资源简介
山西省工程建设地方标准
建筑施工铝合金附着式升降脚手架安全技术管理规程
Safety Technical Management Specification for
Aluminum Alloy Attached Lifting Scaffolding
in Building Construction
DBJ04/T524- 2026
批准部门：山西省住房和城乡建设厅
主编单位：山西省建设工程质量安全技术站
施行日期：202×6 年 9 月 1 日
前言
本规程是根据山西省住房和城乡建设厅《印发2025年工程建设地方标准制(修)订计划的通知》(晋建科字〔2025〕74 号)的要求，由山西省建设工程质量安全技术站主编，旨在填补现有标准体系在铝合金材质附着式升降脚手架领域的技术空白， 强化全过程安全管控。
本规程共分9章和2个附录，主要内容包括：1.总则;
2. 术语和符号;3.基本规定;4.材料与构配件;5.结构与构造;6.荷载与设计计算;7.搭设、升降、使用与拆除;8.检查与验收;9.安全管理;附录A 检查验收表;附录 B 安全管理表。
本规程由山西省住房和城乡建设厅负责管理，山西省建设工程质量安全技术站负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，请各单位结合工程实践认真总结经验，注意积累资料，随时将有关意见和建议反馈给山西省建设工程质量安全技术站(地址：山西省太原市杏花岭区建设北路85号，邮编：030013,邮箱：18636649810@163.com), 以供今后修订时参考。
参编单位：中铁城建集团第一工程有限公司
山西省晋塔起重设备安装工程有限公司中铁十二局集团建筑安装工程有限公司山西一建集团有限公司
主要起草人员：温晓晶郭宏伟周磊黄深王宁铂贾莎莎王乐张志宏
胡丕英李萍玮李碧玉赵斌侯林逸黄文天魏斌李晓晶
主要审查人员：梁洋耿洁明王峰钦佩徐延凯赵旭峰张海城
目次
1 总则 1
2 术语和符号 2
2.1 术语 2
2.2 符号 4
3 基本规定 7
4 材料及构配件 8
5 结构与构造 10
5.1 一般规定 10
5.2 竖向主框架 11
5.3 水平支承结构 13
5.4 架体构架 14
5.5 附着支承装置 15
5.6 升降机构 16
5.7 同步控制装置 17
6 荷载与设计计算 18
6.1 荷载 18
6.2 设计计算 21
7 搭设、升降、使用与拆除 28
7.1 一般规定 28
7.2 搭设 29
7.3 升降 32
7.4 使用 32
7.5 拆除 34
8 检查与验收 35
9 安全管理 38
附录A 检查验收表 43
表A .0 . 1 铝合金附着式升降脚手架进场(资料)验收表 43
表A.0.2 铝合金附着式升降脚手架进场材料(构配件)验收表 44
表A.0.3 铝合金附着式升降脚手架安装平台验收表 46
表A.0.4 铝合金附着式升降脚手架搭设自检表 48
表A.0.5 铝合金附着式升降脚手架搭设完成后首次提升
前验收表 53
表A.0.6 铝合金附着式升降脚手架升降作业前验收表 59
表A.0.7 铝合金附着式升降脚手架升降作业后验收表 62
表A.0.8 铝合金附着式升降脚手架专项验收表 63
表A.0.9 铝合金附着式升降脚手架定期检查表 66
表A.0. 10 铝合金附着式升降脚手架维护保养记录表 68
表A.0. 11 铝合金附着式升降脚手架拆除前验收表 69
附录B 安全管理表 71
表B.0. 1 危大工程专项施工方案报审表 71
表B.0.2-1 超过一定规模的危大工程专项施工方案论证报告 72
表B.0.2-2 超过一定规模的危大工程专家论证会签到表 74
表B.0.2-3 超过一定规模的危大工程专项施工方案论证专家
意见修改索引 75
表B.0.3-1 铝合金附着式升降脚手架风险评价及分级管控清单 76
表B.0.3-2 铝合金附着式升降脚手架工程作业活动风险评价及分级
管控清单 87
表B.0.3-3 铝合金附着式升降脚手架安全隐患排查治理清单 93
表B.0.3-4 铝合金附着式升降脚手架工程作业活动安全隐患
排查治理清单 105
表B.0.4 铝合金附着式升降脚手架方案交底 111
