T/CCTAS 161-2024 高压富水隧道施工技术规程

中国交通运输协会 发布
ICS 93 060
CCS P 21
团体标准
T/CCTAS 161—2024
高压富水隧道施工技术规程
Technical specification for construction of high-pressure water-rich tunnel
2024-11-20 发布2024-11-20 实施

T/CCTAS 161—2024
I
目次
前言.................................................................................III
1 范围................................................................................. 1
2 规范性引用文件....................................................................... 1
3 术语和定义........................................................................... 1
4 基本规定............................................................................. 2
5 分类和施工总体要求................................................................... 2
5.1 一般规定......................................................................... 2
5.2 高压富水裂隙隧道................................................................. 2
5.3 高压富水断层隧道................................................................. 3
5.4 富水岩溶隧道..................................................................... 3
5.5 富水砂土层隧道................................................................... 4
6 超前地质预报......................................................................... 5
6.1 一般规定......................................................................... 5
6.2 预报内容及要点................................................................... 5
6.3 预报方法及要求................................................................... 5
7 注浆................................................................................. 6
7.1 一般规定......................................................................... 6
7.2 地表高压旋喷注浆................................................................. 7
7.3 周边注浆......................................................................... 7
7.4 高压顶水注浆..................................................................... 7
7.5 精细化分区注浆................................................................... 7
7.6 双液回退注浆..................................................................... 8
7.7 中高压帷幕注浆................................................................... 8
7.8 径向注浆......................................................................... 9
7.9 注浆检验及效果评价............................................................... 9
8 降排水............................................................................... 9
8.1 一般规定......................................................................... 9
8.2 轻型井点降水..................................................................... 9
8.3 地表重力深井降水................................................................ 10
8.4 泄水孔.......................................................................... 10
8.5 泄水洞.......................................................................... 10
8.6 释能降压........................................................................ 11
8.7 反坡排水........................................................................ 11
8.8 清污分流........................................................................ 11
9 开挖................................................................................ 12
9.1 一般规定........................................................................ 12
