资源简介
ICS 13.030.40 CCS J 88
团体 标准
T/CAMIE 41—2025
电源型污泥低温带式干化机检查与维护技术规程
Technical specification for inspection and maintenance of electrically heated low-temperature belt-type sludge dryer
2025-12-22发布 2026-01-23实施
中国环保机械行业协会发 布
T/CAMIE 41—2025
目次
前言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本要求 1
5 检查 1
5.1 日常检查 1
5.2 定期检查 2
5.3 特殊检查 2
6 维护 2
6.1 计划性维护 2
6.2 非计划性维护 2
7 安全 2
7.1 区域安全 2
7.2 设备安全 2
7.3 人员安全 3
8 档案 3
9 证实方法 3
9.1 标记方法 3
9.2 过程记录 3
附录A(资料性) 干化机检查和维护项目要求 4
附录B(资料性) 干化机特殊检查项目、方法、内容及要求 8
附录C(资料性) 作业记录表 9
表A.1 干化机检查项目 4
表A.2 干化机计划性维护项目 6
表A.3 干化机非计划性维护项目 7
表B.1 干化机特殊检查项目、方法、内容及要求 8
表C.1 作业记录表 9
I
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前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。
本文件起草单位：深圳市深水生态环境技术有限公司、惠州市水务科技有限公司、长沙湘江环境科技有限公司、中原环保股份有限公司、东莞水务环境投资控股集团净水有限公司、西安净水处理有限责任公司、珠海水务环境控股集团有限公司、河海大学、中国市政工程西南设计研究院有限公司、中国计量大学、北京第三方环境工程有限公司、恩迪(深圳)能源环境有限公司、苏州悦水生态科技有限责任公司、亚太建设科技信息研究院有限公司。
本文件主要起草人：吕伟、王钊、许明、谢锦彪、马宁、殷玲、罗锋、沈晓笑、童国斌、罗智恒、 张一凡、柯顺、樊建斌、赵凯、戴之希、刘波、刘国欢、李梦遥、侯培强、王国田、周艳莉、席国赟、 付海陆。
本文件为首次发布。
Ⅱ
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电源型污泥低温带式干化机检查与维护技术规程
1 范围
本文件规定了电源型污泥低温带式干化机检查与维护的基本要求、检查、维护、安全、档案和证实方法。
本文件适用于对电源型污泥低温带式干化机的检查与维护操作。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB 46768—2025 有限空间作业安全技术规范
T/CAMIE 10—2021 污泥低温带式干化机
3 术语和定义
T/CAMIE 10—2021界定的术语适用于本文件。
4 基本要求
使用单位应按照使用说明书和本文件的规定，对电源型污泥低温带式干化机(以下简称“干化机”)进行检查和维护。
5 检查
5.1 日常检查
5.1.1 日常检查包括开机检查和运行检查。
5.1.2 应在每次开机作业前进行开机检查，检查内容包括：
a ) 电气联接及接地应牢固;
b) 干化热源、成型设备、输送机、冷却系统应无异物、积尘;
c) 各料仓应满足运行要求;
d) 各阀门和管道应无渗漏;
e) 各仪表读数与阀门位置应处于正常位置;
f) 检查显示屏“故障信息”画面内应无故障消息。
5.1.3 运行检查应在干化机开机运行后进行，检查内容包括：
