SY/T 7861-2025 海洋修井装置作业前检验规范

ICS 75.180.10 CCS E 92

中华人民共和国石油天然气行业标准

SY/T 7861—2025

海洋修井装置作业前检验规范

Specification for pre-operation inspection of offshore workover unit

2025-12-18发布 2026—06-18实施

国家能源局发布

目次

前言 Ⅱ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语、定义和缩略语 2

3.1 术语和定义 2

3.2 缩略语 2

4 总体原则和要求 2

4.1 检验评估 2

4.2 检验评估方法及流程 3

5 检验评估内容 3

5.1 证书及资料查验 3

5.2 直观检查 3

5.3 功能试验 7

5.4 压力试验 8

5.5 联合运转试验 8

6 检验评估报告 8

附录A(资料性)设备证书、安全管理资料及作业人员资质证书 9

附录B(资料性)设备直观检查其他项目 11

附录C(资料性)功能试验检查项目 20

附录D(资料性)检验评估报告 23

参考文献 27

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC 96) 提出并归口。

本文件起草单位：中海油安全技术服务有限公司、南阳二机石油装备集团股份有限公司、中海油田服务股份有限公司、北京二机派创海洋油气技术有限公司、中海石油(中国)有限公司天津分公司、宝鸡石油机械有限责任公司。

本文件主要起草人：陈小伟、王鹏、何宝林、张士超、王新强、杨勇、徐晓磊、鲁其青、张廷威、张超、孙贺、陈泽光、杨秀菊。

Ⅱ

1 范围

本文件规定了海洋修井装置作业前检验评估的总体原则和要求、检验评估内容、检验评估报告等要求，描述了对应的验证方法。

本文件适用于海洋修井装置作业前的检验评估。

本文件不适用于海洋石油移动式钻井装置和海洋石油固定平台模块钻机作业前的检验评估。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T 17744 石油天然气工业钻井和修井设备

GB/T 19190 石油天然气工业钻井和采油提升设备

GB/T 20174 石油天然气钻采设备钻通设备

GB/T 25428 石油天然气工业钻井和采油设备钻井和修井井架、底座

GB/T 32338 石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵

GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

SY/T 5027 石油钻采设备用气动元件

SY/T 5030 石油天然气钻采设备柴油机

SY/T 5049 石油天然气钻采设备钻井和修井用卡瓦

SY/T 5053.2 石油天然气钻采设备钻井井口控制设备及分流设备控制系统

SY/T 5074 钻井和修井动力钳、吊钳

SY/T 5080 石油钻机和修井机用转盘

SY/T 5323 石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备

SY/T 5530 石油钻机和修井机用水龙头

SY/T 5532 石油钻井和修井用绞车

SY/T 5612 石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范

SY/T 5974 钻井井场设备作业安全技术规程

SY/T 6671 石油设施电气设备场所I 级0区、1区和2区的分类推荐作法

SY/T 6803 海洋修井机

SY/T 7332 钻井和修井吊卡

SY/T 10010 非分类区域和I 级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统设计、安装与维护推荐作法

1

3 术语、定义和缩略语

3.1 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

作业前 pre-operation

修井装置被确定用于井下作业至开始实施作业前的期间。

3.1.2

作业者 operator

井下作业的组织单位。

3.1.3

检验评估 inspection assessment

查找海洋修井装置井下作业前存在或潜在的不符合要求的情况，进行隐患辨识和风险分析，并给出检验评估结论。

3.2 缩略语

下列缩略语适用于本文件。

MCC: 电动机控制中心(Motor Control Center)

PLC: 可编程逻辑控制器 ( Programmable Logic Controller)

SCR: 可控硅整流器( Silicon Controlled Rectifier)

VFD: 变频器(Variable Frequency Drive)

4 总体原则和要求

4.1 检验评估

4.1.1 资质

检验评估单位应具有经确认的海洋石油天然气安全中介服务机构资质。

4.1.2 组织

检验评估单位应根据作业者要求成立评估组。

4.1.3 人员

评估组宜由健康安全环保、机械、井控、电气、仪表通信等专业人员组成。

4.1.4 适用条件

当符合下列情况之一时，宜对修井装置进行检验评估：

——修井装置搁置超过六个月;

——修井装置实施搬迁再安装后;

——修井装置实施升级改造后;

——作业者认为有必要时。

2

4.2 检验评估方法及流程

4.2.1 方法

宜包括资料查验、直观检查、功能试验、压力试验、联合试验、会议质询。

4.2.2 流程

按以下流程开展检验评估：

——查验证书及资料;

——直观检查;

——功能试验;

——压力试验;

