ICS 75.020 CCSE13
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5659—2025
代替SY/T 5659—1993
钻井液用解卡剂
Pipe-freeing agents used in drilling fluids
2025—09-28发布 2026—03-28实施
国家能源局 发 布
SY/T 5659—2025
目 次
SY/T 5659—2025
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规定起草。
本文件代替SY/T 5659—1993《钻井用粉状解卡剂SR301》, 与 SY/T 5659—1993 相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 修改了文件名称为《钻井液用解卡剂》;
b) 修改了“范围”(见第1章，1993年版的第1章);
c) 增加了“规范性引用文件”(见第2章);
d) 更改了粉状解卡剂的细度，将“细度”修改为“筛余量”(见表1,1993年版的表1);
e) 增加了液体解卡剂的技术要求(见表1);
f) 增加了电动振筛机、黏度计量加热器、湿筛仪(见第5章);
g) 更改了凹凸棒土的要求(见第5章，1993年版的第3章);
h) 更改了筛余量的测定(见6.1,1993年版的3.3.1);
i) 增加了液体解卡剂乳状液的配制过程(见6.3.1.2);
j) 更改了基浆的配方，将“单宁酸钠”更改为“磺化栲胶”(见6.3.2,1993年版的3.3.3.1);
k) 增加了液体解卡剂试验方法(见第6章);
1) 更改了冲洗滤饼观察裂纹的描述(见6.3.6.3,1993年版的3.3.3.3.3);
m) 增加了精度要求(见6.4);
n) 更改了“检验规则”(见第7章，1993年版的第4章);
o) 更改了“包装、标志和储运”(见第8章，1993年版的第5章);
p)增加了“安全环保要求”(见第9 章 ) ;
q) 增加了“有机土的技术要求及试验方法”(见附录A);
r) 增加了“凹凸棒土的技术要求及试验方法”(见附录B) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由石油工业标准化技术委员会油田化学剂专业标准化技术委员会提出并归口。
本文件起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司、中国海洋石油集团有限公司中海油田服 务股份有限公司、中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院、中国石油天然气股份有限公司勘 探开发研究院(提高油气采收率全国重点实验室)、中国石油集团工程技术研究院有限公司、中国石 油天然气股份有限公司大港油田分公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司。
本文件主要起草人：杨学梅、孙强、贺丽鹏、刘卫丽、王海波、郭昱汝、郭卫、陈蕾旭、陈安 亮、张灵英、丛苏男、张洪伟、李海彪、郑占义、马宝发、杨冀平、黄建。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——1989年首次发布为SY/Z Q007—1989;
——1993年转为石油天然气行业标准，编号变更为SY/T 5659—1993;
——本次为第一次修订。
SY/T 5659—2025
钻井液用解卡剂
1 范围
本文件规定了钻井液用解卡剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储运及安全环保 要求。
本文件适用于钻井液用解卡剂的检验及验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 5005 钻井液材料规范
