SL/T 582-2025 水工金属结构制造安装质量检验检测规程 , 该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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ICS 91.080.10 CCS P 26
中华人民共和国水利行业标准
SL/T 582—2025 替代 SL 582—2012
水工金属结构制造安装质量 检验检测规程
Code of practice for quality inspection of manufacture and installation of hydro steel structures
2025-03-14 发布 2025-06-14实施
中华人民共和国水利部 发 布
中华人民共和国水利部
关于批准发布《水工金属结构制造
安装质量检验检测规程》等4项
水利行业标准的公告
2025年第9号
中华人民共和国水利部批准发布《水工金属结构制造安装质量检验检测规程》 (SL/T 582— 2025)等4项水利行业标准，现予以公告。
序号 标 准 名 称 标准编号 替代标准号 发布日期 实施日期
1 水工金属结构制造安装质量检 验检测规程
SL/T 582—2025
SL 582—2012
2025.3.14
2025.6.14 2 水工金属结构防腐蚀技术规范 SL/T 105—2025 SL 105—2007 2025.3.14 2025.6.14
3 水利水电工程锚喷支护技术 规范
SL/T 377—2025
SL 377—2007
2025.3.14
2025.6.14
4
水利水电建设工程验收规程
SL/T 223—2025 SL 223—2008 SL 176—2007
2025.3.14
2025.6.14
水利部
2 0 2 5 年 3 月 1 4 日
I
SL/ T 582—2025
目 次
前 言 V
1 范围 1
2 规 范 性 引 用 文 件 1
3 总 体 要 求 2
3.1 检验检测项目 2
3.2 质量指标 3
3.3 检验检测方法 3
3.4 检验检测条件 3
3.5 检验检测仪器 3
3.6 检验检测记录和检验检测报告 3
3.7 检验检测结论 4
4 检验检测项目和检验检测方法 4
4.1 进场物资检验检测 4
4.2 下料质量检验检测 8
4.3 机械加工质量检验检测 8
4.4 硬度检验检测 8
4.5 焊接质量检验检测 9
4.6 螺栓连接质量检验检测 11
4.7 几何尺寸检验检测 11
4.8 防腐蚀质量检验检测 13
5 闸 门 检 验 检 测 14
5.1 闸门埋件制造质量检验检测 14
5.2 闸门埋件安装质量检验检测 16
5.3 平面闸门门叶制造质量检验检测 18
5.4 平面闸门门叶安装质量检验检测 21
5.5 弧形闸门门体制造质量检验检测 22
5.6 弧形闸门门体安装质量检验检测 24
5.7 人字闸门门叶制造质量检验检测 24
5.8 人字闸门门体安装质量检验检测 25
5.9 闸 门 试 验 26
6 拦 污 栅 检 验 检 测 27
6.1 拦污栅制造质量检验检测 27
6.2 拦污栅安装质量检验检测 27
7 压 力 钢 管 检 验 检 测 28
7.1 压力钢管制造质量检验检测 28
7.2 压力钢管安装质量检验检测 30
7.3 压力钢管水压试验 31
8 启 闭 机 检 验 检 测 32
Ⅲ
SL/T 582—2025
8.1 固定卷扬式启闭机制造质量检验检测 32
8.2 固定卷扬式启闭机安装质量检验检测 33
8.3 螺杆启闭机制造质量检验检测 34
8.4 螺杆启闭机安装质量检验检测 35
8.5 液压启闭机制造质量检验检测 36
8.6 液压启闭机安装质量检验检测 37
8.7 移动式启闭机制造质量检验检测 38
8.8 移动式启闭机安装质量检验检测 39
9 清 污 机 检 验 检 测 41
9.1 耙斗式清污机制造质量检验检测 41
9.2 耙斗式清污机安装质量检验检测 41
9.3 回转齿耙式清污机制造质量检验检测 42
9.4 回转齿耙式清污机安装质量检验检测 43
附 录A ( 规 范 性 ) 水 工 金 属 结 构 制 造 安 装 质 量 检 验 检 测 记 录 44
附 录B ( 规 范 性 ) 水 工 金 属 结 构 制 造 安 装 质 量 检 验 检 测 报 告 45
附 录 C ( 规 范 性 ) 大 尺 寸 三 坐 标 测 量 系 统 准 确 度 评 定 方 法 46
IV
SL/T 582—2025
前 言
根据水利技术标准制修订计划安排，按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准 化文件的结构和起草规划》的要求，对 SL 582—2012《水工金属结构制造安装质量检验通则》进行 修 订 。
本标准共9章和3个附录，主要技术内容有：闸门、拦污栅、压力钢管、启闭机和清污机等水工 金属结构制造安装质量检验检测的总体要求、检验检测项目和检验检测方法。
本次修订的主要技术内容有：
——增加了机械加工零部件的外观检验检测;
——将“焊后消除应力检验”修改为“焊缝残余应力检测”,并明确相应的检测方法;
— —焊缝表面无损检测增加涡流检测方法;
— —焊缝内部无损检测增加衍射时差法超声检测和相控阵超声检测两种方法;
——增加声发射检测方法用于设备承载时的缺陷监测;
——几何尺寸检验检测仪器中增加手持式激光测距仪，并明确其精度要求;
—将“电子经纬仪/全站仪三维坐标测量系统”修改为“大尺寸三坐标测量系统”,系统主机扩 展为“高精度全站仪、经纬仪、激光跟踪仪、摄影测量相机、关节臂、三维激光扫描仪等”
设备，并增加关于大尺寸三坐标测量系统精度的规定; ——明确了尺寸测量时的温度修正方法;
— —明确了钢卷尺平拉和悬拉时的技术要求;
— —防腐蚀检验检测中增加镀铬涂层和陶瓷涂层的检验检测方法;
——移动式启闭机中增加了自动挂脱梁的检验检测项目。
本标准所替代标准的历次版本为：
— SL 582—2012
本标准批准部门：中华人民共和国水利部
本标准主持机构：水利部水利工程建设司
本标准解释单位：水利部水利工程建设司
本标准主编单位：水利部水工金属结构质量检验测试中心
本标准出版、发行单位：中国水利水电出版社
本标准主要起草人：毋新房 张小阳 李东风 李炳源 耿红磊 张亚军 胡木生
方超群 王占华 张 兵 涂从刚 张怀仁 孔垂雨 王 雷
陈 洗
本标准审查会议技术负责人：郑圣义 赵勇平
本标准体例格式审查人：章思洁
本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给水利部 国际合作与科技司(通信地址：北京市西城区白广路二条2号;邮政编码：100053;电话：010- 63204565;电子邮箱： bzh@mwr.gov.cn; 网址：http://gjkj.mwr.gov.cn/jsjd1/bzcx/)。
V
SL/T 582—2025
水工金属结构制造安装质量检验检测规程
1 范围
本标准规定了水工金属结构制造安装质量检验检测的总体要求、检验检测项目和检验检测方法。
本标准适用于水利水电工程闸门、拦污栅、压力钢管、启闭机和清污机等水工金属结构设备的制 造安装质量检验检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本标准;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本标准。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓连接副
