资源简介
广西壮族自治区工程建设地方标准
城市轨道交通工程渗漏水检测与治理技术规程
Technical specifications for waterproofing detection and remediation
in urban rail transit engineering
DBJ /T 45-198-2026
主编部门：广西大学
南宁轨道交通投资集团有限公司
批准部门：广西壮族自治区住房和城乡建设厅
施行日期：2 0 2 6 年 1 0 月 1 日
2026 广西
前言
根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅《关于下达 2024 年度全区工程建设地方标准制(修)订项目计划的通知》 (桂建标﹝2024﹞4 号)文的要求，广西大学同广西区内外勘察、设计、施工、检测等单位组成规范编制组，经过广泛调研，认真总结广西地区城市轨道交通工程渗漏水检测技术现状，借鉴其它地区的实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。
本规程共有 9 章和7 个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、调查、检测、材料、地下车站渗漏水治理、区间隧道渗漏水治理、质量验收及附录等。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别专利的责任。
本标准由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理。
本规程起草单位：广西大学(广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学东路 100 号，邮政编码：530004)南宁轨道交通投资集团有限公司
广西安盛建设工程检测咨询有限公司
南京康泰建筑灌浆科技有限公司
科洛结构自防水技术(广西)有限公司广西瑞宇技术有限公司
南宁城市更新发展集团有限责任公司南宁产城投资开发集团有限责任公司
威海卓越成景建筑修缮有限公司
广东卓越晶诚新材料有限公司
广西泰跃建设工程有限公司
河南安美建筑工程有限公司
广西建设职业技术学院
中铁建设集团有限公司
本规程主要起草人员：江杰 钟有信冯逸鹏杨 阳欧阳孝所黎高辉胡盛斌欧孝夺文忠 常瑞远曹传军戴 恒孙承亮韦武果陈秀贤殷宪太陈森森韦佳余王 伟蒋 川张劲峰董文杰郭林娟龚 健廖有芳杨 迪王菁瑞宋晓峰杜广林肖 尧陈铭熙莫 鹏任八锋纪学斌宋 茂孙双喜靳丽莉李结全唐迎春向纯双陈丕概石 磊陈昌邦夏从阳张睿 雷世创张 杨罗岳中林柏亨李振琪周文玲唐运桃
本规程主要审查人员：刘宏 肖玉明卢玉南肖平平张伟 唐志辉郑玉洁
目次
1 总则 1
2 术语 2
3 基本规定 4
4 调查 6
4.1 一般规定 6
4.2 现场调查 6
5 检测 11
5.1 一般规定 11
5.2 检测方法 12
5.3 检测报告 17
6 材料 18
7 地下车站渗漏水治理 20
7.1 一般规定 20
7.2 治理 21
8 区间隧道渗漏水治理 29
8.1 一般规定 29
8.2 治理 30
9 质量验收 39
9.1 一般规定 39
9.2 主控、一般项目的验收 39
附录 A 渗漏水现场调查表 42
附录 B 红外热成像法现场记录表 43
附录 C 微波测湿法现场记录表 44
附录 D 声纳渗流检测记录表 45
附录 E 材料性能 46
附录 F 材料现场抽样复验项目 56
1
附录 G 渗漏水治理质量验收表 58
本规程用词说明 59
引用标准名录 60
附：条文说明 61
2
Contents
1 General provisions 1
2 Terms 2
3 Basic requirements 4
4 Investigation 6
4.1 General requirements 6
4.2 Field investigation 6
5 Detection 11
5.1 General requirements 11
5.2 Detection method 12
5.3 Inspection report 17
6 Materials 18
7 Underground station remedial waterproofing 20
7.1 General requirements 20
7.2 Governance 21
8 Running tunnel remedial waterproofing 29
8.1 General requirements 29
8.2 Governance 30
9 Quality acceptance 39
9.1 General requirements 39
9.2 Quality acceptance 39
Appendix A Questionnaires of in -situ leakage 42
Appendix B In-situ recording form for infrared thermography
43
Appendix C Microwave moisture measurement in-situ record
form 44
Appendix D Sonar seepage inspection record form 45
Appendix E Material properties 46
3
Appendix F Material sampling and retesting items 56
Appendix G Waterproofing remediation quality acceptance form
58
Explanation of wording in this specification 59
List of quoted standards 60
Addition: Explanation of provisions 61
4
1 总则
1.0.1 为规范城市轨道交通工程渗漏水治理现场调查、检测、治理和质量验收，保证保证渗漏水治理质量和耐久性，做到安全适用、经济合理、技术先进、绿色环保，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于广西壮族自治区城市轨道交通工程地下结构渗漏水的检测与治理。
1.0.3 城市轨道交通工程渗漏水治理应遵循“以堵为主，堵排结合，因地制宜，多道设防，综合治理 ”的原则。
1.0.4 城市轨道交通工程渗漏水治理宜优先采用经过试验、检测和鉴定的新技术、新工艺、新材料及新设备。
1.0.5 城市轨道交通工程渗漏水检测与治理除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和广西现行相关标准的规定。
2 术语
2.0.1 渗漏水 waterproofing
围岩的地下水和地表水直接或间接地以渗漏或涌出的形式进入地下车站和隧道内造成的危害。
2.0.2 渗漏水治理 remedial waterproofing
通过修复或重建防水或排水功能，减轻或消除渗漏水不利影响的过程。
2.0.3 红外热成像法 the method of infrared thermography
利用红外热成像装置将物体表面的温度分布拍摄成可视图像进行分析的方法。
2.0.4 微波测湿法 microwave humidity measurement method
