前言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 34844—2017《壁纸》,与 GB/T 34844—2017 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围的描述(见第1章,2017年版的第1章);
b) 更改了产品分类(见第4章,2017年版的第3章);
c) 更改了壁纸每卷段数和最小段长的要求(见5.2,2017年版的4.2);
d) 更改了褪色性、伸缩性、湿抗张强度的要求(见5.4,2017年版的4.4);
e) 增加了黏合剂可拭性、可洗性技术要求和测定方法(见5.4、6.11和附录 E、6.12和附录 F);
f) 更改了原辅料要求(见5.6.3,2017年版的4.6.3);
g) 更改了防霉性能测定方法(见6.8、附录 D,2017年版的5.8、附录 D);
h) 增加了每卷段数和套印精度的测定方法(见6.4);
i) 更改了检验规则(见第7章,2017年版的第6章);
j) 增加了标志的符号规定内容(见8.1.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国造纸工业标准化技术委员会(SAC/TC 141)归口。
本文件起草单位:北京特普丽装饰装帧材料有限公司、江苏东宇新材科技有限公司、泰州市产品质量监督检验院、中国制浆造纸研究院有限公司、江苏典雅墙纸有限公司、浙江锦盛装饰材料股份有限公司、诺奇兄弟新材料(吴江)有限公司、中国建筑装饰装修材料协会、广东省科学院微生物研究所(广东省微生物分析检测中心)、中轻纸品检验认证有限公司
本文件主要起草人:邱文伦、杨冀、刘洋、沈卫东、窦庆伟、李瑞锋、萧健承、许兆宇、李强、盛少杰、周智锐、李素娟、冯亚芳、张蒙。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
2017年首次发布为 GB/T 34844—2017;
本次为第一次修订。
壁纸
1 范围
本文件规定了壁纸的要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存,描述了相应的试验方法,并给出了有关产品分类的信息。
本文件适用于各类基材壁纸的生产、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 450 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定
GB/T 451.1 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定
GB/T 459 纸和纸板 伸缩性的测定
GB/T 465.2 纸和纸板 浸水后抗张强度的测定
GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分:粗磨粒 F4~F220
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4688 纸、纸板和纸浆 纤维组成的分析
GB/T 7973 纸、纸板和纸浆 漫反射因数的测定(漫射/垂直法)
GB/T 7975 纸和纸板 颜色的测定(漫反射法)
GB/T 10739 纸、纸板和纸浆 试样处理和试验的标准大气条件
GB 18583—2008 室内装饰装修材料 胶黏剂中有害物质限量
GB 18585 室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量
GB 30981.1 涂料中有害物质限量 第1部分:建筑涂料
GB 41918 生物安全柜
CY/T 3 色评价照明和观察条件
JC/T 548 壁纸胶黏剂
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品分类
4.1 产品按材质分为纯纸壁纸、纯无纺纸壁纸、纸基壁纸、无纺纸基壁纸和布基壁纸等。
4.2 产品按照幅宽分为无缝壁纸和拼接壁纸。
