JJF(鄂) 193-2026 细集料棱角性测定仪（间隙率法）校准规范

湖北省地方计量技术规范

JJF(鄂)193—2026

细集料棱角性测定仪(间隙率法)

校准规范

Cal ibrat ion Specificat ion for Fine Aggregate

Angularity Testers(Gap rate method)

2026-06-02 发布 2026-09-10 实施

湖北 省市场监 督管 理局 发布

JJF(鄂)193—2026

细集料棱角性测定仪(间隙率法)校准规范

Cal ibrat ion Specificat ion for Fine

 

JJF(鄂)193—2026

Aggregate Angularity Testers(Gap rate method)

归口 单位：湖北省市场监督管理局

主要起草单位：襄阳市公共检验检测中心

参加起草单位：宜昌市计量检定测试所

湖北省市场监督管理局行政许可技术评审中心

西安市亚星土木仪器有限公司

本规范委托襄阳市公共检验检测中心负责解释

JJF(鄂)193—2026

本规范主要起草人：

胡坤鹏 (襄阳市公共检验检测中心)

龙四龙 (襄阳市公共检验检测中心)

王乙舟 (宜昌市计量检定测试所)

李拥军 (襄阳市公共检验检测中心)

参加起草人：

赵小扬 (襄阳市公共检验检测中心)

叶伟 (襄阳市公共检验检测中心)

刘海波 (襄阳市公共检验检测中心)

郑璐 (湖北省市场监督管理局行政许可技术评审中心)杨玉杰 (西安市亚星土木仪器有限公司)

II

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目录

引言 (Ⅱ)

1 范围 (1)

2 引用文件 (1)

3 术语和计量单位 (1)

3.1 术语 (1)

3.2 计量单位 (1)

4 概述 (1)

5 计量特性 (2)

5.1 倒圆锥筒漏斗锥角 (2)

5.2 流出孔开口直径 (2)

5.3 筒间高度差 (2)

5.4 接收容器容量 (2)

6 校准条件 (2)

6.1 环境条件 (2)

6.2 测量标准及其他设备 (3)

6.3 校准介质 (3)

7 校准项目和校准方法 (3)

7.1 校准项目 (3)

7.2 校准方法 (3)

8 校准结果表达 (6)

9 复校时间间隔 (6)

附录 A 校准原始记录参考格式 (7)

附录 B 校准证书内页参考格式 (8)

附录 C 倒圆锥筒漏斗锥角测量结果的不确定度评定示例 (9)

附录 D 流出孔开口直径测量结果的不确定度评定示例 (11)

附录 E 接收容器容量测量结果(衡量法)的不确定度评定示例 (13)

附录 F 接收容器容量测量结果(容量法)的不确定度评定示例 (15)

附录 G 内测锥角检具的技术要求 (17)

附录 H 铜制金属容器衡量法K(t) 值表 (18)

I

引言

JJF 1071—2010 《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制定的基础性系列文件。

本规范为首次发布。

II

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细集料棱角性测定仪(间隙率法)校准规范

1 范围

本规范适用于采用间隙率法评价细集料棱角性的细集料棱角性测定仪的校准。

2 引用文件

本规范引用了下列文件

JJG 196—2006 常用玻璃量器

JJF1001-2011 通用计量术语及定义

JJF 1229—2021 质量密度计量名词术语及定义

GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法

JTG 3432—2024 公路工程集料试验规程

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3 术语和计量单位

3.1 术语

3.1.1 流出孔开口直径 outflow hole opening diameter倒圆锥筒漏斗底部流出孔开口直径。

3.1.2 筒间高度差 difference of height between shafts

倒圆锥筒漏斗底部平面与接收容器顶部平面之间的垂直距离。

3.2 计量单位

3.2.1 长度单位：毫米(mm)、厘米(cm)。

3.2.2 容量单位：立方米(m3)、立方厘米(cm3)、毫升(mL)。

3.2.3 质量单位：毫克(mg)、克(g)。

3.2.4 密度单位：克每立方厘米(g/cm3)。

3.2.5 温度单位：摄氏度(℃)。

3.2.6 角度单位：度(°)，分(′)。

4 概述

细集料棱角性测定仪(间隙率法)(以下简称测定仪)，使用标准漏斗使得细集料松散下落，再基于细集料的质量、密度计算出实际体积，通过与接收容器的体积比

1

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较，计算出细集料间隙率，通过细集料间隙率间接评价细集料的棱角性。

