7.2.5.3 寿命
7.2.5.3.1 机械寿命
关于电器的抗机械磨损能力,可用有关产品标准规定的空载操作循环(即主触头不通电流)次数来表征,该次数是电器在需要修理或更换任何机械部件前能达到的机械寿命次数,如果电器设计成可维修的,则按制造厂的说明书进行正常的维修是允许的。每次操作循环包括一次闭合操作伴随着一次断开操作。
试验时电器应按制造厂的说明书安装。有关产品标准应规定电器无载操作循环次数的优先值。
7.2.5.3.2 电寿命
电器的抗电磨损能力用有关产品标准规定的使用条件下的有载操作循环次数来表征,该次数是电器在需要修理或换部件前能达到的电寿命次数。有关产品标准应规定电器的有载操作循环次数的优先值。
7.2.6 接通、承载和分断短路电流能力
电器应能够承受在有关产品标准规定的条件下承载短路电流引起的热效应、电动力效应和电场强度效应。电器应能在接通电流时、闭合位置承载电流时或在分断电流时的情况下承受短路电流。特别指出的是应验证电器按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.1.8规定进行试验时应满足相应的要求。
电器的接通、承载和分断短路电流能力用以下一个或几个参数来确定:
a) 额定短路接通能力;
b) 额定短路分断能力;
c) 额定短时耐受电流;
d) 在电器与短路保护电器(SCPD)配合的情况下:
1) 额定限制短路电流;
2) 其他配合型式,在有关产品标准单独规定。
同一回路中(串联的)与SCPD之间的协调配合,按 GB/T 14048.1—2023中附录 X。
按照上述1)和2)中额定值和限值、制造厂应规定电器保护所需SCPD的型式和特性(例如:额定电流、分断能力、截断电流、I2t 等)。
7.2.7 极阻抗
电器的极阻抗由制造厂规定,当极阻抗限值给定时,应按8.3.3.8通过试验确定。
7.2.8 船用隔离电器的泄漏电流
对于额定工作电压U 高于50 V 的船用隔离电器应验证其泄漏电流,在每一断开触头间测量泄漏电流。
电器在施加试验电压为1.1U 倍时,其泄漏电流不应超过以下规定的允许值:
a) 新的电器每极的允许泄漏电流为0.5 mA;
b) 按有关产品标准的要求接通和分断试验后的电器,每极的允许泄漏电流为2 mA。
对于任何情况,隔离电器在1.1U 下的最大泄漏电流不应超过6 mA。验证上述要求的试验方法应在有关产品标准中规定。
7.2.9 电磁兼容性(EMC)
7.2.9.1 抗扰度
7.2.9.1.1 无电子线路电器的抗扰度
在正常使用条件下,无电子线路电器对电磁骚扰是不敏感的,因此,此类电器不需要进行抗扰度试验。
7.2.9.1.2 具有电子线路电器的抗扰度
电子线路电器按图2规定,其最低抗扰度要求应符合表19的规定,用于认可验收的 A、B、C性能判据等级含义见表20的规定。
| 端口 | 抗扰度项目 | 试验值 | 性能判据 |
| 交流电源端口 | 低频传导抗扰度 | 10%交流供电电压 50 Hz~900 Hz | A |
| 10%~1%交流供电电压900 Hz~6 000 Hz | |||
| 1%交流供电电压 6 000 Hz~10 000 Hz | |||
| 供电电压波动 | 电压:±20% 1.5 s | B | |
| 频率:±10% 5 s | |||
| 供电故障 | 中断60 s | C | |
| 电快速瞬动脉冲群 | 2 kVa | B | |
| 浪涌电压 | 0.5 kVb/1 kVc | B | |
| 射频场感应的传导骚扰 | 3 V有效值a(10 kHz)d 150 kHz~80 MHz | A | |
| 扫描速率≤1.5×10-3每秒10倍频程e | |||
| 调制率80%(1 kHz) |
| 端口 | 抗扰度项目 | 试验值 | 性能判据 |
| 直流电源端口 | 低频传导抗扰度 | 10%直流供电电压 50 Hz~10 kHz | A |
| 供电电压波动 | 电压+20%/-25%不接蓄电池的设备 | B | |
| 供电故障 | 中断60 s | C | |
| 电快速瞬动脉冲群 | 2 kVa | B | |
| 浪涌电压 | 0.5 kVb/1 kVc | B | |
| 射频场感应的传导骚扰 | 3 V有效值a(10 kHz)d 150 kHz~80 MHz | A | |
| 扫描速率≤1.5×10-3每秒10倍频程e | |||
| 调制率80%(1 kHz) | |||
| 信号/控制接通/断开端口 | 电快速瞬动脉冲群 | 1 kVf | B |
| 射频场感应的传导骚扰 | 3 V有效值a(10 kHz)d 150 kHz~80 MHz | A | |
| 扫描速率≤1.5×10-3每秒10倍频程e | |||
| 调制率80%(1 kHz) | |||
| 壳体端口 | 静电放电 | 接触放电6 kV/空气放电8 kV | B |
| 射频电磁场辐射抗扰度 | 10 V/mg | A | |
| 80 MHz~6GHz | |||
| 扫描速率≤1.5×10-3每秒10倍频程e | |||
| 调制率80%(1 kHz) | |||
| a电容耦合。b线对线。c线对地。d试验过程应在试验报告上说明。e对于安装在桥楼和甲板上的电子线路电器在2 MHz、3 MHz、4 MHz、6.2 MHz、8.2 MHz、12.6 MHz、16.5 MHz、18.8 MHz、22 MHz、25 MHz这些频率点上应增加10 V有效值。对于屏蔽电缆的一种专门试验可以结合电线屏蔽试验。f耦合夹管。g特殊场所应进行分析。 | |||
| 性能判据等级 | 含义说明 |
| A | 试验中及试验后,试品应能按预期要求正常工作,没有相关产品标准和制造厂的技术规范规定的性能降低和功能丧失 |
| B | 试验后试品应能按预期要求正常工作,没有相关产品标准和制造厂的技术规范规定的性能降低和功能丧失。试验中有性能降低和功能丧失,但能自动恢复,而且无动作状态或存储数据的改变 |
| 性能判据等级 | 含义说明 |
| C | 试验中及试验后,试品有暂时的性能降低和功能丧失,但有自动恢复功能或者由相关产品标准和制造厂的技术规范中明示的可通过操作者操作可被回复 |
7.2.9.2 发射
7.2.9.2.1 无电子线路电器的发射