4.3 产品按功能分为普通壁纸、防霉壁纸等。
5 要求
5.1 尺寸偏差
每卷壁纸都应标明长度和宽度,且长、宽允许偏差均不应超过标称尺寸的±1.5%。
5.2 每卷段数和最小段长
壁纸每卷段数和最小段长应符合表1的规定。
| 项目 | 规定 | |
| 每卷段数/段 | 10 m/卷 | ≤1 |
| 15 m/卷 | ≤1 | |
| 50 m/卷 | ≤3 | |
| 最小段长/m | ≥5.5 | |
| 注:生产其他长度的壁纸时每卷段数和最小段长参考以上要求。 | ||
5.3 外观质量
壁纸外观质量要求应符合表2的规定。
| 项目 | 规定 |
| 色差 | 不应有明显差异 |
| 伤痕和皱褶 | 不应有 |
| 气泡 | 不应有 |
| 套印精度 | 偏差应不大于1.5 mm |
| 露底 | 不应有 |
| 漏印 | 不应有 |
| 污染点 | 不应有目视明显的污染点 |
5.4 性能要求
壁纸的性能要求应符合表3的规定。
| 指标名称 | 规定 | ||
| 褪色性(ΔE) | ≤2.5 | ||
| 湿摩擦色牢度(ΔE) | ≤3.0 | ||
| 遮蔽性a(ΔE) | ≤1.5 | ||
| 防霉性能b/级 | ≤0 | ||
| 伸缩性/% | 纵向 | ≤0.4 | |
| 横向 | 纯纸壁纸 | ≤1.8 | |
| 纯无纺纸壁纸、布基壁纸 | ≤0.8 | ||
| 其他壁纸 | ≤1.5 | ||
| 湿抗张强度/(kN/m) | 纵向 | 纯无纺纸壁纸、无纺纸基壁纸、布基壁纸 | ≥1.00 |
| 其他壁纸 | ≥0.70 | ||
| 横向 | 纯无纺纸壁纸、无纺纸基壁纸、布基壁纸 | ≥0.70 | |
| 其他壁纸 | ≥0.50 | ||
| 黏合剂可拭性 | 横向 | 20次无外观上的损伤和变化 | |
| 可洗性c | 可洗 | 30次无外观上的损伤和变化 | |
| 特别可洗 | 100次无外观上的损伤和变化 | ||
| 可刷洗 | 40次无外观上的损伤和变化 | ||
| a对于粘贴后需再做涂饰的产品,其遮蔽性不作考核。b仅防霉壁纸考核。c纯纸壁纸和纯无纺纸壁纸不考核可刷洗。 | |||
5.5 有害物质
壁纸中的有害物质限量应符合 GB 18585的规定。
5.6 原辅料
5.6.1 壁纸产品不应使用有毒有害原料,不应使用回收原料。
5.6.2 纯无纺纸壁纸原纸中合成纤维含量占总纤维含量的比例应≥15%,无纺纸基壁纸原纸中合成纤维含量占总纤维含量的比例应≥5%。
5.6.3 壁纸在施工中所使用胶黏剂和基膜的性能应符合JC/T 548的要求,胶黏剂的有害物质限量应符合 GB 18583—2008中表2其他胶黏剂的要求,基膜的有害物质限量应符合 GB 30981.1中水性墙面涂料的要求。
6 试验方法
6.1 试样的采取按 GB/T 450进行。
6.2 测定湿摩擦色牢度、遮蔽性、伸缩性、湿抗张强度时,试样处理和试验的标准大气条件按GB/T 10739进行。
6.3 尺寸偏差、每卷最小段长按 GB/T 451.1进行测定。
6.4 每卷段数、外观质量中色差、伤痕和皱褶、气泡、露底、漏印、污染点采用目测检验,套印精度测定方法为:将试样放在 CY/T 3规定的光源下,用精度为0.01 mm 的20倍读数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点,分别取其最大值,作为该试样主要部位和次要部位的套印误差。
6.5 褪色性按附录 A 进行测定。
6.6 湿摩擦色牢度按附录 B进行测定。
6.7 遮蔽性按附录 C进行测定。
6.8 防霉性能按附录 D进行测定。
6.9 伸缩性按 GB/T 459进行测定,浸水时间为15 min。
6.10 湿抗张强度按 GB/T 465.2进行测定,浸水时间为5 min。
6.11 黏合剂可拭性按附录 E进行测定。
6.12 可洗性按附录 F进行测定。
6.13 有害物质按 GB 18585的规定进行测定。
6.14 壁纸中合成纤维含量按 GB/T 4688的规定进行测定。
7 检验规则
7.1 检验类别
7.1.1 出厂检验