——联合运转试验;

——出具检验评估报告。

5 检验评估内容

5.1 证书及资料查验

查验修井装置及附属设备相关证书、原始记录、管理体系运行状况、作业人员资质证书等资料。 检查项目及内容见附录A。

5.2 直观检查

5.2.1 提升系统

5.2.1.1 绞车

绞车符合SY/T 5532的要求，检查包括但不限于以下内容。

a) 绞车铭牌应完整清晰。

b) 绞车传动机构应无渗漏现象。

c) 刹车系统的主要受力件应进行无损检测，报告合格。

d) 绞车应设置紧急刹车装置。

e) 排绳器的安装及工作状况正常(如适用)。

f) 应配置天车防碰装置。

g) 直观检查其他项目及内容见表B.1。

5.2.1.2 游车大钩

游车大钩符合GB/T 19190的要求，检查包括但不限于以下内容。

a) 游车大钩铭牌应完整清晰。

b) 游车护罩应正确安装。

c) 游车大钩的主要受力件应进行无损检测，报告合格。

d) 螺栓、销轴应齐全，并正确安装、紧固。

e) 游车外部可见部位应无锈蚀、磨损、损伤、裂纹和变形。

f) 大钩的吊环挂耳和提环挂耳接触面应磨损正常。

3

g )直观检查其他项目及内容见表B.2。

5.2.1.3 井架及底座

井架及底座符合GB/T 25428的要求，检查包括但不限于以下内容。

a)井架及底座铭牌应完整清晰。

b) 结构、栏杆、走道、梯子外观应无明显锈蚀、变形和损伤。

c) 连接螺栓防松、防坠落措施及防腐蚀情况应符合要求。

d) 天车防碰垫木(防碰架、防碰橡胶)及垫木防散落装置应齐全完好。

e) 井架附件安全链、安全绳、逃生装置、防坠落装置应齐全完好。

f) 井架电气设备的防爆、防护等级符合要求。

g) 井架照明及障碍灯齐全完好。

h) 井架起升液缸及伸缩液缸的活塞杆应无锈蚀情况。(如适用)

