T/UNP 398-2024 汽车减震器电磁阀技术规范

ICS 43.040.50
UNSPSC 40.14.16
CCS N 16
团体标准
T/UNP 398—2024
汽车减震器电磁阀技术规范
Technical specification for solenoid valves of automobile shock absorbers
2024 - 12 - 26 发布 2024 - 12 - 26 实施
中国联合国采购促进会 发布

目次
前言 ................................................................................ III
引言 ................................................................................. IV
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 技术要求 ........................................................................... 1
外观 ........................................................................... 1
温升 ........................................................................... 1
压力 ........................................................................... 1
振动 ........................................................................... 1
清洁度 ......................................................................... 1
响应时间 ....................................................................... 1
绝缘电阻 ....................................................................... 2
耐电压强度 ..................................................................... 2
耐冲击压力 ..................................................................... 2
耐久性 ........................................................................ 2
环境适应性 .................................................................... 2
5 试验方法 ........................................................................... 2
试验条件 ....................................................................... 2
外观 ........................................................................... 2
温升 ........................................................................... 2
压力 ........................................................................... 2
振动 ........................................................................... 3
清洁度 ......................................................................... 3
响应时间 ....................................................................... 3
绝缘电阻 ....................................................................... 3
耐电压强度 ..................................................................... 3
耐冲击压力 .................................................................... 3
耐久性 ........................................................................ 3
环境适应性 .................................................................... 4