产品出厂前应按本文件的要求逐批进行检验,符合要求方可出厂,每件产品交货时应附产品合格证。
7.1.2 型式检验
相同原料、相同工艺的同类产品每两年应进行不少于一次型式检验,有下列情况之一时,也应进行型式检验:
a) 产品转产时;
b) 产品改变生产工艺或原料时;
c) 停产3个月以上再恢复生产时;
d) 出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时
7.2 检验项目
出厂检验项目为常规检验项目,型式检验项目为全部技术指标项目,具体见表4。
| 序号 | 检验项目 | 出厂检验 | 型式检验 | 要求的章、条号 | 检验方法的章、条号 |
| 1 | 尺寸偏差 | ● | ● | 5.1 | 6.3 |
| 2 | 每卷段数和最小段长 | ● | ● | 5.2 | 6.3、6.4 |
| 3 | 外观质量 | ● | ● | 5.3 | 6.4 |
| 序号 | 检验项目 | 出厂检验 | 型式检验 | 要求的章、条号 | 检验方法的章、条号 |
| 4 | 褪色性 | — | ● | 5.4 | 6.5 |
| 5 | 湿摩擦色牢度 | — | ● | 5.4 | 6.6 |
| 6 | 遮蔽性 | — | ● | 5.4 | 6.7 |
| 7 | 防霉性能 | — | ● | 5.4 | 6.8 |
| 8 | 伸缩性 | ● | ● | 5.4 | 6.9 |
| 9 | 湿抗张强度 | ● | ● | 5.4 | 6.10 |
| 10 | 黏合剂可拭性 | ● | ● | 5.4 | 6.11 |
| 11 | 可洗性 | ● | ● | 5.4 | 6.12 |
| 12 | 有害物质 | — | ● | 5.5 | 6.13 |
| 13 | 合成纤维含量 | — | ● | 5.6 | 6.14 |
| 注:“●”表示包含该检验项目,“—”表示不包含该检验项目。 | |||||
7.3 组批规则和抽样方案
7.3.1 组批规则
以同一规格相同原料、相同工艺连续生产的产品一次交货数量为一批。
7.3.2 抽样方案
7.3.2.1 产品交收检验抽样程序按 GB/T 2828.1规定进行,样本单位为卷。接收质量限(AQL):褪色性、湿摩擦色牢度、遮蔽性、湿抗张强度、伸缩性 AQL=4.0,尺寸偏差、段数和最小段长、黏合剂可拭性、可洗性、外观质量、合成纤维含量 AQL=6.5。抽样方案采用正常检验二次抽样方案,检查水平为特殊检查水平S-2,见表5。
| 批量/卷 | 抽样方案 | |||
| 正常检验二次抽样方案 特殊检查水平 S-2 | ||||
| 样本量 | AQL=4.0 | AQL=6.5 | ||
| Ac | Re | Ac Re | ||
| 2~150 | 2 | — | — | 0 1 |
| 3 | 0 | 1 | — | |
| 151~1 200 | 3 | 0 | 1 | — |
| 5 | — | — | 0 2 | |
| 5(10) | — | — | 1 2 | |
| 批量/卷 | 抽样方案 | |||
| 正常检验二次抽样方案 特殊检查水平 S-2 | ||||
| 样本量 | AQL=4.0 | AQL=6.5 | ||
| Ac | Re | Ac Re | ||
| 1 201~35 000 | 8 | 0 | 2 | — |
| 8(16) | 1 | 2 | — | |
| 5 | — | — | 0 2 | |
| 5(10) | — | — | 1 2 | |
7.3.2.2 壁纸有害物质、防霉性能(防霉壁纸)指标检验时,从检验批中随机抽取足够数量样本,并保留原有的密封包装,放于避光处待检。
7.4 质量判定