a) 干化热源、成型设备、输送机运行应无异响、无渗漏，无异常振动;
b) 各仪表读数应正常;
c) 冷却系统运行应正常。
1
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5.2 定期检查
定期检查项目、检查要求和检查周期应根据干化机的工作情况、工作环境及使用状态确定，可参照附录A 执行。
5.3 特殊检查
5.3.1 干化机出现下列情况时应进行检查：
a) 停机时长超过30d, 再次启用前;
b) 发生故障，出现非正常停运;
c) 经历地震、火灾等重大自然灾害后，再次启用前;
d) 整体安装位置变更;
e) 控制站和控制系统发生变化;
f) 关键零部件发生变化。
5.3.2 特殊检查的项目和要求应根据干化机的运行情况、故障问题及维修状态确定，可参照附录B 的要求执行。
6 维护
6.1 计划性维护
6.1.1 计划性维护的项目、内容、要求和处理方式应根据干化机的具体参数、特点及日常、定期检查记录确定，并参照附录A 的要求执行。
6.1.2 计划性维护周期应与干化机的检查记录相适应，并根据日常、定期检查记录统计情况进行调整。
6.2 非计划性维护
6.2.1 应在故障发生后或根据日常、定期和特殊检查的记录，确定需要维护和维修的内容及要求， 并加以实施。
6.2.2 已发生的非计划性维护项目，应列入下一次计划性维护中。
7 安全
7.1 区域安全
干化机检查和维护时，对区域的安全防护措施包括：
a) 应在正在维护作业的设备四周设置警示区并放置警示标识;
b) 有限空间作业时，作业环境应符合GB 46768—2025中5.9的规定;
c) 应对有限空间内可能存在的危害气体进行针对性检测，应至少检测氧气含量、可燃气、硫化氢和一氧化碳等可燃气的含量是否超标，检测时间应在作业开始前30 min 内。
7.2 设备安全
干化机检查和维护时，对设备的安全防护措施包括：
a) 检查维护期间应开具工作票，明确检查维护的内容;
b) 维护前应切断电源，并在闸箱处悬挂“禁止合闸”的标识;
c) 作业前按GB/T 5226.1的规定检测电气系统绝缘电阻;
d) 严格按照电气设备技术操作要求进行电气工程的接线等操作，防止触电、起火等事故的发生;
e) 设备运行中不得对设备本身及相关部件进行清洁操作;
f) 除非指定人员给出指令，检查和维护中不得操作干化机。
2
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7.3 人员安全
干化机检查和维护时，对人员的安全防护措施包括：
a) 检查和维护人员应通过专业培训并获得相应的资格授权后方可上岗;
b) 定期检查、特殊检查和维护工作需由2名或2名以上工作人员一起进行;
c) 检查和维护人员应正确佩戴相应的防护用具;
d) 未经过授权的人员不得进入警示区域。
8 档案
8.1 干化机使用单位应建立检查和维护技术档案，内容包括：
a ) 出厂技术资料、合格证;
b) 安装、改造、修理等技术资料或报告;
c) 日常使用状态记录;
d) 定期检查记录;
e ) 定期保养记录;
f) 运行故障、事故记录及处理报告。
8.2 干化机使用单位应明确档案管理责任人，负责档案的收集、整理、归档、保管及借阅管理。 8.3 日常检查记录须在检查完成后24 h 内完成整理归档;定期检查、特殊检查及维护记录须在周期结束后5d 内完成整理归档;设备改造、故障维修等工作完成后，须在验收合格后10d 内完成整理归档。
8.4 日常检查记录、常规维护记录的保管期限应不少于5年;设备停用或报废后，档案应继续保管不少于3年。
9 证实方法
9.1 标记方法
9.1.1 检查后应有检查记录，出现不合格项时应出具检查报告。
9.1.2 维护保养阶段记录的内容包括整机、各类结构件和关键零部件的维护保养内容。
9.1.3 检查和维护记录表宜按附录C 的格式记录，记录的内容包括：
