引言
本文件规定了安装在光伏(PV)系统直流(DC)侧的电缆。这些电缆适用于在各种苛刻气候条件下户外长期使用。在预期的使用条件下,对这些产品设定了相对严苛的要求。
GB/T 48188旨在确立光伏系统用额定电压1.5 kV 直流电缆的产品标准,拟由两个部分构成。
第1部分:铜导体电缆。目的在于对于光伏系统用额定电压1.5 kV 铜导体直流电缆的技术要求、试验方法等进行规定。
第2部分:铝合金导体电缆。目的在于对于光伏系统用额定电压1.5 kV 铝合金导体直流电缆的技术要求、试验方法等进行规定。
1 范围
本文件规定了光伏系统用铝合金导体电缆的结构尺寸、性能要求和试验要求
本文件适用于铝合金导体交联绝缘交联护套电力电缆。该电缆用于光伏系统的直流(DC)侧,在导体之间以及导体与地之间的额定直流电压不超过1.5 kV。本文件包含了无卤低烟电缆以及含有卤素的电缆。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3048.8—2025 电线电缆电性能试验方法 第8部分:交流电压试验
GB/T 3048.9—2007 电线电缆电性能试验方法 第9部分:绝缘线芯火花试验
GB/T 3048.10—2007 电线电缆电性能试验方法 第10部分:挤出护套火花试验
GB/T 3048.14—2007 电线电缆电性能试验方法 第14部分:直流电压试验
GB/T 4909.3—2009 裸电线试验方法 第3部分:拉力试验
GB/T 4909.5—2009 裸电线试验方法 第5部分:弯曲试验———反复弯曲
GB/T 12706.1—2020 额定电压 1kV(Um=1.2kV) )到35 kV(Um=40.5kV) 挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分:额定电压为 1 kV ( Um=1.2 kV) )和 3kV(Um=3.6kV) )电缆
GB/T 30552—2014 电缆导体用铝合金线
GB/T 48188.1—2026 光伏系统用额定电压1.5 kV 直流电缆 第1部分:铜导体电缆
IEC 60228:2023 电缆的导体(Conductors of insulated cables)
IEC 60332-1-2:2025 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第1-2部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1 kW 预混合型火焰试验方法(Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions—Part 1-2:Test for vertical flame propagation for a single insulated wire or cable—Procedure for 1 kW pre-mixed flame)
IEC 60364-7-712 低压电气装置 第7-712部分:特殊装置或场所的要求 太阳能光伏(PV)电源装置[Low-voltage electrical installations—Part 7-712:Requirements for special installations or locations—Solar photovoltaic(PV)power supply installations]
IEC 60811-501 电缆和光缆 非金属材料试验方法 第501部分:机械性能试验 绝缘和护套材料机械性能试验 (Electric and optical fibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part 501:Mechanical tests—Tests for determining the mechanical properties of insulating and sheathing compounds)
IEC 62440:2008 额定电压450/750 V 及以下电缆 使用指南(Electric cables with a rated voltage not exceeding 450/750 V—Guide to use)
IEC 62548-1 光伏(PV)阵列 第1部分:设计要求[Photovoltaic(PV)arrays—Part 1:Design
