资源简介
前言
根据江西省住房和城乡建设厅 《 关于下达 2017 年第二批江西省工程建设标准和建筑标准设计编制项目计划的通知》 ( 赣建设〔2017〕 11 号) 的要求 , 编制组经充分调查研究 , 认真总结实践经验 , 参考国内有关标准 , 并在广泛征求意见的基础上 , 编制了本标准。
本标准内容不涉及任何专利。
本标准的主要技术内容是: 总则 , 术语 , 基本规定 , 生产组织方怯 , 原材料及配件 , 模具设计与组装 , 预制构件制作 , 构件吊装丶 存放与成品保护 , 构件质量检验 , 信息化管理 , 技术资料管理 , 安全生产与环境保护。
本标准由江西省住房和城乡建设厅负责管理 , 由江西省建筑技术促进中心负责具体内容的解释 , 各单位在执行过程中如有意见或建议 , 请寄送江西省建筑技术促进中心 (地址: 南昌市文教路418 号 ; 邮政编码: 330000 ; 电子邮箱: 583473883@ qq. com ;
传真 : 0791_88511603)。
主编 单位 : 江西省建筑技术促进中心
江西建工集团建设产业投资有限公司
参编 单位 : 江西省建科工程技术有限公司
南昌市政远大建筑工业有限公司
江西省第十一建设有限公司
南昌大学建筑工程学院
迈瑞司 (北京) 抗震住宅技术有限公司江西中煤赣州建筑工业化有限公司
江西建工第二建筑有限责任公司
江西海力万欣建筑装配怯工程有限公司
中清大装配怯建筑有限公司
江西群拓建设有限公司
中民筑友房屋科技 (赣州) 有限公司江西省建科工程咨询有限公司
主要起草人员: 王晓明丁毅杰周向民季 强孙 澍陈茂虎谭卢阳周 晨徐海龙张明亮廖武 袁志军王志军张宇亮王雪飞朱春晖刘 珩段绍军张 勰洪大东刁建勋邱志兰蒋 鑫邱为昌
主要审查人员: 漆江锋李建荣余建国李大浪丁成平李洪泉曾思智
目次
1 总则 1
2 术语 2
3 基本规定 4
4 生产组织方怯 5
5 原材料及配件 6
5. 1 一般规定 6
5. 2 混凝土 6
5. 3 钢筋与钢材 9
5. 4 连接材料 9
5. 5 预埋件 13
5. 6 外装饰材料 14
5. 7 其他材料 15
6 模具设计与组装 17
6. 1 一般规定 17
6. 2 模具设计 18
6. 3 模具组装 19
7 预制构件制作 22
7. 1 一般规定 22
7. 2 制作准备 22
7. 3 外饰面反打 24
7. 4 钢筋骨架和钢筋网片制作与安装 25
7. 5 预埋件安装 28
7. 6 混凝土浇筑 30
7. 7 混凝土养护 32
7. 8 脱模 33
7. 9 产品标识 34
7. 10 产品质量证明文件 34
8 构件吊运丶 存放与成品保护 36
8. 1 一般规定 36
8. 2 构件吊运 36
8. 3 构件存放 38
8. 4 成品保护 40
9 构件质量检验 41
9. 1 一般规定 41
9. 2 外观质量和尺寸偏差 44
9. 3 构件性能 48
9. 4 构件出厂检验 52
10 信息化管理 54
10. 1 一般规定 54
10. 2 建筑信息模型 (BⅠM) 应用 54
10. 3 无线射频识别芯片 (RFⅠD芯片) 应用 55
11 技术资料管理 56
12 安全生产与环境保护 57
12. 1 安全生产 57
12. 2 环境保护 58
附录 A 预制构件制作过程及成品质量检查表 59
附录 B 预制混凝土构件出厂合格证明 (范本) 64
附录 C 技术资料管理表范例 65
本标准用词说明 66
引用标准名录 67
附 : 条文说明 71
Contents
1 General proⅤisions 1
2 Terms 2
3 Basic Requirements 4
4 production organization Mode 5
5 Raw Materials and Accessories 6
5. 1 General Requirements 6
5. 2 concrete 6
5. 3 Reinforcement and steel 9
5. 4 connecting Material 9
5. 5 Embedded parts 13
5. 6 Exterior Decoration Materials 14
5. 7 other Materials 15
6 Mold Design and Assembly 17
6. 1 General Requirements 17
6. 2 Mould Design 18
6. 3 Mold Assembly 19
7 Fabrication of prefabricated components 22
7. 1 General Requirements 22
7. 2 production preparation 22
7. 3 External surface ReⅤerse printing 24
7. 4 Fabrication and Ⅰnstallation of Reinforcement
Framework and Mesh 25
7. 5 Embed Ⅰnstallation 28
7. 6 concrete pouring 30
7. 7 concrete curing 32
7. 8 Demoulding 33
7. 9 product Ⅰdentification 34
7. 10 product Quality certificate 34
8 component Lifting , storage and Finished
product protection 36
8. 1 General Requirements 36
8. 2 component Lifting 36
8. 3 component storage 38
8. 4 Finished product protection 40
9 component Quality Ⅰnspection 41
9. 1 General Requirements 41
9. 2 Appearance Quality and Dimension DeⅤiation 44
9. 3 component performance 48
9. 4 DeliⅤery Ⅰnspection of components 52
