DBJ04/T 382-2026 现浇混凝土内置保温系统应用技术标准

山西省工程建设地方标准

现浇混凝土内置保温系统应用技术标准

Application technical specification for cast-in-place concrete built-in insulation system

DBJ04/T 382—2026

批准部门：山西省住房和城乡建设厅

主编单位：山西省建筑科学研究院集团有限公司

施行日期：2026年9月1日

前言

根据山西省住房和城乡建设厅《关于印发<2025年工程建设地方标准制(修)订计划〉的通知》(晋建科字〔2025〕74号)要求， 标准编制组参照有关国家标准、行业标准，在深入调查研究、认真总结工程经验、广泛征求意见的基础上，对原《现浇混凝土内置保温体系( SD) 应用技术标准》DBJO4/T382-2019 进行了修订。

本标准共分7章，主要技术内容包括：1总则;2术语;3基本规定;4系统与材料;5设计;6施工;7验收。

本标准修订的主要技术内容是：1.增加了以下内容：1)保温芯材等术语;2)石墨改性挤塑聚苯乙烯泡沫板( GXPS 板)、石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板( GEPS 板)等保温芯材;3)剪力墙用 C 型焊接钢丝网架保温板;4)防水、防火的设计要求;5)施工安全的要求;6)焊接钢丝网架保温板及其他材料进场复验项目的要求;

7)现浇混凝土内置保温系统完工后混凝土表面允许偏差的要求;8) 附录A 热工计算参数选用表;9)附录B 特殊部位构造做法;2.删除了以下内容：PU 聚氨酯板保温芯材。

本标准由山西省住房和城乡建设厅负责管理，山西省建筑科学研究院集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行本标准过程中如有意见或建议，请反馈至山西省建筑科学研究院集团有限公司 (地址：太原市山右巷10号，邮编：030001,邮箱： 975034633@qq.com)。