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1 型式试验 type test
按一般商业原则对本文件所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明其具有满足预期应用的满意性能。
注:型式试验的特点为除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做。
3.2 抽样试验 sample test
在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验成品符合设计规范。
3.3 例行试验 routine test
在电缆所有制造长度上进行的试验,以检验是否符合规定要求
3.4 无卤材料 halogen free material
卤素含量不超过规定限值的材料
4 额定电压
本文件规定的电缆专门用于光伏系统直流(DC)侧,其导体之间以及导体与地之间的额定直流电压不超过1.5 kV。
附录 A 提供了关于电压等级的进一步说明
5 电缆结构要求
5.1 导体
5.1.1 材料
导体应为铝合金导体并应符合IEC 60228:2023和附录 B的要求。
5.1.2 结构
第2种导体应符合IEC 60228:2023和附录 B的要求;软结构导体应符合附录 B的要求。
第2种导体的标称截面积范围为 10 mm2∼400 mm2
软结构导体的标称截面积范围为 2.5 mm2∼400 mm2 。
表1和表2给出了每种导体的标称截面积。
| 芯数×导体标称截面积mm2 | 绝缘厚度规定值mm | 护套厚度规定值(无铠装/铠装电缆)mm | 内衬层厚度规定值(仅针对铠装电缆)mm | 20°C最小绝缘电阻MΩ·km | 90°C最小绝缘电阻MΩ·km |
| 1×10 | 0.8 | 0.8/1.5 | 1.0 | 489 | 0.489 |
| 1×16 | 0.9 | 0.9/1.5 | 1.0 | 395 | 0.395 |
| 1×25 | 1.0 | 1.0/1.5 | 1.0 | 393 | 0.393 |
| 1×35 | 1.1 | 1.1/1.5 | 1.0 | 335 | 0.335 |
| 1×50 | 1.2 | 1.2/1.5 | 1.0 | 314 | 0.314 |
| 1×70 | 1.2 | 1.2/1.5 | 1.0 | 291 | 0.291 |
| 1×95 | 1.3 | 1.3/1.6 | 1.0 | 258 | 0.258 |
| 1×120 | 1.3 | 1.3/1.6 | 1.0 | 249 | 0.249 |
| 1×150 | 1.4 | 1.4/1.7 | 1.0 | 268 | 0.268 |
| 1×185 | 1.6 | 1.6/1.7 | 1.0 | 260 | 0.260 |
| 1×240 | 1.7 | 1.7/1.8 | 1.2 | 249 | 0.249 |
| 1×300 | 1.8 | 1.8/1.9 | 1.2 | 237 | 0.237 |
| 1×400 | 2.0 | 2.0/2.0 | 1.2 | 230 | 0.230 |
| 2×10 | 0.8 | 0.8/1.8 | 1.0 | 489 | 0.489 |
| 2×16 | 0.9 | 0.9/1.8 | 1.0 | 395 | 0.395 |
| 2×25 | 1.0 | 1.0/1.8 | 1.0 | 393 | 0.393 |
| 2×35 | 1.1 | 1.1/1.8 | 1.0 | 335 | 0.335 |
| 2×50 | 1.2 | 1.2/1.8 | 1.0 | 314 | 0.314 |
| 2×70 | 1.2 | 1.2/1.9 | 1.2 | 291 | 0.291 |
| 2×95 | 1.3 | 1.3/2.0 | 1.2 | 258 | 0.258 |
| 2×120 | 1.3 | 1.3/2.2 | 1.4 | 249 | 0.249 |
| 2×150 | 1.4 | 1.4/2.3 | 1.4 | 268 | 0.268 |
| 2×185 | 1.6 | 1.6/2.5 | 1.6 | 260 | 0.260 |
| 2×240 | 1.7 | 1.7/2.6 | 1.6 | 249 | 0.249 |
