MT/T 1271-2025 煤矿用光缆通用技术要求

　　中华人民共和国煤炭行业标准

国家能源局发布

 

煤矿用光缆通用技术要求

General technical requirements for optical fibre cables for coal

mine

2025-06-30 发布2025-12-30 实施

CCS M 33

MT/T 1271—2025

ICS 33.180.10

MT/T 1271—2025

前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅲ

1 范围…………………………………………………………………………………………………………1

2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1

3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………2

4 型号和表示方法……………………………………………………………………………………………2

5 技术要求……………………………………………………………………………………………………3

6 成品性能……………………………………………………………………………………………………7

7 试验方法……………………………………………………………………………………………………11

8 检验规则……………………………………………………………………………………………………14

附录A(资料性) 煤矿用光缆型号与命名…………………………………………………………………16

目　次

Ⅰ

MT/T 1271—2025

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：上海煤科检测技术有限公司、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、天津立孚

光电科技股份有限公司、国能神东鄂尔多斯市新能源科技开发有限责任公司、天津市万博线缆有限公司、

扬州市金鑫电缆有限公司。

本文件主要起草人：金鑫、李冰晶、陈瑜、殷宇杰、徐缘、夏爱国、周俊丽、魏学海。

Ⅲ

MT/T 1271—2025

煤矿用光缆通用技术要求

1 范围

本文件规定了煤矿用光缆的型号和表示方法、技术要求、成品性能、试验方法、检验规则等。

本文件适用于煤矿、金属和非金属矿山用中心管式光缆、层绞式光缆。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本

文件。

GB 43069—2023 矿用电缆安全技术要求

GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第 11 部分：通用试验方法 厚度和外

形尺寸测量 机械性能试验

GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法　第 12 部分：通用试验方法 热老化试

验方法

GB/T 3082 铠装电缆用热镀锌及锌铝合金镀层低碳钢丝

GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/T 6995.2 电线电缆识别方法　第2 部分：标准颜色

GB/T 7424.21—2021 光缆总规范　第21 部分：光缆基本试验方法 机械性能试验方法

GB/T 7424.22—2021 光缆总规范　第22 部分：光缆基本试验方法 环境性能试验方法

GB/T 9771( 所有部分) 通信用单模光纤

GB/T 12357.1 通信用多模光纤　第1 部分：A1 类多模光纤特性

GB/T 15972.20 光纤试验方法规范　第20 部分：尺寸参数的测量方法和试验程序 光纤几何

参数

GB/T 15972.22 光纤试验方法规范　第22 部分：尺寸参数的测量方法和试验程序 长度

GB/T 15972.40 光纤试验方法规范　第40 部分：尺寸参数的测量方法和试验程序 衰减

GB/T 15972.42 光纤试验方法规范　第42 部分：尺寸参数的测量方法和试验程序 波长色散

GB/T 15972.44 光纤试验方法规范　第44 部分：尺寸参数的测量方法和试验程序 截止波长

GB/T 15972.45 光纤试验方法规范　第45 部分：尺寸参数的测量方法和试验程序 模场直径

GB/T 17433.12 电信术语 光纤通信

GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第12 部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验 1 kW 预混合型火焰试验方法

GB/T 18380.35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验　第35 部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验 C 类

GB/T 19666—2019 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

GB/T 24202 光缆增强用碳素钢丝

AQ 1043 矿用产品安全标志标识

YB/T 098 光缆增强用碳素钢绞线

1

MT/T 1271—2025

YD/T 723.3—2007 通信电缆光缆用金属塑料复合带　第3 部分：钢塑复合带

YD/T 839.2 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物　第2 部分：纤膏

YD/T 839.3 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物　第3 部分：缆膏

YD/T 1115.1 通信电缆光缆用阻水材料　第1 部分：阻水带

YD/T 1115.2 通信电缆光缆用阻水材料　第2 部分：阻水纱

YD/T 1115.3 通信电缆光缆用阻水材料　第3 部分：阻水粉

YD/T 1118.1 光纤用二次被覆材料　第1 部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯

YD/T 1118.2 光纤用二次被覆材料　第2 部分：改性聚丙烯

YD/T 1118.3 光纤用二次被覆材料　第3 部分：改性聚碳酸酯

YD/T 1181.1 光缆用非金属加强件的特性　第1 部分：玻璃纤维增强塑料杆

YD/T 1181.2 光缆用非金属加强件的特性　第2 部分：芳纶纱

YD/T 1181.3 光缆用非金属加强件的特性　第3 部分：芳纶增强塑料杆

YD/T 1181.4 光缆用非金属加强件的特性　第4 部分：玻纤纱

YD/T 1181.5 光缆用非金属加强件的特性　第5 部分：玄武岩纤维增强塑料杆

3 术语和定义

GB/T 14733.12 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低烟 low smoke

燃烧产生的烟雾浓度不会使能见度(透光率)降低到影响到逃生的特性。

[来源：GB/T 19666—2019，3.4]

3.2

无卤 halogen free

燃烧时释出气体的卤素(氟、氯、溴、碘)含量均小于或等于1.0 mg/g 的特性。

[来源：GB/T 19666—2019，3.3]

