DL/T 5888-2024 水利水电工程液压深搅铣防渗墙施工技术规范

　　ICS 27.140 CCS P59

中华人民共和国电力行业标准

P DL/T 5888—2024

水电水利工程深搅铣水泥土 防渗墙施工规范

Specification for construction of cutter soil mixing deep

anti-seepage wall for hydropower and water

conservancy projects

2024-09-24 发布 2025-03-24 实施

国 家 能 源 局

公 告

2024年 第 3 号

根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》, 国家能源局批准《堆石混凝土坝设计规范》等384项能源行业标 准(附件1)、《Operation code for liquefied natural gas receiving terminal》等32项能源行业标准外文版(附件2)、《水电工程岩 土体监测规程》等2项能源行业标准修改通知单(附件3),现予 以发布 。

附件：1.行业标准目录

2. 行业标准外文版目录(略)

3. 行业标准修改通知单(略)

国家能源局

2024年9月24日

前 言

本规范根据《国家能源局综合司关于下达2018年能源领域行 业标准制(修)订计划及英文版翻译出版计划的通知》(国能综通 科技〔2018〕100号)的要求制定。在本规范编制过程中，编制 组进行了调查研究，总结了国内外水电水利工程深搅铣水泥土防 渗墙施工经验，参考了国内外有关标准，在征求意见的基础上， 经讨论、修改，形成本规范。

本规范共有8章，主要技术内容为总则、术语、基本规定、 设备与材料、施工准备、成墙施工、施工安全与环保、质量检查 与验收。

本规范由中国电力企业联合会提出。

本规范由电力行业水电施工标准化技术委员会 (DL/TC 29) 归口。

本规范主编单位：中国水电基础局有限公司

本规范参编单位：中国水利水电科学研究院

正宇科创(武汉)岩土工程有限公司 江苏科弘岩土工程有限公司

本规范主要起草人：肖恩尚 赵明华 赵 军 唐玉书 龚木金 赵宇飞 危正平 陈福坤 姜 龙 王玉杰 叶玉麟 陈 律 程 凯 刘才高 徐龙祥

本规范主要审查人：宗敦峰 梅锦煜 周厚贵 林 鹏 余 英 李志刚 罗维成 王鹏禹

吴高见 向 健 王 军 沈仲涛

本规范在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。

III

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目 次

1 总则 1

2 术语 2

3 基本规定 3

4 设备与材料 4

4.1 一般规定 4

4.2 施工设备 4

4.3 材料 5

5 施工准备 6

6 成墙施工 8

6.1 一般规定 8

6.2 墙体施工 8

6.3 芯材插入与回收 10

7 施工安全与环保 12

7.1 一般规定 12

7.2 施工安全 12

7.3 环境保护 13

8 质量检查与验收 14

8.1 一般规定 14

8.2 施工过程质量检查 14

8.3 质量检查 16

8.4 质量验收 17

附录A 深搅铣防渗墙施工记录表 18

附录B 深搅铣防渗墙内插芯材检查记录表 19

IV

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附录C 深搅铣防渗墙检验批质量验收记录表 20

本规范用词说明 22

引用标准名录 23

附：条文说明 25

V

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Contents

1 General provisions 1

2 Terms 2

3 Basic provisions 3

4 Equipment and materials 4

4.1 General provisions 4

4.2 Construction equipment 4

4.3 Materials 5

5 Construction preparation 6

6 Wall construction 8

6.1 General provisions 8

6.2 Wall construction 8

6.3 Core insertion and recycling 10

7 Construction safety and environmental protection 12

7.1 General provisions 12

7.2 Construction safety 12

7.3 Environmental protection 13

8 Quality inspection and acceptance 14

8.1 General provisions 14

8.2 Quality inspection during construction process 14

8.3 Quality inspection 16

8.4 Quality acceptance 17

Appendix A: Construction record form for cutter soil mixing

deep anti -seepage wall 18

Appendix B: Inspection record form for inserting core materials

in cutter soil mixing deep anti -seepage wall 19

VI

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Appendix C: Quality acceptance record form for deep mixing

cutter anti -seepage wall 20

Explanation of wording in this specification 22

List of quoted standards 23

Addition : Explanation of provisions 25

VII

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1 总 则

1.0.1 为规范水电水利工程深搅铣水泥土防渗墙施工，保障工程 质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于水电水利工程。

1.0.3 深搅铣水泥土防渗墙施工前应综合工程地质与水文地质、 工程特点、材料性能、施工条件等因素，制定施工方案。

1.0.4 深搅铣水泥土防渗墙施工除应符合本规范外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。

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2 术 语

2.0.1 深搅铣水泥土防渗墙 cutter soil mixing deep anti-seepage wall

采用铣削式设备，在防渗轴线上通过铣轮的钻进、提升、喷 浆、搅拌等工序，使水泥浆液与地基土充分混合形成墙段单元， 单元之间通过搭接形成连续、等厚度的水泥土防渗体。

2.0.2 劲芯深搅铣水泥土防渗墙 reinforced cutter soil mixing deep anti-seepage wall

在深搅铣水泥土防渗墙中插入钢构件、钢筋混凝土预制构件 等刚性芯材形成的兼具挡土、截水功能的防渗墙。

2.0.3 改良液 stabilizing fluid

由水、膨润土、外加剂等按一定比例配置的用于提高被切削 土体流动性和钻进效率的浆液。

2.0.4 连续成墙法 continuous panel construction

完成一幅墙体后，顺墙体轴线搭接施工新一幅墙体的深搅铣 水泥土防渗墙施工方式。

2.0.5 间隔成墙法 alternate panel construction

完成一幅墙体后，不施工与之相邻的墙体，跳开一定的距离 施工其他墙体的深搅铣水泥土防渗墙施工方式。

2.0.6 单浆液方式 one phase system

钻进切削与上提搅拌均注入水泥浆液的深搅铣水泥土防渗墙 施工方式。

2.0.7 双浆液方式 two phase system

钻进切削注入水或改良液，上提搅拌注入水泥浆液的深搅铣 水泥土防渗墙施工方式。

2.0.8 水泥掺入比 cement-mixed ratio

土体中掺入的水泥与原状土体的质量比值。

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3 基 本 规 定

3.0.1 深搅铣水泥土防渗墙施工适用于黏性土、粉土、砂土、碎 石土、软岩等地层。对其他地层，应通过试验确定其适用性。

3.0.2 采用深搅铣水泥土防渗墙的工程，除应按现行行业标准《水 电工程水文地质勘察规程》NB/T 10236和现行国家标准《岩土工 程勘察规范》GB 50021规定进行岩土工程详细勘察外，尚应查明 各层岩土的pH、有机质含量及不良地质等。当地层起伏较大可能 影响施工时，宜适当加密勘探点。

3.0.3 深搅铣水泥土防渗墙深度大于60m 时应进行专项试验确 定其适用性。

3.0.4 深搅铣水泥土防渗墙体厚度范围值宜取650 mm～1000 mm, 并宜根据施工设备的模数选用。

3.0.5 深搅铣水泥土防渗墙相邻墙段单元的搭接尺寸应根据墙体 厚度、深度和垂直度偏差等因素综合确定。

3.0.6 深搅铣水泥土防渗墙水泥掺入比应根据土质条件、水泥土 强度及抗渗要求确定并满足设计要求，且不宜小于15%,在填土、 淤泥质土等软弱地层、结合内插芯材使用时水泥掺入比宜适当提高。