| 2×300 | 1.8 | 1.8/2.8 | 1.6 | 237 | 0.237 |
| 2×400 | 2.0 | 2.0/3.1 | 1.8 | 230 | 0.230 |
| 芯数×标称截面积mm2 | 绝缘厚度规定值mm | 护套厚度的标称值(无铠装/铠装电缆)mm | 内衬层厚度的标称值(仅针对铠装电缆)mm | 20时°C最小绝缘电阻MΩ·km | 90°C时最小绝缘电阻MΩ·km |
| 1×2.5 | 0.7 | 0.8/1.5 | 1.0 | 862 | 0.862 |
| 1×4 | 0.7 | 0.8/1.5 | 1.0 | 709 | 0.709 |
| 1×6 | 0.7 | 0.8/1.5 | 1.0 | 610 | 0.610 |
| 1×10 | 0.8 | 0.8/1.5 | 1.0 | 489 | 0.489 |
| 1×16 | 0.9 | 0.9/1.5 | 1.0 | 395 | 0.395 |
| 1×25 | 1.0 | 1.0/1.5 | 1.0 | 393 | 0.393 |
| 1×35 | 1.1 | 1.1/1.5 | 1.0 | 335 | 0.335 |
| 1×50 | 1.2 | 1.2/1.5 | 1.0 | 314 | 0.314 |
| 1×70 | 1.2 | 1.2/1.5 | 1.0 | 291 | 0.291 |
| 1×95 | 1.3 | 1.3/1.6 | 1.0 | 258 | 0.258 |
| 1×120 | 1.3 | 1.3/1.6 | 1.0 | 249 | 0.249 |
| 1×150 | 1.4 | 1.4/1.7 | 1.0 | 268 | 0.268 |
| 1×185 | 1.6 | 1.6/1.7 | 1.0 | 260 | 0.260 |
| 1×240 | 1.7 | 1.7/1.8 | 1.2 | 249 | 0.249 |
| 1×300 | 1.8 | 1.8/1.9 | 1.2 | 237 | 0.237 |
| 1×400 | 2.0 | 2.0/2.0 | 1.2 | 230 | 0.230 |
| 2×2.5 | 0.7 | 0.8/1.8 | 1.0 | 862 | 0.862 |
| 2×4 | 0.7 | 0.8/1.8 | 1.0 | 709 | 0.709 |
| 2×6 | 0.7 | 0.8/1.8 | 1.0 | 610 | 0.610 |
| 2×10 | 0.8 | 0.8/1.8 | 1.0 | 489 | 0.489 |
| 2×16 | 0.9 | 0.9/1.8 | 1.0 | 395 | 0.395 |
| 2×25 | 1.0 | 1.0/1.8 | 1.0 | 393 | 0.393 |
| 2×35 | 1.1 | 1.1/1.8 | 1.0 | 335 | 0.335 |
| 2×50 | 1.2 | 1.2/1.8 | 1.0 | 314 | 0.314 |
| 2×70 | 1.2 | 1.2/1.9 | 1.2 | 291 | 0.291 |
| 2×95 | 1.3 | 1.3/2.0 | 1.2 | 258 | 0.258 |
| 2×120 | 1.3 | 1.3/2.2 | 1.4 | 249 | 0.249 |
| 2×150 | 1.4 | 1.4/2.3 | 1.4 | 268 | 0.268 |
| 2×185 | 1.6 | 1.6/2.5 | 1.6 | 260 | 0.260 |
| 2×240 | 1.7 | 1.7/2.6 | 1.6 | 249 | 0.249 |
| 2×300 | 1.8 | 1.8/2.8 | 1.6 | 237 | 0.237 |
| 2×400 | 2.0 | 2.0/3.1 | 1.8 | 230 | 0.230 |
5.1.3 导体与绝缘之间的隔离层
在导体和绝缘之间可采用非金属隔离层。如果无卤低烟电缆采用非金属隔离层,则非金属隔离层应为无卤材料。
5.1.4 结构检查
应通过检验和测量检查是否符合5.1.1、5.1.2、5.1.3和IEC 60228:2023以及附录 B的要求。
5.2 绝缘
5.2.1 材料
绝缘材料应为交联混合物,并应符合 GB/T 48188.1—2026附录 B中表 B.1规定的要求。
5.2.2 挤包
绝缘应采用挤包,使其紧密地贴合在导体上,但应能剥离而不损伤绝缘、导体。可采用单层绝缘或不可分离的多层绝缘。当采用多层绝缘时,所有试验应对整体绝缘进行,如同单层绝缘一样。
