DBJ53/T-47-2020 建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验标准

　　云南省工程建设地方标准

建筑工程叠层橡胶隔震支座性能

要求和检验标准

StandardforPerformanceRequirementandTestofLaminatedRubberSeismicIsolationBearingforBuildings

DBJ53/T—47—2020

主编单位:震安科技股份有限公司

昆明理工大学

批准部门: 云南省住房和城乡建设厅

施行日期:2021 年1月1 日

2020昆明

云南省住房和城乡建设厅文件

云建科〔2020〕90 号

　　云南省住房和城乡建设厅关于发布

建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验

标准的通知

各州、市住房和城乡建设局,滇中新区规划建设管理部,有关单位:

《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验标准》 已经省住房城乡建设厅审查通过,现批准为云南省工程建设地方标准,编号为DBJ53/T—47—2020,自2021年1月1 日起实施。原《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验规范》 (DBJ53/T—47—2012)同时废止。

本标准由省住房城乡建设厅负责管理,震安科技股份有限公司负责解释。

云南省住房和城乡建设厅

2020 年 7月2 日

前 言

本标准是根据云南省住房和城乡建设厅《2017年工程建设地方标准编制计划》要求, 由震安科技股份有限公司、昆明理工大学会同有关单位,在《建筑工程叠层橡胶支座性能要求和检验规范》 (DBJ53/T—47—2012)的基础上修订而成。自DBJ53/T—47—2012 颁布实施以来,建筑工程叠层橡胶支座应用日趋广泛,实际工程应用的支座直径越来越大,近年来支座产品生产工艺技术水平、检验能力、力学性能等得到不断提升,并且行业标准《建筑隔震橡胶支座》(JG/T118—2018)已于 2018 年12 月1 日实施,其中部分技术指标已高于 DBJ53/T—47—2012, 因此结合行业标准和对近年来相关应用成果总结提炼,对本标准进行了修订。本次修订,总结了近年来省内外建筑工程叠层橡胶支座的技术成果和工程实践经验,开展专题研究和广泛深入调研分析,借鉴现行有关规范、标准和相关技术资料,在广泛征求意见的基础上,修订了本标准。

本标准共有 7 章、5 个附录。本标准主要内容有: 总则, 术语,支座分类,材料,设计规定,力学性能试验项目和要求,检验规则。

本标准由云南省住房和城乡建设厅负责管理, 由主编单位负责具体技术内容的解释。在执行本标准的过程中,请各单位结合工程实践,注意总结经验,收集资料,并将有关的意见和建议反馈给主编单位, 以供再次修订时参考。

本标准主编单位:震安科技股份有限公司

昆明理工大学

本标准参编单位: 云南省设计院集团有限公司云南省地震工程研究院

昆明恒基建设工程施工图审查中心云南省建筑工程设计院

云南省建设投资控股集团有限公司昆明有色冶金设计研究院股份公司云南省工程质量监督管理站

东南大学

中建三局集团有限公司

云南恒锐建设技术咨询有限公司云南煤化工应用技术研究院

本标准主要起草人:安晓文 潘 文管庆松 白羽李昆王宏伟刘建钟 阳张建郑文许卫强唐均宋廷苏马军王剑非王广宇王贤彬孙柏锋温文露苏仕琪张远喜李翰翀徐赵东贺世伟李佳伟宋进平杨智勇王文清段振姚大游

本标准主要审查人: 叶燎原关世敏方泰生毛先进何喜余稚明许卫宏吴爱武赖正聪陆湘昆和嘉吉

目次

1总则 (1)

2术语 (2)

3支座分类 (4)

4材料 (7)

4.1橡胶 (7)

4. 2钢板 (8)

4. 3金属铅 (9)

4. 4其他材料 (9)

5设计规定 (10)

5.1一般要求 (10)

5. 2支座设计压应力和设计剪应变 (11)

5. 3支座形状系数 (12)

5. 4支座压缩性能 (12)

5. 5 水平等效刚度、剪应变和等效阻尼比 (13)

5. 6支座极限性能 (14)

5. 7支座内部钢板设计 (16)

5. 8支座法兰板设计 (16)

6力学性能试验项目和要求 (17)

6.1一般要求 (17)

6. 2一般力学性能试验项目和要求 (17)

6. 3剪切性能相关性 (23)

6. 4压缩性能相关性 (25)

6. 5其他相关性能 (26)

6. 6 耐久性能 (27)

7检验规则 (31)

7.1一般要求 (31)

7. 2 型式检验 (31)

7. 3出厂检验 (32)

7. 4见证检验 (32)

7. 5进场验收 (33)

7. 6支座外观质量和尺寸偏差检查 (33)

7. 7支座产品标识 (37)

附录 A橡胶材料物理性能试验项目和方法 (39)

附录 B支座的典型尺寸 (41)

附录 C建议的标准化产品规格及参数 (43)

附录 D考虑惯性力对剪力的修正 (51)

附录 E考虑摩擦力对剪力的修正 (53)

本标准用词说明 (56)

引用标准名录 (57)

条文说明 (59)

Contents

1Generalprovisions (1)

2Terms (2)

3Classification (4)

4Materials (7)

4.1Rubber (7)

4. 2SteelPlate (8)

4.3Lead (9)

4. 4OtherMaterials (9)

5Designrequirements (10)

5.1GeneralRequirements (10)

5. 2 Design Compressive StressandDesignShearStrains (11)

5. 3ShapeFactorofIsolationBearing (12)

5. 4 CompressionPropertiesofIsolationBearing (12)

5. 5 HorizontalEquivalentStiffness、ShearStrainsandEquivalent

DampingRatio (13)

5. 6 UltimatePropertiesofIsolationBearing (14)

5. 7SteelPlatesDesign (16)

5.8 DesignofFlangesofIsolationBearing (16)

6 MechanicalPropertiesTestingItemsand Requirements (17)

6.1GeneralRequirements (17)

6. 2 GeneralMechanicalPropertiesTestingItemsandRequirements

(17)

6. 3CorrelationofShearProperties (23)

6. 4 CorrelationofCompressionProperties (25)

6. 5OtherCorrelation (26)

6. 6 RequirementsofDurability (27)

7 Testing Requirements (31)

7.1GeneralRequirements (31)

7. 2TypeTesting (31)

7. 3DeliveryTesting (32)

7. 4 EvidentialTesting (32)

7. 5SiteAcceptance (33)

7. 6ManufacturingTolerances (33)

7. 7 ProductIdentificationofIsolationBearing (37)

AppendixA PhysicalPropertiesRequirementsofRubber

Materials (39)

AppendixB TypicalDimensionsofIsolationBearing (41)

AppendixC Recommended StandardizedProductSpecifications

andParameters (43)