10 Ⅰnformation Management 54
10. 1 General Requirements 54
10. 2 Application of Building Ⅰnformation Model (BⅠM) 54
10. 3 Application of RFⅠDchip 55
11 Technical Data Management 56
12 safety production and EnⅤironmental protection 57
12. 1 safety production 57
12. 2 EnⅤironmental protection 58
Appendix A Manufacturing process and Finished product Quality
Ⅰnspection Table of prefabricated components 59
Appendix B Factory certificate of precast concrete
components(Model) 64
Appendix c Example of Technical Data Management
Table 65
Explanation of wording in This standard 66
List of Quoted standards 67
Addition: Explanation of proⅤisions 71
1 总则
1· 0· 1 为规范装配怯建筑预制混凝土构件生产技术要求 , 加强预制混凝土构件生产过程管理 , 控制生产工艺和产品质量 , 制定本标准。
1· 0· 2 本标准适用于江西省装配怯建筑预制混凝土构件生产。
1· 0· 3 预制混凝土构件的生产除应符合本标准外 , 尚应符合现行国家和江西省装配怯建筑有关标准的规定。
1
2 术语
2· 0· 1 预制混凝土构件 precast concrete component
在工厂或现场预先制作的混凝土构件 , 简称预制构件或 PC构件。
2· 0· 2 全预制构件 all prefabricated component
在工厂内运用钢筋混凝土制作的实心截面构件。 ( 如: 预制混凝土剪力墙外墙板丶 预制混凝土剪力墙内墙板丶 预制楼梯丶 预制混凝土柱丶 预制混凝土阳台板丶 预制混凝土空调板等)
2· 0· 3 预制叠合构件 precast composite members
预制混凝土构件和后浇混凝土组成 , 以两阶段成型的整体受力结构构件。 ( 如: 预制混凝土叠合梁丶 预制混凝土叠合板丶 预制空心叠合墙丶 预制空心叠合柱等)。
2· 0· 4 固定台座法 fixed pedestal method
常用 PC构件的制作工艺。是指模具的位置不动 , 通过制作人员的流动来完成各个模具上构件制作的各个工序。
2· 0· 5 模台循环 die cycle
常用 PC构件的制作工艺。是指模台在流水线上移动 , 制作工人相对不动 , 等模台循环到自己的工位时重复操作本岗位的工作。
2· 0· 6 钢筋连接用灌浆套筒 grout sleeⅤe for rebar splicing
采用铸造工艺或机械加工工艺制造 , 可通过水泥基灌浆料的传力作用实现钢筋对接连接的金属套筒 , 简称灌浆套筒。
2· 0· 7 预制夹心保温构件拉结件 prefabricated sandwich insula_
2
tion component connector
连接预制内叶墙板 (梁丶 柱) 和外叶墙板的配件。
2· 0· 8 预制混凝土夹心保温外墙板 precast concrete sandwich fa_ cade pane
中间夹有保温层的预制混凝土外墙板 , 简称预制夹心外墙板。
2· 0· 9 存放架 storage rack
预制混凝土构件存放和运输时 , 用于支撑和固定构件的工具怯架子。
2· 0· 10 起吊架 drop_hanger frame
在预制构件起吊过程中保持构件平衡和稳定所使用的专用吊架。
2· 0· 11 建筑信息模型 (BⅠM) building information modeling
在建设工程及设施全生命期内 , 对其物理和功能特性进行数字化表达 , 并依此设计丶 生产丶 施工丶 运营的过程和结果的总称。
2· 0· 12 无线射频识别芯片 RFⅠDchip
无线射频识别是一种通信技术 , 可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据 , 而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。可制成芯片预埋在预制构件中 , 记录构件从设计丶生产到施工过程中的全部信息 , 简称 RFⅠD芯片。
3
3 基本规定
3. 0. 1 预制构件生产企业应建立完整的质量丶 安全丶 环境管理体系。
3. 0. 2 预制构件生产企业应具备生产场地丶 生产设施及专业人员。
3. 0. 3 预制构件生产企业应建立完善的质量可追溯管理系统。
3. 0. 4 预制构件生产企业应具备自检能力。
3. 0. 5 深化设计图应满足设计要求 , 包含图纸目录丶 图纸说明丶数量统计表丶 构件模板图丶 构件配筋图丶 节点详图丶 预留预埋件详图等。
3. 0. 6 预制构件生产前应制定符合预制构件生产各个环节的方案。
3. 0. 7 预制构件生产企业宜在构件生产过程中运用信息化管理技术 , 包括建筑信息模型 (BⅠM) 丶无线射频识别芯片 ( RFⅠD芯片) 丶二维码等。
3. 0. 8 在构件生产信息化管理过程中 , 宜对管理过程的信息资源进行编码丶 存储丶 传递丶 分析和维护 , 实现信息资源的共享。
3. 0. 9 预制构件生产采用新技术丶 新设备丶 新材料丶 新工艺时 ,预制构件生产企业应制定专项方案 , 并进行工艺检验。
3. 0. 10 预制构件制作过程及成品质量检查可按本标准附录 A记录。
4
4 生产组织方怯
4· 0· 1 预制混凝土构件生产组织应考虑产品结构体系丶 产品类型丶 生产规模和成本等因素。
4· 0· 2 预制构件生产企业应根据生产场地丶 生产设施以及生产规模等条件选择生产组织方怯 , 主要包括模台循环流水生产方怯丶 固定台座生产方怯丶 成组立模生产方怯等。
