DL/T 5875-2024 水电水利工程渡槽施工规范

　　ICS 27.140 CCS P59

中华人民共和国电力行业标准

P DL/T 5875—2024

水电水利工程渡槽施工规范

Specification of aqueduct construction for hydropower and water conservancy engineering

2024-05-24 发布 2024-11-24 实施

国家能源局 发布

国 家 能 源 局 公 告

2 0 2 4 年 第 2 号

根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》, 国家能源局批准《直接串入式线路静止同步补偿装置》等335项 能源行业标准(附件1)、《Specification for Reservoir Area Engineering Geological Investigation of Hydropower Projects》等20项能源行业 标准外文版(附件2)、《水工混凝土结构设计规范》等4项能源 行业标准修改通知单(附件3),现予以发布。

附件：1.行业标准目录

2. 行业标准外文版目录(略)

3. 行业标准修改通知单(略)

国家能源局

2024年5月24日

前 言

根据《国家能源局2019年能源领域行业标准制(修)订计划 的通知》(国能综通科技〔2019〕58号)要求，编制组在制定过 程中进行了充分调研，总结分析了国内水电水利工程渡槽施工的 实践经验，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、修改和完善， 制定本规范。

本规范的主要技术内容包括基本规定、基础、支承结构、槽 身、进口与出口、安全监测、充水试验。

本规范由中国电力企业联合会提出。

本规范由电力行业水电施工标准化技术委员会 (DL/TC 29) 归 口 。

本规范主编单位：中国葛洲坝集团股份有限公司

中国葛洲坝集团第一工程有限公司

本规范参编单位：中国水电建设集团十五工程局有限公司

本规范主要起草人员：贾志营 孙向楠 张为明 张小华 杨正贵 熊建武 王光辉 庞文占 田秋芬 刘文波 陈谋建 程志华 邓思文 喻 玥 赵立荣 齐宏文 虞贵期 赵华勇 赵志忠 陈勇华 朱云峰 刘飞鸿 刘世艳 余祥忠 赵泽民 胡方华 龚智敏 曾 科 鲍玉征 陈 郭 程志远 李新明 马爱平 王 清 宣凤刚 陈 亮 王国旺 谢宽斌 崔玉松 叶小平

III

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黄天骥 宋 凯

本规范主要审查人员：宗敦峰 周厚贵 许松林 梅锦煜 席 浩 汪 毅 楚跃先 李文伟 尹显俊 和孙文 吴新琪 邓银启 郭光文 余 英 陈改新 张建华 张利荣 孙来成 郑桂斌 林 鹏 董 芸 陆采荣 钱文勋 李志刚 梁宏生 王鹏禹 张文山 吴高见 杨成文 叶 明 向 建 于永军 王 军 陈 茂 杨和明 沈益源 沈仲涛 杨 涛 何小雄 吴秀荣 肖恩尚 吕芝林 朱明星 李虎章

本规范在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。

IV

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目 次

1 总则 1

2 术语 2

3 基本规定 4

3.1 施工准备 4

3.2 施工测量 5

3.3 模板与支架 7

3.4 钢筋 9

3.5 混凝土 10

4 基础 12

4.1 一般规定 12

4.2 土石地基 12

4.3 振冲地基 13

4.4 灌注桩基础 14

4.5 沉井基础 14

5 支承结构 16

5.1 一般规定 16

5.2 槽墩、槽架与墩台 16

5.3 主拱圈与拱上排架 16

5.4 支座 18

6 槽身 22

6.1 一般规定 22

6.2 支架法现浇 24

6.3 造槽机现浇 25

6.4 移动平台现浇 29

6.5 现场预制 30

V

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6.6 架槽机吊装 32

6.7 起重机吊装 35

6.8 预应力施工 36

6.9 后浇带现浇 37

6.10 接缝止水 37

7 进口与出口 41

7.1 与岸边渠道连接基础 41

7.2 渐变段与连接段 42

8 安全监测 43

9 充水试验 4

附录A 支架与移动平台静载试验 46

附录B 预制槽身蒸汽养护 49

本规范用词说明 52

引用标准名录 53

附：条文说明 55

VI

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Contents

1 General provisions 1

2 Terms 2

3 Basic requirements 4

3.1 Preparation for execution of construction 4

3.2 Construction suyvering 5

3.3 Formworks , supporting structures for forms 7

3.4 Reinforcement bar 9

3.5 Concrete 10

4 Foundation works 12

4.1 General requirements 12

4.2 Foundation located on soil and rock 12

4.3 Vibroflotation foundation 13

4.4 Cast in place pile foundation 14

4.5 Open caisson foundation 14

5 Supporting structures 16

5.1 General requirements 16

5.2 Aqueduct pier , supporting frame of aqueduct , abutment

and pier 16

5.3 Main arch ring and upper bent structures 16

5.4 Bearing 18

6 Aqueduct body 22

6.1 General requirement 22

6.2 Cast in situ with method of supporting frame 24

6.3 Cast in situ with aqueduct -manfacture 25

6.4 Cast in situ with mobile platform 29

VII

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6.5 On- site prefabrication 30

6.6 Lifted and assemblied aqueduct body by erecting

machine 32

6.7 Lifted and assemblied aqueduct body by crane 35

6.8 Prestress construction 36

6.9 Post pouring strip with method of cast in situ 37

6.10 Joints and water stop 37

7 Inlet and outlet 41

7.1 Connected section for foundation between body and

canal 41

7.2 Transition section and connected section 42

8 Safety monitoring 43

9 Water filling test 44

AppendixA Static preloading test for mobile platform and

support 46

Appendix B Steam curing for precasted aqueduct body 49

Explanation of the wording in this specification 52

List of the quoted standards 53

Addition : Explanation of provisions 5

VIII

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1 总 则

1.0.1 为规范水电水利工程渡槽施工，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于水电水利工程梁式、拱式、涵洞式和落地式 渡槽工程。

1.0.3 渡槽施工应积极采用经试验或论证的新技术、新工艺、新 材料和新设备。

1.0.4 水电水利工程渡槽施工除应符合本规范规定外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。

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2 术 语

2.0.1 渡槽 aqueduct

输送渠道水流跨越河渠、道路、山冲、谷口等的架空输水建 筑物。渡槽由槽身、支承结构、基础、进出口等建筑物组成，按 支承结构形式分为梁式渡槽、拱式渡槽、桁架式渡槽、涵洞式渡 槽、落地式渡槽及斜拉式渡槽。

2.0.2 梁式渡槽 beam aqueduct

槽身设置在支承结构顶面上的渡槽。分为简支梁式、双悬臂 梁式、单悬臂梁式、连续梁式四种形式。

2.0.3 拱式渡槽 arched aqueduct

槽身设置在主拱圈拱上钢筋混凝土排架结构的渡槽。拱式渡 槽由槽墩和槽台、主拱圈、拱上排架、槽身等组成。

2.0.4 涵洞式渡槽 culvert aqueduct

槽身设置在钢筋混凝土箱形涵洞上部的渡槽，也称箱基 渡槽。

2.0.5 落地式渡槽 ground typed aqueduct

槽身设置在河道岸边地势比较高的地基渡槽，也称落地槽。 2.0.6 支承结构 supporting structure

支承渡槽槽身输水跨越河渠、道路、山冲、谷口等的承重结 构。梁式渡槽支承结构为槽墩或槽架;拱式渡槽支承结构由槽墩 和槽台、主拱圈、拱上排架等组成;涵洞式渡槽支承结构为箱形 涵洞;落地式渡槽支承结构为开挖或经处理的地基。

