WJ/T 9085-2024 工业电子雷管

ICS 71.100. 30
G 89
备案号：
中华人民共和国兵器行业标准
WJ/T 9085－2024
代替WJ/T 9085－2015
工业电子雷管
Industrial electronic detonator
2024－12－26 发布2025－07－01 实施
中华人民共和国工业和信息化部
WJ/T
发布

WJ/T 9085-2024
I
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替WJ/T 9085—2015《工业数码电子雷管》，与WJ /T 9085—2015《工业数码电子雷
管》相比主要变化如下：
——将术语“工业数码电子雷管”改为“工业电子雷管”，增加了“普通型电子雷管、加强型电
子雷管、抗振型电子雷管、煤矿许用型电子雷管、地震勘探型电子雷管、脚线、线卡、信息
标识”术语（见3.1~3.6、3.16~3.18，WJ /T 9085—2015的3.1）；
——修改了工业电子雷管应用场景分类方式、命名方法（见4.1、4.2.2，WJ /T 9085—2015的
4.1、4.2.2）；
——增加了工业电子雷管材质要求、电子控制模块要求、爆破网路连接线要求（见5.1、5.2、
5.3）；
——增加了线卡的外观要求、产品的信息标识、脚线规格、线卡耐低温性能、线卡卡接可靠性性
能及线卡抗撞击性能的要求（见6.1、6.2、6.4、6.9 、6.10 、6.12， WJ /T 9085—2015 的
5.2）；
——修改了脚线的耐磨性能、耐低温性能、抗拉性能要求（见6.6~6.8，WJ /T 9085—2015的
5.3.3~5.3.5）；
——删除了工业电子雷管的抗振性能、导向跌落性能及部分静电感度的要求（见6.18、6.28，WJ
/T 9085—2015的5.4.3、5.4.6.2、5.4.13）；
——修改了工业电子雷管的抗撞击性能、抗水性能、抗拉性能、耐温作用可靠性能、直流电压冲
击性能、交流电压冲击性能、延期时间性能的要求（见6.17、6.19、6.20、6.22、6.24、
6.25、6.30，WJ/T 9085—2015的5.4.5、5.4.7~5.4.12、5.4.15）；
——增加了工业电子雷管的三码绑定、耐温安全性能、直流单脉冲电压冲击性能、耐爆炸冲击波
性能，允许采用其他等效起爆能力的要求（见6.14、6.21、6.26、6.27、6.31，WJ/T 9085—
2015的5.4.16）；
——增加了信息标识、脚线规格、线卡耐低温性能、线卡卡接可靠性性能，三码绑定、耐温安全
性能、直流单脉冲电压冲击性能、耐爆炸冲击波性能的试验方法及检验项目（见7.2、7.4、
7.9、7.10、7.14、7.21、7.24、7.26、8.2）；
—— 修改了脚线的耐磨、耐低温、抗拉性能试验方法（ 见7.6~7.8 ， WJ/T 9085—2015 的
6.2.3~6.2.5）；
——修改了附录A 、附录B （见附录A、附录B，WJ/T 9085—2015的附录A、附录B）；
——增加了附录D 、附录F （见附录D）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由工业和信息化部安全生产司提出。
WJ/T 9085-2024
II
本文件由工业和信息化部民用爆炸物品行业标准化技术委员会归口。
本文件主要起草单位：北方特种能源集团有限公司、西安庆华民用爆破器材股份有限公司、四川
雅化民爆集团有限公司、保利联合化工控股集团股份有限公司、易普力股份有限公司、无锡盛景电子
股份有限公司、融硅思创（北京）科技有限公司、贵州全安密灵科技股份有限公司、山西壶关化工集
团有限公司、北京理工大学、南京理工大学、安标国家矿用产品安全标志中心有限公司、国家民用爆
破器材质量检验检测中心、国家煤矿防爆安全产品质量检验检测中心、北京丹灵云科技有限责任公
司、黑龙江盛安民用爆破器材有限公司、云南燃一化工科技有限责任公司、江西国泰集团股份有限
公司、前进民爆股份有限公司、内蒙古生力资源集团红旗化工有限公司、湖北卫东化工股份有限公
司。
本文件主要起草人：杨淞、罗珊珊、贾晓宏、佟彦军、李敏、林辉、王文斌、张永刚、朱建勇、
黄圣专、刘大斌、张同来、卑凤利、周桂松、马天亮、李冰晶、张玉锋、王日强、任冬梅、李兆歧、
李寿、张东平、张春雨、董克要、李瑞丰、许道峰。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
——WJ/T 9085—2015《工业数码电子雷管》。
[在此处键入]

WJ/T 9085-2024
1
工业电子雷管
1 范围
本文件规定了在－40 ℃〜85 ℃环境下一般工程爆破使用的工业电子雷管的分类与命名、要求、
试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存等内容。
本文件适用于一般工程爆破用工业电子雷管的科研、生产、试验及验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适
用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 2423.22—2012 环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 3048.4—2007 电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验
GB/T 3880.1—2007 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求
GB/T 4909.2—2009 裸电线试验方法第2部分：尺寸测量
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 13226—1991 工业雷管铅板试验方法
GB/T 13227—1991 工业雷管浸水试验方法
GB/T 14436 工业产品保证文件总则
GB/T 14659—2015 民用爆破器材术语
GB/T 18014—2008 电雷管引爆用聚氯乙烯绝缘电线
GB/T 18096—2000 煤矿许用电雷管可燃气安全度试验方法
GB/T 27602—2011 工业电雷管射频感度测定
GA 441 工业雷管编码通则
GA 921 民用爆炸物品警示标识、登记标识通则
GA 1531—2018 工业电子雷管信息管理通则
WJ 231—1977 震动试验机
WJ/T 9010—2015 工业雷管包装用瓦楞纸箱
WJ/T 9042—2004 工业电雷管静电感度试验方法
WJ/T 9074—2012 工业雷管撞击感度试验方法
WJ/T 9085-2024
2
WJ/T 9103—2024 工业电子雷管电压冲击测试方法
WJ/T 9104—2024 工业雷管抗跌落性能试验方法
WJ/T 9105—2024 工业雷管抗弯性能试验方法
3 术语和定义
GB/T 14659—2015、GA 1531—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工业电子雷管industrial electronic detonator
应用微电子技术、数码技术、加密技术等方式，实现延时、通讯、加密等功能的工业雷管。
3.2
普通型电子雷管universal electronic detonator