9.2 台阶法.......................................................................... 12
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II
9.3 多分部开挖法.................................................................... 12
9.4 步距管理........................................................................ 12
10 监控量测........................................................................... 12
10.1 一般规定....................................................................... 12
10.2 内容和方法..................................................................... 12
10.3 自动化监测..................................................................... 13
11 安全及应急......................................................................... 13
11.1 一般规定....................................................................... 14
11.2 施工安全....................................................................... 14
11.3 应急预案....................................................................... 14
11.4 报警系统....................................................................... 14
11.5 应急逃生....................................................................... 15
11.6 应急救援....................................................................... 15
附录A （资料性）开挖工作面地质状况记录表......................................... 16
附录B （资料性）注浆施工记录表................................................... 17
附录C （资料性）注浆施工记录汇总表............................................... 18
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III
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国交通运输协会交通工程设施分会提出。
本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。
本文件起草单位：中铁十九局集团有限公司、中国公路工程咨询集团有限公司、保利长大工程有限
公司、重庆市交通规划和技术发展中心、贵州交通职业大学、中交第二公路工程局有限公司、贵州路桥
集团有限公司、中国矿业大学、中铁十八局集团有限公司、中铁十五局集团有限公司、中铁十一局集团
第一工程有限公司。
本文件主要起草人：周烨、李飞（十九局）、陶琦、尚尔海、赵晓峰、吴勇木、蔚立元、田学志、
关喜彬、李艺娴、李少华、罗发胜、李彬、樊德、刘宏图、许明明、王孝平、谭大龙、苏艺、向程龙、
李飞、王帅帅、刘春虹、王胜国、梁勇、高月娇、崔小鹏、方永桥、靳俊奇、李卫、王立川、张志恩、
韩伟、段远钊、姚铁军、常建超、陈琪森。

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1
高压富水隧道施工技术规程
1 范围
本文件规定了高压富水隧道工程基本规定、施工要求、超前地质预报、注浆、降排水、开挖、监控
量测、安全及应急管理等内容。
本文件适用于钻爆法施工的铁路、公路、城市轨道交通、城市道路高压富水隧道工程。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
YS/T5211 注浆技术规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高压富水隧道high-pressure water-rich tunnel
穿越地下水发育的岩溶、断层、裂隙和砂土等不良地质地段，施工中出现较高水压和水量的隧道。
3.2
富水断层water-rich fault
具有断裂带宽度大、强度低、地下水富集的断层。
3.3
富水岩溶water-rich karst
地下水发育、含水丰富地下水的岩溶裂隙或溶洞。
3.4
富水基岩裂隙water-rich bedrock fissure
地下水发育的基岩裂隙。
3.5
富水砂土层water-rich sand
含水率较高的砂土层。
3.6
涌水量推算water gushing estimate
根据掌握的水情资料，通过推演估计隧道施工中发生涌水的量值及演化特征。
3.7
多分部开挖法multi-section excavation method
隧道断面划分为多个分部，各分部形成独立闭合结构，可平行组织施工，实现设计断面的开挖方法。
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3.8
释能降压release energy for depressurization
对高压富水充填溶腔采取有计划、有目的的精确爆破揭示，释放存储的能量，完成溶腔治理。
4 基本规定
4.1 施工中加强管理制度、人员配备、现场管理和全过程控制，落实终身责任制，实现质量、安全、
工期、投资效益、环境保护、技术创新等建设目标。
4.2 应及时掌握气象、水文和地质灾害等相关信息，进行自然地质灾害的识别评估、预防规划、监测、
应急等工作。
4.3 高压富水隧道应进行涌水量推算，根据推算结果制定针对性的措施。
4.4 应进行超前地质预报和监控量测专项设计，施工阶段应将超前地质预报和监控量测作为工序纳入
施工管理。
4.5 施工人员应经过专门培训，施工中应做好职业健康和劳动保护。
4.6 应建立安全风险分级管理和现场安全隐患排查治理双重预防机制。
4.7 应积极采用与高压富水隧道施工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料。
4.8 资料的收集和整理工作应与工程进度同步进行，做到系统、完整、真实、准确，竣工后应根据施
工特点及时编写单项和全面的施工技术总结。
5 分类和施工总体要求
5.1 一般规定
5.1.1 高压富水隧道按表现形式分为高压富水裂隙隧道、高压富水断层隧道、富水岩溶隧道、富水砂
土层隧道等四类。
