T/ZZB 3716-2024 动车组客室座椅用精密锻造铝合金中央支架

ICS 77.120.10
J 32
团体标准
T/ZZB 3716—2024
动车组客室座椅用精密锻造铝合金中央支架
Precision forged aluminum alloy center bracket for EMU passengercompartment seats
2024 - 06 - 24 发布 2024 - 07 - 24 实施
浙江省质量协会 发布

目 次
前言 ................................................................................ Ⅱ
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 2
4 基本要求 ........................................................................... 2
5 技术要求 ........................................................................... 3
6 试验方法 ........................................................................... 5
7 检验规则 ........................................................................... 6
8 标志、包装、运输、贮存 ............................................................. 7
9 质量承诺 ........................................................................... 8
T/ZZB 3716—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：兰溪市同力铝业股份有限公司。
本文件参与起草单位：兰溪市同晟机械有限公司、舟山市银岱汽车零部件有限公司。
本文件主要起草人：徐竞、徐飞、孙琦豪、诸超、唐伟峰、郑苗、张子凯、姜杰、刘儒轩、黄金花、
李少峰、范晓虎、何雷军。
T/ZZB 3716—2024
1
动车组客室座椅用精密锻造铝合金中央支架
1 范围
本标准规定了动车组客室座椅用精密锻造铝合金中央支架（以下简称“中央支架”）的术语和定义、
基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺等。
本标准适用于以精密锻造方法生产的，质量不大于1.5Kg 的中央支架。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T
标尺）
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8541 锻压术语
GB/T 8545—2024 铝合金锻件
GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 32249 铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件 通用技术条件
GB/T 33362 金属材料 硬度值的换算
GB/T 34359—2017 变形铝合金精密锻件 通用技术条件
YS/T 479 一般工业用铝及铝合金锻件
YS/T 591 变形铝及铝合金热处理
3 术语和定义
GB/T 8541、GB/T 32249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
中央支架 Center bracket
位于动车组客室座椅底部位置，用以摆放、安装、固定支撑的构架。
4 基本要求
T/ZZB 3716—2024
2
4.1 设计能力
应具备采用有限元分析，对模具进行设计研发的能力。
4.2 原材料
中央支架原材料应采用满足GB/T 3190 牌号6061 铝材。
4.3 生产工艺及装备水平
4.3.1 采用精密锻造、固溶及时效热处理、螺旋振动研磨、伺服自动喷砂等工艺。
4.3.2 采用2000T 及以上电动螺旋压力机、连续式铝合金T4/T6 网带炉、螺旋振动研磨机等装备。
4.4 检测能力
4.4.1 具备对产品尺寸、温度、硬度等项目的检验检测能力。
4.4.2 配备温度自动检测仪表、硬度计、三坐标检测仪等检验检测设备。
5 技术要求
5.1 化学成分
应符合GB/T 3190 牌号6061 的要求。
5.2 显微组织
锻件的显微组织不允许有过烧。
5.3 低倍组织
5.3.1 不应有目视可见的裂纹、折叠和夹杂物，线流方向穿流、涡流等缺陷。
5.3.2 表面粗晶层深度≤3.0mm。在分模线处，粗晶层深度≤8.0mm，宽度≤7.0mm。
5.3.3 晶粒度应符合GB/T 3246.2 中的1 级分类标准。
5.4 力学性能
中央支架的室温力学性能应符合表1。
表1 室温力学性能
顺锻造流线方向试样拉伸性能（≥） 非顺锻造流线方向试样拉伸性能（≥）
洛氏硬度
HRB
抗拉强度Rm
/MPa
规定非比例
延伸强度
Rp0.2
/MPa
断后延伸率
（标距
50mm）
/%
抗拉强度Rm
/MPa
规定非比例
延伸强度
Rp0.2
/MPa
断后延伸率
（标距
50mm）
/%
350 275 10 330 260 8 ≥60
5.5 尺寸及允许偏差
5.5.1 非跨模、跨模尺寸及允许偏差
非跨模、跨模尺寸及允许偏差，按表2、表3。
T/ZZB 3716—2024
3
表2 非跨模尺寸及允许偏差
尺寸（L）/mm ≤3.0
＞3.0～
10.0
＞10.0～
30.0
＞30.0～
50.0
＞50.0～
80.0
＞80.0～
120.0
＞120.0～
180.0
＞
180.0～
250.0
允许偏差/mm ±0.05 ±0.07 ±0.1 ±0.12 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.4
尺寸（L）/mm ＞250.0～315.0 ＞315.0～400.0 ＞400.0～500.0
允许偏差/mm ±0.4 ±0.5 ±0.6
表3 跨模尺寸及允许偏差
尺寸（H）/mm
锻击方向下列投影面积（单位为cm2）下的跨模尺寸（H）允许偏差/mm
