资源简介
ICS 75.200 CCS E 98
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6620—2025
代替SY/T 6620—2014
立式圆筒形钢制焊接储罐完整性评价技术规范
Technical specification for integrity evaluation of vertical cylindrical steel welded storage tank
2025-12-18发布 2026—06-18实施
国家能源局发布
目次
前言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 原则和要求 2
5 在线检测 2
6 开罐检测 8
7 监测 11
8 完整性评价 13
9 完整性评价报告 18
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T 6620—2014《油罐的检验、修理、改建及翻建》,与SY/T 6620—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 删除了相关术语和定义(见2014年版的第3章);
b) 增加了GB 50341和NB/T 47013(所有部分)界定的术语和定义，以及储罐本体、原始厚度、 最小厚度等术语和定义(见第3章);
c) 删除了工况适用性、脆性断裂考虑事项、检验、材料、翻建储罐的设计考虑事项、储罐修理和改建、拆除和翻建、焊接、检测与试验、标记和记录保管相关内容(见2014年版的第4章~
第13章);
d) 增加了立式圆筒形钢制焊接储罐完整性评价技术所涉及的原则和要求、在线检测、开罐检测、 监测、完整性评价、完整性评价报告相关内容(见第4章~第12章);
e) 删除了储罐罐底沉降的评定(见2014年版的附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由石油工业标准化技术委员会油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。
本文件起草单位：国家管网集团联合管道有限责任公司西部分公司、国家石油天然气管网集团有限公司、中特检验集团有限公司、国家管网集团东部原油储运有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、中海油能源发展装备技术有限公司、国家管网集团储运技术发展有限公司、国家管网集团北方管道有限责任公司、中国特种设备检测研究院、国家石油天然气管网集团有限公司东北分公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司、国家石油天然气管网集团有限公司甘肃分公司、管网集团(徐州) 管道检验检测有限公司、中国石油天然气管道工程有限公司、中国石化集团石油商业储备有限公司、 中国石油天然气集团有限公司商业储备油分公司。
本文件主要起草人：周会萍、程万洲、魏孔山、刘军、程伟、朱文胜、单良、李博、翟京山、王十、高涛、张海宁、李智勇、石秀山、杜亮坡、赵东辉、武刚、姜桂华、李健、巫红军、王金龙、 王晶。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——2005年首次发布为SY/T 6620—2005,2014年第一次修订;
——本次为第二次修订。
Ⅱ
立式圆筒形钢制焊接储罐完整性评价技术规范
1 范围
本文件确立了在役立式圆筒形钢制焊接储罐检测及完整性评价的流程，规定了储罐在线检测、开罐检测、监测及完整性评价的内容、要求和方法。
本文件适用于在役立式圆筒形钢制焊接储罐的检测、监测及完整性评价。
本文件不适用于埋地储罐、人工制冷液体储罐的检测、监测及完整性评价。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 30578 常压储罐基于风险的检验及评价
GB 30871 危险化学品企业特殊作业安全规范
GB/T 31211.2 无损检测超声导波检测第2部分：磁致伸缩法
GB/T 31586.2 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验
GB/T 31838.3 固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分：电阻特性 (DC方法)表面电阻和表面电阻率
GB 50151 泡沫灭火系统技术标准
GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法
JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法
NB/T 47013(所有部分)承压设备无损检测
SY/T 0088 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准
SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接油罐运行维护修理规范
SY/T 6830 立式圆筒形钢制焊接储罐风险管理
3 术语和定义
