资源简介
ICS 13.030.40 CCS J 88
团体 标准
T/CAMIE 42—2025
污泥刮板输送机
Sludge scraper conveyor
2025-12-22发布 2026-01-23实施
中国环保机械行业协会发 布
T/CAMIE 42—2025
目次
前言 Ⅱ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型式和型号 2
4.1 型式 2
4.2 型号 3
5 技术要求 3
5.1 基本要求 3
5.2 整机性能 4
5.3 主要零部件 4
5.4 外观质量 4
5.5 安全要求 4
6 试验方法 4
7 检验规则 5
7.1 检验分类 5
7.2 出厂检验 5
7.3 型式检验 5
7.4 判定规则 6
8 标志、包装、运输和贮存 6
8.1 标志 6
8.2 包装 6
8.3 运输和贮存 7
附录A(规范性) 刮板和链条的型式和应用 8
图 1 机槽宽度测量示意图 3
表 1 刮板机型式 2
表 2 刮板机整机及各部件寿命要求 3
表 3 检验项目及要求 5
表A.1 刮板的基本类型 8
表A.2 链条类型 8
I
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前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。
本文件起草单位：深圳市深水生态环境技术有限公司、湖北宜都中机环保工程有限公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、宜都思迈得机械电气有限公司、河海大学、宜都大一重工有限公司、 中原环保股份有限公司、中国市政工程西南设计研究院有限公司、惠州水务集团绿水投资有限公司、 中国计量大学、北京第三方环境工程有限公司、杭州易周环保科技有限公司、恩迪(深圳)能源环境有限公司、亚太建设科技信息研究院有限公司、青岛松灵电力环保设备有限公司。
本文件主要起草人：吕伟、杨忠贵、许明、辛雪浪、戴之希、周绍春、沈晓笑、谭丰华、邓超、 吴胜华、马宁、梁真毓、黄嘉伟、方号源、钟敏、刘波、刘国欢、徐峥、李梦遥、侯培强、王国田、 王传平、周艳莉、席国赟、王钊、付海陆、巩克忠。
本文件为首次发布。
Ⅱ
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污泥刮板输送机
1 范围
本文件规定了污泥刮板输送机的型式和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本文件适用于输送含水率为10%～85%污泥的刮板输送机的设计、制造和验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699—2015 优质碳素结构钢
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286—2021 色漆和清漆划格试验
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 10596 埋刮板输送机
GB/T 11352—2009 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 12467( 所有部分) 金属材料熔焊质量要求
1
GB/T 13306 GB/T 13384 GB/T 44521
标牌
机电产品包装通用技术条件刮板输送机安全规范
JB/T 9154 埋刮板输送机用链条、刮板和链轮
NB/T 11452 刮板输送设备用监控装置
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
污泥刮板输送机 sludge scraper conveyor
通过驱动封闭机槽中的链条，带动与链条连接的刮板移动，实现对污泥进行输送的机械设备。 3.2
机槽宽度 chute width
承载机槽两内侧壁之间的宽度。
[来源：GB/T 10596—2021,3.2]
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3.3
刮板 scraper
安装在牵引链条上，用于推动机槽内污泥运动的板状构件。
3.4
牵引链条 drag chain
用于安装刮板并拖动刮板和污泥运动的链条。
3.5
额定输送量 rated capacity
在单位时间内污泥刮板输送机保持长期持续稳定输送污泥的量，单位为吨每小时( t/h)。
4 型式和型号
4.1 型式
4.1.1 污泥刮板输送机(以下简称“刮板机”)型式按结构分为水平型、倾斜型、C 型和Z 型，其布置角度α及结构简图见表1。
表1 刮板机型式
型式
布置角度α
结构简图
水平型
0
倾斜型
0°~40°
C型
0°~90°
Z 型
40°~90°
2
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4.1.2 不同类型刮板机的机槽宽度B 测量方式参照图1。
