T/SXCAS 035-2024 装配式加气混凝土复合保温外墙板应用技术标准 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《装配式加气混凝土复合保温外墙板应用技术标准》(T/SXCA 035-2024) 主要内容的详细总结：
核心目标： 规范装配式加气混凝土复合保温外墙板（简称复合保温外墙板）及其系统在山西省新建、扩建民用与工业建筑（建筑高度≤80m，抗震设防烈度≤8度）中的设计、施工与验收，确保安全、适用、技术先进、经济合理、绿色环保。
一、 范围与定义 (第1、2章)
- 适用范围： 山西省抗震设防烈度8度及以下、建筑高度80米及以下的新建、扩建民用与工业建筑工程。
- 核心术语定义：
- 装配式加气混凝土复合保温外墙板： 工厂预制成型的保温一体化外墙板，由蒸压加气混凝土板、保温芯材（B1级有机板或A级岩棉条）、A级保温砂浆保护层（I型35mm厚用于B1芯材，II型15mm厚用于A级芯材）和固定材料构成。分为I型和II型两种。
- 复合保温外墙板系统： 安装在主体结构上的完整外墙围护系统，包括复合保温外墙板、保温砂浆找平层、抹面层（含玻纤网）、防水层、饰面层以及梁柱等热桥部位保温处理措施。
- 预制复合保温板： 用于梁柱热桥部位保温处理的工厂预制板（保温芯材+A级保温砂浆）。
- 保模一体板： 用于现浇混凝土梁柱热桥部位的保温兼免拆模板（保温层、粘结层、保温过渡层、内外侧粘结加强层、连接件）。
- 其他关键材料/部件：保温砂浆找平层、抹面层、防水层、饰面层、玻纤网、锚栓、锚固件、连接件、预埋件等。
二、 基本规定 (第3章)
- 总体要求： 系统需通过型式检验，材料成套供应。蒸压加气混凝土板及连接件设计工作年限应与主体结构相同。
- 性能要求：
- 抗震： 多遇地震不坏；设防地震节点完好；罕遇地震不脱落。
- 荷载与变形： 承受自重、风荷载、温度作用不损坏；满足面外变形要求。
- 防水防渗： 符合GB 55030要求；各材料相容、防腐、物理化学稳定。
- 热工性能： 符合GB 55015、GB 55016、GB 50176等相关节能、隔热、防潮规定。
- 隔声： 符合GB 55016、GB 50118规定（计权隔声量≥45dB）。
- 防火： 符合GB 55037、GB 50016中非承重外墙规定（耐火极限≥2h）。
- 饰面优先： 推荐涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面。
- 连接方式： 优先采用竖板安装、内嵌式连接。外挂式连接需分层承托、可靠耐久、专项设计。
- 信息管理： 鼓励采用BIM技术。
- 装配率要求： 需符合DBJ04/T396中非承重围护墙要求。
- 维护： 需定期检查，及时修复渗漏、破损、脱落。
- 禁用范围： ±0.000以下外墙、长期浸水/化学侵蚀环境、表面常>80℃环境、有振动源环境。
三、 性能要求 (第4章)
- 复合保温外墙板系统：
- 基本构造： 明确系统各层组成。
- 分类 (A/B类)： A类对应I型板(B1芯材+50mm保护层)，B类对应II型板(A级芯材)。
- 系统性能： 规定耐候性（外观、拉伸粘结强度）、耐冻融（外观、拉伸粘结强度）、抗冲击性（二层及以上3J，首层10J）指标及测试方法。
- 复合保温外墙板：
- 基本构造： 图示各层结构。
- 性能指标： 规定单位面积质量、抗弯均布荷载（按设计）、吊挂力(≥1000N)、隔声量(≥45dB)、耐火极限(≥2h)、锚固件抗拉拔力(≥7kN)、热阻（按设计）等。