对无电子线路电器而言,电磁骚扰只是在电器开关操作瞬间偶然产生,骚扰的持续时间是毫秒级的。
上述发射频率、水平及影响属于低压线路正常电磁环境的组成部分,因此,这些电器的电磁发射的要求已满足,不需要进行电器的发射验证。
7.2.9.2.2 具有电子线路电器的发射
具有电子线路电器的发射要求规定如下。
a) 具有电子线路电器的传导发射限值应符合表21规定。
| 电子线路电器安装位置 | 频率范围 | 限值dBμV |
| 桥楼和甲板区域 | 10 kHz~150 kHz | 96~50 |
| 150 kHz~350 kHz | 60~50 | |
| 350 kHz~30 MHz | 50 | |
| 一般配电区域 | 10 kHz~150 kHz | 120~69 |
| 150 kHz~500 kHz | 79 | |
| 500 kHz~30 MHz | 73 |
b) 具有电子线路电器的辐射发射限值应符合表22的规定。
| 电子线路电器安装位置 | 频率范围 | 准峰值限值dBμV/m |
| 桥楼和甲板区域 | 150 kHz~300 kHz | 80~52 |
| 300 kHz~30 MHz | 52~34 | |
| 30 MHz~156 MHz | 54 | |
| 156 MHz~165 MHz | 24a | |
| 165 MHz~1 GHz | 54 |
| 电子线路电器安装位置 | 频率范围 | 准峰值限值dBμV/m |
| 一般配电区域 | 150 kHz~30 MHz | 80~50 |
| 30 MHz~100 MHz | 60~54 | |
| 30 MHz~156 MHz | 54 | |
| 156 MHz~165 MHz | 24a | |
| 165 MHz~1 GHz | 54 | |
| a作为另一种选择,距离外壳端口3 m频率范围在156 MHz~165 MHz的辐射峰值限值。 | ||
7.2.10 船用电子线路电器的附加要求
7.2.10.1 环境空气温度要求
船用电子线路电器的电子组件应在0 ℃~55 ℃的环境空气温度范围内正常工作。
若预期安装在会出现特别高温的场所(如直接邻近主机,锅炉等位置时)应作特殊考虑。
若预期安装在可能出现低温的地方(例如露天甲板上),应能在-25 ℃环境温度下可靠工作。
7.2.10.2 电源变化要求
船用电子线路电器应在表23规定的电源参数变化范围内正常工作。
| 电源 | 电源参数 | 变化率 | |||
| 稳态% | 瞬态 | ||||
| % | 恢复s时间 | ||||
| 交流供电 | 电压 | -10~6 | ±20 | 1.5 | |
| 频率 | ±5 | ±10 | 5 | ||
| 直流供电 | 电压 | ±10 | - | - | |
| 电压周期性波动 | 5 | - | - | ||
| 纹波电压 | 10 | - | - | ||
| 蓄电池供电 | 充电期间接于蓄电池 | 电压 | -25~30 | - | - |
| 充电期间不接于蓄电池 | 电压 | -25~20 | - | - | |
7.2.10.3 绝缘电阻和介电强度试验要求
船用电子线路电器的绝缘电阻和介电强度试验要求按下列规定:
a) 绝缘电阻测量在交流侧和直流侧分别进行,数值应不低于表5的规定;
b) 介电强度试验电压值按表24的规定。
| 额定绝缘电压 | 交流试验电压(有效值) | 直流试验电压 |
| Ui≤60 | 1000 | 1415 |
| 60<Ui≤300 | 1500 | 2120 |
| 300<Ui≤690 | 1890 | 2670 |
7.2.10.4 船用电子线路电器的运行稳定性能
船用电子线路电器的运行稳定性试验要求按下列规定:
a) 在周围空气温度达55 ℃以下,船用电子线路电器应能正常工作;
b) 在周围空气温度达到70 ℃时,船用电子线路电器应能连续2 h可靠工作;
c) 出厂前应在周围空气温度不低于55 ℃时至少运行16 h,运行条件和要求在产品标准中规定。
7.2.11 用于近海装置及专用船舶的电器的附加要求
7.2.11.1 抗化学活性物质影响要求
用于近海装置的电器应具有抗化学活性物质影响性能,产品应能承受二氧化硫气体浓度等级为3的试验考核,其试验周期的严酷等级按表25选定。
对已进行化学气体腐蚀试验考核的产品,则可免做湿热试验(包括交变和恒定)的考核
| 使用场所 | 严酷等级 |
| 安装在有通风的原油、天然气生产装置所在部位安装在甲板上泥浆系统敞露装置部位 | 2周期 |
| 安装在通风不良的原油、天然气生产装置所在部位安装在舱室内泥浆系统敞露部位 | 10周期 |
7.2.11.2 抗爆炸性环境影响要求
近海装置及专用船舶危险区域使用的电器应使用船用防爆电器,危险区域的类别应与产品的防爆类型相适应,除另有规定外一般可按表 26 选定,产品的防爆类型要求应符合 GB/T 3836.1—2021 GB/T 3836.2—2021、GB/T 3836.3—2021、GB/T 3836.4—2021、GB/T 3836.5—2021、GB/T 3836.7— 2017、GB/T 3836.8—2021、GB/T 3836.9—2021规定。
| 使用场所危险区类别 | 防爆类型 |
| 0区 | 本质安全型"ia" |
| 1区 | 本质安全型"ia""ib"隔爆型"d"正压型"p"增安型"e"浇封型"m"充砂型"q"特殊型"s"a |
| 2区 | 1区允许使用的防爆类型无火花型"n" |
| a电器采用专用标准未包括的防爆型式(隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、浇封型和无火花型)时,经检验单位认可,可作为特殊型电器,标志为"s"。 | |
7.2.12 用于机舱自动化控制用电器的附加要求
7.2.12.1 环境空气温度要求
预期用作机舱自动化控制设备中的船用控制继电器应能在7.2.10.1和7.2.10.2规定条件下正常工作。
7.2.12.2 应急工作要求
具有电磁操作的电器以及其动作性能与温度有关的电器在额定工作情况下,当周围空气温度升高至60 ℃时(应急状态),应保证在2 h内能可靠关合和不发生断路,此时各部分的温升及动作参数不予考核。
7.2.13 耐低温(和高温)性能
