SL/T 548-2025 泵站现场测试与安全检测规程

　　ICS 91.220

CCS P98 SL

中华人民共和国水利行业标准

SL/T 548—2025

替代SL 548—2012

泵站现场测试与安全检测规程

Code for field test and safety inspection of pumping stations

2025-08-26发布 2025-11-26实施

中华人民共和国水利部 发布

中华人民共和国水利部

关于批准发布《水资源保护规划编制规程》 等4项水利行业标准的公告

2025年第25号

中华人民共和国水利部批准发布《水资源保护规划编制规 程》(SL/T 613—2025) 等4项水利行业标准，现予以公告。

序号 标准名称 标准编号 替代标准号 发布日期 实施日期

1 水资源保护规划 编制规程 SL/T613—

2025

SL 613—2013

2025.8.26

2025.11.26

2 泵站现场测试与 安全检测规程 SL/T548一 2025

SL548—

2012

2025.8.26

2025.11.26

3 水利水电工程移 民安置监督评估

规程

SL/T 716— 2025

SL 716—2015

2025.8.26

2025.11.26

4 卫星遥感水利监 测技术要求 第5

部分：水旱灾害

SL/T 750.5— 2025

SL750—2017

2025.8.26

2025.11.26

水利部

2025年8月26日

前 言

根据水利技术标准制修订计划安排，按照 SL/T 1—2024 《水利技术标准编写规程》的要求，对 SL 548—2012《泵站现场 测试与安全检测规程》进行修订。

本标准共11章和6个附录，主要技术内容有：

——标准适用范围的确定;

——泵站现场性能测试和安全检测，对检测人员及设备的 要 求 ;

——流量、扬程、转速与功率测定，以及其他参数测量的要求; ——建筑物、电气设备、水机设备与金属结构安全检测，以

及监控系统检测的要求。

本次修订的主要内容有：

——对原规程的内容进行了扩充;

——对基本规定内容进行了调整、修改，补充了检测人员及 设备、检测内容及抽样比例、检测时间等相关内容，进 一步明确了性能测试和安全检测要求;

——对流量测定内容进行了调整，补充了电磁法测流，并将 差压法测流内容调整到其他测流方法中;

——对其他参数测量内容进行了补充，增加了摆度测量和水 体含沙量测量内容;

——对电气设备安全检测内容进行了补充，增加了继电保护

装置和气体绝缘金属封闭开关设备的检测内容;

——对水机设备与金属结构安全检测内容进行了补充，增加

了水锤防护装置检测内容;

——增加了“监控系统检测” 一章，增加了附录 E 泵站监

控系统检测项目与技术要求;

——增加了“测试与检测成果及报告编制”一章，增加了附

录 F 泵站现场性能测试报告编制大纲; ——将原规程部分写人了标准的条文说明;

——更正了原规范公式、图表和文字中的错误。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构 不承担识别专利的责任。

本标准所替代标准的历次版本为：

— —SD 140—85

——SL 548—2012

本标准批准部门：中华人民共和国水利部

本标准主持机构：水利部农村水利水电司

本标准解释单位：水利部农村水利水电司

本标准主编单位：中国灌溉排水发展中心

本标准参编单位：水利部泵站测试中心(武汉大学)

扬州大学测试中心(扬州大学)

山西泵站现场测试中心

中国农业大学

中国南水北调集团东线有限公司

宁夏回族自治区水利工程建设中心

本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社

本标准主要起草人： 李 娜 刘德祥 刘 涛 杨 帆

姚志峰 滕海波 许建中 李端明 张海晨

本标准审查会议技术负责人：王福军

本标准体例格式审查人： 程 萌

本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料， 随时将有关意见和建议反馈给水利部国际合作与科技司(通信地 址：北京市西城区白广路二条2号;邮政编码：100053;电话： 010-63204533;电子邮箱： bzh@mwr.gov.cn; 网址：http:// gjkj.mwr.gov.cn/jsjd1/bzcx/)。

目 次

1 总 则 1

2 基 本 规 定 3

2.1 检测人员及设备 3

2.2 测试和检测内容及抽样比例 3

2.3 测试和检测时间 4

2.4 测试和检测前期准备 5

3 流 量 测 定 6

3.1 一般规定 6

3.2 流速仪法 7

3.3 超声波法 9

3.4 食盐浓度法 1l

3.5 电 磁 法 13

3.6 其他测流方法 13

4 扬 程 测 定 15

4.1 水 位 测 量 15

4.2 压 力 测 量 15

4.3 扬程计算 16

5 转 速 与 功 率 测 定 18

5.1 转速测量 18

5.2 电动机输入功率测定 18

5.3 水泵轴功率测定 19

5.4 其他电量参数测量 20

6 其 他 参 数 测 量 21

6.1 振动测量 21

6.2 噪 声 测 量 21

6.3 温度测量 21

6.士 压力脉动测量 21

6.5 摆度测量 22

6.6 水体含沙量测量 22

7 建 筑 物 安 全 检 测 24

7.1 一 般 规 定 24

7.2 混凝土结构 24

7.3 砌 体 结 构 25

8 电 气 设 备 安 全 检 测 26

8.1 一 般规定 26

8.2 主电动机 27

8.3 电力变压器 29

8.4 高压开关设备 30

8.5 低压电器 31

8.6 电力电缆 32

8.7 接地装置 33

8.8 继电保护装置 34

9 水 机 设 备 与 金 属 结 构 安 全 检 测 35

9.1 一 般规定 35

9.2 水 机 设 备 35

9.3 金 属 结 构 36

9.4 水锤防护装置 37

10 监 控 系 统 检 测 39

10.1 一般规定 39

10.2 硬件检测 39

10.3 软件检测 40

10.4 联合测试 41

11 测 试 与 检 测 成 果 及 报 告 编 制 42

11.1 性能测试成果 42

11.2 安全检测成果 43

11.3 报告编制 43

附录A 泵站现场性能测试不确定度评定 44

附录 B 流速仪法测流的测点布置与流量计算 46

附录 C 水泵轴功率测定方法 55

附录 D 水泵压力脉动测量方法 59

附录E 泵站监控系统检测项目与技术要求 61

附录 F 泵站现场性能测试报告编制大纲 69

标准用词说明 71

标准历次版本编写者信息 72

条文说明 73

1 总 则

1.0.1 为了规范泵站现场性能测试和安全检测的内容与方法， 提高泵站运行安全性和可靠性，促进泵站节能降耗，充分发挥泵 站工程效益，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于大中型泵站的现场性能测试和安全检测。 1.0.3 本标准主要引用下列标准：

GB/T 3214 水泵流量的测定方法

GB/T 3216—2016 回转动力泵 水力性能验收试验 1 级、2级和3级

GB/T 6402 钢锻件超声检测方法

GB/T 7261 继电保护和安全自动装置基本试验方法

GB/T 10068 轴中心高为56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分： 旋转电机噪声测定方法