3.0.7 深搅铣水泥土防渗墙90 d龄期水泥土无侧限抗压强度应满 足设计要求。

3.0.8 深搅铣水泥土防渗墙墙体渗透系数应满足设计要求，且不 宜大于1.0×10⁻⁵ cm/s 。渗透比降不宜小于50。

3.0.9 深搅铣水泥土防渗墙应重视施工对周边环境的影响，必要 时可采取调整间隔成墙方式等措施以减小施工对周边环境的影响。

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4 设备与材料

4.1 一 般 规 定

4.1.1 深搅铣设备应根据地质条件、周边环境条件、成墙深度、 墙厚和施工精度要求等选用。

4.1.2 设备进场后应进行安装调试，在试运转正常后方可开始深 搅铣水泥土防渗墙施工。设备使用过程中应及时检修和定期维护。

4.1.3 深搅铣水泥土防渗墙施工前应进行试成墙试验，通过试成 墙试验成果，合理确定施工设备的技术参数。

4.1.4 深搅铣设备宜配套高精度定位、成墙深度、垂直度监测等 信息化装置，并能实现施工信息实时传输与自动控制功能。

4.1.5 深搅铣水泥土防渗墙配套制浆设备宜具有自动计量装置。

4.1.6 深搅铣水泥土防渗墙施工应配置应急供电与供水设施。

4.2 施 工 设 备

4.2.1 深搅铣水泥土防渗墙施工设备应满足以下要求：

1 主机应具有垂直度调整功能，且卷扬应具有无级调速功能;

2 主机性能参数与成墙厚度、深度相匹配，并应根据地层条 件选择铣轮刀具;

3 铣轮具有正转、反转和调节转速功能;

4 具有实时显示铣轮工作压力、铣轮深度、铣轮转速、垂直 度、水泥浆流速及累计水泥浆量、主卷扬提升力、成墙工作时间 等信息的功能;

5 铣轮密封机构能有效阻止浆液进入;

6 设备具有相关限位装置、报警装置。

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4.2.2 深搅铣水泥土防渗墙施工应配置制浆、供气等辅助设备。 施工辅助设备配备和技术要求应符合下列规定：

1 制浆宜采用自动拌浆系统，制浆能力满足施工要求，制浆 水胶比可精确控制;

2 根据最大设计成墙深度选择相匹配的注浆泵，注浆泵浆液 流量应可调节，单位时间的总供浆量不应小于施工时需要的最大 供浆量，并配置经计量认证的计量装置;

3 根据最大设计成墙深度选择相匹配的空气压缩机，供气量 满足施工需求;

4 采用膨润土泥浆时，膨润土泥浆箱的总容量满足施工需求;

5 水泥仓的总容量应满足施工要求，并配备螺旋输送器。

4.2.3 所有计量器具应定期进行检定或校准，保持量值准确。

4.3 材 料

4.3.1 水泥应符合下列规定：

1 水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5 级的普通硅酸盐水泥;

2 当地下水、土有侵蚀性时，宜通过试验选用合适的水泥;

3 水泥品质、运输和储存条件应符合现行国家标准《通用硅 酸盐水泥》GB 175及其他相关标准的规定。

4.3.2 膨润土的品质应符合现行国家标准《钻井液材料规范》 GB/T 5005的要求。

4.3.3 芯材材料、外加剂及制浆用水应符合国家现行有关标准的 规 定 。

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5 施 工 准 备

5.0.1 深搅铣水泥土防渗墙施工前应具备下列资料：

1 岩土工程勘察报告;

2 防渗墙轴线周边建(构)筑物、管线设施等环境调查资料;

3 防渗墙轴线周边不良地质、障碍物等调查资料;

4 测量基线和水准点资料;

5 工程设计有关文件。

5.0.2 深搅铣水泥土防渗墙施工前应做好如下准备工作：

1 应按有关标准、规范、设计文件和管理文件编制深搅铣水 泥土防渗墙的专项施工方案。

2 应对施工场地、周围环境、机械设备和材料的运输路线、 作业空间、地下障碍物状况以及影响成墙质量和施工安全的因素 等进行调查。

3 应进行场地平整、施工区域的表层硬物和地下障碍物清 除、不良地质处理等工作。施工道路的地基承载力应满足设备主 机、起重机等重型机械安全作业的要求。

4 应复核测量基准线、水准基点，并在施工中做好复测及保 护工作。

5 应做好施工平面部署，根据施工计划合理安排主机、配套 机具、自动拌浆系统、水泥仓、芯材等设施及材料的堆放场地。

5.0.3 原材料的检验项目和技术指标应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。材料进场时应提供产品合格证、出厂试验报告， 进场后应按相关规定进行材料验收和抽检，确保其质量合格后方 可使用。

5.0.4 采用导杆式深搅铣水泥土防渗墙施工前应设置导向沟，导

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向沟邻近施工设备行走处宜设置钢板，钢板厚度不宜小于20 mm, 设置宽度应满足设备稳定要求且不宜小于6.0m。

5.0.5 采用悬吊式深搅铣水泥土防渗墙施工前应设置混凝土导 墙，混凝土导墙应具有足够的强度和稳定性，宜采用现浇钢筋混 凝土结构，强度等级不应低于C20, 厚度不应小于200 mm, 并宜 高出地面100 mm。

5.0.6 深搅铣水泥土防渗墙需插入芯材时，芯材定位导向架和竖 向定位的悬挂构件应根据芯材的规格尺寸制作。

5.0.7 施工现场用水、用电应满足施工要求。

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6 成 墙 施 工

6.1 一 般 规 定

6.1.1 深搅铣水泥土防渗墙的垂直度偏差应满足设计要求且不应 大于1/300。

6.1.2 深搅铣水泥土防渗墙施工时，施工顺序应符合下列规定：

1 墙体深度不大于20m, 且无深厚砂层等地层时，可采用 连续成墙法施工。

2 墙体深度大于20m 或穿越深厚砂层、杂填土较厚等复杂 地层的墙体，宜采用间隔成墙法施工。间隔方式应根据成墙深度、 地质条件、周边环境复杂程度进行调整。

6.1.3 深搅铣水泥土防渗墙对于深度不大于20m, 且无深厚砂层 等地层，可采用单浆液方式;对于墙体深度大于20m, 或进入密 实砂层时宜采用双浆液方式，并应符合下列规定：

1 采用单浆液方式，钻进注入水泥浆液的量为设计掺量的 20%～40%,提升注入水泥浆液的量为设计掺量的60%～80%。

2 采用双浆液方式，对于黏性土地层，钻进切削时注入浆液 可选择水或改良液，并应控制其注入量;对于砂层、卵砾石层、 软岩等地层，钻进注入浆液宜选择改良液。

3 提升喷浆搅拌时，水泥浆液流量宜控制在250 L/min~

400 L/min, 提升速度应与之相匹配。

6.2 墙 体 施 工

6.2.1 深搅铣水泥土防渗墙施工时应通过设备内置的测斜仪对墙 体的垂直度进行实时监控。

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6.2.2 深搅铣水泥土防渗墙水泥浆液水胶比宜取1.0～1.5,并根 据地质条件、机械性能等指标通过现场试验确定。