电器应具有在低温(和高温)环境中运输、贮存的适应性能,如果电器经过8.2.2规定的耐湿热试验,在用户同意下允许不进行高温环境适应性能试验。
试验严酷程度,试后合格判定由产品标准规定。
7.2.14 临界直流负载电流性能
直流电器主电路应能接通和分断临界直流负载电流,且燃弧时间不应超过1 s。
8 试验
8.1 试验的分类
8.1.1 一般规定
试验应证明电器符合本文件及有关产品标准的要求。
试验如下:
a) 型式试验应在每一特定电器的典型试品上进行;
b) 常规试验应在按本文件和有关产品标准制造的每台产品上进行;
c) 抽样试验,当有关产品标准有此要求时进行,对电气间隙的抽样试验见8.3.3.4.3。
根据有关产品标准的要求,上述试验可由试验程序(顺序)组成。
对于在产品标准中规定的试验顺序,某些试验项目的试验结果不受顺序试验中前面试验的影响,并且对规定的顺序试验中的后续试验无影响,则这些试验项目可在顺序试验中省略,根据制造厂的规定在单独的新的试品上进行试验产品标准应规定此类试验。
试验可由制造商在工厂内或其选择的实验室进行。
电器的特殊试验可根据有关产品标准及制造商与用户的协议进行。
8.1.2 型式试验
型式试验旨在验证给定电器的设计是否符合本文件和有关产品标准的要求。
型式试验项目见表27,产品标准可按自身要求增减试验项目。
在有关产品标准中应规定该电器需进行的型式试验项目、获得的试验结果以及试验程序(顺序)和试品数量。
| 序号 | 试验项目 | 常规试验 | 型式试验 | 要求的章条号 | 试验的章条号 |
| 1 | 耐非正常热和火试验 | - | √ | 7.1.1.2 | 8.2.1 |
| 2 | 耐湿热性能试验 | - | √ | 7.1.1.3 | 8.2.2 |
| 3 | 耐霉性能试验 | - | √ | 7.1.1.4 | 8.2.3 |
| 4 | 耐盐雾性能试验 | - | √ | 7.1.1.5 | 8.2.4 |
| 5 | 滞燃试验 | - | √ | 7.1.1.6 | 8.2.5 |
| 6 | 验证指示隔离电器主触头位置机构的有效性 | - | √ | 7.1.6 | 8.2.6 |
| 7 | 端子的机械和电气性能试验 | - | √ | 7.1.7 | 8.2.7 |
| 8 | 外壳防护等级试验 | - | √ | 7.1.11 | 8.2.8 |
| 9 | 导线管的拔出、扭转和弯曲试验 | - | √ | 7.1.12 | 8.2.9 |
| 10 | 耐倾斜摇摆试验 | - | √ | 7.1.13.1 | 8.2.10 |
| 11 | 耐振动性能试验 | - | √ | 7.1.13.2 | 8.2.11 |
| 12 | 保护接地的接地连续性试验 | - | √ | 7.1.9.4 | 8.2.12 |
| 13 | 验证动作范围 | √ | √ | 7.2.1 | 8.3.3.1、8.3.3.2 |
| 14 | 温升试验 | - | √ | 7.2.3 | 8.3.3.3 |
| 15 | 介电性能试验 | √ | √ | 7.1.3、7.2.4 | 8.3.3.4 |
| 16 | 接通和分断能力试验 | - | √ | 7.2.5.1 | 8.3.3.5 |
| 序号 | 试验项目 | 常规试验 | 型式试验 | 要求的章条号 | 试验的章条号 |
| 17 | 操作性能试验 | √ | √ | 7.2.5.2 | 8.3.3.6 |
| 18 | 寿命试验 | - | √ | 7.2.5.3 | 8.3.3.7 |
| 19 | 极阻抗 | - | √ | 7.2.7 | 8.3.3.8 |
| 20 | 短路条件下的性能试验 | - | √ | 7.2.6 | 8.3.4 |
| 21 | 临界直流负载电流试验 | - | √ | 7.2.14 | 8.3.5 |
| 22 | 耐高温性能试验 | - | √ | 7.2.13 | 8.4.1 |
| 23 | 耐低温性能试验 | - | √ | 7.2.13 | 8.4.2 |
| 24 | 电源变化试验 | - | √ | 7.2.10.2 | 8.4.3 |
| 25 | 电磁兼容性(EMC)试验 | - | √ | 7.2.9 | 8.4.4 |
| 26 | 抗化学活性物质影响试验 | - | √ | 7.2.11.1 | 8.5.1 |
| 27 | 抗爆炸气体环境影响试验 | - | √ | 7.2.11.2 | 8.5.2 |
| 28 | 用于机舱自动化控制用电器的附加试验 | - | √ | 7.2.12 | 8.6 |
| 注:"√"为必检项目,"-"为不检项目。 | |||||
8.1.3 常规试验
常规试验旨在检查电器的材料和工艺的缺陷,并检测电器的固有功能。常规试验应在每台产品上进行。
常规试验包括:
a) 功能试验;
b) 介电试验。
常规试验的细节和试验条件应在有关产品标准中规定。
8.1.4 抽样试验
如果工程和统计分析表明常规试验没有必要在每台产品上进行,而可由抽样试验来代替,则在有关产品标准中应予以规定。
抽样试验包括:
a) 功能试验;
b) 介电试验。
抽样试验同样是用来验证电器规定的性能或特性,这些规定可由制造厂提出或是由制造厂和用户协商。
8.2 验证结构要求
8.2.1 耐非正常热和火试验
8.2.1.1 灼热丝试验
灼热丝试验按 GB/T 14048.1—2023中9.2.2.1进行。
8.2.1.2 基于可燃性类别试验
基于可燃性类别的火焰试验、电热丝引燃试验和电弧引燃试验按 GB/T 14048.1—2023中9.2.2.2进行。
8.2.2 耐湿热性能试验
产品耐湿热性能的试验应按 GB/T 2423.4—2008中方法2的规定进行,有关细则规定如下:
a) 初始检测:在试验大气条件下测量产品绝缘电阻;
b) 中间测量要求:对具有电磁操作系统的电器,应在试验最后一周期结束前2 h内进行操作试验或有关性能试验(具体由产品标准规定);
c) 恢复条件:在正常试验大气条件下恢复,允许将产品所有能接触到的表面和部件上的水渍抹去;
d) 最后检测:应在恢复后立即进行,有关测试项目内容按7.1.1.3和7.2.10.3的规定,但绝缘电阻的测量应最先进行,完成全部测试项目的最长允许时间由产品标准决定;