所有检验项目中,有害物质、防霉性能(防霉壁纸)检验结果不合格,则判定该批是不可接收的。其他性能指标第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数,应认为该批是可接收的;如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数,应认为该批是不可接收的。如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间,应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二接收数,则判定该批是可接收的;如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数,则判定该批是不可接收的
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 产品的销售包装标志,应包括:
产品名称、产品类型、商标;
产品执行标准编号;
生产日期或生产批号;
产品的长度和宽度;
产品合格标识;
生产企业(或代理商)名称、企业地址等;
其他需要标注的事项。
8.1.2 产品的运输包装标志,应包括:
产品名称、商标;
生产企业(或代理商)名称、地址等;
内包装数量;
包装储运图形标志;
其他标志。
8.1.3 标签、标志应放在明显处。
8.1.4 标志的符号应符合表6的规定。
| 序号 | 说明 | 符号 | |
| 1 | 裱糊时的可拭性 | ~~ | |
| 2 | 可洗性 | 可洗 | ~~ |
| 特别可洗 | ~~ | ||
| 可刷洗 | ~~ | ||
| 3 | 图案拼接 | 随意拼接 | →|o |
| 直接拼接(由于图案循环重复而形成的尺寸) | →|← | ||
| 错位拼接(由于图案循环重复和位移而形成的尺寸) | →|← | ||
| 横向交替拼接 | ↓↑ | ||
8.1.5 壁纸图案样本、包装箱和卷上的标志应保证一致。
8.2 包装
幅宽500 mm~530 mm 的壁纸一般为无芯卷,每卷应用透明收缩非聚氯乙烯塑料薄膜进行包装,然后装纸箱。幅宽>600 mm 的壁纸一般以纸管为卷芯,外面应用非聚氯乙烯塑料薄膜进行包装。如有特殊要求,可由供需双方协商决定。
8.3 运输
运输时应防止重压和机械碰撞及日晒雨淋,轻装轻放,严禁从高处扔下。
8.4 贮存
壁纸应贮存于清洁、荫凉、干燥的库房内,应堆放整齐,不应靠近热源,并保持包装的完整。
附录 A (规范性)
褪色性的测定
A.1 仪器设备
A.1.1 氙灯老化仪:辐照度为 (42±2)W/m² ,黑标温度为 (45±3)°C ,相对湿度为60%~70%。
A.1.2 反射光度计:几何特性、光学特性及光谱特性应符合 GB/T 7973的规定
A.1.3 1#试样座:见图 A.1,由试样座底座和试样座环形盖组成。底座上内嵌有 D65亮度为(84.0± 1.0)%的陶瓷白板,背部有与反射光度计试样托相匹配的定位凹槽。环形盖上刻有一条定位线
A.2 试验步骤
A.2.1 从样品上裁取直径为60 mm 的圆形试样,取样时应选择印花较多、颜色较深的部位。
A.2.2 将试样正面朝外放入1#试样座(A.1.3),拧紧环形盖,沿着环形盖内径用笔在试样上画圆,并在试样上与环形盖定位线相接的位置画个小圆点作为记号,然后将定位线朝前正对着测试人员,试样座底座的定位凹槽与反射光度计(A.1.2)的试样托对正,按照 GB/T 7975测定试样正面的 L 、 a 、 b* 值。
A.2.3 从试样座中取出试样,将试样装在氙灯老化仪(A.1.1)的试样夹上,试样夹的试样夹孔应足够大,确保试样圆圈标记以内照射部分的长宽或直径不小于38 mm。夹孔以外部分应用压板压紧,使照射部分与未照射部分境界分明,孔部试样表面不应有皱纹或凹凸不平。将试样夹插在试样回转架上,下端固定。
A.2.4 启动氙灯老化仪,让试样表面受到20 h的充分照射。
A.2.5 取出试样,室温避光放置2 h以上。将试样正面朝外装入试样座,并将试样上圆点记号的位置与试样座环形盖的定位线对齐,然后将定位线朝前正对着测试人员,试样座底座的定位凹槽与反射光度计的试样托对正,再次测定试样正面的 L 、 a 、 b* 值。测定过程中应确保测定位置和方向与处理前相同。
A.3 结果表示
试样经氙灯老化仪照射前后的色差按公式(A.1)进行计算。
DeltaEab = √([ (DeltaL)2 + (Deltaa)2 + (Deltab)2 ])(1)