≤25
＞25～
50
＞50～
100
＞100～
200
＞200～
400
＞400～
800
＞800～
1200
＞1200～
2000
≤3.0
0.1
0.2
−
+ — — — — — — —
＞3.0～6.0
0.1
0.25
−
+
0.1
0.3
−
+
0.1
0.35
−
+
0.2
0.4
−
+ — — — —
＞6.0～10.0
0.1
0.3
−
+
0.15
0.4
−
+
0.15
0.45
−
+
0.15
0.5
−
+
0.15
0.6
−
+
0.2
0.7
−
+ — —
＞10.0～18.0
0.2
0.3
−
+
0.2
0.35
−
+
0.2
0.4
−
+
0.2
0.45
−
+
0.2
0.5
−
+
0.3
0.6
−
+
0.3
0.7
−
+
0.3
0.8
−
+
＞18.0～30.0
0.2
0.35
−
+
0.2
0.4
−
+
0.2
0.45
−
+
0.2
0.5
−
+
0.25
0.6
−
+
0.3
0.7
−
+
0.3
0.8
−
+
0.3
1
−
+
＞30.0～50.0
0.2
0.45
−
+
0.2
0.5
−
+
0.3
0.6
−
+
0.3
0.7
−
+
0.3
0.8
−
+
0.35
1
−
+
0.4
1.2
−
+
0.6
1.35
−
+
＞50.0～80.0
0.2
0.5
−
+
0.3
0.6
−
+
0.3
0.7
−
+
0.3
0.8
−
+
0.35
1
−
+
0.5
1.2
−
+
0.6
1.3
−
+
0.6
1.4
−
+
5.5.2 其它尺寸偏差
中央支架其它尺寸偏差应符合GB/T 8545—2024中A级规定。
5.6 表面质量
5.6.1 中央支架不允许有影响使用的缺陷。产品表面不应有缺料、起皮、气泡、毛刺。
5.6.2 锻造成形后，如表面有裂纹，应予以清除。裂纹位于待加工处，打磨后产品仍留有名义加工余
量；裂纹位于非加工处，产品打磨后尺寸保证在锻造公差范围内。
6 试验方法
6.1 化学成分
按GB/T 17432 对中央支架取样，中央支架产品的化学成分分析试验按GB/T 7999 的规定执行。
T/ZZB 3716—2024
4
6.2 显微组织
显微组织检验方法按GB/T 3246.1 的规定执行。
6.3 低倍组织
低倍组织检验方法按GB/T 3246.2 的规定执行。
6.4 力学性能
6.4.1 拉伸试验
按GB/T 16865对中央支架取样，中央支架产品的拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
6.4.2 硬度试验
按GB/T 230.1的规定执行，对应GB/T 33362进行硬度值的换算。
6.5 尺寸及允许偏差
按GB/T 8545的规定执行。
6.6 表面质量
按GB/T 34359—2017中6.1的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验与型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 产品应经出厂检验合格，加设合格标志，方可出厂。
7.2.2 组批与抽样原则
中央支架应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一生产批和同一热处理炉次的产品组成。化学成
分、显微组织、低倍组织和力学性能取样以批次为单位，每批抽取至少1 件，表面质量100%全检。尺
寸检验及洛氏硬度按照GB/T 2828.1 中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为
1.0 规定抽样，抽样方案见表4。
表4 抽样方案
批量N
正常检验一般检验水平Ⅱ
样本大小n 接收数Ac 拒收数Re
1～15 3 0 1
16～25 5 0 1
26～50 8 0 1
T/ZZB 3716—2024
5
表4 抽样方案（续）
批量N
正常检验一般检验水平Ⅱ
样本大小n 接收数Ac 拒收数Re
51～90 13 1 2
91～150 20 1 2
151～280 32 2 3
281～500 50 3 4
501～1200 80 5 6
1201～3200 125 7 8
3201～10000 200 10 11
10001～35000 315 14 15
7.2.3 检验项目
检验项目、技术要求和试验方法应符合表5的规定。
表5 检验项目、技术要求和试验方法
序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法
1 化学成分 —
√
5.1 6.1
2 显微组织 — 5.2 6.2
3 低倍组织
粗晶层深度 — 5.3.2
6.3
晶粒度 — 5.3.3
4 力学性能
拉伸试验 — 5.4 6.4.1
硬度试验 — 5.4 6.4.2
5 尺寸及允许偏差 √ 5.5 6.5
6 表面质量 √ 5.6 6.6
注：“√”为应检项目，“—”为不检项目。
7.2.4 判定规则
出厂检验项目均合格，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 检验项目
型式检验按表5。
7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定，或老产品的转型生产时；
b) 结构、材料、工艺有较大改变时；
c) 正常生产3 年以上时；
d) 时隔 1 年以上再生产时。
7.3.3 抽样原则
T/ZZB 3716—2024
6
在出厂检验合格的产品中，随机抽取由同一牌号、同一生产批和同一热处理炉次的一件中央支架产
品。
7.3.4 判定规则
型式检验所有项目合格，则判该型式检验判合格，否则判型式检验不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
产品标志应包含如下信息：
a) 牌号及状态；
b) 淬火炉次号（若有要求时）；
c) 产品代号标记；
d) 产品批次。
8.2 包装
应符合GB/T 3199 的相关规定。
8.3 运输
应符合GB/T 3199的相关规定。
8.4 贮存
应符合GB/T 3199的相关规定。
9 质量承诺
9.1 应建立产品的可追溯系统，出厂产品具有可追溯性。
9.2 产品自出厂之日起，质保期8 年。
9.3 在质保期内，出现质量问题，由制造厂免费维修或更换。
9.4 客户有投诉时，在24 小时内响应，48 小时给出解决方案。