e) 介电性能:继d)后按试验电压值为2U ,最小值为1000 V(交流有效值)或1415 V(直流),交流电器无法以交流电压进行试验时,应使用直流电源进行试验,试验电压为 2×√2Ue ,最小值为1415 V(直流),试验电压施加60 s,应无绝缘击穿和闪络现象。
8.2.3 耐霉性能试验
电器的耐霉性能试验按 GB/T 2423.16—2022进行。
8.2.4 耐盐雾性能试验
电器金属零部件耐盐雾性能试验按 GB/T 2423.17—2024 进行,电器整机盐雾性能试验按GB/T 2423.18—2021进行。
8.2.5 滞燃试验
8.2.5.1 试验条件
滞燃试验条件如下:
a) 温度:15 ℃~35 ℃;
b) 相对湿度:≤75%;
c) 火焰应施加于试验样品5次,每次15 s,每两次之间间隔15 s;或者施加于试验样品1次,时长30 s。
8.2.5.2 试验方法
滞燃试验的方法规定如下:
a) 试验开始前,试验样品应在温度15 ℃~35 ℃、相对湿度45%~75%的环境条件下,放置至少24 h。从状态调节环境中取出后,试验样品应在1 h内进行试验;
b) 在对试验样品进行单独测试时,应将厚约10 mm、紧密覆盖一层包装绢纸的平滑木板置于施加针焰的试验样品下方200 mm±5 mm 处;
c) 试验时应将试验样品安放在正常使用时最易起燃的位置。试验火焰施加到试验样品最易受到火焰影响的表面部位;
d) 保持燃烧器管的轴线垂直,调节燃烧器,产生标称12 mm 的标准试验火焰,等待5 min,待其状态达到平衡。整个试验期间,燃烧管与垂直方向成45±5;
e) 火焰顶端接触试验样品表面。若试验样品位于试验火焰垂直上方,保持燃烧器顶部的中心与试验样品的剩余部分之间保持8 mm±1 mm 的间距。若试验样品位于试验火焰水平侧边,该间距是5 mm±1 mm;
f) 试验火焰在达到8.2.5.1中c)规定时间后移除;
g) 试验在3个试验样品上进行。
8.2.5.3 合格判定
试验结果的合格判定应符合7.1.1.6的要求。
8.2.6 验证指示隔离电器主触头位置机构的有效性
8.2.6.1 触头位置指示的有效性
触头位置指示的有效性按 GB/T 14048.1—2023中9.2.6.1的规定进行。
8.2.6.2 试验方法
8.2.6.2.1 有关人力和无关人力操作
有关人力和无关人力操作按 GB/T 14048.1—2023中9.2.6.2.1的规定进行。
8.2.6.2.2 有关动力操作
有关动力操作按 GB/T 14048.1—2023中9.2.6.2.2的规定进行。
8.2.6.2.3 无关动力操作
无关动力操作按 GB/T 14048.1—2023中9.2.6.2.3的规定进行。
8.2.6.3 电器试验时和试验后条件
8.2.6.3.1 有关人力和无关人力操作的电器
有关人力和无关人力操作的电器按 GB/T 14048.1—2023中9.2.6.3.1的规定进行。
8.2.6.3.2 有关动力和无关动力操作
有关动力和无关人力操作按 GB/T 14048.1—2023中9.2.6.3.2的规定进行。
8.2.7 端子的机械和电气性能试验
电器端子的机械和电气性能试验按 GB/T 14048.1—2023中9.2.5的规定进行。
8.2.8 外壳防护等级试验
电器的外壳防护等级试验按 GB/T 4208—2017规定进行。
8.2.9 导线管的拔出、扭转和弯曲试验
电器导线管的拔出、扭转和弯曲试验按 GB/T 14048.1—2023中9.2.8的规定进行。
8.2.10 耐倾斜摇摆试验
电器耐倾斜和摇摆试验按 GB/T 2423.101—2025规定进行。
8.2.11 耐振动性能试验
电器耐振动性能试验按 GB/T 7094—2016规定进行。
8.2.12 保护接地的接地连续性试验
保护接地的接地连续性试验按 GB/T 14048.1—2023中9.2.9的规定进行。
8.3 验证性能要求
8.3.1 试验顺序
在有关产品标准中应规定进行电器试验的试验顺序。
8.3.2 一般试验条件
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.2进行。
根据本文件要求进行试验的电器不排除在成套开关设备和控制设备的使用中需增加附加试验,成套开关设备和控制设备的附加试验根据GB/T 7251.1—2023的要求增加
8.3.3 空载、正常负载和过载条件下的性能试验
8.3.3.1 验证动作条件的一般要求
试验按7.2.1.1的规定进行,验证电器是否满足动作性能要求。
8.3.3.2 验证动作范围
8.3.3.2.1 动力操作电器的动作范围
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.2.1规定进行。
8.3.3.2.2 继电器和脱扣器的动作范围
继电器和脱扣器的动作范围应符合7.2.1.3、7.2.1.4和7.2.1.5的要求,并应按有关产品标准规定的试验顺序进行验证。
欠压继电器和脱扣器的动作范围应符合7.2.1.3的要求。
分励脱扣器的动作范围应符合7.2.1.4的要求。
电流动作继电器和脱扣器的动作范围应符合7.2.1.5的要求。
8.3.3.3 温升试验
8.3.3.3.1 周围空气温度的测量
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.3.1的规定进行,并补充如下规定:试验过程中,周围空气温度应在10 ℃~45 ℃范围内,且其变化应不超过10 K。在试验的最后1/4或最后1 h时间内(取较短时间),温度变化应不超过3 K。试验应进行到满足条件为止。
8.3.3.3.2 部件温度的测量
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.3.2的规定进行。
8.3.3.3.3 部件的温升
部件的温升是按8.3.3.3.2测得的该部件温度与按8.3.3.3.1测得的周围空气温度之差。
8.3.3.3.4 主电路的温升
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.3.4的规定进行。主电路的不同部件的温升应不超过7.2.3.5的规定值。