GB/T 1957 光滑极限量规 技术条件
GB/T 1958 产品几何技术规范 (GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 2970 厚钢板超声检测方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS ) 光滑工件尺寸的检验
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第 1 部 分：X 和伽玛射线的胶片技术
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 5677 铸件 射线照相检测
GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废
GB/T6402 钢锻件超声检测方法
GB/T6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分： 一般用途铸钢件
GB/T 8358 钢丝绳 破断拉力测定方法
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 8923.2 涂 覆 涂 料 前 钢 材 表 面 处 理 表 面 清 洁 度 的 目 视 评 定 第 2 部 分 ： 已 涂 覆 过 的 钢 材
表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测
GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
1
SL/T 582—2025
GB/T 11344 无损检测 超声测厚
GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 12522 不锈钢波形膨胀节
GB/T 12777 金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨
料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法
GB/T 13924 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则
GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 16749 压力容器波形膨胀节
GB/T17394.1 金属材料 里氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分：总则
GB/T 21837 铁磁性钢丝绳电磁检测方法
GB/T 24179 金属材料 残余应力测定 压痕应变法
GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测
GB/T 26952 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级
GB/T 26953 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级
GB/T 26954 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测
GB/T 29711 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征
GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级
GB/T 31586.1 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定 和验收准则 第1部分：拉开法试验
GB/T 37400.15 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损探伤
GB/T 37910.1 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金
GB/T 39428 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法
GB/T40733 焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用
GB/T 40734 焊缝无损检测 相控阵超声检测 验收等级
GB/T 41115 焊缝无损检测 超声检测 衍射时差技术 (TOFD) 的应用
GB/T 41116 焊缝无损检测 衍射时差技术 (TOFD) 验收等级
SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件
SL/T 105 水工金属结构防腐蚀技术规范
SL/T 381 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范
SL/T 432 水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范
SL 499 钻孔应变法测量残余应力的标准测试方法
SL 547 水工金属结构残余应力测试方法——X 射线衍射法
SL 581 水工金属结构T 形接头角焊缝和组合焊缝超声检测方法和质量分级
SL 635 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——水工金属结构安装工程
SL 751 水工金属结构声发射检测技术规程
DL/T 475 接地装置特性参数测量导则
3 总体要求
3.1 检验检测项目
3.1.1 水工金属结构制造安装质量检验检测项目应符合设计文件及相应标准的规定，其中，闸门和
2
SL/T 582—2025
拦 污 栅 检 验 检 测 项 目 应 符 合 GB/T 14173 的 规 定 ， 压 力 钢 管 检 验 检 测 项 目 应 符 合 SL/T 432 的 规 定 ，
启闭机检验检测项目应符合 SL/T 381的规定。
3.1.2 制造安装单位自检资料应包括全部检验检测项目。受托开展检测工作的专业质检机构，其检 验检测项目可按检测合同的约定执行。水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收检验检测项目应 符合SL 635 的规定。
3.2 质量指标
3.2.1 水工金属结构制造安装质量检验检测项目的质量指标应符合设计文件及相应标准的规定，其 中，闸门和拦污栅质量指标应符合GB/T 14173的规定，压力钢管质量指标应符合SL/T 432 的规定， 启闭机质量指标应符合SL/T 381的规定。
3.2.2 水工金属结构安装工程单元工程验收的质量指标应符合SL 635的规定。
3.3 检验检测方法
3.3.1 水工金属结构制造安装质量检验检测方法应符合设计文件、本标准及相应标准的规定，其中， 闸门和拦污栅检验检测方法应符合 GB/T 14173的规定，压力钢管检验检测方法应符合SL/T 432的 规定，启闭机检验检测方法应符合 SL/T 381的规定。