测定仪上部采用金属或塑料制的圆形容量瓶，下面接一个金属制倒圆锥筒漏斗，圆形容量瓶底部和倒圆锥筒漏斗顶部采用螺纹连接，铜制接收容器固定在金属底板上，其结构见图 1。

测定仪用于测定天然砂、人工砂、石屑等用于路面细集料的棱角性，以预测细集料对沥青混合料的内摩擦角和抗流动变形性能的影响。

4

5

1

2

3

图 1 测定仪结构示意图

1—容量瓶;2—倒圆锥筒漏斗;3—接收容器;4—固定支架;5—细集料回收盘

5 计量特性

5.1 倒圆锥筒漏斗锥角

倒圆锥筒漏斗锥角为60°, 最大允许误差±4°。

5.2 流出孔开口直径

倒圆锥筒漏斗底部流出孔开口直径为12.7mm，最大允许误差±0.6mm。

5.3 筒间高度差

倒圆锥筒漏斗底部平面与接收容器顶部平面之间的垂直距离为115mm，最大允许误差±2mm。

5.4 接收容器容量

接收容器形状为圆柱体，容量为100mL，最大允许误差±0.5mL。注：以上所有计量特性指标不用于合格性判定，仅提供参考。

6 校准条件

6.1 环境条件

2

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6.1.1 实验室环境温度为(20±10) ℃;湿度不大于85%RH。

6.1.2 周围不应有影响天平称量的强气流、磁场、振动源。

6.2 测量标准及其他设备

测量标准及其他设备见表1。

表1 测量标准及其他设备一览表

序号

设备名称

技术要求

备注

1

通用角度尺

测量范围：(0～360)° , 分度值：5′，MPE：±5′

/

2

内测锥角检具

见附录G

/

3

游标卡尺

测量范围：(0～200)mm，分度值：0.02mm， MPE：±0.03mm

/

4

内径千分尺

测量范围：(100～125)mm，MPE：±0.006mm

/

5

垫块

侧面平面度不大于0. 1mm，平行度不大于0.2mm

可采用5等量块

6

电子天平

测量范围：(0.5～3000)g，实际分度值0.01g，准确度等级： 级

衡量法

7

量筒

量出式，测量范围：(5～50)mL，分度值0.5mL， MPE：±0.50mL

容量法

8

普通玻璃液体温度计

测量范围：(0～50) ℃, 分度值：0.1℃, MPE：±0.4℃

/

注：允许使用其他满足不确定度要求的标准器进行校准。

6.3 校准介质

校准介质为纯水(蒸馏水或去离子水)，应符合GB/T 6682—2008三级水要求。

7 校准项目和校准方法

7.1 校准项目

倒圆锥筒漏斗锥角，流出孔开口直径，筒间高度差，接收容器容量。

7.2 校准方法

7.2.1 倒圆锥筒漏斗锥角校准

选取倒圆锥筒漏斗的任意一条母线截面方向，将内测锥角检具的定位柱放入流出孔内，调整内测锥角检具两测量爪的位置，保证其严密贴合倒圆锥筒漏斗母线并锁紧后取出，用通用角度尺测量内测锥角检具的两测量爪的张角θ1，再将内测锥角检具转动到与第一条母线截面垂直的方向。用同样的方法测量内测锥角检具的两测量爪的张角 θ2，取两此测量的平均值作为倒圆锥筒漏斗锥角θ , 见公式(1)。

3

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(1)

式中：

θ —倒圆锥筒漏斗锥角平均值， (°);

θ1 —倒圆锥筒漏斗第一条母线截面处的锥角， (°);

