资源简介
ICS 75.180.10 CCS E 92
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6117—2025
代替SY/T 6117—2016
石油天然气钻采设备
钻机和修井机使用与维护
Petroleum drilling and production equipment—
Operation and maintenance of petroleum drilling rig and workover rig
2025-12-18发布 2026—06-18实施
国家能源局发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 总体要求 2
5 使用要求 2
6 维护要求 8
7 拆卸、运输(移运)及贮存 10
附录A(规范性)钻机和修井机使用及维护安全准则 12
附录B(资料性)钻机和修井机常规检查项目 14
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替SY/T 6117—2016《石油钻机和修井机使用与维护》,与SY/T 6117—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了标准名称;
b) 更改了规范性引用文件(见第2章，2016年版的第2章);
c) 增加了术语和定义(见第3章);
d) 将需要停止相关作业的情况改为“a) 违反现场安全管理规定;b) 违反产品技术文件要求;
c) 设备出现的其他不适于继续作业的情况”(见4.8,2016年版的3.9);增加了“钻机和修井机宜由原设备生产厂家进行大修，且更换零部件的性能应不低于原生产厂家要求”(见 4.10) ;
e) 增加了“有井架锁止装置的，起升前应确保锁止装置处于打开状态”(见5.3.1 c),2016 年版的4.3.1];将“井架、底座起放作业时，其上不得有易落物”更改为“井架、底座上不应有遗落物”(见5.3.1 f),2016 年版的4.3.1 b)]; 将井架绷绳的安装方式改为“按照SY/T 6666 的相关要求执行”(见5.3.1j),2016 年版的4.3.1 g)]; 将“天车滑轮组中心和转盘中心偏移量”改为“天车上的井口中心和实际井口中心偏移量”(见5.3.3,2016年版的4.3.3);
f) 将“检验”改为“检查”(见5.4.1、5.4.4,2016年版的4.4.1、4.4.3);
g) 将动力系统、传动及刹车系统的调试内容调整至起升前的准备(见5.3.1,2016年版的
4.4.3);将“液压大钳”更改为“动力大钳”,增加管柱自动化处理系统的注意事项(见
5.4.3,2016年版的4.4.3);
h) 增加了工业网电动力的使用内容，并将防冻液加注、发电机组绕组检查等内容移至调试注意事项部分(见5.5.1,2016年版的4.5.1);
i) 将“预期风速大于38.6m/s” 更改为“预期风速达到32.6 m/s” ( 见5.5.2.5 a),2016 年版的
4.5.2.5 a)];
j) 增加了“伸出井架时扶正器应及时打开到位”(见5.5.2.6);
k) 将连续运转时“轴承外壳温升不应超过40℃,且最高温度不应超过80℃”更改为“轴承外壳温升应小于45℃,且最高温度应小于85℃”(见5.5.3.1 a),2016 年版的4.5.3.1 a)];
1)将“绞车刹车系统应按照SY/T 5727的要求执行”更改为“绞车刹车系统应按照SY/T 5727及 SY/T 6801的要求执行”(见5.5.4.4,2016年版的4.5.4.4);将使用辅助刹车的条件改为“按照产品技术文件规定”(见5.5.4.7,2016年版的4.5.4.7);
m) 将“应将水箱里的水及时放尽”更改为“应将刹车盘(毂)及水箱里的水及时放尽”[见
5.5.4.8d),2016 年版的4.5.4.8 d)];
n) 增加了“结束工作挂合驻车制动前，应先卸掉绞车载荷，并将大钩运行至合适位置”(见
5.5.4.9) ;
o) 增加了“起升钢丝绳的使用应按照相关技术文件的要求执行”(见5.5.5.2);将“游吊设备” 改为“提升系统”(见5.5.6、6.7,2016年版的4.5.6、5.8);
p) 将“应按防爆要求对司钻箱吹扫(约12 min), 吹扫之前及吹扫期间不应向司钻台供电”更改
Ⅲ
为“应按防爆要求对司钻台内进行吹扫并充压”(见5.5.9.3,2016年版的4.5.9.7);增加了电控系统火灾时用CO₂ 灭火器灭火(见5.5.9.4);将“接线卡”更改为“接线端子”,增加了动力电池、井场网电等相关的使用内容，将部分内容调整至调试部分(见5.4.2、5.4.3、5.5.9, 2016年版的4.5.9);
q) 将“专用装置”改为“运载车”(见5.5.12、6.13,2016年版的4.5.12、5.14);
r) 增加了“钻井泵的使用与维护应按SY/T 7088的相关内容执行”,并将排出管汇空气包充气内容调整至调试部分[见5.5.11.1,5.4.21],2016年版的4.5.11];将固控系统固相控制设备的使用与维护按照“SY/T 6223” 执行改为按照“SY/T 6871” 执行(见5.5.13,2016年版的
4.5.13) ;
s) 增加了“动力吊卡机械锁销应无卡阻，活门开合顺畅”(见5.5.16.2);增加了“管柱自动化处理系统”的使用内容(见5.5.17);
t) 删除了周期性维护规定的内容(见2016年版的5.2);
u) 将“每班应检查曲拐铰支点相对于刹车轴和刹带活端连线距离”更改为“每班应检查并调整曲拐角支点相对于刹车轴和刹带活端连线距离”(见6.5.3,2016年版的5.6.3);
v) 增加了“环境温度低于-25℃时，应检查钢丝绳绳体上润滑脂状况”(见6.6.2,2016年版的
5.7 ) ;
w )将“钻井泵不使用时”更改为“钻井泵不使用或停止使用超过10d 时”(见6.12.1,2016年版的5.13.1);
