ICS 75.020 CCS E 13
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5560—2025
代替SY/T 5560—1992
钻井液用消泡剂评价方法
Evaluation method for defoaming agents usded in drilling fluids
2025—09-28发布 2026—03-28实施
国家能源局 发布
SY/T 5560—2025
目 次
SY/T 5560—2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。
本文件代替SY/T 55601992《钻井液用消泡剂评价程序》,与SY/T 5560—1992相比，除结构调 整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了文件名称为《钻井液用消泡剂评价方法》;
b) 更改了“范围”(见第1章，1992年版的第1章);
c) 增加了“规范性引用文件”一章(见第2章);
d) 增加了“术语和定义”一章(见第3章);
e) 删除了氢氧化钠、评价土、高粘羧甲基纤维素钠盐、十二烷基苯磺酸钠溶液和盐水(见1992年 版的第3章);
f) 删除了电动旋转粘度计、泥浆密度计、架盘药物天平、扭力天平和分刻度移液管(见1992年 版的第4章);
g) 增加了滚子加热炉、电子天平、量筒、常用玻璃器皿、恒温培养箱和 pH计(见第4章);
h) 增加了无水碳酸钠、六水氯化镁、无水氯化钙、氯化钾、无水硫酸钠、盐酸、氢氧化钠、盐 酸溶液、氢氧化钠溶液和钻井液试验配浆用膨润土(见第4章);
i) 删除了预备试验(见1992年版的5.1);
j) 增加了基浆配制和模拟海水的配制(见5.1和5.2);
k) 更改了淡水钻井液消泡率试验和盐水钻井液消泡率试验(见5.3和5.4,1992年版的5.2和 5.3) ;
1)增加了模拟海水钻井液消泡率试验(见5.5);
m) 更改了计算公式(见5.6,1992年版的第5章);
n) 增加了模拟海水钻井液消泡率的精度要求(见第6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由石油工业标准化技术委员会油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。
本文件起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司、中国石油天然气股份有限公司勘探开发 研究院、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国海洋石油集团有限公司中海油田服务股份有限 公司、中石化石油工程技术研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司、中海油 能源发展股份有限公司工程技术湛江分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司。
本文件主要起草人：吴红玲、郭卫、孙强、付毓伟、舒勇、孙明昊、刘卫丽、钱晓琳、王磊磊、 张灵英、吴坤镇、赵桂香、张志磊、王韧、郭昱汝、穆剑雷、叶政蔚。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1993年首次发布为SY/T 5560—1992;
——本次为第一次修订。
SY/T 5560—2025
钻井液用消泡剂评价方法
1 范围
本文件规定了钻井液用消泡剂消泡性能的评价方法和精度要求，不包括对钻井液其他性能影响的 评价。
本文件适用于钻井液用消泡剂的性能评价。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。
GB/T 6682 SY/T 5490
SY/T 5559
分析实验室用水规格和试验方法 钻井液试验用土
钻井液用处理剂通用试验方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 试验仪器及材料
4.1 仪器与设备
试验用仪器与设备如下：
a) 高速搅拌器：在负载情况下转速为11000 r/min±300 r/min, 搅拌轴上装有单个波形叶片，叶 片直径为2.5 cm, 并配有高速搅拌杯;
b) 滚子加热炉：控温精度±5℃,配不锈钢老化罐;
c) 电子天平：精度0.01g、0.0001g;
d) 量筒：1000 mL±10mL 、500 mL±5mL;