表B.0.5 铝合金附着式升降脚手架安全技术交底 112
本规程用词说明 113
引用标准名录 114
附：条文说明 117
1 总则
1.0.1 为规范建筑施工铝合金附着式升降脚手架应用，促进技术进步、绿色环保及本质安全，确保施工现场人员和设备安全， 制定本规程。
1.0.2 本规程适用于山西省建筑施工铝合金附着式升降脚手架的设计、搭设、升降、使用、拆除、检查验收与安全管理。
1.0.3 铝合金附着式升降脚手架的设计、搭设、升降、使用、 拆除、检查验收与安全管理除应符合本规程外，尚应符合现行国家和山西省有关标准的规定。
1
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 铝合金附着式升降脚手架 aluminum alloy attached
lift scaffold
导轨、立杆和脚手板等构件采用铝合金材料，并由工厂加工制作，现场搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可沿工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的作业脚手架。
2.1.2 导轨 guide rail
连接于附着支承装置和竖向主框架之间，受附着支承装置约束，引导脚手架升降的竖向轨道。
2.1.3 附着支承装置 attached supporting device
由附着支座、防倾导向装置、防坠装置、卸荷装置组成，用于将脚手架主体与建筑结构连接，传递并承受脚手架的竖向荷载、水平荷载及倾覆力矩。
2.1.4 附着支座 wall bearing
直接与建筑结构固定的构件，是力的传递起点。
2.1.5 防倾导向装置 anti-overturning and directing device
设置在附着支承装置上，防止架体在升降和使用过程中发生倾斜的构件。
2.1.6 防坠装置 falling proof device
设置在附着支承装置上，防止架体在升降或使用过程中发生坠落的制动构件。
2.1.7 卸荷装置 unloading device
设置在附着支承装置上，当架体停止升降时，将架体的全部荷载传递至附着支承装置上的承力构件。
2
2.1.8 竖向主框架 vertical main frame
沿建筑结构外立面设置，并与附着支承装置连接，将架体承受的荷载由附着支承装置传至建筑结构的竖向框架或桁架结构。
2.1.9 水平支承结构 horizontal supporting structure
等高设置在架体内外立面，支承架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架的构件。
2.1.10 架体构架 structure of scaffold body
安装于相邻竖向主框架之间，由水平支承结构支承，为施工作业提供操作平台和安全防护的构件。
2.1.11| 刚性支承 rigid support
连接架体内外立杆的支承构件。通常有三角形、Z 字形、多腔板等多种形式。
2.1.12 升降支座 lifting bearing
直接附着在建筑结构上，并与升降动力设备连接，承受并传递铝合金脚手架升降荷载的支承结构。
2.1.13 升降机构 lifting mechanism
控制架体升降运行的动力设备及相关构件。通常包括动力设备、升降支座、吊点等。
2.1.14 同步控制装置 synchronous control device
通过控制架体升降时机位的荷载或位移，使各相邻机位的荷载或位移在规定范围内的构件。
2.1.15 内挑板 inner-cantilevered board
安装在脚手板内侧，用于减小架体与建筑外立面间隙的构件。
2.1.16 翻板 flip plate
安装在内挑板内侧，用于封闭架体与结构间隙的构件。
2.1.17 架体高度 height of scaffold
架体底部纵向水平杆件至顶部防护网上部水平杆的轴线距离。
2.1.18 架体宽度 width of scaffold
3
架体内、外排立杆之间的水平净距离。
2.1.19 架体支承跨度 supported span of scaffold 两相邻竖向主框架中心轴线之间的水平距离。