利用微波测试仪测得表征物体含水率大小程度数值的方法。
2.0.5 声纳渗流检测法 sonar seepage detection method
将地下水渗流运动发出的声波，构建渗流场与水声场的声纳数学物理解析模型，从而实现对水流速度场的测量。
2.0.6 注浆材料 grouting materials
可通过压力灌入地层或混凝土裂隙与孔隙并具有胶结固化能力的工程材料的总称。
2.0.7 表面封闭 surface sealing
在混凝土结构表面涂刷防水涂料。
2.0.8 嵌填密封 caulking seal
采用密封材料对混凝土结构接缝进行填充密封。
2.0.9 注浆 grouting
采用泵等设备将由专门材料配置成的浆液灌入地层或缝隙内，使其扩散、胶凝或固化，以达到加固或防渗堵漏的目的。
2.0.10 注浆止水 grouting method for leak-stoppage
在压力作用下注入灌浆材料，以切断渗漏水流通道。
2.0.11 埋管(嘴)注浆 port-embedded grouting
使用速凝堵漏材料埋置的注浆管(嘴)，在压力作用下注入灌浆材料，以切断渗漏水通道。
2.0.12 贴嘴注浆 port-adhesive grouting
对准混凝土裂缝表面粘贴注浆嘴，在压力作用下注入浆液，以切断渗漏水通道。
2.0.13 钻孔注浆 drilling grouting
钻孔穿过结构渗漏部位，在压力作用下注入灌浆材料， 以切断渗漏水通道。
2.0.14 壁后注浆 backfill grouting
向隧道衬砌与围岩或土体的空隙内注入灌浆材料， 以防止地层变形及衬砌渗漏。
3 基本规定
3.0.1 渗漏水治理前应收集工程原结构及防排水的勘察、设计、施工、验收等相关资料，并结合现场调查和检测的结果，从地质、设计、施工、运营、治理以及周围环境等方面综合分析渗漏水原因。
3.0.2 渗漏水治理宜按大漏变小漏、线漏变点漏、片漏变孔漏的原则，使大面积渗漏水汇集一点或几点，最后集中封堵的方式实施。
3.0.3 渗漏水治理施工前，应根据渗漏水治理设计方案以及国家、行业现行相关防水技术标准编制专项实施方案，按规定组织论证，并应进行技术和安全交底。
3.0.4 渗漏水治理专项方案宜包括下列内容：
1 工程概况;
2 渗漏情况、渗漏检测、原因分析、治理措施及技术指标;
3 渗漏水治理的施工工艺;
4 所选材料及其性能指标;
5 渗漏水排水系统;
6 质量保证、安全保证、环境保护保证措施;
7 现场监测方案;
8 相关专业的配套方案;
9 施工计划;
10 应急预案;
11 验收标准。
3.0.5 渗漏治理所用材料应满足国家现行相关标准及设计的性能要求，施工工艺应符合气候及环境条件的要求，严禁采用有损结构安全的渗漏水治理措施及材料。
3.0.6 渗漏治理机械设备技术性能和工作性能应符合现场治理的工艺要求，渗漏水治理所采取的防水治理措施应强于既有结构防水措施。
3.0.7 渗漏水治理施工过程中应采取合理的顺序进行，做好既有构筑件、设施设备的保护，不宜破坏原结构和防水层。
3.0.8 有降水和排水条件的城市轨道交通工程，治理前应做好必要的降水、排水工作。
3.0.9 经治理后的渗漏部位防水能力应达到原结构设计的防水等级要求，并应符合表 3.0.9 的规定。
表 3.0.9 治理后防水等级标准
部位
防水等级
防水标准
地下车站结构
一级
不允许渗水，结构表面无湿渍
区间隧道及连接通道等附属的隧道结构
二级
1、不允许漏水，结构表面可有少量湿渍;
2、湿渍总面积不应大于总防水面积的2‰;
3、任意 100 m2 防水面积上的湿渍不超过 3 处，单个湿渍的最大面积不大于 0.2 m2;
4、平均渗水量不大于 0.05 L/(m2.d)，任意 100 m2 防水面积上的渗水量不大于 0.15 L/(m2.d)。
3.0.10 已完成渗漏水治理的部位应采取保护措施，并应进行养护。
3.0.11 施工过程中检查记录及影像资料应保存备案，做好隐蔽工程验收记录。
3.0.12 渗漏水治理应建立检查验收制度，并对每个工序、部位进行质量检查和现场监督，发现问题应整改。
5
4 调查
4.1 一般规定
4.1.1 城市轨道交通地下车站工程渗漏应调查混凝土结构的内表面的侧墙、底板和顶板以及变形缝、施工缝、后浇带等不同结构交接部位。
4.1.2 城市轨道交通区间隧道工程渗漏应调查明暗挖隧道变形缝、盾构隧道管片接缝、施工缝、隧道洞门、拱顶、边墙和仰拱位置。
4.1.3 渗漏水调查周期应符合表 4.1.3 的规定。
表 4.1.3 渗漏水调查周期
调查类型
调查时间
全面调查
线路开通运营前
定期调查
每半年 1 次
专项调查
出现强降雨、应急事故、结构出现异常、涌水等情况时
4.2 现场调查
4.2.1 渗漏治理前应进行现场调查，现场调查宜包括下列内容： 1 工程所在周围环境、地质情况、环保要求和地下管线资料;
2 渗漏水发生的部位、渗漏特征及范围;
3 渗漏水来源及变化规律;
4 渗漏部位细部构造;
5 结构稳定情况、构件的外观损伤及耐久性损害程度;
6 使用条件、气候变化和自然灾害对工程的影响;
7 现场设备、设施、温度、湿度等情况;
8 现场作业条件;
9 其他。
6
4.2.2 渗漏治理前应收集工程的技术资料，并应包含下列内容： 1 工程地质勘察资料、设计资料、竣工文件;
2 工程各阶段混凝土结构防水及耐久性原始设计资料(防水等级、防水构造、排水系统设计以及混凝土结构耐久性设计);
3 相关的施工组织设计、施工方案及施工记录;
4 防水隐蔽工程验收记录及相关的验收资料;
5 历次混凝土结构渗漏水、病害调查和治理资料;
6 相关监测资料。
4.2.3 渗漏水现象的定义和标识符号，可按表 4.2.3 选用。
表 4.2.3 渗漏水现象的定义和标识符号
渗漏水现象
定义
标识符号
渗水
地下混凝土结构背水面有水渗出，可观察到明显的流挂水迹，但无滴水。在通风条件下水膜也不会消尖，即渗入量大于蒸发量的状态
○
滴漏
混凝土结构背水面可见悬垂的串珠水滴
线漏
混凝土结构背水面渗漏水呈线或流水状态
↓
涌水
混凝土结构背水面渗漏水呈股喷出或涌出，或渗漏水具有一定压力
*
漏泥
地下混凝土结构背水面有泥土流出
4.2.4 地下车站渗漏水调查内容宜符合表 4.2.4 的规定。
表 4.2.4 地下车站渗漏水现场调查内容及方法
调查部位
调查内容
调查方法及手段
主体结构
附属结构
渗漏水部位、渗漏形式、渗漏程度、渗漏范围
调查方法： 目测;量测
调查工具：刻度尺;测距仪;秒表;量筒
排水沟/离壁沟/垫层/中板积水的位置、范围、水源
调查方法： 目测
混凝土裂缝/不密实/掉块的位置、形态尺寸及分布;结构混凝土强度、保护层厚度和钢筋锈蚀情况
调查方法： 目测;量测;敲击
调查工具：刻度尺;超声波检测仪;裂缝宽度测试仪; 回弹仪;钢筋锈蚀仪;钢筋保护层厚度测定仪
周围环境情况
调查工具：刻度尺;测距仪
水质
调查方法：水质采样分析
渗漏点水压
调查方法：量测
调查工具：水压计
备注：实际调查内容宜根据病害严重程度及病害治理需要调整。
7
4.2.5 明挖/矿山法区间隧道渗漏水调查内容宜符合表 4.2.5 的规定。
表 4.2.5 明挖/矿山法隧道渗漏水现场调查内容及方法
调查方法
洞门
区间主体
结构
结构沉降变化及断面收敛情况
调查方法：监测数据分析
调查工具：全站仪;激光断面扫描仪
隧道衬砌裂缝/不密实/掉块的位置、形态、尺寸及分布情况
调查工具：刻度尺;超声波检测仪;裂缝宽度测试仪
衬砌混凝土强度、保护层厚度、衬砌背后空洞
调查工具：超声波回弹仪;钢筋保护层厚度测定仪;地质雷达