GB/T 6679 固体化工产品采样通则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 16783.1 石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液
GB/T 16783.2 石油天然气工业钻井液现场测试第2部分：油基钻井液
GB 19147 车用柴油
SY/T 5091 钻井液用降粘剂 磺化栲胶
SY/T 5490 钻井液试验用土
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 技术要求
钻井液用解卡剂的技术要求指标应符合表1的规定。
表1钻井液用解卡剂技术要求
SY/T 5659—2025
5 试验用仪器与材料
5.1 仪器与设备
试验用仪器与设备如下。
a) 天平：分度值0.01g。
b) 标准筛：孔径为0.90 mm。
c) 电动振筛机：振动频率1400 r/min, 振幅0mm～3mm。
d) 钻井液用密度计：ZYM型或同类产品，精度范围0.70 g/cm³~2.40 g/cm³。
e) 乳状液稳定性试验仪：Fann23E或同类产品。
f) 数显电热炉：功率1000W, 温度精度±5℃。
g) 电动搅拌器：转速范围0r/min～3000 r/min。
h) 高速搅拌器：在负载情况下的转速为11000 r/min±300 r/min,搅拌轴上装有单个波形叶片， 叶片直径为2.5 cm, 配有不锈钢高搅杯。
i) 直读式旋转黏度计：Fann35型或同类产品，配备样品杯和黏度计量加热器。
j) 电热干燥箱：可控温在150℃±2℃。
k) 不锈钢老化罐：容量500 mL。
1)黏附系数测定仪：ZN-2 型或同类产品。
m) 湿筛仪：SSH-1 型或同类产品。
n) 玻璃棒：直径φ7 mm, 长250 mm。
o) 温度计：0℃~200℃,精度1℃。
5.2 试剂与材料
试剂与材料如下。
a) 六偏磷酸钠：分析纯。
b) 氢氧化钠溶液：分析纯。
c) 蒸馏水：应符合GB/T 6682的三级水规定。
d) 钻井液试验配浆用膨润土：应符合SY/T 5490的规定。
e) 钻井液试验用评价土：应符合SY/T 5490的规定。
f) 重晶石粉：I 级，应符合GB/T 5005的规定。
g) 磺化栲胶：应符合SY/T 5091的规定。
h) 柴油：0号车用柴油，应符合GB 19147的规定。
i) 有机土：应符合附录A 的规定。
j) 凹凸棒土：应符合附录B 的规定。
k)p H广泛试纸：1～14。
6 试验方法
6.1 筛余量的测定
将孔径为0.90 mm 的标准筛放在筛底上，称取样品20g ( 称准至0.01 g) 置于标准筛中，盖上筛 盖，安装到电动振筛机上，振动15min, 称量筛余物质量(称准至0.01 g)。
筛余量应按公式(1)计算：
式中：
W₁——筛余量，用百分数表示;
m₁——筛余物质量，单位为克(g); m₂ ——样品质量，单位为克(g)。
………………………………………
(1)
6.2 密度的测定
6.2.1 将仪器底座放置在一个水平的平面上，将搅拌均匀的液体解卡剂注入清洁、干燥的钻井液杯中。
6.2.2 将杯盖放在注满钻井液的杯上，旋转杯盖至压紧。确保有一些钻井液从小孔挤出，以排出钻井 液中夹带的空气或其他气体。
6.2.3 将杯盖握紧在钻井液杯上(同时用一手指堵住杯盖的小孔),将杯子外部冲洗干净并擦干，或 直接擦干净。
6.2.4 将仪器臂梁放在底座上，沿刻度梁移动游码使之平衡。当水准泡位于两条刻度线中间时即达到 了平衡。
6.2.5 从游码朝向钻井液杯的一侧读取钻井液密度值。
6.3 解卡剂乳状液性能测试
6.3.1 解卡剂乳状液配制
6.3.1.1 粉状解卡剂乳状液配制