x) 增加了“管柱自动化处理系统设备”的维护内容(见6.15);
y) 将“安全习惯”更改为“安全规范”(见A.3), 将“人员不得位于被吊装的物体下方”更改为“人员面向吊装物，不应位于被吊装的物体可能坠落范围内”(见A.7);
z) 增加了表B.13 “管柱自动化处理系统检查项目”(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96) 提出并归口。
本文件起草单位：南阳二机石油装备集团股份有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中国石油化工股份有限公司中原油田分公司、河南油田分公司采油气工程服务中心、四川宏华石油设备有限公司、兰州兰石石油装备工程股份有限公司。
本文件主要起草人：范悦栓、陶平安、孙良义、黄占鳌、许晓庆、张廷威、周忠祥、杨建辉、邹正辉、王小洪、梁帅、王农晖。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
—1994年首次发布为SY/T 6117—1994,2003年为第一次修订，2010年为第二次修订;
——2016年第三次修订时，将标准名称《石油修井机使用与维护》更改为《石油钻机和修井机使用与维护》,并增加了石油钻机使用与维护的相关内容;
——本次为第四次修订。
IV
1 范围
本文件规定了石油钻机和修井机在作业现场使用与维护的总体要求、使用要求、维护要求，以及拆装、运输(移运)和贮存要求。
本文件适用于GB/T 23505中定义的系列陆地石油钻机和修井机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB7258 机动车运行安全技术条件
GB/T 19832 石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造
GB/T 23505 石油天然气工业钻机和修井机
GB/T 30216 车装钻机
SY/T 5030 石油天然气钻采设备柴油机
SY/T 5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程
SY/T 5466 钻前工程及井场布置技术要求
SY/T 5532 石油钻井和修井用绞车
SY/T 5595 油田链条和链轮
SY/T 5727 井下作业安全规程
SY/T 5964 钻井井控装置组合配套、安装调试与使用规范
SY/T 5974 钻井井场设备作业安全技术规程
SY/T 6270 石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护
SY/T 6326 石油钻机和修井机井架承载能力检测评定方法及分级规范
SY/T 6367 石油天然气钻采设备钻井设备的检验、维护、修理和再制造
SY/T 6408 石油天然气钻采设备钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用
SY/T 6586—2020 石油天然气钻采设备钻机现场安装及检验
SY/T 6666 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法
SY/T 6671 石油设施电气设备场所 I 级0区、1区和2区的分类推荐作法
SY/T 6801 石油天然气钻采设备液压盘式刹车安装、使用与维护
SY/T 6870 石油天然气钻采设备顶部驱动系统安装、调试与维护
SY/T 6871 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养
SY/T 7088 钻井泵的安装、使用及维护
1
SY/T7421 石油天然气钻采设备钻井和修井用管柱自动化处理系统
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 总体要求
4.1 钻机和修井机的技术文件应齐全。
4.2 钻机和修井机使用与维护应执行其配套技术文件的规定。
4.3 钻机和修井机的操作与维护人员应经过技术培训，仔细阅读设备配套的相关技术文件，熟悉产品结构，还应具备相应的安全操作知识和技能。
4.4 钻机和修井机的使用与维护应满足国家或行业健康、安全、环保的相关规定。钻井及试油(气) 和井下作业的安全生产技术规程按照SY/T 5225及SY/T 5974的相关要求执行。
4.5 钻机和修井机使用与维护遵循的安全准则应按照附录A 执行。
4.6 钻机和修井机维护检查内容、频次和记录等内容推荐表参见附录B, 检查和使用过程中发现问题应及时处理。
4.7 作业过程中的工作载荷不应超过钻机和修井机及其各部件技术参数的规定值。
4.8 出现下述情况之一，钻机和修井机应停止相关作业：
a) 违反现场安全管理规定;
b) 违反产品技术文件要求;
c) 设备出现的其他不适于继续作业的情况。
4.9 钻机和修井机润滑油(脂)的选用及润滑操作应符合相关技术文件的要求。
4.10 钻机和修井机宜由原设备生产厂家进行大修，且更换零部件的性能应不低于原生产厂家要求。
5 使用要求
5.1 对作业井场的要求
5.1.1 井场选择、井位、井场方向、井场大门方向、井场面积确定、井场基础选型与布置应符合SY/T 5466的要求。
5.1.2 钻机和修井机作业井场基础地面应平整开阔，以井口为中心，且以不小于1.2倍井架总高度为半径的范围内，无高压线、房屋建筑等影响钻机和修井机作业及安全的障碍物;安放底座、井架基础及承载附件的区域，地面承载能力应不小于相关技术文件的要求;井口至井场边缘的坡度为0.5%~
1.0%。
5.1.3 钻机和修井机配套有绷绳井架时，其井场绷绳地锚的布置形式与承载能力应符合产品技术文件的要求。
5.2 安装
5.2.1 钻机和修井机安装时的安全要求应按照SY/T 6586—2020中4.3执行。