3.3.2 水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收检验检测方法应符合 SL 635的规定。
3.3.3 除本标准及相关文件规定外，可采用满足要求的其他方法用于水工金属结构检验检测。
3.4 检验检测条件
3.4.1 受检设备状态应满足检验检测要求，应避免强制组装或支承不当对检验检测结果的影响。
3.4.2 受检设备应有编号和标识。检验检测的标识点和标识线应准确、牢固、明显和便于使用。
3.4.3 检验检测现场的通风、采光、温度、湿度及空间条件应能满足检验检测要求，并能够保证检 验检测人员和检验检测设备的安全。
3.4.4 应采取相应措施，减小或规避检测现场振动、噪声、电磁、暴晒等环境条件对检验检测结果 的不利影响。
3.5 检验检测仪器
3.5.1 用于水工金属结构检验检测的仪器和设备，其量程、准确度、分辨力、灵敏度等指标应能满 足检验检测要求。
3.5.2 检验检测用的仪器和设备应符合国家关于计量器具检定与校准的规定。
3.6 检验检测记录和检验检测报告
3.6.1 检验检测前，应根据设备类型和结构型式，依据设计文件、本标准及相应标准的规定，明确 设备检验检测项目、质量指标和检验检测方法，制备便于现场使用的检验检测记录表等文件。
3.6.2 检验检测记录应符合附录 A 的规定。检验检测记录应有检验检测人员和校核人员签名。检验 检测记录不得涂改，需修改时应将原记录内容用横杠划掉，在旁边填写正确内容并由检验检测人员签 名或盖章确认。
3.6.3 检验检测报告应符合附录B 的规定。检验检测报告结论应明确。
3.6.4 检验检测记录和检验检测报告中应注明返工复检信息。焊缝检验检测资料中应注明焊缝返修 的位置和返修次数。
3.6.5 检验检测记录和检验检测报告中的设备名称、编号应与设备标识一致，具备可追溯性。
3.6.6 检验检测机构应妥善存放全部检验检测记录和检验检测报告。对外发送的检验检测报告应与
3
SL/T 582—2025
存档资料一致。
3.7 检验检测结论
3.7.1 实测数据符合质量指标要求的，所检项目结论为合格，否则为不合格。
3.7.2 返工后应重新检验检测。重新检验检测的数据符合质量指标要求的，所检项目结论为合格。
3.7.3 所有检验检测项目合格，设备制造或安装质量总结论为合格。受托开展部分项目检测工作的 专业质检机构，只对所检项目做出结论。
4 检验检测项目和检验检测方法
4.1 进场物资检验检测
4.1.1 水工金属结构制造安装使用的原材料、外购件和外协件应检验检测合格方可使用。主要原材 料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法应符合表1的规定。
表1主要原材料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法
序号 品名 检验检测项目 检验检测方法
1
钢材 牌号 查验与设计的一致性;牌号不清或有疑问时应复验
性能 查验质量证书，化学成分和力学性能应符合相应钢材标准 规定，有疑问时应复验。光谱法检测钢材化学成分应符合
GB/T 4336或GB/T 11170的规定，化学分析方法检测钢材
化学成分应符合相应国家标准的规定。硬度检测应符合GB/
T230. 1、GB/T 231. 1、GB/T 4340. 1或GB/T 17394. 1的 规定。钢材力学性能试验取样位置及试样制备应符合GB/T
2975的规定，试验方法应符合GB/T 228.1、GB/T 229、
GB/T232等有关标准的规定
尺寸 按GB/T 709的规定执行，用钢卷尺测量外形尺寸，用超 声测厚仪测量厚度。超声测厚应符合GB/T 11344的规定
表面质量 目视检查，按GB/T 14977的规定执行，必要时用钢卷尺 或钢直尺、深度尺检测 内部质量 如需无损检测，应按GB/T 2970的规定执行
2
焊接材料 规格型号 查验规格型号与焊接工艺文件的符合性 性能 查验质量证书，性能指标应符合相应标准规定 外观 目视检查
3
防腐材料 品种及配套性 查验与设计文件及SL/T 105相关规定的符合性 涂料性能 查验合格证、说明书、有效期及检验检测报告 金属丝的成分 查验质量证书 金属丝外观 目视检查 金属丝直径 用游标卡尺测量
4
连接螺栓 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证 外观 目视检查
4
SL/T 582—2025
表1主要原材料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 品名 检验检测项目 检验检测方法
5
铸件 牌号 查验与设计文件的符合性 化学成分、力学性能 查验质量证书，性能指标应符合相应标准规定
尺寸和机械加工余量 用钢卷尺、钢直尺或游标卡尺测量，应符合GB/T 6414 的规定
表面质量 应按照GB/T 39428规定的方法100%目视检查，如需无 损检测，应按GB/T 9443或GB/T 9444的规定执行
内部质量 如需无损检测，超声检测应按GB/T 7233.1的规定执行， 射线检测应按GB/T 5677的规定执行
硬度 有要求时按GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1或 GB/T 17394.1的规定做测试
6
锻件 牌号 查验与设计文件的符合性
化学成分、力学性能 查验质量证书，化学成分和力学性能应符合相应标准规 定。闸门类产品使用的锻件，其试验应符合GB/T 14173的
规定 尺寸和机械加工余量 用钢卷尺、钢直尺或游标卡尺测量
表面质量 目视检查，如需表面无损检测，应按GB/T 37400.15的 规定执行 内部质量 如需无损检测，应按GB/T6402的规定执行
硬度 有要求时按GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1或 GB/T 17394.1的规定做测试
7
闸门支承滑道 材料 查验与设计文件的符合性 规格型号 查验与设计文件的符合性 外观 目视检查 物理力学性能 查验质量证书;性能指标应符合GB/T 14173的规定
8
止水橡皮 规格型号 查验与设计文件的符合性
物理力学性能 查验质量证书，性能指标应符合GB/T 14173的规定，橡 胶硬度测试方法应符合GB/T 531.1的规定 外观质量 目视检查，橡塑复合水封不应盘折存放
9
钢丝绳 规格型号 查验与设计文件的符合性
性能 查验质量证书，有预拉伸要求的应查验预拉伸记录，需测 定破断拉力时应按GB/T 8358的规定执行
外观 按GB/T 5972规定的方法做外观检查，必要时可按GB/T 21837的规定做检测
10
滑轮 规格型号 查验与设计文件的符合性 材质 查验质量证书 外观 目视检查
5
SL/T 582—2025
表1主要原材料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 品名 检验检测项目 检验检测方法
11
电动机 规格型号 查验与设计文件的符合性
性能 查验合格证和说明书，必要时按GB/T 1032的规定做 试验 外观 目视检查
12
减速器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证和说明书 外观 目视检查
13
制动器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证和说明书 外观 目视检查