i) 井架起升液缸及伸缩液缸的上部、下部连接固定紧固可靠。伸缩液缸扶正器功能正常。(如适用)。

j) 天车滑轮绳槽磨损及润滑正常。

k) 直观检查其他项目及内容见表B.3。

5.2.2 旋转系统

5.2.2.1 转盘

转盘符合GB/T 17744和SY/T 5080的要求，检查包括但不限于以下内容。

a) 转盘铭牌应完整清晰。

b) 转盘制动装置、锁紧装置应完好。

c) 转盘补芯磨损正常。

d) 转盘使用润滑油油品、油量符合要求。

e) 直观检查其他项目及内容见表B.4。

5.2.2.2 水龙头

水龙头符合SY/T 5530的要求，检查包括但不限于以下内容。

a) 水龙头铭牌应完整清晰。

b) 水龙带及保险绳应安装正确，与井架无刮蹭且水龙带的运动不受妨碍。

c) 水龙头提环及保护接头磨损正常。

d) 直观检查其他项目及内容见表B.5。

5.2.3 循环系统

5.2.3.1 钻井泵及循环罐

钻井泵符合GB/T 32338的要求，检查包括但不限于以下内容。

a) 钻井泵及循环罐铭牌应完整清晰。

b) 所有运动部件应全封闭防护，防护装置固定可靠无破损。

c) 弹簧式安全阀应垂直安装;剪切式安全阀应安装防护帽，剪切销钉应符合钻井泵制造商要求。

d) 泄压管线应按照SY/T 5974的规定安装。

e) 直观检查其他项目及内容见表B.6。

5.2.3.2 灌注泵及混合泵

灌注泵及混合泵符合SY/T 5612的要求，直观检查其他项目及内容见表B.7。

5.2.4 井控系统

5.2.4.1 防喷器组

防喷器组符合GB/T 20174的要求，直观检查其他项目及内容见表B.8。

5.2.4.2 防喷器控制系统

防喷器控制系统符合SY/T 5053.2的要求，直观检查其他项目及内容见表B.9。

5.2.4.3 井控管汇

节流管汇、压井管汇应符合SY/T 5323的要求，直观检查其他项目及内容见表B.10。

5.2.5 电气系统

电气系统符合下列要求。

a) 电气设备的防爆性能应符合GB/T 3836.1的规定，电气设备的防爆场所分类应符合SY/T 6671 的规定。

b) 电气系统设备安装应符合SY/T 10010的规定。

c) 电缆集成设计和安装参照SY/T 7655的规定。

d) MCC/PLC/SCRVFD电气控制设备、配电设备和照明设备直观检查其他项目及内容见表B.11。

5.2.6 动力系统

动力系统符合下列要求。

a) 电动机应满足所在海域的环境条件要求，具备防盐雾、防潮和防爆的要求。

b) 柴油机应符合SY/T 5030的规定，具备高水温保护、超速保护、低机油压力保护、断气熄火功能。排气管应具备灭火花功能。

c) 电动机、柴油机及空气压缩机直观检查其他项目及内容见表B.12。

5.2.7 液压系统

液压系统符合GB/T 3766的要求，检查包括但不限于以下内容。

a) 油箱油量应符合最低油位要求。

b) 液压油品满足液压系统、环境使用要求。

c) 液压管线的排列布置应整齐合理，管夹防腐完好、固定可靠。

d) 液压管线硬管与软管连接处，宜加装防脱保护装置。

e) 液压管线接头处应有明显而牢固的编号标识。

f) 直观检查其他项目及内容见表B.13。

5.2.8 气路系统

气路系统符合下列要求。

a) 气路系统的气动元件应符合SY/T 5027的规定。

5

b) 气路管线的排列布置应整齐合理，管夹防腐完好、固定可靠。

c) 气路管线接头处应有明显而牢固的编号标识。

d) 气路系统应配置气路三联件或过滤减压阀。

e) 气路系统应配置空气干燥装置。

f) 直观检查其他项目及内容见表B.14。

5.2.9 井口工具及辅助设备

5.2.9.1 修井动力钳

修井动力钳符合SY/T 5074的要求，检查包括但不限于以下内容。

a) 修井动力钳铭牌应完整清晰。

b) 尾绳完好无锈蚀，尾绳桩应固定可靠。

c) 吊绳完好无锈蚀，安装应符合要求。

d) 直观检查其他项目及内容见表B.15。

5.2.9.2 液压猫头

液压猫头符合下列要求。

a) 液压猫头铭牌应完整清晰。

b) 钢丝绳完好无锈蚀。

c) 直观检查其他项目及内容见表B.15。

5.2.9.3 液压绞车

液压绞车符合下列要求。

a) 液压绞车铭牌应完整清晰。

b) 外观无明显锈蚀、变形和损伤。

c) 应清楚标明安全工作载荷。

d) 应安装应急切断阀。

e) 钢丝绳完好无锈蚀。

f) 直观检查其他项目及内容见表B.15。

5.2.9.4 气动绞车

气动绞车符合下列要求。

a)气动绞车铭牌应完整清晰。

b) 外观无明显锈蚀、变形和损伤。

d) 刹车系统有效可靠。

e) 应安装应急切断阀。

f) 钢丝绳完好无锈蚀。

g)直观检查其他项目及内容见表B.15。

5.2.9.5 载人气动绞车

载人气动绞车符合下列要求。

6

a) 载人气动绞车铭牌应完整清晰。

c) 应清楚标明安全工作载荷。

d) 刹车系统有效可靠。

g) 直观检查其他项目及内容见表B.15。

5.2.9.6 吊卡

吊卡符合SY/T7332 的要求，检查包括但不限于以下内容。

a) 外观无明显锈蚀、变形和损伤。

b) 吊卡安全销应齐全完好。

5.2.9.7 卡瓦

卡瓦符合 SY/T 5049的要求，检查包括但不限于以下内容。

b) 卡瓦把手、卡瓦牙及安全销应齐全完好。

5.2.10 安全系统

5.2.10.1 火气探测报警单元

火气探测报警单元应符合下列要求。

a) 修井装置所在平台中控系统应能够显示修井装置报警信号。

b) 火气探测报警系统具备烟雾、可燃气、硫化氢等气体的探测和报警功能。

c) 固定式探头至少应安装在喇叭口、钻台、循环罐、危险区域发电及配电房进风口等位置，设置距离符合GB/T 50493的规定。

d) 直观检查其他项目及内容见表B.16。

5.2.10.2 消防单元

直观检查项目及内容见表B.17。

5.2.11 仪表通信系统

直观检查项目及内容见表B.18。

5.3 功能试验

5.3.1 总则

提升系统、旋转系统、循环系统、井控系统、电气系统、动力系统、井口工具及辅助设备、安全系统、仪表通信系统宜进行功能试验。

5.3.2 试验

在点动、空载或轻载工况下操控设备，空载试验符合SY/T 6803的规定。观察所有运转部件的工作状况及各种仪表的参数范围。各系统功能试验项目见附录C。

5.4 压力试验

5.4.1 总则

井控系统、循环系统宜进行压力试验。

5.4.2 试验介质

压力试验采用现场作业用介质。

5.4.3 试验程序

压力试验按照下列程序进行。

a) 低压试验：试验压力为2.1 MPa, 保压5min, 压降不超过0.07 MPa。

b) 高压试验：试验压力为井控设计规定的压力，保压15min, 压降不超过0.7 MPa。

c) 循环系统的压力试验按照经作业者确认的压力试验大纲进行。

5.5 联合运转试验

联合运转试验按照经作业者确认的联合运转试验大纲进行。联合运转试验包括液压、气路、电气、动力、提升、旋转、循环、仪表通信等系统的运转试验，试验记录完整，并形成试验报告。