5.2.2 钻机和修井机的安装通用要求应按照SY/T 6586—2020中5.1执行。
5.2.3 钻机和修井机各部分设备的安装应按照SY/T 6586—2020中5.2、5.3的要求执行。
5.2.4 钻井用钢丝绳的穿绕安装应按照SY/T 6666的相关要求执行。
5.3 井架(底座)起升
5.3.1 起升前的准备要求如下：
a ) 动力系统(柴油机、发电机组)的燃油系统、气源系统(或蓄电池)等，应可正常工作。
b) 各传动系统零部件应工作正常，绞车刹车系统应工作正常。
c) 有井架锁止装置的，起升前应确保锁止装置处于打开状态。
d) 设有配重水箱的钻机，井架(底座)起放前，应按技术文件的要求向配重水箱内加水。
e) 井架起升前，吊钳平衡配重块应移至最低位置。
f) 井架、底座上不应有遗落物，所有紧固件及安装附件应安装可靠、无松动。
g) 对于钢丝绳起放井架，整体起放时，二层台不应作为井架的支撑。
h) 采用钢丝绳伸缩井架时，伸缩作业前应检查钢丝绳，与井架间应无挂蹭现象。
i) 自行式及拖挂式钻机和修井机井架起升前准备如下：
1)井架起升前应按照技术文件的要求挂合液压油泵，操纵液压支腿控制阀将整机调平，并使各轮胎低于可承受的负载，用锁紧螺母锁定支腿。如有辅助机械支腿，应调整辅助机械支腿使其受力并锁紧。
2)液压支腿将主机调平后，方可进行井架的起放、伸缩操作。
j) 对于有绷绳井架，井架起升前应检查井架绷绳的安装型式和尺寸，应符合相关技术文件的要求。绷绳端部绳卡的安装数目和安装方式，按照SY/T 6666的相关要求执行;绷绳头可采用扣压式或巴氏合金浇铸方式。
5.3.2 井架、底座的起放、伸缩操作应按相关技术文件的要求执行。
5.3.3 井架(及底座)起升到位后，采用非桅杆井架时，天车上的井口中心和实际井口中心偏移量应小于20 mm; 采用桅杆井架时，其偏移量应小于40mm。
5.4 调试和检查
5.4.1 钻机和修井机安装后，应进行设备的调试和检查。
5.4.2 调试前的准备要求如下：
a) 钻机和修井机各部件(包括空压机、钻机的传动系统、工作机等)应按技术文件的要求加注冷却液、润滑油(脂)、燃油、液压油及循环冷却水等，使其达到启动、运转的条件;
b) 所有控制、操作手柄均应按技术文件要求处于初始位置;
c) 检查旋转件与其护罩、壳体等应无干涉现象;
d) 检查管线接头、管夹，金属结构件连接螺栓、销轴，传动机组、工作机与底座的连接螺栓、 压板等，应正确连接、固定可靠;
e) 检查调整压缩空气、液压油、润滑油、冷却水等系统的压力应在技术文件要求的范围内;
f) 检查电气系统及避雷系统应连接正确、接地可靠;
g) 钻机和修井机电气设备安装区域的分类应符合SY/T 6671的要求，对应区域内的电气设备应满足相应的防爆要求;
h) 井场电缆及液气管线不应随地摆放，应敷设在线槽内或架放在专用的支架上;
i) 新制的或长期存放的发电机组和电机，应对绕组绝缘、接线等进行检查，确认合格后方可投入正常使用;
j) 调试前各系统应进行全面检查，如发现设备损坏，将故障排除并调试合格后方可使用;
k) 所有高空易落物均应有防坠落二次保护装置;
1)钻井泵排出管汇空气包气囊内应预充入氮气，充气压力按照产品技术文件的要求执行。
5.4.3 钻机和修井机调试时应注意的要求如下：
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a) 电机每次接线后，必须试运转以确定其旋向正确;
b) 触摸屏启动过程中不应断电;
c) 电控系统每次启动或断电的间隔不应小于2min;
d) 电控系统应连接正确，用电设备应控制正确，工作正常;
e) 液压系统、气控系统应压力正确，操作正常;
f) 顶部驱动装置的高、低位限位装置应正确安装，电气系统控制正常，参数显示正确，功能正常;
g) 钻井仪表、传感器及电子防碰等电子设备应根据钻机和修井机的实际参数进行设置及校正， 且所显示参数正确;
h) 动力大钳、手动吊钳等应正确安装，尾绳连接可靠，长度合适;
i) 运动的液气电管线应理顺，不应与井架剐蹭;
j) 管柱自动化处理系统运动轨迹范围内应无障碍物;
k) 管柱自动化处理系统设备应进行急停、断电、断液、安全互锁等功能调试，可参照SY/T 7421和设备技术文件执行;
1)设备的调试和检查应按本文件及SY/T 6586和相关技术文件的要求进行。
5.4.4 所有设备调试完毕并检查合格后，方可进行钻修井作业。
5.5 使用
5.5.1 动力系统
5.5.1.1 发动机应空载启动，启动后待水温、油温、油压正常后，才可进行正常作业。
5.5.1.2 柴油机的使用与维护可按照SY/T 5030的相关要求及相关技术文件执行。
5.5.1.3 柴油机、燃气机、发电机组及变压器等凡有铅封之处，不应自行拆除。
5.5.1.4 动力系统采用工业网电供电时，应检查确认发电机断路器均处于断开状态，检查网电进线断路器与发电机组进线断路器互锁后，方可使用网电系统供电。
5.5.2 井架及底座
5.5.2.1 钻井和修井井架、底座的使用应按照SY/T 6408及相关技术文件的要求执行。
5.5.2.2 钻机和修井机工作时，应平稳加载和卸载，防止对井架产生冲击载荷。
5.5.2.3 定位在液压调平底盘上的井架，井架在竖立状态时，如需调整大钩中心与井口中心的相对位置，应将井架缩回放倒后调整，不应通过直接调整底盘水平的方法来调整。
5.5.2.4 作业过程中，若发生井架失稳、失衡等异常现象，应立即停止作业，查明故障原因并排除。
5.5.2.5 有绷绳桅杆式井架使用时：
a) 处于工作状态的井架，预期风速达到32.6 m/s时应提前检查绷绳与地锚的连接，应牢固可靠;
b) 在解卡作业前或钩载可能达到钻机和修井机的最大钩载时，应检查地面绷绳、车上绷绳，其连接应牢固，绳卡应重新上紧，并重新调整绷绳预紧力;
c) 井架绷绳应按照SY/T 5727的要求执行。
