SY/T 7862-2025 石油天然气钻采设备 海底勘察基盘

ICS 75.180.10 CCS E 92

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 7862—2025

石油天然气钻采设备海底勘察基盘

Petroleum drilling and production equipment— Subsea survey guidebase

2025-12-18发布 2026—06-18实施

国家能源局发布

目次

前言 Ⅱ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 2

4 型号及组成 2

4.1 型号 2

4.2 组成 2

5 基本参数 3

6 技术要求 4

6.1 总体要求 4

6.2 基盘主体 5

6.3 液压系统 6

6.4 电气系统 6

7 试验 7

7.1 试验前检查 7

7.2 静平衡试验 7

7.3 电气系统测试 8

7.4 液压系统试验 8

7.5 夹持范围试验 8

7.6 夹紧速度试验 8

7.7 载荷试验 8

7.8 应急试验 8

8 检验 8

8.1 型式检验 8

8.2 出厂检验 9

8.3 检验项目 9

8.4 判定规则 9

9 标志、包装、运输和贮存 9

9.1 标志 9

9.2 包装和运输 10

9.3 贮存 10

参考文献 11

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96) 提出并归口。

本文件起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中国电力建设集团华东勘测设计研究院有限公司、西南石油大学、中海辉固地学服务有限公司、广州海洋地质调查局有限公司、中国电力建设集团中南勘测设计研究院有限公司。

本文件主要起草人：白兰昌、李鹏、张祖国、刘姣利、曹晓宇、韩传军、李欢、孙娟、翟慧杰、 范松、戴启平、田烈余、王春春、张先锋、赵涛、王爱民。

Ⅱ

1 范围

本文件规定了海底勘察基盘的型号及组成、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。

本文件适用于海洋地质勘探井位固定、钻井取心、静力触探等作业用海底勘察基盘的设计、制造和检验。

注：本文件中的“海底勘察基盘”简称为“基盘”。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T 3797 电气控制设备

GB/T 3836(所有部分)爆炸性环境

GB/T 4026 人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子、导体终端和导体的标识

GB/T 4798.6 环境条件分类环境参数组分类及其严酷程度分级船用

GB/T 5267.3 紧固件热浸镀锌层

GB/T 7233.2 铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件

GB/T 7935 液压元件通用技术条件

GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T 17489 液压传动颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样

GB/T 18039(所有部分) 电磁兼容环境

GB/T 21412.5 石油天然气工业水下生产系统的设计和操作第5部分：水下脐带缆

GB/T 21412.6 石油天然气工业水下生产系统的设计与操作第6部分：水下生产控制系统 GB/T 25444(所有部分)移动式和固定式近海设施电气装置

GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配

GB 50017 钢结构设计标准

GB 50311 综合布线系统工程设计规范

JB/T 10205(所有部分)液压缸

NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测

1

NB/T 47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测

SY/T 4091 滩海石油工程外防腐技术规范

SY/T 5049 钻井和修井卡瓦

SY/T 6671 石油设施电气设备场所I 级0区、1区和2区的分类推荐作法

中国船级社材料与焊接规范

ISO 12944-5 色漆与清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护第5部分：防护涂料体系 (Paints and varnishes—Corrosion protection of steel structures by protective paint systems—Part 5: Protective paint systems)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

基盘 guidebase

在海洋地质勘探井位固定、钻井取心、静力触探等作业中起井口定位、钻具导向、稳定钻具等作用的装置。

3. 2

液压钳 hydraulic clamp

稳定钻杆或悬挂基盘的执行机构。

3.3

架体 frame

搭载配重块、控制系统、液压钳等的钢结构主体。

3. 4

脐带缆 umbilical

为水下系统提供电液、通信或化学药剂的组合管缆，如通过电缆、软管或钢管(或与光纤)绞合成缆增加挠性，采用外护套和(或)铠装提高机械强度的组合管缆。

3.5

额定载荷 rated load

无外力作用下，基盘在钻杆轴向能产生的最大作用力，即基盘主体最大重量值。 3.6

通径 opening diameter

基盘中心通道的直径。

4 型号及组成

4.1 型号

基盘型号表示方法应符合图1的规定。

4.2 组成

基盘由基盘主体、液压系统和电气系统组成(见图2)。

注：液压系统可采用水上或水下液压系统，控制方式可采用有线或无线控制，水下电气系统可视具体情况选择是否配置。

2

RGB ××

—控制方式：W——有线控制;