2.0.7 槽身 aqueduct body

设置在支承结构上的输水渠形结构。常用槽身断面形状为 U 形、矩形、箱形等。

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2.0.8 进出口建筑物 architectures for inlet 、outlet

平顺衔接渠道与槽身之间的水流，具有控制水流、横跨渡槽 交通等作用的建筑物， 一般由渐变段、连接段、槽身与两岸的连 接结构等组成。

2.0.9 压板式止水 pressure-plate typed water stop

采用预埋螺栓或后植螺栓，利用螺母紧压型钢或扁钢固定橡 胶止水带于渡槽槽身内侧过水面接缝两侧的止水结构，也称为可 拆卸止水或可更换止水。

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3 基 本 规 定

3.1 施 工 准 备

3.1.1 渡槽施工前应编制实施性施工组织设计，必要时应编制专 项施工方案。

3.1.2 渡槽槽身、支承结构、基础、进出口等建筑物施工方案， 应根据渡槽工程规模、设计结构特点、现场施工条件和施工技术 要求，通过技术经济比较后选择确定。

3.1.3 渡槽施工准备应符合下列要求：

1 施工总布置应合理规划使用场地，减少渡槽施工干扰，满 足安全生产、文明施工和环境保护的要求。

2 现场施工道路、水电供应、混凝土拌和系统、生活设施等 临建设施布置应满足现行行业标准《水电工程施工组织设计规范》 NB/T 10491的规定。

3 施工所需的机械、设备、仪器、材料、人员等，应按照资 源配置计划要求进入施工现场。

3.1.4 渡槽施工前应对施工范围内的地下管线情况进行调查。

3.1.5 跨河道渡槽施工时，施工导流应符合下列要求：

1 施工导流方式应根据河道特性、导流时段进行选择，宜采 用分期导流方式。

2 导流标准和导流建筑物等级的选择，应符合现行行业标准 《水电工程施工导流设计规范》 NB/T 35041的规定。

3 导流建筑物的设计及施工，应满足导流标准与渡槽施工进 度计划的要求。

4 施工导流期间，应采取措施满足原河道安全度汛的要求。

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5 基坑经常性排水应按施工期正常排水与暴雨期间高强度 排水要求配备排水设备。

6 渡槽支承结构支座顶面以下结构宜在枯水期施工，汛期可 采用造槽机、移动平台、架槽机等进行槽身施工。

3.1.6 在渡槽桩基基础、支承结构、槽身等结构施工中，应按照 生产性试验确定的施工方法与工艺参数进行标准化施工。

3.1.7 支承结构、槽身混凝土结构需设置施工埋件时，应经设计 同意后才可进行埋件的设计、制作和安装。

3.2 施 工 测 量

3.2.1 施工测量应符合现行国家标准《工程测量标准》 GB 50026 和现行行业标准《水电水利工程施工测量规范》DL/T 5173的规定。

3.2.2 施工测量应根据交付的原始基准点建立渡槽施工控制网， 也可利用经复测满足控制网等级和精度要求勘测阶段所布设的等 级控制点建立渡槽施工控制网。

3.2.3 渡槽施工控制网等级应符合表3.2.3的规定。

表3.2.3 渡槽施工控制网等级

渡槽长度L(m) 渡槽跨越宽度Lk(m) 平面控制网等级 高程控制网等级 L>3000 Lk≥500 二等或三等 二等 2000≤L<3000 300≤Lk<500 三等或四等 三等 500≤L<2000 150≤Lk<300 四等或一级 四等 L≤500 Lk<150 二级 四等或五等 注：L 为渡槽的总长度;Lk为跨越宽度，指渡槽所跨越的江、河、峡谷的宽度。

3.2.4 平面控制网可采用卫星定位系统测量、导线测量、三角形 网测量等方法。高程控制网测量可采用水准测量、光电测距三角 高程测量等方法。施工设置的临时控制点，其精度应符合相应等 级的精度要求，并应与相邻控制点闭合。

3.2.5 渡槽基础开挖应根据设计图纸和开挖要求进行放样，开挖

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完成后应进行验收。基础开挖放样的允许偏差应符合现行行业标 准《水电水利工程施工测量规范》 DL/T 5173的规定。

3.2.6 灌注桩基础、沉井基础施工，应根据设计图纸、施工程序、 工艺要求等测放出基础中心线及高程。灌注桩、沉井基础施工测 量放样的允许偏差应符合现行国家标准《工程测量标准》GB 50026 的规定。

3.2.7 渡槽施工及安装应进行施工放样，并提供放样数据。现场 施工使用放样点时，应对测量放样点进行复核。渡槽混凝土结构 施工测量的允许偏差应符合表3.2.7的规定。

表3.2.7 渡槽混凝土结构施工测量的允许偏差

序号

部位名称 允许偏差(mm) 中心线 高程 平面轮廓点 1 承台 6 ±8 一 2 槽墩、槽架、墩柱、墩台、排架、主拱圈、 盖梁、台帽、槽身 4 ±4

— 3 支座 2 ±4 一 4 梁、板、墙、柱 4 ±4 —— 5 槽墩、闸墩、导墙、底板、挡墙 一 20 20 3.2.8 沉井、主拱圈、槽身混凝土浇筑时，应在结构特征位置设 置监测点进行变形监测。

3.2.9 竣工测量应满足下列要求：

1 渡槽的隐蔽部位应在覆盖前进行竣工测量，地面外露建筑 物应在结构施工完成后进行竣工测量，渡槽施工全部完成后应按 照竣工测量要求进行竣工测量资料的整理工作。

2 竣工测量施测精度不应低于施工测量放样的精度。

3 竣工测量应提供槽身基础结构、支承结构、槽身结构竣工 图、进出口结构竣工图、进出口与渠道在岸边连接竣工图，以及 渡槽总体平面图、纵横向断面图等，拱式渡槽还应提供主拱圈结

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构竣工图。

4 竣工测量所绘图纸应与设计图纸相对应，图表编绘应符合 工程档案验收要求。竣工测量资料应按工程竣工资料要求编录， 装订成册存档。

3.3 模 板 与 支 架

3.3.1 模板宜选择钢材、塑料、竹胶板等材料，模板结构宜采用 定型化、标准化的钢模板，有条件时槽墩可使用塑料模板、钢塑 模板和翻转钢模板，槽身可使用定型模板或整体移动的专用模板。 3.3.2 支架宜采用钢材、定型钢构件等材料。施工时应根据渡槽 规模、类型、跨度、支承结构高度、现场施工条件和施工技术要 求等因素选择支架结构，经技术经济比较确定。支架结构可选择 满堂式支架、梁式支架、梁式与满堂式组合支架、移动平台、造 槽机等。

3.3.3 模板及支架应有足够的承载力、刚度，并保证其整体稳固 性。模板及支架应根据其不同工况进行设计，设计、制作、安装、 拆除等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB

50666、《钢结构设计标准》GB 50017和现行行业标准《水电水利 工程模板施工规范》DL/T 5110的规定。模板安装校正、固定后， 应在侧面的面板上标识出混凝土浇筑收仓位置线。

