T/CANSI 16004-2026 船用刀形闸阀

ICS 47.020.30 CCS U 53

中国船舶工业行业协会团体标准

T/CANSI 16004—2026

船用刀形闸阀

Marine knife gate valves

2026-06-12 发布 2026-07-01 实施

中国 船舶 工业 行业 协会 发布

目次

前言 II

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 分类、结构型式 2

4.1 分类 2

4.2 结构型式 2

5 技术要求 4

5.1 一般要求 4

5.2 外观要求 6

5.3 材料要求 6

5.4 强度要求 7

5.5 密封性能 8

5.6 静压寿命 8

5.7 环境适应性 8

6 试验方法 8

6.1 外观质量检测 8

6.2 材料检验 9

6.3 强度试验 9

6.4 密封试验 9

6.5 静压寿命试验 9

6.6 环境适应性试验 9

7 检验规则 10

7.1 检验分类 10

7.2 型式检验 10

7.3 出厂检验 11

8 标志、包装、运输和贮存 11

8.1 标志 11

8.2 包装 11

8.3 运输和贮存 11

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国船舶工业行业协会提出并归口。

本文件起草单位：双仑特种阀制造集团有限公司、青岛伟隆阀门股份有限公司、钛耳流体设备(上海)有限公司、上海研途船舶海事技术有限公司、上海研途标准化技术服务有限公司、上海崇明船舶附件厂、福伦赛工业科技(上海)有限公司。

本文件主要起草人：陈继灶、梁世耿、张会亭、孙倩、潘凤余、徐庆荣、黄有年、陆良好、曾俊博、李婷婷、华晨、黄晶晶、谢段玲。

II

1 范围

本文件规定了船用刀形闸阀的分类、结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于公称压力PN2.5～PN16，公称尺寸DN50～DN700、NPS2～NPS28的船用刀形闸阀的设计、制造、检验和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本部分;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分。

GB/T 150.4-2024 压力容器第4部分：制造、检验和验收

GB/T 600-2023 船舶管路阀件通用技术条件

GB/T 1182-2018 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1220 不锈钢棒

GB/T 2423.10 环境试验第2部分：试验方法试验Fc : 振动(正弦)

GB/T 2423.18-2021 环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)

GB/T 2423.101 环境试验第2部分：试验方法试验：倾斜和摇摆

GB/T 3032 船用阀门及管路附件的标志

GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T 5796(所有部分) 梯形螺纹

GB/T 12224-2015 钢制阀门一般要求

GB/T 12226 通用阀门灰铸铁件技术条件

GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T 21465 阀门术语

GB/T 21833.2 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管

HG/T 2903 模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂

CB/T 3397 船用阀门静压寿命试验

CB/T 4275-2013 A类管系附件用铸钢件表面缺陷目视检验方法

JB/T 7370 柔性石墨编织填料

3 术语和定义

1

GB/T 21465界定的术语和定义适用于本文件。

4 分类、结构型式

4.1 分类

4.1.1 船用刀形闸阀按密封方式分为单向密封刀形闸阀和双向密封刀形闸阀。

4.1.2 船用刀形闸阀按阀杆结构分为明杆船用刀形闸阀和暗杆船用刀形闸阀。

4.1.3 船用刀形闸阀按阀体结构分为分体式阀体船用刀形闸阀和整体式阀体船用刀形闸阀。

4.1.4 船用刀形闸阀按驱动方式分为手动船用刀形闸阀、气动船用刀形闸阀、电动船用刀形闸阀、液动船用刀形闸阀。

4.1.5 船用刀形闸阀按阀座密封方式分为船用软密封刀形闸阀、船用硬密封刀形闸阀。

4.2 结构型式

明杆单向密封船用刀形闸阀结构示意图如图1所示。

标引序号说明

1——阀体; 5——填料压盖; 9——支架; 13——轴承压盖;

2——闸板; 6——螺母; 10——阀杆; 14——锁紧螺钉;

3——阀座; 7——双头螺柱; 11——阀杆螺母; 15——键;

4——填料; 8——销轴; 12——轴承; 16——手轮; 17——手轮锁紧螺母。

图 1 明杆单向密封船用刀形闸阀结构示意图明杆双向密封船用刀形闸阀结构示意图如图2所示。

2

标引序号说明：

1——外六角螺栓; 5——闸板; 9——双头螺栓; 13——阀杆;

2——密封条; 6——填料; 10——螺母; 14——支架;

3——阀体; 7——外六角螺栓; 11——外六角螺栓; 15——连接盘;