4.2.6 盾构法区间隧道渗漏水现场调查内容及方法宜符合表
4.2.6 的规定。
表 4.2.6 盾构法区间隧道渗漏水现场调查内容及方法
管片结构
竖井
管片裂缝/错台/掉块位置、形态、尺寸及分布
调查工具：刻度尺;裂缝宽度测试仪
8
续表 4.2.6
螺栓/钢筋锈蚀情况
调查工具：钢筋锈蚀仪
隧道沉降变化及断面收敛情况
密封材料现状
调查方法： 目测;现场取样分析
4.2.7 区间隧道渗漏水损害的状态和位置宜采用表 4.2.7 的图例在隧道管片渗漏水平面展开图上进行标识。
表 4.2.7 盾构法区间隧道管片渗漏水平面展开图图例
渗漏形式
图例
接缝渗漏
预留注浆孔渗漏
螺孔渗漏
管片缺损及预埋件锈蚀
混凝土缺损
预埋件锈蚀
9
4.2.8 绘制盾构法隧道管片渗漏水平面展开图时，应将衬砌以5m~10m环为一组逐环展开，再将不同位置、不同渗漏及损害的图例在图上标出。
4.2.9 渗漏调查结果可按本规程附录 A 填写，渗漏调查单位应在“结构病害展布图 ”上标示下列内容：
1 渗漏水表现形式与范围;
2 混凝土不密实或掉块的位置、形态尺寸及分布;
3 裂缝位置、宽度、长度和渗漏水现象;
4 堵漏或补强后的原渗漏水部位。
4.2.10 渗漏治理前应根据现场调查结果，对渗漏严重性进行评估，编制调查报告。
10
5 检测
5.1 一般规定
5.1.1 当现场存在影响渗漏水检测的因素时，应采取措施予以消除。
5.1.2 渗漏检测方法应根据检测对象的特性、检测现场环境及测试条件选择一种或多种。
5.1.3 对于渗漏检测工程，如无特殊情况，应进行渗漏现象的目视观察。采用目视观察法进行渗漏检测应符合下列规定：
1 综合考虑光照、色差、距离等因素的影响，确保目视观察的可靠性;
2 水迹、水滴、少量喷溅或持续流出等现象均视为渗漏现象;
3 注意区分冷凝水与实际渗漏;
4 可采用内窥镜等辅助工具辅助检查。
5.1.4 表面有明水的漏水部位的查找检测可采用表 5.1.4 方法。表 5.1.4 渗漏水部位的查找检测方法
查找工具、
材料、手段
查找方法
适用条件
水泥粉
将潮湿表面擦干，均匀撒上一薄层水泥粉，发现有湿点或印湿线处，即为渗漏水源、孔隙或缝渗水。
适用大面积渗水部位的检查。
速凝水泥浆
撒干水泥粉法不易发现漏水点时，先在基层表面均匀涂抹一层速凝水泥浆，水泥和速凝剂按 1:1 配制，再撒水泥干粉一层，水泥干粉表面湿点或湿线处即为渗水源。
适用于表面潮湿不均匀、干水泥粉难以清晰显示渗漏轨迹，或存在微小渗漏点时。
毛笔
在有渗水和滴水的内壁上，将毛笔的笔头贴壁面压开，笔杆稍向下倾斜，水就会沿笔流淌，慢慢移动笔杆，观察沿笔头流淌的水量，水量最大的地方，就是渗漏水的滴水处。用毛刷蘸吸工程漏水处表面水珠，在漏水处很快会出现亮光，亮光处就是渗漏点。
适用于点状渗漏、滴水或微渗水部位的精确定位，特别是在侧墙或顶板等不便于撒粉的立面、斜面部位。
凿槽
可采用顺水流寻找水源，必要时须辅助在结构上凿槽以发现漏水部位。
适用于工程转角有漏水时。
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5.1.5 表面无明水的漏水部位的查找检测可采用表 5.1.5 的方法。表 5.1.5 渗漏位置检出方法
序号
检测
方法
特点
限制条件
红外热成像法
1.检出率高;
2. 自动成像;
3.适用范围大，测区表面限制条件小。
具备观测条件的所有背水面，尤其是小范围的精细检测。
1.环境温度应在 0～40℃
2.环境湿度不应大于 90%，且无结露;
3.镜头严禁受阳光直射。
微波测湿法
1.单点式微波测湿系统效率较低;
2.易检出渗漏隐患部位;
3.检出率高。
非金属均质材料且较平整的背水面，小范围精细检测。
1.背水面面层较厚时不宜采用;
2.隔水层由多种材料复合制作或内部构造较复杂时不宜采用;
3.受边界效应影响大。
声纳渗流检测法
3.适用范围大，测区表面限制条件小;
4.精度高。
不具备观测条件的背水面， 大范围精细检测。
1.受环境振动影响大;
2.外界环境温度应为-10℃~+ 40℃。
5.1.6 测试设备、仪器应按国家现行相关标准和产品说明书规定进行保养和校准，必要时应按使用频率、检测对象的重要性适当增加校准次数。
5.1.7 在需要明确渗漏通道或确认渗漏原因等情况时，可采用开凿或取芯的方法对检测结果进行验证，验证完毕后，应及时对破损部位进行修补。
5.1.8 现场检测工作，应采取确保人身安全和防止仪器损坏的安全措施，并应采取避免或减小环境污染的措施。
5.2 检测方法
I 红外热成像法
5.2.1 应用在城市轨道交通工程渗漏检测的红外热像仪主要技术参数应符合下列规定：
1 空间分辨力不应大于 1.5×10-3rad;
2 温度分辨力不应大于 0.05℃;
12
3 探测器应为不应小于 320×240 像素元非冷焦平面探测器;
4 工作波段应在 8μm～14μm长波范围内;
5 测温一致性值不应超过±0.03℃;
6 测温范围应在-20℃~+100℃范围内，此范围内图像应清晰、层次分明，且测量数据满足温度分辨率的要求;
7 工作环境温度应在-15℃~+50℃之间，工作环境湿度不应大于 90%;
8 连续稳定工作时间不应小于2h;
9 应具备可见光拍摄的能力。
5.2.2 检测时应满足下列环境因素要求：
1 宜避免非被测物体的辐射能进入测试范围;
2 室外检测时应在无雨、低风速的环境下进行;当室外风速大于 5m/s 时，不宜进行检测;
3 室内检测时，被测区域宜避免灯光的直射;
4 当空气相对湿度大于 90% 或空气中粉尘含量异常时，不宜进行检测。
5.2.3 检测过程应符合下列规定：
1 测区应根据检测需求划定，单个测区的面积不宜大于10m2;
2 仪器放置点宜满足所拍摄单幅热像图覆盖单个完整测区;当待测面面积大时，可多点放置仪器，并应在所拍摄热像图交界处做好标识;
3 记录相关检测信息，包括环境温度、测区表面材料、颜色等;
4 宜采用正对测区的角度进行拍摄，拍摄角不宜超过 45° ,若检测条件限制无法达到该要求，应在报告中注明;
5 拍摄过程中应避免仪器抖动;
6 红外拍摄的同时应拍摄可视照片;
7 检测得到的红外图像应标识其所对应测区及拍摄时间，原始图像应妥善保存，且不得进行修改。
13
5.2.4 热成像结果的处理应符合下列规定：
1 根据相关的工程技术资料、内外部环境条件及相关的维修状况等，确定被测面预期表面温度分布;
2 根据温度条及拍摄的可见光图像，读取正常部位温度;并根据内外部实际情况，去除非渗漏的温差色块;
3 对过大仰角或水平角拍摄的红外图像进行梯度修正;
4 单个测区进行了两次及以上的拍摄时，应对同位置不同条件下的热成像结果进行对比。
5.2.5 渗漏区域的判定应符合下列规定：
1 室外渗漏区域温度异常参考值可取 0.5℃~1.5℃ , 室内渗漏区域温度异常参考值可取 0.3℃~0.7℃;
2 对由红外图像所识别的温度异常区域，应采用目视法或其他手段细致检查，若发现渗漏现象，则判定为渗漏区域。
5.2.6 红外热成像法现场记录可按照本规程附录 B 执行。
Ⅱ 微波测湿法
5.2.7 微波测湿仪系统应符合下列规定：
1 应可直观显示湿度检测数据;
2 宜具备数字成像软件，可生成相对湿度分布图;
3 系统内探头的最大测试深度不应小于 300mm。
5.2.8 测区的布置应符合下列规定：
1 测区表面应平整，有杂物时应清理;
2 对于钢筋混凝土构件表面布置的测区，内部钢筋在测区表面上的投影面积不应大于测区总面积的 20%;