式中:
DeltaEab 试样经氙灯老化仪照射前后的色差;
DeltaL 试样经氙灯老化仪照射前后 L* 值的差值;
Deltaa 试样经氙灯老化仪照射前后 a 值的差值;
Deltab 试样经氙灯老化仪照射前后 b 值的差值。
每个样品测定5片试样,以5片试样处理前后色差(ΔE)的算术平均值表示样品的褪色性。
附录 B (规范性)
B.1 仪器设备
B.1.1 耐摩擦试验仪:试验仪进行往复直线摩擦,测试头的摩擦面直径为 39 mm,摩擦行程为20 mm,摩擦速度为160次/min,测试头圆周转速为 10(°)/s
B.1.2 标准白棉布:棉含量为 100%,经向密度 (490 根 ~510 根)/10cm,纬向密度 (230 根 ~ 240根 )/10cm ,定量 200g / m2∼300g / m2 ,D65亮度 (100±10) )%,裁成直径为60mm 的圆片。
B.1.3 反射光度计:几何特性、光学特性及光谱特性应符合 GB/T 7973的规定。
B.2 试样制备与处理
从样品上裁取尺寸约为135 mm×90 mm 的试样5片,取样时应选择印花较多、颜色较深的部位。
B.3 试验步骤
B.3.1 将裁好的试样固定在测试板上,夹紧两端,确保试样表面平整,并与测试板紧密贴合。
B.3.2 标记出标准白棉布的正面,以多层标准白棉布作为底衬,按照 GB/T 7975测定标准白棉布正面的 L 、 a 、 b* 值。然后放入蒸馏水中浸泡,30 s后取出,并用滤纸轻轻吸去标准白棉布表面的水。
B.3.3 将经 B.3.2处理的标准白棉布正面朝外,迅速装入耐摩擦试验仪的测试头中,拧紧。
B.3.4 固定测试头并施加9.8 N 的压力。启动仪器进行测试,往复摩擦5次。
B.3.5 完成摩擦试验后取下标准白棉布,置于 (105±2)℃ 的烘箱中烘4 min后取出,以多层标准白棉布作为底衬,将标准白棉布摩擦后的部位置于反射光度计试样托的中心位置,再次测定 L 、 a 、 b* 值。
B.4 结果表示
标准白棉布摩擦前后的色差按公式(A.1)进行计算。其中 DeltaL 、 Deltaa 和 Deltab 分别为标准白棉布摩擦前后 L 、 a 、 b 值的差值。
每个样品测定5片试样,以5次测定结果的算术平均值表示样品的湿摩擦色牢度。
附录 C (规范性)
C.1 仪器设备
C.1.1 反射光度计:几何特性、光学特性及光谱特性应符合 GB/T 7973的规定。
C.1.2 1#试样座:同 A.1.3。
C.1.3 2#试样座:内嵌有 D65亮度为(73.0±1.0)%陶瓷白板,尺寸结构同1#试样座。
C.2 试验步骤
从样品上裁取直径为60 mm 的圆形试样,取样时应选择颜色较浅且相对较薄的部位。将试样正面朝外装入1#试样座(C.1.2),在试样上与试样座环形盖定位线相接的位置画个小圆点作为记号,按照GB/T 7975用反射光度计 (C.1.1)测定试样正面的 L 、 a 、 b 值。取下试样,装入 2# 试样座(C.1.3),并确保试样上的记号与试样座环形盖上的定位线对齐,测定试样的 L 、 a 、 b 值。测定过程中应确保试样背衬两个陶瓷白板时的测定位置和方向相同
C.3 结果表示
试样背衬两个不同陶瓷白板的色差按公式(A.1)进行计算。其中 DeltaL 、 Deltaa 和 Deltab 分别为试样背衬两个不同陶瓷白板 L 、 a 、 b 值的差值。
每个样品测定5个试样,计算5片试样分别背衬两个陶瓷白板的色差(ΔE),以5次测定结果的算术平均值表示样品的遮蔽性。
附录 D (规范性)
防霉性能的测定
D.1 原理
将试样与对照样分别接种霉菌孢子,并放置在适合霉菌生长的环境条件下培养一定时间后,观察霉菌在试样表面的生长情况。根据试样表面长霉程度来评价壁纸的防霉性能,对照样用于测试霉菌孢子的活性。
D.2 设备和材料
D.2.1 恒温恒湿培养箱:温度能保持在 (28±2)°C ,相对湿度能保持在 (90±5) )%。
D.2.2 生物安全柜:符合 GB 41918规定的Ⅱ级生物安全柜要求。
D.2.3 天平:分度值为0.001 g。
D.2.4 冰箱:温度能保持在 2°C ∼8°C