14
应急操作装置 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证和说明书 外观 目视检查
15
荷载控制器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
16
高度控制器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
17
电气屏(柜) 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
18
断路器、接触器、
继电器、仪表等
电器元件 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
19
PLC可编程序控制器 及人机界面 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
20
变频器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
21
软启动器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
6
SL/T 582—2025
表1主要原材料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 品名 检验检测项目 检验检测方法
22
三相干式变压器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
23
电阻器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
24
夹轨器 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
25
风速仪 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
26
电线电缆 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
27
电缆卷筒 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
28
行程及限位开关 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
29
轴承 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
30
密封材料
(O型圈、J型油封、 组合密封圈等) 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观质量 目视检查
31
泵组 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书及试验报告 外观 目视检查
32
液压阀件 规格型号 查验与设计文件的符合性
性能 查验合格证和说明书，电磁阀铁芯用手按动，检查是否灵 活无卡阻 外观 目视检查
7
SL/T 582—2025
表1主要原材料、外购件和外协件的检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 品名 检验检测项目 检验检测方法
33
油管、接头 规格型号 查验与设计文件的符合性 性能 查验合格证、说明书，应符合设计要求 外观 目视检查
34
油箱 规格型号 查验与设计文件的符合性
性能 查验合格证、说明书及油箱渗漏试验报告是否符合设计 要求 外观 目视检查
4.1.2 原材料应有质量证书，牌号及性能应符合设计文件及相关标准要求。
4.1.3 外购件应有合格证和说明书，规格型号应符合设计文件要求。
4.1.4 外协件应有检验检测报告，质量、性能应符合设计文件及相关标准要求。
4.1.5 焊接材料和防腐材料除应符合本标准规定外，还应分别符合SL 36 和 SL/T 105 的规定。
4.2 下料质量检验检测
4.2.1 钢板或型钢下料后，应检测下料尺寸、几何公差及断口质量。
4.2.2 压力钢管下料尺寸检测应符合SL/T 432 的规定，其他设备下料尺寸检测应符合 GB/T 14173 的规定。工艺文件有要求时，应查验预留的焊接收缩量和机械加工部位的切削余量 。
4.2.3 钢板或型钢下料后的几何公差检测应符合GB/T 14173的规定。
4.2.4 压力钢管下料断口质量检验应符合 SL/T 432 的规定，其他设备下料断口质量检验应符合 GB/T 14173的规定。
4.2.5 下料质量检验检测宜采用钢卷尺、钢直尺、直角尺、游标卡尺、弦线、等高垫块等器具。
4.3 机械加工质量检验检测
4.3.1 经机械加工的零部件，应检验检测外观、表面粗糙度、尺寸和几何公差。
4.3.2 机械加工零部件外观质量应采用目视检查方式，不应有明显的划伤、夹伤、压伤、碰伤等伤 痕和凹坑、凸起、缺料、多料、台阶、毛刺等缺陷，倒角、倒圆应符合设计要求。
4.3.3 表面粗糙度检测应采用样块比对法或粗糙度仪 (Ra) 测量方法。
4.3.4 尺寸检测应符合GB/T 3177的规定，几何公差检测应符合GB/T 1958的规定。
4.3.5 单件或小批量生产的零部件，尺寸和几何公差检测应采用游标卡尺、千分尺、指示表等通用 量器具。大批量生产的零部件，可采用符合GB/T 1957 规定的光滑极限量规检验检测。
4.3.6 螺杆启闭机的螺杆和螺母在生产过程中可采用环规和塞规检验检测，但出厂前配套的螺杆和 螺母应做全行程通过试验，并做编号和标记。
4.3.7 渐开线圆柱齿轮的检验应符合 GB/T 13924的规定。
4.4 硬度检验检测
4.4.1 设计文件或产品标准中有硬度要求的零部件，应采用硬度计测试工件硬度。硬度测试应符合 GB/T 230.1 、GB/T 231.1 、GB/T 4340.1或 GB/T 17394.1的规定。
4.4.2 硬度测试不应损伤工件。
4.4.3 表面硬度测试时，应根据工件形状至少选取4个对称、均布的测区，每个测区至少取3个测 点的平均值作为测区硬度值。
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4.4.4 淬硬层深度有要求时，应采用淬硬层深度检测仪检测或采用工艺试块检测。
4.5 焊接质量检验检测
4.5.1 一般规定
焊接质量检验检测项目和检验检测方法应符合表2的规定。
表 2 焊接质量检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法
1
焊前检验 检测 坡口形式与尺寸 目视检查，焊缝检验尺测量 坡口表面质量 目视检查 焊件的组对质量 目视检查，焊缝检验尺测量
2
焊接过程 检验检测 焊接环境的监测 温度计、湿度计测量温、湿度，风速仪测量风速 预热温度、道间温度、后热温度 用红外测温仪或表面温度计检测
热输入 用电流表、电压表、焊接速度表或单根焊条施焊长 度做检测及计算 焊工执行焊接工艺情况 现场巡视检查
3
焊后检验 检测 焊缝外观质量检验检测 应符合4.5.2的规定 焊缝表面无损检测 应符合4.5.3的规定 焊缝内部无损检测 应符合4.5.4的规定 焊缝残余应力检测 应符合4.5.5的规定
4.5.2 焊缝外观质量检验检测
焊缝外观质量检验检测项目和检验检测方法应符合表3的规定。