6 检验规则 ........................................................................... 5
检验分类 ....................................................................... 5
出厂检验 ....................................................................... 5
型式检验 ....................................................................... 5
判定规则 ....................................................................... 6
7 标签、标志、包装、运输和贮存 ....................................................... 6
标签、标志 ..................................................................... 6
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II
包装 ............................................................................ 6
运输 ............................................................................ 6
贮存 ............................................................................ 6
参考文献 ............................................................................... 7
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III
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由常州普宸电子有限公司提出。
本文件由中国联合国采购促进会归口。
本文件起草单位：常州普宸电子有限公司、西格迈股份有限公司、江苏科曼赛特减振器有限公司、
常州方元电子有限公司、中科企服（深圳）科技有限公司。
本文件主要起草人：黄文宸、黄伟俊、张磊、刘芳芳、赵乾、荆美芳、邓鹄、姜太云、郭文捷、杨
凯宇、郑祥。
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IV
引言
为助力中国企业参与国际贸易，推动企业高质量发展，中国联合国采购促进会依托联合国采购体系，
制定服务于国际贸易的系列标准，这些标准在国际贸易过程中发挥了越来越重要的作用，对促进贸易效
率提升，减少交易成本和不确定性，确保产品质量与安全，增强消费者信心具有重要的意义。
联合国标准产品与服务分类代码（UNSPSC，United Nations Standard Products and Services
Code）是联合国制定的标准，用于高效、准确地对产品和服务进行分类。在全球国际化采购中发挥着至
关重要的作用，它为采购商和供应商提供了一个共同的语言和平台，促进了全球贸易的高效、有序发展。
围绕UNSPSC进行相关产品、技术和服务团体标准的制定，对助力企业融入国际采购，提升国际竞争
力具有十分重要的作用和意义。
本文件采用UNSPSC分类代码由6位组成，对应原分类中的大类、中类和小类并用小数点分割。
本文件UNSPSC代码为“40.14.16”，由3段组成。其中：第1段为大类，“40”表示“配电和调节系
统及设备及组件”，第2段为中类，“14”表示“流体和气体分布”，第3段为小类，“16”表示“阀”。
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汽车减震器电磁阀技术规范
1 范围
本文件规定了汽车减震器电磁阀的技术要求、试验方法、检验规则、标签、标志、包装、运输和贮
存。
本文件适用于汽车减震器电磁阀（以下简称“电磁阀”）的生产与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
电磁阀 electromagnetic valve
控制流体的自动化基础元件，属于执行器，由内含改变过程流体流量的阀内件的阀体组件组成。阀
体组件连接一个或多个执行机构响应控制元件发出的信号。
[来源：GB/T 37662.2—2019，3.15]
4 技术要求
外观
电磁阀的外形应符合产品图纸的规定，且外观应光滑、平整、色泽均匀，表面无剥落、划痕、碰伤
等缺陷。
温升
在常温下，电磁阀满载时线圈温升应小于100 ℃。
压力
经过压力试验后，压力偏差不应超过±6%。
振动
经过振动试验后，压力变化率应在±5%之间。
清洁度
电磁阀清洁度符合如下要求：
a) 残留颗粒的最大尺寸不应超过400 μm；
b) 残留颗粒的总重量不应超过2 mg。
响应时间
电磁阀通电后，阀动作响应时间≤35 ms。
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绝缘电阻
电磁阀绝缘电阻应≥50 MΩ。
耐电压强度
经过耐电压强度试验后，介质不应发生击穿。
耐冲击压力
经过耐冲击压力试验后，压力变化率应在±5%之间。
耐久性
经过耐久性试验后，压力变化率应在±5%之间。
环境适应性
4.11.1 耐低温性