4 型号和表示方法

4.1 型号

4.1.1 光缆的型号由型式代号和规格两部分组成。

4.1.2 光缆的型式代号包括5 个部分，如图1 所示。常用型式代号见附录A。

图1　光缆型式构成

4.1.3 光缆的规格应由光纤数和光纤类别组成。

2

MT/T 1271—2025

4.2 表示方法

产品以型式代号、规格及标准编号表示。

示例1： 煤矿用光缆、包含12 芯B1.3 类光纤、中心管填充式、钢⁃聚烯烃黏结护套、聚氯乙烯外护层，表示为：

MGXTSV 12B1.3　MT/T 1271—2025

示例2： 煤矿用光缆、包含36 芯B6 类光纤、非金属加强构件、层绞填充式、阻燃聚烯烃护套，表示为：

MGFTY 36B6　MT/T 1271—2025

5 技术要求

5.1 结构

5.1.1 光缆应由缆芯和护层组成。其中，护层包括护套和可能有的外护层。

5.1.2 缆芯结构可采用中心管式、层绞式结构中的一种。

5.2 缆芯

5.2.1 中心管式缆芯包含多芯光纤、中心管，中心管和光纤之间连续填充纤膏。

5.2.2 层绞式缆芯包含中心加强构件、松套光纤绞层、填充，可能有的扎带、包带、内衬套、非金属辅助加

强构件。

5.3 光纤

5.3.1 光缆中的光纤应由相同或特定类型的单模或多模光纤组成，光纤数宜为2 芯、4 芯、6 芯、8 芯、10

芯、12 芯、16 芯、18 芯、24 芯、30 芯、36 芯、48 芯、60 芯、72 芯、96 芯、120 芯、144 芯。

5.3.2 光纤宜为B1.1、B1.3、B4、B6 单模光纤或A1a 和A1b 多模光纤，也可以是其他适用类别，其中单

模光纤应符合GB/T 9771 的相关规定，多模光纤应符合GB/T 12357.1 的相关规定。同批产品应使用

相同设计及相同材料和工艺制造出来的光纤。

5.3.3 光纤表面应着色，其颜色应符合GB/T 6995.2 的规定，着色层颜色应不褪色不迁移。多根光纤

时，其颜色应从表1 规定的各种颜色中顺序选用，在不影响识别的情况下，中心管或松套光纤绞层的每一

个松套管里光纤数大于6 时，可以使用本色代替白色。

表1　识别用全色谱

序号

颜色

1

蓝

2

橙

3

绿

4

棕

5

灰

6

白

7

红

8

黑

9

黄

10

紫

11

粉红

12

青绿

5.3.4 光纤在缆芯中余长应均匀稳定，中心管或每一松套管中的光纤数不超过12 芯。

5.4 中心管

5.4.1 中心管类型包括塑料松套管、柔性钢管和紧套管组合。

5.4.2 塑料松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称“PBT”)、聚丙烯塑料(简称“PP”)、聚碳酸酯塑

料(简称“PC”)或其他合适的材料，PBT、PP、PC 性能应分别符合YD/T 1118.1、YD/T 1118.2、YD/T

1118.3 的规定。塑料松套管外径和厚度应符合表2 的规定。

3

MT/T 1271—2025

表2　塑料松套管外径和厚度

单位为毫米

外径标称值D

1.8≤D≤4.0

4.0<d≤8.0< p=""></d≤8.0<>

外径容差

±0.10

±0.20

厚度容差

±0.05

±0.10

5.4.3 柔性钢管应为间隙式螺旋绕包钢管，钢管的材料宜选用不锈钢带，性能应符合GB/T 3280 的规

定。柔性钢管外径和厚度应符合表3 的规定。

表3　柔性钢管外径和厚度

单位为毫米

外径标称值D

0.60≤D≤1.50

1.60≤D≤7.00

外径容差

±0.05

±0.10

厚度值范围

0.10~0.30

0.20~0.40

5.4.4 中心管采用柔性钢管和紧套管组合结构的，其紧套管是在光纤外挤包紧套被覆层，紧套管应易于

从光纤上剥离。紧套管的尺寸应符合表4 的规定。紧套应有识别色标，其颜色应符合GB/T 6995.2 的

规定，色标从表1 中选择，并且不褪色不迁移。在不影响识别的情况下，当光缆中紧套管数小于或等于

12 时，允许使用本色代替松套管中的白色。

表4　紧套管尺寸

单位为毫米

标称值

0.40~0.60

0.80~0.90

容差

±0.05

±0.05

5.5 松套光纤绞层

5.5.1 松套光纤绞层由外径相同的内含光纤的松套管及可能有的填充绳以适当节距层绞在中心加强构

件四周，绞合方式可采用SZ 绞合方式或螺旋绞方式。

5.5.2 绞层中的松套管应有识别色标，其颜色应符合GB/T 6995.2 的规定，并且不褪色不迁移。色标宜

为全色，也可为环状或条状的色标。

5.5.3 绞层中的松套管的识别可采用全色谱方式，也可采用领示色谱方式。

a) 当采用全色谱时，面向光缆A 端看，顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色

应符合表1 的规定。当松套管数小于或等于12 管时，允许使用本色代替白色，当超过12 管时，

可按表1 颜色循环使用。

b) 当采用领示色谱时，领示色应为红色和绿色，其余元构件应为其他相同颜色，宜为本色，面向光

缆A 端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大(填充绳不计序号)，松套管有红

色时序号1 为红色，松套管无红色时，序号1 为领示红色后的第一根松套管。

5.5.4 绞层中的松套管标称尺寸可随管中的光纤芯数改变，但在同一光缆中应相同。松套管标称外径值

宜为1.6 mm~3.0 mm，容差应不超出±0.1 mm，其厚度标称值宜为0.30 mm~0.50 mm，容差应不超出

4

MT/T 1271—2025

±0.05 mm。

5.5.5 松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称“PBT”)、聚丙烯塑料(简称“PP”)、聚碳酸酯塑料