表 3 焊缝外观质量检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法 1 裂纹 目视或用5倍放大镜检查，有疑问时应做表面无损检测 2 弧坑裂纹 目视或用5倍放大镜检查，有疑问时应做表面无损检测 3 未熔合 目视检查 4 根部未焊透 目视检查，焊缝检验尺测量 5 表面气孔 目视检查，焊缝检验尺测量 6 根部气孔 目视检查 7 未焊满 目视检查，焊缝检验尺测量 8 缩沟 目视检查，焊缝检验尺测量 9 根部收缩 目视检查，焊缝检验尺测量 10 末端弧坑缩孔 目视检查，焊缝检验尺测量 11 咬边 目视检查，焊缝检验尺测量 12 焊缝超高 焊缝检验尺测量 13 下塌 焊缝检验尺测量 14 焊瘤 目视检查，焊缝检验尺测量
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表 3 焊缝外观质量检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 检验检测项目 检验检测方法 15 焊脚不对称 焊缝检验尺测量 16 角焊缝厚度不足 焊缝检验尺测量 17 角焊缝厚度过大 焊缝检验尺测量 18 角焊缝凸度过大 焊缝检验尺测量 19 电弧擦伤 目视检查 20 飞溅 目视检查
4.5.3 焊缝表面无损检测
4.5.3.1 有下列情况时应做焊缝表面无损检测：
a) 当设计文件或产品标准有要求时;
b) 焊缝外观检验发现裂纹或疑似裂纹时;
c) 焊补的铸钢件表面。
4.5.3.2 焊缝表面缺欠无损检测的检测方法、检测数量和验收等级应符合设计文件、相应产品标准 及 SL 36 的规定。
4.5.3.3 无明确规定时，焊缝表面无损检测可选用磁粉检测 (MT) 、 渗透检测 (PT) 或涡流检测 (ET), 铁磁性材料宜优先采用磁粉检测。磁粉检测应符合GB/T 26951和GB/T 26952 的规定，渗透 检测应符合GB/T 18851.1 和GB/T 26953的规定，涡流检测应符合GB/T 26954的规定。
4.5.4 焊缝内部无损检测
4.5.4.1 焊缝内部无损检测的检测方法、检测数量和验收等级应符合设计文件、相应产品标准及 SL 36的规定。
4.5.4.2 无明确规定时，焊缝内部缺欠无损检测可选用脉冲反射法超声检测 (UT) 、 衍射时差法超 声检测 (TOFD) 、 相控阵超声检测 (PAUT) 或射线检测 (RT) 。 脉冲反射法超声检测应符合 GB/T
11345 、GB/T 29711和 GB/T 29712 的规定，衍射时差法超声检测应符合 GB/T 41115 和 GB/T 41116的规定，相控阵超声检测应符合 GB/T 40733和 GB/T 40734 的规定，射线检测应符合 GB/T 3323.1和GB/T 37910.1的规定。
4.5.4.3 设备承载时，缺欠扩展监测应采用声发射检测 (AE) 方法。声发射检测应符合 SL751 的 规 定 。
4.5.4.4 T 形接头角焊缝和组合焊缝的超声检测应符合 SL581 的规定。
4.5.4.5 焊缝无损检测抽检时发现超标缺欠，应在缺欠延伸方向或可疑部位做补充检测，补充检测 长度不应小于200 mm 。补充检测不合格，应对整条焊缝做全长检测。
4.5.5 焊缝残余应力检测
4.5.5.1 设计文件对焊接构件有消除应力要求时，应通过消应处理前、后焊缝残余应力测试数据对 消应效果做出评定。
4.5.5.2 无明确规定时，焊缝残余应力检测可选用钻孔应变法、 X 射线衍射法或压痕应变法。在要 求不能损伤表面或缺口敏感性高的钢材上，应采用X 射线衍射法。
4.5.5.3 钻孔应变法应符合 SL 499 的规定。X 射线衍射法应符合 SL 547 的规定。压痕应变法应符 合 GB/T 24179 的规定。
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4.6 螺栓连接质量检验检测
4.6.1 采用螺栓连接时，应检验检测螺栓及螺栓孔的质量及配套性、螺栓连接面的质量及性能以及 螺栓的紧固状况。
4.6.2 螺栓连接质量检验检测项目和检验检测方法应符合表4的规定。
表 4 螺栓连接质量检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法
1
螺栓副 规格型号及性能 查验与设计文件的符合性 外观质量 目视检查 螺栓直径 按精度要求选用游标卡尺或外径千分尺测量 螺栓长度 用钢直尺测量
2
螺栓孔 钻孔工艺 查验实际施工与工艺文件的符合性 外观质量 目视检查 螺栓孔直径 按精度要求选用游标卡尺或内径千分尺测量 3 螺栓连接面质量 目视检查 4 高强度螺栓连接面的抗滑移系数 按GB/T 14173的规定做试验和评定 5 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数 按GB/T 1231的规定做试验和评定 6 螺栓紧固状况 按GB/T 14173所述方法用扭矩扳手检查
4.6.3 扭矩扳手应在使用前标定，扭矩精度误差不应大于3%,并在使用过程中定期复验。
4.7 几何尺寸检验检测
4.7.1 一般规定
4.7.1.1 设备制造过程应对焊接、螺栓连接、机械装配或组装形成的部件、半成品、成品做尺寸测 量及几何公差检测。
4.7.1.2 设备制造过程应保持主要结构的标识点和标识线，以便后续检测。与安装有关的标识点和 标识线在防腐施工时应保护或移植，出厂时应明显、牢固和便于使用。
4.7.1.3 厂内检验检测时，工件应以自由状态放置在平台上。大型工件采用临时支撑代替平台时， 支撑应均匀、稳定、牢固。
4.7.1.4 设备安装过程应检测设备安装位置尺寸及几何公差。
4.7.1.5 设备安装过程应保持高程控制点、里程控制点和安装中心线，以便后续检测。永久保留的 基准点设置应符合设计要求，并应采取保护措施。
4.7.1.6 混凝土浇筑前检测埋件时，埋件应连接牢固，防止浇筑时产生位移或变形。
4.7.1.7 水工金属结构几何尺寸检测宜采用大尺寸三坐标测量系统以及钢卷尺、钢直尺、直角尺、 平尺、塞尺、经纬仪、水准仪、水准尺、框架式水平仪、线锤、垫块、弦线等器具。允许公差绝对值 大于等于2 mm 时，也可采用手持式激光测距仪。测量器具的性能指标要求如下：
a) 大尺寸三坐标测量系统应以检定合格的高精度全站仪、经纬仪、激光跟踪仪、摄影测量相机、 关节臂、三维激光扫描仪等设备作为主机，系统坐标测量不确定度或长度测量的实验标准差 应优于0.5 mm, 准确度评定方法应符合附录C 的规定;
b) 钢卷尺检定结果应为I 级合格;
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c) 经纬仪等级不应低于DJ₂ 级;
d) 水准仪等级不应低于 DS3 级;
e) 水准尺分辨力不应低于1 mm;
f) 垫块工作面应规则、平整，高度误差应小于0.1 mm;
g) 弦线直径不应大于0.5 mm, 且不应有接头;
h) 手持式激光测距仪准确度不应低于1 mm。
4.7.2 尺寸测量
4.7.2.1 采用大尺寸三坐标测量系统或手持式激光测距仪测量尺寸时应做温度修正，实测尺寸 (L实)应为仪器示值 (L 示)与温度修正值(△L) 的代数和：
L 实 =L 示+△L=L 示 +a×L 示×(20— T)…………………………(1)
式 中 ：
α ——材料热膨胀系数;
T ——被测对象的摄氏温度。
工程中无明确试验数据时，钢材热膨胀系数可近似取值为1.1×10⁻5/℃。
