ICS 13. 020.40 CCS Z 66
团 体 标 准
T/CI 1407—2026
化学吸收法二氧化碳捕集系统应用
技术规范
Technicalspecificationsfortheapplication ofchemicalabsorption carbon
dioxidecapturesystem
2026-01-09发布 2026-01-09实施
中国国际科技促进会 发 布
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前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国国际科技促进会提出并归 口 。
本文件起草单位 :长沙博能科技股份有限公司 、南方电网电力科技股份有限公司 、山东电力建设第三工程有限公司 、中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华北电力试验研究院 、南京佳华科技股份有限公司 、国网能源研究院有限公司 、量电研能低碳节能科技(北京)有限公司 。
本文件主要起草人 :杨代斌、孟凡钦、杨浩、鲁宽华、李德波、高庆水、周杰联、代增丽、潘任伟、刘中博、邹旋 、黄忠源 、聂晋峰 、赵柄 、董磊 、殷爱鸣 、谢佳华 、沙润觐 、杨彪 、张红宪 、刘祥伟 、李德意 。
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化学吸收法二氧化碳捕集系统应用
技术规范
1 范围
本文件规定了化学吸收法二氧化碳吸收应用的总体要求 、设计 、调试 、运行和验收 。
本文件适用于化学吸收法二氧化碳捕集系统的设计与验收 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB 8978 污水综合排放标准
GB 13223 火电厂大气污染物排放标准
DL/T 5294 火力发电建设工程机组调试技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
再生气 regeneration gas
再生塔顶部排出的含有水蒸气 、二氧化碳和吸收剂溶质的其他工艺组分的混合气 。
3.2
二氧化碳产品气 CO2 productgas
再生气分离器排出的高浓度二氧化碳气体 。
3.3
尾气洗涤液 exhaustgaswashingsolution
用于吸收塔出口尾气洗涤 , 回收吸收剂有效成分的循环溶液 。
3.4
再生气冷凝水 regeneration gascondensatewater
再生气分离器底部回流至再生塔的冷凝水 。
3.5
喷淋塔 scrubber
用于烟气洗涤的设备 ,通过烟气与循环洗涤水在填料中逆向直接接触 ,提高烟气湿度 。
3.6
尾气洗涤液冷却器 exhaustgaswashingsolution cooler
板式换热器 ,用于吸收塔尾气洗涤液冷却 , 降低吸收塔出口气体温度 ,维持系统水平衡 。
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3.7
贫液冷却器 lean solventcooler
板式换热器 ,用于贫液冷却 ,保证进吸收塔贫液温度满足工艺要求 。
3. 8
贫富液换热器 rich-lean heatexchanger
板式换热器 ,用于吸收塔富液和再生塔贫液热交换 , 回收贫液热量提高富液温度 , 降低捕集能耗 。
3.9
再生气冷却器 regeneration gascooler
板式换热器 ,用于再生气冷却 ,满足再生气分离要求 。
3. 10
吸收剂负荷 absorbentload
表征 吸 收 剂 结 合 二 氧 化 碳 能 力的 指 标 , 指 单 位 体 积 (或 质 量 、摩 尔 胺 含 量) 的 吸 收 剂 中 CO2 、 HCO3 - 、CO32- 、氨基甲酸盐等含碳原子产物物质的量(或总质量) 。
3. 11
单位时间捕集量 theamountcaptured perunittime