经过耐低温性试验后，压力变化率应在±5%之间。
4.11.2 耐高温性
经过耐高温性试验后，压力变化率应在±5%之间。
4.11.3 耐盐雾性
盐雾试验72 h后，外观的红锈腐蚀面积≤15%。
4.11.4 耐减震器油
经过耐减震器油试验后，电磁阀外观不应出现变化，且压力变化率应在±5%之间。
4.11.5 恒定温湿
经过恒定温湿试验后，电磁阀外观不应出现变化，且压力变化率应在±5%之间。
4.11.6 温度交变性
经过温度交变性试验后，压力变化率应在±5%之间。
5 试验方法
试验条件
除另有规定外，所有试验均应在正常的大气和室温条件下进行，具体指标如下：
a) 相对湿度：45 %RH～75 %RH；
b) 气压：86 Kpa～106 Kpa；
c) 室温：20 ℃～25 ℃。
外观
在自然光条件下，用目测法、手感试验法检查外观，并使用游标卡尺、螺纹量规等量具测量尺寸。
温升
按QC/T 413—2002中4.3的规定进行试验。
压力
使用电磁阀在线测试系统，按以下条件控制流量和电流并检测压力偏差，检测其是否符合4.3的
规定：
a) 在设定流量为4000 mL/min，电流为0 mA 时；
b) 在设定流量为4000 mL/min，电流为1600 mA 时；
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c) 在设定流量为10000 mL/min，电流为0 mA 时；
d) 在设定流量为10000 mL/min，电流为300 mA 时；
e) 在设定流量为16000 mL/min，电流为300 mA 时。
振动
振动试验按以下步骤进行：
a) 在振动试验开始前，使用电磁阀在线测试系统测量并记录电磁阀的初始压力值；
b) 将电磁阀（非工作状态）按其正常安装状态固定于振动试验台上，使振动试验台分别沿上下、
左右、前后三个方向进行振动操作，每个方向各振动100 次；
c) 完成所有振动试验后，再次使用电磁阀在线测试系统测量电磁阀的压力值；
d) 根据振动前后测量的压力值，计算电磁阀的压力变化率。
清洁度
清洁度试验按以下步骤进行：
a) 利用清洗液或酒精在超声波设备里清洗电磁阀，并用烧杯接住清洗液或酒精；
b) 将15 μm 滤孔的滤纸放在天平秤中称重，天平精度应不低于0.01 mg，并记录为??1；
c) 将滤纸装入试验过滤装置中；
d) 将烧杯中的清洗液过滤到过滤装置的过滤杯中，并用喷壶冲刷烧杯内壁；
e) 将过滤后的滤纸从过滤装置中取出，放入烘箱中的干净培养皿里，盖上盖子，并在高温下烘干；
f) 将烘干后的滤纸连同培养皿一起取出，并让其在空气中自然冷却；
g) 将冷却的滤纸放入到天平秤中称重，并记录为??2；
h) 将秤好重量的滤纸装入专业的自动数颗粒的仪器中（能分辨金属颗粒和非金属颗粒），读出最
大金属颗粒和非金属颗粒的大小，质量按公式（1）计算。
m = ??2 − ??1 ········································································· (1)
式中：
m——清洁度质量；
??1——试验前滤纸质量；
??2——试验后滤纸质量。
响应时间
将电磁阀安装在测试系统中，给电磁阀通电，记录电磁阀二段压差达到标准压差的90%时的时间。
绝缘电阻
电磁阀在断电状态下，用500 V绝缘电阻仪表（兆欧表）测量线圈导线端与金属外壳之间的绝缘电
阻。
耐电压强度
用耐压测试仪进行测试，并设定设备电压为1000 V，测试时间持续1 min，电流控制在1 mA±0.02 mA，
测试结束后观察介质的变化情况。
耐冲击压力
耐冲击压力试验按以下步骤进行：
a) 在耐冲击测试开始前，使用电磁阀在线测试系统测量并记录电磁阀的初始压力值；
b) 将电磁阀（非工作状态）安装在测试系统中，并加压至20 Mpa，持续5 s；
c) 完成1 次冲击试验后，让产品恢复至常温；
d) 产品恢复常温后，再次使用电磁阀在线测试系统测量电磁阀的压力值；
e) 根据初始压力值和耐冲击压力测试后的压力值，计算电磁阀的压力变化率。
耐久性
电磁阀耐久性试验按以下步骤进行：
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a) 在电磁阀耐久性试验开始前，使用电磁阀在线测试系统测量并记录电磁阀的初始压力值；
b) 将电磁阀置于室温条件下，确保空气温度符合试验要求；
c) 将电磁阀（非工作状态）连接至12 V 电压电源，并按试验要求设置电流为0 A 或1.6 A；
d) 在1 s 的时间内，对电磁阀进行上端频率1 Hz 和下端频率12 Hz 的循环测试；
e) 在测试过程中，控制减震器温度在60 ℃至80 ℃之间；
f) 重复上述测试循环，直至完成600 万次测试循环；
g) 试验结束后，待电磁阀恢复至常温后，再次使用电磁阀在线测试系统测量电磁阀的压力值；
h) 根据初始压力值和耐久性试验后的压力值，计算电磁阀的压力变化率。
环境适应性
5.12.1 耐低温性
耐低温试验按以下步骤进行：
a) 在耐低温试验开始前，使用电磁阀在线测试系统测量并记录电磁阀的初始压力值；
b) 将电磁阀（非工作状态）放入-40 ℃±3 ℃的低温环境中，持续暴露8 h；
c) 在8 h 的低温暴露结束后，将电磁阀取出，再次使用电磁阀在线测试系统测量电磁阀的压力值；
d) 根据初始压力值和耐低温试验后的压力值，计算电磁阀的压力变化率。
5.12.2 耐高温性
耐高温试验按以下步骤进行：
a) 在耐高温试验开始前，使用电磁阀在线测试系统测量并记录电磁阀的初始压力值；
b) 将电磁阀（非工作状态）放入140 ℃±3 ℃的高温环境中，持续暴露8 h；
c) 在8 h 的高温暴露结束后，将电磁阀取出，再次使用电磁阀在线测试系统测量电磁阀的压力值；
d) 根据初始压力值和耐高温试验后的压力值，计算电磁阀的压力变化率。