5.5.2.6 液压缸伸缩的多节井架，伸出井架时扶正器应及时打开到位;使用过程中注意检查井架上下体重合段间隙及井架扶正器与伸缩缸活塞杆间隙，应符合GB/T 30216的相关要求。
5.5.3 机械传动系统
5.5.3.1 齿轮传动使用时：
a) 齿轮箱连续运转时，其轴承外壳温升应小于45℃,且最高温度应小于85℃。当温升或最高
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温度超过允许值时，应及时停机检修或采取有效的措施降温。
b) 齿轮箱的传动应平稳，正常工况下噪声不应超过85 dB(A)。 发现有异常响声时，应及时停机处理。
5.5.3.2 链传动应运转平稳，无异常响声，润滑良好。
5.5.3.3 带传动使用时：
a) 避免V 带接触酸、碱、油等腐蚀性物质，防止日光暴晒;
b) 不同型号、不同新旧的V带不应同组使用，不应随意减少V 带根数。
5.5.4 绞车
5.5.4.1 对于电驱动绞车，主电机启动前，应先启动冷却风机和润滑油泵运转。
5.5.4.2 对于机械换挡的绞车，应在大钩停止运动后再进行换挡。
5.5.4.3 在起钻作业中，应根据钩载合理选用绞车提升速度。
5.5.4.4 绞车刹车系统应按照SY/T 5727及SY/T 6801的要求执行。
5.5.4.5 在操作绞车时，操作应平稳，除紧急情况外，不应使用紧急刹车。
5.5.4.6 滚筒轴向离合器摩擦片的调整间隙为1 mm～2 mm,在充气或放气时离合器能迅速结合或脱开。应防止摩擦片沾染油污导致离合器打滑。
5.5.4.7 装有辅助刹车的钻机和修井机，应按照产品技术文件规定，在下放管柱前使用辅助刹车。不应在下放管柱中途突然挂合辅助刹车。
5.5.4.8 绞车内循环水冷却系统使用要求如下：
a) 绞车内循环冷却系统所用的冷却水应为清洁的软化水。
b) 开始工作时，应先将冷却系统的水泵打开;脱开刹车后，应继续循环冷却水至少10 min后， 再关闭水泵。
c) 环境温度低于0℃时，冷却水箱应加注防冻液。
d) 钻机和修井机停用时，应将绞车刹车盘(毂)及水箱里的水及时放尽。
5.5.4.9 结束工作挂合驻车制动前，应先卸掉绞车载荷，并将大钩运行至合适位置。
5.5.5 钢丝绳
5.5.5.1 钢丝绳的现场搬运、穿绕安装、捆扎、绳卡安装、滑轮绳槽测量、钻井用钢丝绳的评价、倒换与切除应按照SY/T 6666的要求执行。
5.5.5.2 起升钢丝绳的使用应按照相关技术文件的要求执行。
5.5.6 提升系统
5.5.6.1 顶部驱动装置的使用和维护应按照SY/T 6870的相关内容执行。
5.5.6.2 起下作业前，应确认大钩副钩的钩口锁紧臂可靠锁紧;旋转作业前应确认主钩钩口的安全锁紧臂可靠锁紧。
5.5.6.3 工作期间游车、大钩、游车大钩、顶部驱动装置及水龙头等应运转平稳。若出现异常，应立即停机检查。
5.5.6.4 指重表使用前应排尽液压传感器管线中的空气。
5.5.6.5 在解卡作业前应重新校准指重表。
5.5.7 气控系统
5.5.7.1 气控系统气压低于0.6 MPa时，不应进行钻修井作业。
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5.5.7.2 气控系统采用乙醇防凝时，冬季应定期向防凝器加注无水乙醇，且应在防凝器内无压力时加注。禁止用明火直接烘烤气路系统中的元器件。
5.5.7.3 气控系统安全阀压力宜设定在1.0 MPa; 安全阀不应随意调整。
5.5.8 液压系统
5.5.8.1 多级液压缸伸缩时，各级活塞应按顺序依次伸缩;伸缩顺序错误时，应及时排除故障。
5.5.8.2 管线应连接正确，软管线外表面避免沾染油污。
5.5.8.3 应按照技术文件的要求使用规格正确的液压油，并按规定的时间或根据液压油的油品情况进行更换。
5.5.9 电气系统
5.5.9.1 使用时应确认系统接地可靠。
5.5.9.2 在正常运行时，电控房门应关闭，以维持房温恒定和防止灰尘进入房内。
5.5.9.3 正压防爆型司钻台启用前，应按防爆要求对司钻台内进行吹扫并充压。
5.5.9.4 电控系统发生火灾时，应立即断开电源，用CO₂灭火器扑灭电火。
5.5.9.5 在通电情况下，不应打开电控柜柜门或对柜内设备进行其他操作。
5.5.9.6 在系统运行时，不应随意打开房体对外接线板的内门、外门。
5.5.9.7 蓄电池上的接线端子应安装可靠，停止作业时应断开其接地线路。冬季时应对蓄电池采取防冻措施。
5.5.9.8 动力电池储能系统剩余电量不应低于20%。
5.5.9.9 配备动力电池储能的钻机和修井机作业时宜连接外部电源;作业完成后，应及时对动力电池充至满电。
5.5.9.10 需连接井场网电时，将设备供电电缆连接好，并连接接地电缆、安装接地桩，最后再合闸。 合闸前应确认接入相序正确;拆除电缆前，应先断开井场变压器接口。
5.5.10 转盘及转盘驱动装置
5.5.10.1 转盘转速不应超过300 r/min。
5.5.10.2 转盘锁止时不应挂合转盘离合器。
5.5.10.3 转盘应润滑良好，运转时无异常响声，与补心间的扭矩传递应可靠。
5.5.10.4 转盘为电驱动形式时，转盘电机启动前，应先启动冷却风机和润滑油泵。
5.5.10.5 正常钻井中，应慎重选择转盘反转。
5.5.10.6 应在转盘离合器脱开状态下挂合转盘反扭矩装置。
5.5.11 钻井泵
5.5.11.1 钻井泵的使用与维护应按照SY/T 7088的相关内容执行。
5.5.11.2 应根据所需的钻井参数(钻井液流量、压力及钻井泵特性等)选用合适直径的缸套及活塞。
5.5.11.3 更换缸套及活塞后，应相应调整安全阀的压力。
5.5.11.4 钻井泵离合器不应在其驱动装置高速运转时挂合。
5.5.11.5 当机泵组配有灌注泵时，灌注泵和钻井泵应同步启停。
5.5.11.6 上紧缸盖和阀盖前，应先在其螺纹表面涂润滑脂。
5.5.11.7 冬季停泵后，应将阀腔及缸套内的钻井液放尽并冲洗干净。