本标准主编单位：山西省建筑科学研究院集团有限公司

本标准参编单位：盛都环保科技集团有限公司

3

山西省保障性安居工程投资有限公司山西一建集团有限公司

山西省建筑设计研究院有限公司

本标准主要起草人员：梁旭琳吕 远姜振华李卫俊成妮妮许天赐张马斌任中华任彦萍曹浩煜何首文李维清许玉龙许蒙蒙王丹芝邓微纳常 卫卿 罗艳 兴杨 帅荆 张鹏

本标准主要审查人员：杜震宇潘 振潘 玉勤 鞠晓磊王荣香张文杰王志方

4

目次

1 总则 1

2 术语 2

3 基本规定 4

4 系统与材料 5

4.1 现浇混凝土内置保温系统 5

4.2 焊接钢丝网架保温板 6

4.3 其他材料 12

5 设计 14

5.1 一般规定 14

5.2 节能设计 14

5.3 构造设计 15

6 施工 19

6.1 一般规定 19

6.2 施工要点 19

6.3 施工安全 23

7 验收 25

7.1 一般规定 25

7.2 主控项目 26

7.3 一般项目 28

附录A 热工计算参数选用表 30

附录B 特殊部位构造做法 38

本标准用词说明 43

引用标准名录 44

条文说明 47

5

Contents

1 General Provisions 1

2 Terms 2

3 Basic Requirements 4

4 System and Material 5

4.1 Cast-in-place Concrete Built-in Insulation System 5

4.2 Welding Wire Grid Insulation Board 6

4.3 Other Materials 12

5 Design 14

5.1 General Requirements 14

5.2 Energy Saving Design 14

5.3 Structural Design 15

6 Construction 19

6.1 General Requirements 19

6.2 Construction Points 19

6.3 Construction Safety 23

7 Acceptance 25

7.1 General Requirements 25

7.2 Master Control Items 26

7.3 General Items 28

AppendixA Thermal Calculation Reference Table 30

Appendix B Special Site Construction Practices 38

Explanation of Wording in This Standard 43

List of Quoted Standards 44

Explanation of Provisions 47

6

1 总则

1.0.1 为贯彻绿色发展理念，规范现浇混凝土内置保温系统的工程应用，保证工程质量，做到技术先进、安全耐久，制定本标准。

1.0.2 本标准适用于山西省行政区域内抗震设防烈度为8度及8度以下，采用现浇混凝土内置保温系统的新建、扩建民用建筑工程的设计、施工和验收。

1.0.3 现浇混凝土内置保温系统的材料、设计、施工及验收除应执行本标准外，尚应符合现行国家、行业和山西省相关标准的规定。

工

2 术语

2.0.1 现浇混凝土内置保温系统 cast-in-place concrete built-in insulation system

施工现场在焊接钢丝网架保温板两侧同步浇筑混凝土形成的兼具结构受力与外墙节能保温于一体的保温结构一体化系统(以下简称“内置保温系统”)。

2.0.2 焊接钢丝网架保温板 welded steel wire mesh insulation board

保温芯材用钢丝网片作为支撑架，采用连接件与保温芯材连接而成的空间网架芯板;由保温芯材、钢丝网片、模板顶丝、连接件等构成。

2.0.3 保温芯材 insulation core materials 具有保温功能的板状结构保温材料。

2.0.4 钢丝网片 steel wire mesh

采用钢丝焊接而成的一种网格均匀分布的片状体，按功能分为保护层防裂网片和保温芯材固定网片。

2.0.5 模板顶丝 template top wire

连接焊接钢丝网架保温板中保温芯材外侧两层钢丝网片，用于控制保护层厚度的镀锌钢丝。

2.0.6 插丝 plug wire

焊接钢丝网架保温板中，连接保温芯材与钢丝网片的镀锌钢丝。

2.0.7 U 型连接件 U-shaped adapting piece

焊接钢丝网架保温板中，将保温芯材与钢丝网片固定在一起， 由 U 形塑料卡件和定位垫片构成的连接件。

2.0.8 结构连接件 structural adapting piece

用于连接保护层、焊接钢丝网架保温板和现浇钢筋混凝土结构

2

的钢筋。

2.0.9 垫块 spacer

采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等热塑性塑料制成，用于控制保护层的厚度。

2.0.10 现浇混凝土保护层 cast-in-place concrete protective layer

内置保温系统中处于保温芯材外侧，主要起防火、抗冲击等作用的混凝土构造层。

2.0.11 抹面层 rendering coat

以聚合物水泥砂浆为主要材料，处于现浇混凝土保护层外表面， 起抗裂和保护作用的构造层。

2.0.12 饰面层 finish coat

处于抹面层外表面的外装饰构造层。

3 基本 规定

3.0.1 内置保温系统应能适应主体结构的正常变形，在自重荷载、 风荷载和气候变化的影响下，不应出现裂缝、空鼓或脱落等现象。

3.0.2 在正常使用和正常维护条件下，内置保温系统的设计使用年限不应小于主体结构设计使用年限。

3.0.3 内置保温系统各组成部分应具有物理及化学稳定性，所有组成材料应彼此相容。

3.0.4 焊接钢丝网架保温板的组成材料及配件应由同一供应商配套提供，并应通过型式检验。

3.0.5 保温材料宜获得绿色建材认证或符合现行《绿色建筑和绿色建材政府采购需求标准》的规定。

3.0.6 内置保温系统采用本标准未规定的连接形式时，应符合现行相关标准的规定。

4 系统与材料

4.1 现浇混凝土内置保温系统

4.1.1 现浇混凝土内置保温系统分为剪力墙用内置保温系统和填充墙用内置保温系统。

1 剪力墙用内置保温系统由基层墙体、焊接钢丝网架保温板、 保护层、结构连接件、饰面层、抹面层等组成，基本构造参见图4.1.1-1 所示。

图4.1.1-1 内置保温系统图(剪力墙)

1—现浇混凝土基层墙体;2—焊接钢丝网架保温板;3—现浇混凝土保护层;

4一结构连接件;5—抹面层;6—饰面层

2 填充墙用内置保温系统由保护层、焊接钢丝网架保温板、饰面层、抹面层等组成，基本构造参见图4.1.1-2所示。

图4.1.1-2 内置保温系统图(填充墙)

1—现浇混凝土保护层;2—焊接钢丝网架保温板;3—抹面层;4—饰面层

4.1.2 内置保温系统性能指标及试验方法应符合表4.1.2的规定。 表4.1.2内置保温系统性能指标及试验方法

试验项目

单位

性能指标

试验

方法

挤塑聚苯

乙烯泡沫

塑料板

( X P S 板 )

石墨改性

乙烯泡沫板

( G X P S 板 )

模塑聚苯

( E P S 板 )

石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板 ( G E P S 板 )