用于－20 ℃〜55 ℃的露天爆破、大断面（孔距大于60 cm）隧道掘进爆破及无可燃气或煤尘爆炸
危险场所等工程爆破的电子雷管。
3.3
加强型电子雷管enhanced electronic detonator
用于－40 ℃〜85℃环境下的深孔现场混装及其他对抗水、耐磨、抗拉、抗振等要求较高工程爆破
的电子雷管。
3.4
抗振型电子雷管anti—vibration electronic detonator
用于小断面（孔距不大于60 cm）掘进爆破、桩基爆破、拆除爆破等抗振要求较高的电子雷管。
3.5
煤矿许用型电子雷管coal mine permissible type electronic detonator
允许在有可燃气或煤尘爆炸危险的煤矿井下及其他爆破作业环境中使用的电子雷管。
3.6
地震勘探型电子雷管seismic exploration type electronic detonator
用于地震勘探的电子雷管。
3.7
电子控制模块electronic control module
置于雷管内部，内置雷管身份信息，具备雷管起爆延期时间和起爆控制功能，能对引火元件的通
断状态进行测试，并能和起爆器及其他外部控制设备进行通讯的专用电子模块。
3.8
现场设置型电子雷管field—mounted electronic detonator
可以在应用现场，以规格型号中标称的最小设定时间间隔为单位，从0 ms 到规格型号中标称的
最大延期时间，对延期时间进行设置和修改的电子雷管。
3.9
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3
预设置型电子雷管pre—set electronic detonator
延期时间在雷管生产过程中由生产企业预先设定，在现场使用时延期时间不可再次被修改的电子
雷管。
3.10
电子雷管起爆器industrial electronic detonator initiator
用于与电子雷管、监管平台进行通信并控制起爆的设备。
3.11
延期时间delay time
电子雷管接收到起爆指令到电子雷管爆炸之间的时间间隔。
3.12
最小设定时间间隔minimum set interval
对电子雷管的延期时间进行设置时允许的最小时间间隔。
3.13
延期范围scope of extension
对电子雷管的延期时间进行设置时可以设定的最长延期时间。
3.14
电子引火模块electronic ignition element
含有电子控制模块和引火元件的组件。
3.15
爆破网路连接线blasting the network cable
连接电子雷管线卡之间的专用爆破网路导线。
3.16
脚线electronic detonator cable
电子雷管中连接线卡与电子控制模块，用于通讯、传输能量的专用导线。
3.17
线卡connector
电子雷管中连接爆破网路连接线与电子雷管脚线的专用线卡。
3.18
信息标识information identification
每一发电子雷管所独有的、可清晰表达出产品必要信息的防水标签，或刻印在线卡上的信息码，
或其他可识别的物理、电子等产品信息码（应包含雷管壳体码、二维码或条形码等）。
4 分类与命名
4.1 分类
电子雷管按应用场景及延期时间分类如下：
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4
a） 按应用场景分为普通型电子雷管、加强型电子雷管、抗振型电子雷管、煤矿许用型电子雷管
和地震勘探型电子雷管；
b）按延期时间设置方式分为现场设置型电子雷管和预设置型电子雷管。
4.2 命名
4.2.1 命名原则
电子雷管的命名以反映产品的主要性能为主，其全称由名称和规格型号两部分组成。名称用汉字
表示，规格型号用代号表示。
4.2.2 命名方法
4.2.2.1 名称
电子雷管名称一般由应用场景的类型和“电子雷管”四个字组成，见图1。
图1 电子雷管名称命名方法
示例1： “煤矿许用型电子雷管”，其中“煤矿许用型”为应用场景的类型。
4.2.2.2 规格型号
4.2.2.2.1 规格型号构成
规格型号由电子雷管代号、应用场景、起爆能力号数、延期时间设置方式代号及延期参数、特征
码组成，其中，特征码为可选。规格型号的命名方法见图2。图中各部分用“—”字线隔开。
图2 电子雷管规格型号命名方法
4.2.2.2.2 规格型号表示方法
规格型号表示方法如下：
a） 电子雷管代号为ED（Electronic Detonator）；
b） 应用场景类型代号见表1；
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5
表1 应用场景类型代号
应用场景的类型代号
普通型P
加强型J
抗振型K
煤矿许用型M
地震勘探型D
c） 起爆能力号数根据起爆能力的大小划分为6 号、8 号；
d） 延期时间设置方式代号见表2，延期参数用“最小设定时间间隔/延期范围”的方式表示，单
位均为毫秒（ms）；
表2 延期时间设置方式代号
延期时间设置方式代号
现场设置型X
预设置型Y
e） 特征码包含长度不大于6 位的字母或数字，内容由生产企业自行确定，且在使用说明书中解
释。
示例2：规格型号“ED—P—8—X1/16000—QH”，表示现场设置型的8 号普通型电子雷管，最小设定时间间隔为1
ms，延期范围最长可以设置到16000 ms。其中ED 代表电子雷管，P 代表普通型，8 代表起爆能力为8 号，X 代表现场
设置型，1 代表最小设定时间间隔为1ms，16000 代表可设置的最长延期范围，QH 代表特征码。
4.2.3 命名示例
全称为“普通型电子雷管，ED—P—8—X1/16000—QH”，“普通型电子雷管”为产品名称，“ED—
P—8—X1/16000—QH”为产品的规格型号，具体含义见示例2。
5 要求
5.1 材质
煤矿许用型电子雷管的管壳及加强帽不应使用铝及铝合金材质。
5.2 电子控制模块
电子控制模块应具有满足GA 1531 要求，可存储UID 码和起爆密码的储存空间，能实现“雷管壳
体码、UID 码和起爆密码”三码绑定功能生成工作码，并可在芯片内部进行起爆密码比对和校验。
5.3 爆破网路连接线
双绞线的线芯直径为（0.60±0.02） mm，常温下单股每米电阻值不大于0.05 Ω。
5.4 外观
外观应满足以下要求：
a） 电子雷管表面不应有锈蚀、脏污、明显可见的浮药、砂眼、开裂、残缺等；
b） 管体表面雷管编码不应信息不全、不清晰等；
c） 脚线绝缘层不应有破损，脚线芯线不应有锈蚀；
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6
d） 线卡不应有裂纹、凹陷、缺料、变形等疵病。
5.5 信息标识
应正确、清晰、完整、可识别。
5.6 脚线性能
5.6.1 脚线规格
脚线基础长度为（2.0±0.1） m，可采用双层包覆脚线或性能可靠的单层包覆脚线，线芯直径不小
于0.50 mm，单股线芯每米电阻不大于1 Ω。
5.6.2 脚线绝缘性能
脚线应经受交流1000 V、1 min 的浸水电压试验而不被击穿。
5.6.3 脚线耐磨性能
应符合表3 要求。
表3 脚线耐磨性能
条件
类型
地震勘探型煤矿许用型普通型抗振型加强型
载荷g 300 1500 1500 2200 2900
耐磨长度cm ≥30 ≥30 ≥60 ≥60 ≥100
5.6.4 脚线耐低温性能
应符合表4 要求。
表4 脚线耐低温性能
类型
条件
要求
温度℃ 时间h
加强型－40 4 试样应无露线芯现象