GB/T 11348.1 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第

1部分：总则

GB/T 12785 潜水电泵 试验方法

GB/T 29529 泵的噪声测量与评价方法

GB/T 29531 泵的振动测量与评价方法

GB/T 30948 泵站技术管理规程

GB/T 50138 水位观测标准

GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB/T 50344 建筑结构检测技术标准

GB/T 50784 混凝土结构现场检测技术标准

SL 316 泵站安全鉴定规程

SL/T 317 泵站设备安装及验收规范

工

SL,734 水利工程质量检测技术规程

DL/T 474.1 现场绝缘试验实施导则 绝缘电阻、吸收比 和极化指数试验

DL/T 474.2 现场绝缘试验实施导则 直流高电压试验

DL/T 474.3 现场绝缘试验实施导则 介质损耗因数 tanδ 试验

DL/T 474.4 现场绝缘试验实施导则 交流耐压试验

NB/T 10349 压力钢管安全检测技术规程

1.0.4 泵站现场性能测试和安全检测除应符合本标准规定外， 还应符合国家现行有关标准的规定。

2

2 基 本 规 定

2.1 检测人员及设备

2.1.1 性能测试和安全检测过程中，检测人员应按照相关规定， 保证人身和泵站设施设备及检测仪器、仪表、设备的安全。

2.1.2 性能测试和安全检测过程中，检测人员应实时观察检测仪 器、仪表、设备和泵站设施设备的工作状态，判定数据的有效性。

2.1.3 性能测试和安全检测使用的仪器、仪表和设备的准确度 等级应符合本标准的相关要求。除本标准其他条款另有规定外， 所用的仪器、仪表和设备的量程应满足使所测数值在其量程的 30%～95%,并应经法定计量检定机构校准或检定合格，且在规 定的有效期内。对于某些专用仪器、仪表或设备，当检定机构不 能检定时，可采用实验室间比对、有证标准物质等方式校准。

2.2 测试和检测内容及抽样比例

2.2.1 泵站现场性能测试内容应包括流量、扬程、转速、功率 等，必要时宜包括电压、电流、功率因数、频率等。其他参数的 测量内容宜包括振动、噪声、温度、压力脉动、摆度等。具体的 泵站现场性能测试内容应根据检测目的确定。

2.2.2 单座泵站机组性能测试抽样比例宜按表2 .2 .2的规定 执行。

表2.2.2 单座泵站机组性能测试抽样比例

条 件 抽样比例 备 注 相同水泵扬程的同型号机组 1/3 不少于1台 相同水泵扬程的同型号机组数量 大于10台小于等于20台 1/4 相同水泵扬程的同型号机组数量 大于20台 1/5

3

2.2.3 进行机组性能测试时，同型号机组的抽样方法可根据进 出水池流态、机组设备性能状态等情况，采取随机、均匀分布、 点检等方法抽取具有代表性的机组进行性能测试。

2.2.4 泵站现场性能测试时，应对被测水泵机组进行工况调节， 测试不同工况数据。水泵机组工况调节应满足测试需要，且应符 合安全运行要求。测试工况数量应根据现场条件进行确定，不宜 少于5个。各类型水泵机组的测试工况宜采用调节进出水池水 位、水泵叶片角度、出水管路阀门开度、电动机转速等方法进行 调 节 。

2.2.5 泵站现场性能测试时，每次水泵机组运行工况调节后， 应待水泵机组运行平稳、各项运行参数稳定后再采集数据，并同 步记录各项测试参数。

2.2.6 泵站现场安全检测可分为全面现场安全检测和专项现场 安全检测。全面现场安全检测内容应包括泵站建筑物现场安全检 测、机电设备现场安全检测、金属结构现场安全检测及监控系统 现场安全检测;专项现场安全检测内容可根据泵站专项安全鉴定 工作的需要确定。

