T/CANSI 16003-2026 船用不锈钢液压仪表管

ICS 47.020.50 CCS U 50

中国船舶工业行业协会团体标准

T/CANSI 16003—2026

船用不锈钢液压仪表管

Marine stainless steel hydraulic instrument pipe

2026-06-12 发布 2026-07-01 实施

中国 船舶 工业 行业 协会 发布

目次

前言 II

1 范围 3

2 规范性引用文件 3

3 术语和定义 4

4 订货内容 4

5 尺寸、外形和重量 4

5.1 外径和壁厚 4

5.2 粗糙度 5

5.3 长度 5

5.4 直管弯曲度 5

5.5 端面 5

5.6 交货重量 5

6 技术要求 8

6.1 不锈钢的牌号和化学成分 8

6.2 交货状态 8

6.3 力学性能 8

6.4 液压 8

6.5 工艺性能 8

6.6 晶间腐蚀 9

6.7 点腐蚀 9

6.8 表面质量 9

7 试验方法 9

8 检验规则 10

8.1 检查和验收 10

8.2 组批规则 10

8.3 取样数量 11

8.4 复验与判定规则 11

9 包装、标志和质量证明书 11

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国船舶工业行业协会提出并归口。

本文件起草单位：松阳宝丰精密洁净管有限公司、蓝工(江苏)环境系统有限公司、上海研途船舶海事技术有限公司。

本文件主要起草人：韩士丰、项光泽、胡志勇、陈乔华、刘鹏、徐谢建、陆良好、李婷婷。

II

1 范围

本文件规定了船用不锈钢液压仪表管的订货内容、尺寸、外形和重量、技术要求、试验方法、检验规则。

本文件适用于介质为中性、弱腐蚀性液体，工作压力在0.1 MPa～69 MPa，公称外径不大于45 mm的船用不锈钢液压仪表管(以下简称“液压仪表管”)的设计、冷轧(拔)制造与检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢及合金成品化学成分允许偏差

GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.37 钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法

GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 241 金属材料管 液压试验方法

GB/T 242 金属管扩口试验方法

GB/T 246 金属材料管 压扁试验方法

GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4334—2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 5777—2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测

3

GB/T 7735—2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测

GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 17395—2024 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 17897 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20878 不锈钢牌号及化学成分

GB/T 30062 钢管术语

YB/T 4395 钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T 4396 不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3 术语和定义

GB/T 30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液压仪表管 hydraulic instrument pipes

连接测量(控制)仪表与被测(被控)工艺对象，传输流体或信号载体以保障仪表正常工作的专用管路。

3.2

定尺长度 specific length

按订货合同规定切成的固定长度。

[来源：GB/T 30062，3.12]

3.3

倍尺长度 multip le length

按订货合同规定的单个固定长度，切成等于单个固定长度整数倍数的长度。

[来源：GB/T 30062，3.13]

4 订货内容

按本文件订购液压仪表管的合同或订单应包括下列内容：

a) 本文件编号;

b) 产品名称;

c) 钢的牌号;

d) 粗糙度;

e) 尺寸规格;

f) 订购的数量(总重量或总长度);

g) 交货状态;

h) 特殊要求(如有)。

5 尺寸、外形和重量

5.1 外径和壁厚

5.1.1 液压仪表管应按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求，经供需双方协商，液压仪表管可按公称外径(D)和最小壁厚(Smin)或其他尺寸规格方式交货。

4

5.1.2 液压仪表管的公称外径和壁厚应符合 GB/T 17395—2024 的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应 GB/T 17395—2024 规定以外的其他尺寸液压仪表管。

5.1.3 液压仪表管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表 1 的规定。液压仪表管按公称外径和最小壁厚(Smin)交货时，其公称外径的允许偏差应符合表 1 的规定，最小壁厚(Smin)的允许偏差应符合表 2 的规定。

表 1 外径和壁厚的允许偏差

单位为毫米

尺寸

允许偏差

公称外径(D)

3～45

+0.08/-0.02

公称壁厚(S)

0.5～4

± 10%S

表 2 最小壁厚的允许偏差

所有壁厚

+20%Smin

0

5.1.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表 1 和表 2 规定以外的尺寸允许偏差液压仪表管。