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5.5.12 自行式及拖挂式钻机和修井机运载车
自行式及拖挂式钻机和修井机运载车的使用应按照技术文件的要求执行。
5.5.13 固控系统
固控系统固相控制设备的使用与维护应按照SY/T 6871的相关要求执行。
5.5.14 井控系统
井控系统的使用与维护应按照SY/T 5964的相关要求执行。
5.5.15 高压管汇
5.5.15.1 高压管汇的使用与维护应按照SY/T6270 的相关要求执行。
5.5.15.2 高压软管及水龙带的使用与维护应按照SY/T6367的相关要求执行。
5.5.16 井口工具
5.5.16.1 井口工具应与所处理管柱的尺寸及提升载荷相匹配。
5.5.16.2 动力吊卡机械锁销应无卡阻，活门开合顺畅。
5.5.16.3 井口工具承载面磨损过量及出现裂纹时，应停止使用。
5.5.16.4 工作期间应检查安全销安装正确到位。
5.5.16.5 牙板、牙块磨损后应及时更换，新旧牙板不应混装混用。
5.5.16.6 旋转管柱前，应确认动力钳安全门关闭可靠，旋转过程中不应自动打开。
5.5.16.7 使用过程中应随时注意大钳吊绳和尾绳的可靠性。
5.5.16.8 井口工具的使用应按照技术文件的要求执行。
5.5.17 管柱自动化处理系统
5.5.17.1 管柱自动化处理系统应与所处理管柱的尺寸及载荷相匹配。
5.5.17.2 管柱自动化处理系统机具承载面磨损过量及出现裂纹时，应停止使用。
5.5.17.3 液、气管线及电缆连接应准确牢固。
5.5.17.4 作业期间，在管柱自动化处理系统设备运行轨迹范围内应无障碍。
5.5.17.5 设备预设的参数不应随意调整。
5.5.17.6 管柱坐实在转盘上后方可打开动力吊卡。
5.5.17.7 打开动力卡瓦前应确认大钩悬重在安全范围内。
5.5.17.8 作业时系统的电气采集与控制信号传输应正常。
5.5.17.9 设备不应旋转至最大允许角度范围以外，避免管线和电缆过早失效。
5.5.17.10 如设备定位编码器更换、机械连接状态改变或其他影响设备定位位置的情况出现时，应对 定位编码器进行参数重设，并对设备工作位置重新设置。
5.5.17.11 误操作或遇到紧急情况后.应立即复位或急停操作、排除问题后方可进行后续作业。
5.5.17.12 遥控器应及时更换电池或充电。
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6 维护要求
6.1 总则
为使钻机和修井机能够可靠工作，延长设备使用寿命，除按规程进行正确的操作使用外，还要进行周期性维护保养。
6.2 井架和底座
6.2.1 钻井和修井井架、底座的维护可按照SY/T 6408的相关内容执行。
6.2.2 井架及底座在正常使用期间，应按技术文件的要求做定期检测、保养，并由第三方按照SY/T 6326的相关要求进行定期检测并出具相应检测报告，依据报告推荐的标准使用。
6.3 动力系统
动力系统的维护应按相关技术文件的要求执行。
6.4 机械传动系统
6.4.1 齿轮传动的维护要求如下：
a) 应定时检查齿轮箱润滑油面及油质等情况。润滑油不足时应及时添加相同牌号的润滑油。发现润滑油变质，应及时彻底更换，加新油前应将齿轮箱和滤油器清洗干净。
b) 齿轮箱及其管线应经常检查无渗漏。密封元件损坏时应及时更换。
6.4.2 链传动的维护应按照SY/T 5595的要求执行。
6.4.3 带传动维护要求如下：
a) 发现出现疲劳裂纹而损坏时，应及时对全组V 带进行更换;
b) 应定期检查并调整传动带的张紧程度。
6.5 绞车
6.5.1 在使用过程中，应按照技术文件的要求进行定期检查和维护保养。
6.5.2 摩擦片磨损至工作极限前，应更换新的摩擦片。安装新摩擦片后，应按SY/T 5532的要求对新摩擦片进行磨合。
6.5.3 对于带刹绞车，每班应检查并调整曲拐角支点相对于刹车轴和刹带活端连线距离，应符合技术文件的要求，并应检查刹带死端固定销轴的连接状况。
6.5.4 对于盘刹车绞车，每班应检查并调整刹车块与刹车盘的间隙，应符合SY/T 5532的要求。
6.5.5 每班及每次起下钻作业前，应检查维护天车防碰装置，使其在游车到达设定高度时能迅速动作，脱开滚筒离合器，在1.5s 内实现滚筒制动。天车防碰装置起作用并排除故障后，应及时复位。
6.5.6 滚筒离合器及气控系统压力应按照技术文件的要求进行定期调整。
6.5.7 绞车内循环水冷却系统使用长效防冻液时，每年入冬前应检查一次。
6.6 钢丝绳
6.6.1 钢丝绳在使用过程中应定期检查和维护保养。
6.6.2 环境温度低于-25 ℃时，应检查钢丝绳绳体上润滑脂状况。
6.6.3 更换新钢丝绳时，绳头应固定牢固。
6.6.4 钢丝绳使用过程中的维护按照SY/T 6666的要求执行。
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6.7 提升系统
6.7.1 提升系统设备的维护可参照GB/T 19832的相关内容执行。
6.7.2 应按照技术文件要求的部位、周期和形式，对提升系统设备关键部件进行定期无损检测，不应存在影响强度的缺陷。
6.7.3 提升系统设备主要承载件接触面的允许磨损尺寸、滑轮绳槽的允许磨损尺寸，应按照SY/T 6666的要求执行。
6.7.4 环境温度低于0℃时，每班应检查水龙头提环下部放水孔，应无结冰。
6.7.5 指重表应按照技术文件的要求定时校验。
6.7.6 死绳固定器支座、焊缝、连接螺栓、销轴等应定期检查，不应有影响强度的缺陷存在。
6.8 气控系统
每班应检查气控系统部件，发现泄漏、管线破损老化、元件损坏应及时检修或更换。应及时检查油雾器油量并补充，定期排放过滤器和储气罐积水，检查空气过滤器、空气干燥器、防凝器，保证气控系统正常工作。
6.9 液压系统
6.9.1 液压站维护要求如下：