耐候性

外观

—

无粉化、起鼓、起泡、脱落现象，无宽度大于0.10mm 的裂缝

JGJ

144

拉伸粘结强度

MPa

≥0.15

≥0.10

且破坏部位应位于保温芯材内

耐冻融

(D₃0)

一

无空鼓、裂纹、剥离等破坏，无可见裂缝

抗冲击性

建筑物外墙外表面10J级，冲击点及其周围无开裂

4.2 焊接钢丝网架保温板

4.2.1 焊接钢丝网架保温板按使用部位分为剪力墙用焊接钢丝网架保温板和填充墙用焊接钢丝网架保温板。根据不同的连接方式，剪力墙用焊接钢丝网架保温板可分为A 型(图4.2.1-1)、B 型 ( 图

4.2.1-2)、C 型(图4.2.1-3);填充墙用焊接钢丝网架保温板可分为D 型(图4.2.1-4)、E 型(图4.2.1-5)。

4.2.2 剪力墙用焊接钢丝网架保温板单侧设保护层防裂网片和保温芯材固定网片，保护层防裂网网格间距应为50mm×50mm 或

100mm×100mm, 保温芯材固定网网片格间距应为100mm×100mm。

4.2.3 填充墙用焊接钢丝网架保温板两侧均设保护层防裂网片，网格间距应为50mm×50mm,保护层防裂网片和保温芯材之间应装有垫块。

图 4.2.1-1 剪力墙用A 型焊接钢丝网架保温板

1—保护层防裂网片;2—保温芯材固定网片;3—插丝; 4—模板顶丝;5—保温芯材

图4.2.1-2 剪力墙用B 型焊接钢丝网架保温板

1—保护层防裂网片;2—保温芯材固定网片;3—U型连接件; 4—模板顶丝;5—保温芯材

图4.2.1-3 剪力墙用C 型焊接钢丝网架保温板

1—保护层防裂网片;2—插丝;3—垫块;4—保温芯材

7

图4.2.1-4 填充墙用D 型焊接钢丝网架保温板

1

图4.2.1-5 填充墙用E 型焊接钢丝网架保温板

注：保护层防裂网片间距为100mm 时，水平及竖向分布钢筋直径不应小于3mm; 保护层防裂网片间距为50mm 时，水平及竖向分布钢筋直径不应小于2.5mm。

4.2.4 焊接钢丝网架保温板的规格尺寸见表4.2.4。

表4.2.4焊接钢丝网架保温板的规格尺寸(mm)

名称

宽度

长度

保温芯材厚度

焊接钢丝网架保温板

600、1200、1800

2400、2700、3000

根据设计要求

4.2.5 焊接钢丝网架保温板的表面应平整、无裂纹、无夹杂物、无油污，板边应平整、完整，无掉角、缺棱，其尺寸允许偏差及试验方法应符合表4.2.5的规定。

8

表4.2.5尺寸允许偏差及试验方法(mm)

项目

允许偏差

试验方法

长度

(≤3000mm)

网架板

±5.0

GB/T 26540

保温芯材

±2.0

宽度

(≤1800mm)

厚度

(≥50mm)

±3.0

+2.0

9

4.2.6 常见保温芯材的性能指标及试验方法应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6保温芯材性能指标及试验方法

石墨改性挤塑

聚苯乙烯

泡沫板

乙烯泡沫塑料板

石墨改性模塑

聚苯乙烯泡沫

( G E P S 板 )

表观密度

kg/m³

25~35

32~38

≥20

GB/T 6343

压缩强度

≥0.20

GB/T 8813

垂直于板面的抗拉强度

GB/T 30595

GB/T 29906

体积吸水率

%

≤1.5

≤1.0

≤3

GB/T8810

尺寸稳定性

≤0.3

GB/T8811

导热系数

W/(m ·K)

≤0.030

≤0.024

≤0.039

≤0.033

GB/T 10294或 GB/T 10295

水蒸气透过系数

ng/(Pa ·m ·s)