5.12.3 耐盐雾性
耐盐雾试验按以下步骤进行：
a) 选择容积≥0.4 m3 的容器进行试验，并将NaCl 浓度控制在50 g/l±5 g/l，将试验箱温度调节
至温度35 ℃±2 ℃；
b) 将电磁阀（非工作状态）放入试验箱中；
注： 箱顶部避免积聚的溶液滴到样件。
c) 启动盐雾发生器，让盐雾自由沉降在电磁阀上，电磁阀不可直接受到盐雾的喷射；
d) 控制盐雾沉降速度，使其在24 h 喷雾后，每80 cm²的面积上沉降量为1 ml/h 至2 ml/h；
e) 维持72 h 取出，放在室内自然干燥0.5 h～1 h；
f) 用温度不高于40 ℃的清洁流动水轻轻清洗，去除试样表面残留的盐雾溶液，再立即用吹风机
吹干；
g) 观察并记录外观变化情况。
5.12.4 耐减震器油
耐减震器油试验按以下步骤进行：
a) 在减震器油试验开始前，使用电磁阀在线测试系统测量并记录电磁阀的初始压力值；
b) 将电磁阀放置在减震器油中48 h；
c) 再次使用电磁阀在线测试系统测量电磁阀的压力值；
d) 根据初始压力值和减震汽油试验后的压力值，计算电磁阀的压力变化率，并观察电磁阀的外观
变化情况。
5.12.5 恒定温湿
恒定温湿试验按以下步骤进行：
a) 在恒定温湿试验开始前，使用电磁阀在线测试系统测量并记录电磁阀的初始压力值；
b) 将电磁阀（非工作状态）放入恒温恒湿箱中，设定温度为40 ℃，相对湿度90 %RH～95 %RH，
96 h 取出后；
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c) 再次使用电磁阀在线测试系统测量电磁阀的压力值；
d) 根据初始压力值和恒定温湿试验后的压力值，计算电磁阀的压力变化率，并观察电磁阀的外观
变化情况。
5.12.6 温度交变性
温度交变性试验按以下步骤进行：
a) 在温度交变性试验开始前，使用电磁阀在线测试系统测量并记录电磁阀的初始压力值；
b) 将电磁阀（非工作状态）放入温度冲击试验箱中，设置低温为-40 ℃，并保持30 min；
c) 将试验箱的温度设置为高温140 ℃，并保持30 min；
d) 温度转换率为25 ℃/min，即从-40 ℃升温至140 ℃或从140 ℃降温至-40 ℃的时间应为7.6
min，考虑到实际操作中的延迟和稳定时间约等于8 min；
e) 以上过程构成一个循环试验，每个循环时间为68 min，包括低温保持30 min、高温保持30 min
和温度转换时间8 min；
f) 重复上述循环试验共60 次；
g) 试验结束后，让产品恢复至常温；
h) 产品恢复常温后，再次使用电磁阀在线测试系统测量电磁阀的压力值；
i) 根据初始压力值和温度交变性试验后的压力值，计算电磁阀的压力变化率。
6 检验规则
检验分类
检验包括出厂检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法见表1。
表1 检验项目
检验项目
检验类别
技术要求 试验方法
出厂检验 型式检验
外观 √ √ 4.1 5.2
温升 — √ 4.2 5.3
压力 √ √ 4.3 5.4
振动 — √ 4.4 5.5
清洁度 — √ 4.5 5.6
响应时间 — √ 4.6 5.7
绝缘电阻 — √ 4.7 5.8
耐电压强度 — √ 4.8 5.9
耐冲击压力 — √ 4.9 5.10
耐久性 — √ 4.10 5.11
耐低温性 — √ 4.11.1 5.12.1
耐高温性 — √ 4.11.2 5.12.2
耐盐雾性 — √ 4.11.3 5.12.3
耐减震器油 — √ 4.11.4 5.12.4
恒定温湿 — √ 4.11.5 5.12.5
温度交变性 — √ 4.11.6 5.12.6
注： “√”表示必检项，“—”表示可检项。
出厂检验
每批电磁阀出厂前应按表1规定的出厂检验项目逐项检验，并经制造商质检部门检验合格后方准出
厂，出厂的电磁阀应带有出厂检验记录、出厂检测报告以及出厂合格证。
型式检验
6.3.1 型式检验项目为表1 规定的项目。
6.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
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a) 采购方要求供货方制作时；
b) 产品出现重大质量问题时；
c) 国家质量监督机构提出进行型式检验时；
d) 产品结构调整后；
e) 产品材料更改后。
判定规则
若检验项目全部符合要求，则判定该批产品检验合格；若检验项目中有一项不合格，则应对该项目
加倍抽样复检，如复检全部符合要求，则判定该产品检验合格，若复检仍有不合格者则判该产品检验不
合格。
7 标签、标志、包装、运输和贮存
标签、标志
7.1.1 产品标签内容包括但不限于：
a) 产品名称、型号；
b) 制造厂名称；
c) 生产批号；
d) 制造日期。
7.1.2 包装箱应注明以下信息：
a) 制造厂名称及地址；
b) 产品名称及型号；
c) 数量及外形尺寸；
d) 收货单位及地址；
e) “小心轻放”“防湿”“防潮”“防压”等标志；
f) 出厂日期。
包装
电磁阀的包装应符合GB/T 13384的规定，且应防潮，防震，且总重量最大不应超过20 kg。
运输
电磁阀在运输过程中应轻搬轻放，有防雨雪淋袭的保护措施。
贮存
电磁阀应贮存在无有害气体、干燥、通风、避光的环境中，且不应与酸性、碱性物质一同贮存。贮
存时应将电磁阀分类存放，防止不同型号、规格的电磁阀混淆。贮存期应为一年。
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参考文献
[1] GB/T 37662.2—2019 工业机械电气设备及系统 术语 第2部分：塑料机械