L——无线控制

下放方式：Z——钻杆下放;

S——单绳两点吊下放(滑轮导向钢丝绳下放); D——双绳两点吊下放(固定钢丝绳下放)

一以100m为单位计的最大应用水深，用三位数表示，如500m 表示为005,3500 m 表示为035

——通径代号，见表2

—基盘代号

图 1 基盘型号的表示方法

示例 1 :

最大应用水深400m、基盘通径280 mm, 采用单绳两点吊下放及有线控制的基盘，其型号表示为：RGB28-

004SW。

示例 2 :

最大应用水深3500m、基盘通径350 mm, 采用钻杆下放及无线控制的基盘，其型号表示为：RGB35-035ZL。 注：RGB为英文remote(control)guidebase的缩写。

水上 设备 水下设备

电气系统

液压系统

海水、

缆端 接口

液压钳

基盘主体

基盘配重、调平

图 2 基盘组成图

5 基本参数

5.1 除非用户另有规定，适用温度范围应为：(-20～+55)℃。

5.2 使用寿命：不小于10年。

3

5.3 基盘的基本参数见表1。

表1基盘基本参数

名称

技术参数

基盘通径

mm

280

330

350

430

480

额定载荷

kN

基盘主体最大重量值

适用水深

m

小于或等于1500

大于1500

控制方式

(推荐)

有线

无线

下放方式

双绳两点吊下放、单绳两点吊下放或钻杆下放

5.4 基盘通径应符合表2的规定。

表2基盘通径

代号

通径

说明

28

适用11in及以下钻具

33

适用123/in及以下钻具

35

适用135/gin及以下钻具

43

适用163/in及以下钻具

48

适用18³/₄ in及以下钻具

6 技术要求

6.1 总体要求

6.1.1 结构设计应符合GB50017 的要求。

6.1.2 材料选用与焊接应符合中国船级社《材料与焊接规范》的要求。

6.1.3 基盘布置应方便操作、检查和维护。

6.1.4 基盘宜考虑布放和回收的平稳性，基盘配平后底面与水平方向的夹角应不大于2°。

6.1.5 基盘应设计有起吊装置，起吊装置设计安全系数应不低于2.0,吊装处应清楚标识安全工作载荷值。

6.1.6 所有连接件应有可靠的防松脱措施。

6.1.7 所有零部件不应使用石棉及含石棉材料。

6.1.8 基盘控制系统设计时应进行下列分析，分析结果应作为指导工厂设计及用户使用依据：

——操作和响应时间分析;

——电力配置分析;

——系统热量及热扩散分析(适用时);

——超声波、光纤或电力通信及速率分析(适用时);

4

——可靠性、可用性或可维护性分析;

——安全评估。

6.1.9 电、液管线应排列整齐、固定牢靠、走向合理，便于安装和拆卸。

6.1.10 水下密闭舱应满足设计水深应用条件，承压舱体应满足1.25倍设计围压要求，未采用承压舱体的应设计有压力补偿装置，存在油液体积变化的舱体应设置体积补偿器。

6.1.11 水下舱体连接接头宜采用水密接头，接头锁紧牢靠，抗震耐冲击;接头用于通信信号时，插接件应有屏蔽附件。

6.1.12 基盘防腐设计应不低于以下要求：

a) 基盘整体组装后应按ISO 12944-5 浸渍腐蚀性级别1m2 ( 浸海水或淡咸水)涂装防护要求进行表面涂装，如整体涂装后有搬运、拆解造成油漆破损的应进行补漆;

b) 整机应采用牺牲阳极法进行保护，牺牲阳极的设计安装应满足SY/T 4091的要求;

c) 不大于M12 规格的紧固件应采用不锈钢材质;

d) 除非用户另有规定，大于M12的钢制紧固件表面应按GB/T 5267.3进行热浸锌处理。

6.1.13 基盘装配应满足GB/T 37400.10的要求。

6.2 基盘主体

6.2.1 概述

基盘主体主要部件包括：

——架体;

——配重块;