8.3.3.3.5 控制电路的温升试验
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.3.5的规定进行。控制电路的不同部件的温升应不超过7.2.3.6的规定值。
8.3.3.3.6 电磁铁线圈的温升
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.3.6的规定进行。电磁铁线圈的不同部位的温升应不超过7.2.3.7的规定值。
8.3.3.3.7 辅助电路的温升试验
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.3.7的规定进行。辅助电路不同部位的温升应不超过7.2.3.8的规定值。
8.3.3.4 介电性能试验
8.3.3.4.1 型式试验的介电性能验证
型式试验的介电性能验证应符合以下要求。
a) 耐受电压试验的一般条件
耐受电压试验的一般条件按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.4.1中1)的规定进行。
b) 冲击耐受电压的验证
1 ) 一般要求
冲击耐受电压验证的一般要求按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.4.1中2)a)的规定进行。电气间隙大于或等于表7情况 A 之值时,可参照 GB/T 14048.1—2023中附录 G 规定的测量方法进行验证
2 ) 冲击试验电压
试验电压按7.2.4.2的规定。
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.4.1中2)b)的规定进行;
3 ) 试验电压的施加
试验电压的施加按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.4.1中2)c)的规定进行;
4 ) 试验结果的判别
试验过程中应无非故意的击穿放电。
c) 固体绝缘的工频或直流耐受电压的验证
1 ) 一般要求
本试验是验证固体绝缘及固体绝缘耐受暂态过电压的能力
达到表17中的值即认为具备了耐受暂时过电压的能力。
具有交流额定值的产品应使用工频电压进行试验,具有直流额定值的产品应使用直流电压进行试验。
2 ) 试验电压
GB/T 17627给出了试验电压、试验电压允差、测量不确定度和试验设备。
当输出电流小于100 mA 时,过电流继电器不应脱扣。
试验电压值如下:
对主电路、控制电路和辅助电路,按表18的规定;如果不能施加交流试验电压(如由于EMC滤波器件),可应用表18中第3列中的直流试验电压值。
3 ) 试验电压的施加
试验电压的施加按照 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.4.1中3)c)的规定进行。
4 ) 试验结果的判别
试验时,电器应无内部或外部的绝缘闪络和击穿或任何破坏性放电现象的发生,但辉光放电是允许的。
连接在相和地之间的元器件在试验过程中也许被破坏,但这种损坏不应导致电器处于危险状态。产品标准可给出详细判别标准。
d) 电器分断试验、短路试验后和湿热性能试验后工频或直流耐受电压试验
1 ) 一般要求
按照 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.4.1中4)a)的规定进行。
2 ) 试验电压
上述c)2)适用,但试验电压值为2U ,最小值为1000 V(交流有效值)或1415 V(直流)。为进行上述分断试验和/或短路试验的试验值。
交流电器无法以交流电压进行试验时(例如由于 EMC 滤波器组件),应使用直流电源进行试验,试验电压为2× 2U ,最小值为1415 V(直流)。
3 ) 试验电压的施加
上述c)3)的规定适用。根据 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.4.1中1)对金属箔的应用不做要求。
4 ) 试验结果的判别
上述c)4)的规定适用。
e) 爬电距离的验证
应测量极与极之间、不同电压的电路导体之间和带电导体部件与外露导电部件之间的最小爬电距离。所测得的与相应的材料组别和污染等级有关的爬电距离应满足7.1.3.1和7.2.4.5的要求。
f) 隔离电器的泄漏电流验证
试验方法应在有关产品标准中规定。
8.3.3.4.2 常规试验的介电性能验证
常规试验的介电性能验证应符合下列要求。
a) 冲击耐受电压验证
试验应按8.3.3.4.1的b)规定进行,试验电压应不小于额定冲击耐受电压的30%或2U
i
,二者取其大者。
b) 工频耐受电压的验证
1 ) 试验电压
试验设备应与8.3.3.4.1的c)2)规定相同,但试验设备的过电流继电器整定值为25 mA。对于大容量试验设备,应设置较高的脱扣值。
如果制造商同意,出于安全原因,可采用具有较低整定电流或小容量的试验设备,但试验设备的短路电流应至少是过电流继电器标称整定值的八倍,例如:对于具有40 mA 短路电流的变压器,过电流继电器应整定在电流不大于5 mA±1 mA。
试验电压值为2U ,最小值为1000 V(有效值)。
2 ) 试验电压的施加
8.3.3.4.1的c)3)的规定适用;但试验电压仅施加1 s。
作为替代的方法,如果认为电器的绝缘可承受等效的介电应力,则可采用简化的试验程序。
3 ) 试验结果的判别
试验设备的过电流继电器应不动作
c) 冲击耐受电压和工频耐受电压的混合试验
产品标准可规定用一个工频耐受电压试验代替上述a)和b)的试验,条件是正弦波电压的峰值应与a)和b)(两者取大者)的规定相对应。
常规试验的介电性能试验不需要使用 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.4.1中1)规定的金属箔。
8.3.3.4.3 验证电气间隙的抽样试验
验证电气间隙的抽样试验应符合下列要求
a) 一般要求
本试验是用来验证电器的电气间隙是否符合设计要求,并仅适用于电气间隙小于表7情况 A规定的电器。
b) 试验电压
试验电压应与额定冲击耐受电压相对应。有关产品标准应规定抽样方案和程序。
c) 试验电压的施加
8.3.3.4.1的b)3)的要求适用,但金属箔不必覆盖在操动器和外壳上。