3 采用单点式测试时，测区的最大面积不宜大于 10m² ;采用连续式测试时，测区的最大面积不宜大于 50m² ;
4 测区边缘距构件边缘或不同材质交接处的距离不应小于200mm。
5.2.9 测点或测线的布置应符合下列规定：
1 测点或测线应在测区内均匀分布;
14
2 采用单点式测试时，测点宜采用正交网格形式，测点间距不宜大于 200mm，重点区域应加密测点;
3 采用连续式测试时，测线宜正交布置，测线间距不宜大于300mm，重点区域应加密测线;
4 测点不应布置于接缝、裂隙或表面损伤处。
5.2.10 检测过程应符合下列规定：
1 现场应绘制测点或测线布置图，并在图中标识出干扰体;
2 采用单点式测试时，所用探头的测试深度不宜小于被测物厚度的 1/2，不宜大于被测物厚度;
3 设备探头应与被测面保持垂直，间隙不应大于 5mm;
4 进行模拟渗漏环境试验时，应在试验开始前及结束时分别进行测读。
5.2.11 测试结果的处理应符合下列规定：
1 根据检测环境实际情况，应剔除非渗漏原因产生的异常数据;
2 将所测得数据绘制成相对湿度分布图，根据相对湿度分布状况，判定疑似渗漏位置;
3 由相对湿度判定的疑似渗漏位置，应采用目视观察法或其他手段细致检查，若发现渗漏现象，则判定为渗漏区域。
5.2.12 微波测湿法现场记录可按照本规程附录 C 执行。
Ⅲ 声纳渗流检测法
5.2.13 声纳渗流检测的精度要求应符合下列规定：
1 测量流速精度应达到 1.0×10-8cm/s;
2 平面定位允许误差应为±0.5m;
3 水下深度测量允许误差应为±0.07%;
4 流向测量允许误差应为±0.4° ;
5 仪器设备正常工作的外界环境温度应为-10℃~+40℃。
5.2.14 声纳渗流测量仪应能直观显示声纳渗流测量数据，且应具备数字成像软件，将数据直接转化为可视化渗流参数分布图。
15
5.2.15 声纳渗流检测仪器必须通过室内标准渗流试验井的渗流参数标定，方能开展现场渗流测量。
5.2.16 声纳渗流检测的测线布设应符合下列规定：
1 测线布设应以纵向测量或环向测量方式进行;
2 纵向测量时，沿线路里程在同一断面部位应间隔 3m 进行测量;
3 环向测量时，应以线路里程或管片环为单位，依次逐环测量;
4 对于复杂地段渗漏水检测，应采用纵向测量和环向测量相结合的方式。
5.2.17 声纳渗流检测过程应符合下列规定:
1 在现场试验测量前，应对测量仪器通电预热 3min，依次开展测量;
2 当声纳渗流检测异常时，应加大测点的密度，依据前次测点的指示方向追踪定位渗流异常的位置;
3 检测到疑似渗流异常位置时应进行不少于 3 次检测;
4 确认测量到渗流异常位置的流速时，应与同条件的正常位置流速对比，且对比点数不应小于 3 个;
5 每个测点的测量时间应至少持续 1min。
5.2.18 测量时应避开环境噪声，如无法避开，应进行噪音影响区内外声源条件检测对比试验，并在数据处理时进行降噪滤波处理。
5.2.19 声纳渗流检测应实施现场记录，检测记录表格应采用本规程附录 D 样式，检测记录表格中应有相应的工况描述。
5.3 检测报告
5.3.1 漏水检测工作完成后，应及时出具符合相关要求的检测报告。
5.3.2 检测报告应包括下列内容：
1 工程概况、委托单位、检测单位及人员等信息;
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2 检测的目的、 内容、范围及依据;
3 所用仪器设备的型号、编号、检定日期等;
4 检测日期、时间及温度、湿度等环境参数;
5 记录测线、测点编号、测点位置、渗漏出露点、集中渗漏区、障碍物等;
6 调查、检测、分析结果;
7 结论与建议。
5.3.3 检测结论宜包含渗漏位置、渗漏影响区域、渗漏水来源及渗漏原因分析等内容。
5.3.4 渗漏原因分析应结合调查、检测结果做出，受客观条件限制，对渗漏原因难以作出判断的，应在报告中说明。
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6 材料
6.0.1 渗漏水治理的材料性能应符合本规程附录 E 的规定，并应满足下列要求：
1 材料应满足现场使用条件;
2 材料应与原防水材料相容并满足绿色环保要求;
3 材料应满足工程特定使用功能要求。
6.0.2 封闭材料选用宜符合下列规定：
1 无机防水堵漏材料宜用于干燥的混凝土表面裂缝的封闭和潮湿混凝土表面的涂刷;
2 聚合物水泥防水涂料宜用于干燥的混凝土表面和微细不渗水裂缝的表面处理;
3 水泥基渗透结晶型防水涂料和水性渗透型无机防水剂宜用于湿渍的混凝土表面。
6.0.3 注浆材料的选用应符合下列规定：
1 渗漏水治理时，宜根据渗漏量、可灌性及现场环境等条件选择环氧树脂、水泥-水玻璃、水泥基灌浆、聚氨酯或丙烯酸盐材料，并宜通过现场配合比试验确定合适的浆液固化时间;
2 车站、区间永久性结构渗漏水治理工程不应使用水泥—水玻璃材料，不宜使用丙烯酸盐类、聚氨酯类注浆堵漏材料，聚氨酯类材料只可用于临时性维护类工程防水、堵漏中;
3 环氧树脂灌浆材料宜作为永久性堵水和裂缝加固修复材料，不宜在水流速度大的条件下使用;
4 有结构补强需要的渗漏部位，宜选用环氧树脂、水泥基或油容性聚氨酯等固结体强度高的灌浆材料;
5 丙烯酸盐灌浆材料不得用于有补强要求的工程;
6 对变形缝、盾构隧道管片拼接缝等渗漏部位，宜选用弹性
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灌浆材料。
6.0.4 刚性防水材料的选用应符合下列规定：
1 环氧树脂类防水涂料宜选用渗透型产品，用量不应小于0.4kg/m² , 涂刷次数不应小于 2 遍;
2 水泥基渗透结晶型防水涂料的用量应不小于 1.5kg/m² ,涂层厚度不应小于 1.0mm;
3 聚合物水泥防水砂浆层的厚度单层施工时宜为 6mm~ 8mm，双层施工时宜为 10mm～12mm;
4 水性渗透无机防水材料用量宜不小于 0.5kg/m2，渗透混凝土深度不应小于 20mm;
5 新浇补偿收缩混凝土的抗渗等级及强度应高于原有混凝土结构一个设计等级要求。
6.0.5 柔性防水涂料的选用应符合下列规定：
1 喷涂聚脲防水涂膜的厚度宜不小于 1.5mm，并应配备相应的基层处理剂;
2 聚合物水泥防水涂膜的厚度宜不小于 2.0mm，并宜设置水泥砂浆保护层，必要时可铺设胎体增强材料。
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7 地下车站渗漏水治理
7.1 一般规定
7.1.1 地下车站混凝土结构工程渗漏的治理宜根据渗漏部位、渗漏现象选用表 7.1.1 中所列的技术措施。
表 7.1.1 地下车站混凝土结构工程渗漏的治理技术措施
技术措施
渗漏部位、渗漏现象
材料
裂缝
或施
工缝
变形缝
大面
积渗漏
孔洞
管道根部
注浆止水
钻孔注浆
●
×
环氧树脂灌浆材料、水泥基灌浆材料、水泥～水玻璃灌浆材料(临时治水用)等
埋管(嘴)注浆
贴嘴注浆
快速封堵
速凝型防水堵漏材料
嵌填密封
遇水膨胀止水条(胶)、合成高分子密封材料
设置刚性防水层
水泥基渗透结晶型防水涂料、缓凝型无机防水堵漏材料、环氧树脂类防水涂料、聚合物水泥防水砂浆、水性渗透无机防水材料
设置柔性防水层
Ⅱ型或Ⅲ型聚合物水泥防水涂料
注： ●——宜选， ○——可选， ×——不宜选。
7.1.2 车站地下连续墙作为主体结构或与主体结构组成叠合墙结构或复合墙结构时，墙体幅间接缝渗漏应采用注浆、嵌填弹性密封材料或聚合物水泥防水砂浆等材料进行堵漏;墙体的裂缝、空洞等缺陷应采用防水混凝土、防水砂浆或注浆方法进行修补。