6 检验评估报告

海洋修井装置作业前检验评估报告格式见附录D。

8

附录 A

(资料性)

设备证书、安全管理资料及作业人员资质证书

表A.1～表A.3分别给出了海洋修井装置设备证书、安全管理资料和作业人员资质证书的典型样式。表A.1～表A.3 所列的内容并不适用于所有设备设施，可根据具体情况补充或调整。

表A.1修井装置设备证书

序号

设备名称

试压/试验报告

第三方检验证书/报告

出厂合格证

技术文件

质量证明书

绞车

游车大钩

井架及底座

4

转盘

水龙头

钻井泵

7

循环罐

灌注泵/混合泵

9

防喷器组

10

防喷器控制系统

11

井控管汇

12

发动机/电动机

13

井口工具

14

火警报警装置

15

可燃气体报警装置

16

手动报警装置

17

探头

18

消防设备

表A.2修井装置安全管理资料

检查项目及内容

设备清单

安全、消防、救生设施布置图

危险区域划分图

逃生路线图

表A.3作业人员资质证书

适用范围

发证机构

有效期

岗位证书

全体人员

健康证

海上求生、急救、消防、救生艇筏操纵、直升机遇险水下逃生

(四小证/五小证)

防硫化氢证

海上油田工作人员补差证

海上设施工作人员海上交通安全技能培训合格证

井控证

监督、经理、高级队长、领班、 司钻、副司钻、井架工

附录 B

( 资料性)

设备直观检查其他项目

表B.1～表B.18 给出了海洋修井装置直观检查其他项目及内容的典型样式。表B.1～表B.18所列的内容并不适用于所有设备设施，可根据具体情况补充或调整。

表B.1绞车设备直观检查其他项目及内容

传动机构运转是否平稳，是否有异响

滚筒绳槽及修井大绳磨损情况

刹车系统制动是否有效可靠

天车防碰装置工作状况(机械防碰/电子防碰)

过卷防碰阀工作位置是否正常

所有运动部位保护罩状况

所有盖板、铺板和防护板状况

整体外观状况

附件固定情况

平衡梁调整状况及其调整装置状况

刹车带磨损情况

刹车带惰轮及悬挂弹簧调整状况

司钻控制台状况(警报装置、指示灯及仪表、设备防爆等)

传动链条及链轮的磨损情况

齿轮箱润滑及磨损状况

润滑油油质及油位状况

盘式刹车液压站工作状况

轴承及活动点润滑情况

绞车监控系统工作状况及变频器运行监控工作状况

易损件储存状况

刹车钳安装及刹车片磨损状况

主电动机及辅助电动机安装固定状况

电气接线盒状况

编码器安装固定情况

表B.2游车大钩设备直观检查其他项目及内容

大钩钩口保险装置状况

大钩钩体定位锁紧机构状况

游车滑轮绳槽磨损及润滑情况

表B.3井架及底座设备直观检查其他项目及内容

伸缩液缸扶正器状况

底座滑移系统外观及保养状况

限位机构固定状况

井架爬梯固定状况

井架及底座的大腿、二层台(指梁平台、操作台、栏杆)、横拉筋及斜拉筋是否有明显的锈蚀、变形、缺失、焊缝开裂、损伤

底座滑移导轨状况

井架的连接销、定位销和螺栓防松措施(是否安装安全销、开口销、安全别针等)

天车防碰装置安装情况(机械防碰/电子防碰)