注:多层绝缘不同于IEC 61140给出的“双层绝缘”的定义。
应通过检验和手动试验检查是否符合要求
5.2.3 厚度
测量值的平均值,修约到0.1 mm,不应小于表1和表2所示的每个规格的规定值。
最小测量值不应小于(规定值的 90% - 0.1) mm ,按公式(1)计算。
tm ≥0.9ts -0.1(1)
式中:
tm 绝缘任意点最小厚度,单位为毫米(mm);
ts 规定的绝缘厚度,单位为毫米(mm)。
应通过 GB/T 48188.1—2026中5.2.3给出的试验检查是否符合要求。
5.3 绝缘线芯识别
5.3.1 通用要求
电缆的绝缘线芯应用着色绝缘进行识别。
5.3.2 颜色识别
每个绝缘线芯应只采用一种颜色。不应使用绿色和黄色。
5.4 多芯电缆
允许提供两芯结构。
对于非铠装电缆,采用平行结构,所有绝缘线芯均应有单独护套且符合本文件规定的全部要求
铠装电缆的绝缘线芯可绞合或平行放置。
缆芯外根据需要可绕包一层或多层非吸湿性材料,无卤电缆的非吸湿性材料应采用无卤材料。
两芯电缆的绝缘颜色宜采用不同颜色进行区分,颜色宜为红色和黑色。
5.5 内衬层和填充物
5.5.1 材料
内衬层和填充物应与电缆的工作温度相一致,并与绝缘材料相兼容。无卤电缆的内衬层和填充物应采用无卤材料。
5.5.2 结构
铠装电缆的内衬层应挤包。
5.5.3 厚度
内衬层标称值见表1和表2
测量值的平均值,修约到0.1 mm,最小测量值不应小于(规定值的 80% -0.2)mm,按公式(2)计算。
tm ≥0.8ts -0.2(2)
式中:
tm 内衬层任意点最小厚度,单位为毫米(mm);
ts 规定的内衬层厚度,单位为毫米(mm)。
应按 GB/T 48188.1—2026中5.3.3给出的试验检查是否符合要求。
5.6 金属铠装/防潮层
金属铠装应由镀锌钢带、非磁性金属带或钢塑复合带组成。单芯电缆应采用非磁性铠装材料。
选择铠装材料时,宜考虑存在腐蚀的可能性,这不仅为了机械安全,也为了电气安全。
如有必要,可在金属层上使用合适的绑扎带
铠装带的标称厚度见表3。
最小测量值不应小于标称厚度的90%。
标称截面积为6 mm
2 及以下的电缆,铠装可纵包或采用其他合适的方法包覆。
标称截面积大于 6 mm2 的电缆,铠装应螺旋绕包两层,使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方,每层金属带间隙率不应大于带宽的50%。
应通过 GB/T 12706.1—2020给出的试验检查是否符合要求。
| 铠装前的假定直径amm | 铠装带标称厚度mm | |||
| > | ≤ | 钢塑复合带 | 钢带 | 铝带或铝合金带 |
| — | 30.0 | 0.15 | 0.2 | 0.5 |
| 30.0 | 70.0 | — | 0.5 | 0.5 |
| a 铠装前的假定直径按 GB/T 12706.1—2020 的方法计算。 | ||||
5.7 护套
5.7.1 材料
护套材料应为交联混合物,并符合 GB/T 48188.1—2026附录 B中表 B.1规定的要求
5.7.2 挤包
护套应均匀地挤包。可采用单层护套或不可分离多层护套。当采用多层护套时,所有试验应对整体护套进行,如同单层护套一样。
对于非平行结构电缆,护套的挤包应使成品电缆呈近似圆形。
在护套内可采用非金属隔离层。如果无卤低烟电缆采用非金属隔离层,则非金属隔离层应为无卤材料。
5.7.3 厚度
测量值的平均值,修约到0.1 mm,不应小于表1和表2所示的每个规格的规定值。
对于非铠装电缆,最小测量值不应小于(规定值的85%-0.1)mm,按公式(3)计算。
tm ≥0.85ts -0.1(3)
对于铠装电缆,最小测量值不应小于(规定值的80%-0.2)mm,按公式(4)计算。
tm ≥0.80ts -0.2(4)
式中:
tm 护套任意点最小厚度,单位为毫米(mm);
ts 规定的护套厚度,单位为毫米(mm)。
应按 GB/T 48188.1—2026中5.3.3给出的试验检查是否符合要求。
5.7.4 颜色
除制造商和用户另有约定外,护套颜色应为黑色。
6 标志
6.1 通用要求
电缆护套标识应采用印刷、压印凸字或凹字的方式。
6.2 产地标志
电缆应有连续的产地标志、制造商名称或商标,或(受法律保护的)识别码。
6.3 代号标志
产品系列代号按表4。
| 系列 | 代号 |