GB50341和NB/T 47013 ( 所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
储罐本体 tank 储罐本体包括：
a) 与外部管道焊接连接的第一道环向接头的坡口端面;
1
b) 螺纹连接的第一个螺纹接头端面;
c) 法兰连接的第一个法兰密封面;
d) 专用连接件或管件连接的第一个密封面;
e) 储罐开孔部分的承压盖及其紧固件;
f) 非承压元件与储罐本体的连接焊缝;
g) 底板、壁板、罐顶、浮顶及公称直径大于或等于250 mm 的接管和管法兰。
3.2
原始厚度 original thickness
储罐本体及附件任意点实际测量厚度的最大值。
3.3
最小厚度 minimum thickness
储罐本体及附件任意点实际测量厚度的最小值。
4 原则和要求
4.1 检测安全管理要求
4.1.1 检测场所及环境安全作业要求按GB 30871的规定执行。
4.1.2 现场作业人员安全及防护要求按储罐使用单位的管理文件执行。
4.2 检测设备及器材、检测方法要求
4.2.1 检测单位使用的检测设备及器材性能应经计量检定合格或校准结果符合要求，且在有效期内。
4.2.2 根据储罐的结构、材质、建造工艺、储存介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按照GB/T 31211.2、JB/T 10764、JB/T 10765、NB/T 47013 ( 所有部分)的规定，选择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、合格级别等。
4.2.3 铁磁性材料储罐本体的表面缺陷检测应优先采用磁粉检测。
4.2.4 当采用未列入本文件规定或超出本文件适用范围的检测方法时，应具备相应的检测人员、设备器材和检测工艺文件，经过现场试验和技术验证，得到使用单位的许可后进行检测。
4.2.5 由专业机构或人员对附件及附属设施进行校准或检测，在线或开罐检测时，检测单位只需对校准或检测结果进行审查确认，并符合使用要求。
4.3 完整性评价流程
完整性评价流程如图1所示。
5 在线检测
5.1 通则
5.1.1 使用单位可结合储罐运行情况选择在线检测的时间与项目。
5.1.2 可对底板、壁板、罐顶、浮顶、附件、附属设施、防腐涂层、基础等进行在线检测。
5.1.3 检测单位应编制在线检测方案或实施过程中的调整方案，经使用单位审批后实施。
5.1.4 当存在本文件未提及的附件或附属设施时，检测单位应编制在线检测方案并实施检测。
5.1.5 当储罐连续运行超过6年时，应开展在线检测，并进行完整性评价。
2
相关数据收集
检测项目确定
检测方案制订
实施检测
检测结果出具
完整性评价结论出具
必要时专家评审
图 1 完整性评价流程图
5.2 储罐在线检测
5.2.1 底板(中幅板/环形边缘板)在线检测底板在线检测按以下规定执行：
a) 底板宜采用声发射检测，按JB/T 10764的规定执行;
b) 环形边缘板宜采用超声导波检测，按GB/T 31211.2的规定执行;
c) 在合适的条件下，底板可采用机器人检测。
5.2.2 壁板在线检测
5.2.2.1 壁板目视检测时，应包括但不限于以下项目：
a) 壁板变形、机械损伤、电弧擦伤、腐蚀、泄漏;
b) 壁板纵、环焊缝余高、咬边、开裂;
c) 人孔接管补强板检漏孔、角焊缝焊脚高度、开裂;
d) 储罐本体工艺接管变形、角焊缝焊脚高度、开裂。
5.2.2.2 壁板超声波测厚时，测厚点布置应满足以下要求：
a) 第一圈壁板(从下至上)每块壁板不应少于2个测厚点;
b) 第二圈及以上壁板可沿盘梯每圈不应少于1个测厚点;
c) 带保温层的储罐，宜利用预留的位置进行定点测厚，必要时宜沿盘梯局部拆除保温层，检测壁板厚度、腐蚀;
d) 当测厚结果异常时，应在其周围增加测厚点，以确定该部位的最小厚度及腐蚀状况。
5.2.2.3 壁板几何变形检测时，可利用全站仪、三维激光扫描仪等检测壁板垂直度、椭圆度，进而判断壁板几何变形情况，按SY/T 5921的规定执行。
5.2.3 罐顶、浮顶在线检测
5.2.3.1 罐顶及浮顶目视检测时，应采集重点部位的照片备存。
5.2.3.2 罐顶及浮顶目视检测应包括但不限于以下项目。
a) 罐顶及浮顶是否鼓包、凹陷、褶皱、积水、渗漏、腐蚀、穿孔。
b) 浮顶还应进行以下检测：
1)浮舱编号是否清晰完整，有无缺失;
2)浮舱盖板与浮舱口是否匹配、严密，有无翘曲不稳现象;
3) 浮舱盖板密封圈是否老化、断裂;
4)浮舱内是否腐蚀、渗漏;
5)浮顶支柱孔与浮顶顶板、底板及补强板角焊缝是否脱焊、开裂;
6)浮顶支柱密封套与支柱贴合是否紧密，有无皱裂、破损。
5.2.3.3 罐顶及浮顶应按照下列规定进行超声波测厚。
a) 罐顶结合现场实际及使用单位要求确定是否进行超声波测厚。
b) 浮顶顶板应逐块进行超声波测厚。
1) 对于矩形浮顶顶板，临边测厚点与角焊缝的距离各100 mm 为宜，如图2所示;非矩形浮顶顶板参照图2,宜适当减少测厚点数量。
图25点测厚点布置示意图
2)对减薄量达到名义厚度20%及以上的浮顶顶板部位，应增加测厚点数量，并扩大测厚范围;浮舱存在腐蚀时，应进行超声波测厚。
5.2.4 附件在线检测
5.2.4.1 附件在线检测应不影响储罐运行，检测时还应审查校准报告及检维修记录。