AppendixD Considerthe ModificationofShearForceby

InertialForce (51)

AppendixE Considerthe CorrectionofFrictionForceto

ShearForce (53)

ExplanationofWordinginThisSpecification (56)

ListofQuotedStandards (57)

ExplanationofProvisions (59)

1总则

1. 0. 1 为贯彻执行国家和云南省有关建筑工程、防震减灾的相关法律法规,规范建筑工程叠层橡胶隔震支座的生产和检验,制定本标准。

1. 0. 2 本标准适用于云南省范围内建筑工程隔震支座的设计、生产和检验。

1. 0. 3 建筑工程隔震支座的设计、生产和检验, 除应符合本标准要求外, 尚应符合现行国家标准和云南省有关标准的规定。

2术 语

2. 0. 1 叠层橡胶隔震支座laminatedrubberisolationbearing

由多层橡胶和多层钢板或其他材料交替叠置结合而成的橡胶隔震支座,本标准简称隔震支座。

2. 0. 2 天然橡胶支座 (LNR)linearnaturalrubberbearing用天然橡胶制成的叠层橡胶隔震支座。

2. 0. 3铅芯橡胶支座 (LRB)leadrubberbearing内部含有竖向铅芯的叠层橡胶隔震支座。

2. 0. 4 高阻尼橡胶支座 (HDR)highdampingrubberbearing

用复合橡胶制成的具有较高阻尼性能的叠层橡胶隔震支座。

2. 0. 5 隔震装置seismicisolationdevice隔震支座及连接件等成套设备。

2. 0. 6 第一形状系数1stshapefactor

支座中每层橡胶层的有效承压面积与其自由侧面面积之比。

2. 0. 7 第二形状系数 2ndshapefactor

对于圆形支座,为内部橡胶层直径与内部橡胶总厚度之比。

对于矩形或方形支座,为内部橡胶层有效宽度与内部橡胶总厚度之比。

2. 0. 8 屈曲 buckling

在压-剪荷载作用下支座失去稳定性时的状态。

2. 0. 9 压缩性能 compressivepropertiesofrubberisolationbearing各类型支座的竖向压缩时的性能和变形等总称。

2. 0. 10 压-剪试验装置compressive-sheartestingmachine

用于测试支座性能的装置,具有在恒定压力下施加剪切荷载的能力。

2. 0. 11 橡胶保护层 coverrubber

包裹在内部橡胶和内部钢板外侧面的橡胶层。

2. 0. 12 有效承压面积 effectiveloadedarea

支座承受竖向荷载的面积,等于内部橡胶的平面面积。

2. 0. 13 极限性能ultimateproperties

在压-剪荷载作用下隔震橡胶支座产生破坏、屈曲或滚翻时的性能。

2. 0. 14 极限性能曲线 (UPD)ultimatepropertiesdiagram支座达到极限性能时的剪力与剪切位移的关系曲线。

2. 0. 15 型式检验typetesting

制造厂为了取得特定规格和型号的隔震支座的生产资格,委托具有相应资质的第三方检测机构进行的产品性能及相关性的检验。

2. 0. 16出厂检验 deliverytesting

由制造厂质检部门自检或独立的第三方检测机构检验。

2. 0. 17 见证检验 evidentialtesting

施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下,从项目产品中随机抽取试样, 送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。

2. 0. 18 进场验收siteacceptance

对进入施工现场的隔震支座及其连接件,按相关标准的要求进行检验,并对其质量、规格及型号等是否符合要求做出确认的活动。

3支座分类

3. 0. 1 支座按形状分为圆形支座和矩形支座, 见 3. 0. 1 所示。

　　图3. 0.1支座示意图

3. 0. 2支座按构造分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种类型,见表 3. 0. 2。

表3. 0. 2支座按构造分类

构造类型 剖面构造图 平面构造图

Ⅰ型 连接板和封板用螺栓连接︒ 封板与内部橡胶黏合︒

圆形支座

　　矩形支座

单孔

　　四孔

　　续表3. 0. 2

构造类型 剖面构造图 平面构造图

Ⅱ型 连接板与内部橡胶黏合︒

圆形支座

　　矩形支座

单孔

　　四孔

　　Ⅲ型 支座与连接板用凹槽或暗销连接

圆形支座

　　矩形支座

　　3. 0. 3 支座按材料可分为天然橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座三类。

4 材 料

4.1橡胶

4. 1. 1 支座所用橡胶可选用天然橡胶或合成橡胶。天然橡胶优先选用一级烟片胶或全乳胶,也可选用一级标准胶,并应符合GB/T8089的规定。不应使用再生胶。合成橡胶的选用也应符合现行相关标准的规定。

4. 1. 2 橡胶物理性能试验项目和要求应满足表 4. 1. 2的规定, 试验方法见附录 A。

表4. 1. 2隔震橡胶支座内部橡胶材料的物理机械性能指标

项目 天然橡胶支座和铅芯橡胶

支座内部橡胶材料的

硬度 (邵尔 A 度)

高阻尼橡胶支座 35~44 45~54 55~65 拉伸强度 (MPa) ≥13 ≥15 ≥18 ≥10 扯断伸长率 (%) ≥600 ≥550 ≥500 ≥550 25%定伸应力 (MPa) ≥0. 25 ≥0. 30 ≥0. 35 — 300%定伸应力 (MPa) ≥2. 5 ≥3.0 ≥3. 5 — 压缩永久变形 (%)70℃×24h ≤35 ≤60 橡胶与金属黏合强度 90°剥离法

(kN/m) ≥6 ≥8 ≥10 ≥8

续表4.1. 2

项目 天然橡胶支座和铅芯橡胶

支座内部橡胶材料的

硬度 (邵尔 A 度)

高阻尼橡胶支座 35~44 45~54 55~65

热空气老化性能

70℃×168h 拉伸强度变化

率 (%) ±25 ±15 扯断伸长率变化

率 (%) -40 -25 硬度变化(邵尔 A 度) -5~+10 -5~+8 臭氧老化 (限外包层)50×10-8(体积分数) ,40℃×96h,20%定伸 目视无龟裂 目视无龟裂 脆性温度(℃ ) ≤-40 ≤-40 4. 1. 3 天然橡胶的物理机械性能试验应符合GB/T2941、HG/T2198的规定。高阻尼橡胶 的物理机械性能试验应符合GB/T2941、HG/T2198的规定。

4. 2钢板

4. 2. 1 支座内部钢板应采用Q235或不低于Q235性能的钢材,且应符合 GB/T 3274的规定;封板和连接板宜采用 Q355,且应符合 GB/T3274的规定。

4. 2. 2 钢板的强度设计值不应低于表 4. 2. 2的规定。

表4. 2. 2钢板强度设计值(N/mm2)

