DL/T 5873-2024 水电水利工程混凝土结构表面涂层防护技术规范 , 该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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ICS 27.140 CCS P59
中华人民共和国电力行业标准
P DL/T 5873—2024
水电水利工程混凝土结构表面涂层防护 技术规范
Technical specifications for surface coating protection of
concrete structures of hydropower and
water conservancy projects
2024-05-24 发布 2024-11-24 实施
国家能源局 发布
国 家 能 源 局
公 告
2 0 2 4 年 第 2 号
根据《中华人民共和国标准化法》《能源标准化管理办法》, 国家能源局批准《直接串入式线路静止同步补偿装置》等335 项能源行业标准(附件1)、《Specification for Reservoir Area Engineering Geological Investigation of Hydropower Projects》等20 项能源行业标准外文版(附件2)、《水工混凝土结构设计规范》 等4项能源行业标准修改通知单(附件3),现予以发布。
附件：1.行业标准目录
2. 行业标准外文版目录(略)
3. 行业标准修改通知单(略)
国家能源局
2 0 2 4 年 5 月 2 4 日
工
DL/T 5873—2024
附件1:
行 业 标 准 目 录
序号 标准编号 标准名称 代替标准 采标号 出版机构 批准日期 实施日期 …
327
DL/T 5873一 2024 水电水利工 程混凝土
结构表面
涂层防护
技术规范
中国电力 出版社
2024-05-24
2024-11-24 …
II
DL/T 5873—2024
前 言
根据《国家能源局综合司关于下达2018年能源领域行业标准 制(修)订补充计划(第二批)的通知》(国能综通科技〔2018) 191号)的要求，编制组经广泛调查研究，总结和吸收国内外混 凝土结构表面涂层防护在水电水利工程中的研究成果和实践经 验，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。
本标准主要内容包括基本规定、防护涂层材料与选择、施工、 环境保护与职业健康、质量检验等。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会 (DL/TC 29) 归 口 。
本标准主要编写单位：珠江水利委员会珠江水利科学研究院
本标准参加编写单位：南京水利科学研究院
长江水利委员会长江科学院
西京学院
中国电建集团成都勘测设计研究院 有限公司
北京中核北研科技发展股份有限公司
本标准主要起草人员：李 东 钱文勋 董 芸 傅少君 黄志怀 孙红尧 张 达 金 伟 华卫东 王卫光 桂玉枝 罗 滔 葛军强 肖承京 逢世玺 王树义 贺瑞春 陈高峰 丁腾腾 王禄洲 张来新 刘 方 陈 亮 苏振华 姜宏军 姜树立 张建辉 孙润达 邓兴富 梁 慧 龚亚琦
III
DL/T 5873—2024
本标准主要审查人员：汪 毅 陈改新 宗敦峰 梅锦煜 周厚贵 席 浩 和孙文 张利荣 吴新琪 郭光文 林 鹏 朱明星 孙来成 沈益源 李志刚 罗维成 王鹏禹 李克信 吴高见 叶 明 杨成文 向 建 张祖义 王 军 沈仲涛 温建明 杨元红 何小雄 吴秀荣 吕芝林 李虎章 谭尧升 程志华
本规程在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。
IV
DL/T 5873—2024
目 次
1 总则 1
2 术语 2
3 基本规定 4
4 防护涂层材料的分类与选择 5
4.1 防护涂层材料分类 5
4.2 渗透型防护涂层的性能指标 5
4.3 成膜型防护涂层的性能指标 7
4.4 防护涂层选择 9
5 施工 1
5.1 一般规定 11
5.2 基面处理 11
5.3 渗透型防护涂层施工 11
5.4 成膜型防护涂层施工 13
6 环境保护与职业健康 15
7 质量检验 16
附录A 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土性能试验方法 19
附录B 成膜型防护涂层试验方法 3
本标准用词说明 38
引用标准名录 39
附 ：条文说明 41
V
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Contents
1 General provisions 1
2 Terms 2
3 Basic requirements 4
4 Classification and selection of protective coatings materials 5
4.1 Classification of protective coatings materials 5
4.2 Technical indexes of surface penetrating protective coating 5
4.3 Technical indexes of surface film -forming protective coating 7
4.4 Selection of protective coatings materials 9
5 Construction 11
5.1 General requirements 11
5.2 Substrate treatment 11
5.3 Construction of surface penetrating protective coatings 11
5.4 Construction of surface film -forming protective coatings 13
6 Environmental protection and occupational health 15
7 Quality inspection 16
Appendix A Test method for properties of concretestructures
after applying organosilicon based penetrating
protective coating 19
Appendix B Test method for film-forming protective coatings for
concrete structures 33
Explanation of wording in this specification 38
List of quoted standards 39
Addition : Explanation of provisions 41
VI
DL/T 5873—2024
1 总 则
1.0.1 为规范水电水利工程混凝土结构表面涂层防护的设计与施 工，保障混凝土结构表面涂层防护质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于水电水利工程混凝土结构表面涂层防护材料 选择、施工、环境保护、职业健康、质量检验。
1.0.3 水电水利工程混凝土结构表面涂层防护应积极采用经试验 或论证的新技术、新工艺、新材料和新设备。
1.0.4 水电水利工程混凝土结构表面涂层防护除应执行本标准 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1
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2 术 语
2.0.1 成膜型防护涂层 film-forming protective coating