5.2.4.2 罐根阀、排污阀、浮顶排水阀在线检测内容应包括：
a) 外观是否完好;
b) 填料函处是否渗漏，阀杆是否涂抹润滑脂或加防尘套保护;
c) 连接管段防腐涂层是否脱落、腐蚀;
d) 带保温层时，阀门保温层是否脱落、破损、缺失。
5.2.4.3 盘梯、平台、防护栏杆应无腐蚀、脱焊、开裂、部件缺失。
5.2.4.4 抗风圈、加强圈在线检测内容应包括：
a) 抗风圈部件是否腐蚀;
b) 抗风圈支架与壁板垫板、边梁、腹板等角焊缝是否脱焊、开裂;
c) 抗风圈防护栏杆(护手、护腰、立柱)是否脱焊、开裂、部件缺失;
d) 加强圈是否腐蚀，角焊缝是否脱焊、开裂。
5.2.4.5 转动浮梯在线检测内容应包括：
a) 转动浮梯中心线水平投影与轨道中心线偏差是否大于10 mm;
b) 从近端运行至远端位置是否卡阻;
c) 滚轮是否卡阻、脱轨，滚轮铜皮固定铆钉是否缺失，铜皮是否脱落、断裂，浮梯导轨是否腐蚀;
d) 踏板销轴是否牢固、转动是否灵活;
e) 防护栏杆是否腐蚀、脱焊、开裂、部件缺失。
5.2.4.6 泡沫堰板在线检测内容应包括：
a) 高度、厚度、底板泄水孔尺寸及数量是否符合GB50151的规定;
b) 是否腐蚀、变形、倾斜、脱焊、开裂;
c) 跨梯、支撑角钢是否腐蚀、脱焊、开裂。
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5.2.4.7 浮顶密封在线检测内容应包括：
a) 外浮顶密封与壁板之间有无明显缝隙;
b) 二次密封紧固件及L 型压板是否变形;
c) 密封空腔内油气浓度是否超标。
5.2.4.8 呼吸阀、阻火器、液压安全阀在线检测内容应包括：
a) 审查呼吸阀校准报告;
b) 呼吸阀、阻火器、液压安全阀外观是否完好，有无腐蚀、破损、开裂;
c) 呼吸阀导杆与阀盘接触密封是否损坏，阀盘有无划痕、磨损;
d) 阻火网是否畅通，有无杂物阻塞;
e) 液压安全阀内液压油是否在规定范围内。
5.2.4.9 导向管、量油管在线检测内容应包括：
a) 导向管、量油管与导向滚轴外护套有无明显的滑动摩擦痕迹、卡阻等，必要时测量导向管、 量油管的垂直度;
b) 滚轴是否锈蚀、变形，紧固螺栓是否松动;
c) 浮顶导向孔密封盖板是否完好，外部有无杂物、油污;
d) 检尺口盖板密封是否完好，紧固螺栓是否锈蚀、松动;
e) 检尺口量油导向槽耐油胶垫或软金属(铜或铝)有无明显磨损。
5.2.4.10 紧急排水装置在线检测内容应包括：
a) 紧急排水装置内水位是否正常，有无油污、堵塞、渗漏;
b) 浮子是否变形、破损、卡阻;
c) 滤罩及滤网是否完好。
5.2.4.11 浮顶集水坑在线检测内容应包括：
a) 坑内有无积水、杂物、堵塞;
b) 单向阀是否卡阻、破损;
c) 坑内坡面填充材料是否完好、破损;
d) 坑壁防腐涂层是否脱落、腐蚀，存在腐蚀时，进行超声波测厚;
e) 滤网是否破损，且与浮顶顶板上表面是否紧密贴合。
5.2.4.12 侧壁搅拌器在线检测内容应包括：
a) 运行时电动机、轴承、传动箱等部位是否有异响，电动机、传动箱温度是否正常;
b) 联轴节位置是否串动;
c) 静密封是否泄漏;
d) 机械密封泄漏量是否超标;
e) 半球形转向节填料密封是否磨损或损坏、有无渗漏。
5.2.4.13 紧急切断装置在线检测内容应包括：
b) 每年是否进行开关测试，关闭时间是否符合要求;
c) 误关断是否查找原因并采取措施。
5.2.5 附属设施在线检测
5.2.5.1 防雷接地与防静电设施在线检测
5.2.5.1.1 应审查防雷接地与防静电设施的检测报告及检维修记录。
5.2.5.1.2 储罐接地在线检测要求如下：
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a)储罐本体接地点不应少于2处，并沿壁板圆周均匀布置，接地点间距不应大于30m, 接地电阻不宜大于10Ω;
b) 外浮顶储罐转动浮梯应采用两根导线与浮顶及壁板做电气连接，连接导线应采用截面不小于
50 mm²的镀锡软铜复绞线或带有绝缘阻燃护套的软铜复绞线;内浮顶储罐的连接导线应采用直径不小于5mm 的不锈钢钢丝绳;
c) 储罐的自动通气阀、呼吸阀、阻火器、浮顶量油口、紧急排水装置等四孔及以下法兰应采用截面不小于10mm²的镀锡软铜复绞线与罐顶或浮顶做电气连接;
d) 罐顶平台或浮顶上取样口的两侧1.5m 之外应各设一组人体静电消除设施，并采用截面不小于10mm²的镀锡软铜复绞线与储罐本体做电气连接;
e) 液位计、火焰探测器、可燃气体检测仪等设施应采用截面不小于10mm²的镀锡软铜复绞线与储罐本体进行电气连接;
f) 电缆穿线保护管应采用截面不小于10 mm²的镀锡软铜复绞线与储罐本体进行电气连接;
g) 二次密封刮板应采用截面不小于10 mm²的镀锡软铜复绞线与浮顶进行电气连接。
5.2.5.2 仪表自控设施在线检测
5.2.5.2.1 应审查仪表自控设施检测报告及检维修记录。
5.2.5.2.2 对仪表自控设施开展下列在线检测。
a) 液位计在线检测：
1)铭牌是否完整，文字是否清晰可辨。
2)安装是否牢靠，变送器表头密封是否良好，有无锈蚀、泄漏。
3)液位示值与人工检尺数据存在的误差是否符合要求;现场显示器上的液位示值与上位机示值是否一致，有无异常报警。
b) 火焰探测器在线检测：
1)前端状态指示灯是否正常;