6.2.3 施工时应根据施工深度选择合适的注浆压力，水泥注浆泵 泵压宜为0.8 MPa～2.0 MPa, 注浆泵流量应与搅拌钻进或提升速 度相匹配。空气压缩机气压不宜小于0.5 MPa。

6.2.4 施工时铣轮应符合下列规定：

1 铣轮就位对中，铣轮平面定位允许偏差应为±20 mm;

2 施工前铣轮的倾角传感器角度与深度位置均归零;

3 施工前刀具的厚度不小于设计墙厚;

4 施工过程中刀具磨损量不大于10 mm。

6.2.5 铣轮钻进和提升速度应通过现场试成墙试验确定，宜匀速 钻进、上提，钻进速度不宜大于600 mm/min, 上提速度不宜大于 500 mm/min。

6.2.6 深搅铣水泥土防渗墙施工时铣轮下钻或上提应连续不中 断，如因故浆液中断或停止施工，恢复施工后应与已完成喷浆部 分重叠高度不小于1.0m。

6.2.7 深搅铣水泥土防渗墙宜连续施工，转角搭接施工或与其他 工艺防渗墙的搭接应符合下列规定：

1 转角墙体搭接长度不应小于墙体厚度且两边外伸长度均 不宜小于500 mm。

2 与混凝土防渗墙搭接时，宜先施工深搅铣水泥土防渗墙; 与其他水泥土防渗墙搭接时，宜采用深搅铣设备铣削其他防渗墙， 铣削长度不宜小于500 mm。

6.2.8 水泥浆液应按设计配比进行拌制，并采取防止浆液离析的 措施。水泥浆液的配比可根据地质情况加入相应的外加剂，外加 剂的用量应通过配比试验及试成墙试验确定。

6.2.9 对于粒径大、碎石、卵石含量高的地层和强度较高的岩层， 当切削钻进困难时，可采用预钻引孔等辅助措施。

6.2.10 施工过程中应及时将施工墙段溢出的泥浆导流至未施工

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墙段部位或其他临时沟槽内。

6.2.11 在深厚粉土、砂土、碎石土等地层中施工时，改良液的密 度不宜小于1.05 g/cm³。

6.2.12 深搅铣水泥土防渗墙施工过程中可按本规范附录 A 进行 成墙记录。

6.3 芯材插入与回收

6.3.1 芯材堆放场地应平整坚实、场地无积水，地基承载力应满 足堆放要求。

6.3.2 芯材应按型号、规格分类堆放，型钢堆高不宜超过2m,

预制构件不宜超过4层，准备插入施工时芯材宜单层放置，且必 须设支垫。

6.3.3 预制构件应减少二次吊运，严禁机械碰撞。需要二次吊运 时，宜采用吊机及平板车配合操作，不应采用拖拽的方式。

6.3.4 芯材宜在防渗墙成墙2h 内插入，插入前应检查其平整度、 套箍、端头板和接头质量。

6.3.5 芯材的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应 采取措施保证芯材垂直度和防止滑落。芯材插入到位后应用悬挂 构件控制芯材顶标高，并与已插好的芯材牢固连接。

6.3.6 芯材宜依靠自重插入，当芯材插入有困难时可采用辅助措 施。严禁采用多次重复起吊芯材并松钩下落的插入方式。

6.3.7 劲芯深搅铣水泥土防渗墙先行施工墙段内插芯材与后施工 连接墙段净距不应小于200 mm, 且施工过程中应控制内插芯材施 工作业与成墙设备的安全距离。

6.3.8 芯材起拔宜采用专用液压起拔机。起拔机需根据芯材的插 入深度、规格以及施工情况选择合适的起拔设备。芯材拔出后留 下的空隙应及时注浆填充。

6.3.9 拟拔出回收的芯材，插入前应先在干燥条件下除锈，再在 其表面涂刷减摩材料。完成涂刷后的芯材，在搬运过程中应防止

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碰撞和强力擦挤。减摩材料如有脱落、开裂等现象应及时修补。 芯材回收后应将芯材表面清除干净。

6.3.10 芯材起拔前深搅铣水泥土防渗墙和主体结构的空隙应回 填密实。在拆除支撑和腰梁时应将残留在芯材表面的腰梁限位或 支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。

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7 施工安全与环保

7.1 一 般 规 定

7.1.1 施工现场、施工人员和机械设备安全应符合现行行业标准 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162、《水电水利 工程施工作业人员安全操作规程》 DL/T 5373的有关规定。

7.1.2 施工现场应有防止扬尘、泥浆、废水、污水等污染环境的 措施。施工环境保护应符合现行行业标准《水电水利工程施工通 用安全技术规程》DL/T 5370的有关规定。

7.1.3 施工过程产生的置换浆液处理应符合相关环保要求，待自 然固化后方可外运。

7.2 施 工 安 全

7.2.1 深搅铣水泥土防渗墙施工沟槽两侧应设置围栏、护栏、盖 板等安全防护设施。

7.2.2 深搅铣水泥土防渗墙施工机械、临时用电设施等部位应设 置安全警示标志。

7.2.3 施工设备的尺寸、高度及与周边环境的距离应符合下列 规 定 ：

1 施工设备的尺寸和高度应满足现场施工条件，距离建(构) 筑物的最小距离不应小于1.5m;

2 设备满足周边高压线缆、建筑物以及雨天施工高压电安全 保险距离，且符合现行行业标准《水电水利工程土建施工安全技 术规程》DL/T 5371的规定;

3 起重机械回转半径内不应有障碍物，吊臂下严禁站人。

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7.2.4 防渗墙墙体安全应符合下列规定：

1 在土石坝体内建造防渗墙时，定期观测坝体的沉降、位移、 裂缝、测压管水位等;

2 交付使用后，对防渗墙进行系统观测，及时整理分析观测 资料，监视防渗墙的运行情况。

7.3 环 境 保 护

7.3.1 深搅铣水泥土防渗墙施工前，应调查并掌握下列周边环境 资 料 ：

1 邻近建筑物(构筑物)的结构、基础形式及现状;

2 邻近建筑物(构筑物)的保护要求;

3 邻近管线的位置、类型、材质、使用状况及保护要求。

7.3.2 环境保护主要涉及噪声、粉尘、废浆、废液和废渣的处理， 以及控制周边建筑物(构筑物)的影响。

7.3.3 环境保护要求高的工程，应通过试成墙及其监测结果调整 施工参数。当邻近保护对象时，应控制搅拌钻进速度和提升速度， 且喷浆压力不宜过大。

7.3.4 周边环境条件复杂、保护要求高的工程，芯材不宜回收。

7.3.5 在整个施工过程中，应对周边环境及主体构筑物进行监测。

7.3.6 应减少不必要的场地占用和对已有植被、建筑物的破坏， 减少对土地、河流的污染。施工结束后，应对施工范围内环境进 行恢复。

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8 质量检查与验收

8.1 一 般 规 定

8.1.1 深搅铣水泥土防渗墙应进行成墙施工前质量检查、成墙施 工过程中质量控制检查和成墙施工后质量验收检验。

8.1.2 深搅铣水泥土防渗墙的质量验收应符合现行行业标准《水 电水利工程混凝土防渗墙施工规范》 DL/T 5199、《水电水利基础 处理工程竣工资料整编及验收规范》 DL/T 5774的规定。