图1 机槽宽度测量示意图
3
4.2 型号
刮板机型号表示如下：
机槽宽度代号，单位为毫米( mm)
结构代号，水平型为S, 倾斜型为 Q,C 型为C,Z 型为Z 刮板机代号
示例：
槽宽度为200 mm, 水平型式，符合本文件的刮板机，标记为：污泥刮板输送机 WG-S-200。
5 技术要求
5.1 基本要求
5.1.1 刮板机的主要零部件(包括牵引链条、刮板、机槽及法兰、回转段导轮和拖轮等)的加工工艺应符合GB/T 10596的规定。
5.1.2 刮板机与污泥接触的部分宜采用力学性能应不低于GB/T 3280—2015中06Cr19Ni10规定的不锈钢材料制造。
5.1.3 刮板机整机及各部件的寿命要求应符合表2的规定。
表 2 刮板机整机及各部件寿命要求
名称
单位
时长
整机设计寿命
年
≥10
设备年运行小时数
h
≥8500
链条使用寿命
h
≥12000
导轨使用寿命
年
≥3
刮板使用寿命
年
≥3
传动链轮设计寿命
年
≥5
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5.2 整机性能
5.2.1 刮板机应进行防漏水设计，宜采用壳体底部焊接处理或连接螺母增加硅胶垫片等方式。
5.2.2 刮板机机体应为封闭结构并设计臭气抽风口。
5.2.3 应安装清扫刮板防止污泥在机槽内积压及返料。
5.2.4 刮板机满载运行时，实测每小时的输送量应不低于额定输送量。
5.2.5 刮板机满载运行时，在距离刮板机周围1m 处的最大噪声应不超过85 dB(A)。
5.2.6 刮板机负载运行条件下，主机轴承的温升应不超过40℃。
5.3 主要零部件
5.3.1 刮板和牵引链条的型式见附录A。
5.3.2 牵引链条应满足下列要求：
a) 表面应有清晰的运行方向标志，并确保运行方向与标志方向一致;
b) 最小抗拉强度应符合JB/T9154 的规定，链条破断力安全系数应不小于10;
c) 输送含水率高于50%的污泥时宜采用双排链。
5.3.3 刮板机衬板宜选用高密度聚乙烯、尼龙、超高分子量聚乙烯等非金属材料制作。
5.3.4 头轮、尾轮宜采用06Cr19Ni10 不锈钢钢材料制造，其力学性能应不低于GB/T 3280的规定， 齿面应进行氮化处理，其硬度为40 HRC～50 HRC。
5.3.5 头轮轴、尾轮轴应采用力学性能不低于GB/T 699-2015中45号钢的材料制造并进行调质处理，其硬度应为217 HBW～255 HBW。
5.3.6 头轮轴、尾轮轴位于壳体内与污泥接触的部分应采取防腐措施，如包衬06Cr19Ni10不锈钢。
5.3.7 大小链轮应采用力学性能不低于GB/T699—2015 中45号钢及GB/T11352—2009 中 ZG310 —570号钢的材料制造，齿面应进行淬火处理，硬度为40 HRC～50 HRC。
5.4 外观质量
5.4.1 金属件采用不锈钢材质时表面应进行打磨处理;采用碳钢材质时应进行涂漆处理，并在涂漆前进行表面除锈处理，除锈等级应不低于GB/T 8923.1—2011中规定的Sa2/₂ 级。
5.4.2 焊接件外观质量应符合GB/T 12467的规定。
5.4.3 非金属件表面应清洁、无油污。
5.4.4 各部件进行漆面涂装的，应涂底漆和两层面漆，每层油漆干膜厚度为25 μm～35μm, 总厚度为75μm~120μm, 漆膜附着力应符合GB/T9286—2021 中2级的规定。
5.5 安全要求
5.5.1 刮板机安全辅助装置的设置应符合NB/T11452 的规定，且应包括过载保护装置及断链报警和保护装置。
5.5.2 刮板机应设置带有密封盖的观察孔、检修口，观察孔应设置防护网。
5.5.3 电气和控制安全要求应符合GB/T 44521的规定。
6 试验方法
6.1 采用目测的方法对下列项目进行检验：
a) 整机和主要部件的工作状态、泄漏情况;
b) 工艺设计，包括刮板和牵引链条的型式、刮板牵引链条表面运行方向标志、清扫刮板装配情况、 观察孔和检修口配置情况、臭气抽风口配置情况;
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c) 安全辅助装置的配置情况;
d) 外观质量及标牌设置;
e) 进料口、出料口的堵塞情况。
6.2 按 GB/T 10596规定的方法测定刮板机的输送量。
6.3 按 GB/T 10596规定的方法测定刮板机的噪声。
6.4 按 JB/T9154 规定的方法测定牵引链条的最小抗拉强度。
6.5 按 GB/T 44521规定的方法测定牵引链条破断力安全系数。
6.6 按 GB/T 12467 规定的方法测定焊接件外观质量。
6.7 按 GB/T 8923.1规定的方法测定除锈等级。
6.8 按 GB/T9286 的规定进行漆膜附着力的划格试验。
6.9 按 GB/T 44521的规定检验机械防护装置和电气安全性能。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 刮板机应经制造厂质量检验部门检验合格并附有合格证明文件后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目应按5.4、6.1和6.6～6.8中的规定执行。
