JJF(鲁) 222-2025 钢筋弯曲试验机校准规范

　　山东省地方计量技术规范

JJF(鲁)222—2025

　　钢筋弯曲试验机校准规范

Calibration Specification for Rebar Bending Testing Machines

2025—12—18发布2026—01—01实施

　　山东省市场监督管理局发 布

钢筋弯曲试验机校准规范

Calibration Specification for

Rebar Bending Testing Machines

JJF(鲁)222—2025

　　归口单位：山东省力值硬度计量技术委员会

主要起草单位：山东省计量科学研究院

山东省计量检测中心

参加起草单位：潍坊市计量技术研究院

济南职业学院

山东高强紧固件有限公司

济南恒瑞金试验机有限公司

本规范委托山东省力值硬度计量技术委员会负责解释

本规范主要起草人：

姚兴圣(山东省计量科学研究院)戴 军(山东省计量检测中心)

孙 杰(山东省计量科学研究院)参加起草人：

庄 磊(潍坊市计量技术研究院)林琪超(济南职业学院)

刘伟华(山东高强紧固件有限公司)

安常源(济南恒瑞金试验机有限公司)

目录

引言 (II)

1范围 (1)

2引用文件 (1)

3术语 (1)

4概述 (1)

5计量特性 (3)

6校准条件 (3)

6.1环境条件 (3)

6.2 校准用标准器具及配套设备 (4)

7 校准项目和校准方法 (4)

7.1 校准前的检查及要求 (4)

7.2 弯曲角度示值误差 (4)

7.3弯曲角度示值重复性 (6)

7.4弯曲压头直径示值误差 (6)

8 校准结果表达 (7)

9复校时间间隔 (7)

附录A 校准原始记录 (8)

附录B 校准证书(内页)内容 (9)

附录C 钢筋弯曲试验机弯曲角度示值误差的测量不确定度评定 (10)

引言

JJF1071《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1059《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑校准规范制修订工作的基础性系列规范。

本规范主要参考GB/T 232-2024《金属材料弯曲试验方法》、GB/T 1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》、GB/T 28900-2022《钢筋混凝土用钢材试验方法》和 YB/T 5126-2003《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》编制而成。

本规范为首次发布。 钢筋弯曲试验机校准规范

1范围

本规范适用于钢筋弯曲试验机(以下简称弯曲试验机)的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

GB/T 232 金属材料弯曲试验方法

GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋

GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法

YB/T 5126 钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3术语

3.1弯曲试验

弯曲试验是将试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定

的弯曲角度，观察试样表面裂纹情况以确定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验。

3.2弯曲速度

弯曲试验机施加力矩使试样产生弯曲的速度。

3.3弯曲角度

弯曲试验机施加力矩使试样从起始位置弯曲至某一变形位置时试验机显示的角度。

4概述

弯曲试验机是对金属材料进行正向弯曲试验和反向弯曲试验的一种试验设备，用于检

验金属材料的弯曲变形能力。根据工作结构不同，分为卧式弯曲试验机和立式弯曲试验机。

4.1卧式弯曲试验机

　　卧式弯曲试验机一般采用采用数字集成电路控制，通过电机带动转盘转动，使固定在转盘上的钢筋试样发生弯曲。弯曲角度由电机上的采样单元获得并进行角度计数和累计显示，当弯曲角度达到设定值时，卧式弯曲试验机停止工作。卧式试验机由电机、操作面板、采样单元、转盘等部分构成。图1为卧式转盘钢筋弯曲试验机结构示意图。

4.2立式弯曲试验机

　　立式弯曲试验机采用数字集成电路控制，通过液压缸推动活塞移动，弯曲压头连接活塞，对横置摆放在弯曲支座上的钢筋试样进行下压弯曲，通过角度测量单元对弯曲角度进行测量，当弯曲角度达到设定值时，立式弯曲试验机停止工作。立式弯曲试验机由液压缸、操作面板、角度测量单元、弯曲压头、支辊等部分构成。图2为立式钢筋弯曲试验机结构示意图。

5计量特性

表1 弯曲试验机计量特性

校准项目 技术要求 弯曲角度示值误差 弯曲角度≤50°示值误差：±1.5°;

弯曲角度>50°示值相对误差：±3.0% 弯曲角度示值重复性 弯曲角度≤50°重复性误差：0.75°;

弯曲角度>50°相对重复性误差：1.5% 弯曲压头直径示值误差 参照试样产品标准规定 注：上述计量特性指标仅供参考。

6 校准条件

6.1 环境条件

温度：(10～35)℃;

相对湿度：不大于85%; 校准应在无影响校准结果的振动、电磁干扰等环境中进行。

6.2校准用标准器具及配套设备

表1 标准器具及配套设备一览表

序号 设备 技术要求 1 旋转角度测量仪

测量范围：(0°~360°);MPE：±0.3° 2 倾角仪 测量范围：(-90°~90°);MPE：±0.3° 3 游标卡尺 测量范围：(0～300)mm;MPE:±0.04mm 7校准项目和校准方法