8.2 施工过程质量检查

8.2.1 成墙施工过程质量检查项目应包括：水泥浆液的水胶比、 水泥掺量、外加剂用量、水泥浆液泵送量、稳定液的比重;搅拌 机铣削下沉、提升速度;水泥土防渗墙的墙底墙顶标高、墙体厚 度、垂直度、墙位偏差、搭接长度。

8.2.2 成墙施工过程质量检查，宜采用施工设备上配置的北斗高 精度定位、施工深度等物联网设备实时进行信息监控。

8.2.3 浆液水胶比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液 不得离析，并应符合下列规定：

1 按台班确定检验数量，每台班不得少于3次;

2 水泥掺量用计量装置检验，浆液水胶比可采用比重计检验。

8.2.4 水泥浆液泵送量应根据设计和施工工艺要求按一个单元墙 体确定，可采用泵送计量装置对浆液泵送量进行监控检查。

8.2.5 稳定液的比重、搅拌机铣削下沉、提升速度应符合本规范 第6章的相关规定要求。

8.2.6 成墙施工过程水泥土防渗墙的墙底和墙顶标高、墙体厚度、

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墙体垂直度、墙位偏差、搭接长度等质量检验标准应符合表8.2.6 的规定，墙体垂直度宜采用施工设备内置测斜仪监控，检查记录 宜采用本规范附录A 的样式。

表8.2.6 铣削式施工成墙允许偏差

项 目 序号 检验项目 允许偏差或

允许值 检验数量 检验方法

主控 项 目 1 墙体深度 ≥设计值 每幅 测导杆长度或 查设备记录 2 墙体厚度 ±10 mm 每幅 用钢尺量铣轮宽度 3 墙体垂直度 设计要求 每幅 测导杆垂直度或 查设备测斜仪

一般 项 目 1 墙体位置 ±20 mm 每幅 测导杆或悬索位置 2 搭接长度 ≥设计值 每幅 测导杆或悬索位 置记录计算距离 8.2.7 芯材的规格应符合设计要求，芯材为H 型钢的检验方法与 允许偏差应符合表8.2.7的规定。检查记录可采用本规范附录 B 的样式进行填写。焊缝质量应符合设计要求和现行国家标准《焊 接 H 型钢》GB/T 33814 和《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。

表8.2.7 芯材为H 型钢的检验方法与允许偏差

项 目 序号 检验项目 允许偏差(mm) 检验数量 检验方法

主控 项 目 1 截面高度 ±5.0 每根 钢尺测量 2 截面宽度 ±3.0 每根 钢尺测量 3 型钢长度 ±50 每根 钢尺测量

一般 项 目 1 腹板厚度 -1.0 每根 游标卡尺测量 2 翼缘板厚度 -1.0 每根 游标卡尺测量 3 型钢挠度 L/500 每根 钢尺测量 注：表中L为型钢长度(mm)。

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8.2.8 H 型钢芯材的垂直度、标高、定位允许偏差应符合表8.2.8

的规定 。

表8.2.8 H 型钢芯材插入允许偏差

项 目 序号 检验项目 允许偏差或

允许值 检验数量 检验方法

一般 项 目 1 垂直度 ≤1/250 每根 经纬仪测量 2 劲性芯材顶标高 ±50 mm 每根 水准仪测量

3

劲性芯材

平面位置 50 mm(平行于 基坑边线) 每根 钢尺测量 10 mm(垂直于 基坑边线) 每根 钢尺测量 4 形心转角 3° 每根 量角器测量

8.3 质 量 检 查

8.3.1 深搅铣水泥土防渗墙成墙质量验收应检验墙体的完整性、 强度，并宜根据原始土层性状的差异综合评定。当用作截水帷幕 时，宜根据防渗工程的重要程度确定是否进行墙体抗渗性检验。 检验批质量验收记录宜采用本规范附录C 的样式。

8.3.2 墙体厚度及位置偏差可采用浅部开挖验证。

8.3.3 墙体强度验收检验应采用现场钻取芯样强度试验的方法确 定，宜采用单动双管或三重管钻具连续钻取墙体深度范围内芯样， 取芯钻孔深度不应小于墙体深度，垂直度偏差不应大于1/300,钻 取芯样后留下的孔洞应注浆填充，钻头直径不宜小于φ110 mm 。 芯样选取位置应在结合加固土层特性的基础上，沿墙体深度方向 按上、中、下分布的原则确定，每孔取芯数量不应少于3组，每 组3件试块。用于抗压强度检测的水泥土墙龄期不宜少于90d,

取芯孔数量宜不少于总幅数的5%,且不应少于3个检测点。

8.3.4 墙体完整性应根据表8.3.4水泥土取芯芯样特征，并结合不 同土层的其他有效原位测试方法进行综合评价。

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表8.3.4 墙体完整性评价标准

完整性描述 芯 样 特 征 良好 芯样连续，完整，坚硬，呈柱状，搅拌均匀 一般 芯样基本完整，坚硬，呈柱状，部分呈块状，搅拌基本均匀 较差 芯样胶结一般，呈柱状、块状，局部松散，搅拌不均匀

8.3.5 用作截水帷幕、防渗墙和隔离墙时，应根据设计要求采用 芯样渗透试验确定墙体抗渗性能，必要时可结合墙体注水试验综 合确定墙体抗渗性能，钻孔技术要求宜按本规范第8.3.3条执行。 抗渗芯样组数及位置选取应结合基坑开挖深度、加固土层特性确 定，每组应取6个芯样试件。注水试验可利用满足垂直度要求的 取芯钻孔进行，数量不宜少于2个。

8.4 质 量 验 收

8.4.1 深搅铣水泥土防渗墙的单元工程施工及质量检查完成后， 应及时按照现行行业标准《水电水利基本建设工程 单元工程质 量等级评定标准 第1部分：土建工程》DL/T 5113.1的规定进行 单元工程质量评定。

8.4.2 深搅铣水泥土防渗墙工程完工后，应及时整理编制竣工资 料，提出施工总结报告，申请验收。验收应提供的文件有：

1 工程设计文件：工程地质资料、设计图纸、施工技术要求、 设计修改通知等;

2 施工资料：有关的施工记录、成果资料、检验测试资料、 施工报告等;

3 质量检查报告：单元工程质量评定表及有关说明等。

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附录A 深搅铣防渗墙施工记录表

表A 深搅铣防渗墙施工记录表

编 号 ：

工程 名称

分项工程 设备

型号 墙休 厚度 (m) 备 注

施工

单位

监理单位

外加剂 名称 水泥 强度等

级及

批号 场地

地面

标高

(m) 序 号 墙 位 编 号

设

计

深

(m)

垂直 度

工作时间 □单液

口双液 口单液

□双液 水泥

用量

(kg/m³) 试 样 编 号 水泥 浆量 (m³) 水 胶 比

内插芯材 搅拌下沉

喷浆 搅拌提升

喷浆 平 面 内 平 面 外 开 始 时 间 结 束 时 间

合计

(min)