7.3 型式检验
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 首制产品，包括转厂生产的首制产品的试制定型鉴定;
b) 产品在结构、材料或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能;
c) 产品连续停产超过1年，重新恢复生产;
d) 出厂检验的结果与上一次型式检验有明显差异;
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求;
f) 销售的产品被客户投诉并退货或设备在使用过程中发生重大安全事故。
7.3.2 型式检验内容包括本文件的全部要求。当制造单位不具备试验条件时，可在使用单位现场进行测试。
7.3.3 检验项目及要求见表3。
表3 检验项目及要求
序号
项目名称
要求
试验方法
出厂检验
型式检验
1
整机性能
5.2
6.2、6.3
一
√
2
主要零部件
5.3
6.1、6.4、6.5
一
√
3
外观质量
5.4
6.1、6.6、6.7、6.8
√
√
4
安全要求
5.5
6.1、6.9
一
√
注：“ √”表示检验项目，“—”表示可不检验项目。
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7.4 判定规则
7.4.1 出厂检验时，任一项要求不符合时，产品判定为不合格。有不合格项的产品允许修复后复检一次，复检合格则判定该产品合格，否则判定该产品为不合格品。
7.4.2 型式检验所有项目全部符合要求则判定该产品为合格，否则判定为不合格品。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 刮板机应有标牌并固定在明显部位，标牌的型式与尺寸、标记、技术要求应符合GB/T 13306 的规定。
8.1.2 刮板机包装储运图示标志的名称、图形符号、尺寸、颜色及应用方法应符合GB/T 191的规定。
8.1.3 标志应包含以下内容：
a ) 制造厂家的名称;
b) 产品的型号和名称;
c) 主要技术性能参数(型号、外形尺寸、电机额定输入功率、额定输送量);
d) 出厂编号;
e) 制造年月;
f) 制造厂址;
g ) 执行标准编号。
8.2 包装
8.2.1 刮板机及现场装配的零部件的包装应符合GB/T 13384的规定。
8.2.2 刮板机及现场装配的零部件在包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。
8.2.3 产品随行文件应放在包装箱内合适的位置，并标识清楚。
8.2.4 产品随行文件包括：
a ) 装箱清单;
b) 产品合格证;
c) 保修卡;
d) 产品使用、安装、维护说明书;
e) 易耗品清单;
f) 主要部件清单;
g) 随机备用附件清单;
h) 试验报告;
i) 搬运说明。
8.2.5 产品使用、安装、维护说明书的编制应符合GB/T 9969的规定并包括以下内容：
a) 产品型号和名称;
b) 产品尺寸、重量、用途、适用范围、特点、使用环境及主要性能指标和参数;
c) 安装、调试说明和要求，包括安装时电气安全、安装后机组的周围空间尺寸要求;
d) 产品结构特征与工作原理，包括设备电气原理图、设备外形构造图和设备附件、主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理;
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e) 接地说明、触电危险和机械危险方面的安全警告等;
f) 安全使用要求，维修和保养注意事项;
g ) 附件名称、数量、规格和附件的安装方法;
h) 常见故障及处理方法。
8.3 运输和贮存
刮板机在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、受雨雪淋袭。
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附录 A
( 规范性)
刮板和链条的型式和应用
A.1 刮板机的刮板基本类型及其应用型式应符合表A.1 的规定。
A.2 刮板机链条的基本类型应符合表A.2的规定。
表A.1 刮板的基本类型
刮板类型
图示
应用
凹型
水平型、倾斜型、C型
凸型
水平型、倾斜型、C型
矩型
Z型
表A.2 链条类型
链条类型
示意图
滚子链
内链板滚子套筒
弯板链
销轴链板套筒
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表A.2 链条类型( 续 )
链条类型
示意图
直板链
销轴链板套筒
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