引言
密封胶广泛应用于建筑土木、轨道交通、汽车制造、光伏、工程机械、电子等众多领域,工程应用中需要在密封胶固化表面配套涂刷防护、装饰类涂料,密封胶与涂料之间的界面适配性直接影响涂层成型质量与构件长效使用性能。
GB/T 48231《密封胶与涂料的适配性》旨在针对不同密封胶表面涂覆涂料的搭配方式,对该组合试件进行适配性能测试,为相关行业提供检测与评价方法,解决产品研发、出厂检验、工程选材过程中的质量问题。根据不同使用阶段和场景的需求,拟由3个部分构成。
第1部分:可涂覆性的评价。目的在于确定涂料在密封胶表面成膜无缺陷的评价方法。
第2部分:初期兼容性的评价。目的在于确定密封胶与涂料初期适配且满足使用要求的评价方法。
第3部分:长期耐久性的评价。目的在于确定密封胶与涂料在经历长期试验后,其适配性仍能满足使用要求的评价方法。
本文件规范了试验流程、试件制备与养护要求、缺陷分级与结果表征,指导可涂覆性的评价。
1 范围
本文件描述了密封胶表面涂覆涂料时的可涂覆性的评价方法。
本文件适用于评价各类基材上密封胶表面涂覆涂料时的可涂覆性
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1728—2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 2943 胶粘剂术语
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 21526—2025 结构胶粘剂 粘接前金属和塑料表面处理导则
GB/T 37356—2019 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法
JC/T 412.1—2018 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
3 术语和定义
GB/T 2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可涂覆性 paintability
密封胶表面涂覆涂料,能形成连续均匀且无缺陷涂层的能力。
3.2
开裂 cracking
涂层干燥后表面出现破裂的现象。
3.3
起泡 bubble
涂层干燥后表面出现的凸起形变,形成的封闭型或开放型的球形空腔现象。
3.4
缩孔 cratering
涂层干燥后出现的无法铺展或形成的圆形小凹陷现象。
3.5
剥落 flaking
涂层干燥后因失去附着力而产生脱落的现象。
3.6 针孔 pinholing
涂层干燥后表面出现的类似于用针刺形成的小孔现象。
4 试验原理
将涂料按一定施工工艺涂覆在密封胶表面,对涂层的表面状态进行评价。
5 试验器具和材料
5.1 密封胶制备型框
型框材质应不易变形,且不易与密封胶粘接,密封胶干燥后模框易脱模,如聚四氟乙烯。型框厚度约2 mm,内框尺寸约140 mm×65 mm。
5.2 涂料制备型框
型框材质应不易变形,如不锈钢。型框厚度约2 mm,内框尺寸约130 mm×60 mm。
5.3 刮刀或铲刀
钢材、橡胶、塑料等材质,具有长度不小于150 mm 的直边。
5.4 线棒涂布器
由不锈钢材料制成。由直径1.20 mm 的钢丝紧密缠绕在不锈钢棒上制成的规格为120;由直径0.80 mm 的钢丝紧密缠绕在不锈钢棒上制成的规格为80。
5.5 无石棉纤维水泥平板
采用符合 JC/T 412.1—2018 中 NAF A R3 C3 DS 要求的无石棉纤维水泥平板,表面处理按GB/T 9271—2008中10.2的规定进行。
5.6 铝板
符合 GB/T 3880.1规定的技术要求,表面处理按 GB/T 21526—2025中5.2.2的规定进行。
6 试验环境条件