取 4 个搪瓷杯，分别用量筒量取240mL 柴油，加入到搪瓷杯中，将搪瓷杯放在数显电热炉上， 用电动搅拌器，在搅拌下加入粉状解卡剂100g( 称准至0.01g), 搅拌10 min, 用量筒量取60 mL 蒸 馏水，在搅拌状态下缓慢均匀倒入(倒人时间约1min) 搪瓷杯，搅拌3h, 转速1000 r/min±100 r/min, 搅拌全程搪瓷杯中控温在50℃下。将搪瓷杯中乳状液转移到不锈钢高搅杯，加入重晶石粉140g ( 称 准至0.01 g), 再高速搅拌30 min, 备用。
6.3.1.2 液体解卡剂乳状液配制
取 4个不锈钢高搅杯，分别用量筒准取240 mL柴油，加入不锈钢搅拌杯中，在高速搅拌下加入 6 g (称准至0.01g) 有机土，高速搅拌5 min, 加入40g 液体解卡剂试样，高速搅拌5min, 用量筒 量取120mL 蒸馏水，在搅拌状态下均匀倒入不锈钢搅拌杯中，然后高速搅拌10min, 加入重晶石粉 140g ( 称准至0.01 g), 高速搅拌20 min, 备用。
6.3.2 基浆配制
在高速搅拌杯中加入蒸馏水350 mL, 在高速搅拌下加入六偏磷酸钠0.12g ( 称准至0.01 g), 高 速搅拌5 min, 以后每间隔5 min依次加入钻井液试验配浆用膨润土10.6g ( 称准至0.01g) 、钻井液 试验用评价土22g ( 称准至0.01g)、凹凸棒土18.8g ( 称准至0.01 g)、磺化栲胶0.88g( 称准至0.01g), 高速搅拌5 min, 用氢氧化钠溶液(20%)调pH 值至9～10,加入重晶石粉140g ( 称准至0.01 g), 高速搅拌20 min, 备用。
6.3.3 破乳电压的测定
6.3.3.1 取一份6.3.1配制的解卡剂乳状液，按照GB/T 16783.2的规定，测量50℃±1℃乳状液的
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破乳电压。
6.3.3.2 将解卡剂乳状液移入不锈钢老化罐，在690 kPa±35 kPa压力下，向不锈钢老化罐中充氮气 30 s 后，垂直放置在控温150℃±2℃的电热干燥箱中，静置恒温16h 后取出，冷却至室温，将解卡 剂乳状液全部移入高速搅拌杯中，高速搅拌20 min。按照GB/T 16783.2的规定，在50℃±1℃下测 量高温静置后的乳状液的破乳电压。
6.3.4 塑性黏度、动切力及低温低压滤失量的测定
6.3.4.1 取一份6.3.1配制的解卡剂乳状液，按照GB/T 16783.2的规定，测量乳状液的塑性黏度和动 切力及低温低压滤失量。
6.3.4.2 将解卡剂乳状液移入不锈钢老化罐，在690 kPa±35 kPa压力下，向不锈钢老化罐中充氮气
30s 后，垂直放置在控温150℃±2℃的电热干燥箱中，静置恒温16h 后取出，冷却至室温，将解卡 剂乳状液全部移入高速搅拌杯中，高速搅拌20 min。按照GB/T 16783.2的规定，测量高温静置后的 乳状液的塑性黏度和动切力。
6.3.5 热稳定性测定
6.3.5.1 取一份6.3.1 配制的解卡剂乳状液移人不锈钢老化罐，在690 kPa±35 kPa压力下，向不锈钢 老化罐中充氮气30s 后，垂直放置在电热干燥箱中，恒温静置16h, 控温150℃±2℃。
6.3.5.2 始终保持垂直状态，取出不锈钢老化罐，冷却至室温，开罐后，将玻璃棒置于不锈钢老化罐 口正上方，玻璃棒底端与不锈钢老化罐口处于同一水平面，使其垂直自由下落，当听到玻璃棒撞击罐 底声音时，则为无硬沉淀。
6.3.6 解卡性能的测定
6.3.6.1 在黏附系数测试仪钻井液杯中，倒入6.3.2配制的基浆，在压力为690 kPa±35 kPa条件下， 滤失时间15 min。倒出基浆，得到评价滤饼，试验期间钻井液杯中黏附盘始终保持上提状态，不与滤 饼接触。
6.3.6.2 向带有滤饼的黏附系数测试仪钻井液杯中注入6.3.1配制的解卡剂乳状液，在压力为690 kPa±