——液压钳。

6.2.2 架体

6.2.2.1 空间布置宜采用对称结构，并设置海水进、排出口。

6.2.2.2 座放面积设计宜考虑软泥质海底沉降因素。

6.2.2.3 架体顶端导向喇叭口最大开口处尺寸应不小于基盘通径的1.5倍，喇叭口锥面与水平面的夹角宜为60°。

6.2.2.4 中心通道上(如液压钳上下钳口处、架体结构通道口等)可能妨碍钻具起、下放位置风险处均应设计导向结构;导向结构应能保证基盘在倾斜角度不大于3°的条件下，钻具起下钻过程中有效导向;导向结构锥面与水平面的夹角应不小于40°。

6.2.2.5 架体应设计有液压钳、配重块、液压系统、控制系统设备及用户要求的其他设备搭载接口。

6.2.2.6 架体应设计有基盘下放装置接口;钢丝绳—滑轮绳系下放基盘主体(适用时),应设计有钢丝绳防跳脱装置，滑轮的直径应不小于钢丝绳直径的18倍;钻杆下放基盘主体(适用时),架体应设计有防止基盘从钻杆滑脱的装置。

6.2.2.7 外框架宜采取防撞措施，防止起下放基盘时与平台(船体)结构钢性碰撞。

6.2.3 配重块

6.2.3.1 配重块宜设计成主、辅配重块，主配重块用于基盘配重，辅配重块用于基盘配平，主、辅配重块应便于快速装卸。

6.2.3.2 主配重块应设计有吊耳，便于配重吊装。

6.2.3.3 辅配重块应配提手，单块重量宜不大于46kg。

5

6.2.4 液压钳

6.2.4.1 结构布局设计应便于维护和修理。

6.2.4.2 液压钳设计宜考虑被夹持钻具的类型、尺寸范围、强度及稳定性要求。

6.2.4.3 液压钳应满足轴向作用载荷的承载能力要求，承载能力应不小于额定载荷的1.2倍。

6.2.4.4 液压钳(包括液压缸)宜采用耐海水腐蚀的材料制造。

6.2.4.5 除非用户另有规定，液压钳宜设计为对称夹持形式。

6.2.4.6 液压钳宜配置行程检测传感器。

6.2.4.7 液压缸的设计、制造和试验应符合JB/T 10205 (所有部分)的规定，液压缸无杆腔端部宜有缓冲设计。

6.2.4.8 钳牙与钳头宜采用分体式设计，材料性能及质量要求应满足SY/T 5049的要求。钳牙牙形宜采用60°锥形齿，齿顶宽应不小于0.2 mm; 钳牙与管柱接触齿数应占钳牙总齿数的85%以上。

6.2.4.9 主承载件应进行无损检测，并满足如下要求。

a) 零部件应进行目检，并满足NB/T 47013.7的要求。

b) 表面无损检测：铸钢件应按GB/T 9444进行磁粉检测，检测结果评定等级不低于2级;锻钢件磁性材料应按NB/T 47013.4进行磁粉检测，检测结果评定等级不低于2级，非磁性材料应按NB/T 47013.5进行渗透探伤，检测结果评定等级不低于2级。

c) 体积无损检测：铸钢件应按GB/T 7233.2进行超声波检测，检测结果评定等级不低于2级; 锻钢件应按NB/T 47013.3进行超声波检测，检测结果评定等级不低于2级。

6.3 液压系统

6.3.1 液压系统的设计、制造、安装和维护应符合GB/T 3766的相关规定。

6.3.2 液压元件的选用应符合GB/T 7935的相关规定。

6.3.3 密封件的选用宜考虑与液压介质的兼容性。

6.3.4 系统设计时应保证充放液及排气操作的便利性。

6.3.5 系统应设置超压保护装置和压力传感器。

6.3.6 液压系统的任何部件中不应使用可能污染油液的辅助密封材料(如聚四氟乙烯带)。

6.3.7 使用前，应对液压系统整体管路进行冲洗和清洁，液压介质清洁度(按GB/T 14039表示)应适合于系统中对污染最敏感的元件的要求;液压介质取样应按照GB/T 17489规定的取样方法进行。

6.3.8 系统宜保证液压钳从全开状态到夹紧钻具的时间不大于1min。

6.3.9 系统应设计保压系统，在正常工作工况下主动力系统停止时应能保证夹紧钻具载荷要求，保压时间应不小于20 min。

6.3.10 系统应设置应急动力源，在系统出现故障时保证液压钳能打开。

6.4 电气系统

6.4.1 电气系统应具有但不限于以下功能：

——调试功能：检测电源或电池组是否正常，检测电动机是否工作正常，检测电磁阀动作及传感

器功能测试等;