θ2 —倒圆锥筒漏斗与第一条母线垂直截面处的锥角， (°)。

7.2.2 流出孔开口直径校准

用无水乙醇清洁游标卡尺测量面及流出孔内壁，去除油污杂质。用游标卡尺在两个相互垂直方向各测量 3 次，每次测量时均匀移动内量爪，取 6 次测量的平均值作为流出孔开口直径，见公式(2)。

d (2)

式中：

d —流出孔开口直径平均值，mm;

d1 —第一条直径方向流出孔开口直径平均值，mm;

d2 —与第一条直径垂直方向流出孔开口直径平均值，mm。

7.2.3 筒间高度差校准

用无水乙醇清洁内径千分尺两端的测头，检查固定套管、微分筒和锁紧装置是否正常，用配套的卡规校正内径千分尺的零点。将厚度为 h1 的垫块水平放置在接收容器上，垫块下端面与接收容器上端面严密贴合，然后让内径千分尺固定测头接触垫块上端面，转动内径千分尺的微分筒，直到微分筒上的可调测头与倒圆锥筒漏斗底部端面接触后，锁紧内径千分尺，整个过程要使得内径千分尺测量轴线与垫块上表面垂直，读取内径千分尺示值，以上操作过程重复测量 3 次，取内径千分尺 3 次示值平均值作为h2，垫块厚度加上内径千分尺示值的最小值即为筒间高度差h，见公式(3)。

h =h1 +h2 (3)

式中：

h—筒间高度差，mm;

h1 —垫块厚度，mm;

h2 —内径千分尺 3 次示值平均值，mm。

7.2.4 接收容器容量校准

接收容器的容量可采用衡量法或容量法校准。

4

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7.2.4.1 衡量法

将电子天平开机预热 30 min，用水将容器内外仔细清洗干净，待接收容器干燥后，将校准介质与接收容器一同放置在实验室环境内静置 1 h，向接收容器内注满校准介质，以致充分润湿内表面，然后将容器内校准介质排空，滴流状态下倒置等待 2 min， 目测检查接收容器内外壁光滑无锈蚀，无影响计量特性的其它缺陷，在接收容器顶部边缘轻涂一层薄油脂，与玻璃片一起放置在电子天平上置零后取出。

将校准介质注满容器，用玻璃片沿容器表面迅速滑行，紧贴上部边缘水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。擦干容器外侧及玻璃片表面溢出水分，再次将其放置在电子天平上称得介质质量m，铜制金属容器实际容量的计算见公式(4)。

V20 = m × K (t) (4)

式中：

V20 —标准温度 20℃时被校接收容器的实际容量，mL;

m —接收容器内所能容纳介质的质量，g;

K(t) —测定水温所对应的修正系数，cm3/g。

铜制容器的 K(t)列于附录 H 中。将介质的质量 m 和测定水温所对应的修正系数

K(t)代入式(4)求得被校容器在校准用水温度下的实际容量。重复以上操作，取 2

____

次测量的平均值 V 作为被校容器的容量。

7.2.4.2 容量法

使用玻璃量器对接收容器的容量进行校准。

用水将容器内外仔细清洗干净，待接收容器干燥后，将干净的玻璃量器、校准介质、接收容器一同放置在实验室环境内静置 1 h， 目测检查接收容器内外壁光滑无锈蚀，无影响计量特性的其它缺陷，在接收容器顶部边缘轻涂一层薄油脂，向接收容器和量出式玻璃量器内注满校准介质， 以致充分润湿内表面。

然后将校准介质排空，滴流状态下倒置等待 2 min，用玻璃量器将校准介质注满容器，使玻璃片紧贴容器上部边缘水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。并记录测量容量值，按式(5)计算铜制金属容器在标准温度 20℃时的实际容量。

V20 = VB [1 + (β2 _ β1 )(20 _ t)] (5)

式中：

V20 —标准温度 20℃时被校接收容器的实际容量，mL;

VB —玻璃量器 20℃时的容积值，mL;

