T/CAMIE 40-2025 废地膜脱污净化成套装备技术要求

ICS 13.030.40 CCS J 88

团体 标准

T/CAMIE 40—2025

废地膜脱污净化成套装备技术要求

Technical requirements for waste mulch film decontamination and purification equipment

2025-11-28发布 2025-12-28实施

中国环保机械行业协会发 布

T/ CAMIE 40—2025

目次

前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 装备组成及主要技术参数 2

4.1 装备组成 2

4.2 主要技术参数 3

5 技术要求 3

5.1 一般要求 3

5.2 主要设备性能要求 3

5.3 辅助设备性能要求 4

5.4 质量要求 4

5.5 电气及控制 5

5.6 安全 5

5.7 环保 5

6 安装验收与调试 6

6.1 安装验收 6

6.2 调试 6

6.3 装配检验 6

6.4 功能检验 6

6.5 安全检验 7

7 性能测试 7

7.1 测试条件 7

7.2 性能指标测定 7

图 1 废地膜脱污净化成套装备组成及工艺流程图 2

表 1 成套装备主要技术参数 3

表 2 产出物主要技术参数 3

表 3 废地膜脱污净化成套装备的主要设备性能要求 4

表 4 废地膜脱污净化成套装备的辅助设备性能要求 4

工

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前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。

本文件起草单位：广东隽诺环保科技股份有限公司、深圳大学、华中科技大学、中国科学院广州能源研究所、光大环保技术装备(常州)有限公司、光环智创环保装备(江苏)有限公司。

本文件主要起草人：叶磊、段云山、王雷、黄伟杰、潘成军、吴婷、范洪刚、熊麒、袁鑫、杨爱军、孙丽娟。

本文件为首次发布。

Ⅲ

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废地膜脱污净化成套装备技术要求

1 范围

本文件规定了废地膜脱污净化成套装备的装备组成及主要技术参数、技术要求、安装验收与调试及性能测试。

本文件适用于废地膜脱污净化装备的生产制造，其他薄膜脱污净化设备的生产制造可参照本文件执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。

GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

GBZ/T 210.2 职业卫生标准制定指南第2部分：工作场所粉尘职业接触限值

GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T 15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T 16856 机械安全风险评估实施指南和方法举例

GB/T 18209.1 机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求

GB/T 18209.2 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求

GB/T 18209.3 机械电气安全指示、标志和操作第3部分：操动器的位置和操作的要求

GB/T 19670 机械安全防止意外启动

GB/T 24188 城镇污水处理厂污泥泥质

GB/T 27921 风险管理风险评估技术

GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范

GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范

HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件

GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

废地膜 waste mulch film

覆盖于地表的，使用后被废弃的塑料膜状物的统称。

1

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3.2

净耗水量 net water consumption

废地膜清洗生产线正常运行时处理单位质量的废地膜所消耗新水的总用量，单位为立方米每吨 (m³/t)。

4 装备组成及主要技术参数

4.1 装备组成

4.1.1 废地膜脱污净化成套装备(以下简称“成套装备”)由预处理模块、清洗模块、挤干出料模块、污水循环模块以及自动控制模块构成，其装备组成及工艺流程见图1。

4.1.2 预处理模块包括预破碎单元、预清洗单元和细破碎单元，模块用于对废地膜原料进行初步打散、撕碎并筛除坚硬石块、大块泥沙等杂质，主要设备为预碎机、预洗机、撕碎机与细碎机，辅助输送设备包括金属输送带、螺旋输送机及斗式提升机等。

4.1.3 清洗模块包括摩擦清洗单元和分离沉淀单元，模块用于清洗并分离废地膜表面附着的杂质， 主要设备为摩擦清洗机与分离沉淀池。

4.1.4 挤干出料模块包括挤干单元、破碎单元，模块用于对洁净湿膜的挤干和破碎，末端选配烘干装置，充分干燥后物料由风机输送至料仓临时存储或直接出料，主要设备为挤干机或脱水机、破碎机。