| 光伏系统用电缆系列代号 | PV |
产品特征代号按表5。
| 结构 | 代号 |
| 导体 | |
| 铝合金导体代号 | LH |
| 软结构导体代号 | R |
| 第2种导体代号 | — |
| 绝缘 | |
| 交联绝缘代号 | YJ |
| 交联(内衬)护套 | |
| 交联(内衬)护套代号 | YJ |
| 铠装 | |
| 双钢带铠装代号 | 2 |
| 钢塑带铠装代号 | 5 |
| 双非磁性金属带铠装代号 | 6 |
| 外护套(有铠装层时) | |
| 交联外护套代号 | 3 |
6.4 其他标志
无卤低烟电缆应标明“WD”
6.5 产品表示方法
产品用型号、规格和本文件编号表示。产品型号由产品系列代号、特征代号和其他标志组成,规格由电缆芯数和导体标称截面积表示。
示例1:
单芯无卤低烟光伏电缆,软结构铝合金导体,标称截面积为4 mm
2
,无铠装,表示为:
示例2:
2芯含卤光伏电缆,第2种铝合金导体,标称截面积为10 mm
2
,有双钢带铠装和内衬层,表示为:
PV-LHYJYJ232×10 mm
2 GB/T 48188.2—2026
6.6 标志连续性
如果规定标志的末端与下一个相同标志的始端之间的距离不超过550 mm,则标志应被视为连续。
图1为电缆外护套所用标志的示例。
6.7 其他要求
6.7.1 耐擦性
印刷标志应耐擦。应按 GB/T 48188.1—2026中6.7.1给出的试验检查是否符合要求。
6.7.2 清晰度
所有标志应清晰可辨。
7 成品电缆要求
7.1 通用要求
本文件规定的电缆应按表6的规定进行试验。
此前未做规定的试验要求按7.2~7.3的规定
7.2 电性能试验— 绝缘或成品电缆完整性检查
电缆在生产过程中应按照 GB/T 3048.9—2007和 GB/T 3048.10—2007进行完整性试验。若无法对绝缘进行完整性检验,则应在成品电缆上进行试验。
经检查后应完整。
7.3 非电性能试验———外径和椭圆度
针对圆形成品电缆,椭圆度应限制为:在同一横截面上,护套外径的任意两个值的差值不超过平均外径的15%。
| 序号 | 试验项目 | 单位 | 试验方法 | 要求 | 试验类型 | |
| 标准编号 | 条文号 | |||||
| 1 | 电气性能试验 | |||||
| 1.1 | 导体电阻测量 | Ω/km | IEC 60228:2023 | 附录A | IEC 60228:2023及附录B | T、S |
| 1.1.1 | 最大值 | Ω/km | ||||
| 1.2 | 成品电缆AC或DC | GB/T 3048.8-2025或GB/T 3048.14-2007 | T、S | |||
| 1.2.1 | 电压试验 | |||||
| 试验条件 | ||||||
| ——试样最小长度 | m | 20 | ||||
| ——浸水最少时间 | h | 1 | ||||
| ——水温 | °C | 20±5 | ||||
| 1.2.2 | 试验电压(AC)或 | kV | 6.5 | |||
| 试验电压(DC) | kV | 15 | ||||
| 1.2.3 | 施加电压最少时间 | min | 5 | |||
| 1.2.4 | 试验结果 | 不击穿 | ||||
| 1.3 | 绝缘(或成品电缆) | GB/T 3048.9-2007或GB/T 3048.10-2007 | R | |||
| 完整性检查 | ||||||
| 1.3.1 | 试验结果 | 绝缘或成品电缆应完整 | ||||
| 1.4 | 绝缘电阻测量a | |||||
| 1.4.1 | 电缆在20°C时绝缘电阻 | GB/T 48188.1-2026中表3 | 1.4.1 | T、S | ||
| 1.4.1.1 | 试验条件 | |||||
| ——试样长度 | m | 5 | ||||
| ——浸水最少时间 | h | 2 | ||||
| ——水温 | °C | 20±2 | ||||
| 1.4.1.2 | 试验结果 | MΩ·km | 最小值,按表1和表2规定 | |||
| 1.4.2 | 电缆在90°C时绝缘电阻 | GB/T 48188.1-2026中表3 | 1.4.2 | T | ||
| 1.4.2.1 | 试验条件 | |||||
| ——试样长度 | m | 5 | ||||
| ——浸水最少时间 | h | 2 | ||||
| ——水温 | °C | 90±2 | ||||