D.2.5 高压蒸汽灭菌锅:控温范围 101°C∼137°C ,温度均匀性不超过 ±2 ℃ ,温度波动不超过 ±2 ℃
D.2.6 培养皿:皿底直径为9 cm。
D.2.7 显微镜:普通光学显微镜。
D.2.8 pH 计:读数精度0.1。
D.2.9 离心机:转速能达到 4 000 r/min
D.2.10 玻璃珠:粒径 3 mm~7 mm
D.2.11 血球计数板。
D.2.12 喷雾器。
D.2.13 三角瓶、试管、玻璃棒等经灭菌的玻璃器皿。
D.3 培养基和试剂
本试验所用试剂级别均为化学纯。
D.3.1 无机盐营养液
| 磷酸二氢钾(KH2PO4) | 2.5 g |
| 硫酸镁(MgSO4 ·7H2O) | 0.2 g |
| 硝酸钠(NaNO3) | 3.0 g |
| 硫酸亚铁(FeSO4 ·7H2O) | 0.1 g |
| 磷酸氢二钾(K2HPO4) | 2.0 g |
| 蒸馏水 | 1 000 mL |
制法:将上述无机盐加水溶解后,用0.1 mol/L NaOH 校正p
H 至 6.0~6.5 ,分装三角瓶,放入高压蒸汽灭菌锅,于 (121±2)°C 条件下灭菌20 min。
D.3.2 无机盐琼脂培养基
| 无机盐营养液(D.3.1) | 1 000 mL |
| 琼脂 | 20.0 g |
制法:将琼脂加入无机盐营养液中,加热溶解定容,分装三角瓶,放入高压蒸汽灭菌锅,于(121± 2)℃条件下灭菌20 min。
D.3.3 马铃薯—葡萄糖培养基
| 马铃薯 | 200 g |
| 葡萄糖 | 20.0 g |
| 琼脂 | 20.0 g |
| 蒸馏水 | 1 000 mL |
制法:将马铃薯去皮切块,加蒸馏水,加热煮沸,20 min 后过滤,取汁。加入其余成分,定容至1000 mL,加热完全溶化后分装入试管,放入高压蒸汽灭菌锅,于(121±2)℃条件下灭菌20 min,趁热取出试管,分开斜放,待其自然凝固成斜面后备用。也可用马铃薯—葡萄糖培养基(PDA)商品培养基,按照产品标签要求制备。
D.3.4 分散剂
聚山梨醇酯80(吐温80)。
D.3.5 无菌水
用100 mL蒸馏水加0.05 g分散剂(吐温80),充分混匀后,按每支10 mL 分装到无色玻璃试管中,放入高压蒸汽灭菌锅,于(121±2)℃条件下灭菌20 min后备用。
D.4 霉菌菌种及混合霉菌孢子液的制备
D.4.1 试验菌种
巴西曲霉(Aspergillus brasiliensis)CGMCC3.5487或 ATCC 16404或 CICC 2463。
球毛壳霉(Chaetomium globosum)CGMCC 3.3601或 ATCC 6205或 CICC 2480。
绳状青霉(Penicilliumfuniculosum)CGMCC 3.3875或 ATCC 10509或 CICC 40279。
绿色木霉(Trichoderma viride)CGMCC 3.2941或 ATCC 28020或 CICC 41840。
防霉试验使用的菌株应由国家级菌种保藏机构提供。如果需要,可增加其他霉菌作为试验菌种。
注:菌株名称可能因分类学地位变迁而更名,但菌号保持不变
D.4.2 霉菌菌种培养与孢子液的制备
D.4.2.1 菌种培养及保藏
在生物安全柜(D.2.2)内用无菌接种环分别接种各种菌种(D.4.1)于马铃薯—葡萄糖培养基上,在恒温恒湿培养箱(D.2.1)中,于(28±2)℃条件下培养至斜面长满霉菌孢子,培养后置于2 ℃~8 ℃条件下保藏,时间不超过3个月。所用菌株应在5代之内
D.4.2.2 混合霉菌孢子液的制备
在生物安全柜(D.2.2)内用无菌接种环挑取霉菌孢子(D.4.2.1),接种于马铃薯—葡萄糖培养基上,在(28±2)℃条件下培养7 d~14 d,当培养基表面长满霉菌孢子时,加入10 mL无菌水(D.3.5),在生物安全柜(D.2.2)内用无菌接种环在无菌操作条件下轻轻地刮取霉菌培养物表面的霉菌孢子,制成霉菌孢子悬浮液。