4.1.5 污水循环模块用于对清洗废地膜后的污水的过滤、沉淀和循环利用，并对污泥进行压滤脱除处理，设备可使用但不限于沉降池、压滤机、循环水箱等。

4.1.6 自动控制模块由PLC自动控制，对整线的各台单机进行智能化控制和整合。

压滤

废地膜原料

过滤

全模块自动化装置

预破碎单元

污水循环模块

预清洗单元

混杂

细破碎单元

破碎薄膜

预处理模块

出料

洁净湿膜

摩擦清洗单元

分离沉淀单元

摩擦清洗单元

分离沉淀单元

上清 液循 环

清洗 污水

挤干单元

清洗模块

破碎单元

循环 水

沉降

污泥

新水

污水

挤干出料模块

图1 废地膜脱污净化成套装备组成及工艺流程图

2

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4.2 主要技术参数

成套装备的主要技术参数见表1,产出物的主要技术参数见表2。

表 1 成套装备主要技术参数

项目

单位

指标要求

备注

成套装备处理能力

t/h

≥1

以入料质量计

净耗水量

m³ /t

≤0.12

以单位质量入料计

运转噪声

dB

≤90

一

成套装备总能耗

kWh/t

≤800

以单位质量入料计

表2 产出物主要技术参数

项目

单位

指标要求

平均长度

mm

≤100

含水率

%

≤5

洁净度

%

≥99

5 技术要求

5.1 一般要求

5.1.1 成套装备的额定处理能力应根据生产线规模、产品规格、设备台数的要求进行计算。

5.1.2 成套装备应按经过规定程序批准的图样及技术文件制造，各设备应部件齐全并经检验合格， 外协件或外购件应有合格证明文件。

5.1.3 各设备的运动部件应使用说明书所规定的润滑油(脂),并能定时、定量加注。

5.1.4 各设备的外观防锈涂装质量应满足各设备标准的要求。

5.1.5 自动控制模块应能实现废地膜的破碎、清洗、分离、干燥等全流程自动控制，使各生产阶段的设备处理能力相互匹配，最大限度地利用装机功率并减少人为控制造成的操作失误。

5.1.6 成套装备中的各管路系统应干净畅通，管道和阀门接头紧密连接，无泄漏风险。

5.1.7 各设备在正常运行时不应有异常振动，无干涉、卡阻及异常噪声现象。

5.1.8 各设备的组装应满足工艺流程设计的要求，并与原始设计图纸或技术文档相对应。

5.1.9 预破碎设备应有除铁保护装置。

5.1.10 各设备的备件宜具有互换性与通用性。

5.1.11 出料应为无色透明的干燥薄膜，表面无颗粒、水滴附着。

5.2 主要设备性能要求

成套装备主要设备的性能要求见表3。

3

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表3 废地膜脱污净化成套装备的主要设备性能要求

设备名称

项目

单位

参数

预碎机

刀头材料硬度

HRC

>55

筛网孔径

mm

40～80

摩擦清洗机

主轴转速

rpm

500～1000

筛网孔径

mm

≤5

分离沉淀池

水池容积

m³

5～20

出料耙数量

pes

5～12

挤干/脱水机

主轴转速

rpm

800～2000

筛网孔径

mm

≤5

5.3 辅助设备性能要求

成套装备的辅助设备性能要求见表4。

表4 废地膜脱污净化成套装备的辅助设备性能要求

设备名称

项目

单位

参数

金属输送带

数量

pes

3～7

输送长度

m

5～15

输送速度

m/min

1～5

螺旋输送机

数量

pcs

2～3

输送长度

m

3～6

筛网

mm

≤5

斗式提升机

输送长度

m

3～6

循环水箱

有效容积

m³

≥3

5.4 质量要求

5.4.1 各设备的制造质量应满足以下要求：

a) 机械零部件加工精度不低于G7 级公差;

b) 带水运行的设备，其箱体对接位置应做防漏水处理;

c) 含主轴的设备运行时主轴的跳动幅度应≤0.15mm;

d) 含电机的设备，其电机在安装板上定位后，前后应有不小于30 mm 的调节余量，紧固螺丝应垂直且有效顶紧电机;

e ) 各设备宜支持模块化组装，关键部件(如破碎机刀头、筛网)可快速更换。

5.4.2 各设备的外观质量应满足以下要求：

a) 设备外观应符合HG/T 3120的规定;

b) 设备铭牌应有清晰的编号及生产单位名称并固定在设备的明显位置;

c) 各设备应有文字或图形等不可擦除或遮盖的标识，作为工作人员操作设备的指示;