在单位时间内 ,再生塔再生气分离器出口二氧化碳质量 ;或单位时间内 , 吸收塔入口二氧化碳质量与吸收塔出口二氧化碳质量的差值 。
3. 12
单位捕集量能耗 energy consumption perunitcapturevolume
捕集单位质量二氧化碳的能耗 。
4 总体要求
4. 1 系统设计
4. 1. 1 系统设计应满足国家环保排放标准 ,应具备稳定 、高效的 CO2 捕集能力 。
4. 1.2 系统应具备良好的负荷适应性 ,应在机组负荷变化范围内稳定运行 。
4. 1.3 系统应设置完善的自动控制和监测手段 ,实现智能化运行管理 。
4.2 安全与环保
4.2. 1 系统应设置完善的安全联锁 、报警 、紧急停车和泄压装置 。
4.2.2 吸收剂储存与使用区域应设置防泄漏 、防火 、防爆 、防毒设施 。
4.2.3 系统排放应满足 GB 13223要求 。
4.2.4 应设置废水 、废气 、废渣的收集与处理系统 ,确保 “三废 ”达标排放或回用 。
4.3 能耗与经济性
4.3. 1 系统单位 CO2 捕集能耗应满足设计要求 ,宜采用节能型设备和工艺 。
4.3.2 系统应合理设置贫富液换热器 、蒸汽冷凝水回收系统等能量回收装置 。
4.3.3 系统运行成本应控制在合理范围内 ,具备经济可行性 。
4.3.4 系统应开展全生命周期经济性分析 ,优化设备选型和系统配置 。
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4.4 自动化与信息化
4.4. 1 系统应配置 DCS或 PLC控制系统 ,实现集中监控与自动控制 。
4.4.2 液位 、温度 、压力 、流量 、pH值 、CO2 浓度等关键参数应实现在线监测与记录 。
4.4.3 系统应设置远程诊断与故障预警功能 ,提高运行智能化水平 。
4.4.4 系统应具备数据采集 、存储 、分析与报表功能 ,满足运行管理与环保监管要求 。
4.5 可维护性与可扩展性
4.5. 1 设备布置应合理 , 留有足够的检修空间与通道 。
4.5.2 关键设备应设置检修平台 、吊装设施 。
4.5.3 系统应预留未来扩容或工艺优化的接口与空间 。
4.5.4 吸收剂 、化学品等应设置便于更换与补充的设施 。
5 设计
5. 1 淋洗塔
5. 1. 1 用于烟气洗涤 、去除杂质并调节烟气温度与湿度 。
5. 1.2 塔体材质应耐腐蚀 ,宜选用不锈钢或内衬防腐材料 。
5. 1.3 塔内应设置高效填料或喷淋装置 。
5. 1.4 淋洗塔应设置加药流量 、液位 、温度 、压力 、pH值等在线监测装置 。
5. 1.5 淋洗塔顶部应设置除雾器 , 防止液滴夹带 。
5. 1.6 淋洗塔应设置补水 、排污和循环泵系统 ,保持水平衡 。
5. 1.7 塔体应设置检修人孔 、平台及排放 口 ,便于维护与清洗 。
5.2 吸收塔
5.2. 1 用于 CO2 与吸收剂反应的主要设备 ,塔体应耐腐蚀 。
5.2.2 塔内填料应选用波纹板 、规整填料等高效传质材料 。
5.2.3 吸收塔应设置合理的液气比 、停留时间与分布器 ,确保吸收效率 。
5.2.4 吸收塔塔顶部应设置除雾器 , 防止吸收剂逃逸 。
5.2.5 吸收塔应设置流量 、温度 、液位 、压力 、CO2 浓度等在线监测装置 。
5.2.6 塔体应设置检修人孔 、平台及排放 口 ,便于维护与清洗 。
5.3 回收塔(选配)
5.3. 1 用于回收尾气中残留的吸收剂 , 降低损耗 ,也可设定于吸收塔中的一部分 。
5.3.2 塔体结构应耐腐蚀 , 内部设置填料或喷淋装置 。
5.3.3 回收塔应设置液位 、温度 、pH值等监测仪表 。
5.3.4 回收塔应设置循环泵 、冷却器与补水系统 ,保持系统水平衡 。
5.3.5 回收塔顶部应设置除雾器 。
5.3.6 回收塔应设置排液与排污系统 ,便于清洗与维护 。
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5.4 再生塔