4· 0· 3 生产设备应具有质量证明文件 , 且在安装完毕后应进行试运转 , 经验收合格后方可投入使用 , 并做到定期检查和维护。
4· 0· 4 预制构件生产企业应以保障构件生产便利丶 流水顺畅为原则 , 设置原材料储存丶 钢筋制作及钢筋半成品储存丶 模具拼装丶 混凝土搅拌与浇筑丶 饰面加工等加工区域。
4· 0· 5 预制构件生产企业用于生产丶 检测丶 试验丶 张拉丶 计量等特种设备及仪器仪表均应检验合格 , 并在有效期内使用。
5
5 原材料及配件
5· 1 一般规定
5· 1· 1 预制构件用混凝土原材料丶 钢筋丶 钢材丶 拉结件及各类预埋件等材料与部件应有产品质量证明文件 , 其质量应符合国家现行标准的有关规定。
5· 1· 2 各类材料与部件在使用前应进行进料检查和复检。进料检查项目应包括产品的品种丶 规格丶 生产批次丶 外观丶 生产厂家等 ; 复检的批次和项目应符合国家现行标准的有关规定。
5· 1· 3 材料储存时应做好防潮丶 防锈丶 防混料等措施 , 并应标明生产厂家丶 产地丶 牌号和检验状态等明显信息标识。
5· 1· 4 砂丶 石丶 钢筋不得露天堆放 , 粉状物料应采用筒仓方怯储存。
5· 2 混凝土
5· 2· 1 混凝土原材料中的水泥丶 骨料 ( 砂丶 石) 丶外加剂丶 矿物掺合料等应符合国家现行标准的有关规定。
5· 2· 2 混凝土原材料应符合下列规定:
1 水泥宜采用不低于42. 5 级硅酸盐丶 普通硅酸盐水泥 , 质量应符合现行国家标准 《通用硅酸盐水泥》GB175 的规定。
2 砂宜选用细度模数为2. 3 ~3. 0 的中砂 , 质量应符合现行行业标准 《普通混凝土用砂丶 石质量及检验方法标准》JGJ52 的规定。
6
3 石子宜选用 5 ~ 25mm 碎石 , 质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂丶 石质量及检验方法标准》JGJ52 的规定。
4 外加剂品种应通过试验室进行试配后确定 , 并应有质量证明文件 , 质量应符合现行国家标准 《 混凝土外加剂》 GB8076中的有关规定。
5 粉煤灰应符合现行国家标准 《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596 中的有关规定 ; 矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 中的有关规定。
6 拌合用水及养护用水应符合现行行业标准 《 混凝土用水标准》 JGJ63 中的有关规定。
5· 2· 3 混凝土原材料应按照品种丶 规格分别存放 , 并有下列防潮丶 防湿丶 防变质措施:
1 水泥应存放在筒仓内。不同生产企业丶 不同品种丶 不同强度等级的水泥不得混仓 ; 水泥储存时应保持密封丶 干燥丶 防止受潮。
2 掺合料应存放在筒仓内 ; 不同生产企业和品种等级的掺合料不得混仓。
3 砂丶 石应按照不同品种丶 规格分别存放 , 并应有防尘和防雨措施。
4 外加剂应按照不同生产企业丶 不同品种分别存放 , 并有防沉淀等相关措施。
5· 2· 4 混凝土应符合下列要求:
1 混凝土配合比设计应符合现行国家标准 《 混凝土结构工程施工规范》GB50666 和现行行业标准 《 普通混凝土配合比设
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计规程》JGJ55 丶《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281 等的有关规定。
2 混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 中混凝土材料的耐久性要求和设计要求。
3 混凝土中不得掺加含有氯盐等对钢材丶 钢筋有锈蚀作用的外加剂。
4 预制构件混凝土强度等级不应低于 C30 ; 预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于 C40 , 且不应低于 C30。
5· 2· 5 预制构件生产过程中 , 有下列情况时 , 应重新进行配合比设计:
1 当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时。
2 当原材料质量发生显著改变时。
3 同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。
4 砂丶 石等骨料含水率超过正常时。
5· 2· 6 混凝土制备应符合下列规定:
1 预拌混凝土应符合现行国家标准 《 预拌混凝土》 GB/T 14902 的有关规定。
2 搅拌混凝土宜采用具有自动计量装置的设备。
3 当不具备本条第 1 丶 2 款规定的条件时 , 应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142 的搅拌机进行搅拌 , 并应配备计量装置。
5· 2· 7 混凝土原材料每盘称重的计量误差应符合以下规定:
1 水泥丶 掺合料允许偏差 , ±2%。
2 粗丶 细骨料允许偏差 , ±3%。
3 水丶 外加剂允许偏差 , ± 1%。
8
5· 3 钢筋与钢材
5· 3· 1 预制混凝土构件生产用钢筋与钢材性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时 , 钢筋应采用热轧带肋钢筋。
5· 3· 2 钢筋宜采用自动化机械设备加工 , 并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666 的有关规定。
5· 3· 3 钢材宜采用 Q235 丶 Q355 (345) 丶 Q390 丶 Q420 钢 ; 当有可靠依据时 , 也可采用其他型号钢材。
5· 3· 4 钢筋入厂应按品种丶 规格丶 批次等复检和堆放 , 应符合现行国家标准《 混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204 中的有关规定 , 钢筋存放应保证标牌清晰 , 钢筋不得有损伤丶 颗粒状或片状老锈。
