ICS 13.100 CCS E 09
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6565—2025
代替SY/T 6565—2018
石油天然气开发注二氧化碳安全规范
Safety specification for carbon dioxide injection in oil and gas field development
2025—09-28发布 2026—03-28实施
国家能源局 发布
SY/T 6565—2025
目 次
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。
本文件代替SY/T 6565—2018《石油天然气开发注二氧化碳安全规范》,与SY/T 6565—2018相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了规范性引用文件(见第2章，2018年版的第2章);
b) 更改了安全管理内容(见第4章，2018年版的第4章);
c) 更改了设计相关要求(见第5章，2018年版的第5章);
d) 更改了施工作业管理内容及表述形式(见第6章，2018年版的第6章);
e) 更改了运行操作内容及表述形式(见第7章，2018年版的第7章);
f) 更改了应急管理内容(见第8章，2018年版的第8章);
g) 增加了证实方法(见第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由石油工业标准化技术委员会安全专业标准化技术委员会( CPSC/TC 20) 提出并归口。
本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司、中国石油塔里木油田分公司、 中石化胜利油田分公司、中石化安全工程研究院有限公司、中国石油辽河油田分公司、中国石油大庆 油田有限责任公司。
本文件主要起草人：朱广社、张海龙、黎政权、张德平、司晓军、杨雷、李清、邵光超、刘春 雨、杨敬峰、张健威、林海波、梅显波、杜祖荣、潘若生、李金龙、代超、刘一唯、钟爽、陈伟、 王晓鹏、刘洋、那慧玲、郭璐、宋杨、张超会、李山川、辛保泉、魏巍、潘贵和、张弼、王兴权、 张川。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
——2003年首次发布为SY/T 6565—2003;
——2011年第一次修订;
——2018年第二次修订;
——本次为第三次修订。
SY/T 6565—2025
石油天然气开发注二氧化碳安全规范
1 范围
本文件规定了陆上油气田开发注二氧化碳安全管理、设计、施工作业管理、运行操作、应急管理 等方面的要求，描述了相应的证实方法。
本文件适用于陆上油气田开发注二氧化碳的安全管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。
GB 150.1～150.4 压力容器
GB/T 22513 石油天然气钻采设备 井口装置和采油树
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 36894 危险化学品生产装置和储存设施风险基准
GB 50183 石油天然气工程设计防火规范
GB 50540 石油天然气站内工艺管道工程施工规范
GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
SY/T 7440 CO₂驱油田注入及采出系统设计规范 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程
TSG D0001 压力管道安全技术监察规程一工业管道 YJ/T 9007 生产安全事故应急演练基本规范
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
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4 安全管理
4.1 基本要求
油气田注入二氧化碳涉及的地质设计、钻井工程设计、注入井工程设计、地面工程设计、施工作 业管理、安全管理、事故应急等环节应满足以下要求：
——油气储层的盖层稳定发育，断层封闭性强，具有良好圈闭性的地质体;
——设备设施应满足低温、高压、耐/抗腐蚀、二氧化碳相态变化等需要，涉及特种设备的按照
TSG 21、TSG D0001的要求执行;
——管理过程应突出二氧化碳物化性质导致的不安全因素;
——二氧化碳泄漏源的周边防护范围宜通过定量风险评估方法具体确定，评估方法可按照SH/T
3226的要求执行;
——二氧化碳泄漏源周边存在障碍物或明显地形变化时，二氧化碳的泄漏扩散影响范围应采用
CFD方法或风洞实验方法确定;
——可能产生二氧化碳泄漏的场所，其个人风险和社会风险应满足GB36894的要求。
4.2 场 ( 站 ) 管理
4.2.1 应组织开展要害岗位危害识别与评估、控制。
4.2.2 场(站)应设门卫或门禁，执行出入站登记制度并进行风险提示。
