T/ZZB 3719-2024 手动陶瓷 砖岩板切割机

ICS 25.140.30
CCS J 47
团体标准
T/ZZB 3719—2024
手动陶瓷砖/岩板切割机
Manual ceramic tile / slab cutting machine
2024 - 06 - 06 发布 2024 - 07 - 06 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前 言 .................................................................................II
1 范围 .................................................................................1
2 规范性引用文件 .......................................................................1
3 术语和定义 ...........................................................................1
4 分类和命名 ...........................................................................1
5 基本要求 .............................................................................2
6 技术要求 .............................................................................3
7 试验方法 .............................................................................4
8 检验规则 .............................................................................6
9 标志、包装、运输和贮存 ...............................................................7
10 质量承诺 ............................................................................7
T/ZZB 3719—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：杭州一楠五金工具有限公司
本文件参与起草单位：杭州质量技术监督检测院。
本文件主要起草人：江道剑、吴加国、邢相好、樊杜娟、郑春翠。
本文件评审专家组长：徐海平。
T/ZZB 3719—2024
1
手动陶瓷砖/岩板切割机
1 范围
本文件规定了手动陶瓷砖/岩板切割机分类和命名、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和贮存及质量承诺。
本文件适用于切割硬度不高于HRA 89°，厚度为4 mm~16 mm 的手动陶瓷砖/岩板切割机(以下简称
为“切割机”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文
件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其实用导则
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表
GB/T 4100 陶瓷砖
GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存
QB/T 4940—2016 手动陶瓷砖切割机
3 术语和定义
QB/T 4940—2016界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类和标记
4.1 产品型式
4.1.1 切割机的各部件名称应符合QB/T 4940—2016 中4.1.1 的要求
4.1.2 切割机按照导轨类型，分为单轨切割机（代号D）、双轨切割机（代号S）和平面轨道切割机（代
号P）3 种类型。见图1 所示。
注1：本文件图示仅是示例，并不影响对产品的设计。
1）单轨切割机（D） 2)双轨切割机（S）
T/ZZB 3719—2024
2
3)平面轨道切割机（P）
图1 单轨切割机、双轨切割机和平面轨道切割机
4.1.3 切割机按照断开陶瓷砖/岩板的方式，应符合QB/T 4940—2016 中4.1.3 的要求。
4.2 产品标记
切割机的产品标记由产品名称、标准编号、类型代号、最大切割长度、最大切割厚度组成。
示例1：
T/ZZB ××××SY300-10。其中T/ZZB ××××为浙江制造标准编号SY 表示双轨压断型切割机，300 表示最大切
割长度为300 mm，10 表示最大切割厚度为10 mm。
示例2：
T/ZZB ××××DY300-14。其中T/ZZB ××××为浙江制造标准编号DY 表示单轨压断型切割机，300 表示最大切
割长度为300 mm，14 表示最大切割厚度为10 mm。
示例3：
T/ZZB ××××PY3600-12。其中T/ZZB ××××为浙江制造标准编号， PY 表示平面轨道压断型切割机，3600 表
示最大切割长度为3600 mm，12 表示最大切割厚度为12 mm。
示例4：
T/ZZB ××××SB600-12。其中T/ZZB ××××为浙江制造标准编号， SB 表示双轨扳断型切割机，600 表示最大
切割长度为60 0mm，12 表示最大切割厚度为12 mm。
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 应采用三维建模软件对产品进行外观、结构设计。
5.1.2 应根据设计要求对产品进行有限元分析与验证。
5.1.3 应通过力学分析，对底座、导轨、支架进行强度模拟测试。
5.2 原材料和关键零部件
T/ZZB 3719—2024
3
5.2.1 底座、滑块、支架、压脚、靠尺等铝、镁、锌压铸件的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等
机械性能应符合相关国家标准规定。
5.2.2 刀片应采用硬度不低于HRA 89°的硬质合金材料。
5.3 工艺及装备
5.3.1 应具备冲压、焊接、表面涂装等工艺和装备。
5.3.2 应配备加工精度不低于0.1mm 的数控加工设备。
5.4 检验检测