2.2.7 泵站现场安全检测的抽样比例和抽样方法应符合下列 规 定 ：

1 泵站建筑物安全检测应按SI,734 的规定执行。

2 泵站机电设备和金属结构安全检测应按SL 316的规定 执 行 。

3 泵站监控系统安全检测应按10. 1节的要求进行逐项 检 测 。

2.2.8 泵站现场性能测试和安全检测工作完成后，检测单位应 及时清理并恢复现场，将原始检测记录整理归档，提交泵站现场 测试报告或现场安全检测报告。

2.3 测试和检测时间

2.3.1 新建、扩建和更新改造泵站现场性能测试，应在机组启

4

动验收合格并具备其他条件和满足相关规定后进行。泵站运行期 间出现下列情况之一的，宜进行现场性能测试：

1 水泵机组流量、能耗等发生异常变化且检修后仍不正常。

2 更换水泵或叶轮。

3 遭遇不可抗拒的自然灾害等特殊情况。

4 其他需要检测的情况。

2.3.2 泵站安全检测时间应按GB/T 30948的规定执行。

2.4 测试和检测前期准备

2.4.1 泵站现场性能测试和安全检测前，泵站运行管理单位应 向检测单位提供性能测试或安全检测工作需要的相关技术资料。

2.4.2 检测单位应根据泵站现场条件选择符合测量不确定度要 求、对泵站设施设备破坏小、检测成本低的测试和检测方法。

2.4.3 检测单位应会同泵站运行管理单位制定测试(检测)大 纲或测试(检测)实施方案，对检测人员进行技术培训。

2.4.4 检测单位应按检测内容及测试(检测)大纲或测试(检 测)实施方案的要求，准备检测仪器、仪表和设备等。

2.4.5 泵站运行管理单位应协助检测单位制定安全保护措施， 对检测人员进行安全培训。

2.4.6 泵站运行管理单位应对泵站现场测试和安全检测工作给 予必要的配合，并对泵站现场测试和安全检测过程中的安全负有 监管责任。

5

3 流 量 测 定

3.1 一 般 规 定

3.1.1 泵站流量测量宜采用流速仪法、超声波法、食盐浓度法 和电磁法等。

3.1.2 泵站流量测量方法，应根据现场测试条件、检测方法的 经济性及不确定度要求等，按照表3.1.2对各种测量方法的分析 与评价，通过综合分析对比确定。

表3.1.2 测量方法特点

序号 测量

方法

对水质的要求

对装置的要求

经济性 不确

定度

其他

1

流速仪法 水中水草、 塑料袋等纤维 状或形体大的 杂物较少：水 质无污染或污 染较轻

具有较长的 顺直管段，且 断面规则，几 何 尺 寸 易 于 测量

成本较高， 工作量较大

较低

一

2

超声波法

水中纤维状 或颗粒状杂物 较少 具有一定长 度 的 顺 直 管 段。且断面规 则、几何尺寸 易于测量

成本低、简 便易行

较低

易受泵站 振动和噪声 的影响

3

食盐 浓度法 水中氯离子 含 量 较 低 且 稳定

无要求

成本高，工 作量大

低

一

4

电磁法

水中纤维状 或颗粒状杂物 较少

具有一定长 度的顺直圆形 管段

成本高，工 作量大

低

一

6

3.1.3 泵站流量测量宜使用检测单位符合要求的仪器仪表。但 在现场条件受限制时，也可利用泵站自有的流量测量装置，并应 符合下列规定：

1 流量测量装置应经法定计量检定机构校准或检定合格， 且在校准或检定的有效期内。

2 流量测量装置的准确度应满足流量测量的不确定度要求。

3 流量测量装置量程应符合2.1.3条的规定。

4 流量测量装置安装应符合本标准的有关规定。

3.1.4 当被测水体含沙量大于5%时，应对水体的密度和含沙 量进行检测。

3.1.5 被测水泵装置应无漏水、漏气等现象，且应运行平稳。

3.1.6 水泵装置效率测试时，流量测量应与水泵装置其他性能 参数同步测量，全调节和半调节水泵还应同步测量叶片角度。

3.1.7 水泵装置各测量工况应有足够的稳定时间。采用流速仪 法在明渠测量流量时，稳定时间不宜少于30 min, 其他方法不 宜少于15 min。

3.1.8 流量测量的不确定度评定方法应符合附录A 的规定。

3.1.9 流量测量的不确定度不应大于3.5%。

3.2 流 速 仪 法

3.2.1 采用流速仪法测量流量，现场应满足下列条件：

1 水体温度不宜超过30 ℃。

2 水体中不宜有水草、塑料袋等纤维状或形体大的杂物。

3 水质宜无污染。

4 有满足流速仪布置要求的测量断面。

3.2.2 测量断面宜布置在水泵进出水管道(流道)。

3.2.3 在水泵进出水管道中测量流量时，测量断面的上游直管 段长度应大于等于10倍管道直径，下游长度应大于等于5倍管 道直径。

3.2.4 在进出水流道中测量流量时，测量断面的选择应符合下

7

列规定：

1 断面应规则，面积应易于测量和计算。

2 水流应稳定，无漩涡和回流。

3 上游顺直段长度应大于等于40倍水力半径，下游顺直段 长度应大于等于20倍水力半径。

3.2.5 在泵站引水或出水明渠中测量流量时，测量断面的选择 应符合下列规定：

1 渠道宜为断面规整的人工渠道。

2 上下游顺直段长度均宜大于等于15倍水面宽度。

3 渠底应平整无冲刷和淤积。

4 与水泵之间应无分流设施及较大调蓄容积。

3.2.6 流速仪的选用应符合下列规定：

1 宜采用旋桨型流速仪。

2 流速仪检定或校准的有效测量范围应能涵盖测点的流速 变化范围。

3 流速仪的准确度等级应不低于1 . 5级，或校准的不确定 度应小于等于1 . 5%。

3.2.7 对于有压流圆形管道，当直径大于250 mm 时，测点数 量应按公式(3 . 2 . 7)确定。

4√R

式中 R—— 测量断面半径 (m);

n.—— 每个半径上的测点数量(个)。

3.2.8 对于矩形流道(管道),当短边长度大于0 . 8 m 时，测 点数量不应少于26个。

3.2.9 对于明渠，当水面宽度和水深均大于0.8 m 时，测点数 量应按公式(3 . 2 .9)确定，且不应少于25个。

24√A<n.<36³a></n.<36³a>

式中 A—— 测量断面面积 (m²)。

3.2.10 应使用测流架安装固定流速仪。测流架的强度和刚度应

8

满足水流冲击的要求，其变形和振动不应对流量测量结果造成 影 响 。

3.2.11 流速仪和测流架对测量断面的阻塞率不应大于6%。

3.2.12 测点布置应符合附录 B 的规定。

3.2.13 流速仪安装后应进行检查，并满足下列要求：

1 安装位置应符合测点布置要求。

2 与测流架应连接紧固、牢靠。

3 流速仪旋桨轴线与测量断面法线之间的夹角不应大于5°。

4 流速仪位置编号应与信号采集系统通道编号一一对应。

5 流速仪输出信号应正常。

3.2.14 测试前应测量测量断面的几何形状和面积。

3.2.15 明渠测流应同步测量渠道水位(水深)。

3.2.16 测量时，测流断面的水流应稳定。对于明渠，当上游水 流波动或风浪较大时，宜在测流断面上游10倍水力半径处加设 稳流栅、稳流板等稳流装置。

3.2.17 宜采用计算机同时对所有流速仪的信号进行采集，一次 采集的时间不宜少于120s。

3.2.18 在进行下一个工况测量前，应及时对上一个工况的测试 数据进行检查和分析。发现不正常的读数时，应将流速仪吊出水 面进行检查和处理。当不正常数据的个数大于等于总个数的 10%时，应重新进行测量;小于10%时，可比对相似位置的流 速仪读数对其进行修正。

3.2.19 测点流速应按该测点处流速仪的有效校准证书给出的流 速与转速的关系式进行计算。

3.2.20 流量计算应符合附录B 的规定。

3.3 超 声 波 法

3.3.1 水体为清水时，宜采用时差式超声波流量计。水体含气 泡及颗粒杂质时，宜采用多普勒式超声波流量计。

3.3.2 采用超声波测量管道流量时，测量断面选择应符合下列

9

规定 ：

1 水流应为满管流。

2 距闸阀、异径管、水泵等扰流设备的距离应大于15倍管 道直径。

3 对于单探头，上游直管段长度应大于10倍管道直径，下 游直管段长度应大于5倍管道直径。对于多探头，上下游直管段 长度应符合仪器安装使用的有关规定。

4 距变压器、变频器等强干扰源的距离应大于30倍管道 直径。

3.3.3 采用超声波测量明渠流量时，测量断面选择应符合下列 规定 ：

1 应符合3.2.5条的规定。

2 周围应无强光、电磁场等辐射源。

3 水流应平稳，无明显波动。

3.3.4 在管道中测流时，多普勒式超声波流量计探头安装应符 合仪器安装使用的有关规定。时差式超声波流量计探头安装应符 合下列规定：

1 应避开焊缝、接头、管道顶部及底部等部位。

2 管道内壁应光滑整洁，无明显凹痕、锈蚀、结垢和起皮 等缺陷。

3 安装点处表面应光滑整洁，无锈蚀和油漆。

4 探头安装距离应准确。

5 探头与管壁之间应充满耦合剂，无空气和固体颗粒。

6 多声道流量计各声道形成的测量轴线与水流方向的夹角 不应大于3°。

3.3.5 在明渠中测流时，时差式超声波流量计探头安装应符合 仪器安装使用的有关规定。多普勒式超声波流量计探头应平行于 水流方向，且前端不应有阻挡物干扰水流流态。