能够在混凝土基材表面形成一定厚度的保护膜，阻止外部有 害介质进入，保护混凝土结构免受侵蚀，保证混凝土结构使用寿 命的防护涂层。
2.0.2 渗透型防护涂层 penetrating protective coating
能够渗入混凝土结构内部，使混凝土表面具有憎水性或堵塞 混凝土毛细孔，阻滞水及其他有害介质进入，延缓混凝土的破坏， 并保证混凝土结构使用寿命的防护涂层。
2.0.3 有机硅渗透型涂料 organosilicon based permeating prote- ctive coating
由硅烷或硅烷与硅氧烷的混合物组成，以液态或膏体形态涂 覆于混凝土表面，渗透进入混凝土内部，通过化学反应，在混凝 土表层毛细孔隙内形成憎水层的涂料。
2.0.4 水泥基渗透结晶型涂料 cementitious capillary crystalline waterproofing coating
以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，掺入一定量活性化学物 质制成的粉状材料，经与水拌和后调配成可刷涂或喷涂在混凝土 表面的涂料。
2.0.5 去除涂层的抗渗压力 permeability after removal of sample coating
试件表面涂覆水泥基渗透结晶型涂料后，在规定的养护条件 下养护至28d, 去除涂层后进行试验所测定的抗渗压力。
2.0.6 第二次抗渗压力 the second permeability
涂覆水泥基渗透结晶型涂料的抗渗试件经第一次抗渗试验透
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水后，在标准养护条件下，带模在水中继续养护至56d, 进行第
二次抗渗试验所测定的抗渗压力。
2.0.7 单一涂层 single coating 由一种涂料形成的涂层。
2.0.8 复合涂层 composite coatings
由两种或两种以上单一涂层形成的涂层。
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3 基 本 规 定
3.0.1 水电水利工程混凝土结构表面涂层防护所采用的材料、施 工工艺应根据混凝土结构的使用功能和所处的环境，并结合施工 条件及运行维护等因素确定。
3.0.2 水电水利工程混凝土结构表面涂层施工前应进行现场工艺 试 验 。
3.0.3 水电水利工程混凝土结构表面涂层防护可采用单一涂层或 复合涂层，满足防碳化、防氯离子侵蚀、防化学腐蚀、防冻融损 伤、抗冲磨、抗渗及装饰防护等性能要求。
3.0.4 水电水利工程混凝土结构表面涂层涂覆施工各道工序经检 测合格后方可进行下道工序。
3.0.5 水电水利工程混凝土结构表面涂层防护材料应符合施工 期、运行期的环境保护和人员职业健康要求。
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4 防护涂层材料的分类与选择
4.1 防护涂层材料分类
4.1.1 混凝土结构表面防护涂层可采用渗透型防护涂层和成膜型 防护涂层。
4.1.2 渗透型防护涂层可采用有机硅渗透型涂料和水泥基渗透结 晶型涂料，其中有机硅渗透型涂料可采用硅烷液体、有机硅低聚 物、硅烷膏体和硅烷乳液。
4.1.3 成膜型防护涂层可采用聚脲涂层材料、环氧树脂涂层材料、 氟碳涂层材料、聚氨酯树脂涂层材料等。
4.2 渗透型防护涂层的性能指标
4.2.1 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土的性能指标应符合表 4.2.1的规定。在冻融环境中单独涂覆有机硅渗透型涂料时应检测 抗冻性能;在氯盐环境中单独涂覆有机硅渗透型涂料时应检测抗 盐雾性能;在一般大气环境中单独涂覆有机硅渗透型涂料时应检 测抗紫外线老化性能。
表4.2.1 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土的性能指标
项 目 性能指标
试验方法 硅烷
液体
(GW) 有机硅低
聚物液体
(GJ) 硅烷
膏体
(GG) 硅烷
乳液
(GR) 性能
指标 吸水率(mm/min¹2) ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 按附录
A.2执行
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续表4.2.1
项 目 性能指标
试验方法 硅烷
液体
(GW) 有机硅低
聚物液体
(GJ) 硅烷
膏体
(GG) 硅烷
乳液
(GR)
性能
指标 抗氯
离子
渗透率
(%) ≤C30混凝土 ≥90 ≥90 ≥90 ≥85
按附录
A.3执行 >C30,≤C45混凝土 ≥85 ≥85 ≥85 ≥80 >C45混凝土 ≥80 ≥80 ≥80 ≥75 渗透 深度 (mm) ≤C30混凝土 ≥4 ≥4 ≥4 ≥3
按附录
A.4执行 >C30,≤C45混凝土 ≥3 ≥3 ≥3 ≥2 >C45混凝土 ≥2 ≥2 ≥2 ≥1
耐久 性
指标 抗碱性能(吸水率比，%)
一 ≤10
一
一 按附录
A.5执行 抗盐冻性能(与基准混凝土
相比，水胶比WIC=0.6)/
(增加)循环次数
15
15
15
10 按附录
A.6执行 抗盐雾性能(1000h,抗氯
离子渗透率，%) ≥85 ≥85 ≥85 ≥80 按附录
A.7执行 抗紫外线老化性能
(1000h,吸水率，%) ≤1.5 ≤1.2 ≤1.5 ≤1.8 按附录
A.8执行 4.2.2 采用有机硅渗透型涂料与成膜型涂层材料进行复合防护 时，有机硅渗透型防护涂层可只检测吸水率和渗透深度。
4.2.3 涂覆水泥基渗透结晶型涂料后砂浆与混凝土的性能指标应 符合表4.2.3的规定。
表4.2.3 涂覆水泥基渗透结晶型涂料后砂浆与混凝土的性能指标
项 目 性能指标 试验方法 28d湿基面粘结强度 ≥1.0 MPa 按现行国家标准 《水泥基渗透结晶 型防水材料》GB 18445执行
砂浆抗渗性能 28d抗渗压力比(带涂层) ≥250% 去除涂层的抗渗压力比 ≥175%
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续表4.2.3
项 目 性能指标 试验方法
混凝土抗渗性能 28 d抗渗压力比(带涂层) ≥250% 按现行国家标准 《水泥基渗透结晶
型防水材料》GB 18445执行 去除涂层的抗渗压力比 ≥175% 带涂层混凝土的第二次 抗渗压力 ≥0.8 MPa 4.2.4 水泥基渗透结晶型涂料用于复合涂层防护时，应考虑与其 他涂层材料之间的相容性。
4.3 成膜型防护涂层的性能指标
4.3.1 成膜型防护涂层的性能指标应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1 成膜型防护涂层的性能指标
项 目 性能指标 试验方法 漆膜外观 正常 按附录B.2.1执行 粘结强度 ≥1.5 MPa 按现行行业标准《水运工程结构 耐久性设计标准》JTS 153执行 耐碱性 30d无起泡、剥落、粉化现象 按附录B.2.3执行 耐酸性 30d无起泡、剥落、粉化现象 按附录B.2.4执行 耐候性 人工加速老化1000h,气泡、剥 落、粉化等级0级 按附录B.2.5执行
耐水性 大气环境240h,不起泡、不剥 落、不粉化
按现行国家标准《漆膜耐水性测 定法》GB/T 1733执行 长期淡水环境3000h,不起泡、 不剥落、不粉化
耐盐水性 海上大气区及盐雾区240h,不 起泡、不剥落、不粉化
按现行国家标准《色漆和清漆 耐液体介质的测定》GB/T9274执行 长期海水环境或盐水水下3000h, 不起泡、不剥落、不粉化 碳化深度比 ≤20% 按附录B.2.6执行
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续表4.3.1
项 目 性能指标 试验方法 抗氯离子渗透性 ≤1.0×10⁻³mg ·cm² ·d⁻¹ 按附录B.2.7执行 注：1.长期淡水环境包括淡水水下、水位变化区和浪溅区。