7.1.3 地下车站工程渗漏水治理时，应采取强制通风等措施，并避免结露。
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7.2 治理
I 主体结构渗漏治理
7.2.1 潮湿而无明水的混凝土裂缝，宜采用贴嘴注浆注入可在潮湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料，注浆嘴应布置在裂缝较宽的位置及其交叉部位，间距宜为 200mm～300mm，裂缝封闭宽度宜为 50mm(见图 7.2.1)。
图 7.2. 1 贴嘴注浆布孔示意图(单位：mm)
1—注浆嘴;2—裂缝;3—封缝材料
7.2.2 水压或渗漏量大的裂缝宜采取钻孔注浆止水，并应符合下列规定：
1 注浆孔宜交叉布置于裂缝两侧，钻孔应斜穿裂缝，垂直深度宜为混凝土结构厚度的 1/3～1/2，钻孔与裂缝水平距离宜为100mm～250mm，孔间距宜为 200mm～300mm，孔径不宜大于20mm，斜孔角度宜为 45° ~60°。当需要预先封缝时，封缝宽度宜不小于 50mm(见图 7.2.2);
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图 7.2.2 钻孔注浆布孔(单位：mm)
1—注浆嘴;2 一钻孔;3—裂缝;4 一封缝材料
2 注浆嘴深入钻孔的深度不宜大于钻孔长度的 1/2;
3 对于厚度不足 200mm 的混凝土结构，宜垂直裂缝钻孔，钻孔深度宜为结构厚度 1/2。
7.2.3 混凝土表面出现大面积渗漏、孔洞或蜂窝、麻面等缺陷，宜选用表面封闭、混凝土置换、快速封堵及钻孔注浆措施，并应符合下列规定：
1 渗漏治理前应将混凝土劣化部分凿除，并清理干净，对锈蚀钢筋应做除锈防锈;
2 表面封闭措施应符合下列规定：
1)表面封闭范围应延伸至缺陷范围外 50mm(见图 7.2.3);
图 7.2.3 面状封闭材料涂刷范围示意图1-缺陷范围;2-表面封闭范围
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2)涂刷封闭材料时应先沿同一方向涂刷第一道封闭材料;待第一道封闭材料表干后，再沿与第一道封闭材料涂抹方向垂直的方向涂刷第二道封闭材料;
3)涂刷次数不应少于 3 次、涂刷应均匀，不得有气泡产生、表面封闭应按从高向低、先细部后整体、先远后近的顺序施工;
4)表面封闭防水涂料宜按少量多次的原则随配随用。 3 钻孔注浆措施应符合下列规定：
1)注浆孔宜均匀布置，间距不宜大于 500mm，钻孔深度宜为结构厚度的 1/2~2/3，孔径不宜大于 20mm;
2) 当工程周围土体疏松且地下水位较高时，钻孔深度宜穿透结构至迎水面，注浆孔间距和注浆压力宜根据浆液及周围土体性质确定，注浆材料宜采用水泥基灌浆材料;注浆时应采取有效措施防止浆液对周围建筑物及设施造成破坏。
4 快速封堵措施采用速凝型无机防水堵漏材料进行处理，厚度不宜小于 5mm;
5 置换混凝土措施应符合下列规定：
1)应将混凝土劣化部分凿除，并清理干净，对锈蚀钢筋应做除锈防锈;
2)当存在钢筋外露时，凿除深度应至裸露钢筋下至少6mm，钢筋锈蚀部分应全部露出。对锈蚀钢筋应做除锈防锈;
3)当混凝土缺损或凿除面积不小于 0. 1m2，或深度不小于50mm，或钢筋外露时，应植筋或挂钢丝绳网;
4)砂浆或混凝土应按配合比拌和，并填充密实，必要时应支立模板;
5)当存在置换混凝土掉落风险时，应粘贴纤维复合材料进行加固。
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Ⅱ 细部构造渗漏治理
7.2.4 施工缝渗漏宜采用注浆、快速封堵止水，并应符合下列规定：
1 对于预埋注浆系统完好的施工缝，宜使用预埋注浆系统注入超细水泥浆、水泥水玻璃浆等灌浆材料止水;
2 逆筑结构墙体施工缝的渗漏宜采取钻孔注浆止水并补强。在倾斜的施工缝面上布孔时，宜垂直基层钻孔并穿过施工缝;
3 表面设置刚性防水层时，宜先用环氧树脂胶泥或乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损，然后在施工缝(诱导缝)两侧各 200mm范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料或水性渗透型无机防水剂，再沿与第一次涂抹方向相垂直的方向涂刷聚合物水泥防水砂浆。涂刷应均匀，不应有气泡。
7.2.5 变形缝渗漏的治理宜先注浆止水，并安装止水带，必要时可设置排水装置，并应符合下列规定：
1 对于顶板上查明渗漏点且渗漏量较小的变形缝，可在漏点附近的变形缝两侧混凝土中垂直钻孔至中埋式橡胶钢边止水带翼部，并注入环氧树脂或水泥基灌浆材料止水，钻孔间距宜为300mm (见图 7.2.5- 1)，在钻孔前宜根据原结构设计图纸或检测探明止水带的具体位置后进行;
2 对于中埋式止水带宽度已知且渗漏量大的变形缝，宜采取钻斜孔穿过结构至止水带迎水面、并注入环氧树脂或水泥基灌浆材料止水，顶板钻孔间距宜为 300mm;底板钻孔间距宜为 500mm;侧墙钻孔间距宜为 400mm，(见图 7.2.5-2) ;对于查清漏水点位置的，注浆范围宜为漏水部位左右两侧各 2m，对于未查清漏水点位置的，宜沿整条变形缝注浆止水;
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图 7.2.5-1 钻孔至止水带两翼
钢边注浆止水
1—中埋式橡胶钢边止水带;2—注浆嘴;
图 7.2.5-2 钻孔至止水带迎水面注浆止水
1—注浆嘴;
3 对结构底板中埋式止水带局部损坏而发生渗漏的变形缝，可采用埋管嘴注浆止水。注浆管嘴宜位于变形缝中部并垂直于止水带中心孔，间距可为 300mm～500mm，并用单组份聚氨酯密封胶封闭凹槽(见图 7.2.5-3);
图 7.2.5-3 变形缝埋管(嘴)注浆止水
1—中埋式橡胶止水带;2—填缝材料;3—速凝型无机防水堵漏材料;
4—注浆管(嘴) ;5—单组份聚氨酯密封胶;6—浆液阻断点
7.2.6 作为车站主体结构的地下连续墙幅间接缝渗漏的治理应符合下列规定：
1 应采用钻孔注浆或快速封堵止水，再在接缝部位两侧各500mm 范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，并宜用聚合物水泥防水砂浆找平或重新浇筑补偿收缩混凝土;
2 注浆止水时，宜钻孔穿过接缝并注入水溶性灌浆材料止水，注浆压力不宜小于静水压力的 2.0 倍;快速封堵止水时，宜沿接缝走向切割形成 U 形凹槽，凹槽的宽度不应小于 30mm，深度不应小于 30mm，嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水后预留凹槽的深度不应小于 20mm。
7.2.7 附属结构与主体结构、车站洞门与区间隧道接口处渗漏治理应符合下列规定：
1 宜根据渗漏部位采取注浆止水、嵌填密封及设置柔性防水层等技术措施;
2 接口处渗漏处理完成，宜在顶板、侧墙或隧道轨面线以上沿接缝设置不锈钢排水槽，特殊部位应采用绝缘接水槽，接水槽与混凝土结构之间用密封胶和不锈钢膨胀螺栓进行固定密封。
7.2.8 预埋件、螺栓孔渗漏、管道根部的渗漏宜先止水、再设置防水层，并应符合下列规定：