3.3.6 在明渠中测流时，应同步测量渠道水位(水深)及水体 温度。水位测量宜设置静水井，口径不应小于100 mm。

10

3.3.7 采用超声波法测流时，宜优先选用外夹式超声流量计。 外夹式超声流量计测量管道流量时，应先测量管道直径、壁厚和 管体温度，并应符合下列规定：

1 管道直径测量不确定度不应大于0.2%。

2 管道壁厚测量不确定度不应大于0.3 mm。

3.3.8 每个测量工况的测试时间不宜少于60 s, 且读数不宜少 于10个。测量结果应采用各次读数的算术平均值。

3.4 食 盐 浓 度 法

3.4.1 泵站的进出水流道(管道)顺直段长度较短或断面不规 整时，测量流量宜采用食盐浓度法，但当所抽水体中氯离子浓度 较高或不稳定时，则不宜采用食盐浓度法。

3.4.2 测试前，应根据流量及流道(管道)尺寸加工制作盐水 溶液注入装置，其中喷射栅宜固定在进水流道(管道)进口 附 近 。

3.4.3 盐水溶液喷射口应根据流速分布情况布置，且正对水流方 向。喷射口数量应按公式(3.4.3)确定。当计算得到的喷射口数 量少于3个时，宜取为3个。喷射口布置系数宜取为4个/m²。

nk=k₁S₁ (3.4.3)

式中 12k——喷射口数量(个);

k₁—— 喷射口布置系数;

S₁—— 喷射栅处的流道(管道)断面面积 (m²)。

3.4.4 应采用食用盐配置盐水溶液。

3.4.5 盐水溶液配置应符合下列规定：

1 溶解充分，溶液中应无食盐结晶体析出。

2 盐水浓度分布应均匀且稳定。

3 盐水浓度应低于其时溶液温度对应的饱和浓度。

3.4.6 喷射栅距取样断面之间的距离应大于20倍水泵叶轮 直 径 。

11

3.4.7 应充分发挥水泵的搅拌作用，将混合水取样断面设置在 出水流道(管道)中，或在出水流道(管道)出口断面处，取样 点宜均匀布置，数量应按公式(3.4.7)确定。当计算得到的取 样点数量少于3个时，宜取为3个。取样点布置系数宜取为0.8 个/m²。

n₂=k₂S₂ (3.4.7)

式中 22——取样点数量(个);

k₂—— 取样点布置系数(个/m²);

S₂—— 取样点所在的流道(管道)断面面积 (m²)。

3.4.8 用于测量盐水溶液注入流量的流量计，其测量不确定度 不应大于0 . 5%。

3.4.9 测量时，盐水溶液的注人时间不宜少于90 s, 且其浓度 和注入流量应稳定。

3.4.10 原水和盐水溶液的取样应与盐水溶液的注入同步进行， 取样批次不应少于3批。

3.4.11 混合水取样批次不应少于10批，其中氯离子浓度达到 最大值并稳定的批次不应少于3批。

3.4.12 同批次样品中，各取样点100 mL 水样的硝酸银滴定量 与平均滴定量的允许偏差为士2%。

3.4.13 采用食盐浓度法测流时，水泵流量应按公式(3.4. 13) 计算：

(3.4.13)

式中 Q—— 水泵流量 (L/s);

co——原水中氯离子的浓度，实际测量时常用中和100 mL 原水的硝酸银滴定量表示 (mL);

c₁——盐水溶液中氯离子的浓度，实际测量时常用中和

100 mL 盐水溶液的硝酸银滴定量表示 (mL);

C₂—— 混合水样中氯离子的浓度，实际测量时常用中和

12

100 mL混合水样的硝酸银滴定量表示 (mL); q—— 盐水溶液注人流量 (L/s)。

3.5 电 磁 法

3.5.1 采用电磁流量计测量流量时，被测水体的水质状况、温 度、含气泡情况和大气温湿度、压力等现场条件应符合仪器安装 使用的有关要求。

3.5.2 一次装置额定工作压力应大于管道最大工作压力。

3.5.3 一次装置安装应符合下列规定：

1 水流应为有压流。

2 内径与对接的前后端管道应一致。必要时可在其前后端 装设收缩角或扩散角不大于15°的异径管。

3 前后端直管段长度应符合仪器安装使用的有关要求。仪 器安装使用未作要求时，前端直管段长度应大于等于10倍管道 直径、后端直管段长度应大于等于5倍管道直径。

4 距主电动机、主变压器等强电磁场设备距离应符合仪器 安装使用的有关要求。

5 前后端管道和地面应无强烈振动。

6 前后端直管段及异径管的内壁应光滑整洁，无毛刺、起 皮等现象。

3.5.4 二次装置与一次装置之间的电缆长度应符合仪器安装使 用的有关要求。

3.5.5 测试前，应在稳定的环境条件下对流量计进行预热。预 热时间不应少于10 min。

3.5.6 各测量工况的测试时间不宜少于60 s, 且读数不宜少于 10个。测量结果应采用各次读数的算术平均值。

3.6 其 他 测 流 方 法

3.6.1 当采用差压法测量流量时，应对差压测流装置进行现场 率定，并满足流量测量的不确定度要求。

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3.6.2 当采用量水堰法测量流量时，应按 GB/T 3214 的规定 执 行 。

3.6.3 当涡轮流量计、均速管流量计等测流方法能够满足测量 不确定度要求时，也可用于测量流量。

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4 扬 程 测 定

4.1 水 位 测 量

4.1.1 泵站水位测量应以标准水准点为基准。

4.1.2 泵站下列部位可用于水位测量：

1 进水池靠近进水流道(管道)进口处。

2 出水池靠近出水流道(管道)出口处。

3 进水池首端或引水渠末端。

4 出水池末端或输水干渠首端。

4.1.3 当测量部位的水面不平稳时，应设置稳定水面的测井或 测 筒 。

4.1.4 测量水位宜采用下列仪器：

——水位尺;

——液位传感器;

——压力传感器;

——浮子水位计;

——电子水位计;

——水柱差压计;

——测针和钩形水位计;

——超声波水位计;

——雷达水位计。

4.1.5 水位测量的不确定度评定应按GB/T 50138的规定执行。

4.2 压 力 测 量

4.2.1 测量压力的取压孔应布置在流速和压力分布相对均匀和 稳定的断面。对于离心泵和蜗壳式混流泵，进口压力测量断面宜 选在与泵进口法兰相距2倍管道直径的上游处，出口压力测量断 面宜选在与泵出口法兰相距2倍管道直径的下游处;对于轴流泵

15

和导叶式混流泵，进口压力测量断面可选在进口座环处，出口压 力测量断面可选在泵出口弯头下游2倍管道直径处。

4.2.2 测量进出水流道(管道)水力损失时，宜测量进水流道 (管道)进口、出水流道(管道)出口和进出水流道(管道)中 间等部位的压力。

4.2.3 测量压力宜采用真空表、压力表、压力传感器、差压传 感器等仪器仪表。

4.2.4 压力测量前，应测量被测量断面中心处的高程和测量用 仪器仪表基准面的高程。所测量高程应以大地水准面为基准。

4.2.5 当测量断面中心处与压力测量仪器仪表基准面之间存在 高程差时，压力值应按GB/T 3216—2016中 A.4.4 条的规定进 行修正。

4.2.6 当实际测量断面与应测量断面不重合时，应对压力测量 值进行修正。其中，水力损失应按GB/T 3216—2016 中 A.4.9 条的规定进行计算。

4.2.7 压力测量时，应保证引压管路畅通，当所测位置为正压 时，还应能可靠排除管路内的空气。

4.2.8 压力测量的不确定度评定应按 GB/T 3216—2016的 规 定 执行。

4.3 扬 程 计 算

4.3.1 当采用压力表(计)测量水泵进出口测量断面压力时， 水泵扬程应按公式(4 . 3 . 1)计算：

(4.3.1)