4——阀座; 8——填料压盖; 12——螺母; 16——手轮。

图 2 明杆双向密封船用刀形闸阀结构示意图暗杆单向密封船用刀形闸阀结构示意图如图3所示。

1——阀体; 4——填料压条; 7——阀杆; 10——双头螺柱;

2——闸板; 5——阀座; 8——支架; 11——螺母;

3——填料; 6——阀盖; 9——启闭螺母; 12——手轮。

图 3 暗杆单向密封船用刀形闸阀结构示意图暗杆双向密封船用刀形闸阀结构示意图如图4所示。

3

1——阀体; 4——填料压条; 7——阀杆; 10——双头螺柱;

图 4 暗杆双向密封船用刀形闸阀结构示意图

5 技术要求

5.1 一般要求

5.1.1 结构长度和偏差

船用刀形闸阀的结构长度和偏差应符合表1的规定。

表 1 船用刀形闸阀结构长度和偏差

公称

尺寸

DN

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

700

NPS

2 ½

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

24

28

结构长度/mm

48

51

57

70

76

89

114

117

极限偏差/mm

± 1.5

5.1.2 阀体

5.1.2.1 阀体通道内径最小尺寸应符合 GB/T 12224-2015 中 6.1.3 的规定。

5.1.2.2 阀体承压部位的锻件焊接和结构焊接要求应符合 GB/T 150.4-2024 中第 7 章的规定，辅助连

接件的缺陷清除及修复要求应符合 GB/T 12224-2015 中 8.4 的规定。

5.1.2.3 阀体进出口两端面的平行度(或垂直度)应符合 GB/T 1182-2018 规定的 10 级要求。

5.1.2.4 垂直轴心线与阀座密封平面的垂直度应符合 GB/T 1182-2018 规定的 4 级要求。

5.1.2.5 阀体最小壁厚应符合表 2 的规定。

表 2 阀体和阀盖最小壁厚

公称尺寸

公称压力

铸铁

铸钢或锻钢

PN2.5、PN6、PN10、PN16

PN2.5、PN6

PN10

PN16

阀体最小壁厚mm

7.0

8.0

8.7

9.0

9.4

10.0

10.3

11.0

11.1

12.0

13.0

14.0

14.2

15.0

15.3

15.9

16.0

16.4

16.9

17.0

17.6

18.0

19.0

19.6

20.0

21.0

21.4

5.1.3 阀座

船用刀形闸阀的阀座，可以是单独零部件与阀体连接，硬密封也可以在阀体上堆焊，堆焊层加工后厚度应不小于2.0 mm。

5.1.4 阀杆、阀杆螺母

5.1.4.1 阀杆最小直径是指阀杆与填料接触段的外径，应符合表 3 的规定。

表 3 阀杆最小直径

PN2.5

PN6

阀杆最小直径mm

22

22.0

24.0

28.0

30

32

30.0

36

38

40

32.0

44

36.0

5.1.4.2 阀杆和阀杆螺母的螺纹应采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差应符合 GB/T 5796(所有部分)的规定。