其他类型－20 4 试样应无露线芯现象
5.6.5 脚线抗拉性能
应符合表5 要求。
表5 脚线抗拉性能
类型
条件
要求
静拉力N 时间min
加强型≥392
5 线芯和绝缘层均应无断裂、
破损现象
普通型≥196
抗振型、煤矿许用型、地震勘探型≥98
5.7 线卡性能
5.7.1 线卡耐低温性能
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应符合表6 要求。
表6 线卡耐低温性能
类型
条件
要求
温度℃ 时间h 开合次数
加强型－40
1 10 次
线卡无裂纹、断裂、破损
其他类型－20 现象
注：地震勘探型电子雷管不进行线卡耐低温性能测试。
5.7.2 线卡卡接可靠性性能
线卡分别在高低温环境下适配5.3 规定爆破网路连接线及5.6 规定脚线，应符合表7 要求。
表7 线卡卡接可靠性性能
类型
条件
要求
高温℃ 低温℃ 时间min 静拉力N
加强型85 －40
1 49
线卡无脱线、变形、断裂、破损、扣合不
牢、金属刀松动脱落等现象，爆破网路连接
其他类型55 －20 线应与脚线连接可靠
5.7.3 线卡防水性能
应符合表8 要求。
表8 线卡防水性能
类型试验温度℃
条件
水深m 时间h 要求
加强型
常温0.2
24
通讯正常
普通型、抗振型、煤矿许用型4
注：地震勘探型电子雷管不进行线卡防水性能测试。
5.7.4 线卡抗撞击性能
已可靠连接爆破网路连接线的线卡，在落锤质量（2.0±0.002） kg、落高（0.50±0.01） m 的条件
下，正面撞击线卡上盖，撞击后通讯无异常、线卡打开后爆破网路连接线未断裂且与脚线连接可靠，
线卡可再次正常开合。
注：仅对加强型工业电子雷管进行线卡抗撞击性能验收测试。
5.8 可检测性
电子雷管在收到来自起爆器或检测设备的检测指令后，电子控制模块与起爆器或检测设备应能正
常、稳定、可靠通讯。
5.9 三码绑定
电子雷管应完成雷管壳体码、UID 码和起爆密码的三码绑定，生成工作码后将工作码上传至网络
监管平台，并将UID 码和起爆密码注入电子控制模块。
5.10 抗震性能
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8
将电子雷管置于凸轮转速为（60±1） r/min、落高为（150±2） mm 的震动试验机中，连续震动
10 min，震动过程中电子雷管不应发生爆炸、结构松散或损坏等现象；震动完毕，电子雷管应能正常
起爆。
5.11 抗弯性能
对电子雷管的主装药及电子控制模块部位分别施加（49.0±0.1） N 的径向载荷，保持1 min，电
子雷管不应发生爆炸，管壳不应呈现明显的裂纹或折痕。
5.12 抗撞击性能
在落锤质量（2.0±0.002） kg、落高（0.70±0.01） m 的条件下，分别撞击电子雷管中的电引火头
及起爆药或炸药（无起爆药结构）装药部位，电子雷管不应发生爆炸。
5.13 抗跌落性能
电子雷管从距离水平钢板垂直高度为（5.0±0.05） m 的高处自由跌落，不应发生爆炸或结构损
坏，电子雷管应能正常起爆。
5.14 抗水性能
应符合表9 要求。
表9 抗水性能
类型
测试条件
水压MPa 时间h 要求
抗振型、煤矿许用型0.05±0.02
4
普通型0.2±0.02 取出后应能正常起爆
加强型、地震勘探型0.5±0.02 72
5.15 抗拉性能
应符合表10 要求。
表10 抗拉性能
类型
测试条件
要求
静拉力N 时间min
加强型78.4
1
封口塞和脚线不应发生目视可见的损坏和移动、
其他类型49 线路短路、断路，应能正常起爆
5.16 耐温安全性能
在100 ℃环境中保持4 h 不应发生爆炸。
5.17 耐温作用可靠性能
应符合表11 要求。
表11 耐温作用可靠性能
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类型
耐高温耐低温
要求
试验温度℃ 保持时长h 试验温度℃ 保持时长h
加强型、地震勘探型85±2
4
－40±2
4 取出后应能
普通型、抗振型、煤矿许用型55±2 －20±2 正常起爆
5.18 耐温度冲击性能
应符合表12 要求。
表12 耐温度冲击性能
类型测试条件要求
加强型、地震勘探型
－40 ℃保持3 h、85 ℃保持3 h，测试样品高低温环境
转换时间20 s～30 s，循环3 次
不应发生爆炸
取出后，常温保持1 h，应能正
常起爆
其他类型
－20 ℃保持3 h、55 ℃保持3 h，测试样品高低温环境
转换时间20 s～30 s，循环3 次
5.19 直流电压冲击性能
向电子雷管施加48 V 直流电压，保持10 s，电子雷管不应发生爆炸。
5.20 交流电压冲击性能
向电子雷管施加220 V/50 Hz 交流电压，电子雷管不应发生爆炸。
5.21 直流单脉冲电压冲击性能
用储能电容（200±2%）μF，充电电压（2000±1%）V 的高压直流电源向电子雷管进行直流单脉冲电
压冲击，电子雷管不应发生爆炸。
5.22 耐爆炸冲击波性能
电子雷管在表13 规定距离内承受符合要求的雷管爆炸冲击波作用后，应能正常延时、起爆。
表13 耐爆炸冲击波性能
类型起爆电子雷管技术参数雷管间距/mm
加强型、抗振型、煤矿许用型
8 号雷管
50
其他类型70
5.23 静电感度
在电容为500 pF、串联电阻为5000 Ω及充电电压为25 kV 的条件下，对电子雷管的脚线—脚线、
脚线—管壳放电，电子雷管不应发生爆炸。
5.24 射频感度
用功率为10 W 的射频源向电子雷管注入射频能量，在脚线—脚线及脚线一管壳两种模式下，电
子雷管均不应发生爆炸。
5.25 延期时间
应符合表14 要求。
表14 电子雷管延期时间
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类型试验温度℃ 最大延期范围ms 延时精度ms
加强型
常温
———
延期时间不大于200 时，误差不大于±2
延期时间在200〜1000 时，相对误差不大于±1%
延期时间大于1000 时，相对误差不大于±0.5%
普通型
抗振型
煤矿许用型≤130 预设置型：延期时间应设置为0 〜125；误差不大于±2
现场设置型：最大设置延期时间不大于125，误差不大于±2
地震勘探型≤0.25 延期时间极差不大于0.1
5.26 起爆能力
6 号电子雷管应能炸穿（4.0±0.1） mm 厚铅板，8 号电子雷管应能炸穿（5.0±0.1） mm 厚铅板。
穿孔直径应大于电子雷管外径。允许采用其他等效方法进行起爆能力性能检验。
5.27 可燃气安全度
煤矿许用型电子雷管在浓度为（9.0±0.3）%的可燃气中起爆时，不应引爆可燃气。
6 试验方法
6.1 外观
目视检查。
6.2 信息标识
目视检查，采用专用设备识别。
6.3 脚线性能
6.3.1 脚线规格
脚线规格试验方法如下：
a） 脚线长度用相应精度的量具测量。
b） 脚线线芯直径测试方法按照GB/T 4909.2—2009 规定进行。
c） 脚线线芯每米电阻值测试方法按照GB/T 3048.4—2007 规定进行。
6.3.2 脚线绝缘性能
按照GB/T 18014—2008 中6.2.2.1 的规定试验，其中，相关条件如下：
a） 试样：截取长度为5 m 的一根成品脚线，按直径为15 cm 盘成圈，圈间应紧密接触；
b） 测试介质：普通自来水；
c） 浸水温度：室温；
d） 浸水时间：1 h。
6.3.3 脚线耐磨性能
按照附录A 的规定执行。
6.3.4 脚线耐低温性能
按照附录B 的规定执行。