式 中 H—— 水泵扬程 (m);

H、H₂—— 水泵进口、出口测量断面中心处的总水头 (m);

p—— 被测水体的密度 (kg/m⁸);

g—— 重力加速度 (m/s²);

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p₁、p₂—— 水泵进口、出口应测量断面中心处的压力 (Pa); v₁ 、V₂—— 水泵进口、出口测量断面的平均流速 (m/s);

21 、Z₂—— 水泵进口、出口应测量断面中心处的高程 (m)。

4.3.2 当采用差压传感器直接测量水泵进出口测量断面之间的 压差时，水泵扬程应按公式(4.3.2)计算：

(4.3.2)

式中 △p—— 水泵出口测量断面与进口测量断面之间的压差 (Pa)。

4.3.3 潜没式泵的进口总水头应等于抽取液体处的自由表面液 位相对基准面的高度加上与作用在该自由液面上的表压力水头。 出口总水头应由测得的表压力水头、测量点相对基准面的高度以 及视出口管路中流速为均匀分布而计算出的速度水头三项之和 得出。

4.3.4 当需要计算水泵装置扬程 (H₂) 时，水泵装置扬程应为 泵站进水池末端与出水池首端之间的水位差。

4.3.5 当需要计算泵站扬程 (H₂) 时，泵站扬程应为泵站引 水渠末端与出水渠首端之间的水位差。

4.3.6 扬程测量的不确定度评定应符合附录 A 的规定。

4.3.7 扬程测量的不确定度不应大于1.0%。

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5 转速与功率测定

5.1 转 速 测 量

5.1.1 转速测量宜采用数字式转速仪直接测量。

5.1.2 转速测量仪表的准确度等级不应低于0.2级。

5.1.3 转速测量的不确定度不应大于0.5%。

5.2 电 动 机 输 入 功 率 测 定

5.2.1 电动机输人功率宜采用瓦特表法、电能表法、功率变送 器或多功能电量测量仪测量。

5.2.2 测量用仪器仪表的准确度等级应符合下列规定：

1 仪用电流互感器不应低于0.2级，电压互感器不应低于 0 .5级。

2 功率变送器不应低于0.2级。

3 多功能电量测量仪不应低于0.5级。

5.2.3 同步电动机输人功率应为同时测量的定子输入功率和励 磁功率之和。励磁功率应按公式(5.2.3)计算：

(5.2.3)

式中 PLc—— 同步电动机励磁功率 (kW);

I1.c——同步电动机励磁电流 (A);

ULc——同步电动机励磁电压 (V)。

5.2.4 电量测量宜在电动机的接线端附近测量。

5.2.5 测量同步电动机输人功率时，功率因数宜保持额定值; 当现场条件难以满足时，功率因数应接近额定值并保持不变。

5.2.6 测量电动机输入功率时，根据测试工作需要，可依据测 量结果绘制电动机功率一效率性能曲线。

5.2.7 电动机输人功率测量的不确定度评定应符合附录 A 的

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规 定 。

5.2.8 电动机输人功率测量的不确定度不应大于2.0%。

5.3 水泵轴功率测定

5.3.1 水泵轴功率测定宜采用负载率换算法，也可采用应变片 法和扭矩测功法。

5.3.2 测量水泵轴功率所用仪器仪表的准确度等级应符合下列 规 定 ：

1 扭矩仪不应低于1.5级。

2 二次仪表不应低于0.2级。

5.3.3 采用应变片法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功率的 计算方法应符合附录C 的规定。

5.3.4 采用应变片法测定水泵轴功率时，应符合下列规定：

1 泵轴上应有长度不小于200 mm 的等径轴段，且表面平 整光滑。

2 应测量粘贴应变片处的泵轴直径，确定泵轴的弹性模量。

3 应变片的粘贴方向应与泵轴长度方向成45°夹角。

4 应在泵轴上粘贴4片应变片组成全桥电路，并对输出信 号进行放大。

5 扭矩信号传输应采用拉线式集流环方式或无线遥测方式。

5.3.5 采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功率 的计算方法应符合附录C 的规定。

5.3.6 采用扭矩测功法测定水泵轴功率时，应符合下列规定：

1 泵轴上应有长度不小于200 mm 的等径轴段位置，且表 面平整光滑。

2 应根据被测轴的功率和转速，选用适宜的传感器。

3 在被测轴受力之前，应先调整传感器的“零点”。

4 正式测试前应进行盘车。

5 扭矩信号传输应采用拉线式集流环方式或无线遥测方式。

5.3.7 采用负载率换算法测定水泵轴功率时，测量方法和轴功

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率计算方法应符合附录C 的规定。

5.3.8 水泵轴功率测量的不确定度评定应符合附录A 的规定。

5.3.9 水泵轴功率测量的不确定度不应大于3.5%。

5.4 其他电量参数测量

5.4.1 其他电量参数应包括电压、电流、功率因数和频率等。

5.4.2 电压和电流测量应采用准确度等级不低于0.5级的仪器 仪 表 。

5.4.3 功率因数测量应采用准确度等级不低于1.0级的仪器 仪 表 。

5.4.4 频率测量应采用准确度等级不低于1.0级的仪器仪表。

20

6 其 他 参 数 测 量

6.1 振 动 测 量

6.1.1 宜测量泵站中的主水泵、主电动机和压力管道的振动。

6.1.2 测量的振动量应包括位移、速度和加速度。

6.1.3 所用传感器的线性频率范围应覆盖被测信号的有用频率范围。

6.1.4 水泵振动的测量应按 GB/T 29531的规定执行。

6.1.5 电动机振动的测量应按GB/T 10068的规定执行。

6.1.6 压力管道振动测量的测点，应根据管道布置和实际运行 条件进行分析，选在压力脉动较高的管段，测量方法宜按 NB/T 10349的规定执行。

6.2 噪 声 测 量

6.2.1 宜测量泵站主水泵和主电动机的噪声。

6.2.2 水泵噪声的测量应按 GB/T 29529 的规定执行。

6.2.3 电动机噪声的测量应按GB/T 10069.1的规定执行。

6.3 温 度 测 量

6.3.1 宜测量泵站中下列部位的温度：

1 现场气温。

2 水泵轴承(轴瓦)和润滑油的温度。

3 电动机定子、轴承(轴瓦)、润滑油、冷却水、进出风口 等部位的温度。

4 泵出口位置水体温度。

6.3.2 温度仪表的准确度等级不应低于1.0级。

6.4 压 力 脉 动 测 量

6.4.1 宜测量泵站中下列部位的压力脉动：

21

1 水泵叶轮进口处。

2 离心泵和蜗壳式混流泵的蜗壳隔舌处和出口处。

3 轴流泵和导叶式混流泵的导叶进出口处。

4 压力管道内部。

6.4.2 测量压力脉动的传感器应符合下列规定：

1 线性频率范围应能覆盖信号的有用频率范围。

2 工作压力应能满足测点处可能出现的最高压力和最低 压力。

3 灵敏度应根据压力脉动信号的强弱选择。

6.4.3 传感器安装后应与流道(管道)内壁齐平。

6.4.4 水泵压力脉动的测量方法应按附录D 的规定执行。

6.5 摆 度 测 量

6.5.1 立式水泵机组轴线摆度测量，宜从下列3个区域中各选 取1个部位测量：

— — 上区：电动机上导轴颈(推力头侧面);