a ) 检查或维护的日期和地点;
b) 检查或维护人员签名和其所属单位的名称;
c) 被检查或维护设备的名称、型号、设备编号及主要参数;
d) 检查发现的问题;
e ) 检查或维护的结果。
9.2 过程记录
在执行检查和维护保养的过程中，应记录并保留以下内容：
a) 执行各个阶段程序指示的人员姓名;
b) 时间;
c) 位置;
d) 执行的具体操作内容;
e) 操作的结果或观察到的现象;
f) 其他。
3
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附录 A
( 资料性)
干化机检查和维护项目要求
干化机检查和维护项目、内容和要求见表A.1、表 A.2 和表A.3。
表A.1干化机检查项目
序号
项目
内容及要求
检查周期
备注
日
月
季
年
1
记录
检查记录
检查以往的检查记录，应完整、无未处理的缺陷
O
2
维护记录
检查以往的维护记录，应完整、无未验证的维护
O
3
技术档案
检查设备安装、改造、维修、注册登记等其他档案，应完整
4
整机
作业环境
目视检查干化机作业环境，应无影响作业安全的因素
O
5
内外部
目视检查干化机各处，应无垃圾、异物、遗漏工具等
O
6
目视检查干化机各部分表面，应无严重的锈蚀、脱漆、损伤等缺陷
O
7
目测检查湿泥料仓和干泥料仓料位，应满足运行要求
O
8
目视检查各仪表读数与阀门位置，应处于正常区间
o
6
目测检查显示屏“故障信息”页面，应无故障信息
O
10
设备性能
查阅台账信息，检查单位输入能耗去水量和标准去水量是否大于标定值的 80%
o
11
各类 结构 件
机壳、支撑结
构、检修平台
目视检查干化机机壳、支撑结构、检修平台等金属结构的裂纹和塑性变形， 应无严重的缺陷
O
12
焊接结构
目视检查主要受力结构件焊缝，应无可见的裂纹
O
13
结构连接件
目视检查主要受力结构件及各装置的连接结构和螺栓等，应无缺损、 无松动
O
14
机构、电器元件连接件
目测检查电动机、减速器、电控箱等零部件的连接螺栓，应无缺损、 无松动
O
15
密封结构件
目视检查各检修口密封橡胶件和锁紧件，应无漏气
16
关键 零部 件
干化热源
检查蒸发器、冷凝器及回热器积水、积灰情况，应无明显积水、积灰
O
17
检查除尘装置，应无异物、无积尘
O
18
检查热泵机组制冷剂泄漏报警装置及应急通风系统，应无异常
19
检查热泵机组冷凝器和蒸发器的进出口压差，其数值不应超过机组额定阻力值
o
20
检查热泵机组设备及管道的绝热，应符合GB/T 8174的规定
O
4
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表A.1 干化机检查项目 ( 续 )
序号
项目
内容及要求
检查周期
备注
日
月
季
年
21
关键 零部件
成型设备
检查成型设备有无异物堆积，应无异物
O
22
检查成型设备主要部件磨损情况，应无明显磨损
O
23
检查轴承运行声音、润滑脂和轴承磨损情况，应无异常声音
O
24
检查齿轮断齿、点蚀、磨损情况，应无明显异常
25
检查转动油封情况，油封应完好
26
检查桨叶转动情况，应无卡顿
27
输送机
检查风机运行声音、固定螺丝和孔板情况，应无异常声音
28
检查轴承运行声音、润滑脂和轴承磨损情况，应无明显异常
O
29
检查链轮磨损、断齿和移位情况，应无明显异常
O
30
冷却系统
检查冷却塔杂质、叶片腐蚀情况，应无明显异常
O
31
检查冷却泵噪声、振动、电流及泵前过滤器清洗情况，应无明显异常
O
32
检查换热器循环水出水温度、密封圈密封程度，应无明显异常和渗漏
O
33
检查电动阀阀体限位开关、过力矩限位接点接触情况，应可正常运行
O
34
电气系统
检查漏电断路器可靠性，应能正常切断电路
O