(简称“PC”)或其他合适的材料，PBT、PP、PC 性能应分别符合YD/T 1118.1、YD/T 1118.2、YD/T

1118.3 的规定。

5.5.6 松套管内间隙应连续填充纤膏，纤膏性能应符合YD/T 839.2 的规定。纤膏应与其相邻的其他光

缆材料相容，应不损害光纤传输特性和使用寿命。

5.6 填充绳

层绞式松套光纤绞层中应使用填充绳填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳表面应圆整光滑，材

料与填充复合物相容。

5.7 加强构件

5.7.1 加强构件应位于光缆中心位置、护层中或松套管外，用以增强光缆的拉伸性能。

5.7.2 金属加强构件宜用高强度单圆钢丝，也可用由高强度钢丝构成的1×7 钢绞线。高强度钢丝宜是

磷化钢丝，或不锈钢丝，其表面应圆整光滑。磷化钢丝的杨氏模量应不低于190 GPa，其他性能应符合

GB/T 24202 的规定。钢绞线为磷化钢绞线，有效杨氏模量应不低于170 GPa，其他性能应符合YB/T

098 的规定。在光缆制造长度内，单圆钢丝不应有接头，1×7 钢绞线中200 m 长度内应不多于1 个单股

接头。

5.7.3　非金属加强构件宜用非金属纤维增强塑料杆，非金属纤维增强塑料杆包括玻璃纤维增强塑料

(GFRP)杆、芳纶增强塑料(KFRP)杆和玄武岩纤维增强塑料(BFRP)杆等类型，GFRP 性能应符合YD/

T 1181.1 的规定，KFRP 性能应符合YD/T 1181.3 的规定，BFRP 性能应符合YD/T 1181.5 的规定

5.7.4 非金属辅助加强构件宜采用芳纶纱、玻璃纤维纱，芳纶纱应符合YD/T 1181.2 的规定，玻璃纤维

纱应符合YD/T 1181.4 的规定。在光缆制造长度内，GFRP、KFRP、BFRP 和非金属纤维增强塑料带不

允许接头，芳纶纱或玻璃纤维纱每束允许有1 个接头， 且200 m 光缆长度内只允许1 个接头。

5.8 扎纱和包带

5.8.1 当釆用SZ 绞时，绞层上应有短节距扎纱或其他固定绞层的方式，以使绞层结构稳定。

5.8.2 扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束，或者是阻水纱。

5.8.3 缆芯的绞层外可有绕包或(和)纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。

5.8.4 包带材料应是强度足够的聚酯带、聚酯无纺布带、阻水带或其他合适的带材。

5.9 阻水结构

为保证光缆具有良好的抗渗水能力，光缆护套以内应有有效的阻水措施，在缆芯和护套间设有阻水

层。阻水层可以是连续放置的阻水带、阻水粉或阻水纱，也可以是连续填充的缆膏，或间隔设置的阻水

环。阻水带应符合YD/T 1115.1 的规定，阻水纱应符合YD/T 1115.2 的规定，阻水粉性能应符合

YD/T 1115.3 的规定，缆膏性能应符合YD/T 839.3 的规定。紧套结构光缆不需采取阻水措施。

5.10 护层

5.10.1 煤矿用光缆护层包含护套及可能有的铠装和外护层。

5.10.2 护套可采用夹带平行加强件的钢⁃塑料黏结护套(简称“W 护套”)、钢⁃塑料黏结护套(简称“S 护

套”)、塑料护套(阻燃聚氯乙烯、阻燃聚烯烃、低烟无卤阻燃塑料护套)。

5

MT/T 1271—2025

5.11 夹带平行加强件的钢⁃塑料黏结护套(W 护套)

5.11.1 夹带平行加强件的钢⁃塑料黏结护套应在缆芯外施加一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层， 并同

时挤包一层夹带平行钢丝或非金属纤维增强塑料杆的黑色塑料套。塑料套与复合带之间以及复合带两

边缘搭接处应相互黏结为一体。复合带搭接的重叠宽度应不小于5 mm，或在缆芯直径小于8.0 mm 时

重叠宽度不小于缆芯周长的20%。

5.11.2 钢塑复合带应符合YD/T 723.3—2007 规定的双面复合黏结薄膜钢带的要求。其中钢带的最小

厚度不小于0.15 mm，复合薄膜的标称厚度为0.05 mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接