— — 中区：电动机下导轴颈(滑转子侧面)或电动机轴联轴 器侧面;

— — 下区：水泵上导轴颈(如设有上导轴承)或水泵下导轴 颈、填料函处水泵轴颈。

6.5.2 宜在选取的转动部件每个测量部位按圆周间隔45°标记8 个方位，且上、中、下区方位一致。

6.5.3 传感器宜选用电涡流摆度传感器，测量表面的材质应均 匀、光洁。

6.5.4 摆度的测量及数据处理应按GB/T 11348.1的规定执行。

6.6 水体含沙量测量

6.6.1 水体含沙量可按公式(6 .6 . 1)计算：

(6.6.1)

22

式中 C,——水体含沙量 (kg/m³);

W,—— 水体中的干沙重量 (kg);

V——水体体积 (m³)。

6.6.2 宜在泵站进水池布置测量断面，进行水体取样。

6.6.3 水体取样应根据水情、水深和检测仪器等情况，在测量 断面上至少布置3条取样垂线。

6.6.4 水体取样方法宜采用选点法、混合法和积深法。

6.6.5 根据取样方法选择对应的采样器或测沙仪，可按表

6.6.5的规定确定。

表6.6.5 含沙量检测仪器选择

序号 垂线测验方法 仪 器 种 类 1 选点法 积时式采样器、瞬时式采样器、测沙仪 2 混合法 积时式采样器、瞬时式采样器 3 积深法 积时式采样器 6.6.6 宜采用烘干法进行水样处理。置换法、过滤法和射线法 等其他测量方法满足测量要求时，也可采用其他测量方法。

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7 建筑物安全检测

7.1 一 般 规 定

7.1.1 泵站建筑物安全检测的内容应符合SL 316的规定，检测 部位及数量应根据工程运行状况、检测条件等因素，由委托单位 与检测单位共同商定，并满足安全评价的要求。

7.1.2 建筑物结构变形检测应包括结构的倾斜和基础不均匀沉 降，检测方法应按GB/T 50784 的规定执行。

7.1.3 建筑物材料性能和结构缺陷的检测宜采用非破损检测法， 也可采用半破损检测法。

7.1.4 检测点的布置和数量应符合SL 734的规定，检测点应布 置在具有代表性的部位，且不影响建筑物的结构安全。

7.1.5 检测结束后，应及时修复检测中所造成的破损部位。

7.2 混 凝 土 结 构

7.2.1 混凝土结构检测内容应包括混凝土强度、碳化深度、钢 筋保护层厚度及锈蚀、变形、表面剥蚀、裂缝、渗漏、缺损等， 其他需要检测的，宜按GB/T 50784的规定执行。

7.2.2 混凝土强度检测宜采用回弹法、超声回弹综合法，当被 测混凝土的表层质量不具有代表性时应采用钻芯法，检测方法应 按 SL 734的规定执行。

7.2.3 混凝土碳化深度检测的测点布置宜与强度检测的测点布 置相对应，检测方法应按GB/T 50784的有关规定执行。

7.2.4 混凝土钢筋保护层厚度、钢筋间距及锈蚀检测宜按GB/T 50784的规定执行。

7.2.5 混凝土结构变形检测应符合下列规定：

1 检测项目宜包括挠度、倾斜及基础不均匀沉降等。

2 混凝土结构的挠度，宜用高精度激光标线仪、水准仪或

24

拉线等方法检测。

3 混凝土结构的倾斜，宜用经纬仪、高精度激光标线仪或 吊锤的方法检测。

4 混凝土结构的基础不均匀沉降，宜用水准仪或全站仪检 测。当需要确定基础沉降的发展情况时，应在混凝土结构上布置 测点进行观测，检测方法应按GB/T 50784的规定执行。

7.2.6 混凝土裂缝检测宜按SL 734 的规定执行，并应符合下列 规 定 ：

1 检测项目应包括裂缝的部位、数量和分布，以及主要裂 缝的宽度、长度、深度、形状和走向等。

2 裂缝长度应采用钢卷尺或直尺测量，裂缝宽度应采用塞 尺、刻度放大镜或检验卡测量，裂缝深度应采用超声法检测。

7.2.7 混凝土表面的剥蚀、渗漏、缺损等，宜采用目测与度量 相结合的方法检测。

7.2.8 当建筑物水下部位发生止水失效、结构断裂、基土流失、冲 坑、塌陷等缺陷时，宜采用水下探测或排水后目测、度量等方法检测。

7.2.9 当主水泵梁、主电动机梁、结构柱等重要混凝土构件发 生破坏时，宜进行内部缺陷的检测，检测方法宜采用超声回弹综 合法、冲击一回波法等。超声回弹综合法、冲击一回波法检测应 按 SL 734的规定执行。

7.3 砌 体 结 构

7.3.1 砌体结构检测内容应包括裂缝、沉陷、坍落、滑坡、倾 斜、错位、破损、松动、空鼓、表面风化和渗水程度等，检测要 求应按GB/T 50344 的规定执行。

7.3.2 砌体裂缝检测应测定裂缝的位置、长度、宽度和数量。

7.3.3 砌体的倾斜，宜用经纬仪、高精度激光标线仪或吊锤的 方法检测，检测应按GB/T 50344 规定执行。

7.3.4 砌体的沉陷、坍落、滑坡、错位、破损、松动、空鼓、 表面风化和渗水程度，宜采用目测与度量相结合的方法检测。

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8 电气设备安全检测

8.1 一 般 规 定

8.1.1 泵站电气设备安全检测对象应包括主电动机、电力变压 器、高压开关设备、低压电器、电力电缆、防雷接地装置和继电 保护装置等。

8.1.2 除本标准另有规定外，电气设备各项参数的检测方法应 符合下列规定：

1 绝缘电阻和吸收比检测应按 DL/T 474.1的规定执行。

2 直流高电压检测应按DL/T 474.2的规定执行。

3 介质损耗因数 tanð 检测应按DL/T 474.3的规定执行。

4 交流耐压性能检测应按DL/T 474.4 的规定执行。

5 潜水电动机检测应按GB/T 12785的规定执行。

8.1.3 当检测结果受温度及湿度影响时，应同时测量被检测体 和现场的温度及湿度。温度的测量应符合6.3节的规定。

8.1.4 检测绝缘电阻时，除制造厂出厂前已组装好的成套设备 外，宜将与被检测体连接在一起的各种电气设备分离开，单独进 行检测。同一检测电压等级的电气设备可连在一起进行检测。