2.1.20 悬臂高度 cantilever height
架体最上部附着支承处至顶部防护网上部水平杆的轴线距离。
2.1.21 悬挑长度 overhang length
架体端部外立面至相邻竖向主框架中心轴线之间的水平距离。
2.1.22 架体步距 frame step
架体相邻上、下脚手板之间的轴线距离。
2.1.23 荷载控制系统 loading control system
能够监测、控制升降机构在工作中所承受荷载的装置。
2.1.24 智能监控系统 intelligent monitoring system
设置在铝合金附着式升降脚手架上，具有实时监测功能，同时可实现定位、联网、上云、在线通话等功能的装置。
2.2 符号
2.2.1 荷载和荷载效应
Gk—永久荷载作用标准值;
Qk 施工荷载作用标准值;
Q 风荷载作用标准值;
①k——风荷载标准值;
wo ——基本风压值;
Sa— 荷载作用组合的效应设计值;
Ra—— 架体结构及构配件的抗力设计值;
qk—— 均布线荷载标准值;
Pk— 跨中集中荷载标准值;
t——剪应力;
0 ——垂直于焊缝长度方向的应力;
Ti——沿焊缝长度方向的剪应力。
2.2.2 计算指标
E——材料的弹性模量;
N— 轴心拉力或轴心压力设计值;
M——弯矩设计值;
Mmax— 最大弯矩设计值;
σ——正应力;
f—— 抗拉、抗压和抗弯强度设计值;
f—— 螺栓抗剪强度设计值;
ft—— 螺栓抗拉强度设计值;
N、N.— 单个螺栓所承受的剪力和拉力设计值;
N、N————单个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值;
f.—— 提升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值;
fr、fe————对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值; fw——对接焊缝的抗剪强度设计值;
fr——角焊缝的强度设计值。
2.2.3 计算系数
E——永久荷载分项系数;
YQ—施工荷载分项系数;
Yo— 风荷载分项系数;
Y1.— 设计工作年限的荷载调整系数;
μz— 风压高度变化系数;
μs——风荷载体型系数;
φ——挡风系数;
φ——轴心受压构件的稳定系数;
φ——轴心受压杆件的稳定计算系数;
Yo——结构重要性系数;
Y1——架体构架立杆的附加安全系数;
Y2——竖向主框架使用工况附加荷载不均匀系数;
Y3——竖向主框架升降工况附加荷载不均匀系数; Y4——冲击系数;
γ——截面塑性发展系数;
4— —风荷载组合值系数;
ψc——施工荷载组合值系数;
K—— 升降动力设备安全系数;
η ——弱硬化合金取0.75,强硬化合金取0.9;
βm ——等效弯矩系数;
β——螺栓孔处混凝土受荷计算系数;
β₁——混凝土局部承压强度提高系数;
β——正面角焊缝的强度设计值增大系数。
2.2.4 几何参数
A— 毛截面面积;
Aen ——有效净截面面积;
Aₙ——铝合金附着式升降脚手架迎风面的挡风面积;
A-——铝合金附着式升降脚手架迎风面积; b ——混凝土外墙的厚度;
d— 螺栓或销轴的直径;
de—螺栓在螺纹处的有效直径;
Ix—毛截面惯性矩;
l ——计算跨度;
计算挠度;
W 有效净截面模量;
W₁—受压有效截面模量;
Vmax ——荷载标准组合作用下架体结构及构配件的最大变形值;
[v]——架体结构及构配件的变形规定限值;
[λ]——容许长细比; N'E—参数;
lw ——焊缝计算长度;
t -——焊缝的计算厚度;
he——焊缝的计算厚度。
3 基本规定
3.0.1 铝合金附着式升降脚手架专业分包单位应按规定取得模板脚手架专业承包资质和安全生产许可证。
3.0.2 铝合金附着式升降脚手架专业分包单位应建立健全安全生产管理制度，制订安全操作规程。
3.0.3 实行专业分包的，施工总承包单位和专业分包单位应签订专业分包合同、安全生产协议，明确双方的安全责任。
3.0.4 铝合金附着式升降脚手架的搭设、升降、使用和拆除应根据工程结构、施工环境、施工设施的种类，以及使用说明书编制专项施工方案。