头间的距离应不小于350 m，接头处应电气导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度

的80%。

5.11.3 加强件外缘至塑料护套外缘的塑料厚度的标称值为1.0 mm，最小值应不小于0.8 mm，平均值应

不小于0.9 mm。

5.12 钢-塑料黏结护套(S 护套)

5.12.1 钢⁃塑料黏结护套应在中心管或螺旋绕包的加强件外施加一层纵包搭接的钢塑复合带挡潮层，并

同时挤包一层塑料套，使塑料套与复合带之间以及复合带两边缘搭接处应相互黏结为一体。其搭接的重

叠宽度应不小于5 mm，或在缆芯直径小于8.0 mm 时重叠宽度不小于缆芯周长的20%。

5.12.2 钢塑复合带应符合YD/T 723.3—2007 规定的双面复合黏结薄膜钢带的要求。其中钢带的最小厚

度不小于0.13 mm，复合薄膜的标称厚度为0.05 mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的

距离应不小于350 m，接头处应电气导通。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。

5.12.3 护套厚度标称值为1.8 mm，最小值应不小于1.5 mm，平均厚度应不小于1.6 mm，性能应符合表

5 的规定。

表5　护套的机械物理性能

序号

1

2

项目

抗张强度 热老化处理前(最小值)

热老化前后变化(最大值)

热老化处理温度

热老化处理时间

断裂伸长率 热老化处理前(最小值)

热老化处理后(最小值)

热老化前后变化率(最大值)

热老化处理温度

老化处理时间

单位

MPa

%

℃

h

%

%

%

℃

h

指 标

聚烯烃护套

10.0

20

100±2

24×10

220

180

20

100±2

24×10

低烟无卤护套

10.0

20

125

100

25

聚氯乙烯护套

12.5

20

100±2

24×7

150

125

20

100±2

24×7

5.13 塑料护套

光缆护套可采用阻燃聚氯乙烯、阻燃聚烯烃、低烟无卤阻燃护套材料。护套应紧密被覆于缆芯或加

强件的外周。中心管式结构的光缆护套厚度的标称值为1.6 mm，最小值应不小于1.3 mm，任何横断面

上的平均值应不小于1.4 mm;层绞式结构的光缆其护套厚度的标称值为2.0 mm，最小值应不小于

1.6 mm，平均厚度应不小于1.8 mm，但外护层有钢丝铠装时，护套标称值为1.0 mm，最小值应不小于

6

MT/T 1271—2025

0.8 mm，平均厚度应不小于0.9 mm。护套性能应符合表5 的规定。

5.14 铠装层

光缆采用镀锌低碳圆钢丝铠装时，镀锌低碳圆钢丝指标应符合GB/T 3082 的规定。当铠装层使用高

碳钢丝时，指标应满足GB/T 24202 的规定。当采用钢塑复合带铠装时，钢塑复合带应满足YD/T 723.3

的规定。采用柔性钢管铠装时，应为间歇式螺旋绕包钢管结构，同一光缆的钢管应保持连续，无焊接。

5.15 外护层

光缆外护层可采用阻燃聚氯乙烯、阻燃聚烯烃、低烟无卤阻燃护套材料，护套平均厚度应不小于

1.8 mm，最小值应不小于1.6 mm，性能应符合表5 的规定。

6 成品性能

6.1 光纤性能

成品光缆中的单模光纤性能应符合表6 的规定，多模光纤性能应符合表7 的规定。

表6　单模光纤尺寸参数和性能

光纤

模场直径/μm

包层直径/μm

包层不圆度

芯同心度误差/μm

涂覆层直径/μm

包层/涂覆层同心度误差/μm

使用波长/nm

衰减/(dB/km)

截止波长λcc/nm

注： B1.1、B1.3、B6 光纤的模场直径是1 310 nm 波长下的值，B4 光纤的模场直径是1 550 nm 波长下的值。

松套管式光缆

紧套管式光缆

B1.1、B1.3

(8.6~9.5)±0.6

125±1.0

≤1.0%

≤0.6

245±10

≤12.5

1 310

≤0.38

≤0.8

≤1 260

1 550

≤0.24

≤0.6

B4

(8.0~11.0)±0.6

125±1.0

≤1.0%

≤0.6

245±10

≤12.5

1 550

≤0.25

≤0.6

≤1 450

B6

(8.6~9.5)±0.4

125±0.7

≤1.0%

≤0.5

245±10

≤12.5

1 310

≤0.38

—

≤1 250

1 550

≤0.24

表7　多模光纤尺寸参数和性能

光纤

芯直径/μm

包层直径/μm

使用波长/nm

衰减/(dB/km)

