MT/T 1325-2025 矿用设备再制造 刮板输送机中部槽

ICS 53.040.10 CCS J 04

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T 1325—2025

矿用设备再制造刮板输送机中部槽

Remanufacturing of mining equipment—Scraper conveyor

middle trough

2025-12-18 发布 2026-06-18 实施

国家 能源 局发 布

MT/T 1325—2025

目次

前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 一般要求 1

5 技术要求 2

6 检验要求 2

7 检验方法 3

8 检验规则 3

9 标志、包装、运输和贮存 4

附录 A(资料性) 中部槽再制造工艺流程及工艺流程说明 5

附录 B(资料性) 中部槽检测内容及处置方式 6

Ⅰ

前言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国煤炭工业协会提出。

本文件由中国煤炭工业协会标准化专家组归口。

本文件起草单位：中国神华能源股份有限公司、山西省检验检测中心、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中煤张家口煤矿机械有限责任公司、中煤科工集团太原研究院。

本文件主要起草人：曹海滨、王莉娜、程建山、周廷扬、刘伟、杨航、侯宁、毛吉星、董永胜、潘涛、解鸿章、刘伟立。

Ⅲ

1 范围

本文件规定了刮板输送机中部槽再制造的一般要求、技术要求、检验要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于刮板输送机中部槽再制造，转载机中部槽适用本文件。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 230.1

金属材料洛氏硬度试验第 1 部分：试验方法

GB/T 231.1

金属材料布氏硬度试验第 1 部分：试验方法

GB/T 1184

形状和位置公差未注公差值

GB/T 1804

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缼欠分类及说明

GB/T 12444 金属材料磨损试验方法试环⁃试块滑动磨损试验GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 28619 再制造术语

MT/T 149 刮板输送机热轧矿用槽帮钢型式、尺寸

MT/T 150 刮板输送机和转载机包装通用技术条件

MT/T 183 刮板输送机中部槽

MT/T 864 刮板输送机铸造槽帮型式、尺寸

矿用设备再制造通用要求及标识

NB/T 10958

3 术语和定义

GB/T 28619 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

再制造中部槽 remanufacture the central slot

对因功能性损坏或技术性淘汰等原因不再使用的中部槽进行专业化修复和(或)升级改造，使其功

能、质量特性、安全性、环保性和经济性综合指标达到或优于原型新品的中部槽。

4 一般要求

4.1 再制造中部槽应符合 MT/T 183 和本文件的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件进行再制造。

1

4.2 轧制中部槽型式、尺寸参数和技术要求应符合 MT/T 183 的规定。

4.3 铸焊结构中部槽的槽帮型式、尺寸和技术要求应符合 MT/T 864 的规定。

4.4 形位公差应符合 GB/T 1184 和再制造中部槽图纸的要求。

4.5 尺寸公差应符合 GB/T 1804 和再制造中部槽图纸的要求。

4.6 焊接质量应符合 MT/T 183 的要求。

4.7 槽帮钢的型式、尺寸应符合 MT/T 149 或 MT/T 864 的要求。

5 技术要求

5.1 中部槽再制造工艺流程

中部槽再制造工艺流程和工艺流程说明见附录 A。

5.2 中部槽检测及处置方式

中部槽检测内容及处置方式见附录 B。

5.3 中部槽再制造修复要求

5.3.1 根据附录 B 的检测后，其处置方式分为以下 6 种情况：

a) 中板、底板和槽帮沿全部更换;

b) 中板和槽帮沿更换;

c) 中板更换;

d) 底板和槽帮沿更换;

e) 底板更换;

f) 槽帮沿更换。

5.3.2 对再制造中部槽需要更换部位进行割除，并将割除部位打磨出金属光泽。

5.3.3 对重复焊接的槽体焊道进行有无影响基体强度、硬度焊接评定，具体要求如下：

a) 无影响，清除原始焊道后按工艺要求重新焊接;

b) 有影响，更换被焊接的基体结构并按工艺要求重新焊接。

5.3.4 对需要耐磨处理的槽体中板、底板，常用修复方法及要求如下：

a) 对链道磨损部位先填充，再熔覆耐磨层;

b) 其余部位采用菱形格或其他格式处理，熔覆时应注意避让槽帮沿;

c) 耐磨层厚度控制在 2 .5 mm~ 3 mm;熔覆后的硬度 50 HRC~65 HRC;