1.5~3.5

≤4.5

2.0~4.5

GB/T 17146

燃烧性能等级

B₁级

GB 8624

4.2.7 钢丝网片的规格尺寸、允许偏差、力学性能指标及试验方法应符合表4.2.7-1和表4.2.7-2的规定。

表4.2.7-1钢丝网片规格尺寸、允许偏差及试验方法

单位

防裂网片

固定网片

钢丝直径

mm

2.5、3.0、4.0

2.0、2.5

直径允许偏差

±0.05

网格间距

50、100

100

网格间距允许偏差

经向允许偏差不应超过±2.5mm 纬向允许偏差不应超过±1.0mm

表4.2.7-2钢丝网片力学性能指标及试验方法

焊点抗拉力

N

≥330

GB/T 33281

漏焊率

二

插丝、模板顶丝与网片钢丝焊接牢固，漏焊率应不大于3%,且板周边200mm内

应无漏焊、脱焊

4.2.8 U型连接件性能应符合设计要求和现行标准的规定。

4.2.9 内置保温系统模板顶丝、插丝采用直径不小于2.5mm 的镀锌钢丝，不应有机械损伤，其力学性能指标及试验方法应符合表4.2.9 的规定。

表4.2.9镀锌钢丝力学性能指标及试验方法

抗拉强度

≥550

GB/T 228.1

弯曲试验，180°次

次

≥4

GB/T 238

11

4.3 其他 材料

4.3.1 内置保温系统的混凝土应符合下列规定：

1 主体结构混凝土力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T 50010的规定，其他性能应符合设计的要求;

2 保护层选用自密实混凝土时，其原材料要求、配合比设计应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283的规定; 选用普通混凝土浇筑时，应进行专项配合比设计;

3 保护层混凝土强度等级应满足设计强度等级的要求，且不应低于C25。

4.3.2 结构的连接件宜采用直径不小于8mm 的HRB400 级钢筋，使用年限不应少于设计年限。穿过保温芯材部位的钢筋应采用工程塑料热熔包覆，连接件钢筋强度标准值及试验方法应满足表4.3.2的规定。

表4.3.2连接件钢筋强度标准值及试验方法(N/mm²)

牌号

符号

公称直径d

(mm)

屈服强度标准值fk

极限强度标准值fsik

HRB400

C

400

540

GB/T 28900

4.3.3 耐碱玻纤网格布性能指标及试验方法应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3耐碱玻纤网格布性能指标及试验方法

项目

单位面积质量

g/m²

≥160

GB/T 9914.3

耐碱拉伸断裂强力(经、纬向)

N/50mm

≥1000

GB/T 20102

耐碱拉伸断裂强力保留率(经、纬向)

≥50

断裂伸长率(经、纬向)

≤5.0

GB/T 7689.5

4.3.4 抗裂砂浆性能指标及试验方法应符合表4.3.4的规定。

12

表4.3.4抗裂砂浆性能指标及试验方法

拉伸粘结强度

(与保温砂浆)

标准状态

JG/T 158

浸水处理

(与水泥砂浆)

≥0.70

≥0.50

冻融循环处理

可操作时间

h

≥1.5

压折比

≤3.0

4.3.5 保温砂浆性能指标及试验方法应符合表4.3.5的规定。

表4.3.5保温砂浆性能指标及试验方法

干密度

250~350

GB/T 5486

抗压强度

≥0.30

软化系数

≥0.6

GB/T 20473

W(m ·K)

≤0.080

线性收缩率

≤0.30

JGJ/T 70

≥0.12

A级

4.3.6 饰面材料应与系统其他材料相容，柔性腻子性能指标应符合现行国家标准《外墙柔性腻子》GB/T 23455的规定;涂料性能指标应符合现行行业标准《弹性建筑涂料》JG/T 172 和《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T 24等相关标准的规定。

13

5 设计

5.1 一般 规定

5.1.1 内置保温系统的结构设计应符合现行国家标准《工程结构通用规范》GB 55001、《砌体结构设计规范》GB 50003、《混凝土结构设计标准》GB/T 50010、《建筑抗震设计标准》GB/T 50011、《墙体材料应用统一技术规范》GB 50574、《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223的规定。工作年限内应能承受自重、风荷载及地震作用等对系统的作用，风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009确定，地震作用按现行行业标准《非结构构件抗震设计规范》JGJ 339 确定。

5.1.2 内置保温系统的防火设计应符合现行国家标准《建筑防火通用规范》GB 55037、《建筑设计防火规范》GB 50016 和现行山西省地方标准《建筑保温与外墙装饰防火设计指南(标准)》DBJ04/T 419 的相关规定，并按照要求选用相应的构造形式。

5.1.3 内置保温系统的防水设计应符合现行国家标准《建筑与市政工程防水通用规范》GB 55030和现行行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T 235的规定。内置保温系统应具有防止水渗透性能。