35 kPa条件下，开始浸泡滤饼，并使上下阀杆处于旋开状态，浸泡30 min, 倒出解卡剂乳状液。
6.3.6.3 滤饼连同黏附系数测试仪钻井液杯一起，用湿筛仪喷嘴冲洗滤饼，压力为69 kPa±7kPa, 湿 筛仪喷嘴距离滤饼2 cm～3cm 进行冲洗，直至附着在滤饼表面的解卡液全部冲洗掉，立即观察滤饼 表面是否出现明显的网状裂纹。
6.4 精度要求
各项性能指标应进行平行试验，两次平行测定允差应在表2规定的范围内，超出范围应重新测 定。取平行测定结果的算术平均值为测定结果。
表2平行测定允差
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7 检验规则
7.1 采样
7.1.1 固体产品按GB/T 6679的规定采样，采样总量缩分后不应少于1 kg, 等量分装于清洁的袋中， 密封并贴好标签。
7.1.2 液体产品按GB/T 6680的规定采样，采样总量不应少于1000 mL, 等量分装于清洁干燥的容器 中，密封并贴好标签。
7.1.3 样品标签上应注明生产厂名称、产品名称、产品规格、批号、采样人、采样地点和采样日期。 取样份数依据检测需要，通常取样份数为3份，一份作检验用，一份复验用，另一份至少留存3个月 以上以备仲栽。
7.2 判 定
检验结果全部满足本文件要求，该批产品为合格。检验结果有不满足要求项，应进行复检。复检 结果仍有指标不满足要求，即判该批产品为不合格。
8 包装、标志和储运
8.1 包装
固体产品采用内衬塑料袋的三合一纸塑复合包装袋，包装袋的内、外层封口应分别捆扎，净含量 允许偏差为1%。
液体产品采用塑料桶、铁桶或内衬涂层的包装桶，净含量允许偏差为1%。
8.2 标志
产品包装上应印有醒目的生产厂名、产品名称、规格型号、代号、净含量、批号或生产日期、执 行标准、保质期等。产品本身易损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应有警示标志或者中文警 示说明。用作标志的符号应符合GB/T 191的要求。
8.3 储运
产品应储存于阴凉干燥处，运输过程中应防潮、防晒、防止包装物破损。
9 安全环保要求
9.1 安全要求
严防产品入口，避免与眼睛和皮肤接触，一旦接触，立即用大量清水清洗。
9.2 环保要求
在搬运、贮存期间，应禁止包装袋(桶)破损，防止物料泄漏。一旦物料泄漏，应将泄漏的物料 进行收集，并妥善处理。用过的包装袋(桶)应妥善处理，防止污染环境。
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附 录 A
(规范性)
有机土的技术要求及试验方法
A.1 概述
有机土是液体解卡剂乳状液配方的必要材料。该材料可确保液体解卡剂乳状液的乳化稳定、提高 黏度及切力。
A.2 技术要求
有机土的技术要求指标应符合表A.1的规定。
表A.1有机土技术要求
A.3 试验用仪器与材料
A.3.1 仪器与设备
试验用仪器与设备如下。
a) 比色管：50 mL。
b) 具塞量筒：100 mL。
c) 标准筛：孔径为0.125 mm。
d) 电动振筛机：振动频率1400 r/min, 振幅0mm～3mm。
e) 称量瓶：20 mm×30 mm。
f) 干燥器：装有干燥剂。
g ) 量筒：500 mL。
h) 电热干燥箱：可控温在150℃±2℃。
i) 天平：分度值0.01g, 最大量程500g。
j) 高速搅拌器：在负载情况下的转速为11000 r/min±300 r/min, 搅拌轴上装有单个波形叶片，
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叶片直径为2.5cm, 配有不锈钢高搅杯。
k) 滚子加热炉：可控温在150℃±5℃。
1)不锈钢老化罐：容量500 mL。
m) 秒表：分度值为0.1 s。
n) 温度计：分度值为0.1℃。
o) 直读式黏度计：Fann35型或同类产品，配备样品杯。