2)安装是否牢靠，本体密封是否良好，本体及连接件有无锈蚀;
3)备用进线口是否采用防爆丝堵封堵;
4)电缆标牌、位号牌是否完好，固定方式是否符合要求;
5)光学窗口是否清洁;
6)火焰探测系统是否正常投用，显示信息是否正确，有无未复位的报警。
c) 光纤光栅感温探测器在线检测：
1)感温光缆表面护套是否老化、皲裂;
2)感温光缆是否断裂;
3)处理器有无故障报警;
4)各检测区域温度是否与环境温度相一致，不一致时，检查使用单位采取的管控措施是否有效。
d) 工业电视系统在线检测：
1)摄像机镜头有无污物;
2)视频时间与北京时间是否保持一致，图像是否清晰;
3)视频监控服务器客户端运行及登录情况是否正常;
4)视频监控系统有无异常报警，硬盘容量是否满足继续使用要求。
e) 液位开关在线检测：
1)液位开关有无报警，且与液位计示值是否一致;
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2)贴片式液位开关变送器接线盒内有无积水，接线是否松动。
5.2.5.3 外加电流阴极保护设施在线检测
5.2.5.3.1 应审查恒电位仪的校准报告及检维修记录。
5.2.5.3.2 其他检测按SY/T 0088的规定执行。
5.2.5.4 保温层在线检测
保温层在线检测内容应包括：
a) 保护板搭接宽度、距支撑圈的高度是否符合设计要求，是否腐蚀、变形、破损;
b) 保护板抽芯铆钉或自攻螺钉是否紧固、缺失;
c) 保护板与人孔接管、工艺接管、外壁连接结构件的缝隙是否密封;
d) 保温棉是否脱落、缺失。
5.2.5.5 消防系统在线检测
5.2.5.5.1 应审查消防系统检测报告及检维修记录，必要时现场测试。
5.2.5.5.2 消防系统在线检测内容应包括：
a) 盘管是否开裂;
b) 管段是否堵塞;
c) 喷头出水是否正常;
d) 泡沫发生器外观是否完好。
5.2.5.5.3 灭火器检测内容应包括：
a) 壳体、喷嘴是否变形或损坏，保险销、铅封是否完好。
b) 对于有压力表的灭火器，压力表指针是否位于绿区;二氧化碳灭火器可采用称重法检测，实际重量是否低于额定重量的95%。
c) 可使用检漏仪或浸水法检查灭火器的阀门、喷嘴、压力表等部位的密封性能，是否存在泄漏。
5.2.5.5.4 检查消防水带、泡沫枪等器材的外观是否完好。
5.2.6 防腐涂层在线检测
5.2.6.1 目视检测储罐本体防腐涂层表面是否连续平整、光滑，是否有针孔、皲裂、粉化、鼓包、起皮、脱落。
5.2.6.2 对防腐涂层失效部位的壁板、顶板、浮顶板应进行超声波测厚，测厚点数量由检测人员确定。
5.2.6.3 检查环形边缘板外露部位防水措施是否得当，表面是否完好。
5.2.7 基础在线检测
基础在线检测以目视检测为主，并审查使用单位的检维修记录，主要包括以下检测内容：
a) 基础环墙外表面砂浆层有无开裂、脱落或其他损伤;
b) 散水坡是否破损，有无明显积水;
c) 基础泄漏监测孔是否堵塞、有无油渍;
d) 散水与环墙表面交接部位有无明显缝隙、杂草。
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6 开罐检测
6.1 通则
6.1.1 使用单位可结合储罐运行情况或最近一次的在线检测结果及其评价结论选择开罐检测时间与项目。
6.1.2 宜对底板、壁板、罐顶、浮顶、焊缝、附件、附属设施、防腐涂层、基础等进行开罐检测。
6.1.3 检测单位应编制开罐检测方案或实施过程中的调整方案，经使用单位审批后实施。
6.1.4 当储罐有本文件未提及的附件或附属设施时，检测单位应编制开罐检测方案并实施检测。
6.1.5 新建储罐首次开罐检测周期不宜超过15年。开罐检测后完整性评价周期应与大修周期保持一致，当完整性评价结论为“继续使用”时，开罐检测周期一般为8～12年。
6.2 储罐开罐检测
6.2.1 目视检测
目视检测时，检测范围应包括整个储罐结构，即底板、壁板、顶板、浮顶、焊缝、附件、附属设施、防腐涂层、基础等;存在明显缺陷时，应采集重点部位的照片备存。
6.2.2 壁板几何变形检测
壁板几何变形检测应与在线检测一致，按5.2.2.3执行。
6.2.3 底板(中幅板/环形边缘板)、壁板、顶板与浮顶的厚度及腐蚀检测
6.2.3.1 底板厚度及腐蚀检测应符合下列规定。
a) 底板应逐块进行目视检测，并进行超声波测厚，矩形底板测厚时不宜少于11个测厚点，临边测厚点与焊缝的距离各100 mm 为宜，如图3所示;非矩形底板参照图3,宜适当减少测厚点数量。
图311点测厚点布置示意图
b) 底板进行漏磁检测，按JB/T 10765的规定对底板上表面进行全面扫查，对于受加热盘管、支柱垫板、阳极体支架等影响，无法实施漏磁检测的部位，检测单位应与使用单位协商解决该区域的检测方法。宜采用漏磁边角扫查器、超声波B 扫查、超声波测厚仪等进行辅助检测。
c) 底板漏磁检测发现减薄量达到名义厚度20%及以上的部位，首先进行超声波B 扫查，根据扫查结果，采用超声波测厚仪对减薄区域及临近部位进行超声波测厚，测厚点应能反映所检测区域的腐蚀情况。
d) 底板凹凸变形情况检测。
e) 环形边缘板的厚度及腐蚀检测应包括壁板外侧的延伸部分。
6.2.3.2 壁板厚度及腐蚀检测应符合下列规定：
a) 壁板重点检测区域一般在底板向上1m 高度范围内，且宜分内外两面检测;
