前言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替 GB/T 586—2015《船用法兰铸钢止回阀》,与 GB/T 586—2015相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了 AS型止回阀和 BS型止回阀 PN25压力级 DN15规格的要求(见4.2、4.3);
b) 更改了部分法兰厚度及密封面尺寸的要求(见4.3,2015年版的3.3);
c) 删除了 PN16压力级 DN65规格法兰连接螺栓孔允许4个的说明(见2015年版的3.3.2);
d) 更改了产品标记的要求(见4.4,2015年版的3.4);
e) 更改了止回阀强度、密封性、尺寸及尺寸公差和形位公差的要求(见5.2~5.5,2015年版的4.3~4.6);
f) 增加了止回阀装配的要求(见5.6);
g) 更改了止回阀强度、密封性、尺寸及尺寸公差和形位公差的试验方法(见6.1~6.4,2015年版的5.2~5.5);
h) 增加了止回阀装配的试验方法(见6.5)。
本文件由全国船用机械标准化技术委员会(SAC/TC 137)提出并归口。
本文件起草单位:大连船舶重工集团有限公司、大连船用阀门有限公司、南通世发船舶机械有限公司、江苏科技大学。
本文件主要起草人:杨卓祺、刘永歆、刘明、薄英、王连胜、蒋宇峰、万东霞、石昌峰、李鹏、肖显斌、蒋小伟。
本文件于1965年首次发布,1976年第一次修订,1984年第二次修订,1999年第三次修订,2015年第四次修订,本次为第五次修订。
船用法兰铸钢止回阀
1 范围
本文件规定了船用法兰铸钢止回阀(以下简称“止回阀”)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及包装和贮存。
本文件适用于介质为淡水、滑油、燃油、空气和温度不超过300℃的蒸汽管路系统用止回阀的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 600—2023 船舶管路阀件通用技术条件
GB/T 699—2015 优质碳素结构钢
GB/T 898—1988 双头螺柱 b =1.25d
GB/T 983—2012 不锈钢焊条
GB/T 1220—2007 不锈钢棒
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 3032 船用阀门及管路附件的标志
GB/T 6170—2015 1型六角螺母
GB/T 9124.1—2019 钢制管法兰 第1部分:PN 系列
GB/T 11698—2026 船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T 12229—2025 通用阀门 碳素钢铸件技术规范
CB/T 3589—1994 船用阀门非石棉材料垫片及填料
CB/T 4196—2011 船用法兰 连接尺寸和密封面
QB/T 4041—2010 聚四氟乙烯棒材
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和标记
4.1 型式
止回阀的型式规定如下:
a) A 型———法兰连接尺寸和密封面符合 CB/T 4196—2011的直通型止回阀;
b) B型———法兰连接尺寸和密封面符合 CB/T 4196—2011的直角型止回阀;
c) AS型———法兰连接尺寸和密封面符合 GB/T 9124.1—2019的直通型止回阀;
d) BS型———法兰连接尺寸和密封面符合 GB/T 9124.1—2019的直角型止回阀。
4.2 基本参数
止回阀的基本参数见表1。
| 型式 | 公称压力(PN) | 最高工作压力(p)MPa | 公称尺寸(DN) |
| A型、B型 | 10 | 1.0 | 65~125 |
| 25 | 2.5 | 20~100 | |
| AS型、BS型 | 16 | 1.6 | 65~125 |
| 25 | 2.5 | 15~100 | |
| 当工作温度超过100°C时对照GB/T 9124.1-2019的压力-温度额定值核查工作压力的折减 | |||
4.3 结构和基本尺寸
4.3.1 A 型、B型止回阀的结构见图1,基本尺寸见表2。


标引序号说明:
1 ———阀体;
———法兰外径;
2 ———阀盘;
D1 螺栓孔中心圆直径;
3 ——— 衬套;
2 ———法兰密封面直径;
4 ———阀盖;
———结构高度;
5 ——— 垫片;
H1 中心至端面尺寸;
6 ——— 螺柱;
———结构长度;
7 ———螺母;
———升程;
b ———法兰厚度;
n 螺栓数量;
d0 螺栓孔直径;
t 壁厚。
DN———公称尺寸;
图1 A型、B型、AS型、BS型止回阀结构
| 公称压力(PN) | 公称尺寸(DN) | 结构尺寸mm | 壁厚(t)mm | 法兰连接尺寸mm | 螺栓 | 升程(m)mm | 理论重量kg | ||||||||||
| L | H≈ | H1 | |||||||||||||||
| A型 | B型 | A型 | B型 | B型 | D | D1 | D2 | d0 | b | n个 | Th.mm | A型 | B型 | ||||
| 10 | 65 | 290 | 115 | 124 | 91 | 115 | 6 | 155 | 123 | 104 | 15 | 14 | 6 | M14 | 19 | 12.5 | 10.6 |
| 80 | 310 | 125 | 151 | 110 | 125 | 7 | 170 | 138 | 118 | 8 | 23 | 15.6 | 14.4 | ||||
| 100 | 350 | 150 | 165 | 116 | 135 | 8 | 190 | 158 | 138 | 28 | 24.5 | 19.9 | |||||
| 125 | 400 | 175 | 184 | 124 | 155 | 215 | 183 | 164 | 10 | 35 | 31.9 | 27.5 | |||||
| 25 | 20 | 150 | 75 | 84 | 70 | 75 | 6 | 95 | 68 | 48 | 13 | 11 | 4 | M12 | 7 | 3.3 | 3.2 |
| 25 | 160 | 80 | 80 | 105 | 73 | 56 | 12 | 7 | 3.9 | 3.8 | |||||||
| 32 | 180 | 85 | 90 | 85 | 115 | 83 | 64 | 15 | 13 | 6 | M14 | 9 | 5.8 | 5.1 | |||
| 40 | 200 | 90 | 99 | 75 | 90 | 7 | 125 | 93 | 74 | 12 | 7.1 | 6.3 | |||||
| 50 | 230 | 95 | 110 | 81 | 95 | 135 | 103 | 84 | 15 | 8.8 | 8.5 | ||||||
| 65 | 290 | 115 | 128 | 94 | 115 | 170 | 132 | 110 | 17 | 15 | 8 | M16 | 19 | 13.5 | 11.5 | ||
| 80 | 310 | 125 | 156 | 115 | 125 | 185 | 147 | 126 | 16 | 23 | 18.0 | 16.9 | |||||
| 100 | 350 | 150 | 168 | 119 | 135 | 8 | 205 | 167 | 146 | 10 | 28 | 26.3 | 22.7 | ||||
| 公称压力(PN) | 公称尺寸(DN) | 结构尺寸mm | 壁厚(t)mm | 法兰连接尺寸mm | 螺栓 | 升程(m)mm | 理论重量kg | ||||||||||
| L | H≈ | H1 | |||||||||||||||
| AS型 | BS型 | AS型 | BS型 | BS型 | D | D1 | D2 | d0 | b | n个 | Th.mm | AS型 | BS型 | ||||
| 16 | 65 | 290 | 145 | 130 | 96 | 145 | 7 | 185 | 145 | 122 | 18 | 18 | 8 | M16 | 19 | 15.9 | 14.6 |
| 80 | 310 | 155 | 155 | 114 | 155 | 200 | 160 | 138 | 20 | 8 | 23 | 20.5 | 18.7 | ||||