e) 常用玻璃器皿;
f) 秒表：精度0.1s;
g) 恒温培养箱：控温精度±1℃;
h)pH 计：精度0.01 pH单位。
4.2 试剂与材料
试验用试剂与材料如下：
a) 无水碳酸钠：分析纯;
SY/T 5560—2025
b) 六水氯化镁：分析纯;
c) 无水氯化钙：分析纯;
d) 氯化钠：分析纯;
e) 氯化钾：分析纯;
f) 无水硫酸钠：分析纯;
g) 碳酸氢钠：分析纯;
h) 盐酸：分析纯;
i) 氢氧化钠：分析纯;
j) 十二烷基苯磺酸钠：分析纯;
k) 0.1 mol/L盐酸溶液：量取9.0mL 盐酸，用1000 mL容量瓶定容;
1)0.1 mol/L氢氧化钠溶液：称取4.0g 氢氧化钠，用少量蒸馏水溶解后，用1000 mL容量瓶定容;
m) 蒸馏水：符合GB/T 6682中三级水的规定;
n) 钻井液试验配浆用膨润土：符合SY/T 5490的规定。
5 消泡率测定方法
5.1 基浆的配制
5.1.1 配制4份4%基浆：在样品杯中量取200 mL蒸馏水，加入0.28g ( 称准至0.01 g) 无水碳酸 钠，在转速11000 r/min±300 r/min 高速搅拌下缓慢加入8g (称准至0.01 g) 钻井液试验配浆用膨润 土，期间至少中断两次以刮下样品杯壁上的黏附物，用高速搅拌器在转速11000 r/min±300 r/min下 累计搅拌20 min, 在恒温培养箱中25℃±1℃下密闭养护24h。
5.1.2 配制8份8%基浆：在样品杯中量取200 mL蒸馏水，加入0.56g ( 称准至0.01 g) 无水碳酸 钠，在转速11000 r/min±300 r/min 高速搅拌下缓慢加入16g (称准至0.01 g) 钻井液试验配浆用膨润 土，期间至少中断两次以刮下样品杯壁上的黏附物，用高速搅拌器在转速11000 r/min±300 r/min下 累计搅拌20 min, 在恒温培养箱中25℃±1℃下密闭养护24h。
5.2 模拟海水的配制
5.2.1 1#储备溶液的配制
量取约600 mL～700 mL蒸馏水置于1000 mL烧杯中，分别称取96.86g ( 称准至0.01 g) 六水 氯化镁和9.33g ( 称准至0.01g) 无水氯化钙缓慢加入烧杯中，搅拌至全部溶解，转移至1000 mL容 量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，在玻璃试剂瓶中储存备用。
5.2.22#储备溶液的配制
量取约600 mL～700 mL 蒸馏水置于1000 mL烧杯中，分别称取6.35g ( 称准至0.01 g) 氯化 钾、0.21g ( 称准至0.01 g) 无水碳酸钠和1.67g ( 称准至0.01g) 碳酸氢钠缓慢加入烧杯中，搅拌至 全部溶解，转移至1000 mL 容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度，在玻璃试剂瓶中储存备用。
5.2.31000 mL模拟海水配制
5.2.3.1 量取500 mL～600 mL蒸馏水置于1000 mL 烧杯中，分别称取21.86g ( 称准至0.01 g) 氯 化钠、3.23g ( 称准至0.01 g) 无水硫酸钠缓慢加入烧杯中，搅拌至全部溶解，转移到1000 mL容量 瓶中。使用玻璃棒引流加入1*储备溶液100 mL, 充分摇匀，继续缓慢加入2*储备溶液100 mL, 用
蒸馏水稀释至刻度备用。
5.2.3.2 用pH 计按照SY/T 5559的规定测试该溶液的pH值，并用0.1 mol/L盐酸或0.1 mol/L氢氧化 钠调节至8.2±0.1。
注 ：该步骤现用现配。
5.3 淡水钻井液消泡率
5.3.1 起泡浆：向1份4%基浆中加入0.07g ( 称准至0.0001g) 十二烷基苯磺酸钠，在11000 r/min± 300r/min转速下高速搅拌2min, 倒入量筒中放置10 min, 读取钻井液体积V₁,V₁ 体积应大于 600 mL, 否则更换十二烷基苯磺酸钠。
5.3.2 试验浆：向第2份4%基浆中加入0.07g ( 称准至0.0001g) 十二烷基苯磺酸钠，在11000 r/min± 300 r/min转速下高速搅拌1 min, 立即加入推荐加量的消泡剂，继续高速搅拌1min, 立即倒入量筒 中放置10min, 读取其体积V₂。消泡率按照公式(1)进行计算。