注： A1a 光纤还可细分为A1a.1、A1a.2、A1a.3。

松套管式光缆

紧套管式光缆

A1a

50.0±2.5

125±2.0

850

≤3.3

≤3.5

1 300

≤1.0

≤1.5

A1b

62.5±2.5

125±2.0

850

≤3.3

≤3.5

1 300

≤1.0

≤1.5

7

MT/T 1271—2025

6.2 机械性能

6.2.1 光缆的机械性能应包括光缆的拉伸性能、压扁性能、冲击性能、反复弯曲性能、扭转性能、最小弯曲

半径要求。

6.2.2 光缆拉伸性能应符合表8 的规定，试验后护套应无目力可见开裂，光纤无明显残余应变，其中：

a) 在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减;

b) 短暂允许拉力下，单模光纤的附加衰减应不大于0.1 dB，残余附加衰减应不大于0.05 dB;多模

光纤附加衰减应不大于0.4 dB，残余附加衰减应不大于0.3 dB。

表8　光缆拉伸性能

项 目

拉

伸

注： 短暂拉伸力选取表中数值及光缆自重G 两者中的较大值，G 为1 km 光缆的重量，单位为N。

受力方式

允许应变/%

允许拉伸力/N

外径D/mm

D≤3

短暂

≤0.4

≥150

长期

≤0.2

≥80

3<d≤5< p=""></d≤5<>

短暂

≤0.15

≥300

长期

无明显变化

≥150

5<d≤8< p=""></d≤8<>

短暂

≤0.15

≥400

长期

无明显变化

≥200

D>8 或钢丝铠装

短暂

≤0.15

≥1 500

长期

无明显变化

≥600

柔性钢管

短暂

≤0.2

≥1 000

长期

无明显

变化

≥300

6.2.3 光缆压扁性能应符合表9 的规定，护套应无目力可见开裂，其中：

a) 非柔性钢管结构光缆在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减;在短暂压扁力下单模光纤的

附加衰减应不大于0.1 dB，多模光纤附加衰减应不大于0.5 dB，在此压力去除后光纤应无明显

残余附加衰减;

b) 柔性钢管结构光缆在长期允许压扁力下单模光纤附加衰减应不大于0.05 dB，多模光纤附加衰

减应不大于0.1 dB;在短暂压扁力下单模光纤的残余附加衰减应不大于0.2 dB，多模光纤的残

余附加衰减不大于0.3 dB。

表9　光缆压扁性能

项目

压扁，允许压扁力/(N/100 mm)

无铠装

短暂

≥1 000

长期

≥300

铠装

短暂

≥3 000

长期

≥1 000

6.2.4 光缆进行冲击试验，护套应无目力可见开裂，其中：

a) 非柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.05 dB，多模光纤的残余附加衰减应

不大于0.3 dB;

b) 柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.1 dB，多模光纤的残余附加衰减不大于

0.3 dB。

6.2.5 光缆进行反复弯曲试验，护套应无目力可见开裂，其中：

a) 非柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.05 dB，多模光纤的残余附加衰减应

不大于0.3 dB;

b) 柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.4 dB，多模光纤的残余附加衰减不大于

0.6 dB。

6.2.6 光缆进行扭转试验，护套应无目力可见开裂，其中：

8

MT/T 1271—2025

a) 非柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.05 dB，多模光纤的残余附加衰减应

不大于0.3 dB;

b) 柔性钢管结构光缆单模光纤的残余附加衰减应不大于0.4 dB，多模光纤的残余附加衰减应不大

于0.6 dB。

6.2.7 光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D 的倍数表示，应符合表10 的规定。

表10　光缆允许的最小弯曲半径

外护层

型式

静态弯曲

动态弯曲

无铠装

金属中心加

强件

10D

20D

非金属中心

加强件

12.5D

25D

柔性钢管

B1.1、B1.3、B4、A1a、A1b 型

光纤

10D，≥30 mm

20D， ≥60 mm

B6 型光纤

10D，≥15 mm

20D， ≥30 mm

钢丝铠装

12.5D

25D

6.3 环境性能

6.3.1 光缆的环境性能应包括光缆的温度特性、滴流性能、低温性能、材料中铅、砷的限量。

6.3.2 光缆温度特性应符合表11 的规定。

表11　光缆温度特性

结构

紧套结构

松套结构

注： 光缆温度附加衰减为适用温度下相对于20 ℃下的光纤衰减差。

适用温度范围/ ℃

低限

-5

-30

高限

+50

+60

允许光纤附加衰减/(dB/km)

单模光纤

1 芯~2 芯

≤0.1

≤0.1

多芯

≤0.6

多模光纤

1 芯~2 芯

≤0.3

≤0.2

多芯

≤0.8

6.3.3 光缆滴流性能应符合在温度为70 ℃的环境下，油膏填充的松套结构光缆应无填充复合物和涂覆

复合物等滴出。

6.3.4 光缆应具有低温下U 形弯曲性能，光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。

6.3.5 光缆应具有低温下耐冲击性能，光纤应不断裂，护套应无目力可见开裂。紧套型和柔性钢管型光

缆不适用。

6.3.6 紧套型和柔性钢管型光缆应具有低温下耐卷绕性能，单模光纤的残余附加衰减应不大于0.4 dB，

多模光纤的残余附加衰减应不大于0.6 dB，护套应无目视可见开裂。

6.3.7 光缆的渗水性能应符合：

a) 1 m 水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流，紧套型光缆和铠装型光缆的铠

装层不适用;

b) 光缆的缆芯中釆用阻水带或阻水纱膨胀方式阻水时，应将渗水始端(100±10)mm 长的光缆浸

于水中，在水中浸泡10 min，然后进行渗水试验。

6.3.8 光缆材料的铅、砷含量应进行限量，铅含量应不大于1 000 mg/kg，砷含量应不大于1 000 mg/kg。

6.4 护层性能

6.4.1 光缆护套应该连续完整，在它下面有金属层时，应采用电气方法进行护套的完整性试验。

9

MT/T 1271—2025

6.4.2 挡潮层钢带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。

6.4.3 用电火花试验聚乙烯护套完整性时，在表12 规定的试验电压下护套应不击穿。

表12　护套电火花试验电压

电压类型

试验电压(最小值)