2. 长期海水环境包括海水水下、海水位变化区和浪溅区。
3. 抗氯离子渗透性适用于有抗氯离子要求的涂层。
4.3.2 成膜型防护涂层需满足抗冻融防护功能要求时，涂层材料 的性能还应符合表4.3.2的规定。
表4.3.2 抗冻融防护涂层的性能指标
项 目 性能指标 试验方法 抗冻性 100次冻融循环无脱落、破裂、 起泡 按附录B.2.2执行 粘结强度 ≥2.0 MPa 按现行国家标准《建筑防水涂料 试验方法》GB/T 16777执行 4.3.3 成膜型防护涂层需满足抗渗防护功能要求时，涂层材料的 性能还应符合表4.3.3的规定。
表4.3.3 抗渗防护涂层的性能指标
项 目 性能指标 试验方法 抗渗性能 ≥0.6 MPa 按附录B.2.9执行 粘结强度 ≥2.0 MPa 按现行国家标准《建筑防水涂料 试验方法》GB/T 16777执行 4.3.4 成膜型防护涂层需满足抗冲磨防护功能要求时，涂层材料 的性能还应符合表4 . 3 . 4的规定。
表4.3.4 抗冲磨防护涂层的性能指标
项 目 性能指标 试验方法 抗冲磨性能
(水下钢球法) ≥50h/(kg/m²) 按附录B.2.8执行
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续表4.3.4
项 目 性能指标 试验方法 粘结强度 ≥3.0 MPa 按现行国家标准《建筑防水涂料 试验方法》GB/T 16777执行 耐冲击力 ≥100kg ·cm 按现行国家标准《漆膜耐冲击测 定法》GB/T 1732执行
4.3.5 成膜型防护涂层需满足外观装饰功能要求时，涂层材料的 性能还应符合表4.3.5的规定。
表4.3.5 装饰性防护涂层的性能指标
项 目 性能指标 试验方法 耐沾污性 不低于Ⅱ级 按现行行业标准《建筑外墙涂料 通用技术要求》JGT 512执行 洗涮性能 不低于Ⅱ级 4.4 防护涂层选择
4.4.1 有机硅渗透型涂料应根据混凝土结构使用环境类别选用， 不同环境类别下的有机硅渗透型涂料的选用宜符合表4 .4 . 1的规定。
表4.4.1 不同环境类别下的有机硅渗透型涂料的选用
环境类别 有机硅渗透型涂料 防 护 设 计
寿命
( 年 ) 硅 烷 液 体
(GW) 有机硅低聚物液体
(GJ) 硅 烷 膏 体
(GG) 硅 烷 乳 液
(GR) 一般大气环境 o o o o 15～20 酸雨环境 o O o △ 10～15 氯盐环境 o o o o 15～20 冻融环境 o o o △ 15～20 硫酸盐环境 o o o △ 5～10 注：o表示宜采用;△表示可采用。
4.4.2 成膜型防护涂层可依据水工建筑物所处环境类型、工程部 位和涂层防护性能按表4.4.2的规定选择。
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表4.4.2 成膜型防护涂层的防护部位和防护性能
分区位置 抗冻融 防护涂层 抗渗
防护涂层 抗冲磨 防护涂层 装饰性 防护涂层 防化学腐蚀、抗
氯离子侵蚀、防
碳化防护涂层
大气区 严寒和寒冷地区：
1大体积混凝土 结构上游面冬季水 位变化区。
2水电站尾水部
位、蓄能电站进出口
的冬季水位变化区
(含构件、闸门槽二期
混凝土、轨道基础)。
3船闸的尾水渠，
引航道的挡墙、护坡、
冬季受水电站尾水位
影响的不通航船闸冬
季水位变化区(含构
件、二期混凝土)。
4冬季易积雪、结
霜或饱和的路面、平台
栏杆、挑檐、墙、梁、
板、柱、墩、廊道或竖
井的薄壁等构件。
5冬季有水的露
天钢筋混凝土压力 水管、渡槽、薄壁充 水闸门井。
6冬季有水或易
长期积雪结冰的渠系 建筑物温和地区;冬季 寒夜结冰部位混凝土
1混凝土坝
上游面浪溅区、 水位变化区和 水下区。
2 堆 石 面 板 坝面板浪溅区、 水位变化区和 水下区。
3 薄 壁 混 凝 土防渗结构。
4 有 外 水 压 力的地下厂房、 交通洞、地面厂
房水下部分。
5 大 坝 廊 道、调压井、闸 门井、引水隧 洞、引水管道。
6 引 水 渠 道 护坡、混凝土渡 槽混凝土
导 流 、 泄水建筑
物过流区 混凝土
大 气 、
潮 湿 环 境、水下
易生长植
物或苔藓
微生物混
凝土部位
1 海 水 环 境 中抗氯离子渗透 性指标不符合现 行行业标准《水 运工程混凝土结 构设计规范》
JTS 151要求的 混凝土结构。
2 符 合 现 行 行业标准《水工
混凝土结构设 计规范》NB/T 11011要求的腐 蚀环境中的混凝 土结构。
3 现 行 国 家 标准《工业建筑 防腐蚀设计标 准》GB/T 50046 规定的抗化学腐
蚀要求需设涂 层混凝土结构 和部位。
4 外 露 薄 腹 构件和带棱角混 凝土及其他易碳 化混凝土
浪溅区和
水位变化 区 水下区 一 一 土壤环境
或地下水
环境 严寒和寒冷地区 有冰冻层部位的薄 壁混凝土
一
一 注：大气区、水位变化区、浪溅区、冬季水位变化区按现行行业标准《水工混凝土结构 设计规范》NB/T 11011执行。
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DL/T 5873—2024
5 施 工
5.1 一 般 规 定
5.1.1 涂层施工前应按设计涂层体系进行工艺试验，依据工艺试 验成果编制施工方案，涂层的施工工艺应与工艺试验保持一致。
5.1.2 涂层材料应按产品配比将各组分搅拌混合均匀，并在规定 时间内用完;拌制宜采用机械搅拌。
5.1.3 施工现场的温度和湿度等环境条件应满足涂层材料的使用 要 求 。
5.1.4 涂层材料的储存与保管应符合相关产品的技术要求。
5.1.5 实施涂装的混凝土龄期不宜少于28d。
5.2 基 面 处 理
5.2.1 涂层施工前应根据技术要求进行基面处理。
5.2.2 混凝土基面的浮浆、灰尘、油污、其他附着物等应采用打 磨、清洗等手段清除。
5.2.3 混凝土基面的破损、孔洞、蜂窝麻面、裂缝及渗水等缺陷 应按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》 DL/T 5315的规定进行处理。
5.2.4 混凝土基面的干燥程度应满足涂层材料的使用要求。
5.2.5 混凝土基面处理完后，应尽快进行涂层涂覆施工。
5.3 渗透型防护涂层施工
5.3.1 渗透型防护涂层施工应符合以下要求：
1 渗透型防护涂层的涂覆可根据涂层材料的流变特性采用
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喷涂、涂刷、辊涂等方式进行。
2 采用喷涂法施工时，宜选用具有输送、计量、混合、喷射 和清洁功能的设备。
3 采用涂刷及辊涂施工时，应采取有效措施，使得涂料能够 渗入混凝土基层。
4 渗透型防护涂层施工完成后，应按照材料要求进行养护及 保护。
5.3.2 有机硅渗透型涂料的施工还应符合下列规定：
1 有机硅渗透型涂料现场涂覆前宜进行小区域涂覆试验，试 验区面积不宜小于20m² 。完成试验区的涂覆作业后，应进行质 量检测，检测结果符合要求后方可施工。
2 有机硅渗透型涂料的涂覆间隔时间应符合下列规定：
1) 当采用硅烷液体和有机硅低聚物液体时，涂覆间隔时 间宜控制在6h～24h 之间。
2) 当采用硅烷乳液时，应在前一道防护涂层表面未完全 干透前继续涂覆下一道防护涂层。
3) 当采用硅烷膏体时，宜一次涂覆完成，多次涂覆时应 按硅烷乳液涂覆方式控制涂覆间隔时间。
3 有机硅渗透型涂料施工完成后，应采取措施避免在干燥前 被污染。
5.3.3 水泥基渗透结晶型涂料的施工还应符合下列规定：
1 水泥基渗透结晶型涂料施工的混凝土基面应为潮湿状态， 但不应有明水。
2 水泥基渗透结晶型涂料施工应采用刷涂方法，涂刷工具宜 采用专用刷。
3 水泥基渗透结晶型涂料宜分两层刷涂，第一道涂层经 1h～2h 初步固化后，进行第二道涂层刷涂。当第一道涂层表面 干燥时，应湿润后再进行第二道涂层刷涂。
4 水泥基渗透结晶型涂料施工完成后根据环境温度确定养