b) 除目视检测每块壁板内外表面的腐蚀状况外，应对壁板进行超声波测厚;
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c) 壁板测厚点数量应能反映壁板最小厚度和腐蚀状况，每块壁板不应少于11个测厚点，如图3 所示;
d) 抗风圈、加强圈部位的壁板应作为重点部位进行检测，沿盘梯在检测人员可到达范围内，每块壁板选择2个测厚点;
e) 带保温层的储罐，宜沿壁板下部、盘梯、抗风圈、加强圈拆除部分保温层后进行超声波测厚抽查，发现腐蚀较严重时，应大面积拆除保温层进行超声波测厚;
f) 对减薄量达到名义厚度10%及以上的壁板部位，应增加测厚点数量，并扩大测厚范围;
g) 选用其他方式检测壁板时，应有相应标准支持。
6.2.3.3 罐顶及浮顶厚度及腐蚀检测应符合下列规定。
a) 罐顶及钢制内浮顶检测按5.2.3.3执行。
b) 其他浮顶厚度及腐蚀检测：
1)目视检测发现腐蚀时应进行超声波测厚;
2)测厚时每块顶板不应少于5个测厚点，如图2所示;有减薄情况时，应增加测厚点数量。
6.2.4 焊缝检测
6.2.4.1 底板(中幅板/环形边缘板)焊缝检测应符合下列规定。
a) 中幅板焊缝应进行真空箱试漏，试验负压值不应低于53kPa, 抽检比例不低于10%。
b) 环形边缘板对接焊缝应进行100%的磁粉或渗透检测。
c) 环形边缘板与壁板大角焊缝应进行100%的磁粉或渗透检测。
d) 底板丁字焊缝应进行100%的磁粉或渗透检测;检测长度不应小于各自焊缝总长度的10%, 且不应小于0.5m, 以丁字口为中心宜均匀分布。
6.2.4.2 壁板对接焊缝检测应符合下列规定。
a) 下部壁板丁字焊缝应进行100%的检测，检测长度不应小于纵、环焊缝各自总长的10%。以丁字口为中心宜均匀分布。
b) 壁板焊缝表面缺陷进行磁粉或渗透检测;焊缝埋藏缺陷进行超声检测、衍射时差法超声检测 (TOFD) 或射线检测，其中：
1)5×10⁴ m³ 及以上至15×10⁴m³储罐，检测下部两圈焊缝;
2)5×10⁴m³以下储罐，检测下部一圈焊缝。
c) 带保温层的壁板焊缝宜从内部检测。
d) 不带保温层但受浮顶影响的壁板焊缝可从外部检测。
6.2.4.3 固定顶焊缝检测应符合下列规定：
a) 结合现场实际情况及使用单位要求，由检测单位确定检测部位;
b) 不合格焊缝应在修复后由使用单位委托检测单位进行检测，直至合格。
6.2.4.4 浮顶焊缝检测应符合下列规定。
a) 单浮顶、双浮顶顶板应进行不低于30%角焊缝总长度的真空箱试漏，试验负压值不应低于
53 kPa, 以丁字口为中心宜均匀分布;对于气密性浮舱，应逐舱通入785 Pa压力的空气进行气密性试验，具体要求如下：
1)外浮顶储罐至少最外一圈气密性浮舱应具有气密性;
2)单盘浮顶(包括内浮顶)最外圈气密性浮舱应具有气密性;
3)气密性浮舱在检测过程中发现气密性失效时，应采用磁粉或渗透检测、煤油试漏等方法确定泄漏位置并标注出来;
4)对标注出来的泄漏位置，使用单位可在焊接修复后委托检测单位进行气密试性验，直至合格。
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b) 对非气密性浮舱，目视检测角焊缝满焊情况，当存在腐蚀及未满焊情况时，使用单位可在修复后委托检测单位进行检测，直至合格。
6.2.5 附件检测
6.2.5.1 罐根阀、排污阀、浮顶排水阀检测应包含5.2.4.2的内容，还应检测以下内容：
a ) 储罐内部排水管是否腐蚀、泄漏;
b) 与罐壁接管连接处的膨胀节是否腐蚀、变形、泄漏。
6.2.5.2 浮顶支柱检测应包含5.2.3.2的内容，还应检测以下内容：
a) 浮顶支柱防腐涂层是否脱落、锈蚀、弯曲变形;
b) 套管与浮顶底板及补强板之间的角焊缝是否脱焊、有无裂纹;
c) 浮顶支柱垫板与底板角焊缝焊脚高度是否符合设计要求，有无脱焊、裂纹;
d) 浮顶支柱垫板有无腐蚀、变形、裂纹。
6.2.5.3 紧急排水装置检测应包含5.2.4.10的内容，还应检测以下内容：
a) 不可拆卸的紧急排水装置，水封槽密封垫片是否老化;
b) 紧急排水装置与浮顶底板角焊缝有无脱焊、裂纹;
c) 紧急排水装置部件有无缺失。
6.2.5.4 侧壁搅拌器检测应包含5.2.4.12的内容，还应检测以下内容：
a) 搅拌器叶片是否开裂、损坏，固定销是否牢靠;
b) 罐内搅拌器法兰与壁板连接角焊缝焊脚高度是否符合设计要求，有无裂纹;
c) 搅拌器驱动轴是否完好。
6.2.5.5 刮蜡机构应检测以下内容：
a) 固定水平连杆、小轴、加力杆、配重、可移动水平连杆、侧连杆、异形螺栓、压块及刮蜡板是否变形损坏;
b) 配重块质量是否符合设计要求;
c) 刮蜡机构固定水平连杆轴线与浮盘是否同心;
d) 相邻两刮蜡板间隙是否符合设计要求，有无重叠。
6.2.5.6 浮顶排水装置应包含5.2.4.11的内容，还应检测以下内容：
a) 防腐涂层是否脱落、腐蚀;
b) 排水管是否变形、损坏;
c) 各法兰密封面是否渗漏，法兰静电跨接是否完好;
d) 浮顶底板与上铰链座角焊缝焊脚高度是否符合设计要求，有无脱焊、裂纹，上铰链固定销是否牢靠;
e) 排水管支架、垫板角焊缝焊脚高度是否符合设计要求，有无裂纹;
f) 管线壁厚是否减薄;
g) 旋转接头是否转动灵活、密封良好，绕性软管是否鼓包、破损;