4.7.2.2 采用钢卷尺、钢直尺等钢制量具测量尺寸时，量具与被测构件温度应一致。
4.7.2.3 钢卷尺平铺在台面上测量时，钢卷尺拉力应与检定拉力一致，实测尺寸应为钢卷尺示值读 数与相应示值误差的代数和。
4.7.2.4 10m 以上悬空测距宜采用大尺寸三坐标测量系统或手持式激光测距仪。若采用钢卷尺悬空 测距，应根据实际使用条件下的温度、悬空长度和拉力校准钢卷尺示值误差。
4.7.3 几何公差检测
4.7.3.1 直线度检测可选用下列方法：
a) 用垫块、弦线和钢直尺检测：在被测要素两端置等高垫块，拉弦线，用钢直尺测被测要素上 各点至弦线的距离，最大值与最小值之差为被测要素直线度。测点应包括两端点和中点，其 他测点按间距不大于1m 的原则选取。为避免弦线下垂对直线度的影响，应调整工件，使钢 直尺测距方向近似为水平方向;不满足此条件时，应采用水准仪或大尺寸三坐标测量系统 检 测 ;
b) 用水准仪和水准尺检测：被测要素两端调水平，在被测要素上沿直线用水准仪和水准尺至少 每米测一点标高值，最大值与最小值之差为被测要素直线度。测点应包括两端点和中点;
c) 用大尺寸三坐标测量系统检测：被测要素具备观测条件时，在被测要素上沿直线至少每米观 测一点，将全部测点用系统软件拟合计算，求得被测要素直线度。测点应包括两端点和中点。
4.7.3.2 平面度检测可选用下列方法：
a) 用水准仪和水准尺检测：被测平面上不同方向距形心最远的三点调水平，用水准仪和水准尺 沿任意方向至少每米测一点标高值，最大值与最小值之差为被测要素平面度;
b) 用经纬仪和水准尺检测：调被测平面上不同方向距形心最远的三点与经纬仪铅垂扫视面距离 相同，用水准尺沿任意方向至少每米测一点至经纬仪铅垂扫视面的距离，最大值与最小值之 差为被测要素平面度;
c) 用大尺寸三坐标测量系统检测：被测要素具备观测条件时，在被测要素上沿任意方向至少每 米观测一点，将全部测点用系统软件拟合计算，求得被测要素平面度。
4.7.3.3 垂直度检测可选用下列方法：
a) 用直角尺和钢直尺检测：工件较小时，用直角尺靠工件基准边，另一边两端点至直角尺的距 离差为所求垂直度;
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b) 用水准仪、水准尺、线锤、钢直尺检测： 一种方法是把基准边调水平，测另一边两端点至铅 垂线的距离差为所求垂直度;另一种方法是把基准边调铅垂，测另一边两端点的标高差为所 求垂直度;
c) 用大尺寸三坐标测量系统检测：被测要素具备观测条件时，在被测要素两个面上按均匀、分 散原则分别布置若干测点，同一面上任意相邻两点的间距不大于1m, 观测这些测点并用系统 软件拟合出两个平面，然后再用系统软件解算面与面之间的垂直度。
4.7.3.4 扭曲检测可选用下列方法：
a) 用 水 准 仪 和 水 准 尺 检 测 ： 测 工 件 四 角 标 高 值 a₁ 、a₂ 、a₃ 、a4, 其 中 a₁ 和 a₃ 为 对 角 ，a₂ 和 a4 为对角，扭曲值a=|(a₁+a₃)-(a₂+a₄)|/2;
b) 用垫块、弦线和钢直尺检测：工件四角置等高垫块，用相同的力对角拉弦线，弦线相交处的 间距为扭曲值;
c) 用大尺寸三坐标测量系统检测：观测工件四角后，用系统软件将任意三点拟合为一个平面， 第四点至拟合平面距离之半为扭曲值。
4.7.4 工字形或箱形构件几何尺寸检测
工字形或箱形构件几何尺寸检验检测项目和检验检测方法应符合表5的规定。
表 5 工字形或箱形构件几何尺寸检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法 1 构件宽度 用钢卷尺或钢直尺在翼缘板上测量 2 构件高度 用钢卷尺或钢直尺在腹板宽度方向测量 3 箱形构件腹板间距 用钢卷尺或钢直尺测量 4 翼缘板对腹板的垂直度 见4 . 7 . 3 . 3 5 腹板对翼缘板中心位置的偏移 用钢卷尺或钢直尺测量 6 腹板的局部平面度 1 m平尺紧靠被测面，用塞尺或钢直尺测平尺与被测面间隙 7 构件扭曲 见4.7.3.4 8 构件正面(受力面)直线度 见4.7.3.1 9 构件侧面直线度 见4.7.3.1
4.8 防腐蚀质量检验检测
4.8.1 防腐蚀质量检验检测项目和检验检测方法应符合表6的规定。
表 6 防腐蚀质量检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法
1
表面预处理
表面清洁度 按GB/T 8923.1或GB/T 8923.2的规定用照片比对法做判 定。每个预处理对象至少检测5个部位
2
表面粗糙度 采用比较样块法应执行GB/T 13288.2的规定;采用触针法
时，应将针式粗糙度仪放置于检验部位，在40 mm长度范围 内均匀分布测5点，取其算术平均值为该检验部位的粗糙度。
针式粗糙度仪分辨力不应小于2μm。每个预处理对象至少检 测5个部位
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表6防腐蚀质量检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 检验检测项目 检验检测方法 3
涂料涂层 外观 全面目视检查
4
干膜厚度
用测厚仪在1 dm²的基准面上做3次测量，每次测量的位置
相距25mm～75 mm,取3次测量值的算术平均值为该基准面
的局部厚度。防腐对象面积不大于5m²时，至少选取2个基 准面;面积大于5m²时，至少选取3个基准面，且每增加
5m²应增加不少于一个基准面。基准面分布应具有均匀性和 代表性 5 附着力 按SL/T 105的规定选用划格法、划叉法或拉开法做检测
6
针孔(仅厚度大于 等于450 μm的涂层
适用)
采用针孔仪检测。针孔仪检测电压应符合SL/T 105的规定 7
金属涂层 外观 全面目视检查
8
厚度 用测厚仪按SL/T 105的规定采用三点法或十点法测量每个 基准面的局部厚度。防腐对象面积不大于5m²时，至少选取 2个基准面;面积大于5m²时，至少选取3个基准面，且每增 加5 m²应增加不少于一个基准面。基准面分布应具有均匀性 和代表性
9
附着力 选用切割试验法或拉开法做检测，切割试验法应符合SL/T 105的规定，拉开法应符合GB/T 31586.1的规定 10
金属热喷涂 复合涂层 外观 全面目视检查 11 厚度 同表6序号4涂料涂层干膜厚度检测方法
12
附着力 选用切割试验法或拉开法做检测，切割试验法应符合SL/T 105的规定，拉开法应符合GB/T 31586.1的规定 13
铬电镀层 外观 全面目视检查 14 厚度 用测厚仪检测 15 表面粗糙度 用表面粗糙度仪(Ra)检测 16
陶瓷复合涂层 外观 全面目视检查 17 厚度 用测厚仪检测，检测方法应符合SL/T 105的规定
18
表面粗糙度 用表面粗糙度仪(Ra)检测，检测方法应符合SL/T 105的 规定 4.8.2 阴极保护系统的质量检验检测应符合 SL/T105 的规定。
4.8.3 测厚仪使用前，应采用标准试块校准仪器，测量误差应小于5%。
5 闸门检验检测
5.1 闸门埋件制造质量检验检测
5.1.1 平面闸门埋件制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法应符合表7的规定。
14
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表 7 平面闸门埋件制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法