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护龄期，应不少于3d; 宜采用喷水养护，每天喷水养护不少于3次。
5.4 成膜型防护涂层施工
5.4.1 成膜型防护涂层施工应符合以下基本要求：
1 成膜型防护涂层的涂覆方法应与材料状态相匹配，可采用 喷涂、刮涂、刷涂、辊涂等方式。
2 采用喷涂施工时，应选用合适的喷涂设备，设备宜具有输 送、计量、混合、喷射和清洁的功能。
3 采用手工刮涂、刷涂或辊涂施工时，力度应适中，使得涂 层材料能够均匀地涂覆于混凝土表面。
4 涂层分多层施工时，前后两层之间的施工时间间隔和基面 状态应满足涂层材料要求。
5 成膜型防护涂层施工完成后，应按技术要求养护后方可投 入使用，养护期内不得受外力的重压、敲打和冲击等。
5.4.2 聚脲涂层施工还应符合现行行业标准《水电水利工程聚脲 涂层施工技术规程》DL/T 5317的相关规定。
5.4.3 环氧树脂涂层施工还应符合下列规定：
1 涂覆时混凝土基面应为干燥状态，表面温度宜在5℃~ 35℃之间。
2 环氧树脂涂层施工时，宜从一侧到另一侧;在立面、坡面 或溢流面施工时，宜从上到下进行;在封闭结构体施工时，宜先 顶面、再侧面、后底面。环氧树脂涂层厚度应符合设计要求，无 设计要求时厚度宜为1mm～2 mm。
3 环氧树脂涂层施工完成后根据环境温度确定养护龄期，宜 不少于7d, 养护期间应保持干燥。
5.4.4 氟碳涂层施工还应符合下列规定：
1 涂覆时混凝土基面应为干燥状态，表面温度应高于5℃, 湿度应小于85%。
2 氟碳涂层底漆宜采用双组分环氧类封闭材料，涂刷于处理
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好的混凝土基层上。
3 底漆表面干燥后，方可涂覆氟碳中间漆或面漆。
4 氟碳涂层施工完成后根据环境温度确定养护龄期，宜不少 于 7d, 养护期间应保持干燥。
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6 环境保护与职业健康
6.0.1 防护涂层材料在室内或封闭空间作业时，应采取通风措施。
6.0.2 防护涂层材料的施工现场不得有明火，应配备干粉或液体 二氧化碳灭火器。
6.0.3 人员进入施工现场应穿防护工作服、佩戴防护器具，喷涂 施工人员应佩戴护目镜及防护面具。
6.0.4 防护涂层材料施工时应采取遮挡措施，不得污染作业面以 外的场地与设施。
6.0.5 施工现场的废弃原材料及清洗液等废料、废液，应回收并 进行无害化处理，严禁随意丢弃或掩埋。
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7 质 量 检 验
7.0.1 防护涂层材料进场时质量检验应符合下列规定：
1 检查进场材料的品种、产品合格证、产品使用说明书、出 厂检验报告和性能检测报告。
2 按材料进场的批次和产品的抽样检验方案进行抽样，备样 待检并留样。
3 进场材料每批次同一批号至少检验一次，检验批次要求应 符合以下规定：
1)渗透型防护涂层材料性能检验批次按每t为1个检验 批，不足1t 为1个检验批;涂层性能检验批次按每 10t 为1个检验批，不足10t 为1个检验批。
2)成膜型防护涂层材料性能检测批次，单一涂层材料应 按每10t 为1个检验批，不足10t 为1个检验批;复 合涂层材料应按每种材料的每2t 为1个检验批，单 批次不足2t 应按1个检验批计;涂层性能检验批次 按涂层总使用量的每30t为1个检验批，不足30 t 为1个检验批。
4 进场材料的涂层材料性能检验按涂层所采用的材料相关 标准规定的检验项目、检验方法进行，检验结果全部达到涂层所 采用的材料标准规定的性能指标为合格。
5 涂层性能检验根据所采用涂层类型分别按本标准的表 4.2.1、表4.2.3、表4.3.1～表4.3.4的规定进行，检测结果应满足 表中性能指标要求。
7.0.2 防护涂层的施工质量检验应符合下列规定：
1 混凝土表面涂层质量检验应在涂装施工完成7d 后进行。
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2 涂层质量检验可按混凝土构件类别、数量划分检测单元。
3 每个检测单元按规定的面积划分检验批，不足规定的面积 时按1个检验批计。
4 有机硅渗透型防护涂层的质量检验方法和质量标准应满 足表7.0.2-1的规定。
表7.0.2-1 有机硅渗透型防护涂层施工质量检验
检验项目 检验方法 检验频次 质量标准
吸水率
按附录A.2
执行 1涂覆面积不大于5000m²时，每 2500 m²为1个检验批，不足2500m² 为1个检验批。
2涂覆面积在5000m²以上时，每 5000m²为1个检验批，不足5000m² 为1个检验批。
3每个检验批3个测点，每2000m² 至少取1个测点。
4每种构件不应少于3个测点
满足设计要求，无
设计要求时满足表 4.2.1的要求
渗透深度
按附录A.4 执行
5 水泥基渗透结晶型防护涂层的质量检验方法和质量标准 应满足表7.0.2-2的规定。
表7.0.2-2 水泥基渗透结晶型防护涂层施工质量检验
检验项目 检验方法 检验频次 质量标准 混凝土28d 抗渗压力比 (带涂层)
按现行国家
标准《水泥基
渗透结晶型
防水材料》GB
18445执行 1涂覆面积不大于5000m²时，每
2500 m²为1个检验批，不足2500m² 为1个检验批。
2涂覆面积在5000m²以上时，每
5000 m²为1个检验批，不足5000m² 为1个检验批。
3每个检验批3个测点，每2000m² 至少取1个测点。
4每种构件不应少于3个测点
满足设计要求，无
设计要求时满足表 4.2.3的要求 混凝土去除 涂层的抗 渗压力比 6 成膜型防护涂层的质量检验方法和质量标准应满足表 7.0.2-3的规定。
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表7.0.2-3 成膜型防护涂层施工质量检验
检验项目 检验方法 检验频次 质量标准
粘结强度 按现行行业标准 《水运工程结构防腐 蚀施工规范》JTS/T 209执行
1 每 个 检 测 单 元 应 按 2000m²为1个检验批，不足
2000 m²时按1个检验批计。
2 粘 结 强 度 检 测 ， 每 500m²不少于1个测点，每 种构件不应少于3个测点。
3 涂 层 厚 度 检 测 ， 每 200m²不少于1个测点，每 种构件不应少于3个测点。
4外观质量检测，全部构 件目视检验
测点值均满足设计 要求或基材破坏
涂层厚度
按现行行业标准 《水运工程结构防腐 蚀施工规范》JTS/T 209执行 平均厚度应满足设 计要求;检测的最小厚 度不应小于设计厚度 的90%,且小于设计厚 度的比例不得超过
10%
外观质量
目 测 颜色均匀、表面平 整、无流挂、无漏涂、 无针孔、无起泡、无开 裂、无异物混入 7 质量检验完成后，对拉拔、钻孔等检验部位按原技术方案 进行恢复施工处理。
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附录A 涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土性能试验方法
A.1 有机硅渗透型涂料性能检测的混凝土试件
A.1.1 用于有机硅渗透型涂料性能室内检测的混凝土试件应符
合下列规定：
1 室内检测试件的数量及尺寸应符合表A.1.1的规定。
表 A.1.1 室内检测试件的数量及尺寸
项 目 混凝土试件尺寸(mm×mm×mm) 混凝土试件数量(块) 吸水率 100×100×100 3 抗氯离子渗透率 100×100×100 6 渗透深度 100×100×100 3 抗碱性能 100×100×100 3 抗冻性能 100×100×400 6 抗盐雾性能 100×100×100 6 耐紫外光性能 150×75×10(砂浆试件) 6 2 室内检测用混凝土的原材料应符合下列规定：