井架辅助设备(辅助滑轮、井架灯、摄像头等)的安全链及安全绳安装情况

表B.4转盘设备直观检查其他项目及内容

各连接、固定螺栓牢固情况

转盘各部件的固定情况

联轴器及离合器状况

液压管线及接头的密封状况

防滑措施配置状况

转盘驱动装置状况

表B.5水龙头设备直观检查其他项目及内容

各部件固定螺栓的安装情况及防松脱装置

吊耳磨损状况

表B.6钻井泵及循环罐设备直观检查其他项目及内容

钻井泵及其底座整体外观

钻井泵连接螺栓紧固情况

各类警报装置工作状况

各类指示灯及仪表状况

应急停止系统状况

高压管线固定状况

动力端齿轮油箱油位、油质及润滑情况;链条箱油位、油质及润滑状况

皮带、链条、齿轮等磨损状况

动力源与钻井泵之间传动装置的磨损情况

缸套冷却系统状况

电动机冷却系统状况

空气包压力状况

容积是否满足修井工况

计量罐配备情况

阀门状况及保养情况

搅拌器、泥浆枪、振动筛等保养情况

传输泵位置及保养情况

罐体腐蚀情况

表B.7灌注泵及混合泵设备直观检查其他项目及内容

灌注泵及混合泵

铭牌完整性

管线外观状况

阀门润滑及保养情况

电动机接地情况

表B.8防喷器组设备直观检查其他项目及内容

锁紧装置配置情况

控制管线外观状况及布置情况

防喷器吊点状况

表B.9防喷器控制系统设备直观检查其他项目及内容

氮气瓶预充压力是否正常

指示仪表工作状况

安全阀校验证书标识及悬挂情况

指示仪表校验证书标识及悬挂情况

各类警报及保护装置工作状况

剪切闸板控制阀防护罩配置情况

电动泵链条箱油位、油质状况

高压管汇及隔离阀状况

储能瓶外观及标识状况

储能瓶组相互隔离及排放状况

现场及遥控操作面板标识状况

控制系统原理图张贴情况

调压阀配置情况

控制管线排布固定及防护情况

操作阀润滑情况

气动泵应急气瓶配备情况

气动泵安全装置配置情况

应急电源连接状况

气泵开关工作位置是否正确

液压旁通阀工作位置是否正确

储液罐的控制液/液压油油位及油质状况

气液控制管线状况

现场及遥控面板之间通信装置配备情况

表B.10井控管汇设备直观检查其他项目及内容

传感器和指示仪表工作状况

传感器固定状况

阀门编号标识情况

开关状况标识情况

框架腐蚀及固定状况，手轮变形及腐蚀状况

控制盘指示仪表工作状况

控制盘校验证书标识及悬挂情况

控制盘管汇原理图张贴情况

节流管汇液压系统管线与接头及液缸渗漏油情况

备用液压系统配置情况

节流控制箱温度、压力、泵冲及阀位开度显示与本地符合情况

表B.11电气系统设备直观检查其他项目及内容

检查内容

MCC/PLC/VFD/

SCR电气控制

设备

外观完整性情况

防爆状况(型式、类别、性能)(非防爆区域设备不适用)

室外设备防护情况及电缆进出线密封情况

安装情况及电缆集成设计和安装情况

需开门操作的元件防护情况

柜内外母排、电缆和导线标识完整性情况

系统电压等级情况

系统各项功能测试情况

系统仪表校检有效性情况

接地系统完整性情况

面板操作元件及指示灯的完好情况

PLC上电运行情况

设备及远控面板之间通信或硬线连接有效性情况

配电设备

系统三相对地绝缘情况

漏电保护器回路测试情况

照明设备

防爆状况(型式、类别、性能)

设备防护情况及电缆进出线密封情况

设备安装情况及电缆集成设计和安装情况

照明灯海上防潮、防盐雾情况

照明灯具是否安装在维修人员借助轻便扶梯即可容易接近的地方

应急照明灯连续照明时间是否满足要求

应急照明标识情况

表B.12动力系统设备直观检查其他项目及内容

电动机

设备安装情况

三相对地绝缘情况

电动机接地完整性情况

电动机转向检查情况

外壳及轴承部位温升情况

电动机运行噪声情况

柴油机

现场及远控指示仪表工作状况

现场及远控面板标识情况

各系统管线状况

主机高温部位隔离情况

冷却水水位及水质情况

高低温冷却水系统温度和压力状况

润滑油和燃油系统的压力、油质、油品状况

启动系统、控制系统空气压力

冷却风扇护罩固定状况

地脚螺栓固定状况

双发动机同步匹配状况

排烟系统状况及符合环保要求情况

空气压缩机

固定螺栓紧固情况

指示仪表状况

皮带张紧状况

工作部件防护罩安装状况

干燥器工作状况

空气罐外表状况及标识情况

自动承载/卸载工作状况

表B.13液压系统直观检查其他项目及内容

液压系统

液压管线编号情况

液路溢流阀开启压力设定情况

正常工作液压油温度情况

连接管线及整体液路密封情况

软管线破损情况

液压油箱表面状况

呼吸器、高低油位视窗及传感器配置情况

压力表量程及检定情况

液压锁及单向阀配置情况

表B.14气路系统直观检查其他项目及内容

气路系统

空气罐外观状况及标识情况

压力容器检测情况

发动机启动气包容积情况

安全阀压力调定及检定情况

过滤减压阀外观状况

连接管线是否漏气及破损

表B.15井口工具及辅助设备直观检查其他项目及内容

修井动力钳

齿轮箱油池液面高度

液压猫头

崩扣钢丝绳连接紧固情况

液压绞车

钻台面液压绞车配置情况

液压绞车滚筒最后剩余钢丝绳情况

非载人液压绞车标识情况

表B.15(续)