6.3.5 脚线抗拉性能
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6.3.5.1 仪器
固定装置：应能保证试验过程中脚线不发生脱落现象。
6.3.5.2 试验程序
从试样上截取1 m 的脚线，将脚线的一端固定在固定装置上，另一端悬挂规定重量的载荷，持续
5 min，取下，目视检查并记录试验结果。
6.4 线卡性能
6.4.1 线卡耐低温性能
6.4.1.1 仪器
低温箱：温度控制精度为±2 ℃。
6.4.1.2 试验程序
试验程序如下：
a） 将试样在室温下放置1 h；
b） 扣合线卡，然后置于低温箱中，按要求设定试验温度；
c） 达到规定温度时开始计时，并将温度保持到规定的时间后，进行线卡开合，开合角度不低于
90º；
d） 完成规定开合次数后将试样取出，目测检查并记录试验结果。
6.4.2 线卡卡接可靠性性能
6.4.2.1 仪器
固定装置：应能保证试验过程中线卡试样不发生脱落现象。
6.4.2.2 试验程序
试验程序如下：
a） 将线卡试样适配5.3 规定爆破网路连接线；
b） 将线卡安装在固定装置上，线卡与爆破网路连接线呈90º夹角；
c） 在爆破网路连接线末端悬挂规定重量的载荷，持续1 min，取下；
d） 将线卡试样适配5.6 规定脚线，将线卡安装在固定装置上；
e） 在脚线另一端悬挂规定重量的载荷，持续1 min，取下；
f） 按要求进行目视检查，并进行电路性能检测，记录试验结果。
6.4.3 线卡防水性能
将试样完成组网操作，测试通讯正常后将产品线卡浸入0.2 m 深水中，达到规定时间后，保持线
卡浸没在0.2 m 深水中进行通讯可靠性测试。
6.4.4 线卡抗撞击性能
按照WJ/T 9074—2012 规定的方法正面撞击加强型工业电子雷管线卡的上盖后，按要求进行目视
检查，并进行线卡的通讯测试，记录试验结果。
6.5 可检测性
WJ/T 9085-2024
12
按照附录C 的规定执行。
6.6 三码绑定
按照GA 1531—2018 要求的流程在网络监管平台进行工作码在线申请、读取及电子雷管起爆，记
录试验结果。
6.7 抗震性能
6.7.1 仪器
震动试验机：应符合WJ 231—1977 的要求，凸轮转速为（60±1） r/min，落高为（150±2）
mm。
6.7.2 试验程序
将试样平放装入震动试验机的木箱中央，将空隙塞紧，压紧箱盖，连续震动10 min，观察试验结
果。将未发生爆炸的试样取出，引爆试样，记录试验结果。
6.8 抗弯性能
按照WJ/T 9105—2024 的规定进行。
6.9 抗撞击性能
按照WJ/T 9074—2012 的规定进行。
6.10 抗跌落性能
按照WJ/T 9104—2024 的规定进行。
6.11 抗水性能
按照GB/T 13227—1991 的规定进行。
6.12 抗拉性能
6.12.1 仪器
固定装置：应能保证试验过程中电子雷管不发生脱落现象。
6.12.2 试验程序
将试样管壳的末端固定在固定装置上，在脚线端悬挂规定重量的载荷，持续1 min 取下，目视检
查外观及线路导通情况，之后进行试样的引爆，并记录试验结果。
6.13 耐温安全性能
6.13.1 仪器
试验仪器及要求如下：
a） 高温箱：温度控制精度为±2 ℃；
b） 防爆装置：应保证试样之间不发生殉爆，且不影响试验条件的实施。
6.13.2 试验程序
试验程序如下：
a） 将试样在室温下放置4 h；
b） 将试样装入防爆装置内，然后置于高温箱中，按要求设定试验温度；
c） 达到规定温度时开始计时，并将温度保持到规定的时间，观察试验现象。
WJ/T 9085-2024
13
6.14 耐温作用可靠性能
6.14.1 仪器
试验仪器及要求如下：
a） 高温箱：温度控制精度为±2 ℃；低温箱：温度控制精度为±2 ℃；
b） 防爆装置：应保证试样间不发生殉爆，且不影响试验条件的实施。
6.14.2 试验程序
试验程序如下：
a） 将试样在室温下放置4 h；
b） 将试样平分，装入防爆装置内，然后置于高温箱或低温箱中，按要求设定试验温度；
c） 达到规定温度时开始计时，并将温度保持到规定的时间，观察试验现象；
d） 到达规定时间后将试样取出，在10 min 之内引爆，记录试验结果。
6.15 耐温度冲击性能
按照GB/T 2423.22—2012 试验Na 条款的规定进行。
6.16 直流电压冲击性能
按照WJ/T 9103—2024中6.2的规定进行。
6.17 交流电压冲击性能
按照WJ/T 9103—2024 中6.3的规定进行。
6.18 直流单脉冲电压冲击性能
按照WJ/T 9103—2024 中6.4的规定进行。
6.19 耐爆炸冲击波性能
按照附录D 的规定进行。
6.20 静电感度
按照WJ/T 9042—2004 的规定进行。
6.21 射频感度
按照GB/T 27602—2011 的规定进行。
6.22 延期时间
按照附录E 的规定进行。
6.23 起爆能力
按照GB/T 13226—1991 的规定进行。可参照附录F 的规定进行。
6.24 可燃气安全度
按照GB/T 18096—2000 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
工业电子雷管的检验分为型式检验和出厂检验。
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14
7.2 检验项目
工业电子雷管的型式检验项目和出厂检验项目见表15。
表15 工业电子雷管检验项目表
序
号
检验项目
型式
检验
出厂检验
要求的章条号试验方法章条号
逐批检验周期检验
1 外观√ √ — 5.4 6.1
2 信息标识√ √ — 5.5 6.2
3 脚线规格√ — √ 5.6.1 6.3.1
4 脚线绝缘性能√ — — 5.6.2 6.3.2
5 脚线耐磨性能√ — — 5.6.3 6.3.3
6 脚线耐低温性能√ — — 5.6.4 6.3.4
7 脚线抗拉性能√ — — 5.6.5 6.3.5
8 线卡耐低温性能√ — — 5.7.1 6.4.1
9 线卡卡接可靠性性能√ — √ 5.7.2 6.4.2
10 线卡防水性能√ — √ 5.7.3 6.4.3
11 线卡抗撞击性能√ — — 5.7.4 6.4.4
12 可检测性√ √ — 5.8 6.5
13 三码绑定√ √ — 5.9 6.6
14 抗震性能√ √ — 5.10 6.7
15 抗弯性能√ — — 5.11 6.8
16 抗撞击性能√ — — 5.12 6.9
17 抗跌落性能√ — — 5.13 6.10
18 抗水性能√ — √ 5.14 6.11
19 抗拉性能√ — √ 5.15 6.12
20 耐温安全性能√ — — 5.16 6.13
21 耐温作用可靠性能√ — — 5.17 6.14
22 耐温度冲击性能√ — — 5.18 6.15
23 直流电压冲击性能√ — — 5.19 6.16
24 交流电压冲击性能√ — — 5.20 6.17
25 直流单脉冲电压冲击性能√ — — 5.21 6.18
26 耐爆炸冲击波性能√ — — 5.22 6.19
27 静电感度√ — — 5.23 6.20
表15 （续）
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15
序
号
检验项目
型式
检验
出厂检验
要求的章条号试验方法章条号
逐批检验周期检验
28 射频感度√ — — 5.24 6.21
29 延期时间√ — √ 5.25 6.22