牌号 钢板厚度 (mm)(括号内为 Q355B 钢板厚度) t≤16 16

(40

4. 3金属铅

4. 3. 1 铅芯应采用纯度不小于 99. 99%的铅锭加工而成, 铅锭应符合 GB/T469的规定。

4. 4其他材料

4. 4. 1 其他材料性能符合我国现行相关标准的规定。

5设计规定

5. 1 一般要求

5. 1. 1 确定支座性能的标准温度为 23℃ , 确定支座工作温度的范围应考虑支座的实际使用环境。检验样品的温度应与标准温度23℃相符。

5. 1. 2 支座典型尺寸见附录 B。如有必要, 也可采用其它尺寸。支座的形状系数、压缩性能和剪切性能、极限性能、钢板、法兰板等,应分别符合本标准的规定。

5. 1. 3 建筑隔震橡胶支座第一形状系数 S1不应小于 20, 第二形状系数 S2 不应小于 3 且不宜小于 5。当 S2小于5时应降低支座压应力限值:S2 小于 5 且不小于 4时降低 20%, 当 S2小于 4且不小于 3 时降低 40%。

5. 1. 4 隔震橡胶支座 的极 限剪切变形不应小于橡胶总厚度的 450%。

5. 1. 5当隔震层有防火要求时, 隔震橡胶支座应采取防火措施,耐火等级按《建筑防火设计规范》 GB50016 上部结构承重墙和柱的要求采用。检测方法应符合《建筑构件耐火试验方法 第 7 部分:柱的特殊要求》(GB/T9978. 7)。防火措施应不妨碍隔震橡胶支座的变形。

5. 1. 6隔震橡胶支座受火前后的竖向压缩性能和水平剪切性能的变化率不大于±15%。

5. 2支座设计压应力和设计剪应变

5. 2. 1 支座的设计压应力和设计剪应变应按下列公式计算:

　　(5. 2.1-1)

　　(5. 2. 1-2)

　　in(5. 2. 1-3)

　　(5. 2. 1-4)γmax(5. 2. 1-5)

式中: σ0 —设计压应力 (N/mm2 ) ;

σmax—最大设计压应力 (N/mm2 ) ;

σmin—最小设计压应力 (N/mm2 ) ;

P0—设计压力(N);

Pmax—最大设计压力(N);

Pmin—最小设计压力(N);

A —有效面积;支座内部橡胶的平面面积 (mm2 ) ;

Ae—支座顶面和底面之间的有效重叠面积 (mm2 ) ;

γ0—设计剪应变;

γmax—最大剪应变;

X0—设计剪切位移 (mm) ;

Xmax—最大设计剪切位移 (mm) ;Tr—内部橡胶总厚度 (mm)。

5. 3支座形状系数

5. 3. 1 支座的第一形状系数 S1 应按下列公式计算。

1无开孔支座

　　圆形支座: S(5. 3. 1-1)

　　方形支座:S(5. 3. 1-2)

式中:d0—内部钢板的外部直径 (mm) ;

tr—单层内部橡胶的厚度 (mm) ;

a—方形支座内部橡胶的边长 (mm)。

2开孔支座

　　圆形支座: S(5. 3. 1-3)

　　方形支座: S(5. 3. 1-4)

式中: di—内部钢板的开孔直径 (mm)。

若孔洞灌满橡胶或铅,则按无开孔支座考虑。5. 3. 2 支座的第二形状系数 S2应按下列公式计算。

　　圆形支座: S(5. 3. 2-1)

　　方形支座: S(5. 3. 2-2)

5. 4支座压缩性能

5. 4. 1支座竖向压缩刚度 Kv可按下式计算:

　　Kv(5. 4.1)

式中: Ec—修正压缩弹性模量 (MPa) ,见 GB20688. 3 附录 C。

5. 4. 2 支座压缩位移 Y 和压应变 εc可按下式计算:

　　Y (5. 4. 2-1)

　　(5.4. 2-2)

式中:P—压力(N)。

5. 5 水平等效刚度、剪应变和等效阻尼比

5. 5. 1 对天然橡胶支座水平等效刚度 Kh可按下式计算:

　　Kh=G (5.5.1-1)

式中: G —橡胶材料的剪切模量 (N/mm2)。G 应在恒定压应力和不同剪应变作用下, 由试验确定。试件应采用足尺或缩尺模型支座。

1 若考虑剪应变对橡胶剪切模量的影响,G 可按GB20688. 3附录 D 计算;

2 若试验时的压应力 σ 与设计压应力 σ0相差较大, 则橡胶剪切模量 G 还应考虑压应力的影响,

　　G=G(5. 5.1-2)

式中:σ —支座压应力 (N/mm2 ) ;

G1—在实际压应力 σ 下,测得的剪切模量;

σcr—支座临界应力 (N/mm2 ) , 由式 (5. 6. 1-2) 计算。对于铅芯橡胶支座,水平等效刚度 Kh可按下式计算:

　　Kh(5. 5. 1-3)

式中:Kd—铅芯橡胶支座的屈服后刚度 (N/mm) ;

Qd—屈服力(N);

X—剪切位移 (mm)。

5. 5. 2支座剪应变 γ 可按下式计算:

　　(5. 5.2)

5. 5. 3 支座等效阻尼比 heq可按下式计算:

　　heq(5. 5. 3)

式中: Wd—为剪力—剪切位移滞回曲线的包络面积, 即每加载循环所消耗的能量 (N·mm) , 由试验确定。

5. 5. 4高阻尼橡胶支座的剪切性能

1高阻尼橡胶支座水平等效刚度 Kh可按下式计算:

　　Kh=Geq(5.5. 4-1)

式中: Geq(γ) —剪应变为 γ时的等效剪切模量, 单位为兆帕

(MPa) ,根据试验确定。

2高阻尼橡胶支座剪应变 γ 可按下式计算:

　　(5. 5.4-2)

3 高阻尼橡胶支座等效阻尼比 heq(γ)可按下式计算:

　　heq(5. 5.4-3)

式中:Wd—剪力-剪切位移滞回曲线包络面积,单位为牛顿·毫米 (N·mm) , 由试验确定。

5. 6支座极限性能

5. 6. 1 支座无剪应变时的稳定性验算应满足下列要求:

　　cr(5. 6.1-1)

式中:σ0—支座考虑受压稳定的设计压应力 (N/mm2 ) ;

ρc—安全系数,按设计要求确定;

σcr—剪应变为零时,支座失稳的临界应力,按下式计算并不应小于 90N/mm2:

　　(5. 6.1-2)

G —对应于100%剪应变时的橡胶剪切模量 (N/mm2),

对铅芯橡胶支座, G 不考虑铅芯的影响;