3.3.4 满堂式支架可采用盘扣式钢管支架、碗扣式钢管支架、扣 件式钢管支架等形式，梁式支架可采用钢管柱支架、贝雷梁支架、 工具型杆件体和钢构件支架等形式。

3.3.5 满堂式支架施工安装应符合下列规定：

1 满堂式支架地基承载力计算应符合现行行业标准《水电水 利工程模板施工规范》 DL/T 5110的规定。挖土或填土作为支架 基础时，地基表面应满足支架平面布置和起始安装高程的要求。 地基承载力应检测合格，地基表面应封闭，周边应设置排水沟; 采用混凝土封闭时，其强度、厚度应满足支架承载要求。支架位

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于坡面时，宜将坡面开挖成台阶形状，压密实后也应封闭。

2 盘扣式钢管支架、碗扣式钢管支架、扣件式钢管支架等脚 手架钢管支架安装时，施工应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工规范》GB 50666和现行行业标准《建筑施工承插型盘扣式 脚手架安全技术标准》JGJ231、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安 全技术规范》JGJ 166、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ 130的规定。

3 满堂式支架安装完成后，应对支架整体结构与杆件连接节 点、平面结构尺寸、顶面标高、卸落装置、上下交通、安全防护 设施及整体结构稳定性进行检查，满足要求后方可进行底模安装。

3.3.6 梁式支架施工安装应符合下列规定：

1 梁式支架可安装在渡槽支承结构钢支座上或基础混凝土 顶面的钢立柱支承结构上。钢支座或钢立柱支座结构埋件应满足 承载力和构造要求，预埋件的加工、安装应符合埋件设计要求， 预埋螺栓丝口应采取措施进行防护。

2 梁式支架钢立柱或钢支座构件的加工、制作、安装应满足 设计要求。卸落装置采用钢砂桶时，钢砂桶内应灌注干燥河砂。

3 在支承结构上安装钢支座时，钢支座构件应与支承结构混 凝土预埋螺栓连接牢固，钢支座的牛腿、横梁、卸落装置相互之 间应紧密接触，连接牢固，顶面都应水平。

4 在基础混凝土顶面安装钢立柱支承结构时，钢结构立柱应 垂直固定在基础混凝土顶面，钢柱间应连接形成稳定结构。钢结 构立柱与钢支承结构的横梁、卸落装置相互之间应紧密接触，连 接牢固，顶面应水平。

5 梁式支架应在支承结构混凝土强度达到设计强度标准值 的80%后进行安装。梁式支架组装时，支架的构件应符合设计要 求，结构连接应牢固可靠;吊装就位后，梁支架的顶面高程和两 端位置应符合设计要求，两端底面应与钢支承结构顶面紧密接触， 梁与梁相互间应连接形成整体稳定结构。

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3.3.7 采用下部梁式支架与上部满堂式支架形成的组合支架，或 采用满堂式支架与局部跨越道路、渠道等障碍的梁式支架形成的 组合支架安装时，钢立柱应在基础混凝土强度达到设计强度标准 值的80%后进行安装，钢管与基础或梁式支架次梁应垂直。跨越 道路的梁式支架顶部应封闭，侧面和顶部应设置明显的交通标志。

3.3.8 采用工具型杆件体组合形成的梁式支架或拱梁式支架应先 分节拼装、后形成整体，其基础混凝土强度应达到设计强度标准 值的80%,杆件节点连接应牢固、紧密。拱梁式支架分节安装成 整体时，其拱架轴线、节段标高、抗风锚位移应满足设计要求。

3.3.9 主拱圈、槽身混凝土施工使用的模板与支架应进行专项设 计。模板与支架的安装和拆除应编制专项施工方案，经评审通过 后才能组织实施。

3.3.10 移动平台、造槽机应由专业设计制造厂家按照渡槽的结构 布置和施工要求进行设计制造。

3.3.11 模板与支架拆除应根据模板、支架结构的不同类型选择拆 除方法，并应有可靠有效的安全措施。

3.3.12 现浇主拱圈或现浇槽身支架、移动平台等安装完成后应按 附录A 的规定进行静载试验。

3.4 钢 筋

3.4.1 渡槽结构所用的钢筋种类、级别、直径等应满足设计要求。

3.4.2 进场验收合格后的钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产 厂家，分批、分类存放并进行标识。钢筋应存放在能够防雨，且 起重方便的地方。

3.4.3 钢筋加工配料设计应满足设计结构图、配筋图、钢筋接头 连接和施工分层分块的要求。分层施工时，施工缝预留钢筋接头 应相互错开35倍直径，长钢筋不宜高于分层缝面150 cm。

3.4.4 运到施工现场的加工钢筋应进行清理核对，符合设计图和 钢筋加工配料单的要求后才能进行钢筋绑扎、连接施工。

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3.4.5 钢筋加工，接头连接、安装应满足现行行业标准《水工混 凝土钢筋施工规范》DL/T 5169的规定。

3.5 混 凝 土

3.5.1 渡槽结构混凝土使用的原材料应符合下列要求：

1 水泥品种应选用中热硅酸盐、低热硅酸盐、普通硅酸盐散 装水泥。水泥强度等级应不低于42.5级。

2 混凝土中粗骨料应采用连续级配，渡槽基础、支承结构、 进出口混凝土骨料最大粒径不应大于80 mm, 槽身混凝土骨料最 大粒径不应大于25mm。细骨料应级配合理，细度模数宜为2.4~ 3.0。

3 混凝土掺粉煤灰时，槽身应选用I 级粉煤灰。其他结构应 选用I 级或Ⅱ级粉煤灰。

4 混凝土宜掺加高性能减水剂。

5 水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等原材料的品质应符合 设计要求，设计未规定时，应符合现行行业标准《水工混凝土施 工规范》DL/T 5144的规定。

3.5.2 混凝土施工配合比应符合设计混凝土强度、耐久性等性能 指标要求。混凝土级配、坍落度、初凝时间等应满足渡槽混凝土 结构施工的要求。预应力槽身混凝土的坍落度宜为18 cm～22 cm, 其他结构混凝土的塌落度应符合现行行业标准《水工混凝土施工 规范》DL/T 5144的规定。

3.5.3 混凝土生产宜采用强制式拌和楼或拌和站集中拌制。

3.5.4 混凝土可采用自卸车、搅拌车水平运输，采用起重机配吊 罐或混凝土泵输送入仓。混凝土入仓设备机械性能应根据混凝土 的结构断面和施工要求进行选择。

3.5.5 混凝土浇筑应采用平铺法施工，坯层厚度宜为25 cm~ 50 cm。空心槽墩、槽架、槽身结构混凝土浇筑时，应对称平铺下 料。槽架与槽身混凝土下料、振捣困难时，可在侧面模板上设置

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下料及振捣窗口。混凝土振捣应选择适宜的振捣器，槽身薄壁结 构宜安装附着式振捣器辅助振捣。混凝土收仓面应与模板上的收 仓线平齐。

3.5.6 混凝土浇筑后宜采用洒水或喷射养护剂等对混凝土进行养 护。气温低于5℃时混凝土应采用养护剂进行养护，并应采取措 施进行保温。

3.5.7 混凝土拆模后，应对混凝土结构外观出现的蜂窝、麻面、 错台等缺陷进行原因分析，并修补处理。

3.5.8 渡槽混凝土分层施工时，层间施工间隔时间应符合设计规 定，设计未作规定时，上、下层混凝土的施工间隔时间宜为5d~ 10d。

3.5.9 槽身混凝土内进行通水冷却时，可采用河水、地下水，必 要时可采用制冷水。通水冷却进回水管路应采用闭合回路。通水 冷却水管布置、通水流速、进出水温控制、通水冷却时间、混凝 土降温速率等应符合设计要求。通水冷却结束后，通水管道应灌 注水泥浆封堵。