35
检查热继电器热元件额定电流值，电流值应在合理区间
O
36
检查触器动、静触点位置和三相闭合情况，应闭合良好
O
37
检查变频器积灰情况，应无积灰
O
38
检查控制柜门开关，应灵活且门锁可靠
O
39
检查控制柜内电气线路及元器件过热、烧焦、熔化痕迹，元器件外表破损情况，应无破损及过热、烧焦、熔化痕迹
O
40
检查电气联接及接地情况，应联接及接地良好
O
41
防护装置
检查应急开关情况，应能正常工作
42
通过功能试验检查声光报警装置情况，应能正常工作
43
检查标牌、安全标志情况，应完整和固定牢固
44
检查楼梯、阶梯、平台、走道、栏杆完好和牢固情况，应无损坏情况
C
注：干化机检查项目检查周期用“O”标注。
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表A.2 干化机计划性维护项目
序号
项目
内容及要求
维护周期
备注
日
月
季
年
1
定期 更换 零部 件
检修口密封
橡胶件
更换老化、变形的密封橡胶件，确保无漏气、无漏水;新件材质应符合设备密封要求
按照设备要求
2
电机/轴承/齿轮箱润滑脂
彻底清除旧润滑脂，加注适配型号的新润滑脂，加注量符合设备要求， 避免过量或不足
3
除尘装置/
热泵过滤器
更换堵塞、破损的滤芯，确保气流通畅;新滤芯过滤精度应匹配设备要求
4
转动部件油封
更换老化、渗漏的油封，确保密封完好;安装时应贴合无偏移
5
输送机/成型设备传动皮带
更换磨损、开裂、伸长的皮带，调整张紧度至设备标准区间
6
液压油/齿轮油
排空旧油，清洗油箱及油路，加注符合设备要求的新油，油位应在刻度线之间
7
定期 维护 内容
清洁保养
清洁干化机内外部、料仓、仪表表面及控制柜，无垃圾、无异物、无积尘;清理除尘装置、冷却系统过滤器表面杂质
O
8
紧固维护
紧固机壳、支撑结构、检修平台的连接螺栓及连接件;紧固电机、减速器、电控箱等零部件的连接螺栓，无缺损、无松动
O
9
润滑维护
根据检查记录对电机轴承、齿轮箱、输送机链轮等运动部件进行补充润滑，确保润滑充分无卡顿
o
10
密封维护
根据检查情况对各检修口密封件、管道接口密封情况进行维护
O
11
仪表校准
校准压力、温度、液位等仪表，确保读数准确，误差在允许范围
12
换热器清洁
全面清洗蒸发器、冷凝器、回热器及冷却系统换热器，去除积灰、水垢
13
报警装置测试
通过功能试验验证热泵泄漏报警装置、应急通风系统、声光报警装置， 应响应及时、工作正常
O
14
其他检查问题维护
根据表A.1检查梳理出的各类问题，逐项进行针对性维护
O
注：干化机计划性维护项目维护周期用“O”标注。
6
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表A.3 干化机非计划性维护项目
序号
项目
内容及要求
备注
1
热泵
系统
制冷剂泄漏
关闭相关阀门，切断热源，采用检漏仪查找泄漏点，修复破损管道或更换密封件，按设备要求加注适配型号的制冷剂
2
换热器进出口压差超标
拆卸换热器，彻底清除积灰、水垢或堵塞物;重新安装后测试压差， 确保不超过机组额定阻力值
3
传动
系统
轴承异响/磨损
拆卸轴承组件，检查磨损程度，更换损坏轴承;清理轴承座，加注新润滑脂;调整轴承间隙至设备标准，测试运行无异常噪声
4
齿轮断齿/点蚀/严重磨损
拆卸传动系统，更换损坏齿轮;检查齿轮箱内油污，必要时更换齿轮油;安装后测试传动平稳性，无卡滞、无异响
5
输送带跑偏/卡顿
调整输送机张紧装置，校正输送带位置;检查链轮磨损、移位情况， 更换损坏链轮或调整位置;清理输送带表面异物，测试运行无跑偏、 无卡顿
6
成型设备
异物堆积/卡顿
成型设备内异物、堆积物料;检查桨叶转动情况，排除卡滞原因;测试桨叶转动灵活，无阻碍
7
主要部件严重磨损