| 1.4.2.2 | 试验结果 | MΩ·km | 最小值,按表1和表2规定 | |||
| 1.5 | 绝缘耐长期直流a | GB/T 48188.1-2026中表3 | 1.5 | T | ||
| 1.5.1 | 试验条件 | |||||
| 序号 | 试验项目 | 单位 | 试验方法 | 要求 | 试验类型 | |
| 标准编号 | 条文号 | |||||
| 1.5.2 | ——试样长度 | m | 5 | |||
| ——试验持续时间 | h | 240 | ||||
| ——水温 | °C | 85±5 | ||||
| ——施加直流电压 | kV | 1.8 | ||||
| 1.6 | 试验结果b | 不击穿和无损伤 | ||||
| 1.6.1 | 护套表面电阻 | GB/T 48188.1-2026中表3 | 1.6 | T | ||
| 1.6.2 | 试验条件 | |||||
| 2 | ——施加直流电压 | V | 100~500 | |||
| 2.1 | ——试验时间 | min | 1 | |||
| 2.2 | 试验结果 | Ω | ≥1.0×109 | |||
| 2.3 | 结构和尺寸试验 | |||||
| 2.4 | 导体 | T | ||||
| 2.5 | 导体结构 | IEC 60228:2023 | 5.1.2 | |||
| 2.6 | 绝缘 | T、S | ||||
| 2.7 | 绝缘厚度 | mm | GB/T 48188.1-2026中表3 | 2.2 | 不小于5.2.3的规定 | |
| 2.8 | 内衬层 | T、S | ||||
| 2.9 | 内衬层厚度 | mm | GB/T 48188.1-2026中表3 | 2.3 | 不小于5.5.3的规定 | |
| 2.10 | 铠装层 | T、S | ||||
| 2.11 | 铠装层厚度 | mm | GB/T 12706.1-2020 | 不小于5.6的规定 | ||
| 2.12 | 护套 | T、S | ||||
| 2.13 | 护套厚度 | mm | GB/T 48188.1-2026中表3 | 2.3 | 不小于5.7.3的规定 | |
| 2.14 | 椭圆度 | T、S | ||||
| 2.15 | 椭圆度值 | % | GB/T 48188.1-2026中表3 | 2.4 | ≤15 | |
| 2.16 | 护套颜色 | T、S | ||||
| 2.17 | 目力检查 | 5.7.4 | ||||
| 2.18 | 护套标志 | T、S | ||||
| 2.19 | 目力检查并测量 | 第6章 | ||||
| 2.20 | 绝缘材料c | GB/T 48188.1-2026附录B中表B.1 | T | |||
| 序号 | 试验项目 | 单位 | 试验方法 | 要求 | 试验类型 | |
| 标准编号 | 条文号 | |||||
| 4 | 护套材料c | GB/T 48188.1-2026附录B中表B.1 | T | |||
| 5 | 相容性试验c | GB/T 48188.1-2026中表3 | 5 | T | ||
| 5.1 | 试验条件 | |||||
| ——试验时间 | h | 168 | ||||
| ——温度 | °C | 135±2 | ||||
| 5.2 | 试验结果 | GB/T 48188.1-2026表B.1 | ||||
| 6 | 低温冲击 | GB/T 48188.1-2026中表3 | 6 | T | ||
| 6.1 | 试验条件 | GB/T 48188.1-2026中附录C | ||||
| 6.2 | 试验结果 | 无开裂 | ||||
| 7 | 成品电缆耐臭氧 | GB/T 48188.1-2026中表3 | 7 | T | ||
| 7.1 | ——温度 | °C | 25±2 | |||
| ——时间 | h | 24 | ||||
| ——臭氧浓度(体积) | % | 250×10-4~300×10-4 | ||||
| 7.2 | 试验结果d | 无裂纹 | ||||
| 8 | 护套耐候/UVc | GB/T 48188.1-2026 | 附录E | T | ||
| 8.1 | 试验条件 | GB/T 48188.1-2026中附录E | ||||
| 8.2 | 试验结果 | GB/T 48188.1-2026中附录E | ||||