5.4. 1 用于富液中 CO2 的解吸 ,塔体及塔内填料应耐高温 、耐腐蚀 、耐压 。
5.4.2 应设置合理的温度梯度与蒸汽分布系统 ,控制解吸速率 。
5.4.3 再生塔塔顶部应设置除雾器 , 防止液滴夹带 。
5.4.4 再生塔应设置液位 、温度 、压力等监测装置 。
5.4.5 再生塔塔底应设置再沸器接口与排液 口 ,便于加热与清理 。
5.4.6 应设置安全阀与放空系统 ,确保设备安全 。
5.5 再沸器
5.5. 1 换热面积应满足设计热负荷 ,宜有冗余 ,材质应耐腐蚀 。
5.5.2 再沸器应设置蒸汽入口 、冷凝水出 口 、排气口及安全阀 。
5.5.3 再沸器应设置温度 、压力 、液位等监测与控制系统 。
5.5.4 再沸器应设置排污与清洗接 口 ,便于维护 。
5.5.5 再沸器宜设置备用再沸器或加热系统 ,确保运行连续性 。
5.6 气液分离器
5.6. 1 用于再生气中 CO2 与液滴的分离 ,确保产品气纯度 。
5.6.2 气液分离器内部应设置除雾器或旋流分离结构 。
5.6.3 气液分离器应设置液位控制与自动排水系统 , 防止液体进入下游 。
5.6.4 气液分离器应设置压力 、温度 、液位等监测装置 。
5.6.5 气液分离器塔体应耐腐蚀 ,设置检修人孔与平台 。
5.6.6 气液分离器应设置安全阀与放空系统 ,确保设备安全 。
6 调试
6. 1 一般要求
6. 1. 1 调试单位应根据设计和设备特点 ,合理组织 、协调 、实施启动调试工作 ,确保调试过程的安全与质量 。
6. 1.2 碳捕集装置启动调试可分为分系统调试和整套系统启动调试 。
6. 1.3 分系统与整套系统调试可分为下列阶段 :
a) 启动调试准备工作 ;
b) 分系统调试工作 ;
c) 整套系统启动调试工作 ;
d) 168h满负荷试运工作 。
6. 1.4 碳捕集装置完成 168h满负荷试运合格后 ,应移交生产运行 。
6. 1.5 对于多单位参与的调试项 目 ,应明确主体调试单位 ,确保其完整性 、系统性和可靠性 。
6.2 组织形式
6.2. 1 碳捕集系统启动调试工作由调试试运指挥部统一组织 、领导和协调 。
T/CI 1407—2026 6.2.2 分系统启动调试可由不同调试小组分别负责实施 。
6.3 计量管理
6.3. 1 调试使用的仪器 、仪表需经过计量管理单位检定或校准 ,且应在检定或校准有效期内使用 。
6.3.2 试验分析方法应符合相应的国家标准或行业标准 。
6.4 工作职责
6.4. 1 调试项目及技术要求 、调试质量与评定应按 DL/T 5294执行 。
6.4.2 制定调试方案时应进行危险源辨识与评价 ,并提出防控措施 。
6.4.3 调试人员应根据工程进度合理安排工期 ,完成准备工作 ,确保调试按期完成 。
6.5 工作程序
6.5. 1 调试方案的编制满足下列要求 :
a) 应了解设计规模 、工艺流程 、技术参数 、设备构造 、控制方式 ,收集相关图纸 、说明书等资料 ;
b) 应开展调研和试验 ,按工程资料编制调试方案 ,经监理和建设单位审批 。
6.5.2 调试前期准备应满足下列要求 :
a) 编制调试大纲 ;
b) 检查仪器 、工具是否在有效期内 ;
c) 提出调试所需物资 、临时设施等需求 。
6.5.3 分系统试运与整套系统启动试运应满足下列要求 :
a) 编制调试措施 ,进行技术交底 ;
b) 参与系统启动前检查与验收 ;
c) 按方案组织实施调试 ,确保调试质量 ;
d) 指导运行操作 ,满足 168h试运行要求 ;
e) 对运行中断事故进行调查分析 ,提出解决措施 ;
f) 整理调试记录 ,编写报告 ,试生产一个月内完成归档 。
6.6 分系统调试
6.6. 1 公用系统调试应包括冷却水 、除盐水 、压缩空气 、蒸汽系统等 。
6.6.2 烟气洗涤系统调试应包括挡板门 、循环泵 、增压风机 、冷却器 、排污 、补水 、仪表等 。
6.6.3 二氧化碳吸收系统调试应包括吸收塔泵 、冷却器 、液位计 、地下槽等 。
6.6.4 二氧化碳再生系统调试应包括再生塔泵 、冷却器 、分离器 、再沸器 、换热器 、调节阀等 。