d) 熔覆层的表面允许有微小裂纹。

5.3.5 槽体槽帮链道、铲板磨损部位的堆焊部位及厚度按照工艺图纸要求执行。

5.3.6 槽体焊接前应进行整体预热。

5.3.7 槽体施焊过程中应采取措施控制槽体变形。

5.3.8 槽体焊接质量按 GB/T 6417.1 的规定执行，检查出有缺陷的焊道应重新处理。

5.3.9 修复后的多节槽体进行对接验证，对接部位错台尺寸超过工艺要求的进行整改。

6 检验要求

6.1 外观质量

6.1.1 搭接舌板无卷边，开天窗槽的插板、销排座应无明显变形。

2

6.1.2 应涂漆防锈，涂层厚度均匀，无漏涂、流挂、起皮和裂纹等缺陷。

6.2 组装质量

再制造中部槽组装后应符合 MT/T 183 的规定。

6.3 修复层的硬度

修复层的硬度应不低于基体材料的技术要求。

6.4 修复层耐磨性能

应不低于基体材料的技术要求。

6.5 修复层金相组织

应符合修复层材料的组织要求。

6.6 修复层冲击性能

应符合修复层材料的冲击性能要求。

7 检验方法

7.1 再制造中部槽的外观质量及组装质量检验

再制造中部槽的外观质量及组装质量检验应符合 MT/T 183 的规定。

7.2 再制造中部槽修复层检验

7.2.1 硬度应符合 GB/T 230.1、GB/T 231.1 的规定。

7.2.2 耐磨性能应符合 GB/T 12444 的规定。

7.2.3 金相组织应符合 GB/T 13298 的规定。

7.2.4 冲击性能应符合 GB/T 229 的规定。

8 检验规则

8.1 检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

8.2 出厂检验

8.2.1 再制造产品需经质量检验部门按出厂检验项目检验合格，并签发产品合格证后方可出厂或装配。

8.2.2 出厂检验应符合 MT/T 183 的规定。

8.3 型式检验

正常生产每 2 年进行一次型式检验。有下列情况之一，也应进行型式检验：

a) 新产品试制定型时;

b) 结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;

c) 停产 1 年后再次恢复生产时;

3

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e) 国家质量监督机构提出检验要求时。

8.4 检验项目

检验项目、检验要求和检验方法见表 1。

表 1 再制造中部槽检验项目

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验类别

出厂检验

型式检验

外观检验

6.1

7.1

√

组装质量

6.2

修复层硬度

6.3

7.2.1

4

修复层耐磨性能

6.4

7.2.2

─

5

修复层金相组织

6.5

7.2.3

6

修改层冲击性能

6.6

7.2.4

注：“√ ”表示检验，“─ ”表示不检验。

8.5 抽样

中部槽的抽样应符合 MT/T 183 的规定。

8.6 判定规则

中部槽的出厂检验判定应符合 MT/T 183 的规定。

9 标志、包装、运输和贮存

9.1 标志

在再制造中部槽槽帮上应有本厂厂标和再制造标识，再制造标识应符合 NB/T 10958 的规定。

9.2 包装、运输和贮存

再制造中部槽检验合格后方可包装，包装质量应保证产品在运输、贮存过程中不致散失、不受机械损伤、附有产品质量合格证。合格证内容包括规格、数量、检验日期及检验人员代号，并应符合 MT/T 150的规定。

附录 A

(资料性)

中部槽再制造工艺流程及工艺流程说明

A.1 中部槽再制造工艺流程见图 A .1。

图 A.1 中部槽再制造工艺流程

A.2 中部槽再制造流程说明如下。

——外观检查与测量：检查中部槽的外观，查看是否有明显的变形、裂纹、磨损等缺陷。使用量具测量中部槽的关键尺寸，如中板厚度、槽帮高度、宽度等，记录磨损和变形情况。

——清洗与表面处理：采用喷砂等方法，去除中部槽表面的油污、铁锈、油漆等杂质，露出金属基体，为后续的修复工作提供良好的表面条件。

——缺陷评估与再制造方案制定：根据外观检查和测量结果，评估中部槽的缺陷程度。针对不同的

缺陷，如磨损、裂纹、变形等，制定相应的修复方案，确定采用堆焊、熔覆等修复方法。

——再制造修复：对于中部槽的中板、槽帮等部位磨损严重，可采用堆焊工艺进行修复。对于耐磨性和耐腐蚀性要求较高的中部槽，可采用等离子熔覆、激光熔覆等技术。通过将熔覆材料熔覆在中部槽表面，形成一层具有高硬度、高耐磨性的涂层。对于底板、舌板、哑铃窝板等磨损或损坏严重，无法恢复其性能，应更换新件。

——热处理：根据中部槽的材料和修复工艺，对修复后的中部槽进行适当的热处理，消除焊接应力。

——机加工：对修复后的中部槽进行机加工，如铣削、磨削等，中部槽的尺寸精度和表面粗糙度应符合中部槽再制造技术要求。

——表面防护：对检验合格的再制造中部槽进行表面防护处理，喷涂防腐漆。

——包装入库：将处理好的中部槽进行包装，做好标识入库。

附录 B

中部槽检测内容及处置方式

B.1 中部槽检测及处置方式见表 B .1。

表 B.1 中部槽检测及处置方式

检测对象

检测内容

处置方式

检测工具及检测方法

中部槽的中板

中部槽的底板

厚度小于设计值 60%

弃用

用超声波测厚仪、卡尺等测量中板、底板磨损部位的厚度尺寸(见图 B .1);

测量点部位见表 B .2

厚度大于或等于设计值 70%

再制造

厚度在 60%~70% 之间

供需双方协商

挡板槽帮、铲板槽帮

凸头或凹头有开裂、断裂、磨透状况;上沿厚度小于设计值 60%

用超声波测厚仪、卡尺等检测槽帮沿磨损部位的厚度和宽度尺寸(见图 B .1)

上沿厚度大于或等于 70%

上沿厚度在 60%~70% 之间

齿轨座

齿轨座出现局部脱落和断裂;圆孔变形，成椭圆状

目测、卡尺检测

B.2 中部槽检测部位及测量点见图 B .1 和表 B .2。

图 B.1 中部槽检测部位

表 B.2 中部槽检测部位及测量点

测量尺寸

代表符号

测量部位

测量点/个

中板厚度

a

链道部位和原始焊道外侧部位

8

底板厚度

b

链道部位

槽帮沿厚度

c

两侧槽帮沿小端和大端部位

铲板厚度

d

端头部位

槽体内宽

e

上、下两侧