5.1.2 应按规定编制专项施工组织设计，施工前应编制隧道超前支护、开挖、初期支护、基底处理、
防排水、二次衬砌、超前地质预报、监控量测等关键工序的作业指导书，明确施工作业标准和工艺要求。
5.1.3 应根据隧道富水类型、坡度、施工方法等因素编制专项降排水方案，合理配置抽排水设备、管
路及供电系统。
5.1.4 隧道施工中应控制地下水过量排放，一般富水隧道采取以排为主、排堵结合的措施，环境敏感
区段采取以堵为主、限量排放的措施，防止地下水流失。
5.1.5 衬砌背后的排水管道与隧道排水沟应顺畅连接，防止地下水聚集对衬砌形成压力。
5.1.6 隧道排水应建立清污分流系统，洞口应建立污水处理系统，经检测达标后方可排放。
5.1.7 应建立信息管理系统，工程管理信息传递及时、可靠有效，对突涌水风险实时响应。
5.1.8 坚持系统观念，对超前预加固措施、注浆加固、降排水方案、开挖工法、步距控制、监控量测、
资源配置等进行统筹协调管理。
5.1.9 主要材料应集中采购，各种材料应按规定进行检验、试验。
5.1.10 隧道注浆、降排水应选择专业化施工队伍，并保持作业人员相对稳定。
5.2 高压富水裂隙隧道
5.2.1 施工流程：编制专项施工组织方案→排水措施→涌水通道（节点）探测→注浆封堵→开挖支护
→施作永久排水设施→隧道衬砌。
5.2.2 施工过程中应通过综合超前地质预报等判别涌水通道及通道节点。
5.2.3 高压裂隙水封堵前应采用物探和钻探方法查明裂隙分布情况、发育程度、规模、形状、水流速
度和流量、水力梯度等地质条件，确定封堵方法。
5.2.4 高压富水裂隙隧道施工应符合下列要求：
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a) 高压裂隙水封堵宜采用格栅、模袋、粗颗粒材料将水流速度降低，形成注浆骨架，再进行充
填压密注浆封堵；
b) 高压富水裂隙隧道可采用水泥-水玻璃双液浆对裂隙进行快速胶结和填充；
c) 高压裂隙水在探明通道及节点后，宜采用顶水注浆封堵，注浆材料宜选用不溶水注浆材料；
d) 高压富水裂隙隧道注浆时宜采用大排量注浆泵，以满足快速封堵的要求。
5.2.5 高压富水裂隙，硬质岩稳定地段宜采用大型机械化施工。
5.3 高压富水断层隧道
5.3.1 施工流程：编制专项施工组织方案→排水措施→断层规模判定→注浆加固→开挖支护→施作永
久排水设施→隧道衬砌。
5.3.2 高压富水断层隧道施工应符合下列要求：
a) 地下水与地表水连通的隧道宜采用地表降水、注浆堵水等措施；浅埋隧道宜采用地表注浆，
深埋隧道宜采用掌子面超前预注浆加固；
b) 断层段宜采用注浆堵水结合超前钻孔限量排水的方法施工，特大涌水可采用辅助坑道迂回施
工兼排水，辅助坑道开挖应超前正洞适当距离；
c) 充填断层泥的富水段落，在开挖轮廓线外一定范围进行注浆加固，应在加固范围外设置排水
泄压导洞，用于注浆时置换出断层泥水、废浆；
d) 断层范围内应加强初期支护和二次衬砌的支护参数，拱墙宜设置双排锁脚或加长、加大锁脚
锚管支护方式，断层前后应设置加强过渡段落；
e) 同一断层内宜采用同一种工法施工，不宜在断层段落调整工法。
5.3.3 断层段宜采用理论分析、数值模拟和现场试验等选择超前注浆方法和相关参数，一般采用“上
堵下排、泄水降压”的原则对高压富水断层堵水加固。
5.3.4 断层段宜采用非爆破法开挖，采用爆破施工时，应遵循“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、
快封闭、勤量测”的施工原则，工法宜采用环形开挖预留核心土法，大断面隧道宜采用隔壁法或双侧壁
导坑法等多分部开挖法，逐榀循环开挖。
5.3.5 高压富水断层按影响程度可采用中高压帷幕注浆、精细化分区注浆、周边注浆、局部双液回退
等注浆方法。
5.4 富水岩溶隧道
5.4.1 富水岩溶隧道施工应符合以下要求：
a) 岩溶处理措施应根据岩溶发育部位、类型、规模、水发育程度、岩体完整性等，结合隧道设
计、施工及运营维护等因素确定；
b) 施工前应研究分析工程与水文地质资料结合现场实际情况，作出风险评估，根据风险等级进
行分级管理，制定完整的施工技术方案和应急措施；
c) 岩溶范围前后应采取加强支护的过渡措施方案实施，岩溶段宜采用非爆破开挖法，必须采用
爆破施工时，应采用短进尺、弱爆破开挖法，衬砌结构应采用钢筋混凝土。
5.4.2 岩溶管道施工应符合以下要求：
a) 施工流程：编制专项施工组织方案→排水措施→揭示岩溶管道→注浆加固→开挖支护→施作
永久排水设施→隧道衬砌。
b) 处理措施应符合下列规定：
1) 集中涌水的岩溶管道应采用专门的管道引排至洞内水沟；
2) 岩溶管道地段应加密排水盲管、泄水孔，加大泄水孔孔径；
3) 连通型岩溶管道应避免堵塞，保持原始管道畅通；
4) 富水型岩溶管道宜采取疏导为主，维系既有过水通道，必要时增设泄水洞、管涵等处理
措施；
5) 当地下水发育或水压高时，可采取钻设超前集水钻孔，进行排水泄压。
c) 岩溶管道发育地段应结合发育部位，评价围岩的稳定性，必要时可采取超前预加固措施。
5.4.3 溶洞施工应符合以下要求：
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a) 施工流程:编制专项方案→确定安全岩盘厚度→排水降压、水文观测与分析→注浆加固→开挖
支护→地质补勘→完善专项方案→施作永久排水设施→隧底基础处理、隧道结构施作及监测。
b) 充填型溶洞处理应符合下列规定：
1) 开挖前，根据溶洞形态特征及风险评估结果，制定超前预加固、支护及结构设计方案；
2) 溶洞充填物强度低、稳定性差，开挖施工应加大预留变形量；
3) 富水型充填溶洞应加密衬砌排水盲管及边墙泄水孔，加大泄水孔孔径；
4) 注浆方式可采用地表注浆、超前帷幕注浆、超前周边注浆、局部注浆等。
c) 隧底结构可采用回填、换填、复合地基、跨越结构等措施，应符合下列规定：
1) 隧底溶洞充填物深度小于5m 时，基础可采用圬工或其他材料换填；
2) 溶洞充填物具有流失风险时，隧底不应采用复合地基基础；
3) 隧道采用无砟轨道结构时，溶洞段基底行车部分宜采用梁、板、拱等跨越结构；
4) 隧底筏板、梁跨等跨越结构的桩基础应采用钻孔灌注桩，应嵌入完整基岩一定深度，其
深度应根据充填物、结构受力等因素确定；
5) 隧底溶洞深度大、充填物复杂，桩基施工困难地段，隧底跨越结构应强化板、梁，采取
增大桩径、减少桩的数量等措施，必要时隧底基础可采用大跨度拱跨结构。
d) 巨型溶洞处理应根据溶洞的具体特征及对隧道的影响进行专项方案研究。
5.4.4 暗河施工应符合以下要求：
a) 施工流程：编制专项方案→暗河水引排→防护、加固→开挖支护→地质补勘→专项方案修订
及完善→隧道衬砌。
b) 暗河处理措施符合下列要求：
1) 当隧道揭穿暗河时，应根据隧道与暗河的相对关系采取暗河上跨隧道、暗河下穿隧道、
暗河改移等处理措施；
2) 应维持既有暗河排泄通道，当不能维持但可恢复既有排泄通道时，应增设引水构筑物，
可采用涵洞、集水廊道、倒虹吸、U 形槽等，当无法维持既有排泄通道时，可利用平导或
增设泄水洞等进行引排；
3) 穿越暗河段宜在旱季施工。
5.5 富水砂土层隧道
5.5.1 施工流程：地质调查→制定专项方案→降排水、观察分析→超前预加固→开挖支护→预留注浆
安全岩盘→循环注浆加固→开挖支护→隧道衬砌。
5.5.2 开工前应核对工点工程地质勘察设计资料，掌握隧道工程深厚砂层形成的成因、年代，分布区
域、厚度和埋深及地下水赋存等情况。
5.5.3 围岩应开展含水率、颗粒密度、孔隙比、渗透系数、压缩系数等物理特性试验，揭示围岩工程