标准试验环境条件为温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%。其他试验环境也可由相关方商定确认。
7 试件制备
7.1 试样准备
试样和试验器具应在标准试验环境条件下至少放置24 h后进行试验。
多组分密封胶和多组分涂料,分别按照其产品说明书规定的配比混合均匀;若产品说明书中配比标注为值域范围,以该范围中间值为准。产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板;有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板;明示稀释比例为某一范围时,取中间值
7.2 制备过程
除另有商定外,可涂覆性试件制备应符合表1的规定。商定的试件制备方法,应在报告中注明。
在基材上放置符合5.1规定的型框,将搅拌均匀后的密封胶注满型框并用刮刀刮至表面光滑平整,不应有空穴、刮痕、突起等缺陷。密封胶按表1规定的养护期进行养护。养护结束后,在密封胶上涂覆搅拌均匀的涂料。试件制备的数量、尺寸和养护期见表1
| 检验项目 | 应用领域 | 试验基材 | 基材尺寸 | 试件数量 | 厚度及养护期 | ||||
| 密封胶 | 涂料 | ||||||||
| 厚度 | 养护期 | 厚度 | 养护期 | ||||||
| 可涂覆性 | 建筑和土木工程 | 无石棉纤维水泥板 | 150 mm×706mmmm× | 各3块 | 0.2(2)±mm(一道) | 14 d | 薄型 | 厚型 | 7 d |
| (两线道棒,(1每20道+间80隔)μ6mh) | (2一m道m) | ||||||||
| 轨道交通、汽车、电子、光伏、工程机械等 | 铝板 | 150 mm×70 mm×1 mm | 7 d | 线棒80μm(一道) | |||||
| a如需使用其他试验基材或制备工艺,可按供需双方的要求进行。 | |||||||||
8 可涂覆性的评价
8.1 评价方式
8.1.1 总则
评价过程应在第6章规定的标准试验环境条件下进行。
对按第7章规定完成养护的试件进行实干测定及涂层状态(开裂、起泡、缩孔、剥落、针孔)的评价。
8.1.2 实干测定
按 GB/T 1728—2020的7.3.1甲法(压滤纸法)进行。分别记录3块试件的结果。3块试件中以至少2块测试结果一致的作为试验结果。如未达到实干,描述为 WG;达到实干,描述为SG。
8.1.3 涂层状态的评级
8.1.3.1 一般规定
按 GB/T 37356—2019中4.2规定的自然日光下或4.3规定的人造日光下进行目视观察,试件距四周边缘5 mm 不作评价。分别记录3块试件的结果,3块试件中以至少2块试板涂层现象一致作为试验结果。涂层如出现开裂、起泡、缩孔、剥落、针孔及其他缺陷,应记录并评价。
8.1.3.2 开裂
试件涂层的开裂等级用涂层开裂数量和开裂大小表示,开裂数量的评价按表2进行,开裂数量等级参考图1;开裂大小的评价按表3进行。
示例:开裂3(S4),表示开裂数量3级,开裂大小S4级。
| 等级 | 开裂数量 |
| 0 | 无可见的开裂 |
| 1 | 很少几条,小的几乎可以忽略的开裂 |
| 2 | 少量,可以觉察的开裂 |
| 3 | 中等数量的开裂 |
| 4 | 较多数量的开裂 |
| 5 | 密集型的开裂 |
0
1
4
| 等级 | 开裂大小 |
| S0 | 10倍放大镜下无可见开裂 |
| S1 | 10倍放大镜下才可见开裂 |
| S2 | 正常视力下目视刚可见开裂 |
| S3 | 正常视力下目视清晰可见开裂 |
| S4 | 基本达到1 mm宽的开裂 |
| S5 | 超过1 mm宽的开裂 |
8.1.3.3 起泡
试件涂层的起泡等级用涂层起泡密度和起泡大小(直径)表示,气泡密度的评价按表4进行,起泡密度等级参考图2;起泡大小(直径)的评价按表5进行。