6.7 分系统试运
6.7. 1 分系统试运应从系统受电开始至整套系统启动为止 。
6.7.2 分系统试运应包括单机试运和分系统试运 。
6.7.3 单机试运应由施工单位负责 ,分系统试运由调试单位负责 。
6.7.4 试运前应具备建筑安装验收 、电源 、人员 、方案等条件 。
6.7.5 单体调试合格后方可进行分系统试运 。
6.7.6 试运过程中应完成工艺 、电气 、热控 、化学等调试工作 。
6.7.7 分系统试运应整理调试数据 , 出具调试报告和验收签证单 ,验收签证单格式见附录 A。
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6. 8 整套系统调试
6. 8. 1 整套系统调试应符合下列规定 :
a) 从烟气进入装置开始 ,至完成 168h满负荷试运为止 ;
b) 检验系统性能 ,确保捕集效率 、能耗等指标达标 ;
c) 包括水洗 、碱洗 、钝化 、投料调试及满负荷试运 。
6. 8.2 启动试运现场条件 :包括场地 、道路 、照明 、通信 、消防 、环保 、防冻 、标识等 。
6. 8.3 系统应具备的条件 :分系统试运完成 、发电机组稳定 、仪表联锁合格 、废水系统具备运行条件等 。
6. 8.4 组织机构与技术文件 :成立试运指挥部 ,人员到位 ,调试措施审批完成 ,运行规程齐全 。
6.9 整套调试
应包括下列内容 :
a) 系统检查 、确认与投入 ;
b) 按方案启动装置 ;
c) 热态运行检查 、设备切换试验 ;
d) 带烟气调试 ,运行参数调整 。
6. 10 整套系统调试启动
应按下列步骤执行 :
a) 整定参数 ,投入控制装置 ,做扰动试验 ;
b) 投入保护与自动控制 ,统计投入率 ;
c) 检测 CO2 浓度 ,分析吸收剂浓度 ,核对在线仪表 ;
d) 经 168h满负荷试运 。
6. 11 整套系统启动试运
应符合下列规定 :
a) 从烟气进入装置开始 ,至完成 168h满负荷试运为止 ;
b) 试运结束后 , 由试运总指挥宣布结束 ,办理验收交接 ,验收交接书格式见附录 B。
6. 12 调试质量验收与评定
6. 12. 1 调试质量应在施工质量合格基础上进行验收评定 。
6. 12.2 应按检验项目 、分项 、专业 、阶段逐级评定 ,分项质量检验评定填写要求见附录 C。
6. 12.3 综合质量评定应在阶段评定完成后进行 ,综合质量评定填写要求见附录 D。
6. 13 系统吹扫、气密、水洗、碱洗与钝化
6. 13. 1 系统设备吹扫与冲洗
6. 13. 1. 1 系统设备吹扫与冲洗应符合下列规定 :
a) 液体管道用除盐水冲洗 ,气体管道用压缩空气吹扫 ,蒸汽管道用低压蒸汽吹扫 ;
b) 顺序 :主管→ 支管→ 疏排管 ; 出 口需位于最低点 ;
c) 吹扫前拆除所有孔板 、调节阀 、节流阀 、安全阀及仪表 ;与泵接口需隔断 。
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6. 13. 1.2 蒸汽管道吹扫应包括下列内容 :
a) 切断疏水器 ,开旁路及导淋 ;
b) 先暖管 、及时排水 ,检查管道热位移 。
6. 13. 1.3 恢复与检查 : 吹扫结束后应复原拆下的部件 ,拆除临时管线 、盲板及临时过滤器 。
6. 13.2 气密试验
6. 13.2. 1 试验介质与压力 :采用压缩空气时 ,试验压力应为设计压力 。
6. 13.2.2 检漏应按下列方法执行 :
a) 发泡剂法 : 阀门填料 、法兰 、螺纹 、放空/排气/排水阀 、管道复位处为重点 ;
b) 正压系统以 “涂泡无气泡 ”为合格 ;若用氨气法 、超声法等 。
6. 13.3 系统水洗(除盐水联动)
6. 13.3. 1 水洗应符合以下要求 :
a) 确认冷却水 、蒸汽 、仪表空气 、氮气 、除盐水可供 ;
b) 确认消防 、有毒/可燃气体检测报警 、安全阀完好备用 。
6. 13.3.2 建立水循环应全程监控液位 , 防止泵抽空 。