3.0.5 严格履行铝合金附着式升降脚手架专项施工方案的编制、 审核、审查及论证有关程序。
3.0.6 铝合金附着式升降脚手架搭设完成经现场验收合格后， 方可使用。
3.0.7 专业分包单位应制定铝合金附着式升降脚手架专项应急预案，并定期组织演练。
3.0.8 从事铝合金附着式升降脚手架的搭设、升降、拆除等特种作业人员，必须取得有效的《建筑施工特种作业操作资格证书》,确保人证相符。
3.0.9 施工总承包单位、专业分包单位及监理单位应建立铝合金附着式升降脚手架安全管理档案，确保真实、有效、可追溯， 其中检查与验收按附录A 检查验收表执行，安全管理按附录B 安全管理表执行。
4 材料及构配件
4.0.1 铝合金附着式升降脚手架的材料及构配件的材质、规格和参数等，应满足相关规范和标准要求。
4.0.2 构配件是铝合金材质的，宜采用6061-T6 或6082-T6, 其材料性能应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分： 基材》GB/T5237.1 和《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/ T 6892 的规定;构配件是其他金属材质的，应满足设计要求及相关标准规范。
4.0.3 铝合金构件连接材料应符合下列要求：
1 连接螺栓应采用经镀锌处理的钢螺栓或铝合金、不锈钢等螺栓;
2 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》 GB/T5780 和《六角头螺栓》GB/T5782 的规定，且不低于4.8 级，铝合金螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T 3098.10的规定，不锈钢螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.6的规定;
3 连接铆钉的材质应为铝合金或不锈钢，并应符合现行国家标准《半圆头铆钉(粗制)》 GB/T 863.1 和《半圆头铆钉》 GB 867的规定;
4 焊接用焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》 GB/T 10858的有关规定，应选用Al 5356 或 Al4043。 焊接工艺可采用熔化极惰性气体保护电弧焊或钨极惰性气体保护电弧焊。
4.0.4 附着螺栓宜选用8.8级，螺纹配合公差宜选用6H/6g。
4.0.5 销轴应采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/ T 1591中规定的 Q355 级钢、《优质碳素结构钢》GB/T 699 中
规定的45或《合金结构钢》GB/T 3077中规定的40Cr 制成。
4.0.6 防坠装置的制动构件不应采用铸铁材料。采用碳素铸钢时，其材料性能不应低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 310-570钢要求，其抗剪强度应满足承载力要求。
4.0.7 防倾导向装置的导向件宜采用非金属材质，且表面硬度不宜大于导轨的硬度。
4.0.8 钢丝绳、索具应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件》GB/T 20118、《重要用途钢丝绳》GB/T8918、《 钢丝绳用普通套环》GB/T 5974.1、《钢丝绳夹》GB/T5976 的规定。
4.0.9 升降动力设备和同步控制装置应具有独立铭牌，标明产品型号、技术参数、出厂编号、出厂日期及制造单位等。主要受力构件应标注可追溯生产日期的信息。单体建筑应采用同一厂家、同一规格型号设备。
4.0.10 铝合金附着式升降脚手架的构配件出现下列情况之一的，应及时更换或报废：
1 构配件或焊缝出现裂纹的;
2 构配件锈蚀、磨损、变形，影响承载能力或使用功能的;
3 螺栓变形、裂纹、严重锈蚀和丝扣损伤或连接件不匹配的;
4 防坠装置出现变形裂纹的;
5 防坠装置产生防坠制动作用后的;
6 电动葫芦链条损伤，影响承载安全的;