时间

(min) (m)

深度

时间

(min) (m)

深度 (m)

顶标高 (m)

长度 开 始 时 间 结 束 时 间 班组长： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日

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附录B 深搅铣防渗墙内插芯材检查记录表

表B 深搅铣防渗墙内插芯材检查记录表

编 号 ：

工程名称 分项工程 施工单位 监理单位

编号 整体 截面尺寸偏差(mm)

钢号

垂直 度

表面锈

或破损 蚀度

长度

偏差

(mm) 热轧H型钢 焊接H型钢

截面 高度

截面 宽度

腹板 厚度 翼缘

板厚 度

截面 高度

截面 宽度 腹板 中心

偏移 翼缘

板垂

直度 腹板 局部 平面 度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 班组长： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日

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附录C 深搅铣防渗墙检验批质量验收记录表

表 C 深搅铣防渗墙检验批质量验收记录表

编 号 ：

工程名称 分项工程 施工内容 监理单位 验收部位 施工单位 项目经理 技术负责人 质量验收规范的规定

施工单位自检记录 监理(建设)单位 检查项目 质量要求 验收记录 主 控 项 目 1 墙体强度 设计要求 2 水泥用量 设计要求 3 墙底标高 设计要求 4 墙体垂直度 设计要求 5 墙体厚度 ≥设计厚度 一般项目 1 水胶比 设计值 2 芯材长度 设计要求 3 墙中心线 位置 ≤20 mm 4 芯材截面

尺寸 设计要求 5 下沉/提升

速度 施工组织

设计 6 芯材顶标高 设计要求

7

芯材平面

位置 ≤50 mm

(平行于基 坑边线) ≤10 mm

(垂直于基 坑边线)

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续表C

施工记录

施工单位检查结果评定

质量检查员：

技术负责人：

年 月

日

监理单位验收结论

专业监理工程师：

年 月

日

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本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下：

1)表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”。反面词采用“不应”或“不得”。

2)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”。反面词采用“不宜”。

3)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按……执行”。

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引用标准名录

《岩土工程勘察规范》GB 50021

《钢结构焊接规范》GB 50661

《通用硅酸盐水泥》GB 175

《钻井液材料规范》GB/T 5005

《焊接H 型钢》GB/T 33814

《水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 1

部分：土建工程》DL/T 5113.1

《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》 DL5162

《水电水利工程混凝土防渗墙施工规范》 DL/T 5199

《水电水利工程施工通用安全技术规程》 DL/T 5370

《水电水利工程土建施工安全技术规程》 DL/T 5371

《水电水利工程施工作业人员安全操作规程》 DL/T 5373

《水电水利基础处理工程竣工资料整编及验收规范》DL/T 5774 《水电工程水文地质勘察规程》 NB/T 10236

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中华人民共和国电力行业标准

水电水利工程深搅铣水泥土防渗墙施工规范

DL/T 5888—2024

条 文 说 明

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制 定 说 明

《水电水利工程深搅铣水泥土防渗墙施工规范》 DL/T 5888— 2024,经国家能源局2024年9月24日以第3号公告批准发布。

本规范制定过程中，编制组在广泛调查、深入研究的基础上， 调研了国内外已建和在建深搅铣水泥土防渗墙的工程实践经验， 深入、系统地分析了深搅铣水泥土防渗墙施工的有关技术问题， 并向有关设计、施工和科研单位征求了意见。

为便于广大设计、施工、科研和学校等单位有关人员在使用 本规范时能正确理解和执行条文规定，《水电水利工程深搅铣水泥 土防渗墙施工规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条 文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项 进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效 力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

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目 次

1 总则 28

3 基本规定 29

4 设备与材料 32

4.1 一般规定 32

4.2 施工设备 33

4.3 材料 35

5 施工准备 36

6 成墙施工 38

6.1 一般规定 38

6.2 墙体施工 38

6.3 芯材插入与回收 39

7 施工安全与环保 41

7.1 一般规定 41

7.3 环境保护 41

8 质量检查与验收 42

8.1 一般规定 42

8.2 施工过程质量检查 42

8.3 质量检查 43

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1 总 则

1.0.1 深搅铣水泥土防渗墙技术是将地下连续墙液压铣槽技术与 水泥土搅拌技术融合形成的防渗墙技术，其原理是利用铣轮旋转 深入地层切削土体，注入水泥浆液，将水泥浆液和岩土体进行混 合搅拌，形成水泥土防渗墙矩形墙段单元，通过相邻墙段咬合搭 接形成连续、等厚度的水泥土防渗墙。

德国宝峨机械设备有限公司于2003年研发了双轮铣水泥土防 渗墙技术，上海金泰工程机械有限公司针对国内复杂的地层条件和 作业工况，通过引进吸收和研发创新，于2010年开发了深搅铣防渗 墙技术，并自主研制了SC 系列(SC30～SC65) 导杆式液压铣削搅 拌钻机进行批量生产，其中SC65 工法机最大成墙深度可达63m。

1.0.2 深搅铣水泥土防渗墙技术普遍应用于建筑、市政领域的基 坑工程、地下工程中的支护结构和截水帷幕，以及包括槽壁加固 在内的地基加固处理，也开始逐渐作为防渗墙应用于水运工程、 水利与环境工程中。目前深搅铣水泥土防渗墙已在上海、天津、 武汉、南昌、苏州、福州等十多个地区上百项工程中成功应用， 取得显著的社会经济效益。

1.0.3 深搅铣水泥土防渗墙的设计、施工及质量检查与验收应与 地基基础工程的其他分项(包括支护体系、基坑降水和土方开挖 等)相结合，并综合考虑工程地质条件、水文地质条件、主体结 构情况、周边环境条件、工程造价等因素，切实做到精心设计、 精心施工，确保地基基础工程、基坑工程等的施工安全，满足周 边环境保护的要求。

1.0.4 本规范为深搅铣水泥土防渗墙相关技术要求，与之相配套 的其他分项工程技术要求应按国家现行有关标准执行。

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3 基 本 规 定

3.0.1 深搅铣水泥土防渗墙具有成墙深度大、地层适应范围广、 连续性及均匀性好、工艺简单等优点，具有优异的防渗、隔水性 能。在国内外的工程实践中，常用来作为截水帷幕、水利水电工 程中的防渗墙和环境工程中的隔离墙等，部分工程利用深搅铣水 泥土防渗墙阻隔深层地下水，取得较好的效果。

深搅铣水泥土防渗墙技术适应地层广泛，对于黏性土、粉土、 砂土、粒径不大于200 mm 的碎石土和单轴饱和抗压强度不大于 15 MPa 的岩层等地层均有良好的应用效果。对于腐殖土、泥炭土、 有机质土、污染土等地层，土层中含有影响固化剂硬化的成分， 会对加固体的质量造成不利影响，须通过现场试验和检测结果确 定其适用性。此外，对于粒径大于200 mm 的碎石土和单轴饱和 抗压强度大于15 MPa 的岩层等地质条件，以及建筑垃圾填埋土、 不密实的杂填土等也须通过现场试验结果确定其适用性。