6. 13.4 系统碱洗
6. 13.4. 1 第一次碱洗宜每 2 h取样 :Fe3+ 、泡沫高度 、消泡时间 ;连续 3 次指标不再升高即合格 ,历时约48h~ 72 h。
6. 13.4.2 第一次碱洗结束各设备碱液排至中和水池 , 中和合格后外排 。
6. 13.4.3 第二次碱洗后全系统循环清洗 ,取样 Fe3+ ≤6mg/L、OH- ≤5mg/L为合格 。
6. 13.5 系统钝化
6. 13.5. 1 钝化液应每 4 h分析 :Fe3+ 、缓蚀剂浓度 ;泡沫高度 、消泡时间 ;缓蚀剂不足时补加 。
6. 13.5.2 动态钝化一段时间后 ,停再沸器 ,将溶液全部转至吸收塔(或再生塔)进行静态钝化 。
6. 13.5.3 静态钝化后再转动态 ,反复进行 。
6. 13.5.4 至连续 3 次分析 Fe3+ 及缓蚀剂浓度不变 ,且 Fe3+ ≤5mg/L即合格 ;必要时开过滤器除铁 。
6. 13.5.5 总钝化时间不小于 72 h。
6. 13.5.6 钝化结束应逐步降温 、停泵 , 回收钝化液至储槽备用 。
7 运行要求
7. 1 二氧化碳捕集装置启动
7. 1. 1 启动前条件
7. 1. 1. 1 启动前应满足下列要求 :
a) 现场消防 、交通道路畅通 ,警告标志齐全 ;
b) 现场消防 、防静电接地应经当地相关部门测试合格 ,应有测试记录 ;
c) 消防系统应验收合格 ,投入正常 ,消防报警投入正常 ;
d) 所有压力容器应报当地劳动监督部门备案 ,并取得压力容器使用许可证 ;
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e) 吸收剂的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存使用许可证 ;
f) 碳捕集装置上的安全装置校验合格 ,具备投入条件 ;
g) 启动前应检查单机设备 ,确保无任何杂物 ;
h) 防护用品 、急救药品应准备到位 ,洗眼器投入使用 ;
i) 上岗人员资质审查应合格 ,证件齐全 ;
j) 应急预案通过审批 ,并经过演练 ;
k) 信号 、联锁 、保护装置验收合格 ,具备投入条件 ;控制系统应调试合格 ,具备投入条件 ;
l) 碳捕集装置入口烟气应符合 GB 13223的要求 ;
m) 水 、电 、气 、蒸汽等公共系统具备投入条件 ;
n) 操作票应通过审批 。
7. 1.2 启动前的试验应包括下列内容 :
a) 测试动力电缆和仪表用电缆的绝缘电阻(测电缆绝缘时 ,断开该电缆与仪表的连接) ;
b) 对氨气 、氮气 、杂用气和仪表用气的管路系统进行泄漏试验 ;
c) 进行转动设备开关电气试验 ;
d) 进行电(气)动阀门或挡板远方传动试验 ;
e) 各种信号 、联锁 、保护 、程控试验完成 ,报警值设置完成 ;
f) 仪器仪表校验应合格 ,包括烟气分析仪 , 流量 、压力和温度变送器 , 控制系统的回路指令控制器 ,就地压力 、温度和流量指示器 ;
g) 进行化学药品溶液取样分析试验 ,溶液浓度 、pH值等应达到运行要求 ;
h) 安全阀试验合格 。
7. 1.3 启动前检查 ,一般性检查应包括下列内容 :
a) 检查系统启动所需的冷却水 、蒸汽 、仪表空气 、氮气 、脱盐水供应的条件 ;
b) 检查工序内的所有工艺阀门及各设备和管道上的低点排放阀和高点排气阀是否处于关闭状态 ,安全阀的根部阀是否处于开启状态 ;
c) 各仪表指示正常且完好 ;
d) 加热蒸汽温度 、压力正常 ;
e) 各箱罐液位符合要求 ;
f) 信号指示正常 ;
g) 各转动设备正常 ,具备投运条件 。
7.2 运行参数调整
7.2. 1 碳捕集装置正常稳定运行 ,参数准确可靠 。
7.2.2 碳捕集装置运行调整服从于机组负荷变化 ,且在机组负荷稳定的条件下进行调整 。
7.2.3 碳捕集装置运行调整应避免参数出现较大的波动 。
7.2.4 在满足排放指标的前提下 ,优化运行参数 ,提高经济性 。
7.3 系统停运
7.3. 1 正常停运
7.3. 1. 1 接主控人员指令后方可进行 ,将再生气放空 。
