T/UNP 560-2025 爆珠滤棒成型生产系统技术规范 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《T/UNP 560-2025 爆珠滤棒成型生产系统技术规范》主要内容的详细总结：
核心目标： 规范用于生产嵌入爆珠的烟草滤棒的生产系统的设计、建设、运行和维护，确保产品质量、效率、安全、卫生和环保符合要求。
一、 适用范围 (Scope)
- 适用于爆珠滤棒成型生产系统（以下简称“系统”）的设计、建设与运维。
- UNSPSC 分类代码为 50.21.16 (食品和饮料产品 > 烟草和吸烟产品及替代品 > 烟草制品配件和用品)。
二、 规范性引用文件 (Normative References)
- GB/T 5226.1: 机械电气安全通用技术条件。
- GB/T 12348: 工业企业厂界环境噪声排放标准。
- GB/T 16754: 机械安全急停功能设计原则。
- GB/T 18597: 危险废物贮存污染控制标准 (隐含引用 GB/T 18599)。
三、 关键术语与定义 (Terms and Definitions)
- 爆珠 (Capsule): 包裹香精液体的球状颗粒（凝胶/塑料），嵌入滤棒后破裂释放香味。
- 滤棒 (Filter Rod): 由醋酸纤维素、纸基等纤维材料制成的圆柱状过滤组件。
- 爆珠滤棒成型生产系统 (Capsule Filter Rod Production System): 用于将爆珠植入并成型为滤棒的设备组合及工艺流程体系。
四、 总体要求 (General Requirements)
- 协同要求 (Coordination):
- 系统各设备需通过统一控制模块联动，实现工序无缝衔接。
- 设备间信号传输延迟 ≤ 50ms，联动响应误差 ≤ ±0.5%。
- 支持与烟用滤棒成型机组联机，切换时间 ≤ 10s，切换过程不影响连续生产。
- 生产效率 (Production Efficiency):
- 系统运行速度范围：50m/min ~ 200m/min，连续运行时速度波动 ≤ ±1%。
- 单班次（8小时）有效运行时间占比 ≥ 95%，故障停机率 ≤ 0.5%。
- 支持四珠、六珠、八珠等配方快速切换，切换时间 ≤ 5min，切换后首件合格率 ≥ 99%。
五、 系统构成 (System Composition)
- 基础设备 (Basic Equipment):
- 成型机 (Moulding Machine): 核心设备，将植入爆珠的丝束与成型纸卷制成滤棒。
- 开松机 (Opener): 位于成型机进料侧，对丝束进行开松处理，使其均匀分散便于爆珠植入。
- 装盘机 (Rod Packing Machine): 位于成型机出料侧，将成型滤棒整理装盘。
- 关键机构 (Key Mechanisms):
- 高速植珠机构 (High-Speed Bead Implanting Mechanism): 安装在成型机前侧丝束入口处，负责向丝束精确植入爆珠。
- 视觉检测机构 (Vision Inspection Mechanism): 安装在成型机前侧滤棒出口处，实时检测爆珠植入情况（缺失、位置）。
- 编码器跟随机构 (Encoder Following Mechanism): 安装在开松机上，与丝束输送辊同步，测量丝束速度/位置信息并反馈。
- 相位调节控制机构 (Phase Adjustment Control Mechanism): 与植珠机构、视觉机构、编码器机构信号连接，协调控制保证系统同步和精度。
六、 设备要求 (Equipment Requirements) - 详细技术指标
(注：以下为各设备/机构的核心指标要求)
| 设备/机构 | 关键要求 |
|---|---|
| 6.1 成型机 | |
| 尺寸精度 | 滤棒长度偏差 ≤ ±0.5mm； 直径偏差 ≤ ±0.2mm |
| 成型质量 | 端面平整无毛刺/压痕； 密度偏差 ≤ ±2% |
| 生产能力 | ≥ 400 支/min |
| 爆珠破损率 | ≤ 0.5% |
| 6.2 开松机 | |
| 开松辊 | 材质：合金钢/表面硬化处理 (硬度 ≥ HRC55)； 表面无缺陷； 涂层均匀无锈蚀。 |
| 送丝设备 | 关键部件同轴度偏差 ≤ 0.1mm； 送丝速度误差 ≤ ±1% |