5.3.3 取第3份和第4份4%基浆按照5.3.1和5.3.2的方法配制起泡浆和试验浆，用玻璃棒搅拌均匀 后，装入老化罐中，在690 kPa±35 kPa压力下向老化罐中充氮气30s, 将不锈钢老化罐放入滚子加 热炉，在设定的温度下滚动老化16h 后，取出老化罐冷却至室温，在11000 r/min±300 r/min 转速 下高速搅拌2min。分别记录放置10 min 后起泡浆体积V₃ 和试验浆体积V₄,其 中V₃应大于460 mL, 否则更换十二烷基苯磺酸钠。老化后消泡率按照公式(2)进行计算。
5.4 盐水钻井液消泡率
5.4.1 配制4份盐水钻井液：在样品杯中量取200 mL蒸馏水，加入16g ( 称准至0.01 g) 氯化钠， 配制成8%的盐水，再倒入200 mL8%基浆中，在 11000 r/min±300 r/min转速下高速搅拌20 min。
5.4.2 起泡浆：量取1份盐水钻井液200 mL, 加入0.20g (称准至0.0001g) 十二烷基苯磺酸钠，在
11000 r/min±300 r/min 转速下高速搅拌2 min, 倒入量筒中放置10 min, 读取钻井液体积V₁,V₁ 体积 应大于280mL, 否则更换十二烷基苯磺酸钠。
5.4.3 试验浆：量取第2份盐水钻井液200 mL, 加入0.20g ( 称准至0.0001 g) 十二烷基苯磺酸钠， 在11000 r/min±300 r/min转速下高速搅拌1min, 立即加入推荐加量的消泡剂，继续高速搅拌1min, 立即倒入量筒中放置10 min, 读取其体积V₂。消泡率按照公式(1)进行计算。
5.4.4 分别量取第3份和第4份盐水钻井液200 mL, 按照5.4.2和5.4.3的方法配制起泡浆和试验 浆，用玻璃杯搅拌均匀后，装入老化罐中，在690 kPa±35 kPa压力下向老化罐中充氮气30s, 将老 化罐放入滚子加热炉，在设定的温度下滚动老化16h 后，取出老化罐冷却至室温，在11000 r/min±
300 r/min 转速下高速搅拌2min。分别记录放置10 min 后起泡浆体积V₃和试验浆体积V₄,其 中V₃应 大于300 mL, 否则更换十二烷基苯磺酸钠。老化后消泡率按照公式(2)进行计算。
5.5 模拟海水钻井液消泡率
5.5.1 配制4份模拟海水钻井液：在样品杯中量取200 mL 模拟海水，倒入200 mL 8%基浆中，在
11000 r/min±300 r/min 转速下高速搅拌20 min。
5.5.2 起泡浆：量取1份模拟海水钻井液200 mL, 加入0.07g ( 称准至0.0001g) 十二烷基苯磺酸 钠，在11000 r/min±300 r/min转速下高速搅拌2min, 倒人量筒中测量钻井液体积，读取放置10 min 时的体积V₁,V₁ 体积应大于370 mL, 否则更换十二烷基苯磺酸钠。
5.5.3 试验浆：量取第2份模拟海水钻井液200 mL, 加入0.07g ( 称准至0.0001 g) 十二烷基苯磺酸 钠，在11000 r/min±300 r/min 转速下高速搅拌1min, 立即加入推荐加量的消泡剂，继续高速搅拌 1min, 立即倒人量筒中放置10 min, 读取其体积V₂。消泡率按照公式(1)进行计算。
SY/T 5560—2025
5.5.4 分别量取第3份和第4份模拟海水钻井液200mL, 按照5.5.2和5.5.3的方法配制起泡浆和试验 浆，用玻璃杯搅拌均匀后，装入老化罐中，在690 kPa±35 kPa压力下向老化罐中充氮气30 s, 将老 化罐放入滚子加热炉，在设定的温度下滚动老化16h 后，取出老化罐冷却至室温，在11000 r/min 士 300 r/min转速下高速搅拌2min。分别记录放置10 min 后起泡浆体积V₃和试验浆体积V₄, 其中V₃应 大于315mL, 否则更换十二烷基苯磺酸钠。老化后消泡率按照公式(2)进行计算。
5.6 结果计算
计算方法见公式(1)和公式(2)。
式中：
μ——消泡率，用百分数表示;
V₁——发泡浆钻井液的体积，单位为毫升(mL); V₂——样浆钻井液的体积，单位为毫升( mL); 200——钻井液体积，单位为毫升 (mL)。
式中：
μ₁——高温老化后消泡率，用百分数表示;
V₃——高温老化后发泡浆钻井液的体积，单位为毫升( mL);
…………………………………
………………………………… ·
(1)
(2)
V-——高温老化后样浆钻井液的体积，单位为毫升( mL);
200——钻井液体积，单位为毫升 (mL)。
6 精度要求
各项平行测定值的绝对差值应在表1规定的允许误差范围内，取其算术平均值。 表1平行测定值允差
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