3.5.10 混凝土的生产、运输、浇筑、温度控制、养护等应符合现 行行业标准《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144的规定。

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4 基 础

4.1 一 般 规 定

4.1.1 基础施工前应对施工范围内的场地进行清理和平整。

4.1.2 泥浆固壁时，制浆系统布置应满足施工和环保要求。

4.1.3 基础开挖土石料或泥浆排渣应存放在现场指定位置。

4.1.4 地下水高于基础建基面时，宜采取降水措施，将地下水降 至建基面以下50 cm。

4.2 土 石 地 基

4.2.1 土石地基基础开挖应符合下列要求：

1 山体边坡开挖前，应对边坡上方的危石进行清理，并在开 口线外设置截水沟。

2 岸边基础应由上往下分层开挖。边坡有支护要求时，应及 时支护。

3 土方地基宜在开挖至基底前预留一定的厚度，由人工辅助 配合设备开挖，达到设计高程的基础应进行承载力检测，满足要 求后应及时用混凝土覆盖封闭。存在地质缺陷的建基面，应按设 计要求进行加固处理。

4 岩石基础边坡、马道、结构轮廓线应采用预裂或光面爆破， 保护层可采用一次或分层爆破。爆破施工应符合现行行业标准《水 电水利工程爆破施工技术规范》DL/T 5135的规定。

4.2.2 跨河道涵洞式渡槽箱形涵洞基础或河道岸边落地式渡槽槽 身基础的换填施工应符合下列要求：

1 填筑试验应在施工现场附近进行，确定填筑施工参数。

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2 填筑材料应符合设计要求。水泥改性土配合比应通过试验 确定。

3 基础换填部位开挖至设计高程后应进行地基验收，不能满 足设计要求时，应按设计要求进行处理。

4 填筑应按照试验确定施工参数，分层摊铺碾压，并取样检 测密实度，合格后方可进行上一层填筑。填筑完成时顶面的结构 尺寸、高程应满足设计要求。

4.2.3 渡槽混凝土结构与开挖边坡之间的填筑应符合下列要求：

1 填筑前应清理基础表面杂物，并对基底进行碾压，密实度 应满足设计要求。

2 填筑材料应符合设计要求，填筑完成的顶面高度应满足设 计要求。

3 填筑应采用小型振动碾压设备分层回填碾压，其填筑厚 度、碾压遍数应通过试验确定。

4 填筑施工中，应采取措施防止施工机械碰撞已浇筑混凝土 结构。

4.2.4 基础结构混凝土施工前，应对开挖基础结构尺寸、底面高 程进行复核。刚性基础、整板基础混凝土应不分层一次浇筑成型。 涵洞式渡槽基础的箱形涵洞混凝土可分层施工。

4.3 振 冲 地 基

4.3.1 振冲地基施工设备的性能指标应符合设计要求。

4.3.2 施工前应选择有代表性的地段进行现场试验，确定振冲桩 造孔水压、水量、填料量、振密电流、留振时间、加密段长度等 施工参数。

4.3.3 振冲地基造孔宜采用沿直线逐点逐行的方法施工。振冲桩 造孔、填料加密、质量控制应符合设计要求。

4.3.4 振冲桩施工完成后，桩体密实度、桩间土密实度、地基承 载力检测应符合设计要求。

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4.3.5 振冲地基的施工质量控制及检测方法等应符合现行行业标 准《水电水利工程振冲法地基处理技术规范》 DL/T 5214的规定。

4.4 灌注桩基础

4.4.1 灌注桩钻孔设备宜综合考虑桩型、桩径、桩深及水文地质、 钻孔工艺、泥浆排放条件等因素，选用冲击钻、旋挖钻、正反循 环回旋钻等机械。

4.4.2 单排桩或多排桩基础施工时，应采用间隔交错施工，相邻 桩孔不应连续或同时施工。

4.4.3 灌注桩施工时，护筒埋设、泥浆制备、钻孔、清孔，钢筋 笼制作、安装，水下混凝土浇筑等应满足现行行业标准《建筑桩 基技术规范》 JGJ 94的规定。

4.4.4 桩基混凝土灌注后，桩身完整性、混凝土强度及承载力检 验应满足设计要求。检测方法应符合现行行业标准《建筑基桩检 测技术规范》 JGJ 106的规定。

4.4.5 承台钢筋安装前，应破除桩头并缝面凿毛，露出粗骨料， 桩体及其钢筋锚入承台的长度应满足设计要求。

4.4.6 承台结构混凝土应采用不分层一次浇筑成型。大体积混凝 土时应采取措施使混凝土满足温度控制设计要求。

4.5 沉 井 基 础

4.5.1 渡槽基础采用沉井时应采用排水下沉法施工，并采取措施 将地下水降至开挖面以下。

4.5.2 沉井排水下沉施工时，沉井基础的垫层施工、沉井制作、 下沉、助沉、封底、质量控制应满足现行行业标准《水电水利工 程沉井施工技术规程》 DL/T 5702的规定。

4.5.3 采用砂石料或抛石自密实混凝土进行沉井井身回填时，应 符合下列要求：

1 砂石料填筑应由下至上分层填筑碾压。填筑的砂石料与碾

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压压实度应满足设计要求。

2 抛石自密实混凝土施工应先灌注混凝土后再抛填块石，混 凝土上升至规定高度，继续灌注混凝土和抛填块石，依次循环至 沉井顶面。块石应洁净，材质和粒径级配应符合设计要求。

3 抛石自密实混凝土施工应在规定时间内连续浇筑完成，混 凝土浇筑后应按设计要求进行养护。

4.5.4 沉井顶部盖板或承台混凝土应不分层一次浇筑完成。

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5 支 承 结 构

5.1 一 般 规 定

5.1.1 槽身支承结构可按其高度不同采用分层或不分层浇筑方式 施 工 。

5.1.2 有横梁结构采用分层施工时，分层位置应设置在梁的底面 或顶面，不应设置在梁的中间。涵洞式渡槽箱形涵洞基础的分层 位置不应设置在底板和顶板的倒角内或转角内，底板分层位置宜 在底板倒角以上或顶板倒角以下垂直面10cm～30 cm。

5.1.3 支承结构施工脚手架应整体稳定，并设置带扶手的交通梯， 施工模板顶面应设置安全作业平台、护栏与安全网。

5.2 槽墩、槽架与墩台

5.2.1 基础和分层施工缝面应凿毛处理，露出粗骨料，清洗干净。 5.2.2 分层施工时，应采取措施使整体混凝土结构中心线、结构 尺寸、垂直度满足设计要求。

5.2.3 槽墩分层施工使用翻转模板时，浇筑后的混凝土强度达到 10MPa 方可进行向上翻模作业。

5.2.4 混凝土结构上预埋的施工埋件安装位置应符合埋件设计要 求，施工完成后应将埋件孔、槽按设计要求封堵。

5.2.5 顶面支座螺栓预留孔埋设应符合设计要求，混凝土浇筑时 应采取措施防止预留孔移位、堵塞。

5.3 主拱圈与拱上排架

5.3.1 肋拱结构主拱圈应采用分段法施工，肋拱间的横系梁应与

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肋拱混凝土同时施工。箱形拱主拱圈应采用分环、分段施工，箱 形拱间横隔板应与箱体混凝土同时施工。