7 螺旋弹簧断裂、压并或松弛丧失功能的;
8 铆钉铆帽脱落、铆杆严重变形丧失功能的;
9 电动葫芦与电控系统按规定报废的;
10 其他影响安全使用的。
5 结构与构造
5.1 一般规定
5.1.1 铝合金附着式升降脚手架由竖向主框架、水平支承结构、 架体构架、升降机构、附着支承装置、防倾导向装置、防坠装置、卸荷装置及同步控制装置等组成(图5.1.1)。
顶部横杆
防护网
外立面斜杆
临时拉结杆
附着支承装置
上吊点
动力设备
升降支座
刚性支承
导轨
外立杆
水平支承结构
下吊点
脚手板
图5. 1. 1 铝合金附着式升降脚手架示意图
5.1.2 架体结构构造尺寸应符合下列规定：
1 架体总高度不应大于5倍标准层楼层高度;
2 架体步距不应大于2m;
3 架体立杆纵距不应大于2m;
4 架体内、外侧立杆净距不应小于0.6m, 不应大于1.2m;
5 直线布置的架体支承跨度不应大于6m, 中心折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m;
6 架体的水平悬挑长度不应大于1/2相邻跨架体跨度，且不应大于2m;
7 架体悬臂高度不应大于架体高度的2/5,且不应大于 6m;
8 架体全高与支承跨度的乘积不应大于100m²。
5.1.3 架体底部内、外立杆间应设置兜底杆，顶部外排应连续设置纵向水平杆。
5.1.4 铝合金构件宜采用螺栓或铆钉连接。当采用焊接方式时， 焊缝位置宜靠近构件低应力区。
5.1.5 铝合金附着式升降脚手架应对下列部位采取构造加强措施：
1 架体临时固定点设置处;
2 架体遇到塔吊、施工升降机、卸料平台等设施需要断开或开洞处;
3 架体转角处;
4 架体局部结构改变处;
5 其他需要加强的部位。
5.2 竖向主框架
5.2.1 竖向主框架构造应符合下列规定：
1 应与架体同高度，并与水平支承结构和架体构架构成稳定结构;
2 应为刚架或桁架结构，各杆件轴线如不能交汇于一点，
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应进行附加弯矩验算;
5.2.2 铝合金导轨构造应符合下列规定：
1 应采用管型、槽型或T 型结构(图5.2.2),具有防倾导向功能的实壁型翼缘厚度不应小于8mm;
(a) 管型导轨
(b) 槽型导轨
(c)T 型导轨
图5.2.2 导轨截面示意图
2 导轨宜兼做竖向主框架内立杆;
3 导轨梯档竖向截面积不应小于600mm², 厚度不应小手12mm。
5.2.3 竖向主框架的立杆对接应采用刚性连接，连接板厚度不应小于立杆壁厚，宽度应与立杆相匹配。对接位置应避开与其他构件连接处。
5.2.4 竖向主框架内、外立杆间应按照步距设置刚性支承，刚性支承应与主框架立杆连接。
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5.3 水平支承结构
5.3.1 水平支承结构的构造应符合下列规定：
1 水平支承结构应为桁架结构或梁式结构(图5.3.1),桁架结构有斜杆式和片式结构，且各杆件轴线应交汇于一点;
(a) 斜杆式桁架结构 (b) 片式桁架结构
(c) 梁式结构
图5 .3 . 1 水平支承结构示意图
2 片式桁架结构高度不应小于600mm, 梁式结构高度不应小于350mm;
3 水平支承结构采用节点板连接时，其节点板厚度应满足设计要求且不应小于6mm。
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5.3.2 水平支承结构应与立杆可靠连接，水平支承梁与每个立杆连接螺栓不应少于2个。
5.3.3 水平支承结构的刚性支承应与内、外立杆连接牢固。
5.3.4 水平支承结构应连续等高设置，对接处应采用等强连接且避开与立杆的连接位置。
5.4 架体构架
5.4.1 架体构架由立杆、脚手板、内挑板和翻板、刚性支承、 兜底杆、底梁、防护网片组成，架体底部应采取全封闭措施。
5.4.2 立杆应符合下列规定：
1 无变形、裂纹及其他缺陷;
2 直线度偏差≤2L/1000, 且≤6mm。
5.4.3 脚手板与内挑板应符合下列规定：
1 无裂纹、开焊和变形等缺陷;
2 板面挠曲≤10mm, 任一角翘起≤5mm;