5.1.4内置保温系统的隔声性能应符合现行国家标准《建筑环境通用规范》GB 55016和《民用建筑隔声设计规范》GB 50118的规定。

5.2 节能 设计

5.2.1 内置保温系统的节能设计应符合现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《公共建筑节能设计标准》 GB 50189、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26和现行山西省工程建设地方标准《公共建筑节能设计标准》DBJO4/T 241、

14

《居住建筑节能设计标准》DBJ04-242 的规定。当不满足时，应进行围护结构热工性能的权衡判断。

5.2.2 内置保温系统保温芯材导热系数的综合修正系数α宜取1.20; 不同构造做法内置保温系统的传热系数K 参见本标准附录A。

5.2.3 内置保温系统包含的门窗框外侧、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应采用保温措施进行保温处理，且应满足最小传热阻要求。

5.2.4 内置保温系统的内表面温度应不低于室内空气设计温、湿度条件下的露点温度，并应符合现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015、《民用建筑热工设计规范》GB 50176 和现行山西省地方标准《居住建筑节能设计标准》DBJ04-242、《公共建筑节能设计标准》DBJ04/T 241的相关规定。

5.2.5 剪力墙上悬挑构件应进行保温处理，并应进行冷凝验算，且应按结构性热桥计入外墙平均传热系数。

5.3 构造 设计

5.3.1 内置保温系统的混凝土保护层厚度不应小于50mm。

5.3.2 内置保温系统应做好相关构造设计，重要部位应有详图。

5.3.3 内置保温系统填充墙采用焊接钢丝网架保温板时，填充墙应同剪力墙外侧在同一垂直平面上，且总厚度应与剪力墙总厚度协调一致，并满足承载力、稳定和变形的要求。

5.3.4 焊接钢丝网架保温板之间的连接设计应满足下列规定：

1 水平连接：可采用附加绑扎钢筋或附加同规格钢丝网片现场绑扎连接(图5.3.4-1);

2 竖向连接：竖向钢筋在楼层处及地梁处按等强度原则采用附加绑扎钢筋绑扎连接，搭接长度不应小于200mm ( 图5.3.4-2)。

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附加绑扎钢筋φ6@200 或Φ2.5@50*50焊网

图5.3.4-1 墙身水平连接

通长1Φ8-

保温砂浆- 墙托-

附加绑扎钢筋 Φ6@200

楼板通长1Φ8

保温砂浆-

墙托-

附加绑扎钢筋

Φ6@200

(a )剪力墙楼层竖向 (b) 填充墙外墙楼层竖向

图5.3.4-2 墙身竖向连接

5.3.5 内置保温系统设计应在楼层处设置墙托，墙托悬挑长度应不大于200mm, 墙托竖向间距应不大于6000mm; 或在楼层处设置锚固件，锚固件横向间距不宜大于1200mm, 竖向间距不宜大于 3300mm。

5.3.6 内置保温墙体外侧混凝土保护层竖向应预留分隔缝(图 5.3.6)。分隔缝间距不应超过6m, 缝宽不应小于10mm, 分隔缝内应采用符合设计要求的密封材料嵌缝，密封材料应符合相关标准要求。

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分隔缝

5.3.7 用于变形缝部位的焊接钢筋网架保温板构造应符合下列规定：

1 变形缝处应填充不燃材料，构造做法符合现行山西省节能标准的规定;

2 采用金属盖缝板对变形缝进行封盖，金属盖缝板采用铝板或不锈钢板。

W≥200

中6锚筋勾紧保温层埋入

基层培体间距50(双向)

无机保温砂浆

按单项工程设计

饰面层无机保温砂浆按单项工程设计

保温层接单项

工程设计

金属盖缝板

17

(a)

工程设计 φ6锚筋勾紧保温层埋人

基层墙体间距5600(双向)

按单项工程设计金属盖缝板

(c)

 

(b)

W<200 保温层接单项

金属盖缝板 30 无机保温砂浆

Φ6错筋勾紧保温层埋人基层墙体间距5600(双向)

(d)