3.0.2 深搅铣水泥土防渗墙技术需通过岩土层的物理力学参数判 断该技术在特定工程中的适用性，以及确定初始设计和施工参数， 因此岩土工程勘察报告除应按规范要求反映各土层的抗剪强度、 含水率、渗透系数、标准贯入试验锤击数，以及碎石土的圆锥动 力触探锤击数、岩石的饱和单轴抗压强度、碎石粒径与含量等指 标外，尚应查明各层岩土的pH、 有机质含量及不良地质等，以便 技术人员在设计初期做出合理判断。

实际工程中可能会存在勘察深度、土层相关性质不明等情况 造成岩土工程勘察成果无法满足深搅铣水泥土防渗墙施工要求， 此时需要有针对性地增加勘探点，重点查明，为施工提供依据。 宜规定勘探点沿防渗墙轴线方向布置，当地层突变或者遇到不良

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地质作用时，宜适当加密勘探点。一般情况下，勘探孔深度宜深 于防渗墙底，勘察结束后，应及时进行勘探孔的封填，封填材料 可选黏性土、水泥浆等。

3.0.3 在深搅铣水泥土防渗墙技术运用的早期，喷浆搅拌成墙能 力落后于设备的铣削钻进能力，40m 深度及以下的成墙质量相较 浅部有一定差距，在承压水位较高的砂层更为明显，随技术的不 断进步，有效成墙的深度逐渐增加，深度大于60m 的应用案例少， 当设计墙深大于60m 时，应进行专项试验，检验设备的铣削钻进 能力、墙体的成墙质量、垂直度偏差等是否满足设计要求。

3.0.4 铣削式施工设备通过调整铣轮及刀具控制成墙厚度，成墙 厚度宜按50 mm 的模数增减。国内自主研制的 SC 系列导杆式施 工设备成墙厚度范围为700 mm～1200 mm, 德国宝峨生产的 BCM 系列施工设备成墙厚度范围为640 mm～1200 mm。实际工 程中较为常用墙厚有700 mm 、800 mm 、850 mm 等。

国内现有的铣削式成墙设备形成的墙段单元长度以2.8m 居 多，目前也有少量新型设备的墙段单元长度达到3.2m。实际工程 中可根据当地的设备情况，确定墙段单元长度。

3.0.5 深搅铣水泥土防渗墙相邻墙段之间咬合搭接，考虑到成墙 深度范围内均存在轴线方向和垂直于轴线方向的垂直度偏差，尤 其是墙体底部，容易因垂直度偏差出现开叉，因此，应严格控制 墙体垂直度，确保墙底有效咬合搭接。设计搭接尺寸和墙厚应按 墙深考虑，且墙段单元间搭接不宜小于200 mm。

3.0.7 深搅铣水泥土防渗墙的墙身强度影响因素主要有地质条 件、水泥掺量、水泥强度等级、龄期、外加剂等。应根据深搅铣 水泥土防渗墙的用途、地层条件提出合理的墙身强度指标，确定 相应的水泥掺量等参数，并通过现场试验进行验证。

钻取芯样进行强度试验是一种比较可靠的墙身强度检验方 法，但该方法也有缺点，主要是钻芯过程和试验中总会对芯样造 成一定程度的损伤;取芯过程一般采用水冲法成孔，由于水泥土

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的不均匀性，芯样易产生损伤破碎;钻孔取芯完成后，对芯样的 处置方式也会对试验结果产生影响，取芯后试验的制作过程会产 生较大的扰动等。以上原因导致钻取芯样强度试验得到的强度值 一般偏低，建议将取芯试验检测值乘以1.2～1.3的系数，宜采用 扰动较小的取土设备获取芯样，如采用双管单动取样器，且聘请 有经验的专业取芯队伍，严格按照操作规定取样，钻取芯样应立 即密封并及时进行强度试验。

水泥土强度随龄期的增长而增长，28d 以内强度增长较快， 而后增长缓慢，90 d 的强度较28d 仍有一定幅度的增长，在市政、 房建项目中工期往往比较紧张， 一般采用28d 龄期的钻芯取样结 果进行质量判定，当水泥掺量较低时，28d 龄期的墙体强度较低， 不易钻取较连续的完整芯样，不利于判断墙体的质量，因此普遍 采用不低于20%的水泥掺量。根据目前国内各地区的深搅铣水泥 土防渗墙的墙身钻孔取芯强度检测结果，采用强度等级不低于P.O 42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20%的情况下，大部 分土层中墙身28d 龄期取芯试块无侧限抗压强度达到0.6 MPa;

水泥掺量不小于25%的情况下，大部分土层中墙身28d 龄期取芯 试块无侧限抗压强度达到0.8 MPa。

3.0.8 周边环境有保护要求的工程，深搅铣水泥土防渗墙施工前 宜布设土体测斜、地面沉降等监测点，在试成墙和正式墙体施工 过程中进行跟踪监测，以掌握施工期间的土体及环境变形规律， 做到信息化施工。

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4 设备与材料

4.1 一 般 规 定

4.1.2 施工设备、水泥浆液制作和供浆系统应预先组装、调试， 根据设计的成墙参数进行设备参数调校和试运行，确保全套设备 正常运转，保证工程质量及施工连续性。

4.1.3 深搅铣水泥土防渗墙正式施工前应选择有代表性的场地进 行工艺性试成墙， 一方面检验该技术在地层中的适用性及设备的 性能;另一方面通过试成墙质量检验确定成墙方式、下沉及提升 速度、水泥掺入量、水胶比及泵送流量等施工工艺和参数，并根 据检验结果进行相应调整，确保成墙深度、墙身强度、水泥土胶 结度和抗渗性能等满足工程要求。地质条件复杂、地区经验不足 时，应采用非原位试成墙。

各个工程的地质条件、成墙深度等均存在差异，深搅铣防渗 墙正式施工之前应通过现场试成墙试验确定具体技术参数。

(1)在以填土、淤泥质土等特别软弱的土层为主的地层中， 可采取提高水泥掺量、放缓成墙搅拌速度及复搅等措施确保深搅 铣水泥土防渗墙的成墙质量和隔水效果。

(2)用于截水帷幕和地基加固时，在能够保证施工效率的情 况下水胶比宜取小值，以提高水泥土强度;用于劲芯水泥土搅拌 墙时，在芯材依靠自重和必要的辅助设备可插入到位的前提下宜 取小值。

(3)在密实的砂性土、碎石土等地层中，宜增加改良液中膨 润土的用量避免埋钻事故。

4.1.4 深搅铣水泥土防渗墙的施工机械自动化程度较高，宜采用

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配备具有自动记录功能的设备进行施工。施工过程中应实时监控 设备的提升、下沉速度、喷浆量、双向垂直度和浆液泵送量等数 据，并根据实施情况及时调整实施进程。每幅墙体实施完成后均 应对自动记录仪数据进行拍照留存，作为自检和检验核查的原始 数据 。

4.1.5 为保证浆液质量，浆液制备和注入的各个环节宜采用全自 动化设备，不宜采用手动操作。水泥浆液制作搅拌设备配置计量 装置的目的是控制水泥浆液的水胶比以及水泥掺入量满足设计 要求。