特性，选择针对性的工程措施。
5.5.4 施工宜优先降水疏干，不稳定的宜采用双液注浆加固，不宜采用单液浆。
5.5.5 富水砂土层可采用双液回退注浆、精细化分区注浆、中高压帷幕注浆等。
5.5.6 选择工法时应进行数值模拟计算，确定循环进尺、台阶长度等。
5.5.7 富水砂土具有水敏特性，机械振动、施工扰动，围岩易出现振动液化现象，应及时采取基底换
填、扩大拱脚等措施进行处理。
5.5.8 按照物理特性和工程现象将富水砂土层划分为三种状态，即渗水状态、软流塑状态、突涌状态。
5.5.9 渗水状态隧道施工宜采取以下措施：
a) 采用超前泄水孔、轻型井点降水、清污分流、反坡排水等综合措施；
b) 采用双液回退注浆对周边或局部围岩进行加固；
c) 超前预加固采用超前管棚、小导管等措施。
5.5.10 软流塑状态隧道施工宜采取以下措施：
a) 采用地表重力深井降水、超前泄水孔、轻型井点降水、清污分流、反坡排水等综合措施；
b) 围岩注浆加固采用帷幕注浆、周边注浆加固、双液回退劈裂注浆等措施；
c) 超前预加固采用超前管棚配合小导管、密排小导管等措施；
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d) 采用常压注浆加固的，大断面采用分部法开挖，小断面采用台阶法开挖；采用中高压注浆加
固的，采用台阶法开挖；
e) 富水浅埋软流塑地段采用地表高压旋喷注浆措施加固。
5.5.11 在软流塑状态的砂土层，遇到股状水，极易诱发坍塌、突涌，在突涌状态形成前宜采取以下措
施：
a) 采用地表重力深井降水、泄水洞、超前泄水孔、轻型井点降水、清污分流、反坡排水等综合
措施；
b) 围岩注浆加固采用帷幕注浆、周边注浆加固、双液回退劈裂注浆等措施；
c) 超前预加固采用超前管棚配合小导管、双层小导管等措施；
d) 采用中高压帷幕注浆对突涌地段进行注浆加固后，可采用台阶法开挖。
6 超前地质预报
6.1 一般规定
6.1.1 超前地质预报前应分析勘察设计资料、施工中可能存在的主要工程地质与地质灾害问题，编制
超前地质预报实施细则，开展地质预报工作。
6.1.2 应将超前地质预报纳入施工工序管理，探查掌子面前方的工程地质与水文地质情况，预测施工
中可能遇到的突涌水（泥）等不良地质，制定应对措施。
6.1.3 应以地质调查法为基础实施综合超前地质预报，做到地质调查与勘探结合、物探与钻探结合、
长距离与短距离结合、地面与地下结合、超前导坑与主洞探测结合，相互验证和补充。
6.1.4 各种探测数据宜建立数字化地质信息模型。
6.2 预报内容及要点
6.2.1 高压富水隧道超前地质预报应包括以下内容：
a) 围岩变化预报，应对岩体完整性、岩性接触带、软弱夹层和特殊岩土等地质条件进行预报；
b) 地质构造及不良地质预报，应对断层、蚀变带、裂隙带、溶洞、暗河、人为坑洞等的位置、
规模和充填性质进行预报；
c) 地下水预报，应对富水裂隙、岩溶管道水、富水断层、富水褶皱、富水砂土的地下水发育程
度进行预报。
6.2.2 应根据隧道不同区段围岩富水程度及风险等级，并结合施工环境、设备性能等因素有针对性的
选择预报方法，并符合以下要求：
a) 突涌水风险极高段，应在常规超前地质预报设计基础上，加做两种及以上物探，并施作五个
超前钻孔；
b) 突涌水风险高段，应在常规超前地质预报设计基础上，加做两种物探，并施作三个超前钻孔；
c) 突涌水风险中等段，应在常规超前地质预报设计基础上，加做一种物探，并施作一个超前钻
孔；
d) 隧道超前地质预报物探设备应进行检查调试、校验和标定；
e) 现场工作应按实施细则开展，操作步骤规范，原始记录完整真实，并及时处理预报数据、提
交成果报告。
6.3 预报方法及要求
6.3.1 地质调查法应综合运用地质学、水文学、工程地质学等多学科知识，以及现代地质探测技术，
以确保隧道工程的顺利进行，应符合下列要求：
a) 在收集分析已有地质资料的基础上，对掌子面进行地质素描和编录，包括围岩岩体结构特征、
地下水、稳定性等，见附录A；
b) 隧道通过断层、岩溶等不良地质易发生突水涌泥灾害时，应开展专项地质调查和综合分析；
c) 调查断层、节理、褶皱等构造特征，研究大型断层破碎带和富水构造的影响，识别溶洞、暗
河等不良地质现象，评估隧道施工安全的潜在风险。
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6.3.2 超前钻探法应符合下列要求：
a) 应在地质调查和物探预报的基础上，明确钻探目的和任务；
b) 一般情况下宜采用超前钻孔和加深炮孔，获取掌子面前方地质条件，水量大的超前钻孔可做
为泄水孔；
c) 地质条件复杂且需要了解前方岩性时，宜钻芯取样；
d) 超前钻探法可配合采用孔内成像方法；
e) 通过钻孔对瓦斯进行检测。
6.3.3 物探法应符合下列要求：
a) 地震波法用于探测存在明显波阻抗差异的岩性变化、断层破碎带、溶洞等，探测对象应具有
一定规模；
b) 瞬变电磁法用于隧道掌子面前方存在明显电阻率差异的岩性接触带、断层破碎带、溶洞等不
良地质体；
c) 激发极化法探测用于探明隧道前方赋存的地下水等地质情况，探测对象应具有一定规模，且
与周围介质间存在明显的电性差异；
d) 地质雷达法用于探测隧道掌子面前方近距离断层破碎带、岩性接触带、溶洞等不良地质构造
及其含水情况；
e) 孔内物探法用于探查隧道掌子面前方的地质构造、裂隙带、破碎带、溶洞溶隙以及地下水等
不良地质的发育、分布及连通性。
6.3.4 超前导坑预报法应符合下列要求：
a) 超前导坑预报法是在对导坑揭示的地质情况进行地质编录、素描、作图的基础上，综合分析
其地层岩性、地质构造、水文地质条件、不良地质体等，推测隧道正洞的工程和水文地质条
件，以及可能发生的地质灾害；
b) 宜在地质条件复杂和施工风险高时选用。
7 注浆
7.1 一般规定
7.1.1 注浆施工应根据设计，结合工程现场实际情况制定注浆方案。
7.1.2 注浆材料宜以水泥系材料为主，浆液配合比应经现场试验确定。
7.1.3 注浆材料应符合以下要求：
a) 浆液初始黏度要低，流动性好，可注性强，能渗透到细小的裂隙或空隙内；
b) 凝胶时间可以在几秒至数小时范围内任意调整，应能准确控制；
c) 在常温、常压下较长时间存放而不改变其基本性质，存放不受温度、湿度变化的影响；
d) 无毒、无臭、不污染环境，对人体无害，应非易燃、易爆；
e) 浆液对注浆设备、管道、混凝土结构物等无腐蚀性，容易清洗；
f) 浆液固化时无收缩现象，固化后与岩体、混凝土等有一定的粘结力；
g) 结石体具有一定的抗压、抗拉强度，抗渗性好，抗冲刷及耐老化性好；
h) 材料来源丰富，价格便宜，配制方便，操作简单。
7.1.4 注浆设备包括注浆泵、制浆站(机)、低速搅拌机和储浆桶等配套设置，根据流量、压力及注入
材料等选用注浆泵，设备选型应符合以下条件：
a) 钻机可选用回转式、冲击式钻机等，钻孔机具应满足注浆段长的要求；
b) 中、高压水泥注浆宜选用柱塞泵，双液注浆宜选用双液注浆泵，灌注砂浆宜选用砂浆泵或挤压
泵，化学注浆或结构补强注浆时，宜选用化学材料注浆泵，最大压力应达到设计压力的1.5～2.0倍；
c) 注浆管根据设计要求选用相应规格的管材。
7.1.5 注浆过程中应做好注浆里程、孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量等施工记录
见附表B，并做好汇总见附表C。
7.1.6 注浆过程中应加强监控量测，当围岩或支护结构发生较大变形、窜（跑）浆等异常情况时，可
采取下列措施：