d) 试验结果的判别
试验时不应发生破坏性放电。
8.3.3.5 接通和分断能力试验
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.5的规定进行。
8.3.3.6 操作性能试验
操作性能试验用来验证电器符合 7.2.5.2 的要求。试验电路应符合 GB/T 14048.1—2023 中9.3.3.5.2和9.3.3.5.3的规定。
8.3.3.7 寿命试验
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.7的规定进行。
8.3.3.8 极阻抗
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.3.8的规定进行。
8.3.4 短路条件下的性能试验
8.3.4.1 短路试验的一般条件
8.3.4.1.1 一般要求
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.1.1的规定进行。
8.3.4.1.2 试验电路
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.1.2的规定进行。
8.3.4.1.3 试验电路的功率因数
交流电器的试验功率因数(cos
φ
)与峰值系数(n)的关系应符合表28规定。
| 功率因数 | 额定短路接通能力的最小值nIcn(n倍额定短路分断能力)A |
| 0.95 | 1.41×Icn |
| 0.90 | 1.42×Icn |
| 0.80 | 1.47×Icn |
| 0.70 | 1.53×Icn |
| 0.50 | 1.70×Icn |
| 0.30 | 2.00×Icn |
| 0.25 | 2.10×Icn |
| 0.20 | 2.20×Icn |
| 0.15 | 2.30×Icn |
| 0.10 | 2.45×Icn |
| 0.05 | 2.62×Icn |
8.3.4.1.4 试验电路参数
电器的试验电流、试验电压、试验功率因数、试验周期、时间常数与间隔时间应符合表29的规定。
| 试验电流IA | 试验电压V | 试验功率因数 | 时间常数ms | 试验周期与间隔时间 | |
| I | II | ||||
| I ≤1 500 | 1.1 timesUe | 0.95 | 0.45~0.50 | 5 | taP1(断→通断)O→CO或ta taP2(断→通断→通断)O→CO→CO |
| 1 500 < I ≤3 000 | 0.90 | 5 | |||
| 3 000 < I ≤4 500 | 0.80 | 5 | |||
| 4 500 < I ≤6 000 | 0.70 | 5 | |||
| 6 000 < I ≤10 000 | 0.50 | 5 | |||
| 10 000 < I ≤20 000 | 0.30 | 0.25~0.30 | 10 | ||
| 20 000 < I ≤50 000 | 0.25 | 0.15~0.20 | 15 | ||
| 50 000 < I | 0.20 | 15 | |||
| a表示两个相继的短路操作之间的时间间隔,应尽量短,断路器允许为一台断路器过电流脱扣后到其重新达到闭合条件之间经过的时间,若电器可在3 min就可复位合闸,则两次连续短路操作之间的时间间隔不应延长。 | |||||
各类电器的试验功率因数和试验周期:
a) 适用于船用发电机附近的主配板或应急配电板上的交流配电电器其试验功率因数应选用表29中第Ⅱ类数值;
b) 发电机保护用船用空气断路器应选用 P2试验周期,线路保护用船用空气断路器可选用 P2或P1试验周期,在产品标准中标明,对船用熔断器,其试验周期仅有“断”,当熔断体的熔体为可更换式时,同一熔管的试验次数应不少于3次
8.3.4.1.5 试验电路的调整
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.1.5的规定进行。
8.3.4.1.6 试验过程
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.1.6的规定进行。
8.3.4.1.7 短路接通和分断试验中电器的状况
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.1.7的规定进行。
8.3.4.1.8 记录波形图的说明
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.1.8的规定进行。
8.3.4.1.9 试验后电器的条件
在上述试验后,电器应符合有关产品标准的规定。
8.3.4.2 短路接通和分断能力
电器的额定短路接通能力和分断能力验证试验过程应在有关产品标准中规定。
8.3.4.3 额定短时耐受电流的承载能力试验
电器应处于闭合位置进行试验,预期电流等于额定短时耐受电流,并在相应的工作电压和规定的一般条件下进行试验。
若试验站用额定工作电压进行本试验有困难的话,则可在任何合适的较低的电压下进行试验,在此情况下实际试验电流等于额定短时耐受电流 Icw 有关试验的情况应记录在试验报告中。然而如果试验中发生触头瞬时分离,则应在额定工作电压下重新进行试验对本试验,如果电器有过电流脱扣器,在试验中有可能动作,为此在试验时应使脱扣器失效。
a) 交流试验
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.3中a)的规定进行。交流试验的功率因数根据表29所对应的额定短时耐受电流确定。电流在第一个周波中最大峰值应不小于 n 倍额定短时耐受电流,对应于该电流值的 n 值按表28选择。
b) 直流试验
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.3中b)的规定进行。
c) 试验中和试验后电器的状况
试验中电器的状况应在有关产品标准中规定。
试验后,电器用正常操动方式操作应能正常动作
8.3.4.4 短路保护电器和额定限制短路电流的配合试验
按 GB/T 14048.1—2023中9.3.4.4的规定进行。
8.3.5 临界直流负载电流试验