3 面板厚度不小于3mm, 且具有防滑功能;
4 纵向对接采用等强刚性连接，连接板宽度与边框截面高度相匹配;
5 设置不少于2道内挑板;
6 与防护网片间采取封闭措施。
5.4.4翻板应符合下列规定：
1具有承载力的刚性防护板;
2 无变形、严重锈蚀、焊缝缺陷等;
3 厚度不小于3mm;
4 设置不少于2道翻板;
5 旋转灵活，牢固可靠，防下翻措施;
6 封闭严密。
5.4.5 刚性支承应符合下列规定：
1 无变形、严重锈蚀、焊缝缺陷等;
2 具备承担和传递架体荷载的强度和刚度;
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3 按照步距设置在架体构架内、外立杆间;
4 与架体立杆连接。
5.4.6 防护网片应符合下列规定：
1 表面平整，无变形、锈蚀、裂纹、脱焊;
2 与架体主要受力杆件紧固连接;
3 承受1.0kN 水平集中荷载的作用不破坏;
4 厚度不小于0.7mm, 孔径不大于6mm;
5 网片固定点间距不大于300mm, 固定点距边缘不小于 10mm, 瓦楞型网片插入固定槽深度不小于35mm。
5.4.7 架体内部不宜设置竖向通道，确需设置竖向通道应进行专项设计，且通道处架体应采取加固措施。
5.5 附着支承装置
5.5.1 附着支承装置应具备支承、防倾导向、防坠及卸荷等功能。
5.5.2 附着支承装置应符合下列规定：
1 在竖向主框架所覆盖的每个楼层均应设置一道附着支承装置，每道附着支承装置承担竖向主框架的全部荷载;
2 附着支承装置与建筑结构的附着螺栓不应少于2个且宜竖向布置，附着螺栓应采用双螺母或单螺母加弹簧垫圈形式。当采用支座转换件时，其强度及连接强度应满足设计要求;
3 附着螺栓规格不应小于M30, 垫板尺寸不应小于100mm ×100mm×10mm。
5.5.3 防倾导向装置应符合下列规定：
1 设置两个及以上与导轨接触且保证导轨正常升降的导向件，导向件应动作灵活;
2 最上至最下防倾导向装置的导向件竖向距离不应小于2 倍标准楼层高度;
3 应采用焊接或螺栓与附着支承装置连接，采用螺栓连接时应具有防松动措施;
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4 同机位防倾导向装置垂直度偏差不应大于4mm。
5 防倾导向装置与导轨的间隙不大于5mm。
5.5.4 铝合金附着式升降脚手架应采用卡阻式防坠装置，且应符合下列规定：
1 具备机械式自动复位功能，严禁手动复位;
2 具有防尘防污染的措施，并灵敏可靠、运转顺畅;
3 除满足承载能力要求外，制动距离不大于150mm。
5.5.5 卸荷装置应符合下列规定：
1 采用定型构件，具备长度调节功能;
2 与附着支承装置可靠连接，具有足够的刚度和强度;
3 不得替代防坠装置。
5.6 升降机构
5.6.1 升降机构由动力设备、升降支座、吊点等组成，各构件规格尺寸应满足动力设备运行要求。
5.6.2 升降动力设备应符合下列规定：
1 选用电动葫芦或液压升降设备;
2 电动葫芦选用S2 或S1 工作制三相盘式制动异步电动机， 其制动荷载不小于1.5倍额定起重量;
3 吊钩设置防脱钩装置;
4液压升降设备的系统工作压力应满足设计要求，溢流阀的调定值不应大于系统额定工作压力的110%,且应设置溢流阀、液压锁，控制系统应具备自动闭锁的功能。
5.6.3 升降支座应符合下列规定：
1 单独设置;
2 附着螺栓不应少于2个，规格不应小于M30, 垫板尺寸不应小于100mm×100mm×10mm;
5.6.4 上、下吊点应与竖向主框架连接，在同一垂线上且吊点位置与竖向主框架中心线水平距离不宜大于500mm。
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5.7 同步控制装置
5.7.1 同步控制装置应采用荷载控制系统或位移控制系统，且应具备声光自动报警和自动停机功能。
5.7.2 荷载控制系统当机位升降荷载超过荷载初始值±15%时， 应自动报警且显示报警机位;当超过荷载初始值±30%时，应能自动停止全部动力设备运行且显示失超载机位。