将霉菌孢子悬浮液倒入125 mL带有塞子并预先装有45 mL无菌水(D.3.5)和10个~15个无菌玻璃珠(D.2.10)的无菌三角瓶中,用力振荡无菌三角瓶以打散孢子团并使霉菌孢子从子实体中释放出来将带有无菌快速定性滤纸的无菌玻璃漏斗置于无菌三角瓶上,把振荡后的霉菌孢子悬浮液倒入无菌玻璃漏斗内过滤,除去菌丝和培养基碎片无菌条件下以 4000 r/min的速度离心已过滤的霉菌孢子悬浮液,去掉上清液,加入 10 mL~ 50 mL无菌水(D.3.5)于孢子沉淀物中,充分混匀,然后离心得到霉菌孢子沉淀物,重新加入无菌水混匀,再次离心得到霉菌孢子沉淀物。将霉菌孢子沉淀物用无机盐营养液(D.3.1)稀释,用血球计数板(D.2.11)或其他方法测定霉菌孢子浓度,并稀释使悬浮液中霉菌孢子浓度为0.8×10
6 个/mL~1.2× 10
6 个/mL。制备好的每种霉菌孢子悬浮液可在2 ℃~8 ℃冰箱(D.2.4)中保存不超过14 d,试验前将制备的每种霉菌孢子悬浮液等体积混合,获得混合霉菌孢子液。
D.5 试验的准备
D.5.1 试验样品
选取代表性样品,将样品裁剪成直径或边长为3.8 cm±0.5 cm 的圆形或正方形试样,共6片试样,选择对样品防霉性能无影响的方法,对试样表面进行消毒或灭菌处理,并在报告中注明处理方式若使用紫外线消毒法,应使用波长约为 254 nm 的紫外线,试样表面的辐照强度不应低于
70muW/cm2 ,照射时长不少于30 min。
D.5.2 对照样品
采用定性滤纸作为对照样品,对照样品按 D.5.1规定的尺寸制备并进行消毒或灭菌处理。
D.6 步骤
D.6.1 培养基平皿的准备
加热溶化无机盐琼脂培养基,冷却至50 ℃~60 ℃,倒入20 mL~25 mL 培养基于灭菌培养皿中,使其在室温下冷却凝固。
D.6.2 接种
D.6.2.1 试验样品
培养皿中的培养基凝固后,将试样(D.5.1)放置在无机盐琼脂培养基(D.3.2)表面中央。用喷雾器(D.2.12)向每片试样表面和培养基表面均匀喷洒0.4 mL~0.6 mL混合霉菌孢子液(D.4.2.2),使整个试样表面和培养基表面湿润。待试样表面水分稍干后盖好皿盖。每个样品做3个平行。如果样品有涂层,宜在霉菌孢子液内加入0.05%~0.1%吐温80。
D.6.2.2 对照样品
取对照样品,接种方法按 D.6.2.1进行。
D.6.2.3 空白试验
取3片试样(D.5.1)作为空白试样,分别平放在无机盐琼脂培养基(D.3.2)表面中央。用无菌喷雾器(D.2.12)向每个试样表面和培养基表面均匀喷洒0.4 mL~0.6 mL无菌水到每个试样上,稍干后盖好皿盖。
D.6.3 培养
把已接种的试样、对照样和空白试样放在恒温恒湿培养箱中,在(28±2)℃和相对湿度 (90±5) %的条件下培养28 d。
D.7 结果评价
D.7.1 试验结果的观察
培养结束后,将试样、对照样和空白试样从恒温恒湿培养箱中拿出,直接从正面或侧面观察试样表面霉菌生长情况,先用肉眼观察,如有必要,再用显微镜(放大倍数约为50倍)进行检查。
D.7.2 试验有效性的判定
当霉菌在对照样表面的覆盖面积大于60%(即防霉效果达到4级),空白试样表面肉眼观察不到霉菌生长时,该试验被判定有效,否则为无效,应重新进行试验。
D.7.3 防霉效果的评价
按表 D.1评价样品的防霉等级,并以3个平行试样的防霉等级中数字最大的检验结果作为该样品的评等依据。
| 长霉情况 | 防霉等级 |
| 不长,即显微镜(放大50倍)下观察未见生长 | 0 |
| 痕迹生长,即肉眼可见生长,但生长覆盖面积小于10% | 1 |
| 少量生长,霉菌在样品表面的生长覆盖面积小于30%(10%~30%) | 2 |
| 中度生长,霉菌在样品表面的生长覆盖面积小于60%(30%~60%) | 3 |
| 重度生长,霉菌在样品表面的生长覆盖面积达到或超过60% | 4 |
附录 E (规范性)
黏合剂可拭性的测定
E.1 仪器设备
仪器装置如图 E.1所示。摩擦头底面长50 mm,宽29 mm,有一块两端用夹具固定的软质聚氨酯泡沫塑料。摩擦头和软质聚氨酯泡沫塑料的总质量为(100±5)g。
标引序号说明:
1———平行四边形联动装置;
2———摩擦材料;
3———框架;
4———试样;
5———压板;
6———摩擦头;
