T/CMES 20017.3-2025 超高压水射流船舶除锈专用工具 大臂车 ,该文件为pdf格式 ,请用户放心下载!
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资源简介
《超高压水射流船舶除锈专用工具大臂车》团体标准的详细总结：
一、标准基本信息
- 标准编号
T/CMES 20017.3-2025- 由中国机械工程学会（CMES）发布，具备国内国际标准化资质。
- 首次发布，满足企业需求与市场创新驱动。
- 适用范围
适用于钢制船舶外板除锈作业的超高压水射流除锈大臂车的制造。
二、大臂车核心组成
| 部件 | 关键技术要求 |
|---|---|
| 行驶底盘 | 四轮液压驱动，实心橡胶轮胎；转向角度（-35°~+35°）；底盘离地间隙≥200mm；回转角度（-30°~+30°）。 |
| 回转平台 | 国四标准柴油机（GB 20891）；负载敏感液压系统；防腐处理液压油箱。 |
| 伸缩臂架 | 三级伸缩结构（高强钢材质）；变幅角度（-5°~+75°）；长度/角度实时传感；回转小臂360°旋转。 |
| 除锈喷头 | 平面清洗器形式，带真空抽吸口；喷嘴直径0.2~0.4mm；靶距10~15mm；作业时无可见水流泄漏。 |
| 真空回收机组 | 罗茨泵/旋涡泵（JB/T 6921/JB/T 7258）；碳钢/不锈钢真空箱（壁厚≥6mm）；防堵塞排污泵。 |
| 控制系统 | 遥控操作+应急手动模式；幅度限制保护（防倾翻）；声光报警（≥90分贝）；急停按钮；抗干扰（GB/T 33014.4）。 |
三、关键性能参数
| 项目 | 参数 | 依据 |
|---|---|---|
| 最大作业高度 | ≥25m | 附录A表A.1 |
| 最低除锈效率 | ≥60 m²/h（Wa2.5级） | 5.2.7 |
| 最大行驶速度 | ≥8 m/min | 5.2.6 |
| 最大爬坡角度 | ≥5° | 5.2.2 |
| 平均无故障运行时间 | ≥100小时 | 5.3 |
| 高压水工作压力 | ≤300 MPa | 8.2.3.2 |
四、安全要求
- 运行安全
- 幅度限制保护：控制系统实时监控臂架伸缩与俯仰角度，防止车体倾覆（见附录B图示）。
- 急停按钮：车身及遥控器均配置，可立即停止发动机。
- 警示装置
- 声光报警（≥90分贝）提示设备移动/动作；
- 显示屏实时报警（水温、油压、燃油液位异常）。
- 部件安全
- 高压软管弯曲半径≥300mm，端部加防脱网套；
- 所有高压接头设泄压孔。
五、试验与检验规则
- 试验方法
- 试运转：检查液压/电气系统、真空回收功能（0.5h无泄漏）。
- 功能试验：验证臂架变幅、伸缩、回转、行走等动作的平稳性与限位有效性。
- 除锈试验：连续10h作业，效率≥60m²/h且等级达Wa2.5（GB/T 43142-2023）。
- 连续运转：100h无故障运行（含2次≥8h连续测试）。
- 检验类别
检验类型 项目 强制性 出厂检验 试运转、功能试验 ✓ 型式检验 除锈作业、连续运转试验 ✓（新品/转厂/重大变更）
六、标志、包装与贮存
- 标志
- 铭牌内容：设备名称、型号、出厂编号/日期（GB/T 13306）；
- 旋转部件标注转向箭头。
- 包装
- 随附文件：合格证、说明书、备件清单、装箱单（GB/T 13384）。
- 贮存
- 防锈保质期：发运后6个月内。
七、其他关键信息
- 专利声明：标准可能涉及专利，CMES不承担鉴别责任。
- 起草单位：上海海桓科技（牵头）、舟山中远海运重工、合肥通用机械研究院等。
- 版权归属：中国机械工程学会所有，未经许可禁止商业用途。
此标准系统性规范了大臂车的设计、制造与验收流程，确保设备在船舶除锈作业中的高效性、安全性及环保性（如真空回收废渣）。
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