| 6.3 装盘机 | 装盘数量偏差 ≤ ±1支； 滤棒间距均匀度误差 ≤ ±0.5mm； 关键部件运行稳定。 |
| 6.4 高速植珠机构 | |
| 生产效率 | 生产速度 ≥ 8000 支/min； 有效运行率 ≥ 95%； 换型时间 < 30min |
| 植入质量 | 植入位置偏差 ≤ ±0.2mm； 爆珠破损率 ≤ 0.5%； 植入深度偏差 ≤ ±0.15mm |
| 6.5 视觉检测机构 | 检测准确率 ≥ 99%； 检测速度需与成型机生产能力匹配（实时检测）。 |
| 6.6 编码器跟随机构 | |
| 基本要求 | 伺服电机速度跟随误差 ≤ 0.5%； 支持多轴同步控制（左上料盘、右上料盘、下料盘电机）； 具备零位标定功能。 |
| 性能要求 | 检测精度： 分辨率 ≤ 0.01mm, 重复定位精度 ≤ ±0.02mm。 响应速度： 信号延迟 ≤ 1ms。 抗干扰： 信号波动 ≤ ±0.1%。 |
| 6.7 相位调节控制机构 | |
| 相位精度 | 静态精度 ≤ ±0.05mm； 连续运行2小时后精度偏差增量 ≤ ±0.1mm； 重复定位误差 ≤ 0.03mm。 |
| 加工精度 | 齿轮传动精度等级 ≥ 6级； 直线导轨运动直线度误差：100 mm±0.02 mm。 |
| 动态响应 | 额定负载下相位调整响应时间 ≤ 100ms。 |
| 兼容性 | 支持滤棒规格：长度 50mm~150mm； 直径 5mm~8mm。 |
七、 安全要求 (Safety Requirements)
- 电气要求 (Electrical): 符合 GB/T 5226.1，良好接地，具备过载保护。
- 防护要求 (Protection):
- 运转部件需设置防护栏/罩。
- 设备外壳防护等级 ≥ IP54 (符合 GB/T 4208)。
- 紧急停止按钮符合 GB/T 16754。
八、 卫生与环保 (Hygiene and Environmental Protection)
- 卫生要求 (Hygiene):
- 操作人员穿戴工作服、帽、口罩、手套。
- 环境每日清扫、消毒，保持无尘、无杂物、无菌。
- 设备/工具每日清洁、消毒、维护，无污垢/油渍/锈迹。
- 环保要求 (Environmental):
- 粉尘控制： 配备有效粉尘收集系统（集尘罩、除尘器等）；定期清洁设备粉尘。
- 噪声控制： 切割设备噪声声压级符合 GB/T 12348。
- 固废处理： 废滤棒、废包装、废机油等固体废弃物处理符合 GB/T 18597 和 GB/T 18599。
九、 运行与维护 (Operation and Maintenance)
- 运行要求 (Operation):
- 运行前检查： 检查各模块有无异常（振动、异响、泄漏）；检查电气、气动、润滑系统是否正常。
- 运行监控：
- 参数监控： 实时监控生产速度、爆珠破损率、相位精度等关键参数，异常报警；定期校准视觉检测阈值。
- 过程干预： 每2小时检查滤棒成型质量（长度、密度、爆珠位置），调整相位参数；发现爆珠堵塞/植入偏差，立即停机清理并校准植珠机构。
- 维护要求 (Maintenance):
- 日常维护： 每日清理开松辊、成型鼓轮、植珠导轨的丝束残留及粉尘；用无水酒精擦拭视觉镜头及编码器光栅尺。
- 定期维护：
- 周维护： 检查相位机构齿轮磨损（≤0.1mm，否则更换）；校验编码器位置精度，调整伺服PID参数。
- 月维护： 更换热熔胶喷嘴（防堵塞）；检测植珠机构推送杆直线度（误差≤0.05mm，超差返修）。
- 年维护： 对成型机传动链进行激光对中校准（振动值≤2.5mm/s）。
十、 参考文献 (References)
- [1] GB/T 5605-2011 醋酸纤维滤棒
- [2] GB/T 22838.13-2009 卷烟和滤棒物理性能的测定 第13部分：滤棒圆度
总结要点：
该技术规范是一个覆盖爆珠滤棒生产系统全生命周期的详细标准，核心在于通过高精度协同控制（相位调节、编码器跟随）实现高速、高合格率、柔性化（多配方快速切换）生产。它对系统及各核心设备/机构提出了严格且量化的性能指标（如速度、精度、破损率、合格率、响应时间等），并强调了安全防护、卫生管理、环保控制以及标准化、可操作的运行维护规程。其目标是确保生产出的爆珠滤棒符合质量要求，生产过程安全可靠、高效环保，并助力企业融入国际采购体系。
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