5.3.2 主拱圈曲面模板设计时，模板间应设置适当的间隙，消除 模板制作和安装产生的允许偏差，模板安装后应将间隙缝封堵平 顺光滑。

5.3.3 主拱圈分段施工时，纵向钢筋接头应设置在间隔槽内，钢 筋接头应在间隔槽施工时进行连接。

5.3.4 主拱圈混凝土浇筑应符合下列规定：

1 单跨肋拱结构主拱圈分段混凝土浇筑时，应按照设计分 段，从两侧同时对称向拱顶浇筑。两侧混凝土的上升高度应保持 一致，出现高差时应及时调整、保持一致。各分段混凝土应一次 连续浇筑完成。

2 单跨箱形结构主拱圈分环分段混凝土浇筑时，每一环应按 照设计分段，从两侧同时对称向拱顶浇筑。前一环混凝土达到设 计要求的强度时，方可进行下一环混凝土施工。主拱圈合龙可选 用分环填充间隔槽混凝土合龙法，或全拱圈分段浇筑后再填充间 隔槽混凝土合龙法。

3 多跨主拱圈混凝土应按设计要求的浇筑程序进行浇筑。

4 混凝土浇筑时应在主拱圈底模、拱座、支墩特征位置设置 观测点进行变形监测。变形值超过计算值时，应停止混凝土浇筑， 问题解决后方可继续进行混凝土浇筑。

5 间隔槽混凝土浇筑时间和浇筑温度应满足设计规定。间隔 槽混凝土结合缝面应凿毛、冲洗干净。

5.3.5 主拱圈底模应在主拱圈混凝土强度达到设计要求后进行卸 落拆除。设计未规定时，应在主拱圈混凝土强度达到设计强度标 准值的85%后进行底模卸落拆除。主拱圈底模应从拱顶向两端拱 脚对称均衡卸落拆除。

5.3.6 主拱圈下搭设的满堂式钢管支架的拆除，应在主拱圈底模 拆除后，从上往下分层均衡拆卸。

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5.3.7 采用工具型杆件体组合形成拱梁式支架拆除时，应先进行 钢拱架分次卸落，每次卸落保持两岸同步、微量、均匀，拆除采 用单列分段从拱顶至拱脚依次分块拆除，未拆除部分应采用滑轮 组固定以保持其稳定。

5.3.8 主拱圈上混凝土排架结构，应在主拱圈混凝土强度达到设 计标准值的85%后进行施工。

5.3.9 主拱圈与混凝土排架连接的施工缝应设置在排架柱上。

5.3.10 单跨或多跨主拱圈上混凝土排架结构的施工顺序应符合 设计要求，设计未规定时应符合下列规定：

1 单跨主拱圈上混凝土排架应从两侧支墩开始同时对称向 拱顶浇筑。

2 多跨主拱圈上混凝土排架结构应从起始位置开始，按照单 跨主拱圈上混凝土排架浇筑顺序，从首跨开始依次向最后跨施工。

3 多跨渡槽设置有加强墩时，两个加强墩之间可作为一个施 工作业面。每个作业面应从起始位置开始，按照单跨主拱圈上混 凝土排架浇筑顺序，从首跨开始依次向最后跨施工。

5.4 支 座

5.4.1 槽身底面支座的分类、型号规格、结构形式应满足设计要 求。球型支座应符合现行国家标准《桥梁球型支座》 GB/T 17955 的规定，盆式支座应符合现行行业标准《公路桥梁盆式支座》JT/T 391 的规定，板式橡胶支座应符合现行行业标准《公路桥梁板式 橡胶支座》JT/T 4的规定。

5.4.2 槽身底面支座安装前应按图纸的要求对进场的支座进行检 查验收，合格后才能使用。

5.4.3 球型、盆式支座出厂时，已用螺栓将支座上、下部分结构 临时连接固定为整体支座，现场支座安装时应整体安装，在整体 支座安装过程中不得松动连接螺栓。

5.4.4 槽身底面的球型、盆式支座宜采用锚固螺栓固定在槽身底

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面和支座垫石顶面上。

5.4.5 现浇槽身或预制槽身底面的球型支座或盆式支座的下支座 板和地脚螺栓安装应符合下列要求：

1 支承结构顶面支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高 程，以及预留螺栓孔的平面位置、尺寸、深度等应满足设计要求。

2 支座垫石顶面和地脚螺栓孔混凝土连接缝面应凿成毛面， 干净干燥，露出粗骨料。

3 整体支座吊装时，支座类型与安装方向应满足设计要求。 地脚螺栓进入螺栓孔后，应用钢木楔块支垫调整支座，使整体支 座上的十字中心线与垫石支座上的十字中心线相重合，四角高差、 标程符合设计要求。整体支座安装后下支座板底面与垫石之间应 预留20 mm 灌注砂浆的空隙。

4 地脚螺栓孔和垫石与下支座板底面预留的空隙，应采用环 氧砂浆或不低于垫石混凝土强度等级的砂浆灌注密实。灌注砂浆 时应采取措施使下支座板底面不产生收缩缝隙。浆体硬化后，拆 除支垫支座钢木楔块的形体，应使用与垫石混凝土强度等级相同 的砂浆封堵密实。

5.4.6 现浇槽身底面的球型、盆式支座的上支座板和地脚螺栓安 装应符合下列要求：

1 上支座板螺栓应垂直于上支座板顶面。

2 槽身底面模板与上支座板的接触位置应平整、牢固、密封 不漏浆。

3 在槽身钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序施工中应采取措施防 止上支座板和地脚螺栓发生位移、变形。

5.4.7 预制槽身底面的球型、盆式支座的上支座板和地脚螺栓采 用预埋钢板带螺栓套筒方法安装时，应符合下列要求：

1 预埋钢板带螺栓套筒埋件制作时，预埋钢板带螺栓套筒埋 件的类型、安装方向应与槽身整体支座类型、安装方向相同。螺 栓套筒位置应与整体支座上支座板螺栓位置相同，螺栓套筒与预

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埋钢板焊接应牢固，预埋钢板平面应能够与上支座板紧密接触。

2 在槽身预制台座上安装钢板带螺栓套筒埋件时，支座安装 方向应相同，纵、横向十字中心线应相互重合，固定应牢靠，密 封不漏浆。

3 在槽身钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序施工中应采取措施防 止预埋钢板带螺栓套筒埋件发生位移、变形。

4 预制槽身整体支座在运输装车前安装时，整体支座类型与 安装方向应符合设计要求。整体支座上支座板螺栓与槽身底面预 埋螺栓套筒连接后，纵、横向十字中心线应相互重合，预埋钢板 应与上支座板顶面紧密接触。

5.4.8 现浇预应力槽身应在预应力张拉前拆除临时固定球型、 盆式支座上、下支座板的螺栓。预制槽身应在下支座板底面预 留的空隙灌注浆体硬化后，拆除临时固定球型、盆式支座上、 下支座板的螺栓。临时固定螺栓拆除后应及时安装支座外防护 尘罩。

5.4.9 槽身底面板式橡胶支座安装应符合下列要求：

1 板式橡胶支座安装时，支承结构顶面的支座垫石顶面高程 应满足设计要求，垫石表面应平整、清洁、无油污。

2 板式橡胶支座安装后，支座的类型和安装方向应满足设计 要求，支承结构垫石顶面上和板式橡胶支座上的纵、横向十字中 心线应相互重合，支座底面应与垫石表面全部紧密接触。