1)水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 的规定 ;
2) 砂和碎石应符合现行行业标准《水工混凝土配合比设 计 规 程 》DL/T 5330的 规 定 ;
3) 水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的 规 定 。
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3 用于性能检测的混凝土抗压强度等级宜与实际工程的强 度等级一致。当无实际工程混凝土强度等级时，配合比可设定水 胶比 WIC 取0.6,42.5普通硅酸盐水泥用量取360kg/m³,5mm~
20 mm 连续碎石，河砂砂率取43%～48%。
耐紫外光老化性能检测的砂浆配合比可设定为 WIC 取0.6, 胶砂质量比为0.4。产品质量内控时可按现行行业标准《水工混凝 土配合比设计规程》DL/T 5330规定的方法设计砂浆配合比。
4 混凝土试件应按本标准表A.1.1 中规定的试件尺寸和数量 成型。
5 试件的成型和养护应符合现行行业标准《水工混凝土试验 规程》DL/T 5150的有关规定。
6 当没有标准养护室时，试件可在(20±2)℃的静水中养
护，但应在报告中注明。
A.1.2 现场混凝土试件应在最后一次涂覆有机硅渗透型涂料 14d 后进行取样，并应钻取直径为50 mm 、深度为(40±5)mm 的芯样。现场混凝土检测试件的数量应符合表A.1.2 的规定。
表A.1.2 现场混凝土检测试件的数量
项 目 混凝土试件数量(块) 混凝土吸水率 3 混凝土抗氯离子渗透率 6 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度 3
A.1.3 试件的处理应符合下列规定：
1 试件宜按本标准第5.3.2条进行有机硅渗透型涂料涂覆量 处理，除试验面外，其余面均应涂覆无溶剂环氧涂料或其他封闭 材料，并应与试验面搭接5mm。抗冻性能混凝土和耐紫外光老化 性能砂浆所有面均应涂覆有机硅渗透型涂料。渗透深度检测试件 的其他面可不封闭处理。
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2 封闭材料固化后应将试件置于(40±5)℃的烘箱中烘48h。
3 涂覆有机硅渗透型涂料的试件应在温度(23±2)℃、相 对湿度(60±5)%的试验条件下放置，放置时间应大于14d。
A.2 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土吸水率检测
A.2.1 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土试件吸水率室内检测应 符合下列规定：
1 试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或 按本标准附录A.1.2 条规定要求钻芯取样的试件。
2 取出按本标准附录A.1.3条规定的处理方式处理的试件冷 却至室温后应立即进行试验。
3 试验方法和结果评定可参照现行行业标准《水运工程结构 耐久性设计标准》JTS 153执行。
A.2.2 卡斯通 (Karsten) 量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后混 凝土吸水率应符合下列规定：
1 卡斯通 (Karsten) 量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土吸水率检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定：
1) 用于构件的上平面和垂直面检测的两种型号卡斯通 (Karsten) 量瓶的刻度分值应为0.05mL, 刻度范围 不应低于10 mL, 底面直径不应低于5cm;
2) 密封材料应选用无污染的固定材料;
3) 水应选用清洁的自来水;
4) 密封材料选用无污染不挥发的密度比水小的液体密 封材料;
5) 量瓶重复使用前，应清洗干净残留在量瓶内的液体密 封材料。
2 卡斯通 (Karsten) 量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土吸水率应按下列步骤进行：
1)检测应在涂覆有机硅渗透型涂料的混凝土构件表面
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选定具有代表性的检测区，每个检测区应至少取3个
检测点;
2)将卡斯通量瓶用固定密封材料固定在混凝土结构表 面，并应确保其周围密封、不漏水;
3)向量瓶内加水至一定的刻度，再在水表面滴上少量液 体密封材料，并记录下量瓶上的起始刻度值和开始试 验的时间;
4)白昼应每隔3h 记录量瓶内水位下降的高度，深夜可视 工作环境确定数据采集频率，试验24h 后结束试验， 也可根据现场环境或吸水的情况变更总试验时间;
5)每个检测点要求采集的数据点应具有代表性并不应 少于6个。
3 卡斯通 (Karsten) 量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土吸水率检测结果应按下列要求进行处理：
1)计算出各时间点混凝土表面吸水量的增加，试件的吸 水高度应按式 (A.2.2) 计算：
h=(V₁-Vo)/A … … … … ·(A.2.2)
式中：h—— 吸水高度，单位为毫米 (mm);
Vo——检测开始时量瓶的刻度，单位为毫升 (mL);
V₁—t 时间点时量瓶的刻度，单位为毫升 (mL);
A—— 量瓶在试件表面的测试面面积，单位为 平方毫米 (mm²)。
2)绘图应以试件吸水高度为纵坐标，以对应经过时间的 平方根为横坐标，绘制两者的线性关系图。
3)应取该直线的斜率为吸水率值。
4 卡斯通 (Karsten) 量瓶法检测涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土吸水率检测结果评定应符合下列规定：
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1)计算应取同组3个检测点吸水率的算术平均值;
2)当同组3个检测点吸水率的最大值或最小值，与中间 值之差有一个超过平均值的20%时，应取中间值;
3)当同组3个检测点吸水率的最大值和最小值，与中间 值之差均超过平均值的20%时，该组数据应无效。
A.2.3 吸水率测试仪(Autoclam) 检测涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土吸水率应符合下列规定：
1 吸水率测试仪(Autoclam) 检测涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土吸水率检测仪器设备和化学试剂应符合下列规定：
1)主机应包括压力传感器、自控初始化系统、 一台微型 泵及多个配套的控制阀、一个储水器、保护环、保护 盖、三个螺栓和密封圆环;
2)底环可在混凝土表面隔离出 一个直径为50mm 或
75 mm的测试区域;
3)电子控制盒的前面板应为一个液晶显示屏、测试选择 键、回复键、一个和主机相连的12针圆形接口，可使 用外接交流电源支持仪器工作并对内置电池组充电;
4)清洗剂可选用三氯乙烷、丙酮、酒精等;
5)水宜使用(20±1)℃除去空气的水，当不能满足这 一要求时，可把水静放在干净的容器内24h, 使水中 的残存气泡减少到最少;
6)粘结剂应使底环和混凝土粘结良好、密封和快速固化。
2 吸水率测定应按吸水率测试仪(Autoclam) 使用说明书的 要求进行。
3 从吸水率测试仪(Autoclam) 主机下载数据到计算机应按 仪器说明书的要求进行。