30 起爆能力√ √ — 5.26 6.23
31 可燃气安全度√ — √ 5.27 6.24
注1：“√”表示必检项目，“—”表示不检项目。
注2：地震勘探型电子雷管不进行线卡耐低温性能、线卡防水性能项目检验。
注3：线卡抗撞击性能仅适用于加强型电子雷管，可燃气安全度项目仅适用于煤矿许用型电子雷管。
7.3 出厂检验
7.3.1 抽样方案
7.3.1.1 逐批计数检验
逐批计数检验项目的不合格分类和抽样方案见表16，其中，外观、信息标识执行GB/T 2828.1—
2012 。抽样方案示例参见附录G。
表16 逐批计数检验项目的不合格分类和抽样方案
检验项目不合格分类
抽样方案抽样方案
AQL 检验水平类型
外观
B 类不合格：电子雷管表面有砂眼、开裂、残缺、锈蚀、脏污、
有浮药；或脚线绝缘层破损、线芯锈蚀；或线卡有裂纹、凹陷、
缺料、变形等
0.4 Ⅱ 二次抽样
C 类不合格：管壳编码不符合要求，电子雷管编码不易识别等1.0 Ⅱ 二次抽样
信息标识B 类不合格：产品信息不正确、不清晰、脏污，有缺失、模糊等0.65 Ⅱ 二次抽样
可检测性
A 类不合格：电子雷管不具备状态完好性可检测功能，或收到检
测指令后未能对电引火头通断状态和储能元件状态进行检测，或
不能反馈测试结果
10/0，1 一次抽样
三码绑定A 类不合格：工作码异常、缺项、错误，无法完成申请；电子控
制模块的UID 码和起爆密码异常、缺项、错误20/0，1 一次抽样
抗震性能
A 类不合格：震动爆炸20/0，1 一次抽样
B 类不合格：结构松散，损坏；或按要求试验后不能正常起爆20，20/0，2；1，2 二次抽样
起爆能力B 类不合格：爆炸不完全，铅板穿孔直径小于电子雷管外径25，25/0，2；1，2 二次抽样
7.3.1.2 周期检验
周期检验项目的不合格分类和抽样方案见表17，其中，延期时间和可燃气安全度为固定样本量，
其余项目执行GB/T 2829。抽样方案示例参见附录G。
表17 周期检验项目不合格分类和抽样方案
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检验项目不合格分类
抽样方案
检验周期d 抽样方案
RQL 检验水平类型
脚线规格
B 类不合格：金属线芯直径小于0.5 mm，米电阻
大于1 Ω 8 Ⅱ 30 二次抽样
C 类不合格：长度不符合规定12 Ⅱ 30 二次抽样
线卡卡接可靠
性性能
B 类不合格：线卡脱线、变形、断裂、破损、扣
合不牢、金属刀有松动脱落等现象；爆破网路连
接线与脚线连接不可靠
10 Ⅱ 30 二次抽样
线卡防水性能B 类不合格：通讯异常10 Ⅱ 90 二次抽样
抗水性能B 类不合格：按要求试验后不能正常起爆10 Ⅱ 30 二次抽样
抗拉性能B 类不合格：封口塞或脚线发生目视可见的损坏
或移动；线路短路或按要求试验后不能正常起爆10 Ⅱ 30 二次抽样
延期时间
B 类不合格：
加强型、普通型、抗振型：延期时间小于200 ms
时，误差大于±2 ms；延期时间为200〜1000 ms
时，误差大于±1%；延期时间大于1000 ms 时，
误差大于±0.5%；
煤矿许用型：最大延期时间大于130 ms。现场设
置型：延期时间误差大于±2 ms。预设置型：段
别延期时间误差大于±2 ms；
地震勘探型：延期时间大于0.25 ms，延期时间极
差大于0.1 ms。
20/0，1 90 一次抽样
可燃气安全度A 类不合格：引爆可燃气体25，25/1，3；2，3 180 二次抽样
7.3.1.3 孤立批检验
提交检验批作为孤立批检验时，按型式检验的抽样方案执行。
7.3.2 抽样方法
检验外观、信息标识所需样本从提交检验批中随机抽取；其他出厂检验所需样本从外观、信息标
识检验合格的样本中随机抽取；样本大小不足时，可以从本批中另取样本补足检验所需样本，这些另
取的样本不必再重复前面已经合格项目的检验。随机抽取方法按GB/T 10111 的规定执行。
7.3.3 检验程序
电子雷管出厂检验的检验程序如图3 所示。
图3 电子雷管出厂检验程序图
7.3.4 判定规则
外观/信息标识
抗震性能
其他出厂检验项目
延期时间/起爆能力
能力
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所检测项目均合格时，则该批产品出厂检验合格，否则判定该批产品出厂检验不合格。
7.4 型式检验
7.4.1 型式检验的时机
型式检验在下列情况下进行：
a） 生产定型或投产验收时；
b） 停产半年以上恢复生产时；
c） 原材料、产品结构、生产工艺发生重大变化可能影响产品性能时；
d） 国家监管部门提出型式检验要求时。
7.4.2 抽样
7.4.2.1 抽样方案
型式检验的抽样方案按表18 执行。
表18 型式检验抽样方案
序
号
检验项目不合格分类抽样方案
抽样方案
类型
1 外观
B 类不合格：电子雷管表面有砂眼、开裂、残缺、锈
蚀、脏污、有浮药；或脚线绝缘层破损、线芯锈蚀；
或线卡有裂纹、凹陷、缺料、变形等
80，80/0，2；1，2 二次抽样
C 类不合格：管壳编码不符合要求，电子雷管编码不
易识别等80，80/1，3；4，5 二次抽样
2 信息标识B 类不合格：产品信息不正确、不清晰、脏污，有缺
失、模糊等50，50/0，2；1，2 二次抽样
3 脚线规格
B 类不合格：金属线芯直径小于0.5 mm，米电阻大于
1 Ω 25，25/0，2；1，2 二次抽样
C 类不合格：长度不符合规定20，20/0，3；3，4 二次抽样
4 脚线绝缘性能B 类不合格：试验后脚线绝缘层被击穿25，25/0，2；1，2 二次抽样
5 脚线耐磨性能B 类不合格：脚线绝缘层被磨穿的砂带长度不符合规
定的要求25，25/0，2；1，2 二次抽样
6 脚线耐低温性能B 类不合格：脚线绝缘层破裂或破损20，20/0，2；1，2 一次抽样
7 脚线抗拉性能B 类不合格：脚线的芯线或绝缘层断裂或破损20，20/0，2；1，2 二次抽样
8 线卡耐低温性能B 类不合格：线卡有裂纹、断裂、破损20，20/0，2；1，2 二次抽样
9 线卡卡接可靠性性
能
B 类不合格：线卡脱线、变形、断裂、破损，爆破网
路连接线与脚线连接不可靠20，20/0，2；1，2 二次抽样
10 线卡防水性能B 类不合格：通讯异常20，20/0，2；1，2 二次抽样
11 线卡抗撞击性能
B 类不合格：通讯异常、线卡与爆破网路连接线卡接
不可靠、线卡不能正常开合、存在影响正常开合的破
损
20，20/0，2；1，2 二次抽样
表18 （续）
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18
序
号
检验项目不合格分类抽样方案
抽样方案
类型
12 可检测性
A 类不合格：电子雷管不具备状态完好性可检测功
能，或收到检测指令后未能对电引火头通断状态和
储能元件状态进行检测，或不能反馈测试结果
10/0，1 一次抽样
13 三码绑定
A 类不合格：工作码异常、缺项、错误，无法完成
申请；电子控制模块的UID 码和起爆密码异常、
缺项、错误
20/0，1 一次抽样
14 抗震性能
A 类不合格：震动爆炸20/0，1 一次抽样
B 类不合格：结构松散，损坏；或按要求试验后电
子雷管不能正常起爆20，20/0，2；1，2 二次抽样
15 抗弯性能
A 类不合格：电子雷管爆炸13/0，1 一次抽样
B 类不合格：管壳呈现明显裂纹或折痕13，13/0，2；1，2 二次抽样
16 抗撞击性能A 类不合格：电子雷管有爆炸声、冒烟或放热25/0，1 一次抽样
17 抗跌落性能