——声学或光电通信功能：满足水下与水面通信要求;

——应急处理功能：当触发电动机故障、电磁阀故障等非正常工况时，系统应能打开液压钳，保

证设备正常回收;

——报警功能：系统应有声光报警显示并能存储各种报警信息;

——参数设置功能：系统应能进行参数设置，例如作业海区、经纬度及工作类型设置等;

6

——数据存储功能：当设备在水下工作时，控制系统能自动存储工作过程及参数(例如水深、电

压、电流、系统压力等);

——历史记录管理功能：浏览或输出以前的工作记录数据。

6.4.2 系统设计应满足GB/T 3797的要求。

6.4.3 设备防爆区域划分及保护应满足SY/T 6671和 GB/T 3836 (所有部分)的要求。

6.4.4 设备选型和安装环境条件分级应满足GB/T 4798.6的要求。

6.4.5 线缆(含光、电线缆)布线设计应符合GB 50311的相关规定。

6.4.6 人机界面内的标志和设备接线标识应符合GB/T 4026的规定。

6.4.7 水上设备电磁兼容性应满足GB/T 25444 ( 所有部分)的要求，水下设备应满足GB/T 18039 (所有部分)的要求。

6.4.8 甲板露天设备防护等级应不低于IP56, 室内设备防护等级应不低于IP22, 室内设备如靠近水基灭火系统所保护的区域及喷雾直接到达的邻近区域，防护等级应不低于IP44; 水下电气系统应装入密闭舱。

6.4.9 水下电气系统应具有良好的抗冲击和抗振动性能，各电子模块应按GB/T 21412.6中Q2 等级要求进行冲击和振动测试，测试后应无明显损伤或变形，测试对象应通过100%功能测试。

6.4.10 水下与水面的控制、通信信号传输根据水深要求，小于1500 m 时宜采用有线信号传输，大于或等于1500 m 时宜采用无线信号传输;有线传输时宜采用脐带缆传输，无线传输时宜采用声呐传输;信号传输协议应满足GB/T 21412.6的相关要求。

6.4.11 脐带缆(适用时)应满足GB/T 21412.5的要求，脐带缆随基盘主体下放时宜采用恒张力绞车或其他形式的张力系统保证脐带缆处于一定的张力状态。

6.4.12 蓄电池作为电源(适用时),除非用户另有规定，蓄电池一次充电应能保证海底钳开合的次数不少于200次。

6.4.13 蓄电池宜满足下列要求(适用时):

a) 采用“一用一备”配置，在工作设备故障时应能自动切换;

b) 配置一套外接放电设备。

6.4.14 电气系统应具有快速响应能力，监测数据取样频率应不影响控制信号传输。

6.4.15 除非用户另有规定，数据存储功能宜保证能连续记录存储不少于30d 的工作数据量。

7 试验

7.1 试验前检查

试验前应检查并确认：

a) 液压钳、机械连接部件及保护装置安装牢固、正确;

b) 液压及电控系统安装正确;

c) 铭牌及安全标志固定牢固;

d) 所有润滑点正确加油;

e) 电源、加注油液等符合产品技术文件规定;

f) 试验符合HSE相关管理规定;

g) 所有操作件、控制件在正确的位置。

7.2 静平衡试验

7.2.1 吊起基盘，进行配平，底面与水平面夹角应不大于2°。

7

7.2.2 检查、记录各配重块的安装位置及每个位置的数量或质量。

7.3 电气系统测试

电气系统测试包含但不限于以下测试：

a) 电源保护测试：电压偏移和电压波动满足系统设计要求，交流电应无缺相、漏相;

b) 通信系统测试：控制及监测信号应可靠、稳定传输;

c) 水下电器测试(如适用):摄像、照明等电气设备应正常工作;

d) 工作传感器测试(如适用):姿态仪、水深压力传感器等应正常工作;

e) 故障监测传感器测试(如适用):电压、电流、漏水、漏油、温度、压力传感器等应正常工作;

f) 绝缘测试：系统绝缘值应不小于2MQ。

7.4 液压系统试验

逐级加载，进行低压试验、工作压力试验、超压保护试验及管路设计压力试验，试验过程中各管线接头应无泄漏，控制阀件、传感器应正常工作，系统超压保护检测值与设定值偏差应不大于±2%。