8.1.5 对多绕组电气设备进行绝缘性能检测时，非被测绕组应 短路接地。

8.1.6 检测绝缘电阻时所用的兆欧表，除本标准另有规定外， 其参数应符合表8.1.6的规定。

表8.1.6 检测绝缘电阻时的兆欧表参数

电气设备或回路的电压等级 检测用的兆欧表参数 <100 V 250 V、50 MΩ 100 V～500 V 500 V、100 MΩ 500 V～3000 V 1000V、2000 MΩ

26

续表8. 1.6

电气设备或回路的电压等级 检测用的兆欧表参数 3000 V～10000 V 2500V、10000 MΩ ≥10000 V 2500 V或5000 V、10000 MΩ及以上 8.1.7 检测交流耐压性能时，除本标准另有规定外，加至检测 标准电压后的持续时间应为1 min。

8.2 主 电 动 机

8.2.1 直流电动机宜检测下列项目：

1 励磁绕组和电枢的绝缘电阻。

2 励磁绕组的直流电阻。

3 励磁绕组和电枢的交流耐压试验。

4 励磁可变电阻器的直流电阻。

5 励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻。

6 励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验。

7 电机绕组的极性及其连接的正确性。

8 电机电刷磁场中性位置。

9 空转检查和空载电流测量。

8.2.2 直流电动机的检测方法应按 GB 50150 的规定执行。

8.2.3 交流电动机宜检测下列项目：

1 绕组的绝缘电阻和吸收比。

2 绕组的直流电阻。

3 定子绕组的直流耐压性能和泄漏电流。

4 定子绕组的交流耐压性能。

5 定子绕组极性及其连接的正确性。

6 绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能。

7 同步电动机转子绕组的交流耐压性能。

8 可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的绝缘电阻。

9 可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻。

27

10 电动机轴承绝缘垫的绝缘电阻。

11 电动机空载转动和空载电流检测。

12 电压低于1000 V 且容量为100 kW 以下的电动机，可 仅检测本条1款、5款、8款和11款规定的项目。

8.2.4 定子绕组直流耐压和泄漏电流检测应符合下列规定：

1 检测电压应为定子绕组额定电压的2.5倍。

2 额定电压高于1000 V 、额定功率大于1000 kW 且中性点 连线已引出至出线端子板的电动机的定子绕组，应分相进行直流 耐压性能检测。

3 检测电压应按0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1 min,并记录泄漏电流。

8.2.5 电动机定子绕组的交流耐压性能检测电压应符合表

8.2.5的规定。

表8.2.5 电动机定子绕组的交流耐压性能检测电压

单位：kV

额定电压 0.4 3 6 10 检测电压 1.2 5 10 16 8.2.6 绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应符合

表8.2.6的规定。

表8.2.6 绕线式电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压

单位：V

转子工况 检测电压 不可逆的 1.5U₆+750 可逆的 3.0Uk+750 注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压、转子绕组开路时测得的 电 压 . 8.2.7 同步电动机转子绕组的交流耐压性能检测电压应为额定 励磁电压的7.5倍，且不应低于1200 V, 但不应高于出厂试验

28

电压值的75%。

8.2.8 可变电阻器、起动电阻器及灭磁电阻器的绝缘电阻与回 路一起检测时，其绝缘电阻不应低于0.5 MΩ。

8.2.9 检测可变电阻器、起动电阻器和灭磁电阻器的直流电阻 值时，调节过程中应保持接触良好、无开路现象，电阻值的变化 应有规律。

8.2.10 电动机轴承绝缘电阻的检测应采用1000 V 兆欧表。

8.3 电 力 变 压 器

8.3.1 电力变压器宜检测下列项目：

1 绕组连同套管的直流电阻。

2 绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比或极化指数。

3 绕组连同套管的介质损耗因数 tanδ。

4 绕组连同套管的交流耐压性能。

5 所有分接的电压比。

6 绝缘油击穿电压。

7 干式变压器和容量1600 kVA 及以下的油浸式变压器， 可仅检测本条1款、2款和4款规定的项目。

8 油浸式变压器应检测变压器绝缘油。

8.3.2 绕组连同套管的直流电阻检测应符合下列规定：

1 应在各分接头的所有位置上进行检测。

2 不同温度下的电阻值应按GB50150 的规定进行换算。

8.3.3 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数的检测应 符合下列规定：

1 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或环境温度 20℃时不低于10000 MΩ。

2 当测量温度与产品出厂试验时的温度不一致时，油浸式 电力变压器绝缘电阻的温度换算系数可按表8.3.3换算至同一温 度进行比较。

3 当测量绝缘电阻温度差不是表8.3.3所列数值时，应按

29

GB 50150 的规定计算。

表8.3.3 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数

温度差(K) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 换算系数 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2 注1:表中K为实测温度减去20℃的绝对值。

注2:测量温度以上层油温为准。 8.3.4 绕组连同套管的介质损耗系数 tano 的检测应符合下列 规定：

1 当变压器电压等级为35 kV 及以上且容量在10000 kVA 及以上时，应进行介质损耗因数 tanò 检测。

2 被测绕组的 tano 值不宜大于产品出厂试验值的130%, 当大于130%时，可结合其他绝缘试验结果综合分析判断。

3 当检测时的温度与产品出厂时的试验温度不一致时，应 按 GB 50150的规定换算到同一温度下的数值。

4 变压器本体电容量与出厂值相比允许偏差应为±3%。

8.3.5 绕组连同套管的交流耐压性能检测应符合下列规定：

1 绕组额定电压为110 kV 以下的变压器，进行线端交流 耐压性能检测。

2 绕组额定电压为110 kV 及以上的变压器，进行中性点 交流耐压性能检测。

3 检测电压按GB 50150的规定执行。

8.3.6 绝缘油击穿电压的检测应符合GB 50150的规定。

8.4 高 压 开 关 设 备

8.4.1 高压开关设备应检测下列项目：

1 绝缘电阻。

2 开关每相导电回路的电阻。

3 交流耐压性能。

4 断路器的分、合闸时间，分、合闸的同期性，合闸时触

30

头的弹跳时间。

5 分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。

6 断路器操动机构。

8.4.2 开关导电回路电阻的检测，宜采用电流不小于100 A 的 直流压降法。

8.4.3 交流耐压性能检测应符合下列规定：

1 应按产品技术条件进行每个断口的交流耐压性能检测。

2 三相安装于同一箱体的开关设备，应进行相间及各相对 地耐压性能检测。

3 其余开关设备，应进行各相对地或各相对外壳耐压性能 检测。

8.4.4 断路器操动机构的试验应符合下列规定：

1 断路器操动机构的合闸操作试验应符合 GB 50150 的 规定 。

2 断路器操动机构的脱扣操作试验应符合 GB 50150 的 规定 。

3 断路器操动机构的模拟操作试验应符合 GB 50150 的 规定 。

8.4.5 气体绝缘金属封闭开关设备检测宜符合下列规定：

1 红外测温，可采用红外成像仪检测，检测宜在负荷高峰、 夜晚进行。

2 主回路的导电电阻检测，检测范围应包括主母线、分支 母线和出线套管。

3 密封性试验，试验要求应符合GB 50150的规定。

4 合闸对地状态下主回路的交流耐压试验，应将其中的电 磁式电压互感器与避雷器断开，试验时监视局部放电。

8.5 低 压 电 器

8.5.1 低压电器应检测下列项目：

1 低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻。

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2 电阻器和变阻器的直流电阻。

3 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压性能。

8.5.2 检测低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压性 能时，检测电压应为1000 V 。当二次回路的绝缘电阻值在 10 MΩ 以上时，可采用2500 V 兆欧表检测绝缘电阻1 min 时间 代替耐压性能检测。