| 9 | 动态穿透试验(仅针对非铠装电缆) | GB/T 48188.1-2026 | 附录D | T | ||
| 9.1 | 试验条件 | GB/T 48188.1-2026中附录D | ||||
| 9.2 | 试验结果 | GB/T 48188.1-2026中附录D | ||||
| 10 | 湿热试验c | GB/T 48188.1-2026中表3 | 10 | T | ||
| 10.1 | 试验条件 | |||||
| ——温度 | °C | 90±2 | ||||
| ——时间 | h | 1000 | ||||
| 序号 | 试验项目 | 单位 | 试验方法 | 要求 | 试验类型 | |
| 标准编号 | 条文号 | |||||
| 10.2 | ——相对湿度,最小 | % | 85 | |||
| ——恢复时间 | h | 16~24 | ||||
| 护套试验结果 | ||||||
| ——抗张强度变化率,最大 | % | -30e | ||||
| ——断裂伸长率变化率,最大 | % | -30e | ||||
| 11 | 护套收缩试验 | GB/T 48188.1-2026中表3 | 11 | T | ||
| 11.1 | 试验条件 | |||||
| ——温度 | °C | 120±2 | ||||
| ——每个循环时间 | h | 1 | ||||
| ——样品长度 | mm | 300 | ||||
| 11.2 | 试验结果 | |||||
| ——最大收缩量 | % | 2 | ||||
| 12 | 成品电缆垂直燃烧试验f | GB/T 48188.1-2026中表3 | 12 | T | ||
| 12.1 | 试验结果 | IEC 60332-1-2:2025中附录A | ||||
| 13 | 成品电缆烟密度fg | GB/T 48188.1-2026中表3 | 13 | T | ||
| 13.1 | 试验结果 | |||||
| ——最小透光率 | % | 60 | ||||
| 14 | 所有非金属材料卤素评估g | GB/T 48188.1-2026中表3 | 14 | T | ||
| 14.1 | 酸气含量试验 | |||||
| ——氯和溴含量(以HCl表示),最大值 | % | 0.5 | ||||
| 14.2 | 氟含量试验 | |||||
| ——氟含量,最大值 | % | 0.1 | ||||
| 14.3 | pH和电导率试验 | |||||
| ——pH,最小值 | 4.3 | |||||
| ——电导率,最大值 | μS/mm | 10 | ||||
| 序号 | 试验项目 | 单位 | 试验方法 | 要求 | 试验类型 | |
| 标准编号 | 条文号 | |||||
| 15 | 导体机械性能 | T | ||||
| 15.1 | 导体单线抗拉强度 | N/mm2 | GB/T 4909.3-2009 | 98~159 | ||
| 15.2 | 导体单线断裂伸长率,最小值 | % | GB/T 4909.3-2009 | 10 | ||
| 15.3 | 导体单线反复弯曲试验 | GB/T 4909.5-2009 | ||||
| 15.3.1 | 试验条件 | |||||
| ——弯曲角度 | ±90° | |||||
| 15.3.2 | 试验结果 | |||||
| ——未损坏次数(第二种导体),最小值 | 次 | 25 | ||||
| ——未损坏次数(软结构导体),最小值 | 20 | |||||
| 16 | 抗压蠕变试验 | GB/T 30552-2014 | 附录B | |||
| 16.1 | 试验条件 | |||||
| ——压力 | MPa | GB/T 30552-2014中附录B | ||||
| ——温度 | °C | 90 | ||||
| ——时间 | h | 100 | ||||
| 16.2 | 试验结果h | |||||
| ——抗压蠕变曲线 | ||||||
| a如果绝缘和护套黏在一起无法分离,应取成品电缆进行试验。b应忽略绝缘褪色。c如果绝缘和护套黏在一起且不能按照IEC 60811-501的规定制备单独的绝缘和护套试样,应取管状试件进行试验,并根据要求将试验结果用于绝缘和/或护套。d使用试条时,应忽略试棒固定点附近和/或夹具附近的任何裂纹。e不规定正偏差。f对于平行结构电缆,应将其作为一个整体进行试验。g仅适用于无卤低烟电缆。h测试结果提供测试曲线。 | ||||||