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a) 降低注浆压力或采用间歇注浆，直至停止注浆；
b) 改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；
c) 对窜（跑）浆部位进行封堵；
d) 调整注浆实施方案。
7.1.7 注浆施工时，应根据现场试验进行参数调整、完善工艺，保证注浆效果。
7.2 地表高压旋喷注浆
7.2.1 地表高压旋喷注浆法是利用高压注浆设备，将浆液通过旋转喷射的方式，不低于20MPa 注入到
加固的土层中。
7.2.2 地表高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土，流塑、软塑的粘性土、砂土，涌水涌泥及坍塌严重
的富水地段。
7.2.3 应采用大型专用钻机、高压注浆泵、自动化水泥仓等设备。
7.2.4 施工前，应选择有代表性的地层进行现场试验，确定注浆孔间距、加固体强度、浆液配比等施
工参数及施工工艺。
7.2.5 注浆采用注浆量和注浆压力双控，注浆压力控制在20MPa～30MPa。
7.2.6 注浆施工过程中出现钻进不成孔，注浆量小等问题，应及时停止作业，结合地层特性与注浆材
料颗粒特性综合分析，调整注浆方案。
7.3 周边注浆
7.3.1 周边注浆是通过钢管对隧道开挖周边围岩注浆加固，适用于水压和水量较小、围岩有一定自稳
能力的地层，或作为全断面注浆和帷幕注浆后的补充加固，注浆材料一般采用水泥浆、水泥-水玻璃双
液浆等。
7.3.2 钻孔和注浆顺序由外向内，同序孔间隔施工，对薄弱位置增加注浆孔。
7.3.3 采用后退式分段注浆施工工艺，多功能地质钻机开孔，穿过止浆墙后钻孔至设计位置实施后退
式注浆。
7.3.4 钻孔过程中遇涌水、破碎岩层卡钻应停止钻进，进行注浆扫孔后再行钻进。
7.3.5 注浆终止条件采用注浆量和注浆压力双控，注浆压力控制在4MPa～6MPa。
7.3.6 注浆前在探明前方地质情况下，根据压水试验结果，对注浆参数进行优化。
7.4 高压顶水注浆
7.4.1 高压顶水注浆是封堵高压裂隙水的注浆方法，封堵水路、降低水压、减少水对施工的影响。
7.4.2 施工流程：深孔钻孔→安装孔口管道→安装孔口阀门→关闭孔口阀门→高压注浆→打开孔口阀
门→结束。
7.4.3 适用于围岩完整性较好，局部集中涌水量较大、水压高且长期排水无法满足环保及居民生产生
活用水要求的区段。
7.4.4 顶水注浆应以围岩表面涌水点为中心进行钻孔，设孔口管后采用孔口管注浆。
7.4.5 顶水注浆前注浆体内富含的水应处于静止状态，可利用抗冲性好的浆液、木楔等进行孔口管周
边快速压密封堵。
7.4.6 注浆前期可利用遇水膨胀化学浆液材料、水玻璃等快凝材料进行浅层封堵，后期宜采用水泥-
水玻璃或水泥浆液进行深层堵水，注浆压力宜高于静水压力1.5MPa。
7.4.7 顶水注浆结束后，及时关闭止浆阀。
7.5 精细化分区注浆
7.5.1 精细化分区注浆是针对不均匀地质断面，进行的精确注浆设计和施工，浆液注入到岩体的节理、
裂隙中，达到充填、胶结、加固及堵水的目的。
7.5.2 适用于围岩破碎软弱、物质构成不均匀、水流方向难以确定的富水围岩加固堵水。
7.5.3 应按四步进行：分区定位→基本注浆→区域加强→效果检查。
7.5.4 分区定位可根据超前探孔涌水量差异、围岩工程性质等信息，将掌子面划分为弱水区和强水区。
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7.5.5 基本注浆设计按内、外两圈注浆孔设计，外圈孔宜为隧道开挖轮廓线外3m～5m，内圈孔宜为隧
道开挖轮廓线外1m～3m。
7.5.6 区域加强注浆范围宜为基本注浆区外2m～3m。
7.5.7 注浆参数设计宜按下列原则确定：
a) 注浆设计压力应根据围岩水文地质条件合理确定，宜高于静水压力0.5MPa～1.5MPa；当静水压
力较大时，宜为静水压力的2～3倍，注浆泵的量程应达到设计压力的1.3～1.5倍；
b) 注浆结束标准，各孔均达到设计终压，稳定10min以上，注浆量不小于设计注浆量的80%，进浆
速度为开始进浆速度的1/4；或各孔均达到设计终压，稳定10min以上，注浆结束时的进浆量＜2L/min；
检查孔涌水量小于0.2L/min；检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满；
c) 全段结束标准，所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象；注浆后预测涌水量＜1m3/m·d；
浆液有效注入范围大于设计值；
d) 注浆方式应根据水文地质情况、机械设备等因素综合确定。
7.5.8 在动水条件下，注浆材料除了满足上述原则外，还应满足抗分散性好、早期强度高、凝胶时间
可调、结石体抗冲刷性能好等要求。
7.5.9 注浆视围岩状况可采取前进式分段注浆、后退式分段注浆和全孔一次性注浆施工工艺。钻孔注
浆分段长度根据地质情况确定，深孔宜为3m～10m，浅孔宜为1m～5m。
7.5.10 进行后退式分段注浆时，应设置止浆塞，止浆塞可采用气囊、水囊或橡胶止浆塞，应能承受注
浆终压的要求，必要时可采用孔口管法兰盘止浆方式。
7.5.11 注浆过程中应根据浆液扩散情况、注浆量、注浆压力等参数调整注浆材料的配比。
7.6 双液回退注浆
7.6.1 双液回退注浆是水泥-水玻璃双液浆通过管道注入地层，并达到一定压力，注浆过程中逐步回退，
使浆液均匀分布在加固区域。
7.6.2 主要适用于软塑、流塑状段落的富水砂土围岩加固。
7.6.3 双液回退注浆采用Φ25mm 钢管，管身不设散浆孔，钢管长4m～6m，注浆采用底部双液回退法注
浆；可采用钻注一体机，旋转注浆，达到注浆压力，回退钻杆实现劈裂注浆。
7.6.4 注浆材料采用水泥、水玻璃、缓凝剂等。
7.6.5 单孔注浆压力2MPa～3MPa，持续注浆10min，且进浆速度为开始进浆的1/4 或进浆量达到注浆
量3m³以上时单孔注浆结束。
7.6.6 所有注浆孔均符合单孔结束条件，掌子面出水量减少，出水中带砂量减少，以上条件均达到要
求时整体注浆结束。
7.7 中高压帷幕注浆
7.7.1 中高压帷幕注浆主要用于加固突水涌泥发生的断层，在隧道掌子面前方超前帷幕注浆，封堵岩
溶裂隙和管道，提高围岩自承能力，保证施工安全和提高施工效率。
7.7.2 适用于承压水引起的突水涌泥地质灾害的预防和治理。
7.7.3 参数应通过计算确定，一般选取加固范围开挖轮廓线外5m～8m，注浆终压宜控制在5MPa～8MPa，
每循环加固长度为15m～20m，搭接长度不小于5m。
7.7.4 采用自上而下分段注浆法时，注浆孔封孔应采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法；采用自下
而上分段注浆时，应采用全孔灌浆封孔法，浆液可采用单液浆、双液浆。
7.7.5 检验孔应采取岩芯，绘制钻孔柱状图，岩芯采取率不应小于75%。
7.7.6 帷幕注浆施工资料宜包括下列内容[来源YS/T 5211-2018，5.4.7]：
a) 钻孔验收记录；
b) 分序注浆统计表；
c) 各序孔注浆成果表；
d) 帷幕注浆综合剖面图；
e) 各序注浆孔透水率频率曲线图；
f) 各序注浆孔单位注浆量频率曲线图；
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g) 简易压水试验和压水试验等记录；
h) 检验孔岩芯柱状图。
7.8 径向注浆
7.8.1 径向注浆是沿着隧道径向注浆加固，使注浆材料均匀分布于开挖轮廓线外一定厚度的围岩中，