8.6 电 力 电 缆

8.6.1 电力电缆宜检测下列项目：

1 绝缘电阻。

2 直流耐压性能及泄漏电流。

3 交流耐压性能。

4 电缆两端的相位，应与电网的相位一致。

5 橡塑绝缘电力电缆可仅检测本条1款、3款规定的项目。

6 纸绝缘电缆和自容式充油电缆可仅检测本条1款、2款 规定的项目。

7 对额定电压 U。/U 为 1 8 kV/30 kV 及以下的电力电缆， 可用直流耐压性能及泄漏电流检测代替交流耐压性能检测。

8.6.2 电力电缆检测应符合下列规定：

1 对电缆的主绝缘进行绝缘电阻或耐压性能检测时，应分 相进行检测。

2 对金属屏蔽或金属套一端接地、另一端装有护层过电压 保护器的单芯电缆的主绝缘进行耐压性能检测时，应将护层过电 压保护器短接，并将电缆金属屏蔽或金属套临时接地。

3 对额定电压U。/U 为0.6 kV/1kV 的电缆，应采用2500 V 兆欧表检测导体对地绝缘电阻代替耐压性能检测。

8.6.3 检测电缆导体对地或对金属屏蔽层之间以及各导体之间 的绝缘电阻时，所采用的兆欧表应符合下列规定：

1 对额定电压U。/U 为0.6 kV/1kV 的电缆，应采用1000 V 兆欧表。

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2 对额定电压U₀/U 为0 .6 kV/1kV 以上的电缆，应采用 2500 V 兆欧表。

3 对额定电压U。/U 为 6kV/10kV 及以上的电缆，可采用 2500 V或5000 V 兆欧表。

4 对橡塑电缆外护套和内衬套，应采用500 V 兆欧表。

8.6.4 直流耐压性能及泄漏电流检测应符合下列规定：

1 检测电压标准应按 GB 50150的规定执行。

2 检测时，检测电压应分4个～6个阶段均匀升高，每个 阶段停留1 min, 并读取泄漏电流值。检测电压升高到最大规定 值后保持15 min, 并读取1 min 和15 min 时的泄漏电流。

8.6.5 交流耐压性能检测应符合下列规定：

1 宜进行20 Hz～300 Hz交流耐压性能检测，检测电压及 持续时间应按GB 50150 的规定执行。

2 当不具备上述检测条件时，可采用施加正常系统相对地 电压24 h 的方法代替交流耐压性能检测。

8.7 接 地 装 置

8.7.1 电气设备和防雷设施的接地装置应检测下列项目：

1 接地网电气完整性测试。

2 接地阻抗测量。

8.7.2 接地网电气完整性测试应符合下列规定：

1 应测量同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通 情况，以直流电阻值表示。

2 直流电阻值不宜大于0.05 Ω。

8.7.3 接地阻抗测量应符合下列规定：

1 接地阻抗值应符合设计文件规定，当设计文件没有规定 时应符合表8.7.3的要求。

2 试验方法可采用电位降法、电流一电压表三极法、接地 阻抗测试仪法、工频电流法，试验时应排除与接地网连接的架空 地线、电缆的影响。

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表8.7.3 接地网类型及接地阻抗值

接地网类型 要 求

有效接地

系统 接地阻抗Z不大于2000与短路电流I的比值，或当短路 电流I大于4000 A时，接地阻抗Z不大于0.5 Ω;

当接地阻抗不符合以上要求时，可通过技术经济比较增 大接地阻抗，但不应大于5Ω。并应结合地面电位测量对 接地装置综合分析和采取隔离措施

非有效 接地系统 1.当接地网与1 kV及以下电压等级设备共用接地时， 接地阻抗Z不大于120/I;

2.当接地网仅用于1 kV以上设备时，接地阻抗Z不大 于250/I;

3.上述两种情况下，接地阻抗不应大于10 Ω

1kV以下 电力设备 使用同一接地装置的所有这类电力设备，当总容量不小 于100 kVA时，接地阻抗不宜大于4Ω,当总容量小于

100kVA时，则接地阻抗可大于4 Ω,但不应大于10Ω 独立避雷针 不宜大于10Ω,当与接地网连在一起时可不单独测量 露天配电装置的 集中接地装置及 独立避雷针(线)

不宜大于10 Ω 注：Z为考虑季节变化的最大接地阻抗(Ω);I为经接地装置流入地中的短路 电流(A)。 3 应在扩建接地网与原接地网连接后进行全场全面测试。

8.8 继 电 保 护 装 置

8.8.1 继电保护装置应检测下列项目：

1 绝缘电阻测量。

2 介质强度试验。

3 冲击电压试验。

4 定值整定功能检验。

8.8.2 继电保护装置检测应按GB/T 7261的规定执行。

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9 水机设备与金属结构安全检测

9.1 一 般 规 定

9.1.1 泵站水机设备与金属结构安全检测应包括其几何量检测 和缺陷检测。

9.1.2 除本标准另有规定外，对具有形状和位置公差要求的几 何量检测，应按SL/T 317的规定执行。

9.1.3 除本标准另有规定外，缺陷检测宜采用无损检测方法中 的超声检测法、渗透检测法和磁粉检测法。

9.1.4 检测用仪器仪表应与被测体的外形、位置、尺寸以及被 测参数的特征相适应。

9.2 水 机 设 备

9.2.1 泵站水机设备安全检测对象宜包括主水泵、主电动机 (机械部分)及传动装置和辅机设备。

9.2.2 主水泵应检测下列项目：

1 叶片、叶轮室、导叶等过流部件的磨蚀面积、深度及体 积，空蚀面积、深度及体积，以及变形等。

2 离心泵的叶轮与密封环的间隙。

3 轴流泵和导叶式混流泵的叶片安放角度及安放角的一 致 性 。

4 泵壳的磨蚀及变形。

5 泵轴的弯曲、裂纹及轴颈的磨损等。

6 轴流泵和导叶式混流泵叶片与泵壳的间隙。

7 叶片调节机构的灵活度、回复杆的行程以及调节装置的 渗 漏 。

8 轴承(轴瓦)磨损。

9 填料或密封的渗漏。

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9.2.3 主电动机应检测下列项目：

1 主轴的弯曲、裂纹及轴颈磨损等。

2 机座、机架及油箱(轴承室)的裂纹、变形等。

3 气隙。

4 推力头、镜板及轴瓦(轴承)