7———往复连杆和枢轴
图 E.1 黏合剂可拭性和壁纸可洗性测试装置示意图
E.2 摩擦用软质聚氨酯泡沫塑料
采用开孔不规则结构的软质聚氨酯泡沫塑料,其表观密度为 (22±1) kg/m² ,硬度为(20.5±2.5)N (压痕法),厚度为6.0
+3.2
0 mm,宽度为(29±1)mm,其长度应覆盖摩擦头50 mm 的底面并能用夹具固定。
E.3 试验步骤
切取长边平行于横向,大小为300 mm×150 mm 的试样4片。将试样压在压板上,然后在试样上加入30 mL蒸馏水,10 s后放下摩擦头开始试验,摩擦速度为(30±3)次/min,摩擦次数为20次,注意软质聚氨酯泡沫塑料不可损坏。完成摩擦试验后取下试样,在(105±2)℃的烘箱中烘4 min,然后进行评定。
E.4 结果评定
E.4.1 在光线充足的情况下,将每个试样与对照样挂在墙上,在1 m 远处进行观察。如果没有出现外观上的损伤和变化,则判定试样合格。
E.4.2 若发生争议,应用观察箱进行评定。将每个试样与对照样在观察箱内进行比较,在1 m 远处观察。如果没有出现外观上的损伤和变化,则判定试样合格。观察箱见图 E.2,内部涂有无光泽中性灰色油漆,箱底照明度为750 lx~15001x。
标引序号说明:
1———对照样品;
2———试样;
3———光源图。
图 E.2 观察箱
附录 F (规范性)
可洗性的测定
F.1 试剂
F.11 肥皂液:用蒸馏水配成的浓度为2%的软性肥皂液。
F.1.2 白色氧化铝粉末:即 F180磨料,其粒度应符合表 F.1的规定。
F.1.3 研磨膏:用白色氧化铝粉末(F.1.2)与肥皂液(F.1.1)按 75∶25(质量分数)的比例,在(23±1)℃下混合而成。
| 筛孔尺寸/μm | 通过和应筛目a | 筛余物/% |
| 125 | 120 | 0 |
| 90 | 170 | 0~15 |
| 63 | 230 | ≥40 |
| 53 | 270 | ≥65 |
| a筛分法应按照GB/T 2481.1的试验方法。 | ||
F.2 仪器
F.2.1 仪器装置同 E.1。
F.2.2 可洗和特别可洗摩擦头,底面长50 mm,宽29 mm,有一块两端用夹具固定的毛毡片。摩擦头和毛毡片总质量为(550±10)g。
F.2.3 可刷洗摩擦头,底面装有刷子,摩擦头和刷子的总质量为 (600±10)g
F.3 摩擦用毛毡片和刷子
F.3.1 可洗和特别可洗采用白色 60# 毛 毡片,其羊毛纤维含量为97%,密度 (0.181 ±0.027) ~g / cm3 ,厚度 (6.0±1.2)mm 。毛毡片宽 (29±1)mm ,长度应覆盖摩擦头50mm 的底面,并可用夹具固定。
F.3.2 可刷洗用刷子装有56簇直径为 (0.350±0.025)mm 、长 (11±1)mm 的尼龙66鬃毛,每簇(21± 2)根。排列尺寸见图 F.1。
F.4 试验步骤
F.4.1 可洗
切取长边平行于横向,大小为300 mm×150 mm 的试样4片。将试样压在压板上,然后在试样上加入30 mL肥皂液(F.1.1),开始进行摩擦试验。摩擦速度为(120±10)次/min,摩擦次数为30次。毛毡片实际摩擦时间应不超过8 h,同时绒毛不可有脱落,试验前毛毡应在水中浸泡15 min。完成摩擦试验后,取下试样进行冲洗,先检查润湿试样是否有损伤痕迹。然后在(105±2)℃的烘箱中烘4 min,再检查干燥试样是否有损伤痕迹。
F.4.2 特别可洗
除摩擦次数为100次外,其他均同 F.4.1规定。
F.4.3 可刷洗
使用摩擦头(F.2.2),刷子鬃毛不应弯曲。将试样压在压板上,用研磨膏(F.1.3)5 g遍布于要刷洗的试样表面,再在试样上加入肥皂液(F.1.1)20 mL,然后进行摩擦试验。摩擦速度为(30±3)次/min,摩擦次数为40次。完成摩擦试验后,取下试样进行冲洗,然后在(105±2)℃的烘箱中烘4 min,再检查干燥试样是否有损伤痕迹。
F.5 结果评定
按 E.4规定的方法进行评定。
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