提高围岩自承能力和堵水能力。
7.8.2 初期支护背后充填注浆的注浆管宜外露100mm，封堵管口后喷射混凝土封闭。
7.8.3 宜采用全孔一次性注浆工艺，按单液注浆方式连接注浆管路，开始前应进行压浆试验。
7.8.4 径向注浆应从两侧边墙底部向拱顶进行，宜按从无水孔向有水孔、从少水孔向大水孔、从散水
区域向集中涌水区域的次序进行注浆。
7.8.5 注浆压力达到设计终压，且注浆量达到设计注浆量的80%以上或注浆压力未能达到设计终压，
但注浆量已达到设计注浆量1.5 倍，且无漏浆现象，可结束单孔注浆；注浆量未达到设计量的80%时，
应根据相邻孔注浆量大小，判断是否可以终止单孔注浆，必要时应补孔注浆。
7.8.6 初期支护背后充填注浆当注浆压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到设计终压后，稳定
不少于3min 或相邻孔出现串浆，可结束单孔注浆。
7.8.7 90%径向注浆孔达到注浆结束标准，且无漏注现象、堵水率达或控制围岩变形达到设计要求，一
段径向注浆完成。
7.9 注浆检验及效果评价
7.9.1 注浆结束后应进行注浆检验及效果评价。
7.9.2 注浆效果检查评定是决策开挖施工方案的依据。注浆效果检查评定主要有注浆量分析法、填充
率分析法、注浆P-Q-T 曲线分析法、钻孔检查法等一种或多种方法综合评定。
7.9.3 帷幕注浆质量检验孔数量不应少于注浆孔总数的10%，且不应少于5 个，其中压水试验孔不少
于检验孔总数的60%，应利用下一序注浆孔检查上一序注浆效果。
7.9.4 周边注浆、高压顶水注浆、精细化分区注浆、双液回退注浆质量检验孔应选择在有代表性的地
段，数量宜为注浆孔总数的2%～3%，且不少于3 孔。
7.9.5 通过钻孔取芯、地质雷达、声波测试等方法检查注浆体的密实度、均匀性和扩散范围，确保注
浆效果达到预期目标。
7.9.6 对比注浆前后的地质条件、结构稳定性等，评估注浆对提高地基承载力、减少渗透性、增强稳
定性等方面的效果。
8 降排水
8.1 一般规定
8.1.1 埋深浅的地段宜采用洞内外综合降排水方案，埋深大的地段宜采用洞内综合降排水方案。
8.1.2 高压富水隧道应根据工程规模、工程地质、水文地质、设计方案、周围环境等，制定施工降排
水方案，方案内容包括涌水量推算与预测，降排水系统的组合、构造、平纵断面布置图，沿线管线及构
(建)筑物的保护和施工安全措施等内容。
8.1.3 综合降水措施实施后，围岩状态发生变化，洞内施工参数应做相应调整。
8.2 轻型井点降水
8.2.1 井点降水应按照场地条件、水文地质条件、降水深度及设备条件等进行专项方案设计，方案应
包括降水设备，降水井布置、深度，沉淀池和管路布置以及保护措施等。
8.2.2 降水井的深度应根据设计降水深度、含水层的分布和降水井的出水能力确定。井点降水应使地
下水位保持在隧道仰拱底以下。停止降水时，应验算涌水量和隧道衬砌结构在施工期间的抗浮稳定性，
当不能满足要求时，不得停泵。
8.2.3 应加强降水监测，做好相应的保护措施，防止地表及周围建筑物沉降超限。
8.2.4 降水井点施工应符合下列要求：
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a) 钻孔口应设置护筒孔径应比管径大20cm～30cm，孔底比管底深50cm～100cm；
b) 分节组装的井管直径应一致，钢管井管的滤管应采用穿孔钢管，外壁应设过滤层；
c) 井管各节应连接严密并同心，滤管应置于含水层中，井管口应高出地面30cm～50cm，井管安装
就位后应临时封闭；
d) 井管周围滤料应洁净，规格为含水层筛分粒径的5～10倍，滤料投放量不应小于计算的95%，井
口下1m范围应用黏性土填平夯实；
e) 井点泵组应设防雨设施，寒冷地区冬季施工时，井点泵组及排水管路应有防冻措施；
f) 降水井点安装后应检查渗水性能并进行抽水试验。
8.2.5 降水管理应符合下列要求：
a) 降水井点系统应设双路电源供电；
b) 降水应设置降水观测孔，观测孔应沿坑中心两侧垂直成排布设，宜延长至基坑外2～3倍降水深
度，临近建（构）筑物应增加观测点；
c) 降水期间，应对抽水含砂率、地下水水位、流量和各类降水设备运转情况进行检测和观测；
d) 水位观测应在降水前测初始水位，降水中定期观测，雨季应增加观测频率。
8.2.6 降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，不间断抽水，拆除多层井点应自底层开始逐
层向上进行，下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。
8.3 地表重力深井降水
8.3.1 地表降水措施应在开挖前提前施作，宜在开挖前2～3 个月进行降排水作业。
8.3.2 地表重力深井由滤水井管、吸水管和抽水机械等组成。管井埋设的深度和距离根据需降水面积、
深度及渗透系数确定，地表间距一般10m～50m，开挖轮廓线外左右两侧梅花型布置，井底深度在隧底
以下。
8.3.3 井位布置应符合下列规定：
a) 降水井应根据施工进度集中施作，施作顺序为靠近掌子面的井先实施，由近及远，钻孔深度满
足降水需求；
b) 井位应详细调查核实场区地下管线分布情况，避开各种障碍物，当无法确定时可采用人工开孔
探坑的方法探明。
8.3.4 钻井可采用正反循环钻工艺，钻进过程中准确量测初见水位和静止水位，应做好钻探记录。
8.3.5 深井填料要具有一定的磨圆度，应避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现
象。
8.3.6 下管、填料完成后应立即进行洗井，洗井要达到“水清砂净”，洗井后应及时补充滤料，实际
填料量不小于理论计算量的95%。
8.3.7 抽水设备应进行定期保养，不得随意停抽，群井降水应建立洞内外沉降监测点，进行自动化监
测，出现异常应及时采取相应措施。
8.4 泄水孔
8.4.1 应结合工程地质、水文地质和超前探测结果，判断地下水流方向，确定钻孔位置、方向、孔数
和钻进深度。
8.4.2 钻孔排水施工时，应采取下列安全预防措施：
a) 非钻孔施工人员应撤出现场；
b) 隧道反坡开挖时，应测算水量、水压、水的流速、泥砂含量等，完善抽排水系统；
c) 泄水孔口应预先埋设阀门管，控制排水量，防止承压水淹没坑道；
d) 钻孔至预期深度未出水，应进行地质补勘，重新判定地下水情况。
8.5 泄水洞
8.5.1 泄水洞的设置应根据水源方向、流量大小等因素，合理选择位置、方向、断面及坡度等。
8.5.2 泄水洞宜设置于地下水主要来源的一侧，纵坡宜与隧道一致，且不宜小于3‰，泄水洞高程应
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低于隧道结构底面。
8.5.3 泄水洞的开挖应符合下列要求：
a) 应结合泄水洞的断面尺寸、水量、围岩级别等进行专项爆破设计；
b) 在可能突涌水的区域，开挖前应进行超前探水，超前探测不应小于30m；
c) 泄水洞开挖时不应封堵出水口，超前预注浆应控制注浆量不得封堵出水通道。
8.5.4 泄水洞衬砌应留有足够的泄水孔，必要时增加导坑或导水管将正洞的水引入泄水洞。
8.6 释能降压
8.6.1 释能降压法实施分为查找溶腔阶段、锁定溶腔阶段、打开溶腔阶段、处治溶腔阶段共四个阶段。
8.6.2 判释溶腔应包括岩溶地质水文特征、规模大小及释放对环境的影响。
8.6.3 应先采取地质素描和地震波反射法（TSP）等物探方法初步确定富水区域，临近时以钻孔为主预