β1 —玻璃量器的体膨胀系数，钠钙玻璃取 25×10-6 ℃-1，硼硅玻璃取 10×10-6 ℃-1;

β2 —铜制容器的体膨胀系数，取 51×10-6 ℃-1;

5

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t —校准时蒸馏水的温度， ℃。

____

重复以上操作，取2次测量的平均值 V 作为被校容器的容量。

8 校准结果表达

校准结果应在校准证书上反映。校准证书应至少包括以下信息：

a) 标题：“校准证书”;

b) 实验室名称和地址;

c) 进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);

d) 证书的唯一性标识(如编号)，页码及总页数的标识;

e) 客户的名称和地址;

f) 被校对象的描述和明确标识;

g) 进行校准的日期;

h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号;

i) 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;

j) 校准环境的描述;

k) 校准结果及其测量不确定度的说明;

l) 对校准规范的偏离的说明;

m) 校准证书签发人的签名或等效标识;

n) 校准结果仅对被校对象有效的声明;

o) 未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。

9 复校时间间隔

送校单位应根据校准结果、使用频次、使用条件等情况自行确定复校时间间隔。建议复校时间间隔不超过 1 年。

6

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附录 A

校准原始记录参考格式

原始记录编号：

委托单位

仪器名称

型号规格

仪器编号

制造厂商

校准依据

校准日期

温度

湿度

标准器名称

测量范围

不确定度/准确

度等级/最大允

许误差

证书编号

证书效期

校准项目

实测值

校准结果

扩展不确定度 U (k=2)

倒圆锥筒漏斗锥角(°)

流出孔开口直径(mm)

筒间高度差(mm)

接收容器容量(衡量法)

m(g)

水温(℃)

K(t)

容量V20 (mL)

平均值(mL)

扩展不确定度 U (k=2)

接收容器容量(容量法)

VB (mL)

水温(℃)

容量V20 (mL)

平均值(mL)

扩展不确定度U(k=2)

校准员

核验员

7

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附录 B

校准证书内页参考格式

序号

校准项目

校准结果

扩展不确定度 U(k=2)

1

倒圆锥筒漏斗锥角

2

流出孔开口直径

3

筒间高度差

4

接收容器容量

8

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附录 C

倒圆锥筒漏斗锥角测量结果的不确定度评定示例

C.1 测量方法

倒圆锥筒漏斗锥角用本规范 7.2.1 的方法测量， 以标称值为 60°的倒圆锥筒漏斗锥角为例，对其测量结果不确定度进行评定。

C.2 测量模型

(C.1)

式中：

θ —倒圆锥筒漏斗锥角， (°);

θ1—倒圆锥筒漏斗第一条母线截面处的锥角， (°);

θ2 —倒圆锥筒漏斗与第一条母线垂直截面处的锥角， (°)。

C.3 合成标准不确定度计算公式

由于使用同一把通用角度尺，θ1 和θ2 的测得值都与通用角度尺的示值正向强相关，故取相关系数为r = +1。

依据公式

得：

uc (θ) = c(θ1) ⋅u(θ1) +c(θ2) ⋅u(θ2) (C.2)灵敏系数：

C.4 测量不确定度来源

C.4.1 倒圆锥筒漏斗第一条母线截面处的锥角 θ1 引入的标准不确定度u(θ1)

C.4.2 倒圆锥筒漏斗与第一条母线垂直截面处的锥角θ2 引入的标准不确定度u(θ2) C.5 标准不确定度评定

C.5.1 倒圆锥筒漏斗第一条母线截面处的锥角 θ1 引入的标准不确定度u(θ1)

C.5.1.1 测量重复性引入的不确定度分量u1 (θ1)

9

JJF(鄂)193—2026

对倒圆锥筒漏斗锥面同一母线截面处锥角重复测量 10 次，测量数据如下： 58°15′，58°5′，58°10′，58°10′，58°15′，

58°10′，58°5′，58°10′，58°10′，58°5′。

用贝塞尔公式计算实验标准偏差，得：

s ≈ 7.8,实际测量时测量 1 次，故：

u1 (θ1) = s = 7.8,

C.5.1.2 通用角度尺示值分辨力引入的不确定度分量u2 (θ1)