a) 每班检查液压站液压泵工作状况应正常，油箱油位应符合要求，无渗漏，液压站蓄能器工作应正常。油温、油压应在正常工作范围内。
b) 每周检查液压站蓄能器充氮压力应符合要求。
6.9.2 液压油箱维护要求如下：
a) 每周检查油箱油位应符合要求，油质清洁，滤油器滤芯清洁;
b) 换油时须将旧油全部放完，清除油箱底部沉淀物。
6.9.3 管线及阀件维护要求如下：
a) 每班检查液压管线应无渗漏油现象，管路畅通，压力表显示应正常;
b) 每月检查阀件、管线应完好、正常。
6.10 电气系统
6.10.1 电气系统应由电工定期检查维护，发现故障应及时查明原因并排除。
6.10.2 应定期检查和补足电解液或更换蓄电池。
6.10.3 防爆分线盒、插接件应密封良好，否则应更换密封胶圈。
6.10.4 应定期测量并记录电机和电缆的绝缘电组：400V 绝缘电阻大于2MQ,600V 绝缘电阻大于
4 MQ, 设备的接地电阻小于4Ω。
6.10.5 通常情况下，维修之前应断电。若必须带电排查故障，应使用相应的检测仪器，竖立警示牌， 并要有两个以上电工配合进行，以便处理紧急情况。
6.10.6 危险区内电气设备的修理或更换不应改变电气设备的防爆等级。
6.10.7 在使用闲置时间超过半年以返修的变频器和电机之前，应对其进行绝缘测试。
6.10.8 变频器的控制回路和端子不应使用兆欧表测量，可用万用电表兆欧档简单测量。
6.10.9 接地系统应连接可靠，无虚接、搭接现象;接地电缆、接地桩等应完好无损害。
6.11 转盘及转盘驱动装置
6.11.1 转盘与钻台连接固定应可靠。
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6.11.2 锁紧销及补心上的钻井液应及时冲洗。
6.12 钻井泵
6.12.1 钻井泵不使用或停止使用超过10d 时，宜将液力端的活塞、活塞杆、缸套等零件取下，并用清水彻底冲洗泵的液力端，擦净后将机械加工面涂抹油脂防护。
6.12.2 每班应将活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处无异常，并将活塞杆转动四分之一圈后上紧。
6.12.3 每班应检查缸盖和阀盖并紧固。
6.13 自行式及拖挂式钻机和修井机运载车
6.13.1 外购二类底盘运载车使用及维护内容应按原底盘技术文件的要求进行。
6.13.2 应按照GB 7258的相关内容执行，使运载车状态与车辆公告信息保持一致;损坏的信号灯、 反光标志及侧、后防护等，应及时更换相同型号产品;且结构的改变不能影响最大外形尺寸及重量。
6.14 井口工具
6.14.1 每次使用后，应将井口工具冲洗干净，并在加工部位涂抹防锈油脂。
6.14.2 使用前应检查承载面无裂纹，且磨损量在允许范围内;检查锁紧机构应功能正常。
6.14.3 每口井作业结束后，应对主承载面进行无损探伤;对其他零件进行目测。
6.14.4 应保持承载配合面之间清洁。
6.14.5 应定期对卡瓦牙板槽、背锥、卡瓦体连接销的磨损情况进行检查，若磨损尺寸超过规定值应及时更换。
6.14.6 使用前应检查连接销轴，应转动灵活无卡阻。
6.14.7 每次使用前应对油杯和滑动面加油(脂)润滑。
6.15 管柱自动化处理系统
6.15.1 维护开始前，应根据维护内容进行安全操作，如切断电源、液压油、压缩空气等动力源，释放所有蓄能器的压力，挂禁止合闸警示牌或设立临时遮栏，锁定游车位置，司钻房派专人值守等。不应在设备运转状态下进行维护工作。
6.15.2 应按照设备技术文件要求对设备进行定期维护，钢丝绳、链条、齿轮齿条等重要部件，出现破损情况应及时更换。
6.15.3 使用后，应对设备进行目测检查，确保设备无磨坏变形及连接松动现象，并对设备进行清洁保养处理。
6.15.4 使用频率低的部件，应进行定期功能性测试。
6.15.5 传感器和仪表宜按规定进行标定、校准。
7 拆卸、运输(移运)及贮存
7.1 拆卸
7.1.1 钻机和修井机拆卸的原则一般应按照零部件安装顺序的逆序进行，即后装的零部件先拆，先装的后拆。
7.1.2 钻机和修井机拆卸时的安全准则应按照SY/T 6586—2020中4.3.1～4.3.8的要求执行。
7.1.3 拆开的油、气、水、蒸汽、电缆等管线接口均应进行密封，保证管道内及接口处清洁，避免杂
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物进入，保护好接头标识。
7.1.4 拆卸时应将紧固件分开包装，并用标签标明或装入专用包装箱内。
7.1.5 拆卸和吊装时，吊具的选用及吊点的使用应按技术文件的要求执行，不应出现摔、碰等损坏零部件及其表面质量的现象。
7.1.6 部件拆卸时，应保证设备漆膜完好，对破损漆膜应及时除锈补漆;加工表面应涂抹防锈油并包裹。
7.2 运输 (移运)
7.2.1 宜以模块化为单元整体运输。
7.2.2 应使用钻机和修井机及其零部件的专用包装，按照技术文件推荐的模块进行运输。
7.2.3 超出运输车辆外廓的液、气、电系统元器件，应增设保护措施。
7.2.4 如需较远距离运输或长时间储存，应做防雨、防潮、防锈处理。
7.2.5 运输时应将配套房内设备固定可靠，且锁紧门窗。
7.2.6 自行式钻机和修井机移运要求如下：
a) 移运前，应将柴油机动力输出挂合在驱动底盘的位置。井架与前支架应锁定，游车大钩应固定。钢丝绳和管线应捆扎紧。液压支腿和机械支腿应收起到最高位置。
b) 运载车的照明和信号装置(照明、示廓、转向、刹车等)应工作正常。
c) 运载车移运时的检查和操作应按相关技术文件的要求执行。
7.2.7 拖挂式钻机和修井机移运要求如下：
a) 移运前，应确保牵引车的牵引鞍座(牵引钩)与拖挂底盘的牵引销(牵引杆)规格及高度尺寸一致;应确认牵引车在正常转向时与拖挂底盘间无干涉现象。
b) 拖车底盘的照明和信号装置(照明、示廓、转向、刹车等)应工作正常。
c) 拖车底盘移运时的检查和操作应按相关技术文件的要求执行。
7.3 贮存