3 现浇或预制槽身底面预埋上支承钢板安装时，支承钢板应 与板式橡胶支座上的纵、横向十字中心线相互重合，支承钢板底 面应与板式橡胶支座顶面全部紧密接触。

5.4.10 槽身底面支座安装检查时，支座安装的允许偏差应符合设 计要求，设计未规定时，应符合下列规定：

1 槽身底面盆式支座、球型支座、板式橡胶支座的纵、横向 中心线应与支承结构顶面垫石支座的纵、横向中心线相互重合， 其顺水流纵向允许偏差应为20 mm, 横向允许偏差应为10 mm。

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2 盆式支座的四角高差应为1mm, 球型支座的四角高差应 为2 mm 。板式橡胶支座的四角高差应小于0.5 mm, 同一槽墩或 槽架顶面上的垫石顶面高程应一致，相对高差不应超过±1.5 mm。

3 盆式支座、球型支座的下部结构顶面标高的允许偏差为 ±5 mm,板式橡胶支座垫石顶面高程的允许偏差不应超过±2mm。

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6 槽 身

6.1 一 般 规 定

6.1.1 现浇槽身施工或预制槽身吊装应在支承结构混凝土达到设 计要求的强度后进行。设计未规定时，现浇槽身施工或预制槽身 吊装应在支承结构混凝土强度达到设计标准值的100%时进行。

6.1.2 现浇或预制槽身施工使用的专用机械应符合下列要求：

1 专用机械的性能应满足渡槽结构布置和槽身施工要求，并 且操作方便、性能稳定、可靠安全。

2 设计制造厂家应提供专用机械出厂合格证、设计图册、计 算书及其操作手册、培训手册等相关技术文件。

3 专用机械安装应按照其设备安装方案、操作手册与技术要 求进行，安装完成后应进行各项功能调试、质量检查、静载和动 载试验，验收合格后方能投入使用。

4 专用机械的运行、维护应符合设计要求和运行管理要求。

6.1.3 现浇槽身施工或预制槽身吊装时，宜从渡槽起始位置向终 止位置逐跨连续施工。采用支架法现浇槽身按部位划分施工时， 每个施工部位宜从部位起始位置向终止位置逐跨连续施工。

6.1.4 槽身分层施工应符合下列要求：

1 U 形槽身、矩形单槽与多槽槽身、箱形槽身现浇或预制宜 不分层全断面一次浇筑成型。

2 当涵洞式矩形槽身与矩形多槽槽身、箱形槽身现浇分两层 施工时，第1层应浇筑至底板倒角以上垂直段10cm～30 cm, 第 2层浇筑至槽身顶面。

3 钢筋混凝土槽身及双向预应力槽身的顶部拉杆，可采用预

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制、安装，并与槽身连成整体或随槽身一起现浇为一体。三向预 应力槽身顶部钢筋混凝土拉杆应在预应力张拉后，采用现浇与槽 身连成整体。

6.1.5 槽身采用全断面一次浇筑时，模板首次组装完成后应通过 验收，合格后方可投入使用。模板循环使用中，应按模板设计和 施工要求对模板进行检查维护。

6.1.6 现浇槽身采用支架法、移动平台、造槽机施工时，槽身底 面模板应按照静载试验沉降量调整底模起拱高度。

6.1.7 现浇或预制槽身混凝土浇筑应符合下列要求：

1 槽身混凝土浇筑时应先底板、后侧墙，然后顶部拉杆。

2 预应力单槽或多槽槽身混凝土浇筑时应先浇底板肋梁，然 后依次浇筑底板和墙体。槽身底板应从跨中向两端均匀对称浇筑， 侧墙与中墙混凝土应对称平齐浇筑。

3 U 形槽身下部圆弧段混凝土浇筑时，应采取措施防止模板 上浮，底弧混凝土面不应出现气泡、水泡等外观缺陷。

6.1.8 槽身伸缩缝内闭孔泡沫塑料板安装时，伸缩缝面应平整、 干净、干燥。安装后伸缩缝面内的闭孔泡沫塑料板应固定牢靠， 平整、无间隙，止水处的闭孔泡沫塑料板应满足止水结构要求。

6.1.9 槽身混凝土施工温度控制除应符合本规范3.5.10的规定 外，尚应符合下列要求：

1 高温季节浇筑槽身混凝土时，应在槽身底部和两端搭设挡 风设施，槽身内施工平台上或槽身两端处应布置喷雾降温设备。

2 低温季节0℃以下浇筑槽身混凝土时，应在槽身两端和顶 部搭设可以调节的封闭保温棚，棚内宜布置供暖升温设施;槽身 外侧模板表面宜喷涂聚氨酯保温涂料。模板拆除后应立即包裹或 粘贴保温材料进行表面保温防护。预应力孔道口应进行封堵。

3 低温季节0℃以下，在支承结构支座垫石顶面进行球型、 盆式支座安装时，应采取措施对下支座板和螺栓、支座垫石混凝 土和螺丝孔进行加热保温，使温度达到10℃~20℃。对地脚螺

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栓孔和垫石与下支座板底面预留的空隙注浆时，应使用热水拌制 砂浆，浆体出机口温度不应低于10℃,砂浆灌注后应进行加热保 温，砂浆抗压强度达到35 MPa 后可停止加热养护。

6.1.10 模板检查时，现浇槽身长度的允许偏差应为±5mm, 预 制槽身长度的允许偏差应为0mm～-10mm。 现浇或预制槽身其 他项目检查的允许偏差应符合现行行业标准《水电水利工程模板 施工规范》DL/T 5110的规定。

6.1.11 预制槽身吊装前，应对吊装槽身结构、支承结构和支座预 埋件进行检查，满足设计要求后才能进行槽身吊装施工。槽身侧 面应标识出槽身中心线、两端边线和支座纵、横向中心线等，支 承结构顶面上应标识出槽身中心线、两端边线和支座纵、横向中 心线及顶面高程等。

6.1.12 预制槽身吊装就位应符合设计要求。设计无具体要求时， 槽身中心线的允许偏差应为±5mm, 两端位置的允许偏差应为 0mm～-10 mm, 槽身过流面底面高程的允许偏差应为±5 mm。

6.2 支 架 法 现 浇

6.2.1 采用支架法施工时，支架卸落装置与底模应紧密接触、连 接牢固。支架施工应通行方便、安全可靠;模板顶面应设置安全 作业平台、防护栏与安全网。

6.2.2 梁式支架上布置门式起重机时，门式起重机应在支架静载 试验后再进行安装。

6.2.3 拱式渡槽主拱圈上的槽身施工顺序应符合设计要求，设计 未规定时应符合下列要求：

1 单跨渡槽槽身应先进行拱顶支承排架上的槽身施工，再对 称浇筑主拱圈两端头支承排架上的槽身，然后对称浇筑拱顶槽身 两侧的槽身，再对称浇筑主拱圈端头内侧支承排架上的槽身，依 次循环完成单跨槽身施工。

2 多跨渡槽槽身宜从起始位置开始，按照单跨渡槽槽身浇筑

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顺序，从首跨开始依次浇筑到最后一跨。

3 多跨渡槽设置有加强墩时，两个加强墩之间可分为一个施 工作业面，按照单跨渡槽槽身浇筑顺序，从首跨开始依次浇筑到 最后一跨。

6.2.4 分层施工的矩形槽身，侧墙内模采用台车安装、拆除模板 时，已浇底板混凝土强度应达到设计强度标准值的80%,台车轨 道的型号规格及铺设、固定应满足设计要求。