注：t 为护套的标称厚度，mm。

直流/kV

9t，25

交流/kV

6t，15

6.4.4 用浸水试验检验聚乙烯护套完整性时，光缆在浸水24 h 后聚乙烯外套的电性能应符合：

a) 在直流电流500 V 下对水绝缘应不小于2 000 MΩ·km;

b) 耐电压水平应不低于在直流电压15 kV 下2 min 不击穿。

6.5 阻燃性能

6.5.1 光缆应满足单根电线电缆垂直燃烧试验要求，试验后的试样测量上支架下缘和碳化部分起始点之

间的距离应大于50 mm，且燃烧向下延伸至距离上支架的下缘不大于540 mm。

6.5.2 光缆应满足C 类成束燃烧试验要求，试验后的试样最大炭化范围应不超过喷灯底边2.5 m。

6.5.3 无卤低烟型光缆应满足表13 规定的低烟性能。

表13　低烟性能

试样外径d/mm

d>40

20<d≤40< p=""></d≤40<>

10<d≤20< p=""></d≤20<>

5<d≤10< p=""></d≤10<>

1<d≤5< p=""></d≤5<>

a 计算值取整数部分。

b 外径大于80 mm 的光缆的最小透光率试验结果应乘以系数(d/80)作为最终结论。

试样根数

1

2

3

45/da

(45/3d)×7a

烟密度(最小透光率)/%

50b

6.5.4 无卤低烟型光缆应满足表14 规定的无卤性能。

表14　无卤性能

试验项目

酸度和电导率试验：

——pH 值;

——电导率

卤酸气体释出量试验：

——HCl 和HBr;

——HF

单位

μs/mm

%

%

合格指标

>4.3

<10

<0.5

<0.1

6.6 标识

6.6.1 光缆应在外层表面沿长度方向作永久性标识，标识应不影响光缆的任何性能。相邻标志始点间的

10

MT/T 1271—2025

距离应不大于1 m。

6.6.2 标志的内容应包括：

a) 光缆产品型号;

b) 计米长度;

c) 制造厂名称;

d) 制造年份或生产批号;

e) 安标标志标识和编号。

6.6.3 标识应清晰，并与护套黏附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认，安全标志标识应符合AQ 1043 的

规定。

6.6.4 标识中计米长度的误差应在0%~1% 范围，应保证真实长度不小于计米长度。

7 试验方法

7.1 总则

煤矿用光缆的各项性能应按照表15 规定的试验方法进行试验。

表15　试验项目和试验方法

标识完整性和可识别性

计米标志误差

结构尺寸

金属挡潮层和铠装层的电气导通性

护套热老化前后抗张强度和断裂伸长率

光纤特性

机械性能

环境性能

松套管壁厚/紧套层尺寸

护套的厚度

尺寸参数

模场直径

截止波长

衰减系数

拉伸

压扁

冲击

反复弯曲

扭转

温度循环试验

滴流性能

低温下U 形弯曲试验

低温下冲击试验

低温下卷绕试验

6.6.3

6.6.4

5.4.2、5.5.4/5.4.4

5.11.3、5.12.3、5.13、5.15

6.4.2

表5

表6 和表7

表6 和表7

表6

表6 和表7

6.2.2

6.2.3

6.2.4

6.2.5

6.2.6

6.3.2

6.3.3

6.3.4

6.3.5

6.3.6

7.3

7.4

GB/T 2951.11

GB/T 2951.11

7.7

GB/T 2951.11 和GB/T 2951.12

GB/T 15972.20

GB/T 15972.45

GB/T 15972.44

GB/T 15972.40

7.5.2

7.5.3

7.5.4

7.5.5

7.5.6

7.6.1

GB/T 7424.22—2021 中14

7.6.2

7.6.3

7.6.4

T

T

T，S

T，S

T

T

T

T

T

T，R

T

T

T

T

T

T

T

T

T

T

项目技术要求对应的章条编号试验方法试验类型

11

MT/T 1271—2025

阻燃性能

注：T 表示型式试验、S 表示抽样试验、R 表示例行试验。

渗水性能

铅、砷元素含量测定试验

单根垂直燃烧试验

成束燃烧试验

低烟性能试验

无卤性能试验

6.3.7

6.3.8

6.5.1

6.5.2

6.5.3

6.5.4

7.6.5

7.6.6

GB/T 18380.12

GB/T 18380.35

GB/T 19666—2019 中6.3

GB/T 19666—2019 中6.4

T

T

T，S

T

T

T

环境性能

表15　试验项目和试验方法 (续)

项目技术要求对应的章条编号试验方法试验类型

7.2 光缆结构检查

光缆结构应在距光缆端不少于100 mm 处用目力检查其完整性、色谱和取样检查结构尺寸。

7.3 光缆标识完整性试验

光缆标识完整性试验按GB/T 7424.21—2021 中方法E2B“光缆标志耐磨损”进行，其中：

a)　负载：20 N(按GB/T 7424.21—2021 中E2B 的方法2，适用喷印);