5.2 粗糙度

液压仪表管内外表面粗糙度(Ra)应满足：

——Ra≤0.4 μm，适用于高精密液压伺服系统、高压系统、对流体洁净度有严格要求的控制系统管路。

——0.4 μm

5.3 长度

5.3.1 通常长度

液压仪表管的通常长度应在4 000 mm～12 000 mm，其中，长度大于8 000 mm的液压仪表管可盘卷交货。

5.3.2 定尺长度和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，液压仪表管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，定尺长度允许偏差应为+10 mm;每个倍尺长度应留出5mm~

10 mm的切口余量。

5.4 直管弯曲度

液压仪表管的每米弯曲度不应大于1.5 mm/m，全长弯曲度不应大于长度的0.1%。

5.5 端面

液压仪表管两端端面应与液压仪表管轴线垂直，并应清除切口毛刺。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，液压仪表管两端可加工坡口，坡口要求由供需双方商定。

5.6 交货重量

5

5.6.1 液压仪表管可按实际重量或理论重量交货。实际重量与理论重量的偏差应符合 GB/T 17395— 2024 中 W4 的规定。

5.6.2 液压仪表管的每米理论重量按公式(1)计算：

W pSD __ S · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

式中：

W——液压仪表管的每米理论重量，单位为千克每米(kg/m);

π——3. 1416;

ρ——钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm3)，钢的密度见表3;

S——液压仪表管的公称壁厚，单位为毫米(mm);

D——液压仪表管的公称外径，单位为毫米(mm)。

5.6.3 按公称外径和最小壁厚交货的液压仪表管，计算理论重量时，应采用 1.1 倍的 Smin 作为平均壁厚。

6

表 3 液压仪表管的推荐热处理制度、力学性能及密度

组织类型

序号

GB/T 20878中序号

统一数字代号

牌号

化学成分

推荐热处理制度

室温拉伸性能

硬度

密度 (ρ) kg/dm3

抗拉强度(Rm)

MPa

规定塑性延伸强度

(Rp0.2)

断后伸长率(A)

%

HRB

HRC

HV

奥氏体型

1

10

S30408

06Cr19Ni10

GB/T 20878

1010 ℃~1150 ℃ , 急冷

520～720

≥205

35

≤80

-

≤200

7.93

2

9

S30403

022Cr19Ni10

1010 ℃~1150 ℃,急冷

480～680

≥175

7.90

37

S31252

015Cr20Ni18Mo6CuN

≥1150 ℃ , 急冷

≥655

≥310

≤96

8.00

44

S31608

06Cr17Ni12Mo2

43

S31603

022Cr17Ni12Mo2

49

S31668

06Cr17Ni12Mo2Ti

1000 ℃~1100 ℃ , 急冷

7

54

S31708

06Cr19Ni13Mo3

8

53

S31703

022Cr19Ni13Mo3

7.98

60

S32168

06Cr18Ni11Ti

920 ℃~1150 ℃ , 急冷

8.03

64

S34778

06Cr18Ni11Nb

980 ℃~1150 ℃ , 急冷

奥

氏体-铁

素

体

型

11

118

S22253

022Cr22Ni5Mo3N

1020 ℃~1100 ℃ , 急冷

≥620

≥450

25

≤30

7.80

12

113

S22053

022Cr23Ni5Mo3N

13

125

S25554

03Cr25Ni6Mo3Cu2N

≥1040 ℃ , 急冷

≥690

≥490

≤31

14

123

S25073

022Cr25Ni7Mo4N

1025 ℃~1125 ℃ , 急冷

≥790

≥550

20

≤32

注：“— ”表示不作要求

6 技术要求

6.1 不锈钢的牌号和化学成分

6.1.1 不锈钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合 GB/T 20878 的规定。

6.1.2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品液压仪表管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.2 交货状态

液压仪表管应经光亮热处理后交货。成品液压仪表管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协议，并在合同中注明，液压仪表管可采用表3规定以外的其他热处理制度。

6.3 力学性能

6.3.1 拉伸性能

成品液压仪表管的拉伸性能应符合表3的规定。

6.3.2 硬度

液压仪表管的硬度值应符合表3的规定。

6.4 液压

6.4.1 液压仪表管应进行液压试验。液压试验压力按式(2)计算，且最大液压试验压力应不超过 20MPa。在试验压力下，稳压时间不应少于 10 s，液压仪表管不应出现渗漏现象。

P = 2SR · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (2)

D

P ——试验压力，单位为兆帕(MPa);

S ——液压仪表管的壁厚，单位为毫米(mm);