5.1.4.3 阀杆和阀杆螺母的旋合长度不应小于阀杆梯形螺纹直径的 1.5 倍。

5.1.5 阀盖

5.1.5.1 阀盖应由铸造或锻造整体成型。

5.1.5.2 阀盖垂直轴心线与填料座孔的同轴度应符合 GB/T 1182-2018 规定的 8 级要求。

5.1.5.3 阀盖垂直轴心线与密封垫片压紧平面的垂直度应符合 GB/T 1182-2018 规定的 8 级要求。

5.1.5.4 阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。

5.1.5.5 阀盖的最小壁厚应符合表 2 的要求。

5.2 外观要求

5.2.1 船用刀形闸阀外表面涂漆层应光洁、完好，不应有剥落、碰伤及斑痕等缺陷。

5.2.2 船用刀形闸阀非涂漆金属表面应平整、光滑，不应有疤痕、碰伤等缺陷。

5.2.3 船用刀形闸阀紧固件不应有松动、损伤等现象。

5.2.4 铸钢件外观质量应符合 CB/T 4275-2013 中 B 级及以上的要求。

5.3 材料要求

船用刀形闸阀的主要零件材料应符合表4 的规定。

表 4 阀门主要零部件材料选用

零件名称

材料名称

文件编号

材料牌号

阀体、阀盖、阀座

灰铸铁

GB/T 12226

HT250、HT300

球墨铸铁

GB/T 12227

QT400-15、QT450-10

碳素钢

GB/T 12229

WCA、WCB、WCC

GB/T 12228

25

双相不锈钢

GB/T 21833.2

2205

奥氏体不锈钢

GB/T 12230

CF8、CF3、CF8M、CF3M

GB/T 4237

06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、

06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2

闸板

阀杆

铬不锈钢

GB/T 1220

12Cr13、20Cr13

06Cr17Ni12Mo、022Cr17Ni12Mo2、

上密封件或填料

聚四氟乙烯

HG/T 2903

—

石墨编织填料

JB/T 7370

密封圈或密封条

合金

-

Stellite

PTFE

橡胶

氟橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶

5.4 强度要求

5.4.1 试验压力

液体试验：试验压力为阀件在20 ℃时最高工作压力的1.5倍，但不必大于最高工作压力加7 MPa;如订货方没提出阀件在20 ℃时最高工作压力值时，则试验压力为公称压力(PN)所对应的最高工作压力的1.5倍，但不必大于最高工作压力加7 MPa。

气体试验：试验压力为阀件在20 °C时最高工作压力的1.1倍。

5.4.2 试验时间

强度试验的最短持续时间应不少于表5的规定。

表 5 强度试验最短持续时间

公称尺寸/DN

最短持续时间/s

50～200

60

250～700

180

5.4.3 变形和渗漏

强度试验包括阀件的本体、阀盖及其附件的压力试验;强度试验时，应无可见变形和通过承压壁的可见渗漏。

7

5.5 密封性能

5.5.1 试验压力

当管路介质可能双向流动时，应选用双向密封结构， 以防止介质倒灌。液体试验中，阀件在20 ℃时最高工作压力的1.1倍，或阀件公称压力(PN)所对应的最高工作压力的1.1倍;气体试验中，阀件在0.6 MPa±0.1 MPa的压力下开展试验。

5.5.2 试验时间

密封性能试验最短持续时间应不少于表6的规定。

表 6 密封性能试验最短持续时间

金属阀座的阀件

弹性阀座或聚合物材料阀座的阀件

15

250～500

600～700

120

5.5.3 渗透量

船用刀形闸阀不准许有可见外漏通过阀座密封面、闸板密封面、阀体中法兰密封面、阀盖填料腔密封面等处，并应无结构损伤。

非金属弹性密封阀件的最大允许渗透量应符合GB/T 600-2023中表11的A级要求，在试验压力持续时间内无可见渗透;金属密封阀件的最大允许渗透量应符合GB/T 600-2023中表11的D级要求，其中液体试验允许渗透量应不大于0.1×DN mm3/s，气体试验允许渗透率应不大于30×DN mm3/s。

5.6 静压寿命

船用刀形闸阀从全关到全开再到全关的整个过程为一次启闭循环，静压寿命次数应≥1000次。完成静压寿命试验后，闸板、阀座、阀杆等主要零件应无变形、损伤。

5.7 环境适应性

5.7.1 船用刀形闸阀在下列条件下应能正常工作：

a) 纵倾： ±5 ° ;

b) 纵摇：±7.5° ;

c) 横倾： ± 15 ° ;

d) 横摇：±22.5° ;

5.7.2 船用刀形闸阀在下列振动、摇摆条件下应能正常工作：频率 2 Hz～13.2 Hz、振幅±1 mm;频

率 13.2 Hz～100 Hz，加速度±0.7 g。

5.7.3 船用刀形闸阀应具有抗盐雾腐蚀性能，在 GB/T 2423.18-2021 规定的严酷等级 1 条件下，经过

4 个周期金属表面不应产生腐蚀损坏及影响正常工作。

6 试验方法

6.1 外观质量检测

6.1.1 用目测的方法观察阀体、阀盖和支架等部件铸造表面。

6.1.2 目视检查船用刀形闸阀表面防腐涂漆均匀，标记清晰、完整。

6.1.3 所有金属部件无毛刺，无铁屑。

6.2 材料检验

6.2.1 查验原材料附带的质量证明文件，结果应符合 5.3 的要求。检查文件包括但不限于以下文件：

a) 出厂合格证;

b) 化学成分分析报告;

c) 力学性能报告。

6.2.2 如有抽检要求，检验方式及方法由双方协商。

6.3 强度试验

6.3.1 液体试验

阀芯处于开启位置，封住出口端， 内腔灌满水。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验 :采用液体试验的过程中，用试验锤轻敲壳体。