6.2.5 现浇槽身采用满堂式支架施工时，应在槽身混凝土强度达 到设计强度标准值的100%时进行卸落。预应力混凝土槽身满堂 式支架应在槽身预应力张拉施工完成后卸落。满堂式支架卸落应 在槽身底模卸落后，从上往下分层均衡拆除。

6.2.6 现浇槽身采用梁式支架施工时，应在槽身混凝土强度达到 设计强度标准值的100%时卸落，支架卸落应符合下列要求：

1 支架上布置有门式起重机时，应在支架卸落前将门式起重 机开至下一跨固定或拆除。

2 支架两端卸落装置下降时，应使支架梁整体均衡下落，脱 离槽身底模。

3 单品支架整体卸落时，起重机应将单品支架梁整体提起， 调整为水平状态后，缓慢、平稳移出槽身。未卸落支架应采取措 施保持稳定。

4 梁式支架支承结构卸落后，应采用强度等级相同的砂浆， 将支承结构上预埋件拆除的位置封堵密实。

6.3 造 槽 机 现 浇

6.3.1 造槽机现浇槽身的使用性能应符合下列规定：

1 造槽机应自带内、外侧定型模板，在槽墩上完成槽身现浇 施工，并能携带模板沿槽墩向前行走逐跨施工。

2 内、外侧定型模板应具有上下、左右方向调整定位功能。 外模系统的起拱高度应满足设计要求。

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3 内、外侧定型模板应能通过电气液压系统单独开合、微调、 锁定。模板上应设置附着式振捣器与混凝土下料窗口。 U 形槽身 造槽机应设置内外模同步变形控制装置。

4 外梁系统应设置满足槽身钢筋、顶部预制拉杆运输和安装 的起重设备。

5 造槽机应自身结构合理、受力明确，应满足强度、刚度、 稳定性等要求。

6 造槽机应自带备用电源，交通设施、顶部遮阳与防雨设施 齐 备 。

7 造槽机工作环境温度宜为-15℃~40℃,混凝土浇筑施 工时现场风力不大于6级。

6.3.2 造槽机在首跨槽墩上安装后，应通过内、外梁系统，内、 外模系统，液压电气系统等项目检测验收和外模系统静载预压， 合格后方可进行槽身现浇混凝土施工。

6.3.3 U 形渡槽造槽机在槽墩上现浇槽身应符合下列规定：

1 外梁系统前、后和内、外主梁支腿处于顶起状态时，应满 足外模标高要求，锁定应稳定可靠。外模及外肋结构旋转闭合后， 槽身的外形尺寸、标高等指标应满足设计要求。

2 造槽机内主梁携带内模行走就位后，内主梁前、后支腿顶 起状态应满足内模标高要求，锁定应牢固可靠。内模旋转、伸缩 调整就位后，内模结构尺寸、标高等应满足设计要求。

3 槽身顶部预制或现浇拉杆承重结构应支撑在内主梁结构 上，内模结构不应承受拉杆混凝土与施工产生的荷载作用。

4 造槽机内、外模在混凝土浇筑时的变形不同步差值宜为 1 mm。模板面板应洁净，喷涂有脱模剂。

6.3.4 U 形造槽机外主梁携带外模行走过孔应符合下列规定：

1 在槽身侧墙顶面安装造槽机外主梁行走轨道时，已浇槽 身混凝土强度应达到设计强度标准值的80%。行走轨道应布置 在槽身侧墙中心线上，轨道的型号规格、铺设、固定应满足设计

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要求 。

2 行走过孔前，槽身预应力张拉已完成，后行走支腿行走轮 应落在槽身顶面行走轨道上，前行走支腿行走轮应落在内主梁顶 面行走轨道上。外模旋转开启宽度与顶升高度应大于槽墩横向宽 度和槽墩顶面高度。前、后固定支腿收缩锁定高度应满足行走过 孔要求 。

3 两侧外主梁携外模系统行走过孔时，前、后支腿行走应保 持慢速、同步，到达下一跨支墩上外模两端设计位置时，前、后 固定支腿在支墩顶面下脚锁定应牢固可靠。

6.3.5 U 形造槽机内主梁携带内模行走过孔应符合下列要求：

1 在槽身底板上铺设内主梁行走轨道时，槽身预应力张拉已 完成，内主梁两条行走轨道的中心线应与槽身中心线重合。行走 轨道的型号规格、铺设、固定应符合设计要求。

2 行走过孔前，下一跨槽身的钢筋、预应力筋、监测仪器等 应验收合格。内模收拢脱离槽身后应涂刷脱模剂。前、后活动支 腿移动就位后应与槽墩和已浇槽身底板支撑牢固，后行走支腿行 走轮应落在槽身侧墙顶面行走轨道上，内主梁底面应落在活动支 腿顶部转动托辊上。内主梁前固定支腿收起锁定高度应满足行走 过孔要求 。

3 行走过孔时，前、后活动支腿顶部托辊带动内主梁行走与 后支腿行走应保持慢速、同步，到达下一跨槽身内模两端设计位 置时，前固定支腿在支墩顶面下脚锁定应牢固可靠。

6.3.6 矩形渡槽造槽机现浇槽身时应符合下列规定：

1 外梁系统前、后外主梁活动与固定支腿顶升状态时，应使 外模满足标高要求，锁定应稳定可靠。单槽外模及外肋结构旋转 闭合后，槽身的外形结构尺寸、标高应满足设计要求。双槽槽身 在外模及外肋结构旋转闭合后，中墙底模接缝处应与两侧底模连 接牢固，中墙底模上吊杆悬挂与外梁中间连系梁应连接牢固，双 槽槽身的外形尺寸、标高等指标应满足设计要求。

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2 内主梁携内模行走就位后，内模伸缩与旋转调整就位后， 内模结构尺寸、标高等应满足设计要求。模板面板应洁净，喷涂 有脱模剂 。

3 槽身顶部预制或现浇拉杆承重结构应支撑在内主梁结 构 上 。

6.3.7 矩形渡槽造槽机外主梁携带外模行走过孔应符合下列规定：

1 在已浇槽身侧墙顶面上铺设造槽机外梁行走轨道时，混凝 土强度应达到设计强度标准值的80%。行走轨道应安装在槽身侧 墙中心线上。行走轨道的型号规格，轨道铺设、固定应满足设计 要 求 。

2 行走过孔前，槽身预应力张拉完成，外主梁后行走支腿 行走轮应落在槽身侧墙顶面行走轨道上，外主梁应落在活动支腿 顶部转动托辊上，外主梁外模旋转横移宽度应大于槽墩顶面横向 宽 度 。

3 行走过孔时，外主梁后行走支腿与前、后活动支腿转动托 辊带动外主梁行走应保持慢速、同步，到达下一孔外模两端设计 位置时，前、后固定支腿在支墩顶面下脚锁定应牢固可靠。

6.3.8 矩形渡槽造槽机内主梁携带内模行走过孔应符合下列要求：

1 造槽机内主梁携带内模应在槽身钢筋、预应力筋、监测仪 器安装验收后行走过孔。

2 内主梁携内模行走过孔前，下一跨槽身的钢筋、预应力筋、 监测仪器等应验收合格。内模收拢脱离槽身后应涂刷脱模剂。内 主梁前、后固定支腿下降时，应使主梁内行走支腿和轨道整体平 稳落在已浇槽身底板上，且内主梁行走轨道与下一跨绑扎钢筋顶 面铺设的轨道连接后，轨道中心线应与槽身中心线重合。内主梁 前、后固定支腿收起锁定高度应满足行走过孔要求。