试验中如出现异常情况，应立即停止试验，排除异常情况后重新进行逐级加载试验。

7.5 夹持范围试验

夹持范围应满足钻杆钻具夹持要求，液压钳打开后应不影响钻具起、下动作。

7.6 夹紧速度试验

液压钳以最大速度从最大位置动作到最小夹紧位置，液压钳动作时间应满足6.3.8的要求。

7.7 载荷试验

7.7.1 载荷试验

试验压力加压到额定工作压力，模拟管柱轴向双向加载，逐级加载到额定载荷，保持时间不小于5 min; 继续加载到1.2倍额定载荷，保持时间不小于5min。加载过程中模拟管柱应无轴向移动、 无影响管柱强度的损伤，钳牙应无崩齿。载荷试验完24h 后，主承载件应进行表面无损检测，按 6.2.4.9b) 检测验收。

7.7.2 载荷保持时间试验

试验压力加压到额定工作压力，模拟管柱轴向加载到额定载荷，停止油泵，在保压系统作用下， 模拟管柱应无轴向移动，保持时间应满足6.3.9的要求。

7.8 应急试验

应急工况下，系统应能保证液压钳处于打开状态。

8 检验

8.1 型式检验

凡属于下列情况之一时，应进行整机型式检验。

8

a) 新产品定型或老产品转厂生产的试制鉴定;

b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

d) 用户有要求时。

8.2 出厂检验

每台设备都应进行出厂检验。

8.3 检验项目

型式检验和出厂检验项目按表3的规定执行。

表3检验项目

序号

检验项目及内容

型式检验

出厂检验

本文件条款

静平衡试验

√

7.2

电气系统测试

电源保护测试

7.3 a)

通信系统测试

7.3b)

水下电器测试(如适用)

7.3c)

工作传感器测试(如适用)

7.3d)

故障监测传感器测试(如适用)

7.3e)

绝缘测试

7.3 f)

液压系统试验

7.4

9

夹持范围试验

一

7.5

10

夹紧速度试验

7.6

11

载荷试验

7.7.1

12

载荷保持时间试验

7.7.2

13

应急试验

7.8

注：“ √ ”表示检验，“一”表示不检验。

8.4 判定规则

8.4.1 型式检验：各项检验项目均为合格时，则判定产品型式检验合格，否则不能投产、转产或继续生产。

8.4.2 出厂检验：各项检验项目均为合格时，则判定产品合格。

9 标志、包装、运输和贮存

9.1 标志

9.1.1 产品铭牌应符合GB/T 13306的规定。

9.1.2 铭牌材质应适用于海洋环境。

9.1.3 铭牌信息应包括但不限于以下内容：

a) 产品名称及型号;

b) 主要技术参数;

c) 外形尺寸(长×宽×高);

d) 重量;

e) 制造商名称、商标;

f) 产品出厂编号及日期。

9.2 包装和运输

9.2.1 产品包装应满足GB/T 13384的要求。

9.2.2 整机采用裸装运输，须拆卸部件采用包装箱包装;裸装时注意防护，防止运输过程中出现锈蚀及磕碰损伤。

9.2.3 随机备件、附件等应装箱。

9.2.4 随机技术文件应采用防潮、防水、防漏等措施进行包装，与随车附件一并装箱。

9.2.5 随机技术文件应至少包括：

a) 产品合格证;

b) 产品用户手册(含使用说明手册及维护手册等);

c) 出厂检验报告;

d) 产品图册;

e) 装箱交货清单;

f) 合同要求提供的其他资料等。

9.3 贮存

9.3.1 设备宜贮存在通风、干燥、无腐蚀物质的仓库内。若露天存放，则应有防护措施，注意防火、 防冻、防锈蚀。

9.3.2 设备存放前，应做好设备外露接口保护，防止污染或损坏接口;在铭牌上涂上硬质黄油或用可剥性塑料喷涂，外露加工表面(未油漆部分)和装箱零件、工具、附件应采用防锈润滑脂涂覆或其他有效防锈措施。

参考 文献

[1]IEC 60079-0 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres—Part 0:General requirements

[2]IEC 60445 Basic and safety principles for man-machine interface,marking and identification— Identification of equipment terminals,conductor terminations and conductors

[3]API Spec 17E Specifications for subsea umbilicals

[4]API Spec 17F Standard for subsea production control systems

[5]AWS D1.1/D1.1M Structural welding code—Steel

[6]DNV-RP-B401 Cathodic protection design