1 预埋件周边渗漏水，应将其周边剔成环形沟槽，再采用嵌填速凝材料或灌注浆液等方法进行封堵处理;对于受振动而造成预埋件周边出现的渗水，宜凿除预埋件，将预埋位置剔成凹槽(见图 7.2.8)，将替换的混凝土预制块表面抹防水层后，固定于凹槽内，周边应用速凝材料嵌填密实，分层抹压聚合物水泥防水砂浆防水层至表面齐平;
图 7.2.8 受振动的预埋件部位渗漏处理1—预埋件及预制块;2—速凝材料;3—防水砂浆
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2 螺栓孔渗漏的治理，应先剔凿螺栓根部的基层，形成深度不小于 40mm 的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水，并用聚合物水泥防水砂浆找平;
3 管道根部渗漏的止水应符合下列规定：
1)当渗漏量大时，宜采用钻孔注浆措施，注浆孔宜斜穿结构至管道止水环处，注浆孔与管道外侧距离不宜小于 100mm，注浆孔不 少于 2 个， 并对 称布 置 ; 注浆 压力 宜大 于静 水压 力0.5MPa~1.5MPa，并宜采用亲水性环氧树脂灌浆材料;
2)当渗漏量小时，可采用埋管(嘴)注浆措施;在管道根部剔凿直径不小于 50mm、深度不大于 30mm 的凹槽，埋设硬质金属或塑料注浆管(嘴)，注浆管(嘴)与基层应呈 30°~60°夹角，管道与结构接缝可采用速凝型无机防水堵漏材料封闭;
3)注浆止水结束后，宜在管道周围 200mm 范围内涂刷水泥基渗透结品型防水涂料;当管道热胀冷缩形变量大时，宜在其四周涂刷聚合物乳液、聚氨酯等柔性防水涂料，涂刷宽度不宜小于200mm。
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8 区间隧道渗漏水治理
8.1 一般规定
8.1.1 明挖法和矿山法施工区间隧道混凝土结构渗漏水、盾构法区间隧道内的联络通道、泵房、中间风井等现浇混凝土结构的渗漏水均可按照本规程第 7 章有关规定进行治理。
8.1.2 盾构法区间隧道接缝渗漏、明挖法和矿山法施工区间隧道进出洞门段、隧道与联络通道相交部位及壁后注浆渗漏水治理应根据渗漏部位选用表 8.1.2 所列的技术措施。
表 8.1.2 区间隧道接缝渗漏水治理的技术措施
渗漏部位
管片环、
纵接缝及
螺孔
管片裂
缝及破
损
隧道进
出洞门
段
隧道与
联络通
道相交部位
道床以下管片接头
水泥砂浆、环氧树脂灌浆材料等
壁后注浆
水泥砂浆、超细水泥灌浆材料、水泥-水玻璃灌浆材料(临时治水用)等
速凝型聚合物水泥防水砂浆或速凝型无机防水堵漏材料
聚硫密封胶、聚氨酯密封胶等合成高分子密封材料
注： ●一宜选， ○—可选， ×—不宜选
8.1.3 隧道地表沟谷和坑洼的积水对隧道产生渗水影响时，可采用疏导、勾补、铺砌和填平等措施，废弃的坑洞、钻孔等应填实封闭，防止地表水下渗。
8.1.4 运营期隧道渗漏水治理应纳入线路运营天窗管理。施工应安排在非运营时段或规定的天窗点内进行，并采取相应的保护措施。
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8.2 治理
I 矿山法、明挖法区间隧道结构渗漏治理
8.2.1 矿山法、明挖法区间隧道结构渗漏水治理可采用表面封闭、钻孔注浆、嵌填密封等技术措施，并应符合下列规定：
1 混凝土结构存在缺陷、空洞或壁后脱空时，应先进行结构修复再进行渗漏治理;
2 施工缝或诱导缝渗漏水可采用埋管注浆措施;
3 变形缝漏水治理应按照“以堵为主、密封为辅”的原则进行;
4 结构渗漏水严重地段宜采用壁后注浆;
5 注浆时应遵循少量多次、低压慢灌、稳压渗透的原则，注浆压力应通过试验确定;
6 壁后注浆应对隧道结构进行变形监测。
8.2.2 表面封闭处理方法的技术要求应符合下列规定：
1 封闭处理材料可选用无机防水材料、水泥基渗透结晶型涂料、水性无机防水剂和聚合物水泥防水涂料等;
2 施工前应对修补部位进行全面清理，去除表面附着杂质，用清水将混凝土裂缝及其附近基面冲洗干净;
3 干燥后可先用环氧树脂胶泥、乳胶水泥等嵌补混凝土表面缺损，修补材料强度不应小于原混凝土强度，然后沿裂缝同一方向涂刷第一道封闭材料;待第一道涂刷的浆液材料初凝后，再沿与第一道封闭浆液材料涂抹方向相垂直的方向涂刷第二道封闭浆液材料;涂刷应均匀，不得有气泡;
4 裂缝表面封闭处理的范围应超过裂缝范围 50mm，长度应沿裂缝走向超过裂缝长度 200mm;
5 应做好施工后的养护工作。
8.2.3 采用开槽埋管注浆，可沿混凝土裂缝走向骑缝切割成 U型或 V 型沟槽，并用水泥基类材料或环氧类材料填缝封堵，同时可按间距 150mm～300mm 埋设注浆管进行注浆(见图 8.2.3)。开槽埋管注浆技术及施工工艺应满足下列要求：
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图 8.2.3 开槽埋嘴法
1—裂缝;2—压力注浆管;3—开 U 型槽，无机材料封堵
1 沿渗漏水裂缝开槽，裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽;开槽宽度为沿裂缝两侧各 15mm位置，缝深 30mm，切缝长度向裂缝两端各延伸 200mm，形成 U 型槽;
2 清洗槽体和槽帮;
3 采用改性环氧树脂胶泥封槽，填平 U 型槽，并在槽帮两侧 100mm 的混凝土面抹 3mm 的改性环氧树脂胶泥;
4 沿裂缝两侧钻孔，注浆孔交叉布置在裂缝两侧，孔距应为150mm～300mm;钻孔斜穿裂缝，确保浆液注入并填满裂缝，孔深应为衬砌厚度的 1/3～1/2。若采用骑缝钻孔，用手电钻于裂缝中轴线处垂直裂缝表面钻孔，孔深应为衬砌厚度的 1/3～1/2，钻孔应对准，保证钻孔与开裂面交叉;
5 钻孔结束后应使用单向刷或气泵吹孔，将孔内粉末及碎屑清理干净，防止或减少粉末、碎屑堵塞注浆孔，影响注浆效果;
6 埋设注浆管，并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆管与钻孔紧密结合;
7 开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，注浆压力应为0.5MPa~1.0MPa，注浆压力应由小逐渐增大，并根据裂缝和地下水情况确定稳定压力，并稳压 5min～10min，特殊情况应根据现场情况改变注浆参数;
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8 注浆应从下往上或从一端到另一端，当相邻注浆管开始出浆时，封闭相邻注浆管，继续注浆，直至注浆管全部出浆。应密切观测进浆的速度和进浆量，直至漏水孔点基本充满浆液为止，然后对注浆管进行封闭;
9 拆管后采用环氧砂浆封孔。
8.2.4 钻孔注浆技术及施工工艺应符合下列规定：
1 在注浆段布置钻孔平面图和剖面图，应根据隧道渗水情况确定钻孔位置、钻孔密度和深度;
2 当注浆孔穿过钢筋混凝土衬砌时，应用钢筋扫描仪检测钢筋位置，避免截断钢筋;
3 在确定好的孔位上，可用冲击钻钻孔，深孔可用风枪钻孔，方向与衬砌垂直;
4 埋设注浆管时可用快硬水泥砂浆固定，并在注浆管周围抹一层防水砂浆，待强度形成后进行注浆;
5 可用胶管把注浆管与注浆泵连接，注水试机后再注浆止水，宜根据注浆压力或已注浆量确定是否结束该孔注浆;
6 可用气割枪割除注浆管尾部，用快硬水泥砂浆封堵注浆管。在管口 20mm 处，宜封堵防水砂浆，最后涂刷两遍水泥基渗透结晶型防水涂料或喷涂水性渗透型无机防水剂。
8.2.5 嵌填密封施工应符合下列规定：