4

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d) 设备外表面应无鼓包、凹陷、开裂等明显变形;

e) 焊接件的焊缝应均匀平整，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿及咬边等缺陷。

5.4.3 各设备的涂装质量应符合以下要求：

a) 设备涂装应符合HG/T 3120 和 GB/T 37400.12的相关规定;

b) 涂装前设备部件表面应清洗干净，无残存氧化皮、型砂、锈迹、挂灰、油污等，无绿斑、结晶和疏松等缺陷;

c) 设备应分别喷涂底漆和面漆，底漆厚度≥40 μm, 面漆厚度≥90 μm, 油漆应附着牢固，漆面光滑平整，无明显掉漆、脱漆、龟裂与漆面起泡现象;

d) 涂装应色块分明，两种不同颜色涂膜的相接处应界线整齐明显;

e) 各设备外露金属表面应做防锈处理;

f) 涉及安全保护或易发生安全事故的部位应采用黄色等警示色标识，其他部位颜色与该警示色有明显区分。

5.5 电气及控制

5.5.1 电气设备应符合GB/T 5226.1的规定。

5.5.2 设备的电气指示、标志和操作应符合GB/T 18209.1、GB/T 18209.2 和GB/T 18209.3的规定。

5.5.3 设备中元器件和电路的布置应便于运行与维护，并具备电机防护功能。

5.5.4 设备电机在空载时电流应小于额定电流的50%,负载工作时电流应小于额定电流的80%; 液压站在空载时电流应小于额定电流的80%。

5.6 安全

5.6.1 设备应按照GBZ 158的规定设置安全警示标志。

5.6.2 设备应按照 GB/T 19670的规定设置防止意外启动的装置。

5.6.3 在设计阶段应按照GB/T 16856的规定对设备开展风险评估，并依据 GB/T 15706的规定考量机器全生命周期内可合理预见的设备失灵、机器误用、过载运转等危险，依据GB/T 27921的规定评估风险，并对可合理预计的安全风险做出风险防范与减小措施。

5.6.4 设备应具备在危险环境下紧急控制伤害和控制伤害后遗留风险的应急措施。

5.6.5 设备不应有锐利边缘或挤压点危险，存在机械损伤风险处应做倒角/圆角处理或改用软质材料包覆;涉及安全风险部件的安装，应采用防拆零部件紧固规避异常拆卸或篡改。

5.6.6 各设备的制造商或供应商应提供安全防护所需的文件，包括安装要求、操作说明和维护要求。

5.7 环保

5.7.1 成套装备运行中应采取封闭措施，粉尘的排放应符合GBZ/T 210.2 的规定和地方对于粉尘管控的标准。

5.7.2 成套装备应配备污水沉降装置，自分离沉淀池、第二级摩擦清洗机、挤干机排出的污水应输送至沉降装置中。

5.7.3 沉降装置的上清液应循环利用。

5.7.4 沉降污泥应进行压滤处置，压滤后污泥的含水率应不高于60%。

5.7.5 污泥的排放应符合GB/T 24188的规定或地方对污泥排放管控的标准。

5.7.6 各设备的噪声应符合该设备对应标准的规定;各车间的噪声限值应符合GB/T 50087的规定， 厂界噪声限值应符合GB 12348的规定。

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6 安装验收与调试

6.1 安装验收

6.1.1 成套装备安装工程施工及验收应符合GB 50231的规定和项目相关技术合同的规定。

6.1.2 各设备开机前应分别进行检验，检验项目包括安全、装配、外观及功能等。

6.1.3 成套装备投产前应进行单机空载试车和联动空载试车。

6.2 调试

6.2.1 调试前的准备工作应符合以下要求：

a) 各专业调试人员准备，资料准备;

b) 检查设备安装是否满足设计图样的要求;

c) 现场危险及预防，根据设备特点识别相关危险源，设置警戒线、制作现场警示标牌、制定调试应急预案;

d) 制定的调试计划应满足合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求，包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、配料准备计划、单机空载试车计划、联动空载试车计划、 负荷试车计划和调试备件计划等。

6.2.2 单机空载试车应符合以下要求：

a) 各设备的空载试车应符合GB50231和相关单机设备标准的规定;

b) 空载试车前应检查单机设备的润滑系统、水路系统、气路系统、温度监测系统及控制系统等是否符合要求;

c) 检查设备的启、停动作是否符合要求。

6.2.3 联动空载试车应符合以下要求：

a) 联动空载试车应在单机空载试车合格后进行;

b) 测试各单机系统之间联络信号是否正常;

c) 检查设备之间的动作时序是否满足要求。

6.2.4 负荷试车应符合以下要求：

a) 负荷试车应在所有设备已通过联动空载试车合格，供配电及其联锁和控制调节系统能正常使用，原料的储备及质量满足负荷试车需要的前提下进行;

b) 负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则;

c) 负荷试车应根据设备处理能力及设计情况确定投料方案，逐渐提高系统负荷至100%,稳定运行;