ξ —临界应力计算系数, 圆形支座:ξ= 1,方形支座:

　　Eb—受弯时,橡胶表观弹性模量 (N/mm2) ,可按下式计算;

　　(5. 6.1-3)

k —修正系数,参见 GB20688. 3 附录 C;

E0—橡胶的弹性模量 (N/mm2 ) ;

　　E—橡胶的体积弹性模量 (N/mm2 )。

5. 6. 2 支座拉伸性能应满足下式要求:

　　Fu≤ PTy(5. 6. 2)

式中:Fu—支座承受的提离拉力(N);

PTy—支座的屈服拉力 (N, 见图5. 6. 2) , 可按GB/T

20688. 1—2007 第 6. 6 节中的方法确定。其拉力—拉伸位移的关系曲线所对应的恒定剪切位移为支座最大剪切位移ρT(mm) ;

ρT—安全系数,按设计要求确定。

　　图5. 6. 2支座的拉伸性能关系曲线

5. 6. 3大剪应变时支座稳定性验算应符合 GB20688. 3附录 E和附录 F的规定。

5. 6. 4 Ⅲ型支座的滚翻性能验算应符合GB20688. 3 第 7. 4. 3 条的规定。

5. 7支座内部钢板设计

5. 7. 1支座内部钢板的设计应满足下列要求:

　　ft(5. 7.1)

式中:σs —内部钢板拉应力 (N/mm2 ) ;

ft—钢材的抗拉强度设计值 (N/mm2 ) ;

Ae—支座的顶面和底面之间的有效重叠面积 (mm2 );

ts—单层内部钢板的厚度 (mm) ;

λ —钢板应力修正系数。无开孔时, λ=1. 0;有开孔时(Ap/A=0. 03 ~0.1) , λ= 1. 5;

AP—开孔面积。

5. 8支座法兰板设计

5. 8. 1支座连接螺栓和法兰板设计见 GB20688. 3附录 G。

6力学性能试验项目和要求

6. 1 一般要求

6. 1. 1 支座力学性能试验项目包括压缩性能、剪切性能、拉伸性能、极限剪切性能、剪切性能相关性、压缩性能相关性和耐久性能。

6. 1. 2 支座力学性能试验各项目的试验方法和条件、试件尺寸、试验结果合格判据按本章规定;支座型式检验、出厂检验、见证检验、进场验收所需进行的试验项目和数量按第 7 章规定。

6. 2一般力学性能试验项目和要求

6. 2. 1 支座一般力学性能试验项目和要求如表 6. 2.1 所示。

　　表 6. 2.1 支座一般力学性能试验项目和要求

性能 试验项目 试验方法和条件 出厂检验 型式检验 见证检验 试件 合格判据或需测试的项目 压缩性能 竖向压缩刚度KV 1加载方法采用GB/T20688.1的6.3.1.3方法2加载3次, 竖向压缩刚度KV应按第 3 次加载循环测试值计算;

2 试验标准温度为23℃, 否则应对试验结果进行温度修正;

3在设计竖向压应力下,采用直角尺和塞尺测量支座侧面的最大鼓出位置的鼓出量和最大凹入位置的凹入量 √ √ √ 足尺支座 单一支座竖向压缩刚度 KV允许偏差为±30% ,平均值为±20% 竖向压缩变形 √ √ √

足尺支座 位移—荷载曲线无异常

设计压应力下侧向变形

√

√

√ 直径或边长不大于 600mm支座, 侧向不均匀变形不大于3mm;直径或边长不大于1000mm支座,侧向不均匀变形不大于 4mm; 直径或边长大于1000mm支座,侧向不均匀变形不大于 5mm

竖向极限压应力 1 向支座施加轴向压力, 缓慢或分级加载,直至破坏。同时绘出竖向荷载和竖向位移曲线,根据曲线的变形趋势确定破坏时的荷载和压应力。

×

√

Δ

足尺或

缩尺

模型A

当3≤S2≤4时,应不小于60Mpa;

当 4≤S2≤5时,应不小于75Mpa;当S2>5 时, 应不小于 90Mpa

　　续表 6.2.1

性能 试验

项目 试验方法和条件 出厂

检验 型式

检验 见证

检验 试件 合格判据或需测试的项目 压缩性能 水平位移

为支座内

部橡胶直径55%状态时的极

限压应力 1向支座施加设计轴压应力,然后施加水平荷载,将支座推剪到水平位移0. 55D;

2 缓慢或分级施加竖向载荷,记录竖向载荷和水平刚度,往复循环加载各一次;

3支座外观发生明显异常或水平刚度趋于0 时,视为破坏。

×

√

Δ

足尺或

缩尺

模型 B

当3≤S2≤4时, 应不小于20Mpa;

当 4≤S2≤5时, 应不小于25Mpa;当S2>5 时, 应不小于 30Mpa 剪切性能

水平等效刚度、水平等效阻尼比或水平等效刚度、屈服后刚度、屈服力

1加载方法采用GB/T20688.1的6.3. 2.2 条的 3 次加载循环法,加载 3 次,剪切性能应按第 3次加载循环测试值计算。剪应变 ?=100%或?0;

2若加载频率和设计频率不同,应对试验结果进行修正。基准频率为设计频率或不低于0. 02Hz;

3 试验标准温度为23℃,否则应对试验结果进行温度修正;

4 可采用单、双剪试验装置,试验方法见GB/T20688.1 的6. 3. 2条。

√

√

√ 足尺支座 1天然橡胶支座和铅芯橡胶支座,单个试件实测值允许偏差为± 15% ,平均值允许偏差为±10% ;

2高阻尼橡胶支座,水平等效刚度kh、屈服后刚度 kd、屈服力 Qd单个试件实测值允许偏差为± 15% ,平均值允许偏差为±10% ,等效阻尼比 heq单个试件实测值允许偏差为±20% ,平均值允许偏差为±15%

3测试项目

天然橡胶支座:水平等效刚度 kh

高阻尼橡胶支座:水平等效刚度 kh、等效阻尼比 heq

铅芯橡胶支座:水平等效刚度kh、等效阻尼比 heq; 或者,水平等效刚度 kh、屈服后刚度 kd、屈服力Qd

　　续表 6.2.1

性能 试验项目

试验方法和条件 出厂检验 型式检验 见证检验

试件

合格判据或需测试的项目 注:1.侧向均匀变形指隔震支座在竖向压力作用下,支座的侧面均匀对称向外鼓出,剖面呈灯笼状或葫芦串状。除均匀变形以外的其他变形均是不均匀变形;2. 测量侧向不均匀变形时的竖向压应力, 当 S2 不小于 5 时, 型式检验取15Mpa, 出厂检验取设计压应力, 当S2 小于5 不小于4 时竖向压应力降低20% , 当S2小于4 不小于3 时竖向压应力降低 40% ;3. √—要进行试验;Δ—可选择进行试验或按设计要求试验; ×—不进行试验;4. 缩尺模型 A: 直径或边长尺寸≥500mm;缩尺模型 B:直径或边长尺寸≥ 1000mm