h) 全柔性排水装置是否缠绕、破损，配重及外保护套有无缺失。
6.2.5.7 旋喷搅拌器应检测以下内容：
a) 主体是否完好，紧固螺栓是否松动，转动是否灵活;
b) 旋喷管线防腐涂层是否脱落，管线有无明显减薄、渗漏、腐蚀穿孔;
c) 旋喷管线支架与底板垫板角焊缝焊脚高度是否符合设计要求，有无裂纹;
d) 管线U型管卡是否变形，紧固螺栓是否松动;
e) 旋喷管线膨胀节法兰、旋喷搅拌器连接法兰密封面有无渗漏;
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f) 旋喷管线膨胀节波纹管是否腐蚀、鼓包、穿孔、损坏;
g) 旋喷管线与壁板连接角焊缝焊脚高度是否符合设计要求，有无裂纹;
h) 旋喷搅拌器喷头有无异物堵塞。
6.2.5.8 加热器应检测以下内容：
a) 是否变形、损坏，防腐涂层是否脱落、腐蚀;
b) 支架是否弯曲变形、损坏、缺失等，固定U 型卡是否缺失、松动;
c) 支架与底板连接角焊缝焊脚高度是否符合设计要求，有无裂纹;
d) 壁厚是否减薄、穿孔。
6.2.5.9 检查浮顶排水管法兰静电跨接是否完好，有无缺失。
6.2.5.10 其他附件的检测按5.2.4执行。
6.2.6 附属设施检测
6.2.6.1 底板阴极保护设施应检测以下内容：
a) 阳极支腿与底板角焊缝有无脱焊、裂纹;
b) 阳极体是否被防腐涂层污染;
c) 通过目视检测、称重等方法确认阳极体的溶解状况，是否需要更换;
d) 阴极保护系统的阴极电缆、零电位电缆与罐体连接是否完好。
6.2.6.2 其他附属设施的检测按5.2.5执行。
6.2.7 防腐涂层检测
6.2.7.1 使用单位计划对储罐整体防腐时，宜进行目视检测，检测防腐涂层有无针孔、皲裂、粉化、 鼓包、起皮、脱落，并采集重点部位的照片备存。
6.2.7.2 使用单位计划局部防腐时，检测单位应通过检测并标记失效的防腐涂层区域，主要开展以下检测。
a) 目视检测防腐涂层有无针孔、皲裂、粉化、鼓包、起皮、脱落。
b) 厚度检测。
c) 漏点检测：
1)可能失效部位为导静电涂层时，采用低压检漏仪检测;
2)可能失效部位为绝缘涂层时，采用电火花检测仪检测;
3)当涂层厚度小于200μm时，采用低压检漏仪检测。
d) 附着力检测，可使用拉开法、划格或划叉法，其中拉开法按GB/T 5210的规定执行，划格法或划叉法按GB/T 31586.2的规定执行。
e) 电阻率检测，使用涂层电阻仪，按GB/T 31838.3的规定执行。
6.2.8 基础检测
基础检测应符合下列规定：
a) 基础目视检测按5.2.7执行;
b) 基础沉降检测按SY/T 5921的规定执行。
7 监测
7.1 通则
7.1.1 使用单位可根据实际需求自行选择是否开展储罐监测。
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7.1.2 使用单位应根据储罐存在的失效模式和损伤机理，结合储罐现场环境，针对性选择监测项目， 如浮顶倾斜/下沉监测、基础沉降监测、壁板应力应变监测等。
7.1.3 当采用多种监测方法对储罐进行联合监测时，应综合考虑其相互影响，且设置的每个监测部位均应有相关图纸和现场标识。
7.1.4 监测流程如图4所示。
7.2 浮顶倾斜/下沉监测
监测方法选取
监测方案制订
监测部位选取
检测设备安装调试
监测数据采集
监测数据分析
监测数据处理
监测结果出具
监测流程示意图
监测前准备
监测结果
监测实施
图 4
浮顶倾斜/下沉可采用光纤光栅倾角传感器、压力传感器等进行监测，监测应符合下列规定：
a) 采用光纤光栅倾角传感器实施监测时，通过对传感器群组信号数据判读，监测整个浮顶倾角变化，综合判断浮顶的倾斜状况;
b) 采用压力传感器实施监测时，充液环形管道可与泡沫挡板固定，通过压力变化实时监测和判断浮顶的倾斜状况;
c) 对于因降雪或积水引起的浮顶整体下沉监测，可在与油液接触的结构件等部位上设置光纤光栅传感器，通过实时检测压力变化判断浮顶的下沉状况。
7.3 基础沉降监测
基础沉降可采用静力水准仪、光纤光栅传感器等进行监测。通过在基础上布置静力水准仪、光纤光栅传感器监测基础高程，获取稳定可靠的沉降监测数据。也可在壁板外侧大角焊缝上方50 mm~ 150 mm 处布置应力应变传感器，间接监测基础沉降状况。
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8 完整性评价
8.1 通则
8.1.1 当检测结果表明储罐本体、附件或附属设施的原始物理条件已经发生变化时，应开展完整性评价，确定其是否满足继续运行的条件。
8.1.2 完整性评价过程中无法获取储罐名义厚度时，可用原始厚度代替。
8.1.3 根据储罐检测结果，储罐运行状态分为“符合”“基本符合”“不符合但不影响运行”“不符合”;其中“基本符合”为“符合”的次标准状态，由检测单位结合现场实际情况进行评定。
8.1.4 依据储罐运行状态，完整性评价结论为“继续使用”“监控使用”“停止使用”。
8.1.5 对完整性评价结论为“监控使用”或“停止使用”的项目，应与使用单位协调，尽可能进行整改，项目整改完成后，检测单位应重新进行完整性评价并出具完整性评价报告。
8.1.6 当完整性评价结论为“监控使用”时，监控目标可为储罐本体的某个部位、某个附件或附属设施。