A 类不合格：电子雷管有爆炸声25/0，1 一次抽样
B 类不合格：结构损坏；或按要求试验后电子雷管
不能正常起爆25，25/0，2；1，2 二次抽样
18 抗水性能B 类不合格：按要求试验后电子雷管不能正常起爆20，20/0，2；1，2 二次抽样
19 抗拉性能
B 类不合格：封口塞或脚线发生目视可见的损坏或
移动；或按要求试验后电子雷管不能正常起爆20，20/0，2；1，2 二次抽样
20 耐温安全性能A 类不合格：电子雷管爆炸20/0，1 一次抽样
21 耐温作用可靠性能
A 类不合格：电子雷管爆炸20/0，1 一次抽样
B 类不合格：按要求试验后电子雷管不能正常起爆20，20/0，2；1，2 二次抽样
22 耐温度冲击性能
A 类不合格：电子雷管爆炸20/0，1 一次抽样
B 类不合格：按要求试验后电子雷管不能正常起爆20，20/0，2；1，2 二次抽样
23 直流电压冲击性能A 类不合格：电子雷管爆炸25/0，1 一次抽样
24 交流电压冲击性能A 类不合格：电子雷管爆炸25/0，1 一次抽样
25 直流单脉冲电压冲
击性能A 类不合格：电子雷管爆炸20/0，1 一次抽样
26 耐爆炸冲击波性能B 类不合格：按要求试验后电子雷管不能正常延
时、起爆20，20/0，2；1，2 二次抽样
27 静电感度A 类不合格：电子雷管爆炸25/0，1 一次抽样
28 射频感度A 类不合格：电子雷管爆炸10/0，1 一次抽样
29 延期时间B 类不合格：延期时间超差20/0，1 一次抽样
30 起爆能力B 类不合格：爆炸不完全，铅板穿孔直径小于电子
雷管外径25，25/0，2；1，2 二次抽样
31 可燃气安全度A 类不合格：引爆可燃气体25，25/1，3；2，3 二次抽样
7.4.2.2 抽样方法
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检验外观、信息标识所需样本从提交检验批中随机抽取；其他检验项目从外观、信息标识合格的
样本中随机抽取；样本大小不足时，可以从本批中另取样本补足检验所需样本，这些另取的样本不必
再重复前面已经合格项目的检验。随机抽取方法按GB/T 10111 的规定执行。
7.4.3 检验程序
电子雷管型式检验的检验程序如图4 所示。
图4 电子雷管型式检验程序图
7.4.4 判定规则
所检测项目均合格时，则该批产品型式检验合格，否则判定该批产品型式检验不合格。
7.5 组批规则
以基本相同的材料、结构、工艺、设备等条件下制造的产品组成一个提交检验批，批量应不超过
15 万发。
8 标识和随箱文件
电子雷管的外包装箱上应至少包含下列内容的标识和随箱文件：
a） 产品标志；
b） 产品名称及规格型号；
c） 脚线长度；
d） 批号、箱号；
e） 产品数量；
f） 包装件毛质量和体积；
g） 生产企业名称和地址；
h） 爆炸品标志应符合GB 190；
i） 警示标识、登记标识符合GA 921 的规定；
j） 矿用产品安全标志与编号（仅适用于煤矿许用型电子雷管）；
k） “轻拿轻放”、“防火”、“防潮”的标志；
l） 产品标准编号；
m） 生产日期和保质期；
n） 符合GA 441 规定的编码信息条形码；
外观/信息标识
抗震性能
其他型式检验项目
延期时间/起爆能力
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o） 生产许可证编号。
p） 每个包装箱内应附有产品合格证、产品使用说明书和电子雷管编码信息使用说明书；
q） 产品合格证应按GB/T 14436 的规定编写，产品使用说明书应按GB/T 9969 的规定编写，电子
雷管编码信息使用说明书应按GA 441 的规定编写。
9 包装、运输和贮存
9.1 内包装
将一定数量的电子雷管装成盒（袋），电子雷管在盒（袋）内不应松动。
9.2 外包装
将装盒（袋）后的电子雷管装入纸箱、木箱内，包装盒（袋）在箱内不应松动。纸箱质量应不低
于WJ/T 9010—2015 的规定，木箱应符合下列要求：
a） 木箱用厚度不小于14 mm 的木板制成；
b） 木板不应有腐朽、潮湿、开裂等现象，箱内外不应突出铁钉。
9.3 包装检验
9.3.1 包装检验的抽样方案执行GB/T 2828.1，不合格分类、AQL 值、检验水平及抽样方案类型见表
19。抽样方案示例参见附录F。
9.3.2 包装检验所需的样本从提交检验批中随机抽取，允许在包装过程中取样。随机抽样方法按
GB/T 10111 的规定执行。
表19 包装检验抽样方案
检验项目不合格分类AQL 值检验水平
抽样方案
类型
外包装标志B 类不合格：外包装标志内容不全、标志错误、产品数量有
误、无随带文件2.5 Ⅰ 一次抽样
产品数量
随带文件C 类不合格：外包装标志不清、随带文件不齐全，包装箱破
损、腐朽、潮湿、开裂，木板箱内外不应铁钉等现象。4.0 Ⅰ 一次抽样
包装质量
9.4 运输及贮存
9.4.1 运输
电子雷管的运输应符合国家有关危险货物运输的规定。
9.4.2 贮存
电子雷管在原包装条件下，贮存在通风良好、干燥的库房内，保质期为2 年。
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附录A
（规范性）
脚线耐磨试验方法
A.1 应用范围
本试验仅适用于导体规格不大于6 mm2的脚线。
A.2 试样
准备1 m 长试样，从每端去除25 mm 绝缘。
A.3 装置
用标号为150 J 的石榴石砂带。砂带上带有和砂带边缘垂直的10 mm 长导电条，导电条间距最大
75 mm。通过轴臂利用适合的托架，保持试样位置稳定，始终处在砂带未使用的区域。由托架、支撑
杆和轴臂施加在试样上的力合计为（0.63±0.05） N。施加在试样上的垂直力为托架、轴臂、支撑杆和
附加重物的合力。耐磨试验装置见图A.1。
标引序号说明：
1——试样；
2——轴臂；
3——支撑杆；
4——附加重物；
5——托架；
6——150 J 石榴石砂带；
7——带子支持销，直径为6.9 mm。
图A.1 耐磨试验装置
A.4 程序
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22
A.4.1 按图A.1 安转调试耐磨试验装置。
A.4.2 拉紧试样（但不要拉伸）保持试样平直，在水平位置使用砂带以前未使用的区域。
A.4.3 根据试验技术要求，将附加重物通过支撑杆安装在耐磨试验装置上，托架压在试样上。
A.4.4 以（1500±75） mm/min 速度在试样下拉动砂带。
A.4.5 记录使该试样导体暴露所需要的砂带长度。
A.4.6 移动托架所压试样位置50 mm，顺时针翻转试样90°。
A.4.7 每根试样重复上述程序4 次得到四个读数，取其平均值即为该试样耐磨长度。
A.4.8 取该批次所有试样耐磨长度平均值即为该批次试样耐磨性能。
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附录B
（规范性）
脚线耐低温试验方法
B.1 试样
准备两根600 mm 长试样，从每端去除25 mm 绝缘。
B.2 装置
B.2.1 低温箱：温度控制精度为±2 ℃。
B.2.2 使用固定或旋转的芯轴，芯轴直径、旋转芯轴、重物应符合表B.1。
B.2.3 固定芯轴不使用重物。
表B.1 芯轴直径、旋转芯轴、重物技术要求
导体规格mm2 芯轴直径mm 重物kg 卷绕速度S—1 最少圈数
≤0.75 ≤1.5 倍最大脚线外径0.50 1 3
标引序号说明：
1——芯轴；
2——试样；