| 100 | 350 | 175 | 168 | 119 | 175 | 8 | 220 | 180 | 158 | 28 | 30.4 | 28.1 | |||||
| 125 | 400 | 200 | 190 | 128 | 200 | 250 | 210 | 188 | 22 | 35 | 39.6 | 35.2 | |||||
| 25 | 15 | 130 | 90 | 84 | 70 | 90 | 6 | 95 | 65 | 47 | 14 | 16 | 4 | M12 | 7 | 4.2 | 4.2 |
| 20 | 150 | 95 | 95 | 105 | 75 | 58 | 18 | 4.4 | 4.4 | ||||||||
| 25 | 160 | 100 | 100 | 115 | 85 | 68 | 4.9 | 5.0 | |||||||||
| 32 | 180 | 105 | 90 | 105 | 140 | 100 | 78 | 18 | M16 | 9 | 8.4 | 7.9 | |||||
| 40 | 200 | 115 | 99 | 75 | 115 | 7 | 150 | 110 | 88 | 12 | 8.9 | 8.8 | |||||
| 50 | 230 | 125 | 110 | 81 | 125 | 165 | 125 | 102 | 20 | 15 | 10.4 | 10.1 | |||||
| 公称压力(PN) | 公称尺寸(DN) | 结构尺寸mm | 壁厚(t)mm | 法兰连接尺寸mm | 螺栓 | 升程(m)mm | 理论重量kg | ||||||||||
| L | H≈ | H1 | |||||||||||||||
| AS型 | BS型 | AS型 | BS型 | BS型 | D | D1 | D2 | d0 | b | n个 | Th.mm | AS型 | BS型 | ||||
| 25 | 65 | 290 | 145 | 128 | 94 | 145 | 7 | 185 | 145 | 122 | 18 | 22 | 8 | M16 | 19 | 16.6 | 15.3 |
| 80 | 310 | 155 | 156 | 115 | 155 | 200 | 160 | 138 | 24 | 23 | 22.1 | 20.0 | |||||
| 100 | 350 | 175 | 168 | 119 | 175 | 8 | 235 | 190 | 162 | 22 | M20 | 28 | 31.5 | 29.2 | |||
4.4 产品标记
止回阀的产品标记方法如下:
法兰密封面型式:突面标记“R”,全平面标记“F”垫片材质代号:聚四氟乙烯标记“P”,柔性石墨标记“S”公称尺寸数值,不足3位的前面补“0”公称压力数值型式本文件编号
示例1:
公称压力为PN25,公称尺寸为 DN50,法兰连接尺寸符合CB/T 4196—2011,垫片材质为聚四氟乙烯,法兰密封面为突面的直通型止回阀标记为:
止回阀 GB/T 586—2026 A25050PR
示例2:
公称压力为 PN16,公称尺寸为 DN100,法兰连接尺寸符合 GB/T 9124.1—2019,垫片材质为柔性石墨,法兰密封面为全平面的直角型止回阀标记为:
止回阀 GB/T 586—2026 BS16100SF
5 要求
5.1 材料
5.1.1 止回阀的主要零件材料应符合表4的规定。材料经检验合格后方可投产。
| 零件名称 | 材料 | |||
| 名称 | 牌号 | 标准编号 | ||
| 阀体 | 阀体 | 铸钢 | ZG275-485 | GB/T 12229-2025 |
| 阀体密封面 | 堆焊不锈钢 | E347 | GB/T 983-2012 | |
| 阀盖 | 铸钢 | ZG275-485 | GB/T 12229-2025 | |
| 阀盘 | 阀盘 | 优质碳素钢 | 20 | GB/T 699-2015 |
| 阀盘密封面 | 堆焊不锈钢 | E410 | GB/T 983-2012 | |
| 衬套 | 不锈钢 | 20Cr13 | GB/T 1220-2007 | |
| 垫片 | 聚四氟乙烯 | PTFE | QB/T 4041-2010 | |
| 柔性石墨 | RSM | CB/T 3589-1994 | ||