- 规格尺寸： 提供常用规格表（长度L: 1800-6000mm, 宽度B: 600mm, 厚度D: 230-360mm），蒸压加气混凝土厚度(150/180/200mm)，粘结层厚度(5mm)，保温层厚度(40-120mm)，保温砂浆厚度(35mm或15mm)。
- 外观质量与尺寸偏差： 规定板面、裂缝、凹陷、气泡、掉角、缺棱等要求及尺寸允许偏差。
- 组成材料性能：
- 蒸压加气混凝土板： 符合GB/T 15762。性能指标（干密度B05≤550kg/m³/B06≤650kg/m³，抗压强度B05≥3.5MPa/B06≥5.0MPa，导热系数B05≤0.14 W/(m·K)/B06≤0.16 W/(m·K)）。
- 界面剂： 规定拉伸粘结强度（原强≥0.5MPa，浸水≥0.4MPa，晾置20min≥0.5MPa）。
- 粘结砂浆： 详细规定与水泥砂浆、XPS/SXPS板、SEPS板、PIR板、岩棉条在不同状态（原强、耐水）下的拉伸粘结强度指标及可操作时间。
- 保温芯材： 可选SEPS、XPS、SXPS、PIR (B1级) 或岩棉条(A级)。规定各自密度、压缩强度、垂直板面抗拉强度、导热系数、吸水率（有机类）、憎水率/吸水量/酸度系数（岩棉条）、燃烧等级等关键指标。
- 保温砂浆 (A级)： 规定干表观密度(250-400kg/m³)、抗压强度(≥0.3MPa)、软化系数(≥0.6)、线性收缩率(≤0.3%)、与水泥砂浆/保温芯材的拉伸粘结强度、导热系数(≤0.08 W/(m·K))、燃烧等级(A级)。
- 玻纤网： 规定单位面积质量(≥160g/m²)、耐碱断裂强力(≥1000N/50mm)、耐碱断裂强力保留率(≥50%)、断裂伸长率(≤5.0%)。
- 配套材料：
- 预制复合保温板： 用于热桥。规定单位面积质量(≤20kg/m²)、拉伸粘结强度（原强/耐水≥0.1MPa）、规格尺寸、尺寸偏差。其保温芯材、保温砂浆、玻纤网性能同前。粘结砂浆性能同复合板所用。
- 保模一体板： 用于现浇混凝土热桥，性能符合DB14/T1754。
- 钢结构内衬基板： 纤维增强水泥板或硅酸钙板，厚度≥12mm。
- 锚栓：
- 塑料锚栓 (用于预制复合板-混凝土基层)： 直径≥60mm，混凝土有效锚固深度>30mm，抗拉承载力≥0.6kN，符合JG/T 366。
- 保温自攻螺钉 (用于预制复合板-钢结构防火板)： 塑料圆盘直径≥60mm，抗拉承载力≥0.3kN。
- 保温砂浆找平层： 性能同复合板所用保温砂浆。
- 抗裂砂浆： 规定与水泥砂浆（标准/浸水/冻融）及保温砂浆（标准/浸水）的拉伸粘结强度、可操作时间(≥1.5h)、压折比(≤3.0)。
- 饰面层材料： 柔性腻子(GB/T 23455)、涂料(JG/T172, JG/T24等)、饰面砂浆(JC/T1024)、柔性面砖(JG/T 311)。
- 接缝密封材料： 背衬材料(PE棒/橡胶棒直径=1.3-1.5缝宽)、聚氨酯发泡胶(JC 936)。
- 金属件： 锚固件、预埋件、连接件钢材(GB/T 700, GB/T 1591)，非不锈钢/铝合金/耐候钢需防腐处理。
四、 设计 (第5章)
- 建筑设计：
- 符合模数协调、标准化、立面效果、工艺、运输安装要求。
- 平面规整、立面简洁、饰面耐久易洁、门窗洞口对齐、预留孔洞标注、排水明管。
- 防水重点：水平/倾斜部位、勒脚、屋顶、出挑构件、门窗洞口、穿墙管线、变形缝、设备管道固定。