7.3. 1.2 若停车时间较短 ,可维持溶液系统正常温度循环 。
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7.3.2 紧急停运
当装置遇到突然停电 、停循环水或仪表风 、设备故障及其他意外情况时 ,应做紧急停车处理 :
a) 开启再生气放空阀 ,停止向后工序送气 ;
b) 停止再生塔再沸器低压蒸汽 ;
c) 关闭挡板停止增压风机运行 ;
d) 按操作规程停止各机泵运行 。关闭各调节阀及前后阀门 。
7.3.3 停机后系统保护
系统执行完停机程序后 ,应进行下列停机保护操作 :
a) 关闭回收塔至烟道手动门 ;
b) 关闭增压风机出口烟气挡板 。
8 验收
8. 1 质量验收及评定范围
要求如下 。
a) 碳捕集调试质量检验评定结果 , 以最高一级的核定意见为主 ,并以质量检验评定正式签证为准 ,但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评 。
b) 凡质量检验项目用数据表达检查结果时 ,应选择采集工况相对稳定时的数据 。采集数据的测量仪表应经校验合格 ,并保证在有效使用期内 。
8.2 调试质量指标验收系统及设备
8.2. 1 工艺系统
包含碳捕集工艺除公用系统以外的系统 。
8.2.2 水系统
包含水泵 、管道 、阀门等 。
8.2.3 蒸汽及疏水系统
包含蒸汽及疏水泵 、管道 、阀门等 。
8.2.4 引风机及其附属设备
包含引风机轴承 、叶片 、温度测点等 。
8.2.5 烟气洗涤器及其附属设备包括洗涤泵 、管道 、阀门等 。
8.2.6 吸收塔
包括吸收塔本体 、贫液泵 、贫液冷却器 、管道 、阀门等 。
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8.2.7 再生塔及其附属设备
包括再生塔本体 、富液泵 、再生器冷却器 、再生气分离器 、管道 、阀门等 。
8.2. 8 回收塔及其附属设备(选配)
包括回收塔本体 、回收泵 、管道 、阀门等 。
8.2.9 电气专业
电气专业各系统及设备调试质量标准和检验方法可参照 DL/T 5403的规定执行 。
8.2. 10 热控专业
热控专业各系统及设备调试质量标准和检验方法可参照 DL/T 5403的规定执行 。
8.2. 11 化学专业
化学专业各系统及设备调试质量标准和检验方法可参照 DL/T 5403的规定执行 。
8.3 整套系统启动
8.3. 1 一般规定
整套系统启动应从启动引风机 、烟气进入吸收塔进行碳捕集开始 ,到完成 168h满负荷试运为止 。
凡检验项目用数据表达检查结果时 ,应采集工况相对稳定时的数据 。 与此数据有关的检查项 目也该采用同一时刻的数据 。
8.3.2 工艺专业
8.3.2. 1 烟气洗涤系统 :
a) 检验洗涤液系统 、烟气系统密闭性无泄漏 ;
b) 检验洗涤液 pH值控制 、烟气入口压力 、烟气出口温度控制满足设计要求 。
8.3.2.2 二氧化碳吸收系统 、吸收剂解吸系统 :
a) 检验吸收系统 、再生系统温度 、压力满足设计要求 ;
b) 检验吸收剂浓度(质量分数)控制满足设计要求 ;
c) 检验再生塔出口二氧化碳浓度(体积分数)控制满足设计要求 ;
d) 检验再生系统 、吸收系统气密性无泄漏 ;
e) 检验吸收再生系统钝化 、清洗 、水平衡的建立满足设计要求 。
8.3.2.3 回收塔系统 :
a) 检验回收液系统 、烟气系统密闭性无泄漏 ;
b) 检验回收液胺含量控制 、烟气出口压力 、烟气出口二氧化碳浓度控制满足设计要求 。
8.4 168h 满负荷试运
要求如下 :
a) 检验烟气流量 、入口烟气 CO2 含量 、入口烟气温度 、各塔液位满足设计要求 ;
b) 检验出口烟气二氧化碳含量满足设计要求 ;
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c) 检验吸收剂浓度值范围 、洗涤液浓度值范围 、回收液胺含量范围满足设计要求 ;