8.2 在线检测完整性评价
8.2.1 对于未超大修周期的储罐，当完整性评价结论为“监控使用”时，应结合运行情况等给出监控使用年限，监控年限不应超过3年，到达年限前，应开展在线检测与完整性评价。
8.2.2 对于超过大修周期但未实施大修的储罐，应每年开展一次在线检测及完整性评价，必要时进行风险评估，风险评估应按GB/T 30578、SY/T 6830的规定进行。
8.2.3 底板、壁板、罐顶及浮顶在线检测完整性评价结论见表1。
表1底板、壁板、罐顶及浮顶在线检测完整性评价结论
储罐本体
检测结果
储罐运行状态
评价结论
底板
依据JB/T 10764,基于时差定位或基于区域定位分析的声发射源的分级为IV级
不符合
停止使用
单点检测的环形边缘板最小厚度小于GB 50341规定的环形边缘板厚度。依据JB/T 10764,基于时差定位或基于区域定位分析的声发射源的分级为Ⅲ级
不符合但不影响运行
监控使用
其他检测结果
基本符合、符合
继续使用
壁板
a)壁板变形已影响浮顶运行且无法避让;
b)单块壁板平均厚度小于按GB50341得出的设计计算厚度或最小厚度中的较大值，且浮顶运行无法避让该壁板;
c)渗漏且运行时无法避让渗漏点
a)壁板变形但未影响浮顶运行;
b)单点检测的最小厚度小于按GB50341得出的设计计算厚度或最小厚度中的较大值;
c)单块壁板平均厚度小于按GB 50341得出的设计计算厚度或最小厚度中的较大值，但浮顶运行可以避让该壁板;
d)渗漏且运行时可以避让渗漏点
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表1(续)
罐顶
单块顶板平均实测厚度小于5mm、穿孔但未采取有效措施、严重变形、失稳
罐顶大面积腐蚀，单点实测最小厚度小于5mm、单块顶板平均实测厚度大于5mm、轻微变形、穿孔已采取有效措施
浮顶
浮顶卡阻、沉盘、连续2个气密性浮舱漏油未采取有效措施
浮顶腐蚀、个别或部分气密性浮舱气密性失效、有渗油点
8.2.4 附件在线检测完整性评价结论见表2。
表2附件在线检测完整性评价结论
检测部件名称
罐根阀、 排污阀
壁板与罐根阀、排污阀接管腐蚀穿孔
a)罐根阀、排污阀渗漏;
b)带保温层的罐根阀、排污阀保温失效
浮顶排水阀
a)壁板与排水阀接管腐蚀穿孔;
b)排水阀渗漏;
c)带保温层的排水阀保温失效
盘梯、平台、
防护栏杆
a)平台失稳未采取有效措施，人员经过或作业时可能会导致人员伤亡;
b)固定顶上作业点位未设置防护栏杆;
c)防护栏杆连续失效距离大于人体正常行走两步间距(1m左右)及以上，未采取有效措施
a)盘梯内侧与壁板的距离大于150 mm,但未设置防护栏杆;
b)盘梯支撑点不全在壁板上;
c)盘梯侧板的下端与散水坡或踏步相连接;
d)平台失稳已采取有效措施;
e)防护栏杆连续失效距离大于人体正常行走两步间距(1m左右)及以上，已采取有效措施;
f)防护栏杆高度低于1.2m
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表 2 (续)
抗风圈
抗风圈损坏部位影响人员安全通行
a)抗风圈损坏部位不影响人员安全通行;
b)抗风圈作为平台及走道时，防护栏杆高度低于1.2m;
c)与罐壁焊接时，上侧存在未满焊情况;
d)抗风圈腐蚀
加强圈
a)加强圈严重腐蚀;
b)加强圈与罐壁间焊缝开裂
转动浮梯
脱轨
a)运行卡阻、滚轮抱死后在浮梯导轨上拖拽;
b)转动浮梯中心线水平投影与轨道中心线偏差大于10 mm
泡沫堰板
泡沫堰板与浮盘上表面角焊缝未满焊长度每米大于20mm
a)泡沫堰板高度、泄水孔尺寸不符合设计要求;
b)泡沫堰板与浮盘上表面角焊缝未满焊长度每米小于或等于 20mm
浮顶密封
外浮顶储罐密封L型压板严重变形
油气浓度超标，使用单位已采取有效措施
呼吸阀
呼吸阀冰堵、校准不合格
阻火器
阻火网因堵塞等影响阻火功能
液压安全阀
液压安全阀渗油、油位低于规定范围下限
导向管/
量油管及滚轴
a)滚轴护套有明显滑动摩擦痕迹、变形;
b)滚轴未有效限制浮顶径向及周向移动;
c)导向管、量油管变形但不影响浮顶运行
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紧急排水装置
a)紧急排水装置内无水;
b)浮子变形、缺失
基标符合、符合
浮顶集水坑
浮顶集水坑渗油并流入中央排水管
浮顶集水坑无明显坡度、积水
侧壁搅拌器
无法启动运行、渗漏
紧急切断装置
每年未开展开关测试、关闭时间超过180s
8.2.5 附属设施在线检测完整性评价结论见表3。
表3附属设施在线检测完整性评价结论
防雷接地与
防静电设施
a)储罐本体接地点少于2处;
b)接地点间距大于30m;
c)接地电阻大于10Ω;
d)转动浮梯未与壁板、浮顶做电气连接;
e)取油口两侧未按要求设置人体静电释放设施;
f)附件、附属设施未按要求进行电气连接
液位计
液位计失效不能准确显示液位
a)人工检尺数据与液位计显示值对比存在较大误差;
b)年度检测报告中提出的问题未消项
火焰探测器
安装不牢靠、年度未检测
光纤光栅感温探测器
失效
工业电视系统
不能即时传送图像
液位开关
高高、低低液位报警值测试时无法联锁
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表 3 (续)
阴极保护系统