对于阀体和阀盖受压后可能产生变形而影响密封性的阀件，应在研磨装配前单独对阀体和阀盖进行强度试验。

6.3.2 气体试验

阀芯处于开启状态，封住出口端，将阀件完全浸人水槽中。从进口端施加压力进行阀体和阀盖的强度试验。

6.4 密封试验

6.4.1 液体试验

双向密封的阀件可半开启截止件，阀件内腔灌满水，从任意端施加压力后，关闭截止件，打开盲板，进行密封面的密封性检查。

带上部填料密封结构的闸阀使闸板处于完全开启状态，封住出口端，放松填料，内腔灌满水。从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。

6.4.2 气体试验

双向密封的阀件可半开启截止件，从任意端向阀件内腔施加压力后，关闭截止件，将阀件完全浸入水槽中，打开盲板，进行密封面的密封性检查。

带上部填料密封结构的闸阀使闸板处于完全开启状态，封住出口端，放松填料。将阀件完全浸入水槽中，从进口端施加压力，进行阀盖填料腔密封性试验。

6.5 静压寿命试验

按CB/T 3397规定的试验方法进行静压寿命试验，结果应符合5.6的要求。

6.6 环境适应性试验

6.6.1 倾斜、摇摆

9

按GB/T 2423.101规定的试验方法进行倾斜、摇摆试验，结果应符合5.7.1的要求。

6.6.2 振动

按GB/T 2423.10规定的试验方法进行振动试验，结果应符合5.7.2的要求。

6.6.3 抗盐雾

按GB/T 2423.18—2021规定的方法1进行盐雾试验，结果应符合5.7.3的要求。

7 检验规则

7.1 检验分类

船用刀形闸阀检验分型式检验和出厂检验。

7.2 型式检验

7.2.1 检验项目

型式检验项目应符合表7的规定。

表 7 检验项目

序号

检验项目

检验类别

技术要求

试验方法

型式检验

出厂检验

外观质量

●

5.2

6.1

材料要求

5.3

6.2

强度要求

5.4

6.3

密封性能

5.5

6.4

静压寿命

5.6

6.5

倾斜、摇摆

5.7.1

6.6.1

振动

5.7.2

6.6.2

抗盐雾

5.7.3

6.6.3

注1：“ ●”为检验项目，“—”为不检验项目。

注2：外观质量在零件进货检验、加工过程阶段进行检查。

7.2.2 检验时机

凡是下列情况之一，应进行型式检验：

a) 新产品试制或老产品转厂生产;

b) 产品的结构、材料或工艺规程发生改变;

c) 产品停止生产半年后，恢复生产;

d) 有重大质量事故;

e) 用户或认证机构提出要求。

7.2.3 受检样品数

型式检验的样品从成品库中任意抽取，每次抽取不得少于2台。

7.2.4 合格判据

当所有检验项目均符合要求时，则判定船用刀形闸阀的型式检验合格。当任何一个检验项目不符合要求时，应加倍取样，对不合格项及相关项目进行复验，若复验项目均符合要求时，则仍判定船用刀形闸阀的型式检验合格。若复检仍不符合要求时，则判定船用刀形闸阀的型式检验不合格。

7.3 出厂检验

7.3.1 检验项目

出厂检验项目应符合表7的规定。

7.3.2 受检样品数

船用刀形闸阀应逐台进行出厂检验，检验项目合格后方可出厂。

7.3.3 合格判据

当所有检验项目均符合要求时，则判定船用刀形闸阀的出厂检验合格。当任何一个检验项目不符合要求时，应加倍取样，对不合格项及相关项目进行复验，若复验项目均符合要求时，则仍判定船用刀形闸阀的出厂检验合格。若复检仍不符合要求时，则判定船用刀形闸阀的出厂检验不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

船用刀形闸阀的标志按GB/T 3032的规定，并应在合适位置铸造或打印图号、检查印和制造厂标志。

8.2 包装

8.2.1 包装时，船用刀形闸阀的截止件应关闭，法兰密封平面和通孔应加防护盖板，螺纹接头应加保护套。

8.2.2 船用刀形闸阀出厂应装箱。箱内应有装箱单，在装箱单上应注明下列内容：

a) 产品名称、标准编号;

b) 公称压力(或最高工作压力)，工作尺寸;

c) 产品合格证号码。

需经船级社认可的阀件还应有认可证书号码或有关影印件。

8.3 运输和贮存

8.3.1 船用刀形闸阀在运输期间，应当处于关闭状态，应装在包装箱内并固定，防止贮运和安装过程

中产生撞击或震动，损坏密封面。

8.3.2 船用刀形闸阀应保存在通风良好、无腐蚀性气体的仓库中贮存，贮存期不超过 24 个月。

11