d) 检验蒸汽消耗量 、吸收剂溶液耗量满足设计要求 ;
e) 检验系统密封性严密 、不泄漏 ;
f) 检验废水排放符合 GB 8978要求 ;
g) 检验贫液泵 、富液泵 、洗涤液泵 、液下泵 、换热器 、洗涤液循环泵 、回收泵满足设计 、运行要求 ;
h) 检验引风机满足设计 、运行要求 ;
i) 检验二氧化碳捕集率 、二氧化碳浓度(体积分数)达到设计要求 ;
j) 检验主要仪表投入率 、保护装置投入率达到 100% ;
k) 检验热控自动投入率 ≥80%或 ≥90% ;
l) 检验连续运行时间 ≥168h;
m) 检验累计满负荷时间 ≥24h或 ≥48h。
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附 录 A
(资料性)
试运后验收签证单
试运后验收签证单见表 A. 1。
表 A. 1 试运后验收签证单
烟气碳捕集工程
专业
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附 录 B
(资料性)
碳捕集工程 168h 验收交接书
碳捕集工程 168h验收交接书见表 B. 1。
表 B. 1 碳捕集工程 168h 验收交接书
工程 机组碳捕集工程
建设单位 :
生产单位 :
监理单位 :
设计单位 :
施工单位 :
调试单位 :
验收交接日期 : 年 月 日
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附 录 C
(资料性)
碳捕集工程调整试运分项质量检验评定表
碳捕集工程调整试运分项质量检验评定表见表 C. 1。
表 C. 1 碳捕集工程调整试运分项质量检验评定表工程名称 : 试运阶段 :
专业名称 : 分项名称 :
验收检查组 : 调试专业负责人 : 调试操作人 : 年 月 日
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附 录 D
(资料性)
碳捕集装置调整试运综合质量评定表
碳捕集装置调整试运综合质量评定表见表 D. 1。
表 D. 1 碳捕集装置调整试运综合质量评定表工程名称 :
验收检查组 : 建设单位 : 调试单位 : 施工单位 : 年 月 日
T/CI 1407—2026
参 考 文 献
[1] GB/T 611 化学试剂 密度测定通用方法
[2] GB/T 2589 综合能耗计算通则
[3] GB/T 2624(所有部分) 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量
[4] GB/T 15637 数字多用表校准仪通用规范
[5] GB/T 22052 用液体蒸气压力计测定液体的蒸气压力 温度关系和初始分解温度的方法
[6] GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求
[7] GB/T 29617 数字密度计测定液体密度 、相对密度和 API比重的试验方法
[8] GB/T 35138 封闭管道中流体流量的测量 渡越时间法液体超声流量计
[9] GB/T 36767 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法
[10] GB/T 45121 火力发电厂烟气二氧化碳捕集系统能耗测定技术规范
[11] GB/T 50441 石油化工设计能耗计算标准
[12] DL/T 2376 火电厂烟气二氧化碳排放连续监测技术规范
[13] DL/T 5403 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程
[14] JB/T 12535 燃煤烟气碳捕集装置调试规范
[15] JB/T 12536 燃煤烟气碳捕集装置运行规范
[16] HJ 870 固定污染源废气 二氧化碳的测定 非分散红外吸收法
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