4 吸水率测试仪(Autoclam) 检测涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土吸水率试验结果处理应符合下列规定：
1)计算出各时间点混凝土表面的吸水量，试件的吸水高
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度应按式 (A.2.3) 计算;
h=△V₂IA … … …(A.2.3)
式中：h ——吸水高度，单位为毫米 (mm);
△V₁——t 时间点时的吸水量，单位为毫升(mL);
A ——底环在试件表面的测试面面积，单位 为平方毫米 (mm²)。
2) 绘图应以5min～15min 试件吸水高度为纵坐标，以 对应经过时间的平方根为横坐标，绘制两者的线性关 系 图 。
3) 应取该直线的斜率为吸水率值。
5 吸水率测试仪(Autoclam) 检测涂覆有机硅渗透型涂料后 混凝土吸水率检测结果评定应符合下列规定：
1) 计算应取同组3个检测点吸水率的算术平均值;
2) 当同组3个检测点吸水率的最大值或最小值，与中间 值之差有一个超过平均值的20%时，应取中间值;
3) 当同组3个检测点吸水率的最大值和最小值，与中间 值之差均超过平均值的20%时，该组数据应无效。
A.3 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗氯离子渗透率检测
A.3.1 试件应采用按本标准附录A.1.1 条规定要求成型的试件或 按本标准附录A.1.2 条规定要求钻芯取样的试件。
A.3.2 试件应按本标准附录A.1.3条规定的处理方式进行处理并 冷却至室温。
A.3.3 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗氯离子渗透率检测方 法和结果评定可参照现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标 准 》JTS 153氯化物吸收率降低效果试验的规定执行。
A.4 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度检测
A.4.1 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度室内试验检测应
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符合下列规定：
1 试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或 按本标准附录A.1.2 条规定要求钻芯取样的试件。
2 试件应按本标准附录A.1.3 条的规定进行处理。
3 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度室内试验检测方 法和结果评定可参照现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标 准》JTS 153浸渍深度试验——染料指示法的规定执行。
A.4.2 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度现场检测应符合
下列规定：
1 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度现场检测仪器设 备和化学试剂应符合下列规定：
1) 电动冲击锤或钻机，钻头直径不应低于20mm;
2)采用精度应为0. 1mm 的数字游标卡尺或混凝土碳化 深度测定器;
3)染料应采用由亚甲基蓝配成的质量浓度为1%～2% 的水基短效染料;
4)试验应配备电筒或带有发光二极管 (Led) 照明的深 度测定器。
2 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度现场检测应按下 列步骤进行：
1)在代表性的测区上测量，测点数不应少于5个，并应 分布在不同测区;
2)用电动冲击锤或钻芯机等工具在测区表面形成直径 不小于20 mm 的孔洞，其深度应大于有机硅渗透型 涂料渗透深度;
3)用气流清理干净孔洞中的粉末和碎屑，不应用水冲洗;
4)采用水基短效染料喷洒在孔洞内壁的边缘处，并宜等 待10 min;
5)检测时应保证照明，并应用深度测量器具在孔洞内壁
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测量不吸收染料区域的有机硅渗透型涂料的渗透深 度，应测试10个点的数据;
6) 每个孔洞应测量3次，并应取其算术平均值为一个测 点的渗透深度值。
3 有机硅渗透型涂料在混凝土中渗透深度现场检测结果评 定应符合下列规定：
1) 取所有测点的渗透深度的算术平均值为该样本每个 测区的渗透深度值;
2) 当每个测区渗透深度值的最大值或最小值，与中间值 之差有一个超过平均值的20%时，应取中间值;
3)当每个测区渗透深度值的最大值和最小值，与中间值 之差均超过平均值的20%时，应舍弃最大值和最小 值，并应取剩余渗透深度的算术平均值作为该测区渗 透深度值。
A.5 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗碱性检测
A.5.1 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗碱性检测仪器设备和 化学试剂应符合下列规定：
1 配备满足放置试件要求的盛水试验槽。
2 天平应精确至0.01g。
3 玻璃棒直径不应小于5mm。
4 温度计或测温仪的精度允许偏差为±0.2℃。
5 配备试件密封材料、去离子水和溶液浓度为0.1 mol/L 的
氢氧化钾溶液。
A.5.2 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗碱性检测应按下列步 骤进行：
1 试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或 按本标准附录A.1.2 条规定要求钻芯取样的试件。
2 试件应按本标准附录A.1.3条的规定进行处理，冷却至室
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温，并应称重。
3 在试验槽底部放置数根玻璃棒，并应将3块涂覆有机硅渗 透型涂料的试件的涂覆面朝下水平放在玻璃棒上。
4 在试验槽内注入(23±2)℃的去离子水，并应保持液面 高度在试验面上(25±5)mm, 浸泡48h 后取出试件，应用干布 擦干表面水分，并应称重。
5 将试件置于(40±5)℃的烘箱中烘48h, 取出试件，应 置于温度为(23±2)℃、相对湿度为(60±5)%的试验条件下 冷却至室温。
6 在试验槽底部放置数根玻璃棒，并应将3块涂覆有机硅渗 透型涂料的试件的涂覆面朝下水平放在玻璃棒上。
7 在试验槽内注入(23±2)℃的0.1 mol/L 的氢氧化钾溶液， 并应保持液面高度在试验面上(25±5)mm, 浸泡21d 后取出试 件，应用去离子水冲洗。
8 将试件置于(40±5)℃的烘箱中烘48h, 取出试件，应 置于温度为(23±2)℃、相对湿度为(60±5)%的试验条件下 冷却至室温。
9 在试验槽内注入(23±2)℃的去离子水，并应保持液面 高度在试验面上(25±5)mm, 浸泡48h 后取出试件，应用干布 擦干表面水分，并应称重。
A.5.3 涂覆有机硅渗透型涂料混凝土抗碱试验后试件的吸水率 比应按式 (A.5.3) 计算：
p=(WaK-Wao)/(WaH-Wao)×100% … …(A.5.3)
式中：p ——抗碱试验试件的吸水率比，单位为百分比(%);
Wao——涂覆试件干燥后的质量，单位为克(g);
Wak—— 涂覆试件浸泡过氢氧化钾溶液21d, 烘干后并在
水中浸泡48h 后的质量，单位为克(g);
WaH—— 涂覆试件浸泡在去离子水中48h 后的质量，单位 为克 (g)。