测预报方法查找溶腔。
8.6.4 安全岩盘厚度应根据围岩地质条件采用结构力学方法、数值方法、经验类比法等方法计算后综
合确定。
8.6.5 释能降压法施工宜选择在无雨或少雨的旱季进行。
8.6.6 泄水洞接近溶腔时时，采用钻探对溶腔临近界面进行区域锁定，应符合下列要求：
a) 钻孔深度不小于5m；
b) 钻孔应对掌子面按上中下、左中右分别布置；
c) 根据钻进速度、排渣情况、水量大小，按区域确定溶腔岩盘厚度；
d) 必要时可通过取芯进行确认。
8.6.7 打开溶腔宜进行爆破预设计和试验，应符合下列要求：
a) 距离岩盘2倍洞径段作为近接岩盘段，在2倍洞径至1倍洞径段，爆破进尺不宜超过2m；
b) 爆破预设计及实施宜按4次进行，爆破进尺依次递减，依次可为上一循环的0.6～0.8倍；
c) 爆破后揭开溶腔断面面积应不大于2m×2m。
8.7 反坡排水
8.7.1 施工排水系统应根据隧道预测涌水量、纵坡、辅助坑道设置、施工任务划分对周围环境的影响
等进行设置。
8.7.2 反坡施工时，应根据水量大小、坡度、距离和设备管线布置情况，采用间隔接力方式排出洞外。
8.7.3 设置隧道及辅助坑道的排水泵站时，主排水泵站和辅助排水泵站位置、排水能力、集水坑的有
效容积应满足现场排水疏干需求。
8.7.4 设备抽水能力应大于预测最大涌水量的1.2 倍，反坡排水系统应具有两套独立的供电系统。
8.8 清污分流
8.8.1 依照地质勘察资料，了解隧道所在区域的水文地质条件，制定清污分流专项方案，包括污水分
流、处理和排放计划。
8.8.2 应在仰拱至掌子面间建立污水收集站，衬砌完段落建立清水收集站，施工废水引至排水沟，排
水沟内设置拦水闸板进行清污隔离，实现清污分流排出洞外。
8.8.3 施工期间富水隧道洞口应建立具有混凝、沉淀、过滤等功能的污水处理设备，实现对石油类物
质、悬浮物等分离与去除。
8.8.4 隧道排水应实现污水有效分流和处理，对污水管道或水沟进行检查和维护，施工中持续监测水
质和环境变化。
8.8.5 对分流和处理的污水进行最终处理，达到排放标准后方可排放，恢复施工区域的环境，进行土
壤修复。
8.8.6 工程竣工前，对隧道进行彻底的清理，确保无残留污染物。
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9 开挖
9.1 一般规定
9.1.1 应根据环境条件、地质条件、断面大小、设备条件、降排水及超前预注浆方案等因素综合确定
开挖方法，宜采用台阶法或多分部开挖法等。
9.1.2 经注浆加固后，围岩具有一定的自稳能力，可带水作业，施工组织上应遵循“快挖、快支、快
封闭”的原则。
9.1.3 隧道开挖后，应及时喷射混凝土封闭围岩，及早完成初期支护，开挖后应及时安装钢架支撑。
9.1.4 钢架基脚处应采用锁脚锚杆(管)或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量。
9.2 台阶法
9.2.1 应根据围岩条件合理确定台阶长度和高度。台阶长度不宜过长，宜控制在1 倍洞径以内。
9.2.2 台阶形成后，左右侧宜交错进行，各台阶开挖支护宜平行作业。
9.2.3 循环进尺应根据围岩的地质条件、自稳能力和初期支护钢架间距合理确定。
9.3 多分部开挖法
9.3.1 中隔壁法施工开挖循环进尺不宜大于钢架设计间距，同层左右两侧错开一倍洞径，单侧开挖应
采用短台阶，台阶长度3m～5m，各部施工应设置临时仰拱步步成环。
9.3.2 双侧壁导坑法施工，两侧导坑开挖应超前中部10m～15m，宽度宜为1/3 隧道宽度，台阶长度3m～
5m，必要时留核心土。
9.3.3 大断面隧道可进行竖向横向结合分部开挖，依照结构安全、小型机械化配套确定分部断面大小，
小断面宜采用台阶法开挖，周边开挖轮廓圆顺，钢架接头连接牢固。
9.3.4 分部法临时支撑的拆除应在初期支护封闭成环，通过监控量测确认稳定后进行，一次拆除长度
不应超过15m。拆除过程应加强监控量测。
9.4 步距管理
9.4.1 Ⅴ级围岩每循环开挖支护1 榀钢架，Ⅳ级围岩每循环不大于2 榀钢架，仰拱开挖每循环不大于
3m。
9.4.2 仰拱距掌子面距离应尽量缩短，Ⅴ级围岩初支封闭成环距掌子面不宜大于35m；二次衬砌应及
时施作，距掌子面的距离Ⅳ级围岩不宜大于90m、Ⅴ级围岩不宜大于70m。
9.4.3 隧道步距控制指标应按地质条件、监控量测数据等情况，具体分析确定。
10 监控量测
10.1 一般规定
10.1.1 开工前应根据设计及现场情况编制监控量测方案，作为工序纳入施工管理，由专业人员进行监
控量测。
10.1.2 监控量测应及时分析反馈，为施工提供有关围岩稳定性、支护可靠性、二次衬砌合理施作时间、
围岩级别及支护参数调整、施工方法改变的信息和依据。
10.1.3 应根据量测项目及测试精度选用现场量测仪器，宜选择简单适用、稳定可靠、操作方便、量程
合理、便于进行结果处理和分析、技术先进的测试仪器。
10.1.4 宜选用自动化监测方法监测高压富水隧道的水量和水质。
10.2 内容和方法
10.2.1 洞内应测项目，各测点宜在靠近掌子面、不受爆破影响范围内尽快安设，初始读数应在支护后
2h 且开挖后12h 内取得，最迟不得超过24h，并且在下一循环开挖前必须完成初始读数量测记录。
10.2.2 对各项监控量测结果进行动态管理，随时掌握地质情况和支护信息，根据动态管理曲线，指导
隧道施工，量测资料全部纳入竣工文件资料备查。
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10.2.3 富水隧道施工安全监控量测项目选取参见应测项目和选测项目，具体可按表1 高压富水隧道施
工安全监测项目选取。
表1 高压富水隧道施工安全监测项目
序号监控量测项目富水岩溶富水断层富水裂隙富水砂土
1 洞内、外观察△ △ △ △
2 钻孔水压力△ △ △ △
3 钻孔水量△ △ △ □
4 孔隙水压力△ △ △ △
5 水量△ △ △ □
6 掌子面变形△ △ □ △
7 拱顶下沉△ △ △ △
8 净空变化△ △ △ △
9 地表沉降△* △* △* △*
10 拱脚下沉△* △* △* △*
11 拱脚位移△o △o △o △o
12 围岩内部位移□ □ □ △
13 地应力□ □ □ □
14 围岩压力□ □ □ △
15 初期支护和围岩接触压力□ □ □ △
16 二次衬砌内力□ □ □ □
17 隧底隆起□ □ □ △
18 锚杆轴力□ □ □ □
19 拱架内力□ □ □ □
20 混凝土应力□ □ □ □
21 爆破振动□ □ □ □
注：△表示应测项目；△*表示隧道浅埋段应测项目；△o表示隧道深埋段应测项目；□表示选测项目
10.2.4 隧道施工出现下列情况之一时，应立即停工，并采取措施处理：
a) 量测数据有不断增大的趋势；
b) 支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；
c) 时态曲线长时间没有变缓趋势。
10.2.5 按照相关行业监控量测技术标准要求进行相应应测项目的断面设置、布点，确定量测频率，数
据分析和反馈，用以指导施工。
10.3 自动化监测
10.3.1 应利用物联网、云计算、传感器、无线通信等技术，通过无线或有线网络实时传输数据，提供
有效的数据依据和安全保障。
10.3.2 自动化监测主要由变形监测、受力监测和环境监测。变形监测包括拱顶沉降、周边收敛、围岩
内部位移，受力监测包括应力监测、锚杆轴力监测、土压力监测、裂缝监测，环境监测包括温湿度监测、
有害气体监测、水质水量监测。
11 安全及应急