3 内主梁携内模系统行走过孔时，前、后行走支腿行走应保 持慢速、同步，到达下一孔槽身内模两端设计位置时，前、后固 定支腿在支墩顶面下脚锁定应牢固可靠。

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6.4 移 动 平 台 现 浇

6.4.1 移动平台现浇槽身的使用性能应满足下列要求：

1 移动平台支承在槽墩上应能完成槽身现浇施工，利用槽墩 和槽身安装的支承结构与牵引装置可向前行走，逐跨施工。

2 过孔就位时平台应能横向移动，平台顶部应设置调整底模 起拱装置。采用收折式移动平台过孔时，平台下部的纵向倒梯形 承重杆系和平台纵向梁之间的横向桁片应能收折。

3 平台顶面应能布置满足槽身施工要求的门式起重机。平台 和模板顶面应设置安全作业平台、护栏与安全网。

4 移动平台应结构合理、受力明确，满足强度、刚度及稳定 性等要求，且应安装、使用、拆除施工方便。

5 混凝土浇筑作业时，现场风力应不大于6级。

6.4.2 移动平台在首跨槽墩上安装后，应通过整体结构、支承结 构、牵引行走系统等项目检测及静载预压，合格验收后方可进行 槽身现浇混凝土施工。

6.4.3 移动平台现浇槽身时应符合下列要求：

1 固定于槽墩上部支承移动平台的支承结构的安装、固定和 平台结构内连接应符合设计要求。

2 两端支撑装置顶升状态时，应使底模满足标高要求，锁定 应稳定可靠。槽身底模应与平台紧密接触，起拱高度调整应符合 设计要求。

3 门式起重机轨道应单独铺设，轨道应布置在平台两侧有纵 向梁的轴线上，并不得影响槽身模板施工。

6.4.4 移动平台行走过孔应符合下列要求：

1 移动平台行走过孔前，钢筋混凝土槽身的混凝土强度应达 到设计强度标准值的80%,预应力槽身预应力张拉已完成。平台 上的门式起重机悬吊在已浇槽身端部时应牢固可靠。平台整体 下降应落在支承结构的行走滚轮上，牵引卷扬机、转向滑轮、挂

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钩安装应符合平台牵引设计布置要求。采用收折式移动平台过孔 时倒梯形承重杆系和横向桁片收折应满足平台行走过孔要求。

2 平台行走过孔时，牵引装置应慢速牵引平台向前行走至下 一跨平台就位的位置。行走速度宜为8m/min。

6.5 现 场 预 制

6.5.1 槽身预制场宜布置在渡槽起始位置，制槽区和存槽区布置 宜与渡槽水流方向平行。

6.5.2 槽身预制场区布置应满足制槽、转运、存槽、运输等施工 作业要求。场地及地基应平整、密实，场区内应布置有排水与污 水处理设施。作业场区宜采用工厂化、标准化流水线作业布置。

6.5.3 制槽台座、存槽台座基础应满足槽身自重和施工荷载要求， 门式起重机、提槽机轨道基础应满足槽身施工起重和吊重行驶荷 载要求，基础地基应满足基础传递荷载要求。

6.5.4 槽身预制台座应符合下列要求：

1 预制台座的间、排距，应能够满足各项施工作业要求。台 座数量应满足制槽强度和制槽周期要求。

2 预制台座宜采用混凝土或钢筋混凝土结构。

3 台座结构尺寸应满足槽身底面结构和提槽施工要求，台座 顶面应平整、光滑，预拱度或反拱度、支座埋件定位应符合设计 要求 。

6.5.5 预制渡槽槽身模板除应符合木规范3.3的规定外，尚应符 合下列规定：

1 预制槽身内、外侧与两端模板应选择定型钢模结构。 U 形 预应力槽身内模可采用液压伸缩式行走整体模板结构;矩形预应 力槽身内模应采用定型钢模板结构。底模宜采用组合钢模板。

2 底模安装时，底模纵、横向梁中心线应与槽身结构纵、横 向梁中心线相重合，顶面预拱度和平面尺寸应满足设计要求。侧 面模板应与台座紧密接触，端部底面模板与支座上顶板接触应不

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漏 浆 。

3 预制槽身整体钢模板首次组装后，应对整体模板结构尺 寸、支承结构、面板平整度、混凝土下料振捣窗口设置等进行检 查验收，满足槽身结构和模板设计要求后方可投入使用。

4 U 形预应力槽身内模采用整体液压伸缩式模板时，整体模 板移位应采用抬吊方式。内模从槽身内移除，应在槽身预应力初 张拉后收拢脱离槽身混凝土面，铺设轨道，牵引行走至槽身外。

5 槽身混凝土采用蒸汽养护时，槽身内、外侧模板应在蒸汽 养护结束后拆除。

6.5.6 采用无变形吊具整体吊运槽身钢筋时，吊点位置附近钢筋 应点焊加固，吊具应进行吊运试验。

6.5.7 预制槽身混凝土浇筑后采用自然养护时，养护时间宜不少 于28d 。采用蒸汽养护时，蒸汽养护应符合设计要求;设计未规 定时，蒸汽养护应符合附录B 的规定。蒸汽养护结束后自然养护 时间应不少于14d。

6.5.8 预制槽身拆模后，应明显标示出槽身编号与浇筑完成时间。 混凝土外观出现蜂窝、麻面、挂帘等缺陷的处理应满足设计要求。

6.5.9 预制槽身混凝土施工过程中质量检测的允许偏差应符合现 行行业标准《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分：土建工程》 DL/T 5113.1的规定。

6.5.10 预制槽身场内转运应符合下列要求：

1 钢筋混凝土槽身提槽转运时混凝土强度应达到设计强度 要求，设计未规定时，混凝土强度应达到设计混凝土强度标准值 的85%。预应力槽身应在槽身预应力初张拉结束后，起吊槽身脱 离制槽台座，转运至存槽区。

2 提槽、转运使用的吊具应安全、方便，不损伤槽身结构。 起吊、转运槽身应采用抬吊方式，吊点位置应符合设计要求。

3 起重机械起吊槽身时，两台起重设备吊钩应同步缓慢提升 使槽身全部脱离制槽台座，不得强提硬拉，损坏槽身与台座。提

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槽转运时行走系统应同步、缓慢行驶。

6.5.11 存槽区存放槽身应符合下列要求：

1 预制槽身存放应采用平放，不得叠放。

2 存槽台座的间、排距应满足存取槽身作业和设计吊点布置 要求。台座数量应满足制槽能力、存槽时间和吊装要求。

3 存槽台座可采用钢筋混凝土支墩结构或混凝土条形梁结 构。台座平面尺寸应能承受槽身压力与槽身底面结构要求，高度 应满足吊具移出槽身要求，台座顶面应平整，可与槽身底面紧密 接触 。

6.5.12 提槽机提槽、转运、吊装预制槽身的使用性能应符合下列 规 定 ：

1 提槽机应自带抬吊槽身的起重设备和吊具，能在轨道上 直行和90°转向行驶，完成预制场区内提槽转运作业或从存槽区 转运装车到运槽车，以及运槽车、架槽机安装占压段的槽身吊装 作业 。

2 转运或吊装槽身时，应具备纵向、横向移动调节功能，起 吊设备内净空应满足槽身转运和吊装要求，并有足够的安全距离。

3 设备应结构合理、受力明确，满足强度、刚度及稳定性等 要求 。

4 提槽转运或吊装槽身时抗风能力应不低于6级。

6.5.13 提槽机从制槽区提槽<