直流电器的临界直流负载电流试验细则由产品标准规定。
8.4 船用电子线路电器的附加试验
8.4.1 耐高温性能试验
电器耐高温性能试验按 GB/T 2423.2—2008规定进行,有关试验细则由产品标准规定。
8.4.2 耐低温性能试验
电器耐低温性能试验按 GB/T 2423.1—2008规定进行,有关试验细则由产品标准规定。
8.4.3 电源变化试验
8.4.3.1 交流电源供电的船用电子线路电器
交流电源供电的船用电子线路电器按表30的1、2、3和4组合各运行15 min,应能正常工作。承受5和6组合作用时均应能可靠工作。为证明电源丧失时产品性能仍良好,应连续切断电源3次,再进行性能测试。这两种试验可以结合在一起进行。
| 组合 | 电压变化% | 频率变化% | ||
| 稳态 | 瞬态(恢复时间1.5s) | 稳态 | 瞬态(恢复时间5s) | |
| 1 | 6 | — | 5 | — |
| 2 | 6 | — | -5 | — |
| 3 | -10 | — | -5 | — |
| 4 | -10 | — | 5 | — |
| 5 | — | 20 | — | 10 |
| 6 | — | -20 | — | -10 |
8.4.3.2 直流电源供电的船用电子线路电器
直流电源供电的产品,在电压变化为额定电压的10%及-10%的状态下各运行15 min应能正常工作。
8.4.3.3 蓄电池供电的船用电子线路电器
蓄电池供电的产品,在电压变化为额定电压的20%及-25%的状态下,各运行15 min应能正常工作。
对于蓄电池充电时工作的产品,在电压变化为额定电压的 30% 及 -25% 的状态下,各运行15 min,应能正常工作。
8.4.4 电磁兼容性(EMC)试验
EMC试验的项目与对应的试验方法见表31。
| 序号 | 电磁兼容试验项目 | 试验方法 |
| 1 | 传导发射 | 按GB/T 6113.201-2025执行 |
| 2 | 外壳端口辐射发射 | 按GB/T 6113.203-2025执行 |
| 3 | 静电放电抗扰度 | 按GB/T 17626.2-2018执行 |
| 4 | 射频电磁场辐射抗扰度 | 按GB/T 17626.3-2023执行 |
| 5 | 电快速瞬变脉冲群抗扰度 | 按GB/T 17626.4-2018执行 |
| 6 | 浪涌抗扰度 | 按GB/T 17626.5-2019执行 |
| 7 | 低频传导抗扰度 | 按GB/T 17626.16-2007执行 |
| 8 | 射频场感应的传导骚扰抗扰度 | 按GB/T 17626.6-2017执行 |
| 9 | 供电电源波动 | 按GB/T 17626.11-2023、GB/T 17626.34-2012执行 |
| 10 | 供电电源故障 | 按GB/T 17626.11-2023执行 |
8.5 用于近海装置及专用船舶的电器的附加试验
8.5.1 抗化学活性物质影响试验
抗化学活性物质影响试验按 GB/T 13951—2016的规定进行。
8.5.2 抗爆炸气体环境影响试验
抗爆炸气体环境影响试验按 GB/T 3836.1—2021、GB/T 3836.2—2021、GB/T 3836.3—2021、GB/T 3836.4—2021、GB/T 3836.5—2021、GB/T 3836.7—2017 、GB/T 3836.8—2021、GB/T 3836.9— 2021等有关规定进行。
8.6 用于机舱自动化控制用电器的附加试验
本条规定是为了验证7.2.12的规定,具体要求应在有关产品标准中规定。
9 分类
9.1 按电器产品种类分
9.1.1 船用低压配电开关电器
船用低压配电开关电器分类如下。
a) 船用低压断路器;
b) 船用低压空气式隔离器;
c) 船用低压空气式开关;
d) 船用低压空气式隔离开关;
e) 船用低压熔断器:
1) 船用螺旋式熔断器;
2) 船用刀形熔断器。
f) 船用低压熔断器组合电器:
1) 船用熔断器式开关;
2) 船用熔断器式断路器。
g) 船用电源转换开关。
9.1.2 船用低压控制电器
船用低压控制电器分类如下。
a) 船用低压接触器:
1) 船用空气式接触器;
2) 船用半导体式接触器;
3) 船用真空式接触器。
b) 船用低压电动机起动器(包括热过载继电器等):
1) 船用交流直接(全压)起动器;
2) 船用交流星-三角减压起动器;
3) 船用转子变阻式起动器;
4) 船用交流自耦减压起动器;
5) 船用半导体式起动器;
6) 船用真空起动器;
7) 船用频敏起动器。
9.1.3 船用控制电路电器(控制开关和控制电路元件)
船用控制电路电器(控制开关和控制电路元件)分类如下。
a) 船用人力操作的控制开关:
1) 船用按钮;
2) 船用旋转开关;
3) 船用脚踏开关。
b) 船用控制继电器:
1) 船用延时接触式继电器;
2) 船用瞬时接触式继电器;
3) 船用电动式继电器;
4) 船用半导体式继电器。
c) 船用指示开关:
1) 船用压力开关;
2) 船用热敏开关(温度继电器);
3) 船用程序开关;
4) 船用液位开关。
d) 船用位置开关(如船用限位开关)。
e) 船用接近开关:
1) 电感式;
2) 电容式;
3) 超声波式;
4) 光电耦合式。
f) 船用控制电路元件(如船用指示灯)。
g) 船用其他控制电路电器(如船用保护继电器等)。
9.1.4 船用多功能电器和组合电器
船用多功能电器和组合电器分类:
a) 船用自动转换开关电器;
b) 船用自配合电器;
c) 船用其他多功能组合电器。
9.1.5 船用辅助电器和其他低压器件
船用辅助电器和其他低压器件分类:
a) 船用电阻器和变阻器;
b) 船用频敏变阻器;
c) 船用励磁变阻器;
d) 船用电压调整器;
e) 船用频率调整器;
f) 船用牵引电磁铁;
g) 船用制动电磁铁;
h) 船用起重电磁铁;
i) 船用电力液压推动器;
j) 船用其他辅助电器。
9.2 按操作方式分
按操作方式分为:
a) 人力操作;
b) 人力贮能操作;
c) 电磁铁操作;
d) 电动机操作;
e) 电动机贮能操作;
f) 压缩空气操作;
g) 电动-压缩空气操作。
9.3 按灭弧介质分
按灭弧介质分为:
a) 空气;
b) 真空;
c) 其他气体。
9.4 按外壳防护等级分