8 N(按GB/T 7424.21—2021 中E2B 的方法1，适用压印);

b)　循环次数：不少于10 次;

c)　验收要求：用目力仍可辨认外套标志。

7.4 计米标志误差

长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离光缆端头15 m 以外的任意5 m 长度上，用钢皮尺沿

光缆量得长度减去用计米数字确定的长度对后者的相对差。光缆长度应从光缆的两端的计米标志(有

黄、白两色标志时以黄色为准)的数字差来确定，也可采用光学方法(如OTDR 仪器)来测量。

7.5 光缆的机械性能试验

7.5.1 下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的机械性能。

a) 机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜在1 550 nm 波长上进行，在试验期间，监测结果的总的

不确定度应优于0.03 dB。试验中光纤衰减变化量绝对值不超过0.03 dB 时，可判为无明显附加

衰减。允许衰减有某些数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。

b) 机械性能试验中多模光纤衰减变化的监测宜在1 300 nm 波长上进行，在试验期间，监测结果的

总的不确定度应优于0.2 dB。试验中光纤衰减变化量绝对值不超过0.2 dB 时，可判为无明显附

加衰减。允许衰减有某些数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。

c) 光纤拉伸应变宜采用GB/T 15972.22 规定的相移法进行监测，其系统的精确度应优于0.01%，

试验中监测到的光纤应变不大于0.01% 时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械方法

或传感器方法进行监测，其系统的精确度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于

0.05% 时，可判为无明显应变。

d) 对于12 芯及以下的光缆，应监测全部光纤，对于12 芯以上光缆，应监测至少12 根光纤。监测的

光纤宜均匀分布于光缆中各个松套管。

12

MT/T 1271—2025

7.5.2 拉伸试验试验按GB/T 7424.21—2021 中方法E1 拉伸性能进行，其中：

a) 卡盘直径：不小于30 倍光缆外径;

b) 受试长度：不小于50 m;

c) 拉伸速率：10 mm/min;

d) 试验拉伸力：见表8;

e) 持续时间：1 min。

7.5.3 压扁试验按GB/T 7424.21—2021 中方法E3 压扁试验进行，其中：

a) 试验压扁力：见表9;

b) 持续时间：1 min。

7.5.4 冲击试验按GB/T 7424.21—2021 中方法E4 冲击进行，其中：

a) 冲锤重量：非铠装型光缆为0.45 kg，钢丝铠装型光缆为1 kg，柔性钢管型光缆为0.1 kg;

b) 冲锤落高：1 m;

c) 冲击次数：至少5 次。

7.5.5 反复弯曲试验按GB/T 7424.21—2021 中方法E6 反复弯曲进行，其中：

a) 心轴半径： 非铠装型光缆20D，铠装型光缆为25D，D 为光缆直径;

b) 负载：非铠装型光缆150 N，铠装型光缆为250 N;

c) 弯曲次数：30 次。

7.5.6 扭转试验方法按GB/T 7424.21—2021 中方法E7 扭转进行，其中：

a) 轴向张力：非铠装型光缆为150 N，铠装型光缆为250 N;

b) 受扭长度：1 m;

c) 扭转角度：非铠装型光缆为±180°，铠装型光缆为±90°;

d) 扭转次数：10 次;

e) 钢丝铠装光缆不进行此项试验。

7.6 环境性能试验

7.6.1 温度循环试验按GB/T 7424.22—2021 中方法F1 温度循环进行，其中：

a) 试样长度：应足以获得衰减测量所得的精度，宜不小于1 km;

b) 温度范围：试验湿度范围的低限TA和高限TB应符合表11 规定;

c) 保温时间：t1 应足以使试样温度达到稳定，且应不少于12 h，但护层中有两层聚乙烯套时应不小

于24 h;

d) 循环次数：2 次;

e) 衰减监测：在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02 dB/km。试

验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02 dB/km 时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某

数值的变化时，应理解为数值已包括不确定性在内。B1 类和B1.3 类光纤的衰减变化监测应在

1 310 nm 和1 550 nm 两波长上进行，B4 类光纤应在1 550 nm 和1 625 nm 两波长上进行，并以两

者中较差的监测结果来评定温度附加衰减。

7.6.2 低温下U 形弯曲试验在温度-20 ℃±2 ℃下冷冻不小于24 h 后取出，立即按GB/T 7424.21—

2021 方法E11B 的规定进行U 形弯曲试验，其中：

a) 样品长度：几米短段;

b) 弯曲半径：15 倍光缆直径;

c) 循环次数：4 次。

7.6.3 低温下冲击试验应在温度-20 ℃ ±2 ℃ 下冷冻不少于24 h 后取出试样，立即在室温下按

13

MT/T 1271—2025

GB/T 7424.21—2021 方法E4 冲击规定进行试验，其中：

a) 样品长度：约500 mm 短段;

b) 冲锤重量：450 g;

c) 冲锤落高：1 m;