7.1校准前的检查及要求

弯曲试验机外观应完好，有清晰的铭牌，铭牌应包括弯曲试验机的名称、型号规格、制造厂家、出厂编号等内容，基本配件不应缺失，不应有影响正常工作的缺陷。接通试验机电源，观察试验机运转时是否有异常声音、传动系统是否灵活可靠、限位及弯曲装置是否正常。

7.2弯曲角度示值误差

7.2.1卧式弯曲试验机弯曲角度示值误差

7.2.1.1校准前准备

a)将磁力表座牢固吸附于钢筋弯曲试验机的推板上，确保两者不发生相对移动。

b)标准器的安装：将旋转角度测量仪固定在卧式试验机的转盘圆心，保证旋转角度测量仪与转盘不发生转动或移动;磁力表座固定在卧式弯曲试验机的推板上，确保磁力表座不随旋转角度测量仪发生移动。

7.2.1.2 弯曲角度的测量

选择正向弯曲20°、90°、180°作为校准点进行校准，也可以按照与客户约定的弯曲角度作为校准点进行校准。

　　在卧式弯曲试验机的操作面板上进行弯曲方向和弯曲角度的设定。进行正向弯曲测量，通过转盘转动，旋转角度测量仪从测量下限开始逐点递增测量，直至测量上限，共重复进行三组测量。记录每次测量的设定值和标准值。按公式(1)计算弯曲角度的示值误差，按公式(2)计算弯曲角度的示值相对误差。 ΔA= A(1)

　　式中：ΔA-第i 个设定点的弯曲角度示值误差，°;

ΔAr-第i 个设定点的弯曲角度示值相对误差，% ;

A -第i 个校准点弯曲角度设定值，°;

Ai-第i 个校准点3次弯曲角度测量值的算术平均值，°。

7.2.2立式弯曲试验机弯曲角度示值误差

7.2.2.1校准前准备

a)钢筋试样平稳放入立式试验机的试验槽内。

b)标准器的安装：准备 3 根同批次均匀笔直的钢筋试样(建议使用牌号 HRB400E的普通热轧钢筋试样，也可以使用与客户约定牌号的钢筋试样)，并编号1 号、2 号、3 号;根据选定的钢筋试样规格，调整弯曲压头规格和两弯曲支座间距;将钢筋试样按照钢筋弯曲性能试验的要求放入立式试验机两弯曲支座的试验槽内，并调整试验机至试验初始位置;将倾角仪通过磁性连接或其他方式固定至钢筋试样的两端，调整倾角仪至合适位置，保证倾角仪与水平方向夹角为 0°。

7.2.2.2校准点的选择

选择正向弯曲角度20°、90°、180°作为校准点进行校准，也可以按照与客户约定的弯曲角度作为校准点进行校准。

7.2.2.3弯曲角度的测量

在立式弯曲试验机的操作面板上进行钢筋直径、弯曲支座距离、弯曲压头直径等几何参数的设定或弯曲角度的设定。通过弯曲压头下压使钢筋试样发生弯曲，从测量下限开始逐点递增测量，直至测量上限，达到设定角度后，用倾角仪测量被测对象两侧弯曲角度，记录两侧角度测量值，取两侧角度绝对值相加为弯曲角度测量值。测量完毕后，将1 号钢筋试样卸下，依次对 2 号、3 号钢筋试样重复进行上述步骤。

每个弯曲角度值测量三次，按公式(4)计算弯曲角度的示值误差，按公式(5)计算弯曲角度的示值相对误差。

　　Ai=A1i +A2i (3) ΔA=A-Ai(4)

　　式中：Ai-第i 个校准点弯曲角度测量值，°;

ΔA-第i 个设定点的弯曲角度示值误差，°;

ΔAr-第i 个设定点的弯曲角度示值相对误差，% ;

A1i-第i 个校准点钢筋弯曲一侧倾角测量仪的测量值，°;

A2i-第i 个校准点钢筋弯曲另一侧倾角测量仪的测量值，°;

A-第i 个校准点弯曲角度设定值，°;

Ai-第i 个校准点3次弯曲角度测量值的算术平均值，°。

7.3弯曲角度示值重复性

每个弯曲角度测量3次，3次测量中的最大值与最小值之差作为该点的示值重复性，按公式(6)计算弯曲角度重复性误差，按公式(7)计算弯曲角度重复性相对误差。

R = Aimax-Aimin (6)

　　式中：R-弯曲角度重复性，°;

Rr-弯曲角度重复性相对误差，% ;

Aimax-同一弯曲点，三次弯曲角度测量最大值，°;

Aimin-同一弯曲点，三次弯曲角度测量最小值，°。

7.4弯曲压头直径示值误差

用游标卡尺对弯曲压头直径进行3次测量，计算3次测量测量结果的算术平均值，按公式(8)计算弯曲压头直径示值误差。

　　Δd =d -d(8)