- 接缝防火满足耐火极限。
- 节能设计：
- 符合GB 55015, GB 50176, GB 51245, DBJ04/T 241, DBJ04 242。
- 热阻按构造层计算，材料导热系数修正系数按标准规定取值。
- 内嵌/嵌挂连接的热桥部位用预制复合保温板处理，保证最小传热阻和内表面不结露。
- 门窗洞口侧壁、女儿墙内侧、雨篷、空调板等热桥部位宜用保温砂浆。
- 门窗框与墙板间用PU发泡胶+密封胶填充。
- 结构设计：
- 遵循GB 55001, GB 55002, GB 55006, GB 50017, GB 50011, GB/T 51231, GB/T 51232, JGJ/T 17等。
- 复合保温外墙板： 仅考虑蒸压加气混凝土作用（长厚比≤30）；自重按干密度1.4倍计；满足承载能力极限状态(风载、抗震验算)和正常使用极限状态(变形)；结构设计符合JGJ/T 17。
- 连接设计： 牢固可靠、传力明确、构造合理；单个节点失效不脱落；柔性连接适应变形；便于加工安装；耐久性满足要求。
- 门窗洞口加强： 宽度>1.2m(门)/>2.4m(窗)时，洞口两侧宜设构造柱(宽≥200mm，高同蒸压板厚)，或用扁钢加强（见附录D）。
- 构造要求：
- 接缝： 构造与材料防水结合；材料相容；防止热桥；板间拼缝<5mm，挤浆法连接，缝外PU发泡胶填充；板与主体间缝15-20mm，填PE棒+PU发泡胶（防火要求时填岩棉）；接缝处抗裂砂浆+玻纤网加强（搭接≥100mm，厚3mm）。
- 热桥处理 (预制复合保温板)： 满粘+锚栓；锚栓数量(≤40m:6个/m², 40-60m:8个/m², >60m:10个/m², 每板≥2个)；保证外立面齐平。
- 吊挂设备： 严禁直接吊挂于外墙板，应利用阳台/混凝土挑板。
- 幕墙/干挂饰面： 龙骨固定于主体结构，符合JGJ 133。
- 内侧悬挂重物： 采用机械锚栓/胶粘型锚栓/尼龙锚栓后锚固，符合JGJ/T 17。
- 女儿墙： 顶层柱延伸或设构造柱；顶设钢筋混凝土压顶梁(坡≥5%，内侧下端滴水)。
- 防水房间： 墙面防水；内墙根部设配筋混凝土坎梁(高≥200mm, C25)。
- 抗裂分格缝： 宜设（宽10-20mm, 深10-20mm），水平缝按层设，垂直缝按面积设(≤36m²)，密封胶嵌缝。
五、 施工 (第6章)
- 一般规定：
- 编制专项方案，培训交底，建立质管体系。
- 方案内容：材料供应运输存放、人员机具、操作要求与质控、检查验收、安全环保、记录归档。
- 施工前绘制排板图(平面、立面)，确定板、连接件、预埋件位置数量。
- 试安装及样板墙确认合格。
- 楼面堆载≤允许值。
- 产品保护：防压、防碰撞、干燥通风储存、不可长期暴晒。
- 成品保护：包、裹、盖、遮；孔洞等缺陷按方案隔断热桥。
- 环境要求： 施工及完工后24h环境温度≥5℃；雨季覆盖防雨。
- 施工准备：
- 现场清理、道路畅通、堆放场地坚实平整干燥。
- 材料进场检验：合格证、出厂/型式检验报告、复检。
- 堆放要求：分类存放、防雨防潮防晒防污、垫块支撑、堆垛稳定。
- 预埋件按设计要求在主体施工时埋设。
- 检查复核吊装设备、吊具、墙板尺寸质量。
- 吊装要求： 捆扎牢固，用尼龙吊带(宽≥50mm)兜底起吊，禁用钢丝绳/麻绳兜底。
- 施工工艺：
- 流程： 施工准备 → 放线 → 安装连接件 → 安装复合保温外墙板 → 热桥保温处理 → 管线安装 → 接缝处理 → 保温砂浆找平层 → 抗裂砂浆抹面层 → 饰面层。