| 紧固件 | 螺柱 | 6.8级 | GB/T 898-1988 | |
| 螺母 | 6级 | GB/T 6170-2015 | ||
| 当管路介质为燃油、蒸汽时,垫片选用柔性石墨材质 | ||||
5.1.2 铸件每炉应至少有3个带有炉号的备查试棒,保存期应不少于3 a。
5.2 强度
止回阀的强度应符合 GB/T 600—2023中4.14的规定。
5.3 密封性
止回阀的密封性应符合 GB/T 600—2023中4.15的规定。
5.4 尺寸及尺寸公差
5.4.1 止回阀的壁厚应符合 GB/T 600—2023中4.2的规定,壁厚公差应符合 GB/T 600—2023 中4.5.1的规定。
5.4.2 止回阀的尺寸公差应符合 GB/T 600—2023中4.5的规定。
5.4.3 A 型和 B型止回阀的结构长度公差应符合施工图纸的规定,AS型和 BS型止回阀的结构长度公差应符合 GB/T 11698—2026的规定。
5.5 形位公差
止回阀的形位公差应符合 GB/T 600—2023中4.7的规定。
5.6 装配
止回阀的装配应符合 GB/T 600—2023中4.10的规定。
5.7 外观
止回阀的外观应符合 GB/T 600—2023中4.11的规定。
5.8 重量
止回阀的重量应符合表2和表3的规定,其重量的正偏差不应超过理论重量的4%。
5.9 标志
止回阀的标志应符合 GB/T 3032的规定。
6 试验方法
6.1 强度
按 GB/T 600—2023中5.1.1.3的规定进行。
6.2 密封性
按 GB/T 600—2023中5.1.2.3的规定进行。
6.3 尺寸及尺寸公差
6.3.1 壁厚及壁厚公差用测厚仪、卡钳、钢尺或相应等级的量具检查。
6.3.2 线性尺寸公差用相应等级的量具检查。
6.3.3 结构长度公差用钢尺、游标卡尺或相应等级的量具检查。
6.4 形位公差
按 GB/T 1958的规定进行检查。
6.5 装配
用目测或卡尺等相应工具检查。
6.6 外观
目测检查。
6.7 重量
将止回阀放在分度值不大于0.01 kg的衡器上进行称重。
6.8 标志
目测检查。
7 检验规则
7.1 检验分类
止回阀的检验分为以下2种类别:
a) 型式检验;
b) 出厂检验。
7.2 型式检验
7.2.1 检验时机
有以下情况之一时,止回阀应进行型式检验:
a) 产品试制鉴定;
b) 产品工艺发生重大变化;
c) 相关质量检验部门提出要求。
7.2.2 检验项目和顺序
止回阀型式检验项目和顺序应符合表5的规定。
| 序号 | 检验项目 | 型式检验 | 出厂检验 | 要求 | 试验方法 |
| 1 | 强度 | ● | ● | 5.2 | 6.1 |
| 2 | 密封性 | ● | ● | 5.3 | 6.2 |
| 3 | 尺寸及尺寸公差 | ● | - | 4.3、5.4 | 6.3 |
| 4 | 形位公差 | ● | - | 5.5 | 6.4 |
| 5 | 装配 | ● | ● | 5.6 | 6.5 |
| 6 | 外观 | ● | ● | 5.7 | 6.6 |
| 7 | 重量 | ● | ○ | 5.8 | 6.7 |
| 8 | 标志 | ● | ● | 5.9 | 6.8 |
| 注:"●"为必检项目,"○"为协商检验项目,"-"为不检项目。 | |||||
7.2.3 检验样品数量
止回阀型式检验的样品数量应为3个。
7.2.4 判定规则
止回阀所有样品全部检验项目符合要求,判定型式检验合格。若有不符合要求的项目,应加倍取样复检。若复检符合要求,则判定止回阀型式检验合格;若复检仍有不符合要求的项目,则判定型式检验不合格。
7.3 出厂检验
7.3.1 检验项目和顺序
止回阀出厂检验项目和顺序应符合表5的规定。
7.3.2 检验样品数量
除铸件化学成分和力学性能检验按组批规格(同一炉号为一批)检验外,其他检验应逐个产品进行。
7.3.3 判定规则
止回阀全部检验项目符合要求,判定出厂检验合格。若有不符合要求的项目,允许返修后进行复验。若复验符合要求,则判定该止回阀出厂检验合格;若复验仍不符合要求,则判定该止回阀不合格
8 包装和贮存
止回阀的包装和贮存应符合 GB/T 600—2023中6.3和6.4的规定。

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