注浆泵应保证其实际流量与铣轮喷浆下沉或提升的速度相匹 配，使水泥掺量达到设计要求并在水泥土墙体中均匀分配。注浆 泵应对水、泥浆、水泥浆液等不同的液体有很好的适应性和通用 性。

4.1.6 应急电源和应急水源应做到定期维护，按周期进行巡检。

4.2 施 工 设 备

4.2.1 施工设备的选型直接关系到后续施工能否顺利进行，以及 施工质量的好坏，应根据场地条件、地质条件、环境条件及施工 工艺要求等综合确定。

(1)导杆式设备主机立柱及导杆具有足够的刚度并连接牢 固，且应具有主机调平功能、钻杆导向装置和桅杆垂直度调整功 能。机架亦应具有主机调平功能和垂直度检测装置，确保机架自 身垂直度可以达到成墙精度的要求。悬索式设备应有墙体施工调 垂功能。卷扬机应具有无级调速功能，确保其速度可与注浆泵的 流量相匹配。

(2)钻杆连接应有可靠的销锁功能。每次钻杆连接前应对销 锁部位进行检查，有损耗部件应及时进行更换，确保销锁部位与 钻杆的密合。

(3)铣轮刀具应根据地层的密实程度、坚硬程度及是否有卵

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砾石等情况及时进行更换，以保证成墙深度和施工效率。黏性土 易糊住刀具，遇黏性土应安装刮泥板，选用合适的刀具提高搅拌 能力，以保证墙体的均匀性。

(4)铣轮的齿轮箱、传感器封装部位等应密封且可抵抗外界 浆液的压力，防止浆液进入对设备造成损坏。

(5)深搅铣水泥土防渗墙在施工过程中应根据齿轮油压力、 液压油压力、齿轮箱温度等，结合勘察报告中的地质剖面，对铣 轮的旋转速度、切削下沉速度和提升搅拌速度进行及时调整，确 保设备和施工安全。铣轮提升过快会产生负压力扰动周边土体。 在土层性状突变的位置(如标贯击数大幅增加)和密实砂层、碎 石土等坚硬地层中应合理控制削掘下沉速度和铣轮旋转速度，有 助于控制墙体垂直度。

有效控制铣轮旋转速度、削掘下沉速度和上提速度，使之协 调匹配，能够使土体充分切削破碎，并使水泥浆液与其充分混合 拌和均匀，提高水泥土的均匀性和连续性。设备下沉和提升速度 还应与浆液流量相匹配。铣轮下沉过程中，针对不同地层，铣轮 的旋转速度可参照以下数据：黏性土、标贯击数不大于50击的粉 土、砂土层：16 r/min～30 r/min; 标贯击数大于50击的粉土、粉 砂层：14r/min～20 r/min。铣轮提升过程中，铣轮旋转速度应尽 量调整至高值，保证土体与水泥浆液充分混合。

4.2.2 注浆泵浆液流量应可调节，额定注浆压力一般不宜小于 3.0 MPa。注浆泵泵送水泥浆时易产生轻微故障，为保证连续注浆， 应及时保养、更换易损件，宜配置备用注浆泵，注浆泵产生故障 及时更换，以保证成墙质量。空气压缩机供气量应可以调节，额 定压力一般不宜小于1.0 MPa。

水泥浆液泵送量的监控实质上是对水泥掺量的监控，按一个 独立墙段单元为单位确定所需泵送的浆液总量，过程中还需控制 水泥浆液流量与提升速度之间的匹配关系。泵送总量需满足设计 要求，且应均匀。因关乎施工质量，要求对施工过程中用于计量

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的压力表、流量表等进行定期检定或校准。

4.3 材 料

4.3.1 水泥的品质对水泥土搅拌墙的强度和防渗性能起着决定性 的作用，应保证水泥的品质，严禁使用过期水泥、受潮水泥，对 每批水泥应按规定进行复试，合格后方可使用。

4.3.3 劲芯深搅铣水泥土防渗墙内插芯材目前以H 型钢居多，近 年来也出现了在水泥土搅拌墙中内插组合钢箱、钢管以及预制方 桩、预制混凝土管桩等预制构件的新趋势。

《焊接H 型钢》GB/T 33814—2017 规定了焊接H 型钢梁的型 号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接工艺方法等， 《焊接H 型钢》GB/T 33814—2017 未规定事宜，应按《钢结构焊 接规范》GB 50661—2011的有关规定执行。本规范主要对目前工 程中应用最多的H 型钢芯材规定了检验方法和标准，组合钢箱、 钢管、钢筋混凝土预制构件等劲性芯材的质量检验标准、插入允 许偏差等可参照执行。

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5 施 工 准 备

5.0.1 深搅铣水泥土防渗墙施工前应掌握的资料：

(1)施工现场的地形、地质和水文条件等是决定施工参数的 重要依据，掌握当地防洪、防汛和防台风的有关资料，并采取相 应的防范措施，可以确保正在施工中的深搅铣水泥土防渗墙和施 工现场人、机安全及合理安排施工计划。

(2)了解施工场地周边的环境保护要求，必要时应对邻近建 (构)筑物采取适当的保护措施。掌握地下管线相对位置、埋深、 管径、使用年限和功能等，并对其承受变形的能力进行分析，以 便在施工中采取相应措施。

(3)深搅铣水泥土防渗墙施工前，对障碍物的探明、清除尤 为重要。尤其是表层杂填土中的块石、砖块和混凝土块等建筑垃 圾，施工前必须清理干净并保证无大块的石块和混凝土块。对深 埋的老桩、基础或人防洞室等障碍物，若无条件进行避让，且常 规措施无法清理时，施工前宜制定专项清障方案，并采用专业清 障设备将障碍物清除，宜对清障区域采用素土或水泥拌和土密实 回填，并适当提高水泥掺量。

(4)测量基线与水准点是施工定位的依据，因此要按交接手 续进行交接，并进行现场复核。资料交接不清或不全往往是导致 工程事故的原因之一，在以往工程施工中曾有过类似事故。

5.0.2 深搅铣水泥土防渗墙施工前应掌握场地内的操作空间以及 障碍物等的情况。根据场地的实际操作空间判断施工的可行性。 应查明障碍物的种类、分布范围及深度，必要时用小螺钻、原位 测试和物探手段查明。对影响防渗墙施工的障碍物应预先采取清 障措施，为连续施工创造条件。

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5.0.4 导向沟及导墙可用于存储施工过程中产生的水泥浆液混合 泥浆。导墙及导向沟开挖时应清除表层及地下障碍物，避免设备 铣削地下障碍物产生不必要的功效降低和设备损耗。导墙或导向 沟上应有墙段边线及墙段中心线，方便铣轮定位对中。对中时可 通过将左右铣轮中间的喷浆口对准槽段中心线进行定位。导向沟 沟槽宽度不宜小于1.0m, 深度宜为0.8m～1.5m。

5.0.5 导墙内墙面应垂直，内墙面净距应比深搅铣水泥土防渗墙 设计厚度加大30 mm～50 mm。

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6 成 墙 施 工

6.1 一 般 规 定

6.1.2 深搅铣水泥土防渗墙施工时若两侧铣轮铣削的土体强度差 异较大(如一侧铣削水泥土墙体， 一侧铣削原位土体),易造成垂 直度偏差过大，因此对于墙体深度较小、地质条件较简单的情况， 方可采用连续成墙法，且宜尽量保持连续施工。