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A.5.4 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗碱性检测结果评定应 符合下列规定：
1 取同组3块试件抗碱试验吸水率的算术平均值。
2 当同组3块试件抗碱试验吸水率的最大值或最小值，与中 间值之差有一个超过平均值的20%时，应取中间值。
3 当同组3块试件抗碱试验吸水率的最大值和最小值，与中 间值之差均超过平均值的20%时，该组数据应无效。
A.6 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗冻性能检测
A.6.1 试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件。 A.6.2 试件应按本标准附录A.1.3 条的规定进行处理。
A.6.3 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗冻性能检测方法和数 据处理方法可参照现行行业标准《水工混凝土试验规程》 DL/T 5150的相关规定执行。
A.6.4 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗冻性能检测结果评定 应符合下列规定：
1 相对动弹模量下降至初始值的60%或质量损失率达5% 时，可认为试件已达破坏，并应以相应的冻融循环次数作为该混 凝土的抗冻等级。
2 当未涂覆试件相对动弹模量下降至初始值的60%或质量 损失率达5%,而涂覆试件已经达到试验要求的循环数后仍未达 到上述指标要求时，应记录循环数、相对动弹模量和质量损失率， 并可认为涂覆试件的混凝土抗冻性已经满足要求。
A.7 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗盐雾性能检测
A.7.1 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗盐雾性能检测仪器设 备和化学试剂应符合下列规定：
1 盐雾试验箱应符合下列要求：
1)容积不应小于0.4 m³;
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2)混凝土试件的隔条摆放应保持混凝土试验面与垂直 方向的角度为15°~25°,宜为20°;
3)箱内温度应取(35±2)℃;
4)饱和塔温度应取(45±2)℃;
5)喷雾可采用连续喷雾和间歇喷雾的方式;
6)80 cm² 面积盐雾沉降量应控制在平均值(1.5±0.5) mL/h。
2 空气压缩机的压缩空气应通过过滤器去除油质和固体颗 粒。喷雾压力应控制在(70～170)kPa 范围内。
3 试件摆放不应处于盐雾直接喷射的位置，不应与箱体接 触，试件间隔距离应满足试件或支架上的液滴不得落到其他试件 上的要求，当试验时间超过96h 时可允许试件移位。
4 天平量程不应低于3.0kg, 精度应取0.01g。
5 采用精度为1μS/cm 的电导率仪。
6 采用精度为0.1的酸度计或测量精度不应大于0.3的精密 pH 试纸。
7 采用浓度为(50±5)g/L 和 pH 值在6.5～7.2之间的氯化 钠溶液。
8 采用当温度为(25±2)℃时电导率不高于20μS/cm 的 蒸 馏水或去离子水。
A.7.2 涂覆有机硅渗透型涂料后混凝土抗盐雾性能检测应按下 列步骤进行：
1 试验前应在盐雾试验箱内空置或装满模拟试件，并应在确 认盐雾沉降率和其他试验条件在规定范围内后，将试件置于盐雾 试验箱内并开始试验。
2 氯化钠溶液在使用前应进行过滤，并应避免溶液中的固体 物质堵塞喷嘴;用过的喷雾溶液不应重复使用。
3 盐雾沉降率应在连续喷雾24h 后测量;在规定的试验周期 内，喷雾不得中断，当需要短暂观察试件时，可打开盐雾试验箱。
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4 试件应采用按本标准附录A.1.1条规定要求成型的试件或 按本标准附录A.1.2 条规定要求钻芯取样的试件。
5 试件应按本标准附录A.1.3 条的规定进行处理并冷却至 室 温 。
6 将按本标准附录A.7.1 条规定的试件摆放到盐雾试验箱 后，进行试验。
7 开始试验后应每隔96h 对试件进行检测，并应用清水冲 洗表面，表面喷水后可目视观察接触角的变化，试验480h 后应 每隔240h 检查一次，并应重复观察接触角的变化。
8 达到预定试验时间后可结束试验，试验表面可用温度不超 过40℃的清洁流动水清洗以除去试件表面残留的盐雾溶液，然后 应将试件放入温度为(40±5)℃的烘箱中干燥或室温自然干燥， 并应按本标准附录A.3 规定的试验方法检测抗氯离子渗透率。
9 试验结果的处理和评定应按本标准附录A.3 的试验方法 进行 。
A.8 涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆耐紫外老化性能检测
A.8.1 涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆耐紫外老化性能检测仪器 设备和化学试剂应符合下列规定：
1 紫外老化试验箱应满足如下条件：
1) 紫外灯管波长可为313 nm 、340 nm 和351 nm, 每次 试验应选择 一 种波长;
2) 辐照强度可取(0.5～1.0)W/m²;
3) 黑板温度可取(65±2)℃;
4) 可取8h 光辐照、2 min 喷淋、4h 黑暗为一个循环;
5) 也可按各方约定的试验条件进行检测。
2 采用满足放置试件要求的盛水试验槽。
3 天平应精确至0.1 mg。
4 玻璃棒直径不应小于2mm。
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A.8.2 涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆耐紫外老化性能检测应按 下列步骤进行：
1 采用按本标准A.1.1 条规定制作150 mm×75 mm×10mm 的砂浆6块，并应按标准条件养护28d 后置于温度为(20±2)℃、 相对湿度为(60±5)%的环境中7d。
2 取其中的5块试件，并应将试件整体浸泡在有机硅渗透型 涂料中4h, 然后应取出试件放置在温度为(20±2)℃、相对湿 度为(60±5)%的环境中晾干14d。
3 将试件放入烘箱，并应在温度为(40±5)℃下、烘干时 间为(48±1)h 后取出，然后应在温度为(20±2)℃、相对湿 度为(60±5)%的环境下冷却至室温，应立即称量试件质量。
4 将试件放置在底部有玻璃棒的平底容器中，再注入温度为 (20±2)℃的水，应保持水面高出试件且顶面不小于3mm, 浸泡 (24±0.5)h 后应取出试件，擦干表面水分后应立即称量。
5 将测试初始吸水率后的5块涂覆试件放入光老化试验箱 中，并应按本标准附录A.8.1条的试验条件进行光老化性能试验， 应每隔96h 取出试件，并应重复步骤4。当到约定试验时间时， 可结束试验并计算砂浆试件经过光老化试验时间t 后的吸水率。
A.8.3 涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆试件的吸水率应按式 (A.8.3) 计算：
式中：k,—— 光老化试验时间t 后砂浆试件的吸水率，单位为百 分比(%);
m₀——光老化试验前砂浆试件取出烘干后的质量，单位为 克 (g);
m—— 光老化试验时间t后砂浆试件泡水后的质量，单位 为克 (g)。
A.8.4 涂覆有机硅渗透型涂料后砂浆耐紫外老化性能检测结果
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评定应符合下列规定：
1 取同组5块试件吸水率的算术平均值作为该组试件的吸 水 率 。
2 当同组5块试件吸水率的最大值或最小值，与中间值之差 有一个超过平均值的20%时，应去掉超出数值，并应重新计算算 术 平 均 值 。