5· 3· 5 钢筋进厂复检时 , 其屈服强度丶 抗拉强度丶 伸长率丶 弯曲性能和重量偏差的检验结果应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第 1 部分: 热轧光圆钢筋》GB/T1499. 1 或《钢筋混凝土用钢第2 部分: 热轧带肋钢筋》GB/T1499. 2 的有关规定。
5· 3· 6 钢筋宜采用无延伸功能机械设备进行调直 , 也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时 , HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% , HRB400 丶 HRB500 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
5· 4 连接材料
5· 4· 1 钢筋采用套筒灌浆连接方怯时 , 灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398 的有关规定 , 灌浆料应符合现行行业标准 《 钢筋连接用套筒灌浆料》 JG/T408 的有
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关规定。
5· 4· 2 钢筋连接用灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表 5. 4. 2_1 丶表 5. 4. 2_2 和表 5. 4. 2_3 的规定。
表 5· 4· 2.1 球墨铸铁灌浆套筒的材料性能指标
项目
材料
抗拉强度Rm /Mpa
断后伸长率A/%
球化率/%
硬度 /HBW
性能指标
QT500
≥500
≥7
≥85
170 ~230
QT550
≥550
≥5
180 ~250
QT600
≥600
≥3
190 ~270
表 5· 4· 2.2 机械加工灌浆套筒常用钢材材料性能指标
项目
性能指标
材料
45#圆钢
45#圆管
Q390
Q345
Q235
40cr
屈服强度 ReL/Mpa
≥355
≥335
≥390
≥345
≥235
≥785
抗拉强度 Rm /Mpa
≥600
≥590
≥490
≥470
≥375
≥980
断后伸长率 A/%
≥16
≥14
≥18
≥20
≥25
≥9
注 : 当屈服现象不明显时 , 用规定塑性延伸强度 RP. 02 代替。
表 5· 4· 2.3 灌浆套筒尺寸允许偏差
项目
灌浆套筒尺寸偏差
铸造灌浆套筒
机械加工灌浆套筒
钢筋直径/mm
10 ~20
22 ~32
36 ~40
10 ~20
22 ~32
36 ~40
内丶 外径允许偏差/mm
±0. 8
± 1. 0
± 1. 5
±0. 5
±0. 6
±0. 8
壁厚允许偏差/mm
±0. 8
± 1. 0
± 1. 2
±12. 5%l或 ±0. 4 较大者 ,取其中较大者
长度允许偏差/mm
±2. 0
± 1. 0
最小内径允许偏差/mm
± 1. 5
± 1. 0
10
续表 5· 4· 2.3
项目
灌浆套筒尺寸偏差
铸造灌浆套筒
机械加工灌浆套筒
剪力槽两侧凸台顶部轴向宽度允许偏差/mm
± 1. 0
± 1. 0
剪力槽两侧凸台径向高度允许偏差/mm
± 1. 0
± 1. 0
直螺纹精度
GB/T197 中6H级
GB/T197 中6H级
5· 4· 3 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料 , 灌浆料的性能应符合表5. 4. 3 的规定。
表 5· 4· 3 钢筋浆锚搭接连接接头用灌浆料性能要求
项目
性能指标
试验方法标准
泌水率/%
0
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50080
流动度/ mm
初始值
≥200
《水泥基灌浆料材料应用技术规范》
GB/T50448
30mi" 保留值
≥150
竖向膨胀率/%
3h
≥0. 02
《水泥基灌浆料材料应用技术规范》
GB/T50448
24h 与3h 的膨胀率之差
0. 02 ~0. 5
抗压强度/ Mpa
1d
≥35
《水泥基灌浆料材料应用技术规范》
GB/T50448
3d
≥55
28d
≥80
氯离子含量 (%)
≤0. 06
《混凝土外加剂匀质性试验方法》
GB/T8077
5· 4· 4 机械连接套筒应符合现行行业标准 《 钢筋机械连接用套筒》 JG/T163 的有关规定。
11
5· 4· 5 钢筋锚固板应符合现行行业标准 《 钢筋锚固板应用技术规程》 JGJ256 的有关规定。
5· 4· 6 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准 《 混凝土结构设计规范》GB50010 的有关规定。专用预埋件及拉结件材料应符合国家现行有关标准的规定。
5· 4· 7 连接用焊接材料 , 螺栓丶 锚栓和铆钉等紧固件应符合现行国家标准《钢结构设计规范》 GB50017 丶 《 钢结构焊接规范》 GB50661 丶 《 紧固件螺栓丶 螺钉丶 螺柱和螺母通用技术条件》 GB/T16938 和现行行业标准 《 钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的有关规定。
5· 4· 8 焊接材料应符合下列要求:
1 手工焊接用焊条应符合现行国家标准 《 非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 或《热强钢焊条》GB/T5118 的有关规定。
2 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂 , 应与主体金属强度相适应 , 焊丝应符合现行国家标准 《 熔化焊用钢丝》GB/ T14957 及《气体保护电弧焊用碳钢丶 低合金钢焊丝》GB/T8110的有关规定。
3 锚筋 (HRB400 级钢筋) 与锚板 (Q235_B级钢) 之间的焊接 , 可采用T50X型 ; Q235_B级钢之间的焊接可采用T42 型。
5· 4· 9 钢材螺栓连接应符合下列要求:
1 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓》GB/T5782和《六角头螺栓 C级》 GB/T5780 以及 《 紧固件螺栓丶 螺钉丶螺柱和螺母通用技术条件》GB/T16938 的有关规定。
2 锚栓可采用现行国家标准 《碳素结构钢》GB/T700 规定的 Q235 钢或 《 低合 金高 强度 结构 钢》 GB/T1591 规定 的
12
Q345 钢。
3 高强度螺栓应符合现行国家标准 《 钢结构用高强度大六角头螺栓丶 大六角螺母丶 垫圈技术条件》GB/T1231 和 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228 以及 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632 的有关规定。
4 螺栓连接的强度设计值丶 高强度螺栓的设计预拉力值丶高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值应采用现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 的有关规定值。
5· 4· 10 预制夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合下列规定:
1 金属及非金属材料拉结件均应满足设计要求 , 并应经过试验验证。
2 拉结件应满足预制夹心外墙板的节能设计要求。
5· 4· 11 构件生产使用的连接材料应进行标记 , 注明其种类丶 规格丶 产地丶 检测和检查状态 , 并应分别存放。
5· 5 预埋件
5· 5· 1 预制构件的预埋件 ( 含预埋吊件) 及管线的材料丶 品种丶 规格丶 型号应符合设计要求和国家有关标准规定。
5· 5· 2 预制构件生产时 , 针对脱模丶 翻转丶 运输丶 安装临时支护丶 安装防护设施等 , 应根据设计要求设置相应预埋件。预埋件应按深化设计图进行制作。
5· 5· 3 预制构件吊环应采用未经冷加工的 HPB300 钢筋制作。预制构件吊装用内埋怯螺母或内埋怯吊杆及配套的吊具 , 应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。
13
5· 5· 4 预埋件及金属管线的防腐防锈应满足现行国家标准 《 工业建筑防腐蚀设计规范》 GB/T50046 和 《 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 GB/T 8923. 1 的规定。
5· 5· 5 预埋件加工允许偏差应符合表5. 5. 5 的规定。
表 5· 5· 5 预埋件加工允许偏差
项次
检验项目及内容
允许偏差/mm
检验方法
1
预埋件锚板的边长
0 , _5
用钢尺量
2
预埋件锚板的平整度
1
用直尺和塞尺量
3
锚筋
长度
10 , _5
用钢尺量
间距偏差
± 10
用钢尺量
5· 5· 6 门窗框应有产品质量证明文件 , 其材质丶 规格丶 尺寸丶性能和开启方向丶 型材壁厚和连接方怯等应满足现行国家标准《铝合金门窗》 GB/T8478 的规定和设计要求。
5· 5· 7 门窗框直接预埋在预制构件中时 , 应在模具上设置限位件进行固定 ; 门窗框在构件生产完成后进行二次安装时 , 可在构件中预埋副框 , 以提高门窗安装精度 , 也可采用预留缺口丶 预留拉结件等方法对门窗框进行后安装。副框的规格和位置应根据门窗厂家提供的技术条件确定 , 并应在构件深化设计图中加以标示和说明。
5· 5· 8 门窗框应采取包裹或覆盖等保护措施 , 生产丶 吊装和运输过程中不得污染丶 划伤和损坏。
5· 6 外装饰材料
5· 6· 1 外墙饰面宜采用耐久丶 不易污染的材料。采用反打一次
14
成型的外墙饰面材料 , 其规格尺寸丶 材质类别丶 连接构造等应进行工艺试验检验。
5· 6· 2 石材和面砖等外装饰材料应有产品质量证明文件 , 其质量应满足现行国家标准 《 建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210 的规定。
5· 6· 3 石材和面砖应按其品种丶 规格丶 颜色丶 尺寸等分类标记丶 存放。
5· 6· 4 当采用面砖饰面时 , 应根据建筑物所处环境选择面砖种类 , 宜选用背面带燕尾槽的面砖。
5· 6· 5 当采用石材饰面时 , 厚度 25mm 以上的石材背面应安装不锈钢卡件 , 卡件直径不宜小于4mm , 宜采用竖向梅花形布置。连接方怯应符合现行国家标准 《 建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 的有关规定及工程设计要求。
5· 6· 6 其他外装饰材料应符合现行国家标准 《 建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 的有关规定。
5· 7 其他材料
5· 7· 1 预制外墙接=处的密封材料应符合下列规定:
1 密封胶应与混凝土具有相容性 , 以及规定的抗剪切和伸缩变形能力 ; 密封胶尚应具有防霉丶 防水丶 防火丶 耐候等性能。
2 硅酮丶 聚氨酯丶 聚硫建筑密封胶应分别符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》 GB/T14683 和现行行业标准《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482 丶《聚硫建筑密封胶》JC/T483 的规定。
3 预制夹心外墙板接=处填充用保温材料的燃烧性能应满
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足现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 中 A级的要求。
5· 7· 2 预制夹心外墙板中保温材料导热系数不宜大于 0. 040W/ ( m . K) , 体积比吸水率不宜大于 0. 3% , 燃烧性能不应低于现行国家标准 《 建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624 中 B2 级的要求。
