前言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 34561—2017《光伏玻璃 湿热大气环境自然曝露试验方法及性能评价》，与GB/T 34561—2017 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下:
a） 更改了“范围”（见第 1 章，2017 年版的第 1 章）；
b） 更改了术语“湿热大气环境”的定义（见 3.1，2017 年版的 3.1）；
c） 更改了“环境及场地”“曝露试样架”“照相装置”的要求（见 4.1、4.2、4.4，2017 年版的 4.1、4.2、4.4）；
d） 更改了“试样制备与数量”的要求（见 5.1、5.2，2017 年版的 5.1、5.2）；
e） 更改了“试验步骤”的要求（见第 6 章，2017 年版的第 6 章）；
f） 更改了“试验环境因素测量方式及记录”的要求（见附录 A，2017 年版的附录 A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC 447）归口。
本文件起草单位:中国国检测试控股集团股份有限公司、中国合格评定国家认可中心、中建三局集团有限公司、中国信息通信研究院、英利能源发展有限公司、江苏宁美新能源有限公司、国能检测（天津）有限公司、无锡市检验检测认证研究院、上海恒羲光伏科技有限公司、咸阳彩虹光伏玻璃有限公司、华北电力大学、中国计量科学研究院、宣城海螺建筑光伏科技有限公司、泰尔实验室（嘉兴）有限责任公司、国家市场监督管理总局认证认可技术研究中心、河南安彩高科股份有限公司、国投新疆新能源有限公司。
本文件主要起草人:王冬、王忠、高丹妮、李娜、孟召虎、舒健、叶行方、张可佳、汉光昭、朱晓岗、鄢羽昕、杨帆、张伟利、王坤、杜红军、蔺晓东、梁建军、卜聪、霍永琛、蔡墨朗、于倩倩、张碧丰、李爽、陈光远、杨建新、王冬青、关欣、王义仁、张惠登、张慧鑫。
本文件于 2017 年首次发布，本次为第一次修订。
1 范围
本文件规定了光伏玻璃湿热大气环境自然曝露试验的曝露试验场及试验装置、试样、试验步骤、试验结果及性能评价和测试报告。
本文件适用于晶体硅光伏组件前板玻璃在湿热大气环境的户外自然曝露试验和光伏玻璃在湿热大气环境的户外自然曝露下的光学性能衰减特性评价。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 10504—2017 3A 分子筛
GB 16776—2025 建筑用硅酮结构密封胶
GB 50797—2012 光伏发电站设计标准
JC/T 2170 太阳能光伏组件用减反射镀膜玻璃
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 湿热大气环境 damp heat outdoor environment
年均气温在 20 ℃以上、年均相对湿度在 60% 以上、年均降水量在 1 600 mm 以上且大于蒸发量、年均日照时数 1 800 h 以上的气候环境。
4 曝露试验场及试验装置
4.1 环境及场地
4.1.1 曝露试验场应设置在湿热大气环境条件中，场地的选择应符合 GB 50797—2012 中第 4 章要求，并满足 4.1.2、4.1.3 的要求。
4.1.2 曝露试验场应四周开阔，其附近不应有遮挡试样或影响主导风向的建筑物或树木等障碍物。
4.1.3 曝露试验场地面应平整、无积水。
4.2 曝露试样架
4.2.1 曝露试样架由支架和夹持试样的横撑组成，横撑通过螺栓或螺钉固定在支架上。曝露试样架示意图如图 1 所示。
标引序号说明:
1——横撑；
2——安装孔；
3——支架；
4——基础块。
图 1 曝露试样架示意图
4.2.2 曝露试样架及试样应安装牢固。
4.2.3 曝露试样架应由不影响试样结果的惰性材料制成，其中支架宜采用涂刷有防腐涂料的钢材、耐腐蚀铝合金或不锈钢等材料，横撑宜采用具有抗老化性能的可加工塑料及经防腐处理的木材等材料。
4.2.4 曝露试样架上应设计安装孔以固定横撑。横撑内部为卡槽结构，卡槽深度不应大于 10 mm。曝露试样嵌入安装于卡槽内，试样安装及横撑结构示意图如图 2 所示。安装孔应可调整以满足不同尺寸试样的安装，且曝露试样架上的试样排布不宜超过三排。