- 复合保温外墙板安装： 弹控制线；装连接件；安装顺序（一端→另一端，洞口→两侧）；企口及顶端满刮专用砂浆(厚≤5mm, 饱满度>80%)；对准墨线就位(下端木楔)；调整校正(平整、垂直)；24h后填塞底部砂浆；3d后(砂浆≥5MPa)撤木楔填洞；门窗洞口扁钢加强(焊接固定)。
- 热桥保温处理：
- 预制复合保温板粘贴： 粘结砂浆现场配比计量搅拌(1.5h用完)；基层处理(混凝土：洁净坚实平整；钢结构：包≥12mm防火板+界面处理)；满粘(有效粘贴面积≥80%)。
- 保模一体板： 按DBJ04/T362施工。
- 锚固预制复合保温板： 粘贴24h后；混凝土基层钻孔(深>锚深10mm)，旋入式；钢结构用自攻螺钉固定于防火板；锚栓数量符合设计要求。
- 管线安装： 墙板安装后3d进行；开槽要求(距洞口≥200mm，纵向开槽深≤1/3板厚，横向开槽长≤1/2板宽、深≤20mm、宽≤30mm)；竖向管外径≤20mm，槽内填A级保温砂浆，表面抗裂砂浆+200mm宽玻纤网。
- 接缝处理： 按本标准5.4.1条执行。
- 砂浆配制： 保温砂浆/抗裂砂浆按说明书配比搅拌，在规定时间内用完。
- 保温砂浆找平层： 清理表面、弹线做灰饼；自上而下施工；一次抹至灰饼平齐搓平；门窗洞口侧面保温砂浆处理，留20mm缝(填PU发泡胶+密封胶)。
- 抗裂砂浆抹面层： 保温砂浆层施工3-7d验收后进行；两遍施工(第一遍2mm+压入玻纤网，第二遍1-3mm覆盖玻纤网)；玻纤网搭接≥100mm；门窗洞口45°附加300x200mm玻纤网；首层双层网(第一层对接+抹抗裂砂浆，阴阳角第二层搭接≥200mm)；施工留槎(自然断开处或台阶形槎≥150mm)；修补平整垂直方正；静置养护≥24h(寒冷潮湿延长)。
- 饰面层施工： 抗裂砂浆层验收合格后按JGJ/T 29等进行。
- 施工安全：
- 安全培训交底，明确各环节安全要求，制定隐患处理措施。
- 工具定期检查，隐患即停。
- 安装区围护标识，专人看管。
- 板下方拉警戒线。
- 临边高空作业系安全带安全锁。
- 窗下板设可靠临时固定系统(可调节偏差)。
- 雨雪雾或风力>5级停止吊装。
- 遵守JGJ 80, JGJ 33, JGJ 46安全规定。
六、 验收 (第7章)
- 一般规定：
- 遵循GB 55032, GB 50300, GB 50411, GB 50210。
- 验收资料： 设计文件/排板图/变更、系统型式检验报告、材料产品合格证/出厂检验报告/进场复检报告/进场记录、施工安装记录/方案/交底、实体检验记录、隐蔽工程记录及影像、重大问题处理方案及记录、其他保证资料。
- 隐蔽验收项目： 预埋件位置数量、墙板与主体连接构造、热桥保温粘结锚固、板缝及接缝构造、门窗洞口加强、变形缝及转角节点。需详细文字和影像记录。
- 检验批划分： 按相同材料工艺做法，扣除门窗后保温面积每1000m²为一批(不足亦为一批)，或协商确定。
- 质量合格： 主控项目全合格；一般项目≥90%合格点且余点无严重缺陷；完整操作依据和检查记录。
- 连接验收： 焊接/螺栓连接质量按GB 50661, GB 50205验收。
- 主控项目：
- 材料品种性能符合设计和标准要求。(观察、尺量、核查文件；按批抽3件)