4.2.3 场(站)入口及站内应设立站简介牌、警示牌、疏散指示牌、风向标、职业危害因素告知牌等。
4.2.4 场(站)工艺流程应设置指示标识。介质流向应有方向指示、参数标识。
4.2.5 承包商应遵从场站管理要求。
4.3 个体防护
4.3.1 进入可能产生二氧化碳泄漏场所的人员应配备便携式二氧化碳气体检测仪。
4.3.2 可能接触二氧化碳的操作岗位、涉及二氧化碳的操作岗位应配备使用时间不低于30 min的正 压式空气呼吸器、防护手套和耐低温低于-80℃防冻服等。
4.3.3 作业场所二氧化碳的浓度检测应符合GBZ 2.1的要求。二氧化碳检测仪一级报警值宜设置为 4500 ppm,二级报警值宜设置为9000 ppm。
4.4 培训
4.4.1 岗位操作人员应经过专业技术培训和安全教育，培训合格后方可上岗。
4.4.2 进入场(站)的人员和承包商应进行入场安全教育。
5 设计
5.1 介质要求
5.1.1 井口最大注入压力、单井注入量范围及整体注入量指标、注入气质应按油藏工程设计确定。
5.1.2 管道输送和注入的二氧化碳不应含有固体杂质，固相杂质应满足油藏地质、井筒工程和地面设 备设施运行等要求。
5.2 区域位置
注入站选址应满足SY/T0048 和SY/T7440 的要求。
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5.3 平面布置
5.3.1 站场平面布置应符合GB50183的要求。
5.3.2 站场竖向布置应满足SY/T 0048的要求。
5.4 储罐区
5.4.1 储罐设计应符合GB 150.1～150.4的要求。
5.4.2 储罐应设有双安全阀、泄压流程等超压泄放设施。
5.4.3 储罐及附件应防腐，储罐及供液流程应隔热。
5.4.4 储罐应设置稳压设施，应设压力、温度、液位显示及超限报警装置。
5.4.5 储罐区应设置固定式二氧化碳浓度报警仪。
5.4.6 需上罐检修或操作的储罐应根据生产实际设置检修爬梯、罐顶检修平台、防护栏等。
5.4.7 真空绝热储罐应设真空检测装置。
5.5 装卸区
5.5.1 装卸车管线应采取防脱链固定。
5.5.2 装卸车管线接口与软管线连接处应设置放空阀，接口宜采用快速接头。
5.5.3 装卸车阀门应采用易开关、耐磨损、耐低温阀门。
5.5.4 高压软管线的材质应耐二氧化碳渗透、耐低温、耐腐蚀。压力等级应按设计选择。
5.5.5 装卸车场宜配置强力排风机。
5.6 注入泵房或注入压缩机房、操作间及值班室
5.6.1 注入泵房或注入压缩机房、操作间等存在二氧化碳泄漏风险的场所，应设二氧化碳浓度检测报 警系统;二氧化碳浓度检测报警系统宜与排风系统和自动控制系统联锁，浓度超限时宜停运注入和输 送设备。
5.6.2 二氧化碳增压设备出入口应设压力超限报警、停泵控制、温度监测装置。
5.6.3 值班室宜单独设置在全年最小频率风向的下风处，并保证值班室与注入泵房或注入压缩机房、 操作间之间无孔洞连通。
5.6.4 值班室内应设二氧化碳浓度报警系统。
5.6.5 值班室应配备不少于2台便携式二氧化碳气体检测报警仪。
5.6.6 现场配备压力、温度、泄漏报警等自动监控系统，且具备远程应急关断功能的可不设值班室。
5.7 放空设施
5.7.1 站区应设置放空设施。移动式设施或临时放空管口应高出10m 范围内的平台或建(构)筑物 顶 2m 以上，且不低于地面5m 以上。当放空管口10m 范围内无平台或建(构)筑物时，应高出放 空管所在地面5m 以上。大型固定站场放空按SY/T 7440的规定执行。
5.7.2 高、低压放空管应分别设置。
5.8 管道敷设
5.8.1 输送二氧化碳介质的管道应埋地敷设，应做温度补偿，管道应根据介质及使用条件确定防腐保 温形式。二氧化碳注入干线应设置标志桩。
5.8.2 管道设计时，应尽量减少封闭管段。若封闭管段不可避免，应在该管段上设放空阀或安全阀。
5.8.3 二氧化碳注入干线应设置截断阀。
5.8.4 管道涂色应按SY/T 0043的规定执行。
5.9 井口
5.9.1 井口选用应满足GB/T 22513的要求。
5.9.2 根据设计最高注入压力、最高工作压力两者最高值选择井口压力级别。
5.9.3 连接方式应选择法兰连接，油管四通下法兰应设计BT密封增强与套管密封性，井口密封胶圈 及钢圈应耐二氧化碳腐蚀。
5.9.4 井口使用前宜进行气密封性能测试。
5.9.5 井口高度超过地面1.7m 的，宜设置二层操作台。
5.10 注入井设计要求
5.10.1 设计选井应满足以下要求：
——新钻井生产套管应采用气密封套管，油气藏盖层以上200 m 至井底应采用防腐水泥浆，且水
泥返高至地面;
——新钻井应采用气密封防腐套管头;
—转注井生产套管油层以上部分应无套损、套变、严重腐蚀;
—转注井应对井筒及固井质量进行检测评估，对生产套管进行试压，符合注入井完井标准要求。
5.10.2 注二氧化碳管柱应采用气密封油管或连续油管。
5.10.3 井下工具应满足气密封要求，且关键部件应采用耐二氧化碳腐蚀材质。
6 施工作业管理
6.1 移动式注入站(场)建设施工