7.3.1 钻机和修井机各模块应在完好状态下存放，应贮存在干燥、通风的地方，并有防水、防雨、防尘、防锈等保护措施。
7.3.2 设备贮存前应清洁干净，外露易锈部件、工具及附件等应按照技术文件的要求相应做必要的防护措施。
7.3.3 应将设备中的油、水等液态物质及时放尽，必要时用压缩空气吹扫管线内的积液。
7.3.4 自行式及拖挂式钻机和修井机，应收起液压支腿并锁紧，用垫木支撑运载车大梁或用机械式千斤支腿支起钻机和修井机，使轮胎仅承受自身及其悬挂重量。
7.3.5 长期停用在三个月以上时，应拆除蓄电池连接导线，排尽防冻液，轮胎应按规定充气，在室内保存。
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附录 A
(规范性)
钻机和修井机使用及维护安全准则
A.1 人员资格
只有被授权的合格人员才能操作和维护设备。
当操作、维护及运行设备时，未被授权、与其行为无关的人员应远离。
A.2 防护设备
操作和维护人员须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其他的防护设备等。在钻井、修井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还应佩戴防毒设备。
A.3 安全规范
安装、操作、拆卸和维护设备时，应遵守良好的、全面的安全规范。
A.4 操作
操作者应在仔细阅读设备的操作手册并且完全熟悉所有部件的操作控制和功能后，才可进行操作。
A.5 高压设备
维护期间，应保证产生高压的动力源始终处于关闭状态。拆开高压回路元件前，应确认高压回路中的压力完全释放并降低为零。
A.6 电气
维护和检修电气系统、电路前，应确保被检修、维护的电控系统、电路处于断电状态。
作业期间，应有专人看管电气开关(电闸)或挂牌落锁，使其始终处于断开状态。
电气系统的维护和检修作业必须由两名以上电工配合进行。
A.7 吊装
在吊装和移动设备时，应按照设计的吊点进行吊装，并确认吊点完好;应确保被吊装或移动设备的重量在提升设备及吊索等所标注的负荷的允许范围内。
人员面向吊装物，不应位于被吊装的物体可能坠落范围内。
A.8 溶剂或油漆的使用
溶剂或油漆的使用须遵守制造厂家的警告和安全指示，且应在通风和被允许的区域内使用。
废弃的被溶剂或油漆污染的抹布必须放入特定的处理器中。
A.9 压缩空气
使用压缩空气时须佩戴有效的个人防护设备。
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禁止压缩空气出口对准身体。
A.10 可见度
当可见度不高时，涉及安全的操作应停止，除非有合适有效的光源。
A.11 启动前
在启动设备之前应确保所有控制元件都在合适的位置。
A.12 工作区域
在操作设备时应保持相应工作区域干净，不应有障碍物、手动工具和其他物体等。
A.13 动火要求
在设备安装和拆卸的过程中，允许动火(电焊、气焊等)。但是在作业过程中动火应远离危险区域，并须征得相关人员的同意。
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附录 B
(资料性)
钻机和修井机常规检查项目
B.1 井架
井架检查按表B.1 所示项目进行。
表B.1井架检查项目
序号
被检查部件
检查项目
检查频次
检查结果
备注
每班作业前检查
按技术文件定期检查
天车总成
滑轮表面质量
一
√
滑轮绳槽
滑轮隔环或油封
滑轮脂润滑点
滑轮轴承
滑轮架
天车台面损伤
栏杆损伤
辅助滑轮总成
2
天车梁
结构件
焊缝
井架大腿
损伤情况
销轴连接
销轴孔
安全销
横拉筋和斜拉筋
构件
二层台
指梁平台构件及连接件
指梁平台安全装置
指梁
操作台
栏杆损伤及连接
梯子
梯子构件及焊缝损伤
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表B.1(续)
伸缩式轻便井架锁紧装置
销轴、棘爪等紧固件
承载块
锁紧机构
绷绳系统
钢丝绳及绳卡
销子和安全销
花篮螺栓
与地锚连接装置
起升
(和伸
缩 )
装置
液压起
升伸缩
起升液缸
伸缩液缸
液压系统接头
液压系统软管
起升、伸缩缸连接耳板
伸缩液缸扶正器
伸缩式轻便井架导轨
钢丝绳起升
起升大绳及其浇铸接头
起升三角架
井架耳板
高、低支架
起升滑轮组
滑轮运转灵活度
绳槽
轴承
挡绳座、挡绳杆/管
附件
梯子、栏杆、笼梯
压紧和锚定部位
基础是否适当
井架立管总成
吊钳平衡重
吊钳滑轮
登梯助力器
防坠落装置
井架逃生装置
注：“ √ ”为检查项，“一”为不检查项。
15
B.2 底座
底座检查按表B.2所示项目进行。
表B.2底座检查项目
按技术文件规定定期检查
承载件
承载立柱
支承横梁
连接件
连接孔
螺栓及销子
钻台、底座
钻台面
转盘梁和副撑杆
转盘固定装置
滑轮
B.3 动力系统
动力系统检查按表B.3 所示项目进行。
表B.3动力系统检查项目
发动机
冷却液面
润滑液面
燃油液面
滤芯(柴油、机油、空气) 清洁程度
空运转响声
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表B.3(续)
启动、熄火、油门控制
怠速
油压
水温
液力传动箱
传动油液面
滤芯清洁程度
温度
换挡控制
发电机
电压表、电流表及功率表指示
有功功率、无功功率分配
温升、噪声、绝缘
调速器、测速装置和馈线
输出电压和
频率
B.4 机械传动系统
机械传动系统检查按表B.4 所示项目进行。
表B.4机械传动系统检查项目
齿轮传动箱体
润滑油液面
分动挂合或变速挂合
在各转速下空运转噪声
油温及轴承温升
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表B.4 (续)
链传动
链条松紧
链条磨损
空运转噪声
万向联轴器
润滑情况
连接螺栓
空运转跳动
B.5 绞车