1 基层表面应坚实、平整、清洁，在封缝层上面可采用聚合物水泥防水砂浆找平，找平层厚度为应 20mm;
2 涂刷厚度宜为 2mm～3mm，可用油灰刀将密封胶填入伸缩缝中，也可将密封胶灌入胶枪后手动或使用注胶机等气动辅助设备填缝，填缝过程中应注意避免裹入空气。
8.2.6 针对明挖、矿山法隧道道床底板渗漏水或翻浆冒泥，当水源来自结构外部土体时，宜先进行壁后注浆，治理工艺应满足下列要求：
1 应在道床合适部位间隔设置卸压孔，防止道床隆起;
2 可采用在道床两侧或中部水沟设置探孔的方式，以确认水
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源;探孔设置见图 8.2.6- 1;
图 8.2.6-1 探孔设置示意图
1—探孔;2—道床;3—回填层
3 应按由中间及两侧的顺序，进行壁后注浆;注浆孔布置见图 8.2.6-2，孔深宜深入隧道初支外表面 50cm，孔径φ40 mm。注浆材料宜采用水泥基注浆材料或环氧树脂灌浆材料;
图 8.2.6-2 注浆孔布置示意图
1—注浆孔;2—道床;3—回填层;4—二衬及支护
4 注浆过程应全程监测道床竖向变形，防止变形超限;
5 渗漏水治理完成，应对结构间缝隙进行注浆填充，注浆材料宜采用环氧树脂灌浆材料。
Ⅱ 盾构法区间隧道结构渗漏治理
8.2.7 盾构法区间隧道管片环、纵缝渗漏的治理可采用注浆止水、嵌填密封、快速封堵或壁后注浆等技术措施，并应符合下列规定：
1 管片环、纵缝线状明水渗漏治理，宜先打开渗漏部位前后两环管片吊装孔，检查其壁后注浆填充情况，如未饱满应先进行壁后注浆，再进行注浆止水;壁后注浆应对隧道管片高程、收敛
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等进行监测;
2 管片环、纵缝注浆止水，宜在渗漏部位周围无明水渗出的纵、环缝部位注入弹性环氧树脂灌浆材料或其他柔性密封材料，形成浆液阻断点;在浆液阻断点围成的区域内，骑缝埋设注浆嘴并封堵接缝，采用弹性环氧树脂灌浆材料等;注浆孔间距不宜大于 1000mm，环向接缝注浆压力不宜大于 0.6MPa;纵向接缝注浆压力不宜大于 0.4MPa;螺栓孔注浆压力宜为 0.2MPa～0.4MPa。治理范围以渗漏接缝为中心，环向各 1m，纵向前后各 1 环;
3 对于有明水渗出但施工现场不能预先设置浆液阻断点的接缝渗漏，宜采用速凝型无机防水堵漏材料封堵渗漏接缝两侧各
3 环~5 环内管片环;
4 对于潮湿而无明水的接缝，可采取嵌填密封措施，拱顶
45 度范围内接缝不宜嵌缝;对影响混凝土管片密封防水性能的破损部位，宜进行修补，修补材料强度不应小于管片混凝土强度;拱顶及侧壁接缝应嵌填密封材料(见图 8.2.7);嵌缝密封范围以渗漏接缝为中心，沿隧道推进方向前后各不应小于 2 环;
图 8.2.7 拱顶管片环(纵)缝嵌缝示意图
1—环(纵)缝;2—背衬材料;3—柔性密封材料;4—界面处理剂
5 当隧道下沉或偏移量超过设计允许值并发生渗漏时，宜以渗漏部位为中心在其前后各 2 环范围进行壁后注浆;壁后注浆完
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成后，仍有明水的接缝应进行注浆止水，对潮湿而无明水的接缝进行嵌缝密封处理。
8.2.8 盾构法隧道管片结构裂缝、破损渗漏治理应符合下列规定： 1 应先清除管片表面积水及粘附物，检测管片结构裂缝宽度;
2 对大于 0.2mm 宽度的裂缝，可在裂缝两端设置浆液阻断点，采用快速固化密封材料封孔。在浆液阻断点围成区域内，可沿裂缝布设注浆孔，注浆孔间距不应大于 200mm，注浆材料宜采用环氧树脂灌浆材料;
3 对渗漏部位存在管片混凝土破损的，宜先进行渗漏水治理再进行破损修补，修补材料强度应比管片混凝土强度高一个等级。
8.2.9 盾构法隧道管片螺栓孔、吊装孔渗漏治理应符合下列规定：
1 对未安装密封圈或密封圈已失效的螺栓孔，应重新安装或更换符合设计要求的螺栓孔密封圈，并紧固螺栓;
2 可采用注浆止水措施对螺栓孔进行注浆填充，注浆材料采用环氧树脂灌浆材料，注浆压力宜控制在 0.2MPa～0.4MPa;
3 吊装孔存在少量渗漏时，宜先将吊装孔中的污浊物清洗干净，用快速固化密封材料填充饱满，并迅速拧紧堵头; 吊装孔渗漏水较大时，可埋设铝管，注水泥基灌浆材料。
8.2.10 盾构法隧道进出洞口段、隧道与连络通道相交部位、隧道管片与洞门接口处渗漏宜根据渗漏部位采取注浆止水或嵌填密封等技术措施，必要时可进行壁后注浆，并宜符合下列规定：
1 隧道与端头井后浇混凝土环梁连接处及其它接缝渗漏治理宜按本规程第 7.2.4 条的规定;
2 隧道进出洞口段 25 环内管片、连络通道两侧各 5 环范围内管片接缝渗漏的治理及壁后注浆宜符合本规程第 8.2.7 条的规定;
3 隧道管片与洞门接口处渗漏处理完成后，宜在隧道轨面线以上沿接缝安装接水槽，接水槽与混凝土结构之间用密封胶进行粘结。
8.2.11 盾构法隧道道床以下管片接头渗漏宜采取壁后注浆及注浆止水等技术措施进行治理，注浆范围宜为渗漏部位两侧各 5 环以内的隧道邻接块、标准块及拱底块。拱底块预留注浆孔已被覆
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盖的，应在道床两侧重新设置注浆孔再进行壁后注浆。
8.2.12 针对盾构隧道道床翻浆冒泥，当存在管片错缝、错台、吊装孔漏水和螺栓孔漏水时，应采取注浆止水措施进行渗漏水治理，再进行离缝注浆，治理应符合下列规定：
1 渗漏水治理前，应先将渗漏范围内的排水沟破除，并查明水源;
2 管片背后注浆材料宜采用无机注浆材料，注浆方式遵循由低到高的原则，并在道床合适的部位设置泄压孔，防止道床隆起;
3 注浆过程中应实时监测道床高程及变形情况，分析注浆过程对道床轨面的影响，并及时纠偏;
4 道床离缝注浆前，宜采取适当措施，清理离缝区域的泥砂等影响注浆效果杂物;
5 道床离缝注浆材料宜选择改性环氧树脂灌浆材料，注浆工艺应符合下列规定：
1)宜采用直径 14mm 钻头，在道床中部竖向钻孔，深度至道床下部混凝土表面，沿道床两侧水沟斜向道床钻孔，深度至道床下部混凝土表面，注浆孔位置应避开钢筋，注浆孔平面布置见图 8.2. 12;
图 8.2.12 注浆孔布置平面示意图(单位：mm)
1-排水沟;2-道床;3-注浆孔 Ⅰ ;4-注浆孔Ⅱ;5-注浆孔Ⅲ
2)注浆孔和道床两侧易漏浆部位宜用速凝型无机防水
堵漏材料进行密封，每隔一定距离保留出浆孔;
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3)应按要求配置注浆材料，按顺序进行注浆填充，注浆过程应控制好注浆压力和注浆量，注浆压力宜不大于0.5MPa;
4)对于道床脱空严重的，应对道床结构进行加固，并按照原设计要求对轨道几何形位进行调整。
8.2.13 盾构、明挖和矿山法隧道道床翻浆冒泥，当隧道结构外部存在较大空洞、不密实时，在具备外部施工条件的情况下，宜先进行洞外地层注浆和壁后注浆，再进行道床离缝注浆，治理工艺应符合下列规定：
1 洞外地层注浆治理应符合下列规定：
1)应在翻浆冒泥位置前后设置泄压孔，防止道床隆起;
2)洞外地层注浆应合理设计浆液扩散半径和注浆压力;
3)根据现场实际情况合理设计注浆孔分布，注浆孔深度、角度，注浆过程中应按设计要求控制好浆液扩散半径和注浆压力;
4)洞外地层注浆材料宜采用普通硅酸盐水泥浆液，水灰比应根据现场工艺试验确定。
2 壁后注浆工艺应依托管片注浆孔或吊装孔对管片结构壁后进行注浆加固;注浆纵向范围宜不小于 10.5m，注浆横断面范围宜为隧道拱腰以上;