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11.1 一般规定
11.1.1 应建立安全管理及应急组织机构，建立、健全应急工作责任制。
11.1.2 施工前应对富水隧道进洞作业人员进行安全生产制度培训。
11.1.3 隧道各作业面人员的逃生路线应事先作好规划，逐级进行交底和组织演练。
11.1.4 高风险隧道应安装防灾声光报警装置，报警装置应形成系统，一旦发生灾害，预警系统立即发
出警报，传给洞口值班室，值班室立即启动应急通信、应急照明，指挥洞内人员安全撤离。
11.1.5 富水区域施工应进行防护，设置防护栏、警示标志等。
11.2 施工安全
11.2.1 在施工前和施工过程中，应进行详细的地质预报和监测，掌握隧道区域的水文地质条件，预测
可能出现的水害风险，并根据监测结果及时调整施工方案。
11.2.2 应对隧道围岩的稳定性进行分析，根据围岩的稳定性分析结果，对围岩进行注浆加固。
11.2.3 优化施工工艺，采用多打孔、打浅孔、小药量爆破等方法，以减少对围岩的扰动，确保施工安
全。
11.2.4 富水隧道施工中遇到突涌水时，应采取以下临时性措施：
a) 预留紧急排水系统，满足最大涌水量的排水需求，可以迅速部署临时排水泵和排水管路，将水
从隧道内排出；
b) 安装水位监测设备，实时监控隧道内的水位变化，并在水位达到警戒线时发出预警，当发现隧
道内水位异常时，立即启动应急预案，迅速采取排水措施；
c) 急排水需要多部门协同配合，包括施工队伍、安全监督、设备维护等，确保应急措施的顺利实
施；
d) 保持信息畅通，确保信息的及时传递和资源的合理调配；
e) 定期对排水设备进行检查和维护，确保其在紧急情况下正常工作。
11.2.5 应确保施工区域的通风、防尘和水电供应安全，防止因环境因素导致的安全事故。
11.3 应急预案
11.3.1 应急救援预案应包括下列内容：
a) 工程概况；
b) 可能发生的事故类型及其后果的严重程度；
c) 组织机构及职责；
d) 预警与预防；
e) 信息报告程序；
f) 分级响应程序；
g) 救援方案及措施；
h) 物资和装备等保障。
11.3.2 应至少半年组织一次应急演练，并对演练效果进行评估，分析存在的问题，修改完善救援预案。
11.3.3 应充分考虑社会应急资源，与地方政府、上级主管单位以及相关部门的应急救援预案无缝衔接。
11.4 报警系统
11.4.1 视频监控系统应实时无误地反映施工现场情况，准确掌握施工现场情况，及时发现施工隐患，
为提前预防做好准备。
11.4.2 声光报警器系统应在第一时间警报施工人员撤离现场，为现场施工人员赢得时间，减少伤亡。
系统由应急报警按钮、声光报警器、报警装置、报警主机、系统软件等组成。
11.4.3 高风险富水隧道内的施工地段、隧道内其它有人值班地段设置公共通讯设备，在隧道洞口值班
室设置通讯设备，构成以洞口值班员为中心的应急通信系统。
11.4.4 隧道作业面应安装警报、通信装置，符合下列规定：
a) 设置警报设备的场所，应配置停电时能够自动启动的照明设备；
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b) 应配备手动或自动警报设备、旋转灯、扩音器、口哨等，组合使用，互为备用；
c) 使用电源的警报设备应配置备用电源。
11.5 应急逃生
11.5.1 正洞、辅助坑道、横通道应配置足够数量和亮度的照明指示，利于洞内人员逃生。
11.5.2 富水隧道掌子面应配置救生服、救生筏、救生圈、逃生爬梯，逃生线路应安装应急指示灯、应
急报警系统，做好应急演练。
11.5.3 发生涌水时，应启动报警系统、发出警报信号、迅速切断电源、启动应急照明，作业人员应立
即沿逃生路线迅速向洞外或避难所撤离，当涌水量较大时，现场人员可利用事先准备的救生圈皮划艇等
逃生。
11.5.4 规划逃生线路及逃生通道，并设置明显的标志标识，确保在紧急情况下人员能够安全撤离。
11.6 应急救援
11.6.1 应配备足够数量的编织袋、麻绳、砂袋、方木、木板、工作灯等应急物资。
11.6.2 应对施工人员进行应急救援相关知识和技能的培训、教育，应急救援培训应包括下列内容：
a) 潜在危险的性质和对健康的危害；
b) 应急救援程序；
c) 必要的自救及互救知识；
d) 预先指定的主要及备用逃生路线、集合地点及各种避难急救场所位置；
e) 各种警报的含义，掌握警报设备、通信装置、避难器具等使用方法。
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A
A
附录A
（资料性）
开挖工作面地质状况记录表
表A.1 规定了开挖工作面地质状况记录表
表A.1 开挖工作面地质状况记录表
开挖工
作面里
程
埋深
（m）
地层岩
性
围岩类
别
设计
饱和单
轴抗压
强度
Rb(MPa)
极硬
岩
硬岩
较软
岩
软岩
极软
岩
取样
编号
试验
编号
施工>60
30～
60
15～
30
5～15 <5
开挖工
作面上
围岩岩
体结构
特征
层
理
产
状
单层厚
度（m）
层面特
征
与隧轴夹角
节
理
裂
隙
组
次
产
状
间距
（m）
长度
（m）
缝宽
（m）
充填
物
与隧轴
夹角
结构面与隧道轴线关系图
1
2
3
4
断
层
产
状
破碎带宽度（m）
破碎
带特
征
与隧轴夹角
纵波
速度
(m/s)
左侧壁右侧壁
侧壁围
岩岩体
结构特
征
层
理
产
状
单层厚
度（m）
层面特
征
层理产状
单层厚
度（m）
层面
特征
节
理
裂
隙
组
次
产
状
间距
（m）
长度
（m）
缝宽
（m）
充填
物
与隧轴
夹角
节理
裂隙
组次产状
间距
（m）
长度
（m）
缝宽
（m）
充
填
物
与
隧
轴
夹
角
1 1
2 2
3 3
4 4
断
层
产
状
破碎带宽度（m）
破碎
带特
征
断层产状破碎带宽度（m）
破
碎
带
特
征
地下水
涌
水
位
置
涌水量[L/（min·10m）]
无水滴水线状股状含泥砂情况侵蚀类型
取水
样编
号
试样
编号
<10
10~2
5
25~125 >125
稳定性
洞周稳定
拱部掉
块
边墙
掉块
拱部坍
塌
边墙坍塌塌方>10m3 塌方<10m3
掌子面稳定拱部坍塌
开挖工作面挤
出
开挖后至掉块或坍塌的
时间
侧壁描述开挖工作面素描工程措施及有关参数
左侧壁右侧壁开挖工作面
施工方签字年月日监理签字年月日
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附录B
（资料性）
注浆施工记录表
表B.1 规定了注浆施工记录表
表B.1 注浆施工记录表
施工单位工程名称
孔号： 压力表至孔口距离： m 注浆段： m 至m 注浆段长度： m
地下水位深度： m 设计注浆压力： KPa 注浆前的吸水量L/(min ·m)
注浆时间
间隔
时间
(min)
浆液配合比
(重量比)
浆液配制量(kg) 浆量吸浆量
(L)
每分钟
注入量
(L/min)
注浆压力(KPa)
压力表备注
压力
浆柱压
力
总压力
(h) (min) 加浆量槽内浆
量
施工员： 施工班组长： 记录员： 共页第页
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附录C
（资料性）
注浆施工记录汇总表
表C.1 规定了注浆施工记录汇总表
表C.1 注浆施工记录汇总表
施工单位工程名称
日期孔号
孔深
(m)
注浆段
长度(m)
注浆材料浆液配合比
注浆压力
(MPa)
水泥用量
(t)
外加剂用量(kg)
备注
专业技术负责人： 质检员： 施工员： 共页第页