A.3.2 试剂与材料
柴油：0号车用柴油，应符合GB19147 的规定。
A.4 检验方法
A.4.1 外观
取适量样品放入50mL比色管中，盖上塞子后于自然光下倾斜观察其状态及流动性。
A.4.2 烘失量的测定
用已质量恒定的称量瓶，称取2g～3g 试样(称准至0.01g) 放入105℃±2℃的电热干燥箱 中，烘干3h, 取出称量瓶，移入干燥器中，冷却20min～40 min称量。
烘失量应按公式(A.1) 计算：
………………………………………(A.1)
式中：
W₂——烘失量，用百分数表示;
m₃——烘干前称量瓶和试样质量，单位为克(g);
m₄——烘干后称量瓶和试样质量，单位为克(g);
m₅——称量瓶质量，单位为克(g)。
A.4.3 筛余量的测定
将孔径为0.125 mm 的标准筛放在筛底上，称取样品10g ( 称准至0.01 g) 置于标准筛中，盖上 筛盖，安装到电动振筛机上，振动15 min, 称量筛余物质量(称准至0.01g)。
筛余量应按公式( A.2) 计算：
式中：
………………………………………(A.2)
W₃——筛余量，用百分数表示;
m₆——筛余物质量，单位为克(g);
m₇——样品质量，单位为克(g)。
A.4.4 胶体率的测定
称取8g 试样(称准至0.01g), 慢慢倒入装有400mL 柴油的不锈钢高搅杯中，在11000 r/min± 300 r/min转速下高速搅拌10min, 然后用量筒量取100 mL试液倒入具塞量筒中，同时启动秒表计时，
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记录静置90 min 后量筒上部游离柴油的体积V。 胶体率应按公式(A.3) 计算：
式中：
J——胶体率，用百分数表示;
………………………………………(A.3)
V——90 min量筒上部析出的游离油，单位为毫升(mL)。
A.4.5 钻井液性能的测定
A.4.5.1 称取相当350mL 柴油的质量(按密度换算质量，称准至0.01 g), 然后加入10.5g 试样(称 准至0.01g), 用变频高速搅拌器在3000 r/min的转速下搅拌10 min, 再在11000 r/min的转速下搅拌 10 min, 按GB/T 16783.2的规定测定25℃±1℃下表观黏度、塑性黏度、动切力、φ3读值。
A.4.5.2 将配制好的油胶体溶液装入不锈钢老化罐中，充入1.0 MPa的氮气后放入滚子加热炉中加 热到150℃恒温滚动16h, 取出冷却至室温，再在11000 r/min的转速下高速搅拌10 min, 按 GB/T
16783.2的规定测定25℃±1℃下表观黏度、塑性黏度、动切力、φ3读值。
附 录 B
(规范性 )
凹凸棒土的技术要求及试验方法
B.1 概述
凹凸棒土是解卡剂解卡性能测定中基浆配方的必要材料。该材料可确保基浆所形成的滤饼，在测 定解卡性能时，出现便于观察的裂纹，可根据裂纹是否出现及裂纹多少，判断解卡性能优劣。
B.2 技术要求
凹凸棒土的技术要求指标应符合表B.1的规定。
表B.1凹凸棒土技术要求
B.3 试验用仪器与材料
B.3.1 仪器与设备
试验用仪器和设备如下。
a) 天平：分度值0.01g, 最大量程500g。
b) 高速搅拌器：在负载情况下的转速为11000 r/min±300 r/min,搅拌轴上装有单个波形叶片， 叶片直径为2.5 cm, 配有不锈钢高搅杯。
c) 直读式旋转黏度计：Fann35型或同类产品，配备样品杯。
d) 中压滤失仪：SD 型或同类产品。
e) 湿筛仪：SSH-1 型或同类产品，配有孔径为0.075 mm 的筛网。
f) 干燥器：装有干燥剂。
g) 蒸发皿：直径10 cm。
h) 电热干燥箱：可控温在150℃±2℃。
B.3.2 试剂和材料
试剂和材料如下。
a) 六偏磷酸钠：分析纯。
b) 蒸馏水：应符合GB/T 6682的三级水规定。