1
埋件工作面直线度 在对应支承梁腹板中心的工作面上测量，检验检测方法 见4.7.3.1
2
埋件侧面直线度 在工作面侧面对应隔板或筋板处测量，检验检测方法 见4.7.3.1
3
埋件工作面局部平面度 1 m平尺紧靠被测面，用塞尺或钢直尺测平尺与被测面 间隙 4 埋件扭曲 见4.7.3.4 5 底槛和门楣的长度 采用钢卷尺测量，测点应取在构件外边缘 6 胸墙的宽度及对角线相对差 采用钢卷尺测量，测点应取在构件外边缘
7 焊接主轨的不锈方钢、止水板与主轨面板 的压合质量
用塞尺测量间隙，用钢卷尺或钢直尺测量间隙长度 8 铸钢主轨支承面(踏面)的宽度 用钢直尺测量，拐角弧度用直角尺取直
9
止水板在主轨上时，任一横断面的止水面 与主轨轨面的距离 工件调水平，用水准仪和水准尺每隔1m测同一横断面
的止水面与主轨轨面的标高差;或采用钢直尺和直角尺配 合测量
10 止水板在主轨上时，止水板中心至轨面中 心的距离
用钢直尺和直角尺配合测量
11
止水板在反轨上时，任一横断面的止水面 与反轨工作面的距离 工件调水平，用水准仪和水准尺每隔1m测同一横断面
的止水面与反轨工作面的标高差;或采用钢直尺和直角尺 配合测量
12 止水板在反轨上时，止水板中心至反轨工 作面中心的距离
用钢直尺和直角尺配合测量
13 护角兼做侧轨时，其与主轨轨面或反轨工 作面中心的距离
用钢直尺测量或钢直尺与直角尺配合测量
14 护角兼做侧轨时，其与主轨轨面或反轨工 作面的垂直度
见4.7.3.3 15 链轮闸门主轨承压凹槽底面直线度 采用大尺寸三坐标测量系统测量 16 链轮闸门主轨承压板安装后承压面直线度 采用大尺寸三坐标测量系统测量 17 链轮闸门主轨承压板接头错位 用平尺紧靠承压面，用塞尺测量接头部位的间隙
5.1.2 弧形闸门埋件制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法应符合表8的规定。
表 8 弧形闸门埋件制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法 1 埋件工作面直线度 在对应支承梁腹板中心的工作面上测量，检验检测方法见4.7.3.1 2 埋件侧面直线度 在工作面侧面对应隔板或筋板处测量，检验检测方法见4.7.3.1 3 埋件工作面局部平面度 1m平尺紧靠被测面，用塞尺或钢直尺测平尺与被测面间隙
15
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表 8 弧形闸门埋件制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 检验检测项目 检验检测方法 4 各埋件扭曲 见4.7.3.4 5 底槛和门楣的长度 采用钢卷尺测量，测点应取在构件外边缘 6 胸墙的宽度及对角线相对差 采用钢卷尺测量，测点应取在构件外边缘 7 侧轨工作面平面度 见4.7.3.2 8 侧止水板工作面平面度 见4.7.3.2
9
侧轨曲率半径 以平台上设定的圆心为基准，调节弧形埋件两端至圆心的距 离与设计曲率半径值一致，用钢卷尺测量埋件工作面中心线上
各点至圆心的距离。每米至少应测一点
10
侧止水板曲率半径
5.1.3 埋件厂内组装检验检测项目和检验检测方法应符合表9的规定。
表 9 埋件厂内组装检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法 1 构件之间的装配关系 目视检查与设计图样的符合性 2 构件的几何尺寸 见5.1.1和5.1.2 3 转铰式止水装置转动灵活性 试验检查 4 相邻构件组合处的错位 用平尺和塞尺测量，非机加工面也可用焊缝检验尺测量 5 工地焊缝坡口形式和尺寸 目视检查，焊缝检验尺测量
5.2 闸门埋件安装质量检验检测
5.2.1 平面闸门埋件安装几何尺寸检验检测项目和检验检测方法应符合表10的规定。测量时应以孔 口中心线、门槽中心线和高程控制点为测量基准。
表10 平面闸门埋件安装几何尺寸检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法
]
埋件至门槽中心线的距离 以门槽中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量各埋件在
里程方向上距门槽中心线的距离，构件上每米至少应测一点
2
底槛、主轨、反轨、侧轨、止水板至孔 口中心线的距离 以孔口中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量各埋件中 心线在左右方向上距孔口中心线的距离，底槛的测点选在两
端中心，其他构件上每米至少选一个测点
3
底槛高程 以孔口内高程控制点为基准，用4.7.1.7所述器具测量底 槛中心线上各点的高程，每米至少选一个测点 4 底槛工作表面一端对另一端的高差 用4.7.1.7所述器具测量 5 门楣中心至底槛面的距离 用4.7.1.7所述器具测量，每米至少选一个测量截面
6 底槛、门楣、主轨、止水板、胸墙工作 表面平面度
见4.7.3.2 7 埋件表面扭曲值 见4.7.3.4
8
埋件工作表面组合处的错位 用焊缝检验尺测量;平面链轮闸门主轨承压面用平尺和塞 尺测量 9 平面链轮闸门两侧主轨承压面的平面度 用大尺寸三坐标测量系统检测
16
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5.2.2 弧形闸门埋件安装几何尺寸检验检测项目和检验检测方法应符合表11的规定。测量时应以孔 口中心线、铰轴中心线和高程控制点为测量基准。
表11弧形闸门埋件安装几何尺寸检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法
1
铰座基础螺栓中心的位置
以孔口中心线、铰轴中心线和高程控制点为基准，用
4.7.1.7所述器具测量铰座基础螺栓中心的高程、里程及对孔 口中心的距离
2
底槛、门楣的里程 以铰轴中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量底槛、门楣 至铰轴中心线的里程方向的距离，构件上每米至少测一点
3
底槛高程 以孔口内高程控制点为基准，用4.7.1.7所述器具测量底槛 中心线上各点的高程，每米至少选一个测点 4 底槛工作表面一端对另一端的高差 用4.7.1.7所述器具测量 5 门楣中心至底槛面的距离 用4.7.1.7所述器具测量，每米至少选一个测量截面
6
底槛、侧止水板、侧轮导板至孔口中 心线的距离
以孔口中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量各埋件在左 右方向上距孔口中心线的距离，底槛的测点选在两端中心，其
他构件上每米至少选一个测点
7 底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板工 作表面平面度
见4.7.3.2
8 底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板表 面扭曲值
见4.7.3.4
9 底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板工 作表面组合处的错位
用焊缝检验尺测量
10 侧止水板和侧轮导板中心线的曲率 半径 以铰轴中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量构件上各点 至铰轴中心线的距离，每米至少测一点