气动绞车

钻台面气动绞车配置情况

气动绞车滚筒上最后剩余钢丝绳情况

消声器配备情况

非载人气动绞车标识情况

载人气动绞车

载人气动绞车动力中断应急下放情况

载人气动绞车载人标识情况

吊卡

可追溯性标志清晰

吊卡的主要受力部位无损探伤情况

活门开关是否灵活、锁紧机构是否安全可靠

卡瓦

火气探测报警设备

便携式灭火器、 移动式灭火器

 

表B. 16火气探测报警单元直观检查其他项目及内容

探头安装位置及数量合规性情况

火气探测报警设备双电源供电情况

表B. 17消防单元直观检查项目及内容检查内容

位置及数量合规性情况

呼吸器

压力是否合适

工作原理图标识情况固定灭火系统操作规程标识情况

检验合格标识情况释放口畅通情况

消防栓箱整体外观状况及供水情况

表B.18仪表通信系统直观检查项目及内容

CCTV(闭路电视)系统

整体配备及外观情况

安装位置与设计图纸符合情况

观察视野及光线充足情况

广播电话系统

电话表张贴情况

防爆区电话防爆等级

安装位置及数量配置与设计图纸符合情况

各位置声音清晰情况

对讲系统状况

通用警报系统及信号灯

整体外观状况及配备情况

19

附录 C

功能试验检查项目

表C.1～表C.9 给出了海洋修井装置功能试验检查内容的典型样式。表C.1～表C.9 所列的内容并不适用于所有设备设施，可根据具体情况补充或调整。

表C.1提升系统功能试验检查

检查项目

滑移系统试验

a)操纵步行器控制阀手柄，使设备沿导轨移动，检查左右同步情况及对其他设备设施刮碰情况; 设备移动时是否平稳、无卡阻。

b)移动结束后，移动液缸活塞杆回收至液缸内。记录设备沿导轨移动时液压表的压力，检查管路是否泄漏

绞车电动机空转试验(如适用)

a)启动电动机进行空载试验，检查电动机运转是否正常;

b)调试电气系统，检查主电动机运转是否正常;

c)分别挂合绞车和转盘离合器，检查传动系统的平稳性，各操纵控制机构的灵敏性和可靠性;

d)检查各传动装置，运转是否平稳，是否有冲击性噪声和不均匀响声;

e)检查温升指标

绞车运转试验

a)游车大钩做作业行程起落，滚筒是否运转平稳，无异常声响;滚筒上缠绕的钢丝绳是否排列整齐，无乱绳、背绳现象。

b)启动液压站油泵，操作安全钳和工作钳动作，检查各刹车钳动作的灵活性及可靠性，检查管路的密封性。启动另一台液压站油泵，重复上述试验。绞车滚筒在各挡位运转时操作刹车机构能否有效制动。

c)低油压保护试验：启动电动机，开启油泵使系统压力回到额定压力后关停油泵，观察液压站上系统压力表的读数和工作钳、安全钳的状态，当主压力表读数降至盘刹压力设定值时，工作钳、 安全钳是否同时刹车，进入紧急刹车状态

辅助刹车试验

a)松开液压盘刹刹车手柄，使大钩从最高点自由下落。

b)挂合辅助刹车，是否可靠制动。同时检查循环管路是否渗漏，水泵、电动机等工作是否正常

天车防碰试验

a)滚筒分别以低挡和高挡提升游车大钩，重复试验，检查防碰天车装置是否在规定位置使滚筒可靠制动 ;

b)电子防碰在电气系统调试时进行试验

游车大钩空载

下落试验

提升游车大钩至工作最高位置，将游车大钩静止无摆动后，松开滚筒刹车，游车大钩是否自由顺利下落

表C.2旋转系统功能试验检查

转盘运转试验

a)检查转盘是否安装正确，固定可靠;润滑油是否充足。

b)扭矩释放装置测试：操纵扭矩释放装置旋钮开关将手柄扳到“刹车”位，此时扭矩释放装置离合器应迅速充气并抱紧摩擦;将手柄扳到“释放”位，扭矩释放装置离合器应迅速放气，摩擦片脱离摩擦毂。

c)脱开绞车主滚筒离合，挂合转盘离合。开启主电动机风机电源，观察风机运转是否正常;正倒挡箱分别挂正挡和倒挡，启动主电动机，转盘转速控制在90 r/min～140 r/min,正挡和倒挡分别持续运转30 min,检查以下项目：