绞车检查按表B.5 所示项目进行。
表B.5绞车检查项目
主刹车
带刹
刹车拐臂调整
刹带死端连接
刹车副磨损
刹车副间隙
刹车操作装置操作灵活可靠性
盘刹
系统压力
油温、油位
刹车钳杠杆机构卡死或粘接
常开钳拉簧及常闭钳碟簧
辅助刹车
减速制动效果
紧急刹车及防碰
灵敏可靠
复位
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表B.5(续)
润滑
润滑点的加注
冷却和循环
冷却和循环水液面及防冻
刹车毂冷却
辅助刹车循环及冷却
机械传动
动力输入及输出离合装置
滚筒离合器压力
换挡结构
离合器间隙
部件的连接固定
绞车与底座的连接螺栓
快绳绳卡压板螺栓
盘刹装置固定螺栓
钢丝绳
活端连接
磨损情况
B.6 提升系统
提升系统设备检查按表B.6 所示项目进行。
表B.6提升系统检查项目
游车大钩
滑轮轴承及大钩轴承润滑
连接螺栓及销轴
钩体承载表面
侧钩及主钩销紧装置
滑轮表面及轮槽质量
滑轮空运转
钩体转动及定位
弹簧
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表B.6(续)
水龙头
壳体内润滑油
轴承温升
脂润滑点
冲管密封装置
中心管转动
与水龙带的连接
B.7 液压及气控系统
液压及气控系统检查按表B.7 所示项目进行。
表B.7液压及气控系统检查项目
按技术文件规定定期检查
液压系统
液压油油位
进回油滤芯
运转噪声及振动
液压油温度
管路及接头密封性
阀件、执行机构动作
气控系统
油雾器油位
贮气罐及过滤器内积水
阀件及执行机构动作
空压机运转
冬季防凝罐乙醇液面
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B.8 电气系统
电气系统检查按表B.8 所示项目进行。
表B.8电气系统检查项目
安全措施
绝缘
接地和接零
熔断器
防爆密封
导电体连接
各电气元件
电缆
开关、电机、灯具
触头
可控硅调速
电机负载
冷却风机
逻辑电路指示
电机温升、换向器和噪声
控制仪表、信号灯等
电刷、引线及换向器
接触器触点
可控硅输出波形
变频器
本体的温度及散热
输出电流
回路接线端子
电缆及其绝缘
本体绝缘
滤波电容
冷却风扇
避雷装置
底座法兰
插接件
接地引线
接地桩及接地电缆
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表B.8(续)
配电柜
温升正常
格内散热风机工作正常且旋向正确
过滤器和防虫护网无损坏或堵塞现象
报警器、指示灯工作正常
仪表指示准确
控制柜能正常关闭，门锁无损坏
控制柜密封条有弹性且无损坏
电器模块或电缆连接柱的紧固螺栓
B.9 转盘及转盘驱动装置
转盘及转盘驱动装置检查按表B.9 所示项目进行。
表B.9 转盘及转盘驱动装置检查项目
转盘
密封
锁紧装置
转台及补心的扭矩传递装置
转盘驱动装置
底座及转盘连接固定
联轴器运转
惯刹刹车块磨损
齿轮箱及链条箱油位
齿轮箱及链条箱噪声
轴承及油箱温升
润滑油压力
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B.10 钻井泵
钻井泵检查按表B.10 所示项目进行。
表B.10钻井泵检查项目
动力端
润滑油油位及压力
轴承温度及温升
活塞杆卡箍
运转噪声
后盖、曲轴端盖等处密封
小齿轮轴、曲轴及其齿轮
导板及十字头
密封盒内的密封圈
液力端
缸套及活塞刺漏
阀盖
液力端螺栓
活塞锁紧螺母
阀体、阀座、阀胶皮
报警孔
吸入管汇
过滤器
排出管汇
空气包气囊压力
喷淋系统
水箱冷却液
喷淋管汇
B.11 自行式钻机和修井机自制运载车
自行式钻机及修井机自制运载车发动机及液力传动箱的检查项目按照表B.3 对应内容执行。 机械传动部分按照表B.4对应内容执行。
自制运载车其他部分检查按表B.11 所示项目进行。
23
表B.11自行式钻机及修井机自制运载车检查项目
每班作业前检查
行车前检查
车桥
主减速器润滑液面
轮边减速器润滑液面
差速挂合及前后桥挂合
车架
焊缝完好程度
悬挂
悬挂及悬挂与车架、车桥的连接件
轮胎/轮辋
充气压力
磨损
与车桥连接螺栓
转向系统
方向机润滑油油面
拉杆及球铰
动力转向系统液面
动力转向系统滤芯
动力转向系统最大压力
动力转向系统油泵、阀件、液缸
动力转向系统接头及管线
发动机运转时方向操纵灵活性
制动系统
驻车制动
行车制动
辅助制动
电路系统
蓄电池充电指示
起动机
蓄电池
开关、保险、仪表、灯具
辅助电器设备
蓄电池保温
驾驶室及护罩、工具箱、 踏板、梯子、后视镜等
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B.12 拖挂式钻机和修井机拖挂底盘
拖挂式钻机和修井机拖挂底盘检查按表B.12 所示项目进行。
表B.12拖挂式钻机和修井机拖挂底盘检查项目
轴头润滑液面
噪声
变形
润滑点
悬挂及悬挂与车架、车桥的连接件
行驶信号灯具
与牵引车连接电路插头
牵引销(牵引杆)
机械支腿
牵引板
B.13 管柱自动化处理系统
管柱自动化处理系统的检查按表B.13 所示项目进行。
表B.13管柱自动化处理系统检查项目
每班作业前
检查
管柱输送装置
液压系统油缸及管线
小绞车及钢丝绳
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表B.13(续)
输送托架及滑动小车
遥控器
左右勾臂
铁钻工
旋扣器滚轮
液压系统压力
液压系统组件
颚板及钳头
回转、伸缩导轨部件
动力吊卡
活门及锁闩
电子及机械保险
运动部位润滑
内衬
翻转机构
与吊环接触面
动力卡瓦
卡瓦牙及牙板
驱动缸及其连杆结构
二层台机械手
控制器触点及接线端子
电气设备及电控箱
机械手及指梁
钻台机械手
机械臂及抓手
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