式中：Δd-弯曲压头直径示值误差，mm;

d-弯曲压头直径标称值，mm;

　　d -游标卡尺3次测量的算术平均值，mm。 8校准结果的表达

校准结果应在校准证书(报告)上反映，校准证书(报告)应至少包括以下信息：

a) 标题：如“校准证书”;

b) 实验室名称和地址;

c) 进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);

d) 证书或报告的唯一性标识(如编号)，每页及总页数的标识;

e) 客户的名称和地址;

f) 被校对象的描述和明确标识;

g) 进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期;

h) 如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明;

i) 对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号;

j) 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;

k) 校准环境的描述;

l) 校准结果及其测量不确定度的说明;

m) 对校准规范的偏离的说明;

n) 校准证书和校准报告签发人的签名、职务或等效标识;

o) 校准结果仅对被校对象有效的声明;

p) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书或报告的声明。

校准原始记录格式见附录A，校准证书(报告)内页格式见附录B。

9 复校时间间隔

弯曲试验机复校时间间隔建议为1年。由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸多因素所决定的，因此，送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。 附录A

校准原始记录

记录(证书)号

委托单位 单位地址 仪器名称 型号规格 出厂编号 生产厂家 校准依据 标准器名称 标准器型号/规格 标准器编号 标准器证书号 标准器有效期 标准器测量范围 准确度等级/最大允许误差/不确定度 溯源机构 温度℃ 湿度%RH 校准地点： 1.弯曲角度示值误差及重复性 弯曲方向

设定值 标准器示值 示值误差 示值重复性

扩展不确定度

(k=2) 1 2 3 平均值 2.弯曲压头直径

标称值 标准器示值

示值误差 扩展不确定度

(k=2) 1 2 3 平均值 校准员 核验员 校准日期

附录B

校准证书(内页)内容

1.弯曲角度示值误差及重复性

弯曲方向 设定值 实测值 示值误差 示值重复性 扩展不确定度

(k=2) 标称值 实测值 示值误差 扩展不确定度

(k=2) 2.弯曲压头直径

附录C

钢筋弯曲试验机弯曲角度示值误差的测量不确定度评定

C. 卧式弯曲试验机弯曲角度示值误差测量结果的不确定度评定

C.1概述

C.1.1 被测对象：卧式钢筋弯曲试验机

C.1.2 测量标准：旋转角度测量仪

C.1.3 测量方法

将测量标准按照本规范安装。在卧式钢筋弯曲试验机的操作面板上进行弯曲方向和弯曲角度的设定。进行弯曲角度测量，通过转盘转动，旋转角度测量仪从测量下限开始逐点递增测量，直至测量上限，共重复进行三组测量。

C.2 测量模型

测量误差以基本误差的形式给出：

ΔA=A -A

ii

式中:ΔA-第i 个设定点的弯曲角度示值误差，°;

　　A-第i 个校准点弯曲角度设定值，°;

Ai -第i 个校准点3次弯曲角度测量值的算术平均值，°。

C.3 不确定度来源

测校准钢筋弯曲试验机测量不确定度的来源主要有：

1)示值测量重复性引入的标准不确定度;

2)标准器测量误差引入的标准不确定度;

3)测量仪器分辨力引入的标准不确定度;

4)环境温度变化引入的标准不确定度。

由于环境温度变化不大，所以环境温度变化引入的标准不确定度可以忽略不计。

C.4 标准不确定度评定

选择钢筋弯曲试验机弯曲90°为校准对象，重复测量3次，进行90°测量点的校准结果进行测量不确定度评定。三次测量数据见表B.1。

表B.1 钢筋弯曲试验机测量数据

设定值 标准测量值

平均值 1 2 3 90° 90.36° 90.45° 90.26° 90.36° C.4.1示值测量重复性引入的标准不确定度分量u1

采用A 类评定，取3次测量结果的平均值为测量值，由极差法计算，重复测量3次引入的标准不确定度u1为：

°°

u =Aimax- Aimin=90.45 -90.26 =0.065°

　　1 1.693×3 1.693×3

相对不确定度：

　　u1rel= = ×100% = 0.072%

C.4.2由标准器测量不准确引入的标准不确定度分量u2

　　采用B类评定，标准器为旋转角度测量仪，在90°测量点最大测量误差为0.1°,半宽为0.05°,按均匀分布，取k=，则由标准器测量不准确引入的标准不确定度分量u2为：

　　相对不确定度：

　　C.4.3由仪器分辨力引入的标准不确定度分量u3

　　采用B类评定，钢筋弯曲试验机的分辨力为0.1°,半宽为0.05°,按均匀分布，取k=，则由仪器分辨力引入的标准不确定度分量u3为：

　　相对不确定度：

　　u2rel= = ×100% = 0.033%

C.4.4标准不确定度分量汇总表

表B.2 标准不确定度分量汇总表

标准不确定度分量 不确定度来源 不确定度值 u1 测量重复性引入 0.065° u2 标准器测量不准确引入 0.029° u3 仪器分辨力引入 0.029° C.5合成标准不确定度

　　标准不确定度分量相互独立，合成标准不确定度uc为：

相对标准不确定度：

　　C.6 相对扩展标准不确定度

取包含因子k=2，则扩展不确定度为

U= 2×uc= 2×0.077°≈ 0.2°

相对标准不确定度：

　　Urel= 2×ucrel= 2×0.09% ≈ 0.2%