3——重物。
图B.1 卷绕试验装置
B.3 程序
B.3.1 试样和芯轴应在冷冻箱内放置最少4 h。
B.3.2 使用旋转芯轴时试样应如图B.1 所示固定在芯轴上，自由端加载重物。使芯轴与悬挂的试样垂
直；使用固定芯轴时将试样人工绕芯轴卷绕。
B.3.3 在冷冻箱内，以表B.1 规定的卷绕速度绕芯轴不低于表B.1 规定的最少圈数。应保证在试样和
芯轴之间连续接触卷绕，卷绕后，目视不应露导体。
B.3.4 低温绕卷后，允许将试样返回到室温，进行目视检查。
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B.4 试验结果记录
目视检查试验结果，并记录。
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附录C
（规范性）
可检测性试验方法
C.1 试验原理
通过移除被测试样的引火元件或电子控制模块建立故障条件，对被测试样的引火元件点火桥丝的
通断和电子控制模块的异常状态进行检测。
C.2 试验仪器
起爆器。
C.3 试样
电子引火模块。
C.4 试验程序
C.4.1 对每个试样逐一编号。
C.4.2 将试样按顺序逐一连接至起爆器。
C.4.3 用起爆器对试样网路进行检测，并确保网路连接正常。
C.4.4 随机抽取一发试样，记录该试样的编号，移除该发试样的引火元件。
C.4.5 用起爆器对试样网路进行检测，观察并记录起爆器显示的结果。
C.4.6 随机抽取一发试样，记录该试样的编号，移除该发试样的电子控制模块。
C.4.7 用起爆器对试样网路进行检测，观察并记录起爆器显示的结果。
C.5 试验结果
C.5.1 记录C.4.5 中起爆器是否提示C.4.4 中相应编号的电子雷管检测异常。
C.5.2 记录C.4.7 中起爆器是否提示C.4.4、C.4.6 中相应编号的电子雷管检测异常。
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附录D
（规范性）
耐爆炸冲击波性能试验方法
D.1 试验原理
根据水的不可压缩性及无损传播特性，在水中起爆1 发8 号雷管，产生爆炸冲击波，测试与之相
邻一定距离的雷管是否受到影响而失效，评价电子雷管的耐爆炸冲击波性能。
D.2 试验仪器和设备
D.2.1 试验示意图
标引序号说明：
1——测试水池；
2——水面；
3——待测雷管；
4——起爆雷管；
5——固定盘。
图D.1 试验示意图
D.2.2 测试水池
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测试水池技术要求：
a） 测试水池埋于地下，水池上边沿高出地面200 mm；
b） 测试水池池壁采用钢筋加混凝土结构，要求水池牢固、密封不漏水，壁厚200 mm；
c） 测试水池内壁及底部共计5 面安装10 mm 厚钢板，要求钢板安装牢固，密封不漏水。
图D.2 测试水池
D.2.3 固定盘
测试水池技术要求：
a） 半径为R1=50 mm，半径R2=70 mm，固定盘厚度H=H1+H2+H3(H1 为固定盘穿线孔厚度2
mm，H2 为雷管插入固定孔内注塑塞高度，H3 为雷管插入固定孔内金属管壳高度，其中H3≧
8 mm)；
b） 固定盘采用不锈钢材质，固定盘上的小孔孔径应保证能够卡住电子雷管，定位孔内径应与雷管
卡口部位外径相匹配，确保雷管安装后垂直于固定盘，并无明显晃动。
图D.3 固定盘
D.2.4 起爆器
所测电子雷管专用起爆器。
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D.3 试验准备
D.3.1 试样样本均应检验合格。
D.3.2 将测试用的雷管脚线上的线卡剪掉，便于雷管从固定盘上的小孔中穿出后安装在固定盘上。
D.3.3 试验用抗冲击水池、固定盘均应符合要求。
D.3.4 固定盘上表面距离水面≥200 mm。
D.3.5 测试位置顶部应空旷，不允许有遮挡物。
D.3.6 测试场地应具备安全防护条件。
D.4 试验程序
D.4.1 将中心1 发8 号雷管用专用起爆器注册录入，并安装在固定盘中心，同时将其用爆破网路连接
线连接后接入起爆器上。
D.4.2 将外圈雷管逐发安装在固定盘上，确保雷管垂直于固定盘，且雷管底部向上、起爆雷管与被测
雷管处于同一高度。
D.4.3 将固定盘放入注满水的抗冲击水池内。
D.4.4 人员撤离试验现场，并进行安全警戒。
D.4.5 确认可以起爆的条件下，按照起爆器操作流程进行起爆。
D.4.6 起爆5 min 后进入查看，记录测试雷管的状态。
D.6.7 10 min 内对外圈测试雷管在防护条件下进行单发检测，记录检测状态，并组网起爆，记录起爆
情况。
D.5 试验结果
根据雷管起爆状态，记录数据。对试验雷管进行单发检测并组网起爆，根据故障提示记录信息。
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附录E
（规范性）
延期时间试验方法
E.1 试验原理
通过试样的预设延期时间和实际延期时间，计算试样的延时误差。试样的实际延期时间通过测定
起爆信号（Ⅰ靶信号）发出时刻与试样发生爆炸（Ⅱ靶信号）时刻之间的时间间隔得到。
注：本试验方法中，Ⅱ靶信号的采集方式以“光电法”作为仲裁法。
E.2 试验仪器
试验仪器包括：
a） 防爆装置：应保证试样间不发生殉爆，且不影响试验条件的实施；
b） 起爆器：与试样配套使用的起爆器，用于发出起爆信号，该信号作为Ⅰ靶信号；
c） 测时设备：具备检测和记录起爆信号发出时刻的功能，具备分别检测和记录每一发试样起爆
时刻的功能；并且，测时设备的测时精度应高于0.05 ms；
d） 允许采用同时满足上述起爆器和测时设备要求的专用延期时间测试设备替代起爆器和测时设
备进行试验。
E.3 试样准备
E.3.1 测试时间点的选择
E.3.1.1 对于现场设置型电子雷管试样，在制造商规定的延期范围内，选取10 ms、200 ms 和最大延
期时间为测试时间点。
E.3.1.2 对于加强型、普通型、抗振型、地震勘探型、煤矿许用的预设置型电子雷管试样，以生产企
业预设的延期时间作为测试时间点。
E.3.2 试样抽取
E.3.2.1 试样采用成品电子雷管。
E.3.2.2 在每一个测试时间点, 随机抽取一组20 发试样。
E.4 试验程序
对每一个测试时间点的试样按照以下步骤依次进行试验试验程序如下：
a） 在常温下放置至少2 h；
b） 将测时设备连接至防爆装置和起爆器，或将专用延期时间测试设备连接至防爆装置；
c） 将试样连接到起爆器，或将试样连接到专用延期时间测试设备；
d） 按规定引爆试样；
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e） 观察，并记录每一发试样的实际延期时间值，直至完成所有试样。
E.5 试验结果
记录每个测试时间点，计算每组试样的延时误差。
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附录F
（资料性）
铝板起爆能力试验方法
F.1 试验原理
在规定的试验条件下，将工业电子雷管直立于铝板中心位置上起爆，以铝板穿孔孔径表示其起爆
能力，雷管炸穿铝板孔径应不小于1/1.23 雷管外径。
F.2 试验仪器
a） 工业电子雷管专用起爆器；
b） 游标卡尺：分度值0.02 mm；
c） 外径千分尺：分度值0.01 mm；
d） 测孔样柱：d0
—0.15，d 见表F.1 中的铝板孔径。
F.3 试样
电子雷管
F.4 试验程序