5.4.1 应具备万能拉力试验机、硬度计、刀片寿命测试仪、厚度仪、震动仪、滑块寿命测试仪、盐雾
试验机、抗压测试仪、光谱仪等检测设备。
5.4.2 应开展尺寸偏差、涂层附着力、颜色偏差等项目的检测。
6 技术要求
6.1 外观
6.1.1 铸件和冲压件应无裂纹、毛刺、气孔等缺陷。
6.1.2 塑料件应无缩痕、飞边、裂纹等缺陷。
6.1.3 喷塑（漆）件涂层应无脱落、斑点、气泡、流纹和明显色差等缺陷。
6.1.4 电镀件镀层应无泛黄、黑点、水渍和脱落等缺陷。
6.1.5 台面应平整，无破损、起皱、脱落等影响使用功能的缺陷。
6.2 作业性能
6.2.1 底座应平稳，作业时应无晃动、摇摆等影响使用功能的缺陷。
6.2.2 滑块在导轨上应能平稳滑动，滑动阻力不大于7 N。
6.2.3 导轨应轴向、径向窜动不超过0.2 mm 现象。
6.2.4 刀片应能保持在中心线上平行移动，左右偏差不大于0.5 mm。
6.2.5 切割刀片应转动平稳、无跳动、卡阻及轴向窜动不超过0.15 mm 等缺陷。
6.2.6 切割机压脚底部垫块能承受50 N 的拉力不脱落，压脚能自由摆动。
6.2.7 靠尺在切割时应能抵靠陶瓷砖/岩板，且不应有松动、歪斜等影响使用功能的缺陷。
6.3 切割刀片
切割刀片应采用硬质合金或同等以上材料制造，硬度为HRA 90±1°。
6.4 切割机强度
切割机强度应符合表1 的规定，在切割机手柄上施加相应的垂直压力，手柄、导轨等相关部件不应
出现永久变形、断裂等影响使用功能的现象。
表1 切割机强度
切割厚度,d
（mm）
手柄上施加的垂直压力
（N）
d＜10 200
T/ZZB 3719—2024
4
表1 切割机强度（续）
切割厚度,d
（mm）
手柄上施加的垂直压力
（N）
10≤d＜12 450
d≥12 560
6.5 切割性能
切割机应能顺利地切割标记最大切割长度和最大切割厚度，且符合GB/T 4100—2015 规定的有釉普
通挤压砖。切割后瓷砖能压（扳）断，且切割后瓷砖不崩角，切割面垂直。
6.6 精度误差
切割精度应符合表2 的规定
表2 精度误差
切割长度,L
（mm）
切割直线度
（mm）
切割垂直度
（mm）
切割平行度
（mm）
切割角度
（°）
导轨直线度
（mm）
刀片对中心的偏差
（mm）
L≤1000
≤1
≤1
1000＜L＜1800 ≤1.2 ≤1 ±1 ≤0.2 ≤0.5
L≥1800 ≤1.5
6.7 耐用性能
切割机应进行耐用性试验，应能连续切割标记最大切割长度和最大切割厚度，且符合GB/T 4100—
2015 规定的有釉普通挤压砖100 次。试验后不应有影响外观和使用功能的损伤。
7 试验方法
7.1 表面质量
用感官法检测。
7.2 作业性能
用感官法检测。
7.3 切割刀片
按GB/T 230.1的规定进行。
7.4 切割机强度
按QB/T 4940—2016 中6.4 规定进行。
7.5 切割性能
采用切割机标记最大切割长度和厚度，且符合GB/T 4100—2015 规定的有釉普通挤压砖，置于台面，
用手动切割。
T/ZZB 3719—2024
5
7.6 精度误差
7.6.1 切割平行度误差
将经7.5 切割性能试验合格的陶瓷砖，在同一块瓷砖上连续划线，测量两条线两端之间的偏差，用
测量尺进行测量平行度误差。如图2 所示。
图2 切割平行度误差检验
7.6.2 切割直线度误差
按QB/T 4940—2016 中6.6 规定进行。
7.6.3 切割垂直度误差
按QB/T 4940—2016 中6.6 规定进行。
7.6.4 切割角度误差
将经7.5 切割性能测试合格的陶瓷砖，用万能角度尺（最大误差不超过0.2°）测量角度误差。如
图3 所示。
图3 切割角度误差检验
7.6.5 导轨直线度
采用百分表进行测定。
7.6.6 刀片对中心
将检具卡在底板中筋上，用切割机上的刀片对检具上的中心线（中心线距离中筋的中心双向偏差
0.5 mm）来进行测定。如图4 所示。
瓷砖
切割线
测量尺
切割线 瓷砖
量角器
T/ZZB 3719—2024
6
图4 刀片对中心线检验
7.7 耐用性能
采用切割机标记最大切割长度和厚度，且符合GB/T 4100—2015 和T/CBCSA 40—2021 规定的有釉
普通挤压砖，置于台面，用手力连续切割。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 产品经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。
8.2.2 产品的检验按GB/T 2828.1 规定的二次抽样方案逐项进行。
8.2.3 样本可由相同结构和相同规格的切割机组成，也可由相同结构和不同规格的切割机组成。
8.2.4 出厂检验的不合格分类、检验项目、接受质量限（AQL）和检验水平按表3 规定。
8.2.5 对出厂检验中发现的不合格品，制造厂应予调换。
8.2.6 经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修正后，再提交验收。
表3 出厂检验项目、抽样及质量限
序号 不合格分类 检验项目 接受质量限（AQL） 检验水平
1
B
切割刀片
2.5 S-2
2 切割性能
3 切割平行度误差
4 切割直线度误差
5 切割垂直度误差
6 切割角度误差
7 导轨直线度
8 刀片对中心的偏差
T/ZZB 3719—2024
7
表3 出厂检验项目、抽样及质量限（续）
序号 不合格分类 检验项目接受质量限（AQL） 检验水平
9
C
表面质量
4.0 I
10 作业性能
8.3 型式检验
8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 产品定型投产时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 正式生产过程中，每2 年进行1 次；
e) 产品停产1 年以上，恢复生产时；
f) 用户或第三方有特殊要求时。
8.3.2 型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取1 台。
8.3.3 如出现一项及以上不合格，则判定为不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 产品标志
应符合QB/T 4940—2016 规定
9.1.2 包装标志
应符合GB/T 5305 规定。
9.2 包装
应符合GB/T 5305 规定。
9.3 运输与贮存
产品的运输与贮存应符合GB/T 5305 规定。
10 质量承诺
10.1 产品应有可追溯的唯一性标识。
10.2 在符合使用说明书的条件下，使用三年内，若出现产品质量问题，生产厂家应免费更换
10.3 客户对产品质量有诉求时，应在12小时内作出响应，24小时内提出解决和处理方案。