通用角度尺示值分辨力为 5′，则由示值分辨力引入的不确定度分量为：

C.5.1.3 通用角度尺示值误差引入的不确定度分量u3 (θ1)

通用角度尺最大允许误差为： ±5′，按均匀分布估计(k = 3 )，故由通用角度尺引入的不确定度分量：

由于重复性引入的不确定度分量包含分辨力引入的不确定度分量，为避免重复计算，需取二者中较大值，故以上各分量合成后，得：

C.5.2 倒圆锥筒漏斗与第一条母线垂直截面处的锥角θ2 引入的标准不确定度u(θ2)

其标准不确定度来源及各分量的评定与u(θ1)相同，则： u(θ2) = 8.3,

C.6 合成标准不确定度的评定

uc (θ) = c(θ1) . u(θ1) + c(θ2) . u(θ2) = 8.3,

C.7 扩展不确定度

取 k=2，则扩展不确定度为：

U = k ×uc = 16.6, = 0.3°

10

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附录 D

流出孔开口直径测量结果的不确定度评定示例

D.1 测量方法

流出孔开口直径用游标卡尺直接测量，按 7.2.2 规定的方法，以标称值为 12.7mm的流出孔开口直径为例，对其测量结果不确定度进行评定。

D.2 测量模型

d (D.1)

式中：

d —流出孔开口直径平均值，mm;

d1 —第一条直径方向流出孔开口直径平均值，mm;

d2 —与第一条直径垂直方向流出孔开口直径平均值，mm。

D.3 合成标准不确定度计算公式

由于使用同一把游标卡尺， d1 和d2 的测得值都与游标卡尺的示值正向强相关，故取相关系数为r = +1。

依据公式

得：

uc (d) = c(d1) .u(d1) + c(d2) .u(d2) (D.2)灵敏系数：

D.4 测量不确定度来源

D.4.1 第一个直径方向流出孔开口直径d1 引入的标准不确定度u(d1)

D.4.2 与第一个直径垂直的方向流出孔开口直径d2 引入的标准不确定度u(d2) D.5 标准不确定度评定

D.5.1 第一个直径方向流出孔开口直径d1 引入的标准不确定度u(d1)

D.5.1.1 测量重复性引入的不确定度分量u1 (d1)

11

JJF(鄂)193—2026

对流出孔开口第一个直径方向重复测量 10 次，测量数据如下：

12.52mm，12.54mm，12.52mm，12.54mm，12.52mm，

12.52mm，12.54mm，12.52mm，12.54mm，12.54mm，

用贝塞尔公式计算实验标准偏差，得：s = 0.010mm，实际测量时测量 3 次，故：

D.5.1.2 游标卡尺示值分辨力引入的不确定度分量u2 (d1)

游标卡尺示值分辨力为 0.02mm，则由示值分辨力引入的不确定度分量

D.5.1.3 游标卡尺示值误差引入的不确定度分量u3 (d1)

测量范围为(0～200)mm 分度值为 0.02mm 的游标卡尺最大允许误差为： ±0.03mm，按均匀分布估计(k = 3 )，故由游标卡尺引入的不确定度分量：

由于重复性引入的不确定度分量包含分辨力引入的不确定度分量，为避免重复计算，需取二者中较大值，故以上各分量合成后，得：

D.5.2 与第一个直径垂直的方向流出孔开口直径d2 引入的标准不确定度u(d2)

其标准不确定度来源及各分量的评定与u(d1)相同，则：

u(d2) = 0.018mm

D.6 合成标准不确定度的评定

uc (d) = c(d1) .u(d1) + c(d2) .u(d2) = 0.018mm

D.7 扩展不确定度

取 k=2，则扩展不确定度为：

U = k ×uc = 0.04mm

12

附录 E

接收容器容量测量结果(衡量法)的不确定度评定示例

E.1 测量方法

接收容器容量用衡量法间接测量，按 7.2.4.1 规定的方法，以使用准确度等级①级、实际分度值 0.01g 的电子天平对标称值 100mL 的接收容器测量为例，对其测量结果不确定度进行评定。