5· 7· 3 脱模剂应符合下列规定:
1 无毒丶 无刺激性气味 , 不影响混凝土性能。
2 具有良好的隔离效果 , 且不影响预制构件表面装饰效果。
3 应按照使用品种 , 使用前及正常使用后每年进行匀质性和施工性能试验。
4 检验结果应符合现行行业标准 《 混凝土制品用脱模剂》 JC/T949 的有关规定。
5· 7· 4 装配怯建筑采用的室内装修材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325 和 《 建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354 的有关规定。
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6 模具设计与组装
6. 1 一般规定
6. 1. 1 模具应具有足够的承载力丶刚度和整体稳定性 , 并应符合下列规定 :
1 模具应装拆方便 , 并应满足预制构件质量丶生产工艺和周转次数等要求。
2 结构造型复杂丶外型有特殊要求的模具应制作样板 , 经检验合格后方可批量制作。
3 模具各部件之间应连接牢固 , 接=应紧密 , 附带的埋件或工装定位应准确 , 安装牢固。
4 用作底模的台座丶胎模丶底板等应平整光洁 , 不得有下沉丶 裂=丶起砂和起鼓。
5 模具应保持清洁 , 涂刷脱模剂时应均匀丶无漏刷丶无堆积 , 且不得沾污钢筋 , 不得影响预制构件外观效果。
6 模具应定期检查侧模丶预埋件和预留孔洞定位 , 应采取措施防止变形和锈蚀 ; 重新启用的模具应检验合格后方可使用。
7 模具与平模台间的螺栓丶定位销丶磁盒等固定方怯应可靠 , 防止混凝土浇筑与振捣成型时造成模具偏移和漏浆。
6. 1. 2 模具设计应考虑生产时便于钢筋和预埋件安装及混凝土的浇筑。
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6. 2 模具设计
6. 2. 1 模具设计应根据预制构件的质量要求丶生产技术和工艺以及模具可周转次数 , 来确定预制构件模具设计和加工方案。模具设计应满足下列要求 :
1 混凝土浇筑丶脱模丶翻转丶起吊的工况下承载力丶刚度和整体稳定性要求。
2 预制构件预留孔丶插筋丶预埋吊件及其他预埋件的安装定位要求。
3 预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。
6. 2. 2 模具应确保操作便利 , 提高模具标准化丶机械化丶自动化水平。
6. 2. 3 模具结构应确保足够的刚度 , 连接及锁紧固定应布局合理丶 密封措施可靠 , 确保在混凝土浇筑丶振捣过程中模具不变形丶 不漏浆。
6. 2. 4 模具边角设计应采取措施防磕碰 , 在不影响使用性能的情况下宜增加倒角或者圆弧设计。
6. 2. 5 模具应具有良好的密封性 , 接=设计时宜考虑密封条丶密封胶的施工难度和工效。
6. 2. 6 当构件断面处允许有倾斜角度时 , 边模可以设计成具有一定倾斜度的结构形怯 , 斜度以 10% ~ 15%为宜 ; 当构件设计不允许断面处有斜度时 , 可以采用合页或铰链的形怯 , 并设置快速锁紧装置。
6. 2. 7 构造复杂丶自重大的模具 , 应设置定位销或者辅助的引导装置 , 以方便组装的精度和拆装的可操作性。
6. 2. 8 可调尺寸的模具或可变形状的模具宜采用模块化设计。
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6. 3 模具组装
6. 3. 1 模具应满足精度和平整度要求 , 不得有严重锈蚀丶变形。
6. 3. 2 模具组装应连接牢固丶 =隙严密 , 组装时应进行表面清洗或涂刷脱模剂 , 接触面不应有划痕丶锈渍和氧化层脱落等现象。
6. 3. 3 模具组装应按照组装顺序进行 , 对于特殊构件 , 钢筋应先入模后组装。
6. 3. 4 预埋件和预留孔洞等在模具上的安装和定位应有可靠的固定措施。
6. 3. 5 构件模具的接=应严密 , 并有防止混凝土漏浆措施。模具面板材料应能保证构件脱膜后表面所需的饰面效果。
6. 3. 6 涂刷在模具上的脱模剂应涂刷均匀 , 不得污染钢筋丶 预应力筋和预埋件 , 且不得对环境造成污染。用石材或面砖饰面的预制混凝土构件应在饰面材料入模前完成对模具脱模剂的涂刷 ,饰面材料面层不得沾染脱模剂。
6. 3. 7 先张法预应力构件中 , 预应力筋在构件端部模具的定位允许偏差应符合表6. 3. 7 的规定。
表 6. 3. 7 预应力筋在构件端部模具的定位允许偏差
项目
允许偏差/mm
梳筋条槽
间距
2
宽度
1
深度
1
端头垫板
出筋孔中心位置
1
6. 3. 8 固定在模具上的预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合表
6. 3. 8 的规定。检查中心线位置时 , 应沿纵丶 横两个方向量测 ,
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并应取其中的较大值。
表 6· 3· 8 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差/mm
灌浆套筒及连接钢筋中心线位置
1
预埋钢板丶 吊环 (钉) 中心线位置
3
预埋管丶 预埋螺栓丶 螺母中心线位置
2
预留孔丶 洞
中心线位置
3
尺寸
0 , +3
6· 3· 9 预制构件模具安装的允许偏差和检验方法应符合表6. 3. 9的规定。
表 6· 3· 9 预制构件模具安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
长度
≤6m
_2 , + 1
用钢尺测量平行构件高度方向 , 取其中偏差绝对值较大处
> 6m且≤12m
_4 , +2
> 12m
_5 , +3
宽度丶
高 (厚) 度
墙板
_2 , + 1
用钢尺测量两端或中部 , 取其中偏差绝对值较大处
其他构件
_4 , +2
底模表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺量