附录 A (规范性)
本文件规定的电缆适用于IEC 60364-7-712和IEC 62548-1规定的光伏系统以及IEC 61140中定义的Ⅱ类设备。
电缆设计连续正常运行最高导体温度为90 ℃。在最高导体温度为120 ℃时,允许运行时限为20000 h。
本文件规定的电缆适合敷设在自由流动的空气中、地面上的导管或线槽中,也适合埋地敷设。只有含有金属防潮护层的电缆才可直接埋地敷设。若需要将无金属防潮护层的电缆敷设在地下,则应敷设在金属导管内。
埋地敷设时,也应遵守IEC 62440:2008(低压电缆使用指南)中给出的通用指南信息。
此外,对于本文件规定的产品,宜考虑以下信息以及表 A.1中的信息。
软结构导体电缆适合自由悬挂敷设和固定敷设,第2种导体电缆仅限固定敷设。
本文件规定的无卤低烟电缆适合室内、室外使用。
电缆的允许短路温度为 250 °C ,且最长短路时间为5 s。
电缆的直流额定电压,导体之间以及导体与地之间均为1.5 kV。使用本文件规定电缆的系统,其最大允许直流工作电压不应超过1.8 kV。
电缆的交流额定电压为 1/1 kV(U0/U) 。交流系统的额定电压由两个值 U0/U 的组合表示,以(千)伏为单位,其中:
U0 为任意绝缘线芯与地之间的电压有效值;
U 为任意两相之间的电压有效值。
金属层可作为屏蔽层,应接地。
| 导体结构 | 第2种或软结构导体 |
| 1 负载类别a | |
| 1.1 重型 | + |
| 2 水环境 | |
| 2.1 在 AD7b条件下的无铠装电缆 | + |
| 2.2 在 AD8b条件下的铠装电缆 | + |
| 3 腐蚀性或污染性物质 | |
| 3.1 AF3b条件下 | + |
| 4 冲击环境 | |
| 4.1 AG2b条件下 | + |
| 5 震动环境 | |
| 5.1 AH3b条件下 | 软结构导体+ |
| 导体结构 | 第2种或软结构导体 |
| 6植物环境 | |
| 6.1 AK2b条件下 | — |
| 7动物环境 | |
| 7.1 AL2b条件下 | 铠装电缆+— |
| 8户外使用环境 | |
| 8.1 AN3b条件下 | + |
| 8.2永久c | + |
| 9频繁弯曲环境 | — |
| 10频繁扭转环境 | — |
| 注:“+”表示可接受,“—”表示不适用。 | |
| a定义见IEC 62440:2008中附录C。b定义见IEC 62440:2008中附录A。c定义见IEC 62440:2008中附录B。 | |
附录 B (规范性)
B.1 导体结构
第2种导体的最少单线数量和软结构导体的单线直径应符合IEC 60228:2023以及表 B.1的规定
B.2 导体直流电阻
20 ℃时的导体直流电阻应符合IEC 60228:2023以及表 B.1的规定。
| 标称截面积mm2 | 导体单线最大直径mm | 20°C最大直流电阻Ω/km |
| 2.5 | 0.31 | 13.20 |
| 4 | 0.31 | 8.10 |
| 6 | 0.31 | 5.05 |
| 10 | 0.41 | 3.08 |
| 16 | 0.41 | 1.91 |
| 25 | 0.41 | 1.20 |
| 35 | 0.41 | 0.868 |
| 50 | 0.41 | 0.641 |
| 70 | 0.51 | 0.443 |
| 95 | 0.51 | 0.320 |
| 120 | 0.51 | 0.253 |
| 150 | 0.51 | 0.206 |
| 185 | 0.51 | 0.164 |
| 240 | 0.51 | 0.125 |
| 300 | 0.51 | 0.100 |
| 400 | 0.51 | 0.0778 |
B.3 导体机械性能
B.3.1 导体抗拉强度和断裂伸长率
导体单线抗拉强度和单线断裂伸长率应符合表6中序号15.1和序号15.2的规定。
B.3.2 导体反复弯曲试验
导体反复弯曲试验应符合表6中序号15.3的规定。当单线直径 d 小于或等于0.3 mm 时,应按0.3 mm<d≤0.5 mm 进行试验。
B.3.3 铝合金导体抗压蠕变试验
当需方要求时,供方应提供与采购的铝合金线具有相同化学成分和状态的铝合金线或铝合金杆在长期载荷条件下的蠕变曲线,试验应按表6中序号16的要求。
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