5.7.3 位移控制系统应具备位移及荷载控制功能，当相邻机位两端高差达到30mm 时，应自动报警且显示报警机位并自动停机。
5.7.4 同步控制装置应适应施工现场环境，控制精度在5%以内，并具有自身故障报警功能和停机功能。
5.7.5 同步控制装置应能实时采集、显示并储存监测数据和故障信息，数据采集周期不应大于0.01秒，储存时长不应少于12 个月。
5.7.6 同步控制装置的总控制箱应具备单机和多机控制、漏电保护、急停等功能，分控箱应能实时显示和记录各机位荷载或位移信息、故障信息和运行状态。
5.7.7 同步控制装置应具备升降声光提示功能，应具备远程监测功能。
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6 荷载与设计计算
6.1 荷载
6.1.1 作用于铝合金附着式升降脚手架的荷载应包括永久荷载和可变荷载。
6.1.2 铝合金附着式升降脚手架应包括整个架体结构，围护设施、作业层设施以及固定于架体结构上的升降机构和其他设备、 装置的自重按实际计算。荷载标准值应符合下列规定：
1 材料和构配件按照现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB 50009规定的自重值或实际自重取其荷载标准值;
2 设备按照使用说明书所列的重量或相关标准规定取其荷载标准值。
6.1.3 铝合金附着式升降脚手架的可变荷载包括施工荷载、风荷载和其他可变荷载，荷载标准值应符合下列规定：
1 施工荷载标准值根据实际情况确定，且不低于表6.1.3-1 的规定;
表6.1.3-1 施工荷载标准值
工况类别
同时作业层数
每层施工荷载标准值
(kN/m²)
使用工况
结构施工
3.0
装饰施工
2.0
升降工况
0.5
2 风荷载标准值按下式计算：
Wk=μz·μs·Wo
(6.1.3)
式中：Wk———风荷载标准值( kN/m²);
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μz ——风压高度变化系数，应根据铝合金附着式升降脚手架使用地区和爬升最大高度，按现行国家标准 《建筑结构荷载规范》GB 50009的规定取值;
μs ——铝合金附着式升降脚手架风荷载体型系数，应按表6.1.3-2的规定选用;
wo——基本风压值 (kN/m²), 应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009 的规定，按使用地区取重现期R=10 对应的风压值，且不应低于0.3kN/m², 升降及坠落情况取0.30kN/m²计算。
表6.1.3-2 铝合金附着式升降脚手架风荷载体型系数
背靠建筑物状况
全封闭
敞开、框架和开洞墙
μ4s
1.0φ
1.3
注： 为挡风系数，=1 . 2A./A。 其中An 为铝合金附着式升降脚手架迎风面的挡风面积 ( m²),A- 为铝合金附着式升降脚手架迎风面积( m²)。
6.1.4 铝合金附着式升降脚手架应根据搭设、升降、使用和拆除过程中可能同时出现的荷载，按照承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取各自最不利的荷载组合进行设计。
6.1.5 铝合金附着式升降脚手架结构及构配件按承载能力极限状态设计时，应符合下列规定：
1 架体结构及构配件的承载能力极限状态设计符合下式规定：
YoS≤R (6.1.5-1)
式中：Yo——结构重要性系数，应取1.1;
Sa——荷载组合的效应设计值;
Ra——架体结构及构配件的抗力设计值。
2 架体结构及构配件应采用荷载作用基本组合，按表 6.1.5的规定选用。
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表6.1.5 荷载基本组合
架体部位
荷载基本组合
脚手板、水平支承结构、防坠装置
永久荷载+施工荷载
竖向主框架、架体立杆、附着支承装置及防倾导向装置
1.永久荷载十施工荷载十4风荷载
2.永久荷载+风荷载+ψe施工荷载取以上两种组合，按最不利计算
升降机构(不含动力设备)
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