1)角分动箱、正倒挡箱、转盘运转是否平稳;

2)所有轴头处是否渗漏，密封是否可靠;

3)转盘、正倒挡箱、角分动箱及润滑泵的噪声是否正常;

4)传动轴承最高温度及油池温升是否正常

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表C.2(续)

水龙头运转试验

a)检查水龙头是否安装正确，固定可靠;润滑油是否充足。

b)驱动水龙头，转速控制在90 r/min～140 r/min,正挡和倒挡分别持续运转30 min,检查以下项目：

1)水龙头运转是否平稳，有无异响;

2)所有轴头处不得有渗漏，密封可靠;

3)传动轴承最高温度及油池温升是否正常

表C.3循环系统功能试验检查

检查项目

钻井泵试验

a)本地、远程启动钻井泵机组，进行点动试验，钻井泵动力端、阀门组是否松动，运行是否平稳;

b)本地启动灌注泵、喷淋泵、润滑油泵，各泵运行是否平稳，是否有杂音

搅拌器运转试验

a)依次启动搅拌器，旋向是否正确，运转1h,搅拌器是否运行平稳，是否有异常声响，电动机轴承和变速箱最高温度是否正常;

b)选择合适的循环罐，加满现场作业用介质，启动该处搅拌器，运转30 min,搅拌器是否运行平稳，旋向是否正确，是否有异常声响，电动机轴承和变速箱最高温度是否正常

灌注泵/混合泵试验

打开灌注泵/混合泵吸入口和排出口蝶阀，启动混合泵/加重泵电动机，运转30 min,灌注泵/混合泵是否运行平稳，旋向是否正确，是否有异常声响，电动机轴承最高温度是否正常。管路是否渗漏

表C.4井控系统功能试验检查

司钻控制台功能试验

开关动作一致性测试：应能在司钻控制台上操作液压控制管汇上的所有功能。司钻控制台上的各操作按钮与远程控制台上相应三位四通转阀的开关动作应一致，相关指示灯亮

远控面板

(主配电房的辅

助司钻控制台)

功能试验

开关动作一致性测试：应能在辅助司钻控制台上操作液压控制管汇上的所有功能。辅助司钻控制台上的各操作按钮与远程控制台上相应三位四通转阀的开关动作应一致，相关指示灯亮

备用控制电源性能测试

当主电源中断时，电气控或电液控面板的电源应自动切换到备用电源上。如果主电源发生故障，备用电源应具备至少2h的远程控制能力

防喷器关闭时间试验

a)在30s或更短的时间内关闭每个闸板防喷器;

b)在30s或者更短的时间内关闭每个剪切闸板;

c)公称通径小于18³/in的环形防喷器，关闭时间不应超过30s

储能器组充压

时间试验

a)泵系统的累计输出容量应能在15 min内使整个储能器组从预充压力升至控制系统额定压力的 98%～100%;

b)在失去一个泵系统或一个动力系统时，剩余的泵系统应能在30 min内使整个储能器组从预充压力升至系统额定压力的98%～100%

调压阀出口压力稳定性试验

环形防喷器控制管汇的构成应包括一个专用的调压阀，把上游管汇压力降低到防喷器制造厂推荐的

压力值(厂家出口压力调定为10.5 MPa)。该调压阀对下游压力变化反应的灵敏度应足以保证调定

压力的变化不大于±1.03 MPa(±150 psi)。环形防喷器调压阀应远控操作，在远控失效时，应能直接进行手动操作关闭环形防喷器和保持调定的压力

泵组自动启停

试验

a)主泵：系统工作压力降至接近额定压力的90%之前，主泵应能自动启动;升至系统额定压力的 98%～100%时应自动停止。

b)辅助泵：系统工作压力降至接近额定压力的85%之前，辅助泵应能自动启动;升至系统额定压力的95%～100%时应自动停止

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表C.5电气系统功能试验检查

电气绝缘测试

对绞车电动机、绞车风机电动机、钻井泵电动机等主电动机进行电气绝缘测试

电气联锁保护功能试验

对钻井泵、绞车电气联锁保护功能进行试验，联锁及保护报警功能是否正常

表C.6动力系统功能试验检查

对柴油机进行高水温停机保护、超速停机保护、发动机紧急关断、机油压力低保护等安保功能测试

控制阀放置在中位，启动液压站，各管路充满液压油，各执行机构(如液压猫头、步行器液缸等) 利用控制阀换向，各执行机构和元件动作应灵活可靠;当液压系统压力表显示系统压力为16 MPa 时，保压5min,检查是否渗漏。整体气路管路试验，检查是否漏气