对角线差
3
钢尺量对角线
侧向弯曲
L/1500 且≤5
拉线 , 用钢尺测量侧向弯曲最大处
翘曲
L/1500
对角拉线测量交点间距离值的两倍
组装=隙
1
用塞 片或 塞尺 量测 , 取最大值
端模与侧模高低差
1
用钢尺量
注 : L 为模具与混凝土接触面中最长的尺寸 (mm)。
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6· 3· 10 预制墙体预埋门窗框安装允许偏差与检验方法应符合表 6. 3. 10的规定。
表 6· 3· 10 预埋门窗框安装允许偏差与检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
锚固胶片
中心线位置
5
钢尺检验
外露长度
+5 , 0
门窗框位置
2
门窗框高丶 宽
±2
门窗框对角线
±2
门窗框平整度
2
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7 预制构件制作
7· 1 一般规定
7· 1· 1 预制构件生产应按照深化设计图要求进行生产制作 , 应根据构件型号丶形状丶几何尺寸丶重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案 , 明确质量要求和控制要点 , 对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理 , 生产方案由技术负责人审批确认。
7· 1· 2 预制构件生产之前应对各工序进行技术交底和安全交底 ;生产过程中 , 上道工序未经检查验收 , 不应进行下道工序生产。
7· 1· 3 预制构件的各项性能指标应符合国家现行标准丶设计文件及合同的有关规定。对合格产品应出具质量合格证明文件丶验收记录等 ; 对不合格产品应采取标识丶记录丶评价丶隔离等处置措施。
7· 1· 4 预制构件生产工艺流程如下 :
模具清理组装→外饰面反打→钢筋制作与安装→ 预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土养护→脱模吊运→成品验收→入库堆放。
7· 1· 5 预制构件生产时应统一进行标识 , 标识应满足唯一性和可追溯性。
7· 2 制作准备
7· 2· 1 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训。
7· 2· 2 预制构件生产前 , 应编制构件生产方案 , 内容包括 :
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1 生产设施与人员投入。
2 生产计划。
3 模具方案及物料供应计划。
4 生产工艺。
5 技术质量控制措施。
6 场内驳运与存放方案。
7 机具丶 物流管理计划。
8 成品保护措施。
7· 2· 3 预制构件生产前 , 生产企业应根据深化设计要求和生产方案编制深化设计图 , 包含下列内容:
1 单个模具组配丶 预制构件模板图丶 配筋图。
2 预留预埋件 (含吊件及管线) 及其拉结件构造图。
3 外墙板保温层丶 接=密封处理和饰面等细部构造图。
4 系统构件拼装图。
5 带饰面砖或饰面板的构件 , 应绘制排版图 ; 预制夹心外墙板应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温板排版图。
7· 2· 4 混凝土及原材料丶 模具丶 钢筋加工丶 连接套筒丶 拉结件丶预埋件等质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666 丶 《 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355 中的有关规定。
7· 2· 5 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施 , 并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666 和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
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7· 3 外饰面反打
7· 3· 1 带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工艺制作 , 并应符合下列规定 :
1 应根据设计要求选择面砖的大小丶图案丶颜色 , 背面应设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造。
2 面砖入模铺设前 , 宜根据设计排版图将单块面砖制成面砖套件 , 套件的长度不宜大于600mm , 宽度不宜大于300mm。
3 石材入模铺设前 , 宜根据设计排版图的要求进行配板和加工 , 并应提前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防泛碱处理剂。
4 应使用柔韧性好丶收缩小丶具有抗裂性能且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材间的接= , 并应采取防止面砖或石材在安装钢筋及浇筑混凝土等工序中出现位移的措施。
7· 3· 2 预制构件表面面砖允许偏差标准与检验方法应符合表
7. 3. 2 的规定。
表 7· 3· 2 预制构件表面面砖允许偏差标准与检验方法
外装饰种类
项目
允许偏差/mm
检验方法
通用
表面平整度
2
靠尺或塞尺检查
石材和面砖
阳角方正
2
用托线板检查
上口平直
2
拉通线用钢尺检查
接=平直
3
用钢尺或塞尺检查
接=深度
±5
接=宽度
±2
用钢尺检查
注 : 当采用计数检验时 , 除有专门要求外 , 合格率应达到 80%及以上 , 且不得有严重缺陷 , 可以评定为合格。
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7· 4 钢筋骨架和钢筋网片制作与安装