　　续表 6.2.1

性能 试验项目

试验方法和条件 出厂检验 型式检验 见证检验

试件

合格判据或需测试的项目 拉伸性能 竖向拉伸刚度 1试验方法见JG/T118—2018中 7.4.5 条;

2可采用单、双剪试验装置,试验方法见 GB/T20688.1的6. 6 条。 Δ √ Δ

足尺或

缩尺

模型 B 实测值允许偏差为±30% ,平均值允许偏差±20% 竖向极限拉应力 × √ Δ 剪应变为 0时极限拉应力不应小于4. 0Mpa 极限剪切性能

水平极限能力

可采用单、双剪试验装置,试验方法见 GB/T20688.1的 6.5 条

×

√

√

足尺支座 1支座在最大和最小竖向荷载作用下,剪切位移达到设计最大值之前,不应出现破坏、屈曲或滚翻;

2基准压应力下,极限剪切变形不应小于橡胶总厚度的 450% ;

3 测试极限剪切性能时采用的竖向应力: I型、Ⅱ型支座:σmax、σmin(可受拉) ;Ⅲ型支座:σmax、σmin(不可受拉)。 注: 1. 测量水平极限变形能力的竖向压应力, 当 S2 不小于 5 时, 型式检验取 15Mpa, 出厂检验取设计压应力, 当 S2小于 5 不小于4 时竖向压应力降低20% , 当S2 小于4 不小于 3 时竖向压应力降低40% ; 2. √—要进行试验; Δ—可选择进行试验或按设计要求试验; ×—不进行试验; 3. 缩尺模型 A: 直径或边长尺寸≥500mm;缩尺模型 B: 直径或边长尺寸≥ 1000mm

　　6. 3剪切性能相关性

6. 3. 1 支座剪切性能相关性试验项目和要求如表 6.3.1 所示。

表 6.3.1 支座剪切性能相关性试验项目和要求

性能 试验项目 试验方法和条件 出厂

检验 型式

检验 试件 合格判据或需测试的项目 剪切性能相关性

剪应变相关性

1剪应变取值范围为50%至丫max, 间隔增量可为50% ,最后两个剪应变增量至少为 50%, 必要时可增加剪应变值 10%和 20% ;

2 可采用单、双剪试验装置, 试验方法见 GB/T

20688.1的 6.4.1条。

×

√

足尺支座或缩尺模型A

基准剪应变为设计剪应变

压应力相关性 1被测试支座分别在轴向压应力 5Mpa、10Mpa、15Mpa作用下,剪切变形100%时的水平等效刚度、等效阻尼比;并计算与轴压应力10Mpa时的相应比值;

2 可采用单、双剪试验装置, 试验方法见 GB/T

20688.1的 6.4.2条。

×

√

足尺支座或缩尺模型A

基准压应力为设计压应力或10Mpa

　　续表 6.3.1

性能 试验项目 试验方法和条件 出厂

检验 型式

检验 试件 合格判据或需测试的项目 剪切性能相关性

加载频率相关性

1试验方法见 JG/T118—2018中 7. 6 条;

2可采用单、双剪试验装置。

×

√

足尺支座或缩尺模型A 测定被试支座在设计压应力作用下,剪切变形 100%时, 加载频率分别为0.02Hz、0.05Hz、0.1Hz、0. 2Hz时的水平等效刚度、等效 阻尼 比, 并计算 与0. 2Hz时的相应比值。 反复加载次数 相关性 1反复加载次数为 50 次;

2可采用单、双剪试验装置,试验方法见 GB/T

20688.1的 6.4.4 条。

×

√ 足尺支座或缩尺模型A

基准反复加载次数为第3次

温度 相关性 1温度取值范围为-20℃ ~40℃, 必要时可增加温度取值;

2试验方法见 JG/T118—2018中 7. 6 条;

3支座在设定温度下放置温控箱内不低于 24 小时,取出后在 30 分钟内完成试验。

×

√

足尺支座或缩尺模型A

基准温度为 23℃

　　续表 6.3.1

性能 试验项目 试验方法和条件 出厂

检验 型式

检验 试件 合格判据或需测试的项目 剪切性能相关性

大变形相关性 测定被试支座在设计压应力作用下,剪切变形丫=100%时的水平等效刚度、等效阻尼比,再做剪切变形 丫=250%试验 8 次后, 重新测定被试支座在设计轴向压应力作用下,剪切变形 丫=100%时的水平等效刚度、等效阻尼比,并计算相应比值。

×

√

足尺支座或缩尺模型A

测试水平等效 刚度变化率、等效阻尼比变化率 注:缩尺模型 A:直径或边长尺寸≥500mm

6. 4压缩性能相关性

6. 4. 1 支座压缩性能相关性试验项目和要求如表 6. 4.1 所示。

表 6. 4.1 支座压缩性能相关性试验项目和要求

项目 试验项目 试验方法和条件 出厂

检验 型式

检验 试件 合格判据或需测试的项目 压缩性能相关性 剪应变相关性 1剪应变取值见 GB/T20688.1的 6. 4.6 条;

2应符合 GB/T20688.1的 6. 4.6的规定。

×

√ 足尺支座

或缩尺模型A

基准剪应变为 0

压应力相关性 1压应力取值范围为 σ0±0.3σ0, σ0±0. 5σ0 ,σ0±1.0σ0;

2应符合 GB/T20688.1中 6. 4.7 条的规定。

×

√ 足尺支座或缩尺模型A

基准压应力为 σ0 ±0.3σ0 注:缩尺模型 A直径或边长尺寸≥500mm

6. 5其他相关性能

6. 5. 1 天然橡胶支座和铅芯橡胶支座相关性能要求应符合表6. 5.1的规定。

表6. 5. 1天然橡胶支座和铅芯橡胶支座相关性能要求

项目 性能要求 竖向压应力相关性 水平等效刚度,屈服力变化率 (LRB) ±15% 等效阻尼比变化率 (LRB) 大变形相关性 水平等效刚度,屈服力变化率 (LRB) ±20% 等效阻尼比变化率 (LRB) 加载频率相关性 水平等效刚度,屈服力变化率 (LRB) ±10% 等效阻尼比变化率 (LRB) 温度相关性 水平等效刚度,屈服力变化率 (LRB) ±25% 等效阻尼比变化率 (LRB) 6. 5. 2 高阻尼橡胶支座相关性能要求应符合表 6. 5. 2的规定。