示例:起泡2(S3),表示涂层起泡密度为2级,起泡大小为S3级。
| 等级 | 起泡密度 |
| 0 | 无泡 |
| 1 | 很少,几个泡 |
| 2 | 有少量泡 |
| 3 | 有中等数量的泡 |
| 4 | 有较多数量的泡 |
| 5 | 密集型的泡 |
| 等级 | 起泡大小(直径) |
| S0 | 10倍放大镜下无可见的泡 |
| S1 | 10倍放大镜下才可见的泡 |
| S2 | 正常视力下刚可见的泡 |
| S3 | <0.5 mm的泡 |
| S4 | 0.5 mm~5 mm的泡 |
| S5 | >5 mm的泡 |
8.1.3.4 缩孔
试件涂层的缩孔等级用涂层缩孔密度和缩孔大小(直径)表示,缩孔密度的评价按表6进行,缩孔密度等级参考图3;缩孔大小(直径)的评价按表7进行。
示例:缩孔2(S3),表示涂层缩孔密度为2级,缩孔大小为S3级。
| 等级 | 缩孔密度 |
| 0 | 无缩孔 |
| 1 | 有且仅有1个缩孔 |
| 2 | 很少,小于或等于3个缩孔 |
| 3 | 有中等数量的缩孔 |
| 4 | 有较多数量的缩孔 |
| 5 | 涂料全部无法正常铺展 |
| 等级 | 缩孔大小(直径) |
| S0 | 无缩孔 |
| S1 | <0.5 mm的缩孔 |
| S2 | ≥0.5 mm,<1 mm的缩孔 |
| S3 | ≥1 mm,<5 mm的缩孔 |
| S4 | ≥5 mm的缩孔 |
| S5 | 涂层无法铺展成膜 |
8.1.3.5 剥落
试件涂层的剥落等级用涂层剥落数量和剥落大小(最大尺寸)表示,剥落数量的评价按表8进行,剥落数量等级参考图4;剥落大小(最大尺寸)的评价按表9进行。
示例:剥落3(S4),表示剥落数量为3级,剥落大小为S4级。
| 等级 | 剥落数量 |
| 0 | 无,无任何可见剥落 |
| 1 | 轻微,即极少量点状剥落 |
| 2 | 少量,即少量点状剥落,无片状或连续剥落 |
| 3 | 中等,即明显点状剥落,或局部小片状剥落 |
| 4 | 较多,即较多剥落,或连片剥落 |
| 5 | 大量,即严重大面积剥落 |
| 等级 | 剥落大小(最大尺寸) |
| S0 | 10倍放大镜下无可见剥落 |
| S1 | ≤1 mm |
| S2 | ≤3 mm |
| S3 | ≤10 mm |
| S4 | ≤30 mm |
| S5 | >30 mm |
8.1.3.6 针孔
试件涂层的针孔等级用涂层针孔密度表示,按表10进行评价,针孔等级参考图5。
示例:针孔3,表示针孔密度为3级。
| 等级 | 针孔密度 |
| 0 | 无,即没有针孔 |
| 1 | 很少,即一点点针孔 |
| 2 | 少量,即少量的针孔 |
| 3 | 中度,即中等数量的针孔 |
| 4 | 较多,即大量的针孔 |
| 5 | 密集,即密集的针孔 |
8.2 评价结果
可涂覆性评价结果应由8.1.2和8.1.3规定的实干、开裂、起泡、缩孔、剥落和针孔等级评价组成: GB/T 48231.1-实干结果-开裂等级-起泡等级-缩孔等级-剥落等级-针孔等级。
示例:已实干,中等数量基本达到1 mm宽度的开裂,无起泡,1个1 mm~5 mm的缩孔,无剥落,中度的针孔。标记为: GB/T 48231.1-SG-开裂3(S4)-起泡0(S0)-缩孔1(S3)-剥落0(S0)-针孔3
9 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 密封胶、涂料的名称、型号、颜色、多组分配比等信息;
c) 基材类别;
d) 试验温度、相对湿度;
e) 密封胶和涂料的施工工艺,试件的制备及养护条件;
f) 试验结果;
g) 试验时间;
h) 与本文件的偏离及解释。
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