3 当同组5块试件吸水率的最大值和最小值，与中间值之差 均超过平均值的20%时，应以剩下的3块试件的吸水率计算算术 平均值 。
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附录B 成膜型防护涂层试验方法
B.1 试 验 准 备
B.1.1 混凝土试件的数量及尺寸应符合表B.1.1 的规定。
表 B.1.1 混凝土试件的数量及尺寸
序号 试验项目 试件尺寸(mm×mm×mm) 试件数量(块) 1 耐酸性 100×100×100 3 2 耐碱性 100×100×100 3 3 抗冻性 100×100×400 3 4 碳化深度比 100×100×100 6 5 抗冲磨(水下钢球法) 满足现行行业标准《水工混凝土试验规程》DL/T 5150的要求 B.1.2 室内检测用混凝土的原材料应符合下列规定：
1 水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的 有关规定。
2 砂和碎石应符合现行行业标准《水工混凝土配合比设计规 程 》DL/T 5330的 规 定 。
3 水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关 规 定 。
B.1.3 混凝土配合比水胶比 WIC 取0.6,42.5普通硅酸盐水泥， 二级配碎石。
B.1.4 混凝土试件应按本标准表B.1.1 中规定的试件尺寸和数量 成 型 。
B.1.5 试件的成型和养护应符合现行行业标准《水工混凝土试验
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规程》DL/T 5150的有关规定。
B.1.6 试件标准养护28d 后取出应在试验室内自然干燥7d。
B.1.7 在每个混凝土块的一个非成型面，用砂纸打磨并清理干 净，如有气孔，涂刷封闭漆后用无溶剂环氧涂料填补，24h 后 用 砂纸打磨平整并清理干净，备用。
B.1.8 涂层养护温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±5)%。
B.2 涂 层 性 能
B.2.1 进行涂膜外观试验时，样板应在光线充足的条件下目视观 察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜状 态，则评“正常”。
B.2.2 抗冻性试验应按下列步骤进行：
1 试验采用3块100mm×100 mm×400 mm的混凝土试件; 按产品说明书要求在暴露面上涂覆防护涂料产品，其余各面均涂 以无溶剂环氧涂料，若该涂层有针孔，尚应加以密封，养护7d 后或涂层充分固化后进行试验。
2 试验仪器和冻融循环步骤应按现行行业标准《水工混凝土 试验规程》DL/T 5150的规定进行。
3 冻融循环结束后应观察有无起泡、剥落、粉化等现象。
4 试件的气泡、剥落、粉化等级应按《色漆和清漆 涂层老 化的评级方法》GB/T 1766的规定进行评定。
B.2.3 耐碱性试验应按现行行业标准《混凝土桥梁结构表面涂层 防腐技术条件》JT/T 695的规定进行。
B.2.4 耐酸性试验应按下列步骤进行：
1 试验采用3块100mm×100 mm×100 mm的混凝土试件， 将涂料按照使用要求涂覆试件侧面，养护7d 后或涂层充分固化 后进行试验。
2 将试件放入pH 值为3的硫酸溶液中，涂料涂层面朝上， 其中试块约95mm 浸泡在pH 值为3的硫酸溶液中，5mm 在大
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气中，浸泡30d。
3 试件取出晾干后应观察有无起泡、剥落、粉化等现象。
4 试件的气泡、剥落、粉化等级应按现行国家标准《色漆和 清漆 涂层老化的评级方法》GB/T 1766的规定进行评定。
B.2.5 耐候性试验应按现行国家标准《色漆和清漆 人工气候老 化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射》GB/T1865 的规定进行， 结果应按现行国家标准《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》 GB/T 1766的规定进行评定。
B.2.6 碳化深度比应按下列步骤进行：
1 试验采用6块100 mm×100 mm×100 mm的混凝土试件， 按产品说明书在其中3块暴露面上涂覆商定厚度的防护涂料产 品，其余各面均涂无溶剂环氧涂料，若该涂层有针孔，尚应加以 密封，养护7d 后或涂层充分固化后进行试验。
2 试验仪器和试验步骤应按现行行业标准《水工混凝土试验 规程》DL/T 5150的规定进行。
3 碳化深度比应按式 (B.2.6) 计算：
… …(B.2.6) 式中：C—— 碳化深度比，精确至0.1%,单位为百分比(%);
C₁—— 涂覆防护涂料混凝土碳化深度，单位为毫米(mm);
C₀—— 未涂覆防护涂料混凝土碳化深度，单位为毫米(mm)。 B.2.7 抗氯离子渗透性试验应按现行行业标准《混凝土桥梁结构 表面涂层防腐技术条件》JT/T695 的规定进行。
B.2.8 抗冲磨性试验应按下列步骤进行。
1 试验采用按本标准 B.1节规定的混凝土抗冲磨试件3块。
2 按技术要求在迎水面上涂覆规定厚度的防护涂料产品，若 该涂层有针孔，尚应加以密封，养护7d 后或涂层充分固化后进 行试验。
3 试验采用水下钢球法按现行行业标准《水工混凝土试验规
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程》DL/T 5150的规定进行并计算抗冲磨强度和磨损率。
B.2.9 抗渗性试验应按下列步骤进行：
1 基准砂浆的配制。称取符合现行国家标准《通用硅酸盐水 泥》GB 175规定的P·042.5 水泥350g 和符合现行国家标准《水 泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》GB/T17671 要求的标准砂1350g, 搅拌均匀后加水260 mL, 必要时可添加纤维素醚(0.2～0.5)g。 在符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法)》GB/T 17671规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3min。应使得配制的基准砂 浆试件14d 的抗渗压力不大于0.5 MPa。 否则，应调整水泥用量 或水灰比重新配制基准砂浆。
2 基准砂浆试件的制备。用上口直径70 mm 、下口直径 80 mm、高30 mm 的截头圆锥带底金属试模成型基准砂浆试件， 每组6个。将拌和好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次， 当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°一次性将试模表面 多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。试件在标准试验条件下静置1d 后脱模，在标准养 护条件下继续养护6d 后取出，在标准试验条件下晾置24h 备用。
3 基准砂浆抗渗压力。先测试基准砂浆试件的透水压力，将 基准砂浆试件用密封材料密封，装入砂浆渗透仪中进行测试。水 压从0.2 MPa 开始，恒压2h, 增加至0.3 MPa, 以后每隔1h 增 加水压0.1 MPa 。当6块试件中有3块试件表面呈现渗水现象时 即可停止试验，记录当时的水压值。
4 涂层加基准砂浆试件的制备。将基准砂浆试件的背水面打 磨清理干净，然后涂刷防护涂层材料(含界面剂),涂层厚度一般 为 1mm～2mm, 并按照涂层材料要求的养护条件养护7d 或达
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