F.4.1 将一块符合GB/T3880.1，牌号为1060，状态为H24 的铝板放置在爆炸装置内；
F.4.2 使被测雷管垂直放在铝板平面中心位置上，雷管底部紧贴铝板，不得倾斜；
F.4.3 进行试样起爆，之后对爆炸装置内的铝板逐发进行检查，记录瞎火、起爆不完全(半爆)发数。
用测孔样柱检查铝板穿孔孔径，具体参考表F.1，并做好记录。若需测孔径时，采用游标卡尺逐个测
量，并记录铝板穿孔孔径值，每块铝板作相交90°的两次测量，取两次测量结果的算术平均值作为该
块铝板穿孔孔径的测量数据，并做好记录。以游标卡尺为仲裁法。
表F.1 管壳外径、铝板穿孔直径参考参数
产品种类雷管管壳外径mm 计算比例铝板孔径mm
铝及铝合金管壳产品7.2 1.23 ≥5.8
发蓝钢、铜及覆铜钢管壳产品6.88 1.23 ≥5.6
F.5 试验结果
F.5.1 用测孔样柱检查时应符合表F.1 要求
F.5.2 用游标卡尺法检查时，报出每组试验铝板穿孔孔径的算术平均值、标准偏差、最小值和最大
值，保留小数点后一位数并记录。
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附录G
（资料性）
抽样方案示例
计数抽样方案示例见表G1、表G.2 及表G.3。
表G.1 计数抽样方案示例（批量为3201～10000）
检验项目不合格分类
抽样方案
单位产品
逐批检验周期检验
外观
B 类不合格
正常:125,125/0,3;3,4
加严:125,125/0,2;1,2
放宽:50,50/0,2;1,2
— 1 发
C 类不合格
正常:125,125/2,5;6,7
加严:125,125/1,3;4,5
放宽:50,50/1,3;4,5
— 1 发
信息标识B 类不合格
正常:125,125/1,3;4,5
加严:125,125/0,3;3,4
放宽:50,50/0,3;3,4
— 1 发
脚线规格
B 类不合格— 25,25/0,2;1,2 1 发
C 类不合格— 20,20/0,3;3,4 1 发
线卡卡接可靠性性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
线卡防水性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
可检测性B 类不合格10/0.1 10/0.1 1 发
三码绑定B 类不合格20/0.1 20/0.1 1 发
抗震性能
A 类不合格20/0.1 — 1 发
B 类不合格20,20/0,2;1,2 — 1 发
抗水性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
抗拉性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
延期时间B 类不合格— 20/0,1 1 发
起爆能力B 类不合格25,25/0,2;1,2 25,25/0,2;1,2 1 发
可燃气安全度A 类不合格— 25,25/1,3;2,3 1 发
外包装标志、产品数量B 类不合格
正常:5/0,1
加严:8/0,1
放宽:2/0,1
— 1 箱
随带文件、包装质量C 类不合格
正常:3/0,1
加严:5/0,1
放宽:2/0,1
— 1 箱
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表G.2 计数抽样方案示例（批量为10001～35000）
检验项目不合格分类
抽样方案
单位产品
逐批检验周期检验
外观
B 类不合格
正常:200,200/1,3;4,5
加严:200,200/0,3;3,4
放宽:80,80/0,3:3.4
— 1 发
C 类不合格
正常:200,200/3,6;9,10
加严:200,200/2,5;6,7
放宽:80,80/2,4;5,6
— 1 发
信息标识B 类不合格
正常:200,200/2,5;6,7
加严:200,200/1,3;4,5
放宽:80,80/1,3:4,5
— 1 发
脚线规格
B 类不合格— 25,25/0,2;1,2 1 发
C 类不合格— 20,20/0,3;3,4 1 发
线卡卡接可靠性性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
线卡防水性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
可检测性B 类不合格10/0.1 10/0.1 1 发
三码绑定B 类不合格20/0.1 20/0.1 1 发
抗震性能
A 类不合格20/0.1 — 1 发
B 类不合格20,20/0,2;1,2 — 1 发
抗水性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
抗拉性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
延期时间B 类不合格— 20/0,1 1 发
起爆能力B 类不合格25,25/0,2;1,2 25,25/0,2;1,2 1 发
可燃气安全度A 类不合格— 25,25/1,3;2,3 1 发
外包装标志、产品数量B 类不合格
正常:5/0,1
加严:8/0,1
放宽:2/0,1
— 1 箱
随带文件、包装质量C 类不合格
正常:3/0,1
加严:5/0,1
放宽:2/0,1
— 1 箱
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表G.3 计数抽样方案示例（批量为35001～150000）
检验项目不合格分类
抽样方案
单位产品
逐批检验周期检验
外观
B 类不合格
正常:315,315/2,5;6,7
加严:315,315/1,3;4,5
放宽:125,125/1,3;4,5
— 1 发
C 类不合格
正常:315,315/5,9;12,13
加严:315,315/4,7;10,11
放宽:125,125/3,6;7,8
— 1 发
信息标识B 类不合格
正常:315,315/3,6;9,10
加严:315,315/2,5;6,7
放宽:125,125/2,4:5,6
— 1 发
脚线规格
B 类不合格— 25,25/0,2;1,2 1 发
C 类不合格— 20,20/0,3;3,4 1 发
线卡卡接可靠性性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
线卡防水性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
可检测性B 类不合格10/0.1 10/0.1 1 发
三码绑定B 类不合格20/0.1 20/0.1 1 发
抗震性能
A 类不合格20/0.1 — 1 发
B 类不合格20,20/0,2;1,2 — 1 发
抗水性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
抗拉性能B 类不合格— 20,20/0,2;1,2 1 发
延期时间B 类不合格— 20/0.1 1 发
起爆能力B 类不合格25,25/0,2;1,2 25,25/0,2;1,2 1 发
可燃气安全度A 类不合格— 25,25/1,3;2,3 1 发
外包装标志、产品数量B 类不合格
正常:5/0,1
加严:8/0,1
放宽:2/0,1
— 1 箱
随带文件、包装质量C 类不合格
正常:13/1,2
加严:20/1,2
放宽:5/0,1
— 1 箱