3 注浆过程中应进行道床沉降监测，监测注浆对道床轨面的影响，并及时纠偏。
8.2.14 盾构隧道洞门处道床翻浆冒泥的治理应符合下列规定：
1 应根据洞门结构设计情况判断水源，并在端头井水沟位置合理设置深浅泄压孔，浅泄压孔应深入回填层 50mm，深泄压孔深度应达到结构底板;
2 距洞门前 5 环盾构管片范围内的道床上宜设置泄压孔，观察水位和水压变化，泄压孔布置应根据实际情况合理布置，泄压孔钻孔直径宜为 40mm;
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3 壁后注浆孔宜设置在端头井道床中部，注浆孔应斜穿到洞门环梁底部，注浆孔深度宜不小于 2m且应深入结构外部土体不小于 50cm;
4 壁后注浆材料宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比和材料初凝时间应根据现场工艺试验确定;
5 壁后注浆宜采用低压间歇注浆方式;注浆过程中应控制好浆液扩散半径、注浆压力和注浆量，并做好道床结构监控量测。
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9 质量验收
9.1 一般规定
9.1.1 现场需要检验的材料应按本规程附录 F 材料现场抽样复验项目的规定进行现场抽样复验，并提交检验合格报告和进场复验报告。
9.1.2 隐蔽工程在隐蔽前，应进行验收，并留存现场影像资料，形成隐蔽工程验收记录。
9.1.3 工程施工质量的验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。
9.1.4 渗漏治理部位应按本规程第 3.0.9 条的要求验收。
9.1.5 工程质量验收宜提供下列资料：
1 调查报告、专项方案、图纸会审记录、设计施工图、设计变更文件、洽商记录单;
2 技术、安全交底资料;
3 材料的产品合格证、质量检验报告、进场材料复验报告;
4 隐蔽工程验收记录;
5 工程质量检验记录、渗漏水处理记录、施工记录、质量验收记录等资料;
6 缺陷处理、竣工图纸等其他资料。
9.2 主控、一般项目的验收
9.2.1 渗漏治理质量主控项目验收应符合表 9.2.1 的规定。
表 9.2.1 主控项目验收要求
项目编号
项目及质量要求
检验方法
材料性能即材料的各项物理力学性能必须满足设计及规程规定的指标，且进场材料应按批次进行复验，合格后方可使用
检查出厂合格证、质量检测报告等;进场抽检复验的材料还应提交进场抽样复检合格报告
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浆液配合比应符合设计要求即经计量措施或试验报告验证合格
检查计量措施或试验报告及隐蔽工程验收记录
注浆效果应达到设计要求的防水效果即通过观察或钻孔取芯检查确认无渗漏、密实度达标
观察检查或采用钻孔取芯等方法检查
止水带与紧固件压板以及止水带与基层之间应结合紧密
观察检查
涂料的用量或防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 90%
检查隐蔽工程验收记录或用涂层测厚仪量测
柔性涂膜防水层在管道根部等细部做法
观察检查和检查隐蔽工程验收记录
聚合物水泥砂浆防水层与基层及各层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝
观察和用小锤轻击检查
渗漏治理效果观察期不少于 30 天，期间无渗漏现象
观察期不少于 30 天
治理部位不得有渗漏或积水现象，排水系统应畅通
渗漏水治理效果应符合防水设计要求：地下车站结构防水等级应达到一级，地下区间隧道结构防水等级应达到二级;治理部位不得有渗漏及积水现象，排水系统应畅通
9.2.2 渗漏治理质量一般项目验收应符合表 9.2.2 的要求。
表 9.2.2 一般项目验收要求
检查隐蔽工程验收记录及用涂层测厚仪量测
柔性涂膜防水层在管道根部等细部做法应基层处理、附加层设置、涂膜厚度达标、涂刷均匀无缺陷、接缝密封严密、与基层粘结牢固
聚合物水泥防水砂浆防水层与基层及各层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝
注浆孔的数量、钻孔间距、钻孔深度及角度
检查隐蔽工程验收记录
注浆过程的压力控制和进浆量
检查施工记录及隐蔽工程验收记录
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涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得有皱折、鼓泡、气孔、露胎体和翘边等缺陷
水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的 85%
观察和尺量检查
盾构隧道衬砌的嵌缝材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
9.2.3 渗漏水治理质量验收表可按本规程附录 G 的要求填写。
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附录 A 渗漏水现场调查表
表 Λ 城市轨道交通工程渗漏水现场调查表
工程名称
结构类型
检测部位
渗漏水发生现状及影响范围
渗漏水水源及变化规律
结构稳定情况及损害程度
使用条件、气候变化和自然灾害
对工程的影响
结构内表面的渗漏水展开图及结构
立面图
处理意见与结论
会签栏
单位名称
参与人签字
年月 日
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附录 B 红外热成像法现场记录表
表 B 红外热成像法现场记录表
检测日期
检测位置
仪器型号/编号
模拟渗漏环境
□未进行 □ 满水试验 □ 蓄水试验
□ 淋水试验 □ 水压试验 □ 灌水试验
测区编号
照片编号
拍摄时间
气温 (℃)
风速(m/s)
拍摄角 (°)
备注
检测结果
检测结论
检测人：
记录人：
审核人：
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附录 C 微波测湿法现场记录表
表 C 微波测湿法现场记录表
检测对象厚度
mm
探头测试深度
测点/侧线布置示意图
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附录 D 声纳渗流检测记录表
表 D 声纳渗流检测记录表
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附录 E 材料性能
E.0.1 封闭材料的物理力学性能应符合下列规定：
1 无机防水堵漏材料的物理力学性能指标应符合表E.0.1- 1规定，应符合现行国家标准《无机防水堵漏材料》GB 23440 规定的方法进行检测;
表 E.0.1-1 无机防水堵漏材料物理力学性能
序号
项目
缓凝型 ( Ⅰ型)
速凝型 ( Ⅱ型)
凝结时间/min
初凝
≥10
≤5
终凝
≤360
≤10
抗压强度/MPa
1h
-
≥4.5
3d
≥13.0
≥15
抗折强度/MPa
≥1.5
≥3.0
≥4.0
涂层抗渗压力(7d)/MPa
≥0.4
试件抗渗压力(7d)/MPa
粘结强度(7d)/MPa
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