图5.3.7 变形缝

5.3.8 内置保温系统的连接件设置应经计算确定，连接件的间距不宜大于600mm, 且不应少于4个/m²。墙面阴阳角等特殊部位应适当增加。

5.3.9 内置保温系统门窗洞口角部应设置45°斜向加强钢丝网片(图

5.3.9),钢丝网片应与保护层防裂网片规格一致。

图5.3.9 门窗洞口加强构造

1—焊接钢筋网架保温板;2—加强钢丝网片

5.3.10 内置保温系统其他特殊部位构造做法参见本标准附录B。

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6 施工

6.1 一般 规定

6.1.1 内置保温系统的施工，应建立完善的技术、质量、安全、环境管理保证体系及施工质量控制和检验制度。

6.1.2 内置保温系统的施工除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《建筑防火通用规范》GB 55037、《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB 55015和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411的相关规定。

6.1.3 施工单位应根据工程特点和施工条件，制定内置保温系统专项施工技术方案且经审查批准;施工前，项目技术负责人应对从事施工作业人员进行技术交底和必要的实际操作培训，经考核合格后方可上岗。

6.1.4 对进场焊接钢丝网架保温板等材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等应进行检查验收，应核查质量证明文件，形成进场验收记录并按规定见证取样复验。

6.1.5 施工现场焊接钢丝网架保温板等材料存放及施工时，应按有关规定采取可靠的防雨、防潮、防污、防风、防火等安全措施，实现安全文明施工。

6.1.6 内置保温系统完工后应做好成品保护。施工过程中产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施和防水措施修补、完善。

6.2 施工 要点

6.2.1 内置保温系统施工工艺流程为：技术施工准备→ 内置保温系

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统材料进场→放线、主体结构钢筋绑扎定位→焊接钢丝网架保温板安装→安装结构连接件及管线敷设→模板支设→浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→孔洞封堵→砂浆找平→涂覆饰面层。

6.2.2 内置保温系统工程施工前的技术准备工作应符合下列规定：

1 应对内置保温系统的墙身构造、使用位置、边缘构件节点连接措施、原材料性能指标、施工工艺方法等进行会审;

2 焊接钢丝网架保温板应进行深化设计，对焊接钢丝网架保温板、各类构造用钢丝网及连接件编号归类，并应标注其规格、几何尺寸、所在楼层和单元等具体信息;

3 应针对粗骨料粒径、混凝土坍落度等指标进行混凝土配合比设计及试配工作;

4 应进行材料的准备，并应明确焊接钢丝网架保温板、垫块、 连接件等材料的供应计划;

5 施工现场应留设焊接钢丝网架保温板、垫块的存放场地，且场地应进行平整、硬化，并应有排水措施;

6 水平和垂直运输设备及专用机具准备应齐全，机械性能运转良好，并应制定运输方案。

6.2.3 内置保温系统材料应根据施工进度提前进场，装卸时严禁摔震、踩踏，存放时宜按使用顺序斜立式靠放在存放架两侧。

6.2.4 内置保温系统应在结构主体钢筋验收合格后进行焊接钢丝网架保温板安装。

6.2.5 焊接钢丝网架保温板安装应符合下列规定：

1 焊接钢丝网架保温板施工前，下层混凝土强度应达到施工许可条件;

2 焊接钢丝网架保温板应按逐层引测的墙身、洞口等垂直和水平控制线进行安装，待本安装工序完成后，应立即对钢丝网片、边缘构件及墙身钢筋进行安装固定;

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3 焊接钢丝网架保温板应根据施工段顺序进行施工，且对应施工图的轴线位置进行吊装，并进行焊接钢丝网架保温板安装;

4 焊接钢丝网架保温板的吊装应采取加固措施，中小焊接钢丝网架保温板的垂直运输应按顺序采用吊笼或吊箱集中吊装;

5 焊接钢丝网架保温板采用逐间封闭式或双间封闭式的连接顺序进行安装;

6 焊接钢丝网架保温板安装时应保证外观完整无破损;

7 焊接钢丝网架保温板就位后如需微调，应以木方为垫块进行轻敲调整，不得直接撬动或击打焊接钢丝网架保温板，保证焊接钢丝网架保温板的完整性与稳定性。

6.2.6 安装结构连接件及管线敷设应符合下列规定：

1 焊接钢丝网架保温板安装到位后，采用绑扎铁丝与主体结构钢筋临时固定;

2 每安装完一块焊接钢丝网架保温板，均应检查其位置、标高、 水平度和垂直度，符合要求后，立即安装结构连接件;

3 结构连接件连接混凝土基层、焊接钢丝网架保温板和保护层， 用结构连接件穿透焊接钢丝网架保温板，将其与主体结构钢筋和钢丝网片采用绑扎铁丝进行固定，确保绑扎牢固;