标引序号说明:
1——试样；
2——安装孔；
3——横撑；
4——横撑卡槽。
图 2 试样安装及横撑结构示意图
4.2.5 相邻试样架之间的净距离应不小于 1 m。
4.2.6 曝露试样架上所安装试样的最低处距离地面应不小于 0.75 m。
4.2.7 曝露试样架上所安装试样应不受试样架和其他试样上流落的雨水或地面飞溅水滴的影响。
4.2.8 曝露试样架正面朝向正南放置，试样安装面与水平方向夹角宜为（15±5）°。如采用其他数据来源及其他角度安装，应在测试报告中注明。
4.3 环境因素监测
曝露试验场内应设置环境气象监测装置，试验环境因素测量方式及记录应符合附录 A 的规定。如当地有气象站，可利用该站环境因素数据资料。
4.4 照相装置
应配备不低于 500 万像素的数码照相装置，用于记录 6.4 中的外观变化。
5 试样
5.1 试样制备
5.1.1 为保证光伏玻璃非受光面不受环境因素影响，将光伏玻璃与不透光的 TPT 背板材料复合制成双层试样结构，试样结构示意图如图 3 所示。
标引序号说明:
1——光伏玻璃；
2——背板；
3——密封胶；
4——分子筛；
5——湿度指示卡。
图 3 试样结构示意图
5.1.2 试样封装所用光伏玻璃应从成品中选取，或在与成品生产工艺相同条件下制备而成。封装前，光伏玻璃按照 JC/T 2170 的规定清洗，并分别按照 6.1 的规定进行初始测试。
5.1.3 试样制备步骤如下。
a） 将光伏玻璃与相同尺寸的背板对齐，其中光伏玻璃非受光面朝内。
b） 内腔厚度不应小于 2 mm，夹层内侧填充至少为四分之一中间内腔体积并符合 GB/T 10504— 2017 中 4.4 要求的 3A 分子筛，以减少水汽渗入引起光伏玻璃非受光面腐蚀。
c） 宜在内腔可视位置放置湿度指示卡，用于监测封样后内腔的相对湿度变化。
d） 在距玻璃边缘 10 mm 的位置粘贴符合 GB 16776—2025 中 5.2 规定的密封胶，以保持试样结构稳定和保证双层结构内部水汽及气体密封。制备完成的试样如图 3b）所示。
5.2 试样尺寸和数量
以制品或者以与制品相同原料、相同工艺条件下制造的尺寸为 300 mm×300 mm 样品为试样，一个试验周期的试样至少为 13 块，其中 1 块为备份样，用于试验过程中试样出现破损、污染等无法继续测试时的替换。
5.3 试样储存
试样制备完成后应在室温放置至少 24 h 后使用。试样在投样前以及曝露试验完成后，在光伏透射比测试前应储存在通风、无光照以及相对湿度不大于 65% 的环境中，不应有机械损伤，且不应与其他试样接触。必要时也可将试样储存在含有干燥剂的干燥器或密封塑料袋中。
5.4 试样标记
每块试样应贴有唯一识别标记。为保证曝露试验结束后试样标记清晰可辨识，试样标记应封装于试样内部空腔内，标记粘贴位置应不影响试验结果评定。
6 试验步骤
6.1 初始测试
6.1.1 通则
试样应按照 6.1.2、6.1.3 的规定对封装用光伏玻璃进行初始测试，若外观质量不符合 JC/T 2170 要求，则不进行后续测试。
6.1.2 外观质量
按照 JC/T 2170 规定的方法进行检测，符合 JC/T 2170 中外观质量要求。
6.1.3 光伏透射比
按照 JC/T 2170 规定的方法测试光伏玻璃的光伏透射比，按照 JC/T 2170 的规定取 5 个测试点进行测量，测量 380 nm~1 100 nm 波段光伏透射比，取 5 个测试点的算术平均值。
6.2 试样安装
6.2.1 将制备好的试样放入 4.2.4 规定的试样架上，试样之间的间隔应大于 20 mm。
6.2.2 按计划和试样编号合理安排试样架，并记录试样在试样架的位置。
6.3 试验时间
6.3.1 制定试验计划和试验时间表。
6.3.2 记录投放试样时间，评价周期应为 12 个月，其他试验周期要求可由供需双方商定。
6.4 试样检查
6.4.1 试验周期内每 1 个月检查一次，目视外观、记录并拍照。如遇沙尘、冰雹、雷暴、台风等恶劣天气，应待结束后 24 h 内再进行外观检查、记录和取样。
6.4.2 目测外观记录的内容:是否有划伤、破损、脱落、湿度指示卡变色，标记是否完好，必要时拍照且按表 1 记录结果并保存。若试样出现破损、脱落、湿度指示卡变色等情况时，应将该片试样终止试验。