表6. 5. 2高阻尼橡胶支座相关性能要求

项目 性能要求 竖向压应力相关性 水平等效刚度变化率 ±25% 等效阻尼比变化率 大变形相关性 水平等效刚度变化率 ±25% 等效阻尼比变化率 加载频率相关性 水平等效刚度变化率 ±25% 等效阻尼比变化率 温度相关性 水平等效刚度变化率 ±25% 等效阻尼比变化率

6. 6耐久性能

6. 6. 1老化性能不应低于 60 年。

1 耐老化 60年试验方法: 先测定被试支座的竖向刚度、水平刚度、等效阻尼比;再将支座置于80℃的恒温箱内962h或100℃ 的恒温箱内185h(相当于 20℃ ×60 年的等效温度和等效时间) 后取出,冷却至自然室温,再重新测定支座的竖向刚度、水平刚度、等效阻尼比;

2比较该支座老化前后的刚度和等效阻尼比,并与未老化同型 (批) 的支座进行水平极限变形能力的比较。

6. 6. 2徐变性能

1徐变量的加速老化测量方式:

1) 隔震支座徐变性能检测方式需与支座耐老化性能相一致,不低于 60 年;

2) 徐变 60 年试验方法: 被试支座在设计压应力作用下,置于 80℃的恒温箱内962h或100℃的恒温箱内185h (相当于20℃×60 年的等效温度和等效时间) 后, 取出测其徐变量。

2徐变量的推算测量方式

1) 试验温度 (23±2)℃ , 测量时间不少于1000h, 按照 0h到10h, 10h 到100h、100h 到1000h分为 3个时间段,每时间段的测量值应不少于 10 个;

2) 施加的压应力应为设计压应力 σ0,加载时间应不小于1min,将压力达到指定值1min后的压缩取为零点, 压缩位移的测点应均匀布置且不少于 2 个,压缩位移值应为各测点测量值的平均值;

3) 当试验温度不是 (23±2)℃时, 竖向压缩位移值应按照下式换算为相当于 23℃时的值。

ΔH23 = ΔHT+ntr(T-23)α式中:ΔH23—23℃时竖向压缩位移的变化值;

ΔHT—温度 T 时竖向压缩位移的变化值;

T—试件的表面温度(℃);

α —线性热膨胀系数 (T 到 23℃ )。每时间段的徐变应变按下列公式计算:

　　式中: εct—23℃时的徐变应变 (%)。

徐变应变与时间的关系见图 6. 6. 2-1。

　　图6. 6. 2-1徐变性能曲线

从 100h 到 1000h的测量数据, 可采用最小二乘法绘制时间与徐变应变的对数图,确定下式中的系数 a 和 b。

lgεcr=lga+blgt

式中: t—时间。

t 时刻的徐变量可由下式求得:

εcr= a·tb

4)试件应在无水平位移的情况下按照指定的时间和温度施加恒定压力,测量其压缩位移,推算出支座使用多年后的徐变量。

3 徐变性能试验装置如图, 施加的压力允许偏差±5%。试验过程中,压力允许偏差为±2%。位移测量仪器的精度为 0. 01mm。

　　1—加载装置;2—试件;3—位移计;4—恒温箱

图6. 6. 2-2徐变性能试验装置示意图

6. 6. 3疲劳性能

1 先测被试支座的竖向刚度、水平等效刚度、等效阻尼比;被试支座在产品的设计压应力作用下,按剪应变 r= 100%, 加载频率不低于 0. 02Hz施加水平荷载 50 次, 同时记录每次水平加载力与水平位移的滞回曲线,并仔细观察试验过程中试件应无龟裂、钢板与橡胶是否撕裂或出现其他异常现象。再测被试支座的竖向刚度、水平等效刚度和等效阻尼比,其值满足性能要求且 20组滞回曲线与其平均曲线偏差在±15%内时,再按剪应变 250%,加载频率 0. 15Hz施加水平荷载 3次, 若滞回曲线无明显异常,则判断疲劳试验合格;

2剪切位移和竖向压力的允许偏差为±5%;

3加载波形可为正弦波或三角波。

6. 6. 4 支座耐久性性能试验项目和要求如表 6. 6. 4 所示。

　　表 6. 6. 4支座耐久性性能试验项目和要求 项目 试验项目 试验方法和条件 出厂检验 型式检验 试件 合格判据或需测试的项目 耐久性能

老化性能 竖向刚度

6.6.1 × √ 足尺支座或缩尺模型A、标准试件或剪切型橡胶试件 竖向压缩刚度 KV、水平等效刚度 Kh和等效阻尼比heq(LRB、HDR)的变化率为±20%o水平极限变形能力不小于 360%剪应变,支座外观目视无龟裂 水平等效刚度 × √ 等效阻尼比 × √ 水平极限变形能力 × √ 徐变性能

徐变量

6.6.2

×

√ 足尺支座或缩尺模型支座 C 60 年徐变量天然橡胶支座和铅芯橡胶支座不应大于橡胶层总厚度的 5% , 高阻尼橡胶支座不应大于橡胶层总厚度的 10%

疲劳性能 竖向刚度

6.6.3 × √

足尺支座或缩尺模型支座 A

竖向压缩刚度 KV、水平等效刚度 Kh和等效阻尼比heq(LRB、HDR)的变化率为±15% ,支座外观目视无龟裂 水平等效刚度 × √ 等效阻尼比 × √ 外观 × √ 注:1. √—要进行试验;Δ—不选择进行试验; ×—不进行试验; 2. 缩尺模型 A直径或边长尺寸≥500mm; 缩尺模型 B直径或边长尺寸≥1000mm;缩尺模型 C直径或边长尺寸≥300mm

7检验规则

7. 1 一般要求

7. 1. 1 应用于建筑工程的隔震支座必须进行型式检验、出厂检验、见证检验和进场验收。

7. 1. 2 制造厂提供建筑工程应用的隔震支座新产品 (包括新种类、新规格、新型号) 进行认证鉴定时, 或已有支座产品的结构、材料、工艺方法等有较大改变时,应进行型式检验,并提供型式检验报告。型式检验应由具有专门资质的检测机构进行,应满足本标准 7. 2 节的要求。型式检验合格,并取得型式检验报告后方可进入生产。

7. 1. 3隔震支座出厂检验应由制造厂的质检部门自检或独立的第三方检测机构检验,方可出厂。

7. 1. 4隔震支座产品的标识应符合本标准 7.7 节的规定。

7. 2型式检验

7. 2. 1 型式检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、橡胶材料物理性能检测和支座力学性能试验。