阴保电流、电压在一段时间内有明显变化，未查找原因并采取有效措施
保温层
保温失效引发罐内油品凝油
保温失效但未引发罐内油品凝油
消防系统
a)消防系统存在盘管开裂、管段堵塞、喷头出水不畅、泡沫发生器损坏;
b)灭火器不符合5.2.5.5.3的要求;
c)现场其他消防器材不符合5.2.5.5.4的要求
8.2.6 防腐涂层在线检测完整性评价结论见表4。
8.2.7 基础在线检测完整性评价结论见表5。
表4防腐涂层在线检测完整性评价结论
防腐涂层
防腐涂层局部失效，开始腐蚀储罐本体
表5基础在线检测完整性评价结论
基础
泄漏检测孔内有油渍、基础沉降影响储罐安全运行
a)基础环墙外表面开裂;
b)散水坡破损;
c)散水坡与基础间有缝隙;
d)基础环墙根部有杂草;
e)环形边缘板防水有破损
8.3 开罐检测完整性评价
8.3.1 开罐检测除底板表面缺陷检测与泄漏检测、壁板埋藏缺陷检测外，其他按照SY/T 5921的规定执行。
8.3.2 开罐检测完整性评价，应考虑在线检测完整性评价结论。
8.3.3 开罐检测后不实施大修时，应以开罐检测报告作为评价依据，由检测单位给出“继续使用”“监控使用”“停止使用”的完整性评价结论。
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8.3.4 开罐检测后实施大修的储罐，在完工验收后，应由检测单位组织使用单位、设计单位、施工单位、监理单位等就储罐大修发现的问题逐一核实，并进行评价，给出“继续使用”“监控使用”“停止使用”的完整性评价结论。
8.3.5 当开罐检测完整性评价结论为“监控使用”或“停止使用”时，按8.1.5处理。
8.3.6 底板表面缺陷、腐蚀及壁板焊缝的埋藏缺陷完整性评价结论见表6。
表6开罐检测底板表面缺陷、腐蚀/壁板焊缝埋藏缺陷完整性评价结论
a)中幅板角焊缝及环形边缘板对接焊缝有表面裂纹;
b)底板及环形边缘板的最小厚度小于GB 50341规定的底板厚度及环形边缘板厚度;
c)中幅板凹凸部位有明显硬折痕;
d)腐蚀穿孔
壁板焊缝
裂纹
无论大小
未熔合
H≤0.15t且H≤3;L≤4t
基本符合
H>0 . 15t或H>3或L>4t
未焊透
H≤0.2t且H≤4;L≤6t
H>0 . 2t或H>4或L>6t
条状夹渣
H≤0.25t且H≤5;L≤12t
H>0 . 25t或H>5或L>12t
对所有超标非圆形缺陷均应测定其高度和长度，并且在下次检测时对缺陷尺寸进行复验。 注：表中H为缺陷在板厚方向的尺寸，亦称缺陷高度;L为缺陷长度;t为实测厚度。
8.3.7 大角焊缝完整性评价结论见表7。
表7大角焊缝完整性评价结论
大角焊缝
有表面裂纹、焊脚高度小于设计要求
9 完整性评价报告
9.1 完成在线检测、开罐检测或监测后，应汇总发现的问题，并形成一致的评价意见，撰写评价报告。评价报告应客观公正，即数据准确、内容完整、结论明确、措施可行。
9.2 在线检测/开罐检测完整性评价报告宜在完成检测后30个工作日内提交。
9.3 使用单位若将检测工作交由两支及以上检测单位进行检测时，应明确分工，确定检测报告主编制单位，其他检测单位应将检测结果签字确认后及时提交主编制单位，由主编制单位汇总形成完整的检测报告。
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9.4 检测报告附图应包含储罐编号、底板编号、壁板编号、罐顶板或浮顶板编号、焊缝编号、污水坑、进出油管道和障碍物的位置等，漏磁检测附图应标明减薄量达到名义厚度20%及以上的腐蚀区域。
9.5 检测单位应根据在线检测结果出具在线检测报告及完整性评价报告，宜包括以下内容：
a)检测结果/完整性评价结论报告;
b) 底板(中幅板/环形边缘板)声发射/环形边缘板导波检测报告及附图;
c) 壁板目视检测、超声波测厚、几何变形检测报告及附图;
d) 顶板目视检测、超声测厚报告及附图;
e) 浮顶目视检测、超声测厚报告及附图;
f) 附件目视检测报告及附图;
g) 附属设施目视检测报告及附图;
h) 防腐涂层目视检测报告及附图;
i) 基础目视检测报告及附图;
j) 外加电流阴极保护设施检测报告及附图。
9.6 检测单位应根据开罐检测结果出具开罐检测报告及完整性评价报告，宜包括以下内容：
b) 底板(中幅板/环形边缘板)目视检测、超声波测厚报告及附图;
c) 底板(中幅板/环形边缘板)漏磁 (MFL) 检测报告及附图;
d) 底板(中幅板/环形边缘板)焊缝磁粉、渗透检测及真空箱试漏报告及附图;
e) 壁板目视检测、超声波测厚、几何变形检测报告及附图;
f) 壁板对接焊缝磁粉、渗透、超声、TOFD、射线检测报告及附图;
g) 顶板/浮顶目视检测、超声波测厚报告及附图;
h) 浮顶角焊缝真空箱试漏报告及附图;
i) 浮舱角焊缝检测报告及附图;
j) 浮舱气密性检测报告及附图;
k) 附件目视检测报告及附图;
1)附件其他检测报告及附图;
m) 附属设施目视检测报告及附图;
n) 附属设施其他检测报告及附图;
o) 防腐涂层目视检测报告及附图;
p) 防腐涂层厚度、附着力、电火花、电阻率检测报告及附图;
q) 基础目视检测、沉降监测报告及附图;
r) 检测问题处理结果及建议。
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