11
采用充压式、
压紧式水封的
弧形闸门
止水座基面中心线 至孔口中心线的距离 以孔口中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量止水座基面 中心线上各点在左右方向上至孔口中心线的距离，每米至少测
一点
12 止水座基面的曲率 半径 以铰轴中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量止水座基面 上各点至铰轴中心线的距离，每米至少测一点
13
铰座钢梁
单独安装时
钢梁中心的里程 以铰轴中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量钢梁中心在 里程方向上至铰轴中心线的距离
14
钢梁中心的高程 以高程控制点为基准，用4.7.1.7所述器具测量钢梁中心的 高程
15 钢梁中心至孔口中 心线的距离 以孔口中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量钢梁中心在 左右方向上至孔口中心线的距离
16
钢梁的倾斜
在钢梁侧面挂线锤，用钢直尺测钢梁上、下端点至垂线的距 离差
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5.2.3 人字闸门埋件安装几何尺寸检验检测项目和检验检测方法应符合表12的规定。测量时应以孔 口中心线、里程控制点和高程控制点为测量基准。
表12 人字闸门埋件安装几何尺寸检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法 1 底枢轴座水平倾斜度 用水准仪和水准尺测量 2 底枢轴孔或蘑菇头中心至孔口中心的距离偏差 用钢卷尺测量 3 底枢轴孔或蘑菇头中心的里程偏差 用钢卷尺测量 4 蘑菇头高程极限偏差 用水准仪和水准尺测量 5 左、右两蘑菇头高程相对差 用水准仪和水准尺测量 6 顶枢埋件高程 用水准仪和水准尺测量 7 顶枢轴线与底枢轴线的同轴度 用大尺寸三坐标测量系统检测 8 中间枕座对顶、底部枕座中心线的对称度 用大尺寸三坐标测量系统检测 9 枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度 用大尺寸三坐标测量系统检测
5.2.4 钢衬安装几何尺寸检验检测项目和检验检测方法应符合表13的规定。
表13 钢衬安装几何尺寸检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法 1 水平钢衬的高程 以高程控制点为基准，用4.7.1.7所述器具测量 2 侧向钢衬至孔口中心线的距离 以孔口中心线为基准，用4.7.1.7所述器具测量 3 钢衬表面平面度 见4.7.3.2 4 钢衬垂直度 见4.7.3.3 5 组合面错位 用焊缝检验尺测量
5.3 平面闸门门叶制造质量检验检测
5.3.1 平面闸门门叶制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法应符合表14的规定。
表14 平面闸门门叶制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法
序号 检验检测项目 检验检测方法 1 门叶厚度 在主梁位置用钢卷尺测量，每个主梁至少测两个位置 2 门叶外形高度 在边梁中心线上用钢卷尺测量 3 门叶高度的对应边之差 取两边梁位置门叶外形高度的差值 4 门叶外形宽度 在横梁或次横梁位置用钢卷尺测量 5 门叶宽度的对应边之差 取顶、底横梁位置门叶外形宽度的差值
6
门叶对角线相对差 在两边梁中心线和顶、底横梁中心线的交会点，用钢卷 尺测对角距离，取差值
7
门叶扭曲 见4.7.3.4,在两边梁中心线和顶、底横梁中心线的四 个交会点测量
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表14平面闸门门叶制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 检验检测项目 检验检测方法
8
门叶横向直线度 见4.7.3.1,在面板上对应横梁或横向隔板中心线的位 置测量
9
门叶竖向直线度 见4.7.3.1,在面板上对应边梁或纵向隔板中心线的位 置测量 10 两边梁中心距 用钢卷尺通过各横梁中心线测两边梁中心线之间的距离 11 两边梁平行度 取两边梁中心距的最大值与最小值之差
12
纵向隔板错位 用钢卷尺测纵向隔板至门叶中心线的距离，计算其与设 计值的差值 13 面板与梁组合面局部间隙 在焊缝施焊前用塞尺测量
14
面板局部平面度 1m平尺紧靠面板，用塞尺或钢直尺测量平尺与面板的 间隙 15 门叶底缘直线度 见4.7.3.1
16
门叶底缘倾斜值
门叶水平放置，在底缘附近用经纬仪放出与门叶中心线 垂直的铅垂扫视面，用钢直尺测底缘两端至经纬仪铅垂扫 视面的距离差为门叶底缘倾斜值;
门叶直立放置，门叶中心线调铅垂，用水准仪和水准尺 测底缘两端高程差为门叶底缘倾斜值
17
两边梁底缘平面(或承压板)平面度 见4.7.3.2,应将两侧边梁底缘(或承压板)所组成的 平面作为一个平面做测量 18 止水座面平面度 见4.7.3.2 19 节间止水板平面度 见4.7.3.2
20
止水座面至支承座面的距离
止水座面与支承座面在门体同一面时，将门体调水平， 用水准仪和水准尺测止水座面和支承座面的标高差;止水 座面与支承座面不在门体同一面时，将门体支承座面放置 在平台上，用水准仪和水准尺测止水座面和平台的标高差 21 侧止水螺孔中心至门叶中心距离 用钢卷尺测量 22 顶止水螺孔中心至门叶底缘距离 用钢卷尺测量 23 底水封座板高度 用钢直尺测量 24 自动挂钩定位孔(或销)至门叶中心距离 用钢卷尺测量
25 滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙及间 隙长度
用塞尺测量间隙，用钢卷尺测量间隙长度
26
滚轮或滑道支承所组平面的平面度 门叶调水平，用水准仪和水准尺测量，滑道至少在两端 各测一点，滚轮测最高点
27
滑道支承与止水座基准面平行度
门叶调水平，用水准仪和水准尺测滑道支承与止水座基 准面的标高差，取最大值与最小值之差为平行度。每段滑 道至少在两端各测一点
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表14平面闸门门叶制造几何尺寸检验检测项目和检验检测方法(续)
序号 检验检测项目 检验检测方法
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相邻滑道衔接端的高低差 门叶调水平，用水准仪和水准尺测相邻滑道衔接端的标 高差
29
滚轮或支承滑道的工作面与止水座面的 距离 止水座面与滚轮或支承滑道的工作面在门体同一面时， 将门体调水平，用水准仪和水准尺测止水座面和滚轮或支 承滑道的工作面的标高差;止水座面与滚轮或支承滑道的 工作面不在门体同一面时，将门体滚轮或支承滑道的工作 面放置在平台上，用水准仪和水准尺测止水座面和平台的 标高差
30
反向支承滑块或滚轮的工作面与止水座面 的距离 止水座面与反向支承滑块或滚轮的工作面在门体同一面 时，将门体调水平，用水准仪和水准尺测止水座面和反向 支承
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