- 进场复验项目： 复合板(单位面积质量、锚固件抗拉)、预制复合板(单位面积质量、拉伸粘结)、保温芯材(导热系数、密度、压缩强度、垂直抗拉、吸水率、燃烧性能)、保温砂浆(导热系数、干密度、抗压、燃烧)、粘结砂浆(拉伸粘结)、抗裂砂浆(拉伸粘结、压折比)、玻纤网(单位面积质量、耐碱断裂强力及保留率、断裂伸长率)。(核查文件、抽样检验、核查报告；按5000m²/次递增，可扩大一倍)
- 系统供应商提供配套材料及型式检验报告。(全数核查)
- 节能构造现场实体检验(钻芯)符合设计要求。(外墙每种构造≥3处)
- 预埋件位置数量符合设计要求。(观察、查隐蔽记录；全数)
- 金属锚栓抗拉拔强度检测符合JGJ 145。(现场检测；批0.1%且≥5件)
- 焊接接头质量符合设计及GB 50661, GB 50205。(查记录；全数)
- 墙板与主体结构连接牢固稳定符合设计要求。(观察、手扳、查隐蔽记录；全数)
- 预制复合保温板与基层拉伸粘结强度(现场拉拔≥0.1MPa)及有效粘结面积符合设计。(现场按JGJ/T110检测；批抽3处)
- 预制复合保温板锚栓数量、位置、深度符合设计，现场拉拔。(观察、按JG/T366检测；批抽3处)
- 板缝、接缝处理符合设计要求。(观察、查隐蔽记录；全数)
- 保温砂浆找平层、抗裂砂浆抹面层、饰面层施工符合设计及GB 50210。(观察、查隐蔽记录；全数)
- 门窗洞口加强符合设计要求。(观察、查隐蔽记录；全数)
- 变形缝、墙角节点符合设计要求。(观察、查隐蔽记录；全数)
- 门窗洞口四周侧面、凸窗四周侧面保温措施符合设计要求。(观察、查隐蔽记录；批5%且≥5处)
- 热桥部位隔断热桥措施符合设计要求。(观察、查隐蔽记录；按热桥种类20%且≥5处)
- 一般项目：
- 材料外观包装完整无破损符合要求。(观察；全数)
- 安装后表面平整，板缝均匀。(观察；批10%且≥10处)
- 保温砂浆找平层连续、厚度均匀、接茬密实。(观察；批10%且≥10处)
- 抹面层玻纤网铺贴搭接、砂浆密实度、平整度符合要求。(观察、查隐蔽记录；批抽≥5处,每处≥2m²)
- 阳角、门窗洞口、不同基体交接处防裂防损加强措施符合要求。(观察、查隐蔽记录；按部位10%且≥5处)
- 安装允许偏差符合规定(轴线偏移≤3mm，每层垂直度≤5mm，全高垂直度限值，表面平整度≤5mm，接缝高低差≤5mm，门窗框高宽±5mm，外墙上下窗口偏移≤10mm)。(按表7.3.6方法检测；批10%且≥10处)
七、 附录
- 附录A：复合保温外墙板系统典型构造 - 提供大量节点详图，包括基本构造、外墙连接构造（混凝土/钢结构）、勒脚构造（有/无地下室）、窗口构造、女儿墙构造、板缝构造（水平/竖直）、墙板与主体连接构造（梁/楼板/坎梁）。
- 附录B：复合保温外墙板系统热工选用表 - 提供不同厚度蒸压加气混凝土(150/180/200mm)复合不同厚度保温芯材(40-120mm)条件下，墙板传热系数K值的详细表格。
- 附录C：蒸压加气混凝土板计算跨度和承载力选用表 - 提供不同厚度板材(150/180/200mm)在不同计算跨度(2.7m-6.0m)下的面外承载力设计值。
- 附录D：外墙门窗洞口加强扁钢选用表 - 根据板长、洞口尺寸(宽/高)和风压设计值，提供洞口横料、竖料所需扁钢规格(如-60×5, -80×6等)。
这份标准详细规定了装配式加气混凝土复合保温外墙板从材料、设计、施工到验收的全过程技术要求，是确保其在山西省建筑工程中安全、有效、规范化应用的重要依据。
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