采用间隔成墙法施工时，先期施工的墙体两侧均为原状土体， 强度相当;后期施工时，两侧先施工完成的墙体强度相当，因此 间隔成墙法施工可以有效减小由于铣轮两侧土体强度的差异对垂 直度的影响。

施工中若一侧的相邻墙体龄期较长、强度较高，可通过分别 调节左右铣轮的转速，降低土体强度较低一侧的铣轮转速，并降 低下沉铣削速度的方式保证墙体垂直度，并在下沉铣削过程中及 时纠偏。

采用间隔施工法时，为避免搭接施工时铣轮将原位土体挤入 两侧已搅拌成墙的墙段中，影响先期完成的墙段质量，搭接处相 邻两幅墙体的施工间隔不宜小于48h。转角处为防渗墙的薄弱点， 施工间隔不宜过长，首开施工的墙段不应设置在转角处，避免在 转角处与龄期较长、强度较高的墙体搭接。

6.2 墙 体 施 工

6.2.3 深搅铣水泥土防渗墙对墙体垂直度的要求随着深度的增加 更为严格，以防止因下部垂直度偏差过大造成的墙体搭接处“开 叉”“踢脚”等。施工时应根据施工深度的不同和搭接长度的要求，

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对垂直度进行相应修正。

导杆式设备主机机架桅杆的垂直度是控制深搅铣防渗墙墙顶 起点精度和墙体垂直度的主要因素。应定期使用测量设备对主机 架桅杆进行垂直度校核。

悬吊式设备可通过铣头上的控制翻板(见图6-1)向偏差反方 向土体施加推力来调整垂直于墙体轴线方向的垂直度。沿墙体轴 线方向的垂直度纠偏可通过分别控制左右铣轮转动速度来实现。

图6-1 悬吊式设备铣头控制单元及控制翻板

6.2.4 铣轮厚度应根据墙体厚度进行选择，铣轮刀具磨损量过大 时应及时进行更换。

6.2.9 引孔施工后的先导孔应采用黏性土进行回填。

6.2.11 改良液与原状土搅拌混合后形成泥浆，起着悬浮砂粒、减 小切削阻力的作用。改良液的比重宜根据土层地质情况确定。

6.3 芯材插入与回收

6.3.3 二次吊运及机械碰撞可能导致预制构件变形和破损，应尽 量减少二次吊运，严禁发生机械碰撞，同时不得采用拖拽的方式 进行吊运。

6.3.4 初凝前墙体有流动性和可塑性，在此阶段植入芯材对水泥 土强度增长产生的影响小，而且便于植入。

6.3.5 型钢插入时采用定位导向架(见图6-2)。

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图6-2 定向导向架

6.3.6 一般情况下型钢可依靠自重插入。如型钢无法顺利插入， 可调整水胶比或借助振动锤将型钢插入到位。借助振动锤插入型 钢的方法对周边环境影响大，墙体附近有受保护的建(构)筑物 和管线时应慎用。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入 方法，这种方式容易使型钢发生偏转，垂直度控制差，难以保证 型钢插入位置的准确性。

6.3.9 减摩剂的涂刷厚度和质量是确保型钢顺利拔出的重要因素 之一，因此型钢插入之前需认真检查其减摩剂涂刷情况。

6.3.10 将型钢上的腰梁限位或支撑抗滑构件、焊疤等清除干净是 为了型钢能顺利拔出。

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7 施工安全与环保

7.1 一 般 规 定

7.1.1 应科学地评价建筑施工安全生产情况，提高安全生产工作和文 明施工的管理水平，预防伤亡事故的发生，确保职工的安全和健康。

施工现场由于用电设备种类多、电容量大、工作环境不固定、 露天作业、临时使用的特点，在电气线路的敷设，电气元器件、 电缆的选配及电路的设置等方面容易存在不规范行为，引发触电 伤亡事故。因此，按规范使用施工临时用电十分重要。

机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运 转等情况时，使用者应立即停用并向机电技术人员反映情况，机 电技术人员应立即组织维修，同时应严格按《水电水利工程土建 施工安全技术规程》DL/T 5371—2017 的规定，操作施工机械， 确保机械使用安全。

7.3 环 境 保 护

7.3.2 深搅铣水泥土防渗墙施工过程中，会产生大量的水泥土混 合泥浆，应根据地质条件控制改良液的注入量、空气压缩机喷气 时间及压力、施工时间等措施，控制水泥土混合泥浆量，导向沟 或临时沟槽的长度应能满足施工中产生的泥浆临时存储要求，泥 浆应及时处理。

动力柜噪声较大时，可在动力柜外围设置隔音罩。应检查水 泥仓的密封性，防止水泥罐车往水泥仓输送水泥时产生大量的水 泥粉尘;螺旋输送器与水泥仓、搅浆桶的连接处应做好防尘设施， 防止在制浆过程中产生水泥粉尘。

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8 质量检查与验收

8.1 一 般 规 定

8.1.1 深搅铣水泥土防渗墙的质量检查与验收分为成墙前、成墙 中和成墙后验收检验三部分，成墙前、成墙中的质量监控更为重 要，是确保防渗墙质量的基础，应把好原材料及每道工序关，严 格按操作规程及相应标准执行，随时纠正不符合要求的操作。

8.2 施工过程质量检查

8.2.1 深搅铣水泥土防渗墙的主要施工质量控制指标为水泥掺 量、墙体深度、墙体厚度及垂直度，水泥掺量靠控制水胶比、水 泥浆液注入量实现。在防渗墙施工过程中要求进行水泥土试块的 制作与强度测试，是指在防渗墙刚搅拌完成、水泥土处于流动状 态时，采用专用的取浆装置及时沿墙体深度范围进行取样，获取 防渗墙不同深度处的水泥土浆液，采用浸水养护一定龄期后，通 过单轴无侧限抗压强度试验，获取试块的强度试验值的方法。其 主要目的是克服钻孔取芯强度检测过程中不可避免的强度损失， 使强度试验更具可操作性和合理性。

目前一般检测单位及施工单位并无采取浆液的专用装置，在 水泥搅拌墙(桩)成桩施工过程中一般也无法做到采取不同深度 水泥土浆液，所谓的浆液试块基本上都是施工单位取用墙顶泛浆 或搅拌机械带出的浆液制作而成，个别情况下也有专门为应付检 测特制的强度试验试块，使试块强度试验的代表性大打折扣，失 去质量监控的效果。本条仅将浆液试块强度试验作为施工质量过 程控制手段。

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8.2.7 H 型钢进场时应采用游标卡尺和钢卷尺进行测量，观察H 型钢的垂直度，弯曲的H 型钢需校直后使用;清除H 型钢附着的 泥土，检查是否有断裂、破损的情况，中间部位有断裂或破损的 杜绝使用，端头部位有断裂或破损的应切除;检查H 型钢的原有 焊缝，焊缝质量不合格的杜绝使用。

H 型钢采用直接，焊缝应均为坡口满