6.1.1 搬迁车辆应编队行驶，应按交通规则和有关规定行驶、停靠，施工现场车辆应由现场指挥统一 指挥、协调。
6.1.2 施工作业现场应设立风向标、警戒线、紧急集合点。应在施工作业井井口上风侧或侧风方向布 车，不应将车辆停放在低洼地带。
6.1.3 井场车辆、注入设备间距应能保证作业人员正常操作、检查和通行，并留有应急疏散通道。
6.1.4 采用移动式注二氧化碳方式的施工井套管按SY/T 5727的规定加装放空管线。
6.1.5 注入井高压危险区的设定按SY/T 5727的规定执行，无关人员不应进入高压危险区。
6.1.6 注入设备和管线应按方案设计锚定要求进行锚定。
6.2 固定式注入站(场)建设施工
6.2.1 固定式注入工程施工应按GB 50540的规定执行。
6.2.2 施工安全管理应按SY/T 644的规定执行。
6.2.3 固定式注入验收应按GB 50683的规定执行。
6.2.4 当检测到作业场所二氧化碳的浓度大于2000 ppm且小于4500 ppm时 ，应开启机械通风，连续 作业时间不得超过8h; 达到4500 ppm时，应开启机械通风，并佩戴正压式空气呼吸机，连续作业时 间不得超过15 min, 并立即向上级报告;当检测到作业场所二氧化碳的浓度大于9000 ppm时，应立 即撤离现场。
SY/T 6565—2025
7 运行操作
7.1 储存
7.1.1 移动二氧化碳罐车
7.1.1.1 罐车宜配备卸车泵，应无泄漏。
7.1.1.2 进出口阀门、接头、液位计、容量表、压力表、温度计、安全阀应完好。
7.1.1.3 罐车应检测合格并在有效期内。
7.1.2 固定式二氧化碳储罐
7.1.2.1 储罐应在检验合格期内。
7.1.2.2 配套的液位、压力、温度等自动化仪表和安全阀应在校验有效期内保持完好，真空度应在要 求范围内，稳压装置应在工作状态。
7.1.2.3 罐内液位、压力、温度应在规定范围内。
7.1.2.4 工艺流程应导通。
7.2 卸车
7.2.1 卸车作业连接前应检查高压软管线检测情况及报废年限，外观无破损，接头无裂痕、连接部位 无变形，高压软管线固定连接件、防脱链安全可靠。
7.2.2 卸车前应导通卸车流程，检查无误后，方可进行卸车作业，开关阀门时应侧身操作。
7.2.3 卸车流程应配备紧急切断阀。
7.3 注入
7.3.1 泵、压缩机
7.3.1.1 注入前应检查各阀门、进出口接头部位，确保连接完好有效。
7.3.1.2 机械运转部位防护装置和其他防护设施应齐全。
7.3.1.3 导通流程后，应进行检查，确认无误后方可进行启动作业。开关阀门时应侧身操作。
7.3.1.4 检查喂液泵、注入泵、注入压缩机压力，不应超压运行。
7.3.2 注入管网
7.3.2.1 调整注二氧化碳量时，应缓慢打开调整阀门，开关阀门时应侧身操作。
7.3.2.2 应观察注二氧化碳量、注入压力、注入温度的变化情况，发现异常，应立即停运并排查故障。
7.3.2.3 阀组工艺流程无渗漏，发现渗漏，应采取有效措施处理。
7.3.3 注 入井
7.3.3.1 注入井录取油套压、测试等作业时，应采取防止冻伤、窒息和冻堵等事故发生的防范措施。
7.3.3.2 井口压力表应检验有效，不应超压运行，井口连接件无渗漏。
7.3.3.3 注入井注二氧化碳出现冻堵、泄漏等异常情况应停止注二氧化碳，并采取相应治理措施。
7.3.3.4 移动式注入结束后，泄压时不应朝向人、畜排放。
7.3.3.5 转注井应更换标准套管头，井口装置安装应进行试压。
7.3.3.6 注二氧化碳后，注入井进行其他后续作业需要放喷时，应对井场周围进行勘察，制订放喷方
案，落实措施。
7.3.3.7 注二氧化碳后，检管或其他重新完井等作业措施应对井口、套管及固井质量进行监测。
7.3.3.8 带压注入井作业前应采取压井或放压等措施。
7.4 监测
7.4.1 注入过程中宜实时监测油套压变化情况，对环空带压井应分析原因，并制订控制措施。
7.4.2 应制订井筒、井口、地面管网等完整性监测方案或计划，并建立监测实施台账。
7.5 检维修
7.5.1 检修前应做好停工安排，制订检修方案和各环节的生产措施。
7.5.2 检维修前和投运前，生产方与检维修方应书面办理装置交接手续。
7.5.3 检修前应编制停工、开工方案，检维修施工方案，管线、设备的置换、吹扫、试压、投运方 案，检修计划进度表。
7.5.4 盲板应按照位置和顺序进行统一编号，拆装盲板应有序进行，并有专人负责盲板的发放与回 收。建立盲板拆装一览表。
7.5.5 检维修方应做好现场备用料的管理，建立检维修备用料一览表。
8 应急管理
8.1 应按GB/T 29639的要求编制事故应急预案。
8.2 应按YJ/T9007 的要求组织应急演练，并定期对应急能力开展评估。
8.3 应急物资应满足应急预案要求，应急物资应确保完好，基本配置符合表1的要求。
表1应急物资基本配置
9 证实方法
按照表2的证实方法对本文件管理要求的执行情况进行证实。
SY/T 6565—2025
表2证实方法
参 考 文 献
[1] SY/T 7679 二氧化碳驱油田集输管道施工技术规范
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