电器外壳防护等级可参见 GB/T 4208—2017。
9.5 按防触电等级分
9.5.1 0级电器设备
在该种设备中,防触电保护主要是靠基本绝缘来保证,亦即在设备固定引线情况下,在易近导体部件和保护接地导体之间不设置导电连接部件,在基本绝缘损坏的情况下便依赖于周围环境。
9.5.2 Ⅰ级电器设备
在该种设备中,防触电保护不只是靠基本绝缘来实现,而且在设备固定引线情况下还包括把易近部件和保护接地导体连接起来的安全措施在内,当基本绝缘损坏的情况下,易近导体部件不会出现危及人身的电压。
9.5.3 Ⅱ级电器设备
在该种设备中,防触电保护不仅仅依赖于基本绝缘,而且还增加了附加绝缘构成双重绝缘或采用加强绝缘的安全措施,而对于保护接地未作规定或取决于安装条件。
10 标志、安装和包装
10.1 标志
10.1.1 标志的内容
标志的内容应包括如下:
a) 制造厂厂名或商标;
b) 产品名称、型号和出厂年月;
c) 产品符合标准号;
d) 额定工作电压或额定绝缘电压;
e) 使用类别和额定工作电流;
f) 额定频率;
g) 额定工作制;
h) 额定接通和分断能力;
i) 额定冲击耐压和通断操作过电压;
j) 额定短时耐受电流和持续时间;
k) 额定短路接通和分断能力;
l) 额定限制短路电流;
m) 外壳防护等级和污染等级;
n) 安装类别;
o) 短路保护电器的型式和最大额定值;
p) 额定控制电源电压和额定控制电路电压、电流种类和频率;
q) 额定气压及其允许变化范围;
r) 隔离的适用性及隔离电器的附加要求和参数;
s) 接线端子的标志;
t) 操动器运动方向和位置指示;
u) 船检标志、质量分等标志、认证标志;
v) 其他。
以上所列项目并不全面,各类产品应根据自身特点增减。
10.1.2 标志的要求
电器应在其明显位置安装一块耐蚀、耐久、滞燃材料制成的铭牌或起铭牌作用的标志,铭牌应含有10.1.1 a)和b)内容,c)至v)的内容应标在铭牌上或产品上或承制方出版的说明书中。
10.2 安装、维修和使用说明书
制造厂应提供电器产品使用说明书或产品样本,以介绍产品的主要性能参数、适用范围、安装、使用、操作、运行和维修的要求以及注意事项。如电器可能处于预知的危险状态(例如由于储能引起、不稳定或物体坠落等),则还应规定相应的停用和拆卸附加信息。对于每种相关的潜在危险,制造厂应提供相应的安全标志、图形符号或安全说明。警示语应根据 GB/T 2893.2进行定义
10.3 包装
电器的外包装应能防止其在运输过程中遭受损坏,产品标准应规定包装的防护措施,包装材料要求和内装电器的要求等。包装箱内应附有装箱单,产品合格证和必要的技术文件,如运输安装、维修、使用说明书等。
电器的外包装标志应印制规整、清楚整齐,在产品运输、贮存全过程中保持标识完整可辨,其主要内容包括如下:
a) 制造厂名称和商标;
b) 产品名称和型号;
c) 产品数量;
d) 包装箱的尺寸(长×高×宽)及毛重;
e) 收货单位和地址;
f) 标上“电器”“小心轻放”“怕湿”“向上”“包装年月”等字样或标记。
包装其他要求应符合 GB/T 13384的有关规定。
11 其他
11.1 备品、备件
为了便于使用中正常维护电器应提供必要的备品、备件,具体由产品标准规定。
11.2 保用期
用户按产品使用维护说明书的规定,在正常运输、贮存、正确使用的条件下,从产品交货之日起,保用期一般应不少于18个月,具体由产品标准规定。
附 录 A (资料性)
不同海拔的冲击试验电压优先值
内河船舶不同海拔的冲击试验电压优先值应符合表 A.1规定。
| 额定工作电压对地最大值交流有效值或直流V | 冲击试验电压优先值(1.2/50μs)kV | |||||||||||||||
| 200 m | 500 m | 1000 m | 2000 m | |||||||||||||
| Ⅳ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅳ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅳ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅳ | Ⅲ | Ⅱ | Ⅰ | |
| 50 | 1.7 | 0.9 | 0.54 | 0.35 | 1.7 | 0.9 | 0.53 | 0.35 | 1.6 | 0.85 | 0.52 | 0.34 | 1.5 | 0.8 | 0.5 | 0.33 |
| 100 | 2.8 | 1.7 | 0.90 | 0.54 | 2.8 | 1.7 | 0.9 | 0.53 | 2.7 | 1.6 | 0.85 | 0.52 | 2.5 | 1.5 | 0.8 | 0.5 |
| 150 | 4.8 | 2.8 | 1.7 | 0.90 | 4.7 | 2.8 | 1.7 | 0.9 | 4.4 | 2.7 | 1.6 | 0.85 | 4 | 2.5 | 1.5 | 0.8 |
| 300 | 7.2 | 4.8 | 2.8 | 1.7 | 7 | 4.7 | 2.8 | 1.7 | 6.7 | 4.4 | 2.7 | 1.6 | 6 | 4 | 2.5 | 1.5 |
| 600 | 9.6 | 7.2 | 4.8 | 2.8 | 9.3 | 7 | 4.7 | 2.8 | 9 | 6.7 | 4.4 | 2.7 | 8 | 6 | 4 | 2.5 |
| 1000 | 14.5 | 9.6 | 7.2 | 4.8 | 14 | 9.3 | 7 | 4.7 | 13.3 | 9 | 6.7 | 4.4 | 12 | 8 | 6 | 4 |
| 1250DC | 14.5 | 9.6 | 7.2 | 4.8 | 14 | 9.3 | 7 | 4.7 | 13.3 | 9 | 6.7 | 4.4 | 12 | 8 | 6 | 4 |
| 1500DC | 18.1 | 12 | 9.6 | 7.2 | 17.5 | 11.6 | 9.3 | 7 | 16.7 | 11.1 | 9 | 6.7 | 15 | 10 | 8 | 6 |
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