检查项目柴油机试验

液压/气路系统管路试验

表C.7井口工具及辅助设备功能试验检查

液压猫头试验

操作液压猫头控制阀，液压猫头液压缸伸缩自如，可达最大工作行程，无渗漏现象

修井动力钳试验

修井动力钳向井口移动，观察钳头中心能否与井口重合，检查行走路径是否有干涉

液压/气动绞车运转试验

a)操作绞车手柄，绞车工作是否正常;

b)检查排绳是否规则，有无乱绳现象，钢丝绳是否干涉

表C.8安全系统功能试验检查

火气探测报警

单元

a)可燃气体报警系统灵敏度试验情况;

b)硫化氢探头的灵敏度试验情况;

c)烟探头灵敏度试验情况;

d)热探头的灵敏度试验情况

消防单元功能

测试

a)测试消防泵的供液能力情况;

b)测试消防管线的畅通情况;

c)观察消防水射程对现场的覆盖情况

表C.9仪表通信系统功能试验检查

司钻触摸显示屏

检查操作是否灵敏，画面是否正常

监视系统

在二层台、井架坡道侧、计量罐、循环罐安装的工业摄像头的放大、缩小功能是否正常;有云台的摄像头左右、上下移动功能是否正常

广播电话系统 (包含司钻房

话站、二层台

话站)

a)检查司钻房话站、选择开关、房内音柱、房顶喇叭是否安装，连线是否正确;

b)检查二层台话站、脚踏开关是否完整;

c)通电后测试房顶喊话器功能是否正常，有无杂音，声音是否响亮清晰;

d)通电后测试二层台呼叫功能，由司钻房喊话二层台，二层台收到后回叫司钻房，并分别使用话柄与脚踏开关测试该功能，检查司钻房与二层台之间是否能清晰通话

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附录 D (资料性) 检验评估报告

海洋修井装置作业前检验评估报告由封面、证书及资料查验报告、直观检查报告、功能试验报告、压力试验报告、联合运转试验报告及检验评估结论组成，具体报告格式见图D.1、图 D.2, 表D.1～表D.5。按照附录A、附录B、附录C 形成的检查记录宜作为检验评估报告的附件。

报告编号：×××-××

海洋 修井 装置 作业 前检 验评 估报 告

评估组织单位：

评估开始时间：

评估结束时间：

报告形成时间：

评估单位名称(盖章)

图 D.1 封面

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表D.1证书及资料查验报告

检查方法

符合要求情况

存在问题

整改意见

修井装置设备证书

修井装置安全管理资料

作业人员资质证书

存在的主要问题

评估结论

检查人员签字及日期

表D.2直观检查报告

提升系统设备

旋转系统设备

循环系统设备

井控系统设备

电气系统设备

动力系统设备

液压系统设备

气路系统设备

井口工具及辅助设备

安全系统设备

仪表通信系统设备

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表D.3功能试验报告

试验存在问题

提升系统

旋转系统

循环系统

井控系统

动力系统

电气系统

安全系统

仪表通信系统

表D.4压力试验报告

试验设备

试验压力

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表D.5联合运转试验报告

试验方案

参数记录情况

检验评估结论

评估组于年 月日至年_月_日对海洋修井装置进行了作业前检验评估，共发现问题项，其中表D.1中项，表D.2中项，表D.3中项， 表D.4中项，表D.5中项。

评估中发现影响修井装置安全和有效实施作业的问题项，其中表D.1中项， 表D.2中项，表D.3中 _项，表D.4中__项，表D.5中__ 项。

评估组组长(签字)

图D.2 检验评估结论

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参考 文献

[1] GB 40554.1 海洋石油天然气开采安全规程第1部分：总则

[2] SY/T 5727 井下作业安全规程

[3]SY/T 6117 石油钻机和修井机使用与维护

[4] SY/T 6321 浅海采油与井下作业安全规程

[5] SY/T 7453 海洋钻井井控技术要求

[6] SY/T 7655 石油天然气钻采设备海洋钻井平台的电缆集成设计和安装

[7] SY/T 10025 海洋钻井装置作业前检验规范

[8]海洋石油安全管理细则