E.2 测量模型

V = m× K(t) (E. 1)

E.3 合成标准不确定度计算公式

式中：

c(m) = K (t) E.4 测量不确定度来源

E.4.1 输入量 m 的标准不确定度u(m) 有三个不确定度分量构成：

(1) 测量重复性引入的标准不确定度u1 (m) ;

(2) 电子天平分辨率引入的标准不确定度u2 (m) ;

(3) 电子天平最大允许误差引入的标准不确定度u3 (m)。

E.4.2 输入量 K(t)的标准不确定度主要由温度计的最大允许误差和水温波动引起，其变化量相较输入量 m 引起的可忽略不计。

E.5 标准不确定度评定

E.5.1 测量重复性引入的标准不确定度u1 (m)

对盛满蒸馏水的接收容器重复测量 10 次，测量数据如下：

99.85g，99.95g，99.88g，99.75g，99.81g，

99.83g，99.77g，99.91g，99.89g，99.80g用贝塞尔公式计算实验标准偏差，得：

s ≈ 0.077 g

重复测量 2 次测量，以 2 次测量的算术平均值作为测量结果，则

13

E.5.2 电子天平分辨率引入的标准不确定度u2 (m)

电子天平的分度值为 0.01g，取实际分度值的一半，按均匀分布(k = 3 )进行

计算评定

E.5.3 电子天平最大允许误差引入的标准不确定度分量u3 (m)

当采用 d=0.01g 的级电子天平测量，注满介质的容器重量不大于 500g 时，电子天平的最大允许误差为±0.05g，服从均匀分布(k = 3 )，采用 B 类不确定度评定，不确定为

由于重复性引入的不确定度分量包含分辨力引入的不确定度分量，为避免重复计算，需取二者中较大值，故以上各分量合成后，得：

E.6 合成标准不确定度评定

水温 21.0℃, c(m) = 1.00301mL/g，

E.7 扩展不确定度

取 k=2，则扩展不确定度为：

U = k ×uc = 0.12 mL

14

附录 F

接收容器容量测量结果(容量法)的不确定度评定示例

F.1 测量方法

接收容器容量用容量法直接测量，按 7.2.4.2 规定的方法， 以使用容量允差± 0.5mL、分度值 1mL、标称容量 50mL 的量出式量筒对标称值 100mL 的接收容器测量为例，对其测量结果不确定度进行评定。

F.2 测量模型

F.3 合成标准不确定度计算公式

由于使用同一个量筒，Vi 的测量值都与量筒的测量误差正向强相关，故取相关系数为r = +1。

依据公式

得：

灵敏系数：

c (Vi) = [1 + (β2 _ β1 )(20 _ t)]

F.4 测量不确定度来源

F.4.1 输入量 Vi 的标准不确定度u(Vi)有三个不确定度分量构成：

(4) 测量重复性引入的标准不确定度u1 (Vi) ;

(5) 量筒分辨率引入的标准不确定度u2 (Vi);

(6) 量筒容量允差引入的标准不确定度u3 (Vi)。

F.4.2 输入量 t 的标准不确定度主要由温度计的最大允许误差和水温波动引起，其变化量相较输入量 Vi 引起的可忽略不计。

F.5 标准不确定度评定

F.5.1 测量重复性引入的标准不确定度u1 (m)

15

对 35mL 的蒸馏水重复测量 10 次，测量数据如下：

35. 11mL，35. 19mL，35. 13mL，35.23mL，35.21mL，

35. 19mL，35. 16mL，35. 15mL，35. 19mL，35. 15mL用贝塞尔公式计算实验标准偏差，得：

s = 0.0014 mL

重复测量 2 次测量， 以 2 次测量的算术平均值作为测量结果，则

F.5.2 量筒分辨率引入的标准不确定度u2 (Vi)

分度值为 1mL，取实际分度值的一半，按均匀分布(k )进行计算评定

F.5.3 量筒容量允差引入的标准不确定度u3 (Vi)