d) 负荷试车连续时间不宜少于6h。

6.3 装配检验

6.3.1 装配前各设备的零部件应清洁干净，表面无毛刺。

6.3.2 装配过程中精密零件及加工表面不应有变形或掉漆。

6.3.3 设备电机安装后应调整主、从动皮带轮端面在同一平面上，其不平行度应小于1mm。

6.3.4 轴承、螺母不应滑丝，制动圈应卡死，所有部位螺丝应处于坚固良好状态，同部位螺丝大小长短应一致。

6.3.5 设备各部件间的间隙、位置应符合对应图纸的公差要求。

6.4 功能检验

6.4.1 各设备空载振动幅度应不大于50 mm, 各零部件不应有刮碰、擦刀等异常碰撞。

6.4.2 主、辅设备在标准工况运行时应满足表3和表4的技术指标要求。

6

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6.5 安全检验

6.5.1 各设备的电气元件应正确安装并固定牢固，元件无损坏、裂纹及短路。

6.5.2 设备的现场急停、安全开关、限位开关等功能应能正常启动。

6.5.3 设备各按钮、指示灯、散热风扇、故障警报与故障显示等功能应能正常启动和关闭，设备短路、缺相、过载保护功能应能正常启动。

6.5.4 应按照GB/T 15706的规定排除设备的机械安全风险，按照GB/T 18209.1、GB/T 18209.2 和 GB/T 18209.3的规定排除设备的电气安全风险。

6.5.5 应对各设备进行重载、过载测试。当入料超出设备负荷或电压超出额定电压时，设备应能稳定运行或自动停机，不应有短路、过热、机械损害与结构松动等安全风险。

7 性能测试

7.1 测试条件

7.1.1 试验用电：380 V,50 Hz。

7.1.2 试验环境温度：5℃~35℃,相对湿度：50%～80%。

7.1.3 试验场地和样机的安装应满足成套装备各项指标测试的需要。

7.1.4 试验用仪器、仪表和量具应经校验合格并在有效使用期内。

7.1.5 需要长期在非试验范围参数环境下运转的装备，应做防冻或散热等处理后，在实际运转环境下进行试验。

7.2 性能指标测定

7.2.1 成套装备处理能力

选取废地膜作为原料，统计一定质量的废地膜自入料口至出料口所用的有效处理时间，依据公式(1)计算成套装备的处理能力，宜达到1 t/h 及以上。

7

式中：

 

 

………

 

…………

 

(1)

P—— 装备处理能力，t/h;

M——输入原料总质量， t;

T——处理总耗时，h。

7.2.2 成套设备总能耗

成套装备采用独立供能，以电表记录处理一定质量的废地膜所消耗的总电能，计算处理单位质量废地膜该成套装备的总能耗，应<800 kWh/t。

7.2.3 净耗水量

选取废地膜原料记录其总质量，统计其自入料至出料的整个工艺过程中所消耗的新水总体积， 依据公式(2)计算净耗水量。成套装备的净耗水量应≤0.12m³/t。

式中：

 

 

………………………

 

(2)

W——净耗水量， m³/t;

Mw——输入新水总体积，m³; M——输入原料总质量， t。

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7.2.4 产出物平均长度

在设备标准工况运行期间，从出料口取产出物试样，每次取样30份，重复此过程至少5次。 将试样在水平桌面摊开测量并记录其长度(非规则形状的以平摊时试样最远两点的间距计),最终计算所有试样长度的平均值，应≤100 mm。

7.2.5 产出物含水率

在设备标准工况运行期间，自出料口取不低于200 g 的产出物试样，称量并记录取样质量。对试样烘干至恒重后再次称量并记重。依据公式(3)计算试样的含水率。重复此过程至少5次，最终计算多次取样所得的平均值为该批产出物的含水率，应≤5%。

8

式中：

 

 

………………………

 

(3)

@——产出物含水率，%;

mw,da——采样质量，g;

ma ——烘干至恒重后样品质量，g。

7.2.6 清洗洁净度

在标准工况运行期间，自出料口取不低于200 g的产出物试样烘干至恒重后称量并记重。对试样进行人工分拣异色与附着杂质后记录剩余质量，依据公式(4)计算清洗洁净度。重复此过程至少5次，最终计算多次取样所得的平均值为该批产出物的清洗洁净度，应≥99%。

………………… …(4)

式中：

d—— 清洗洁净度，%;

ma——采样烘干至恒重后的质量， g;

m——采样烘干至恒重后经人工分拣杂质后的质量，g。

7.2.7 噪声

生产线噪声的测试方法应符合GB 12348的有关规定。

7.2.8 粉尘排放浓度

生产线粉尘排放浓度的测试方法应符合GBZ/T 210.2的规定。