更换设备磨损严重的部件;调整部件间隙至设备要求;试运行验证成型效果，无异常
8
冷却
系统
渗漏
查找渗漏点;更换破损管道、密封圈或阀门;对冷却系统进行压力测试，无渗漏后恢复运行
9
冷却泵噪声/振动异常
检查冷却泵叶轮、轴承，清理泵前过滤器堵塞物;更换损坏的轴承或叶轮;测试泵运行噪声、振动及电流，符合设备标准
10
电气
系统
漏电/跳闸
切断总电源，检查电气线路有无短路、接地不良;更换损坏的漏电断路器、热继电器、接触器等元器件;重新整理线路，确保联接牢固， 测试通电无跳闸
11
控制柜元器件损坏
拆卸控制柜，更换过热、烧焦、破损的元器件;清理柜内积灰，检查线路接头有无松动、氧化;测试控制柜功能，开关灵活、门锁可靠
12
结构件
机壳/支撑结构锈蚀/ 裂纹
对锈蚀部位除锈、打磨，涂刷防锈漆及面漆;对焊缝裂纹进行焊接修复，必要时进行无损检测;检查结构变形情况，校正或加固处理
13
连接件松动/缺损
更换缺损的螺栓、螺母等连接件;对所有松动的结构连接件、电器元件连接件进行紧固;检查连接部位受力情况，必要时增加防松垫圈
14
防护
装置
应急开关失效
检查应急开关触点，清洁或更换损坏部件;测试应急开关功能，确保能快速切断设备电源;标注应急开关位置，确保标识清晰
15
声光报警装置失灵
检查报警装置电源、线路及扬声器、指示灯;更换损坏部件，调整报警音量、亮度;模拟故障场景，验证报警装置正常响应
16
安全标志/标牌缺失/ 松动
补充缺失的安全标志、标牌，确保内容完整;加固松动的标牌，采用防脱落固定方式;检查标牌清晰度，必要时更换磨损标牌
17
除尘
装置
堵塞/排气异常
拆卸除尘装置，彻底清理积尘、异物;更换堵塞严重的滤芯;检查气流通道，确保通畅，测试排气无异常
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附录 B
( 资料性)
干化机特殊检查项目、方法、内容及要求
干化机特殊检查项目、方法、内容及要求见表B.1。
表B.1 干化机特殊检查项目、方法、内容及要求
序号
检查条件
检查项目
检查方法、内容及要求
处置方式
备注
1
长期停用
附录A的所有检查项目
按表A.1的所有检查项目全检
按表A.1的相关规定
2
非正常停用
电控系统、关键零部件
针对受影响的电控系统、关键零部件进行对应项目的检查按表A.1的检测项目执行
维修/更换
3
整机运行
通过空载试验和负载试验检查干化
机各项性能，应满足使用要求，并应正常运行
维修/更换
4
地震、火灾等重大自然灾害
附录A的所有检查项目
按表A.1的所有检查项目全检
按表A.1的相关规定
5
安装位置改变
附录A的所有检查项目
按表A.1的所有检查项目全检
按表A.1的相关规定
6
控制站和控制系统改变
控制系统
针对被改变的控制系统或其元件进行对应项目的检查
维修/更换
7
关键零部件改变
关键零部件
针对受影响的关键零部件进行对应项目的检查按表A.1的检测项目执行
维修/更换
8
整机运行
通过空载试验和负载试验检查干化
机各项性能，应满足使用要求，并应正常运行
维修/更换
8
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附录 C ( 资料性) 作业记录表
作业记录表见表C.1。
表C.1 作业记录表
部门
作业阶段
作业类型
作业编号
作业日期
作业人员
作业位置
审核日期
作业记录
序号
作业内容
情况记录
备注
1
2
3
4
5
6
7
……
注1:作业阶段包括检查阶段和维护保养阶段。
注2:作业类型包括日常检查、定期检查、特殊检查、计划性维护、非计划性维护和维修。
注3:涉及故障处理的应在情况记录中详细记录故障原因、处理措施和验证结果。
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