4 焊接钢丝网架保温板拼接时在板缝处附加的板缝加强网，其钢丝直径及网格与被连接网架板钢丝一致，并与焊接钢丝网架保温板绑扎牢固，加强网两侧搭接长度不得小于200mm;

5 预埋件、预留洞应按设计要求留置，位置准确，保证在施工过程中不发生移位;

6 焊接钢丝网架保温板安装完成后，保温板拼缝应严密或采用同材料填充处理;

7 焊接钢丝网架保温板固定后方可进行墙身内管线、电箱及预埋件的敷设和安装。

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6.2.7 模板支设应符合下列规定：

1 内置保温系统施工中模板的设计、制作、安装、拆除均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666 和现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162的相关规定;

2 焊接钢丝网架保温板固定安装的垫块应位于钢筋十字交叉处，并应有序排列，均匀分布，其间距不宜大于500mm; 垫块应具有足够的刚度和强度，可靠固定保温芯材，并控制钢筋的保护层厚度;

3 在浇筑混凝土之前应对模板系统进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。

6.2.8 浇筑混凝土应符合下列规定：

1 内置保温系统结构层和保护层的混凝土应内外循环浇筑，二者高差不大于400mm;

2 混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10的规定;

3 当保护层采用自密实混凝土时，应做配合比专项设计，自密实混凝土应控制粗骨料粒径，初次浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置筛网;

4 内置保温系统的混凝土浇筑点应设置在墙体相交部位的边缘构件处;

5 在同一混凝土浇筑点，采用推移式连续浇筑;在多个混凝土浇筑点之间切换时，应在混凝土初凝之前浇筑次层混凝土;

6 同一楼层保护层混凝土的浇筑严禁留设施工缝，并应采取可靠措施，保证混凝土浇筑密实;

7 雨期施工应对焊接钢筋网架保温板及其他材料采取覆盖、遮蔽、垫高等防雨措施，大雨、暴风雨等恶劣天气应停止施工，施工完毕外露的焊接钢筋网架保温板在下一道工序施工前应采取遮蔽措

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施以防止雨水浸入;

8 内置保温系统冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104的规定;

9 当保护层采用自密实混凝土时，应分别留置保护层和结构层的混凝土强度试件，用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取留置。

6.2.9 模板拆除应按混凝土结构相关规范规定进行，拆除时避免重物撞击、刮擦墙体，以免造成墙体破损。

6.2.10 混凝土养护应在内置保温系统的模板拆除后，及时采取涂刷养护剂或喷淋养护等措施。

6.2.11 饰面层施工前，应对施工形成的穿墙套管、预留孔洞等部位完成封堵处理。施工方案须按设计要求明确热桥阻断构造措施，施工时先填塞与保温芯材厚度一致的同材质保温材料，再采用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端分层填实，封堵后不得降低墙体热工性能;孔洞外侧表面应涂刷防水涂层。

6.3 施工 安全

6.3.1 内置保温系统施工应按施工组织设计或专项施工方案采取相应的安全措施。

6.3.2 当工程进行上下交叉作业时，结构施工层下方应采取硬防护等可靠的安全防护措施。

6.3.3 内置保温系统的施工除应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术标准》GB 50720 的规定外，尚应符合下列规定：

1 施工现场焊接钢丝网架保温板的存放量不应大于1层的用量，且应远离火源;

2 焊接钢丝网架保温板安装开始后，施工作业面严禁进行电焊等动火作业;

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3 焊接钢丝网架保温板固定后应及时进行模板支设和混凝土浇筑;

4 焊接钢丝网架保温板的存放场地和施工作业面应配备足够的消防器材。

6.3.4 电焊作业应远离焊接钢丝网架保温板堆放场地;施工中，严禁电焊作业中火花和焊渣溅落到焊接钢丝网架保温板作业面上。

6.3.5 当出现风速大于8m/s或雨雪天气时，不宜进行焊接钢丝网架保温板的吊装及安装作业。

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7 验收

7.1 一般 规定

7.1.1 内置保温系统质量验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB 50411等相关标准的规定。

7.1.2 内置保温系统工程应与主体结构同步验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。

7.1.3 内置保温系统节能分项工程验收应提供下列文件资料：

1 设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查文件;

2 有效期内的内置保温系统的型式检验报告、主要材料出厂合格证明、进场检验报告和复验报告;