7. 2. 2隔震支座外观质量和尺寸偏差检查应符合本标准7. 6 节的规定。

7. 2. 3 橡胶材料物理性能检测应符合本标准附录 B的规定。

7. 2. 4隔震支座力学性能试验应符合本标准 6. 2 节的规定。

7. 2. 5 满足下列全部条件的, 可采用以前相应的型式检验结果。

1支座用相同的材料配方和工艺方法制作;

2相应的外部和内部尺寸相差 10%以内;

3第二形状系数相差±0. 4以内;

4 第二形状系数S2小于5,以前的极限性能和压应力相关性试验试件的 S2 不大于本次试验试件的 S2;

5以前的试验条件更严格。

7. 2. 6隔震支座产品有下列情况之一时,应进行型式检验:

1新产品的试制、定型、鉴定;

2当原料、结构、工艺等有较大改变,有可能对产品质量影响较大时;

3正常生产时,每 4 年检验一次;

4停产 1 年以上恢复生产时。

7. 3 出厂检验

7. 3. 1 隔震支座的出厂检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、支座力学性能试验。当设计有其他要求时, 尚应进行相应 的检测。

7. 3. 2隔震支座均应 100%进行出厂检验, 出厂检验由制造厂质检部门或独立的第三方检测机构检验,检验合格方准出厂。

7. 3. 3支座外观质量和尺寸偏差检查应符合本标准 7. 6节的规定。

7. 3. 4支座力学性能试验应进行的项目符合本标准6. 2节的规定。

7. 4见证检验

7. 4. 1 见证检验应在监理单位见证下从项目的产品中随机抽取,并做永久标识。检测机构应对抽样样品先进行竖向压缩性能和剪切性能检验,合格后进行水平极限性能检测, 即设计应力下水平极限剪应变不小于 450%,且支座表面变形应均匀无突变,被检测产品检测后不得再应用于工程项目。

7. 4. 2 当建筑结构设计对支座有抗拉要求时, 则应进行拉伸性能的试验。

7. 4. 3同一生产厂家、同一类型、同一规格的产品,取总数量

的 2%且不少于 3 个进行支座的竖向性能和剪切性能试验,其中检查总数量的每 3 个支座中,取一个进行水平极限性能试验。

7. 5进场验收

7. 5. 1 隔震支座进场验收包括出厂合格证明文件检查、出厂检验报告检查、外观尺寸检查、见证检验。当设计有其他要求时,尚应进行相应的检测。

7. 5. 2 支座外观质量和尺寸偏差检查对每一支座均应进行, 应符合本标准 7. 6 节的规定。

7. 5. 3 支座在运输、贮存过程中如遭遇可能影响支座性能的事件时,应再次进行出厂检验。检测项目和抽样数量可由相关各方协商确定。

7. 6支座外观质量和尺寸偏差检查

7. 6. 1 支座表面应光滑平整, 外观质量应符合表 7. 6. 1的要求。

表7. 6. 1支座外观质量要求

缺陷名称 质量指标 气泡 单个表面气泡面积不超过 50mm2 杂质 杂质面积不超过 30mm2 缺胶 缺胶面积不超过150mm2,不得多于 2 处,且内部嵌件不得外露 凹凸不平 凹凸不超过 2mm, 面积不超过 50mm2, 不得多于 3 处 胶钢黏结不牢 (上、下端面) 裂纹长度不超过 30mm,深度不超过 3mm,不得多于 3 处 裂纹 (表面) 不允许 钢板外露 (侧面) 不允许

7. 6. 2 支座尺寸偏差的测量方法应符合 GB/T20688.1第7章的规定。

7. 6. 3 平面尺寸的偏差应符合表 7. 6. 3的规定。

表7. 6. 3支座产品尺寸的允许偏差

项目 尺寸允许偏差

内部 每层橡胶层厚度/% 产品设计值的±10 橡胶层总厚度/% 产品设计值的±5 夹层薄钢板厚度/mm 按 GB/T3247 执行 封钢板厚度/mm ±0. 5 钢板直径或边长/mm ±1. 0

外部 总高度 设计值的±1. 5%与 6mm 两者间的较小值 外直径或边长 D′、a′ 和 b′ 设计值的±1%,且不大于±5. 0mm 中孔直径 di/mm ±1. 5 橡胶包覆层厚度/mm ±1. 5 侧面垂直度 支座总高度的1/100 7. 6. 4 支座产品平整度的允许偏差为: 直径或短边边长不大于1200mm 时, 取直径或测量长度的1/400和 3mm的较小值; 直径或短边边长1500mm时,取直径或测量长度的1/300;直径或短边边长介于1200mm 和1500mm 之间, 可插值。

　　(7. 6.4)

式中:Ψ—平整度;

δv—在通过支座中心的直线的两端点所测的支座高度之差 (mm) , 如图 7. 6. 4 所示;

Df—连接板直径或短边边长长度 (mm) , 如图7. 6. 4所示。

　　Ⅰ型和Ⅱ型 (安装连接板后) Ⅲ型

图7. 6. 4平整度的测量

7. 6. 5支座产品的水平偏移 (δH) 不应超过 3mm。

7. 6. 6 连接板平面尺寸的偏差应符合表 7. 6. 6的规定。表7. 6. 6连接板直径和边长允许偏差(mm)

连接板厚度 tf Df(或Lf)<1000 1000≤ Df(或Lf)

≤ 3150 3150≤ Df(或 Lf)

≤ 6000 6

7. 6. 7 连接板厚度的允许偏差应符合表 7. 6. 7的规定。

表7. 6. 7支座连接板厚度允许偏差(mm)

连接板厚度 tf 允许偏差 Df (或 Lf) <1600 1600≤ Df (或 Lf ) <2000 16. 0

7. 6. 8 连接板螺栓孔位置 (包括封板螺纹孔位置)的允许偏差应符合表 7. 6. 8的规定。

表7. 6. 8连接板螺栓孔位置允许偏差(mm)

Df(或Lf) 允许偏差 4002000 ±2. 0

7. 6. 9 设计压应力下, 支座的侧向不均匀变形应符合表 7. 6. 9的规定。

表7. 6. 9支座产品侧向不均匀变形允许值(mm)

D′、a′和b′ 侧向不均匀允许值 mm D′、a′ 和b′≤600 ≤3 600< D′、a′和b′≤1000 ≤4 D′、a′ 和b′>1000 ≤5

7. 6. 10 设计压应力下, 采用直角尺和塞尺测量支座最大凸出、凹进位置的凸出、凹进量,取最大值。侧向均匀变形指隔震支座在设计压应力下,支座的侧面均匀向外鼓出,剖面呈灯笼状,见图 7. 6. 10-1。侧向不均匀变形指隔震支座在设计压应力下,支座的侧面不均匀向外鼓出,剖面呈 C 型或 S 型或局部异常鼓出, 见