R ——允许应力，取表3中规定塑性延伸强度的70%，单位为兆帕(MPa);

D ——液压仪表管的外径，单位为毫米(mm)。

6.4.2 供方可用涡流检验或者超声波检验代替液压试验，涡流检验的对比样管人工缺陷应符合 GB/T 7735—2016 中验收等级 E2 级的规定，超声波检验的对比样管人工缺陷应符合 GB/T 5777—2019 中 U2的规定。

6.5 工艺性能

6.5.1 压扁

液压仪表管应进行压扁试验。压扁试验时，试样应压至两平板间距为H，两平板间距H按式(3)计算。压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。

H · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (3)

H——压扁后平行压板间距离，单位为毫米(mm)：

α——单位长度变形系数，奥氏体型液压仪表管为0.09，奥氏体-铁素体型液压仪表管为0.07;

S——液压仪表管的壁厚或公称壁厚，单位为毫米(mm);

D——液压仪表管的外径或公称外径，单位为毫米(mm)。

6.5.2 扩口

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于45 mm且壁厚不大于4 mm的液压仪表管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60 ° , 扩口后外径的扩大值为10%，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。

6.6 晶间腐蚀

6.6.1 试样应在整支样管正中间位置进行取样。

6.6.2 奥氏体型不锈钢液压仪表管应按GB/T4334—2020 的方法 E 的规定进行晶间腐蚀试验。试验后，不允许出现腐蚀倾向。

6.6.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。

6.7 点腐蚀

根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，奥氏体-铁素体型液压仪表管可按照GB/T 17897进行三氯化铁点腐蚀试验。验收标准由供需双方协议确定。

6.8 表面质量

6.8.1 液压仪表管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，其清理处实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。

6.8.2 在液压仪表管内外表面上，直道允许深度应不大于公称壁厚的4%。

6.8.3 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。

7 试验方法

7.1 液压仪表管的化学成分分析取样应符合 GB/T 20066 的规则。化学成分分析可采用 GB/T 11170、 GB/T 20123、GB/T 20124 或供需双方认可的其他通用方法，发生争议时应以 GB/T 223.11、GB/T 223.18、 GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.37、 GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86、 YB/T 4395、YB/T 4396 规定的方法作为仲裁依据。

7.2 液压仪表管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

7.3 液压仪表管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，直道深度应采用符合精度要求的量具测量。

7.4 液压仪表管其他检验项目的试验方法、取样方法和取样数量应符合表4 的规定。表 4 液压仪表管其他检验项目、试验方法、取样方法和取样数量

序号

检验项目

条款

试验方法

取样方法

取样数量a

Ra≤0.4 μm

0.4 μm

拉伸试验

6.3.1

GB/T 228.1

GB/T 2975

每批2%的液压仪表管上(且不少于2根)各取1个试样

每批在2根液压仪表管上各取1个试样

硬度试验

6.3.2

GB/T 230.1,

GB/T 231.1,

GB/T 4340.1

不同根液压仪表管

每批在2%的液压仪表管上(且不少于2根)各取1个试样

液压试验

6.4

GB/T 241

—

逐根

涡流试验

6.4.2

GB/T 7735—2016

超声波检验

GB/T 5777—2019

压扁试验

6.5.1

GB/T 246

每批在2根液压仪表管上各取1

个试样

扩口试验

6.5.2

GB/T 242

晶间腐蚀试验

6.6

GB/T 4334—2020

每批在2%的液压仪表管上(且不少于2根)各取1个试样，试样应在整支样管正中间位置取样。

每批在1%的液压仪表管上(至少1根)各取1个试样，试样在整支样管正中间位置取样。

点腐蚀试验

6.7

GB/T 17897

每批在1%的液压仪表管上(至少1根)各取1个试样

a 当单根液压仪表管作为检验批时，只取 1 个(组)试样。

8 检验规则

8.1 检查和验收

液压仪表管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

8.2 组批规则

8.2.1 液压仪表管应按批进行检查和验收。

8.2.2 若液压仪表管在切成单根后不再进行最终热处理，则从该液压仪表管截取的所有管段都应视为一根。

8.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的液压仪表管组成。每批不应超过 200 根。

8.3 取样数量

液压仪表管的取样数量应符合表4的有关规定。

8.4 复验与判定规则

液压仪表管的复验与判定规则应符合GB/T 2102中的有关规定。

9 包装、标志和质量证明书

液压仪表管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。