最大允许误差为±0.5mL，服从均匀分布(k = 3 )，采用 B 类不确定度评定，不

确定为

由于重复性引入的不确定度分量包含分辨力引入的不确定度分量，为避免重复计算，需取二者中较大值，故以上各分量合成后，得：

F.6 合成标准不确定度评定

水温 21.0℃, c(Vi) = 0.999974。

F.7 扩展不确定度

取 k=2，则扩展不确定度为：

U = k ×uc = 2.45 mL

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附录 G

内测锥角检具的技术要求

G.1 内测锥角检具材料

内测锥角检具制作材料建议选用3mm厚的铝合金板。

G.2 内测锥角检具的技术要求

内测锥角检具的结构示意图见图2，其中调节板的外形尺寸建议为10mm×50mm，圆弧测量爪的外形尺寸建议为15mm×50mm，圆弧测量爪直线度为0.005mm，定位柱直径尺寸建议为12.4mm±0.02mm，定位柱可拆卸。

圆弧测量爪

圆弧测量爪

定位柱

锁紧旋钮

调节板

调节板

图 2 内测锥角检具的结构示意图

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附录 H

铜制金属容器衡量法K(t)值表

(铜制金属体胀系数51×10-6 ℃-1，空气密度0.0012 g/cm3)

水温t/℃

0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

10

1.00186

1.00186

1.00187

1.00187

1.00188

1.00188

1.00188

1.00189

1.00189

1.00190

11

1.00190

1.00191

1.00191

1.00192

1.00192

1.00193

1.00194

1.00194

1.00195

1.00195

12

1.00196

1.00197

1.00197

1.00198

1.00199

1.00199

1.00200

1.00201

1.00202

1.00202

13

1.00203

1.00204

1.00205

1.00205

1.00206

1.00207

1.00208

1.00209

1.00210

1.00210

14

1.00211

1.00212

1.00213

1.00214

1.00215

1.00216

1.00217

1.00218

1.00219

1.00220

15

1.00221

1.00222

1.00223

1.00224

1.00225

1.00226

1.00227

1.00228

1.00229

1.00230

16

1.00231

1.00232

1.00234

1.00235

1.00236

1.00237

1.00238

1.00239

1.00241

1.00242

17

1.00243

1.00244

1.00246

1.00247

1.00248

1.00249

1.00251

1.00252

1.00253

1.00255

18

1.00256

1.00257

1.00259

1.00260

1.00262

1.00263

1.00264

1.00266

1.00267

1.00269

19

1.00270

1.00272

1.00273

1.00274

1.00276

1.00277

1.00279

1.00281

1.00282

1.00284

20

1.00285

1.00287

1.00288

1.00290

1.00292

1.00293

1.00295

1.00296

1.00298

1.00300

21

1.00301

1.00303

1.00305

1.00306

1.00308

1.00310

1.00312

1.00313

1.00315

1.00317

22

1.00319

1.00320

1.00322

1.00324

1.00326

1.00328

1.00329

1.00331

1.00333

1.00335

23

1.00337

1.00339

1.00341

1.00343

1.00344

1.00346

1.00348

1.00350

1.00352

1.00354

24

1.00356

1.00358

1.00360

1.00362

1.00364

1.00366

1.00368

1.00370

1.00372

1.00374

25

1.00376

1.00378

1.00380

1.00383

1.00385

1.00387

1.00389

1.00391

1.00393

1.00395

26

1.00398

1.00400

1.00402

1.00404

1.00406

1.00409

1.00411

1.00413

1.00415

1.00417

27

1.00420

1.00422

1.00424

1.00427

1.00429

1.00431

1.00434

1.00436

1.00438

1.00440

28

1.00443

1.00445

1.00448

1.00450

1.00452

1.00455

1.00457

1.00460

1.00462

1.00464

29

1.00467

1.00469

1.00472

1.00474

1.00477

1.00479

1.00482

1.00484

1.00487

1.00489

30

1.00492

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