图 7. 6.10-2。

　　图7. 6. 10-1侧向均匀变形示意图

　　图7. 6. 10-2侧向不均匀变形示意图

7. 7支座产品标识

7. 7. 1 支座产品保护胶上应有永久标识, 永久标识应直接硫化在支座保护胶上,永久标识应包含以下信息:

1制造厂名字、企业商标;

2 支座类型: 天然橡胶支座(LNR) , 高阻尼橡胶支座(HDR) ,铅芯橡胶支座 (LRB) ,产品执行标准;

3 产品序列号或生产编号, 其编码规则应当顺序编号, 不能重号。

4 支座产品尺寸。标注方法为: 圆形支座可标注为“D-直

径尺寸”;矩形支座可标注为“长边×短边尺寸”;方形支座可标注为“S 边长尺寸”。尺寸单位为 mm。

示例:

直径为 800mm的圆形支座可表示为 D-800;

边长为 800mm×600mm的矩形支座可表示为 800×600;

边长为 800mm的方形支座可表示为 S800 或 800×800。

7. 7. 2 支座产品的标识和标签应显示在支座的侧表面, 具有良好的防水、耐磨损性和耐久性,易于辨认,字符高度和宽度应大于 50mm。

示例:

1表示成一行的形式:

　　2表示成两行的形式:

　　附录 A橡胶材料物理性能试验项目和方法

A. 0. 1 给出了橡胶材料物理性能试验项目、试验方法、出厂检验和型式检验所需检验项目。

表A. 0. 1橡胶材料物理性能试验项目和方法

性能

试验项目

试验方法 出厂检验 型式检验 内部橡胶 橡胶保护层 内部橡胶 橡胶保护层 拉伸性能 拉伸强度

GB/T20688.1的

5.3 √ √ √ √ 扯断伸长率 √ √ √ √ 100%拉应变时的弹性模量 × × √ √ 老化性能 拉伸强度变化率

GB/T20688.1的

5.4 Δ Δ √ √ 扯断伸长率变化率 Δ Δ √ √ 100%拉应变时的弹性模量变化率 × × √ √ 硬度 硬度 GB/T20688.1的

5. 5 Δ Δ √ √ 黏合性能 橡胶与金属黏合强度试件破坏类型 GB/T20688.1的

5. 6

Δ

×

√

√ 压缩性能

压缩永久变形 GB/T20688.1的

5. 7

√

×

√

×

续表A.0.1

性能

试验项目

试验方法 出厂检验 型式检验 内部橡胶 橡胶保护层 内部橡胶 橡胶保护层 剪切性能 剪切模量

GB/T20688.1的

5.8 Δ × √ × 等效阻尼比 Δ × √ × 剪切模量和等效阻尼比的温度相关性 × × Δ × 破坏剪应变 GB/T20688.1的

5.9 × × Δ × 脆性性能

脆性温度 GB/T20688.1的

5.10

×

×

Δ

√∗ 抗臭氧性能

外观变化 GB/T20688.1的

5.11

×

Δ

×

√ 注: √: 要进行试验;×: 不进行试验; Δ:可选择进行试验;√∗:使用环境温度低于 0℃时, 应进行试验

附录 B支座的典型尺寸

表 B. 0. 1 给出了支座典型尺寸。如有必要, 也可采用其他尺寸。

表B. 0. 1支座的典型尺寸

尺寸直径 d0

或a×a

(mm) 厚度(mm) 第二形状系数 S2

开孔直径di (mm) 单层内部

橡胶厚度tr 单层内部

钢板厚度ts

最小值 400 2. 0≤tr≤5.0

≥2.0

≥3.0

天然橡胶支座和高阻尼橡胶支座:

　　铅芯橡胶支座:

　　450 2. 0≤tr≤5. 5 500 2. 5≤tr≤6. 0 550 2. 5≤tr≤7. 0 600 3. 0≤tr≤7. 5 650 3. 0≤tr≤8.0 700 3. 5≤tr≤9. 0 750 3. 5≤tr≤9. 5

≥2. 5 ≥3.0 800 4. 0≤tr≤10. 0 ≥3.0 850 4. 0≤tr≤10. 5 ≥3. 5 900 4. 5≤tr≤11. 0 ≥3. 5 950 4. 5≤tr≤11. 0 ≥3. 5

续表

尺寸直径 d0

或 a×a

(mm) 厚度(mm) 第二形状系数 S2

开孔直径di (mm) 单层内部

橡胶厚度tr 单层内部

钢板厚度ts

最小值 1000 4. 5≤tr≤11.0

≥3.0 ≥3.5

　　然橡胶支座和高阻尼橡胶支座: ≤或≤铅芯橡胶支座: 1050 5. 0≤tr≤11.0 ≥3.5 1100 5. 5≤tr≤11.0 ≥3.5 1150 5. 5≤tr≤12.0 ≥3.5 1200 6. 0≤tr≤12.0 ≥4.0 1250 6. 0≤tr≤13.0 ≥4.0 1300 6. 5≤tr≤13.0

≥4.0

≥4.0 1350 6. 5≤tr≤14. 0 1400 7. 0≤tr≤14.0 1450 7. 0≤tr≤15.0 1500 7. 0≤tr≤15.0

附录 C 建议的标准化产品规格及参数

表C.1 天然橡胶支座力学性能及规格尺寸表(S2=5.45, G=0. 392MPa)

类别 LNR

1500 LNR

1400 LNR

1300 LNR

1200 LNR

1100 LNR

1000 LNR

900 LNR

800 LNR

700 LNR

600 LNR

500 LNR

400 LNR

300 有效直径D/mm 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 竖向刚度

K/kN/mmv 8000 6700 5400 4300 4100 3900 3300 2700 2300 1900 1600 1200 900 水平等效刚度K h100% /kN/mm 2.50 2.34 2.17 2.01 1.83 1.67 1.51 1.33 1.17 0.98 0.81 0.66 0. 49 橡胶层总厚度

/mm 276 257 239 220 202 184 165 148 129 110 92 73 56

表C. 2 天然橡胶支座力学性能及规格尺寸表(S2=5. 45, G=0. 49MPa)

类别 LNR

1500 LNR

1400 LNR

1300 LNR

1200 LNR

1100 LNR

1000 LNR

900 LNR

800 LNR

700 LNR

600 LNR

500 LNR

400 LNR

300 有效直径D/mm 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 竖向刚度

K/kN/mmv 8300 6900 5700 4700 4200 4000 3400 2800 2450 2000 1700 1300 1000 水平等效刚度Kh100%/kN/mm 3.13 2.92 2.75 2.51 2.29 2.09 1.88