d) 冲击次数：至少1 次。

注： 光缆有纵包钢带时，冲击点应在钢带搭接处。

7.6.4 低温下卷绕试验按GB/T 7424.21—2021 方法E11A 和GB/T2951.14—2008 进行，其中：

a) 样品长度：10 m 短段;

b) 心轴半径：不小于6.2.7 规定的静态允许弯曲半径;

c) 试验温度：-15 ℃;

d) 保温时间：8 h;

e) 卷绕圈数;每循环4 圈;

f) 循环次数：2 次。

7.6.5 渗水试验按GB/T 7424.22—2021 中方法F5 进行。半干式光缆的缆芯中釆用膨胀方式阻水时，

将渗水始端(100±10)mm 长的光缆浸于水中，在水中浸泡10 min，然后进行渗水试验。

7.6.6 铅、砷元素含量测定试验按照GB 43069—2023 中附录H 规定的方法试验。

7.7 电气导通性试验

釆用万用表或蜂鸣器、指示灯等合适仪器进行测量。将万用表(或其他仪器)的两根引线分别接于金

属挡潮层和铠装层的两端，由万用表(或其他仪器)的指示来判断金属挡潮层和铠装层的导通情况。

8 检验规则

8.1 检验分类

光缆的检验分为型式试验和出厂检验，出厂检验包括例行试验和抽样试验，试验项目按表15 的规定

进行。

8.2 型式试验

8.2.1 凡遇下列情况之一，应进行型式试验：

a) 新产品试制完成或老产品转厂时;

b) 已定型的产品当设计、结构、关键材料、工艺有较大的变更，有可能影响产品性能时：

c) 当出厂检验结果和以前进行的型式试验结果发生较大的偏差时;

d) 当用户对产品性能、质量有重大异议，经双方协商须重新检验时;

e) 正常生产时应定期抽试;

f) 国家质量监督机构提出要求时。

8.2.2 若型式试验项目有一项不合格，则认为被检验电缆不合格。

8.3 例行试验

例行试验是对光缆制造长度和全部光纤上进行。例行试验项目检验合格并附质量检验合格证后方

能出厂。质量检验合格证至少应包括如下内容：

a) 制造厂名称;

b) 产品型号及规格;

14

MT/T 1271—2025

c) 长度(m);

d) 制造年月或生产批号;

e) 本文件编号;

f) 矿用产品安全标志标识;

g) 质量检验专用章。

8.4 抽样试验

8.4.1 抽样试验的频度应符合下列规定。

a)　结构及表面标识检查应在同一型号和规格光缆中的一根制造长度的光缆上进行，抽样应按表

16 进行。

表16　抽取样品数量

单位为盘

光缆盘数N

N≤5

5<n≤10< p=""></n≤10<>

10<n≤15< p=""></n≤15<>

……

样品数

1

2

3

……

b)　单根垂直燃烧试验，在企业正常生产且材料无变化时，同一型号规格的产品，每月至少进行1 次

试验，材料、配方发生变化后，应重新进行试验。

8.4.2 抽样试验结果不合格时，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。若两个附加试

样都合格，则该批光缆才可被认为符合本文件要求。如果有一个试样不合格，则认为该批光缆不符合本

文件要求。

15

MT/T 1271—2025

附录A

(资料性)

煤矿用光缆型号与命名

A.1 型号

光缆的型号的型式代号见表A.1。

表A.1　型式代号

名称

煤矿用光缆

层绞式结构

中心管式结构

金属加强构件

非金属加强构件

松套管

柔性钢管

紧套管

填充式阻水结构

全干式或半干式阻水结构

代号

MG

—

X

—

F

无符号

G(可省略)

J

T

无符号

名称

钢⁃聚烯烃黏结护套

聚烯烃护套

聚氯乙烯护套

夹带平行加强件的钢⁃聚烯烃黏结护套

钢丝编织

钢丝铠装

皱纹钢带铠装

聚氯乙烯外护层

聚乙烯外护层

无卤低烟型

代号

S

Y

V

W

B

3

5

2

3

WD

A.2 常用型号规格

煤矿用光缆常用型号规格及使用场所见表A.2。

表A.2　煤矿用光缆常用型号及使用场所

MGTS

MGTSV

MGFTS

MGFTY

MGJY

MGTS33

MGTS53

MGXTS

MGXTW

(2~144)B、(2~144)A

(2~144)B、(2~144)A

(2~144)B、(2~144)A

(2~144)B、(2~144)A

(2~144)B、(2~144)A

(2~144)B、(2~144)A

(2~144)B、(2~144)A

(2~48)B、(2~24)A

(2~48)B、(2~24)A

用于平巷、斜巷中

用于平巷、斜巷中

用于平巷、斜巷中

用于平巷中

用于平巷中

用于竖井、平巷、斜巷中

用于竖井、平巷、斜巷中

用于竖井、平巷、斜巷中

用于竖井、平巷、斜巷中

型式规格使用场所

16

MT/T 1271—2025

MGXTSV

MGTSY

注： 无卤低烟型光缆在型号前增加“WD⁃”。

(2~48)B、(2~24)A

(2~144)B、(2~144)A

用于竖井、平巷、斜巷中

用于平巷、斜巷中

表A.2　煤矿用光缆常用型号及使用场所 (续)

型式规格使用场所