| 检查日期 | 试样编号 | 外观记录 | 备注 |
6.4.3 进行外观检查时，不应改变试样表面状态。
6.5 曝露期间测试
6.5.1 自然曝露试验过程中，每 3 个月应取回 3 块试样至实验室进行外观质量、光伏透射比项目的测试，且每次取回的试样编号应连续或按预设规则选取并记录。
6.5.2 试验前将双层封装试样拆开，然后按照以下步骤对拆下的光伏玻璃进行处理并分别按照 6.1.2、6.1.3 的规定进行外观质量、光伏透射比的测试:
a） 用自来水冲洗光伏玻璃表面，去除表面浮尘及部分污物；
b） 用无纺布蘸少量中性洗涤剂擦拭光伏玻璃表面，将污物擦拭干净；
c） 分别用自来水及去离子水将光伏玻璃表面洗涤剂冲掉并清洗干净；
d） 将光伏玻璃放入（110±10） ℃的烘箱中烘干 30 min；
e） 烘干后需在干燥器中冷却至室温再进行测试。
6.5.3 测试后的样品不再继续进行试验。
6.6 最终测试
达到 6.3 规定的试验周期时终止曝露试验，然后按照 6.5.2 的规定进行试样处理及测试。
7 试验结果及性能评价
7.1 试验环境因素数据记录
应按照附录 A 规定的内容进行测试和记录。
7.2 外观质量
记录每块试样初始测试及最终测试的外观质量检查结果。
7.3 光伏透射比
记录每块试样初始测试、曝露期间测试及最终测试的光伏透射比数值。
7.4 性能评价
7.4.1 光伏透射比衰减计算
7.4.1.1 分别计算每块试样初始测试与曝露试验期间测试、最终测试的光伏透射比的差值。
7.4.1.2 光伏透射比衰减以 3 块试样所测光伏透射比前后差值的平均值表示。
7.4.1.3 根据计算结果作出光伏透射比衰减随时间变化图，并附在测试报告中。
7.4.2 光伏透射比衰减评价
湿热大气环境中光伏玻璃在最终测试后计算所得光伏透射比衰减（Δτ）应不大于 1.0%。曝露试验后光伏透射比衰减不大于 1.0% 的光伏玻璃按表 2 进行分级，A 级为优秀，B 级为良好。
| 级别 | 光伏透射比衰减（Δτ） |
| A级 | Δτ≤0.4% |
| B级 | 0.4%<Δτ≤1.0% |
8 试验报告
试验报告宜包括下列内容:
a） 任务来源；
b） 试样的名称及基本资料；
c） 试验依据标准；
d） 试样数量；
e） 试验地点及试样架编号；
f） 试验方式（包括安装倾角和朝向等）；
g） 试验开始、结束和评价日期；
h） 试验过程样品处理方法；
i） 试验结果，对于外观变化的描述，可附上试验前、试验期间和试验后的照片；
j） 光伏透射比衰减随时间变化图；
k） 试验期间环境因素记录汇总。
附录 A（规范性） 试验环境因素测量方式及记录
试验环境因素测量方式及记录应符合表 A.1 的规定。
| 环境因素 | 单位 | 记录方式 | 数据结果记录方式 | 备注 |
| 大气温度 | ℃ | 连续记录 | 3个月极值和年极值 | |
| 相对湿度 | % | 连续记录 | 3个月极值和年极值 | |
| 日照时数 | h | - | 3个月极值和年极值 | 可选 |
| 辐照量 | MJ/m2 | 连续记录 | 总辐照、分光谱辐照（紫外、可见光）3个月极值和年极值 | 紫外光（可选） |
| 风向 | - | 连续记录 | 3个月极值和年极值 | |
| 风速 | m/s | 连续记录 | 3个月极值和年极值 | |
| 降水量 | mm | 每月一次 | 月极值和年极值 | 可选 |
| 积雪天数 | d | - | - | |
| 沙尘天数 | d | 每日记录 | 月值和年度统计值 | 可选（可采用当地气象部门数据） |
| 降水pH | - | 每月一次 | 月极值和年极值 | 可选 |
| 砂尘沉积量 | g/m3 | 每月一次 | 月极值和年极值 | 可选 |
| 空气质量指数（AQI）>200 | d | 连续记录 | 月值和年度统计值 | 可选（可采用当地气象部门数据） |
| 盐雾度 | mg/m³ | - | - | |
| 雪深 | mm | - | - | |
| 冻融循环次数 | - | - | - |
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