c) 氢氧化钠溶液(20%):称取20g 氢氧化钠溶于80 mL蒸馏水。
d) 钻井液试验配浆用膨润土：应符合SY/T 5490的规定。
e) 钻井液试验用评价土：应符合SY/T 5490的规定。
f) 重晶石粉：I 级，应符合GB/T 5005的规定。
g) 钻井液用磺化栲胶：应符合SY/T 5091的规定。
h) pH试纸：1～14。
B.4 试验方法
B.4.1 饱和盐水的配制
取合适体积的容器，按照每100 mL±1mL 去离子水40g～45g 氯化钠的比例计算氯化钠的量， 称取计算量的氯化钠，倒入容器中，加入相应质量的蒸馏水，搅拌至完全溶解，静置约1h 后，将清 液移入合适体积的储存容器中保存。
B.4.2 悬浮液黏度计600 r/min 读值的测定
B.4.2.1 制备凹凸棒土悬浮液。称取B.4.1配置的350 mL±5mL 饱和盐水，在高速搅拌器上边搅拌 边加入凹凸棒土20g ( 称准至0.01g)。
B.4.2.2 高速搅拌5min 后，取下高速搅拌杯，用刮刀刮下黏在杯壁上的所有凹凸棒土，继续高速搅 拌15 min。
B.4.2.3 将凹凸棒土悬浮液倒人直读式旋转黏度计的样品杯中。测定直读式旋转黏度计在600 r/min 时的读值，读值应在达到稳定值后读取。测定应在悬浮液温度为25℃±1℃的条件下进行。
B.4.3 筛余量的测定
B.4.3.1 在不锈钢搅拌杯中加入蒸馏水350 mL、六偏磷酸钠0.2g ( 称准至0.01 g)。
B.4.3.2 在高速搅拌器上，边搅拌边加人凹凸棒土10g ( 称准至0.01g), 高速搅拌30 min。
B.4.3.3 将不锈钢搅拌杯中液体用洗瓶转移至湿筛仪筛网中。用从喷嘴出来的压力为69 kPa±7 kPa 的水流冲洗筛网上的凹凸棒土2 min±15 s。冲洗时，使喷嘴大致位于筛网顶部的平面上.并且在凹 凸棒土上方反复移动水流。
B.4.3.4 将筛余物从筛子冲洗到已称量的蒸发皿中，并轻轻倒出多余的清水。
B.4.3.5 在105℃±2℃的电热干燥箱中将筛余物烘干4h, 取出筛余物置于干燥器中，冷却30 min 后称量(称准至0.01 g)。
凹凸棒土筛余量应按公式(B.1) 计算：
………………………………………(B.1)
式中：
W₄——筛余量，用百分数表示;
m₈——筛余物和蒸发皿质量，单位为克(g);
m₉——蒸发皿质量，单位为克(g);
m1₀— 凹凸棒土质量，单位为克(g)。
B.4.4 水分的测定
B.4.4.1 称取凹凸棒土10g ( 称准至0.01 g), 至已称量的蒸发皿中。
B.4.4.2 在105℃±2℃的电热干燥箱中将凹凸棒土烘干4h, 取出置于干燥器中，冷却30 min 后称 量(精确到0.01g)。
凹凸棒土水分应按公式(B.2) 计算：
………………………………………(B.2)
式中：
W₅——水分，用百分数表示;
m ——干燥前凹凸棒土和蒸发皿质量，单位为克(g);
m₁₂——干燥后凹凸棒土和蒸发皿质量，单位为克 (g);
m₁₃— 凹凸棒土质量，单位为克(g)。
B.4.5 钻井液性能的测定
B.4.5.1 在高速搅拌杯中加入蒸馏水350 mL, 在高速搅拌下加入六偏磷酸钠0.12g (称准至0.01 g), 高速搅拌5 min, 以后每间隔5 min依次加入钻井液试验配浆用膨润土10.6g ( 称准至0.01 g) 、钻井 液试验用评价土22g ( 称准至0.01 g) 、凹凸棒土18.8g ( 称准至0.01 g) 、钻井液用磺化栲胶0.88g (称准至0.01 g), 高速搅拌5 min, 用氢氧化钠溶液(20%)调pH值至9～10,加入重晶石粉140g (称准至0.01 g), 高速搅拌20 min, 即为基浆。
B.4.5.2 按照GB/T 16783.1的规定测定表观黏度和低温低压滤失量。
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