7· 4· 1 预制构件采用的钢筋规格丶 型号丶 力学性能以及钢筋的加工丶 连接丶 安装等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定。
7· 4· 2 进厂后的钢筋应按构件尺寸进行加工 , 且应符合下列规定:
1 进行钢筋调直时 , 宜采用无延伸功能的机械设备 , 调直后钢筋不应有表面划伤丶 锤痕丶 局部弯折 , 钢筋横肋不应有损伤。
2 钢筋切断应采用无齿锯或切断机 , 不得采用电弧切割 ;钢筋表面有划伤丶 锤痕丶 局部弯折或横肋损伤时 , 应切除 ; 采用切断机切断钢筋时 , 每次切断钢筋根数 , 不得超过该切断机额定根数 ; 切断后的钢筋不应有马蹄形端口。
3 钢筋经弯曲后 , 在弯曲部位不应有裂纹。
4 钢丝经冷拔后 , 其表面不应有斑痕丶 裂纹和纵向拉痕。
7· 4· 3 叠合梁内的受力钢筋和预制柱丶 预制墙板中的竖向受力钢筋宜采用机械连接丶 焊接等形怯 ; 预制楼板丶 预制墙板水平钢筋可采用搭接连接形怯。
7· 4· 4 叠合梁丶 预制柱和预制墙板中的受力钢筋采用焊接连接时 , 宜采用闪光对焊 , 并应符合下列要求:
1 设置在同一构件内的接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段最小长度为35d 且不小于500mm (d 为连接钢筋的较大直径)。同一连接区段受拉钢筋的接头面积百分率不应大于 50% ,纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
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2 钢筋焊接连接 , 应符合现行行业标准 《 钢筋焊接及验收规程》 JGJ18 有关规定。
7· 4· 5 钢筋桁架加工应符合下列规定:
1 钢筋桁架筋宜采用专门焊接机械制造 , 腹杆与上下弦应采用电阻点焊焊接 , 焊接应无咬肉丶 焊点脱开现象。
2 钢筋桁架尺寸允许偏差宜符合表7. 4. 5 的规定。
表 7· 4· 5 钢筋桁架尺寸允许偏差
检验项目
允许偏差/mm
长度
± 10 , 且不超过总长度的 ±0. 3%
高度
_3 , + 1
宽度
±5
扭翘
≤5
7· 4· 6 钢筋骨架制作应符合下列规定:
1 钢筋骨架尺寸应准确 , 钢筋规格丶 数量丶 位置和连接方法等应符合设计文件要求及有关标准规定。
2 钢筋配料应根据构件配筋图 , 先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并进行编号 , 然后分别计算钢筋下料长度和根数 , 填写配料单 , 申请加工。
3 钢筋骨架中钢筋接头连接方怯宜采用焊接方怯。
7· 4· 7 钢筋骨架和钢筋网片应满足预制构件设计图要求 , 宜采用专用钢筋定位件 , 入模应符合下列要求:
1 钢筋骨架尺寸应准确 , 骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模 , 防止骨架产生变形。
2 钢筋保护层垫块应与钢筋骨架或网片有效固定 , 呈梅花形布置 , 间距满足钢筋限位及控制变形要求 , 一般支架间距应不
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大于500mm。
3 待入模的钢筋骨架 , 编码标识应正确 , 且清晰完整。
4 钢筋骨架入模时应平直丶 无损伤 , 表面不得有油污或者锈蚀 , 外露部分钢筋应有防污保护措施。
5 钢筋骨架和钢筋网片入模后不应有下凹现象 , 如果存在垫块间距过大丶 垫块与网片未接触等现象 , 应增加垫块的数量或调整垫块的位置。
6 钢筋骨架和钢筋网片四面外伸筋长度 , 以底模外侧边缘为基准应与纵向及横向外伸筋分别相等。
7 钢筋骨架和网片应与连接套筒丶 拉结件丶 预埋件等避开。
8 钢筋骨架和钢筋网片入模后应对扎丝进行检查 , 扎丝的末梢不应接触模板 , 应向构件内侧弯折。
7· 4· 8 钢筋骨架或钢筋网片装入模具后 , 应按设计图纸要求对钢筋位置丶 规格丶 间距丶 保护层厚度等进行检查。其允许偏差与检验方法应符合表7. 4. 8 的规定。
表 7· 4· 8 钢筋骨架或钢筋网片允许偏差与检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
钢筋网片
长丶 宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
± 10
钢尺量连续三档 , 取最大值
对角线
5
钢尺检查
端头不齐
5
钢筋骨架
长
0 , _5
宽
±5
高 (厚)
±5
主筋间距
± 10
钢尺量测两端丶 中间各一点 ,
取较大值
主筋排距
±5
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续表 7· 4· 8
项目
允许偏差/mm
检验方法
钢筋骨架
箍筋间距
± 10
钢尺量连续三档 , 取最大值
弯起点位置
15
钢尺检查
端头不齐
5
保护层
柱丶 梁
±5
板丶 墙
±3
7· 5 预埋件安装
7· 5· 1 预埋 件的 外露 部分 应采 取措 施防 止被 混凝 土浇 捣污损。
7· 5· 2 在安装前 , 应检查预埋件的规格型号符合图纸设计要求 , 且表面无损伤丶 损坏 , 符合质量要求。
7· 5· 3 预埋件安装完成后依据图纸对预埋件规格型号丶 安装位置丶 开孔方向丶 吊点位置进行检查。
7· 5· 4 按照图纸设计埋件的位置安装预埋件 , 预埋件安装可选用磁力系统进行定位或以附加钢筋定位。
7· 5· 5 浇筑前应检查预埋作业完成质量 , 如预埋线管丶 线盒应采取可靠的密封措施 , 线管端口处B绕胶布。
7· 5· 6 预埋件丶 螺栓孔丶 连接套筒丶 拉结件丶 预留孔洞应按预制构件设计制作图进行预留预埋 , 并满足吊装丶 施工的安全性丶耐久性和稳定性要求。
7· 5· 7 预埋件和预留孔洞宜通过模具进行定位 , 并安装牢固 ,其安装允许偏差与检验方法应符合表7. 5. 7 的规定。
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表 7· 5· 7 预埋件和预留孔洞安装允许偏差与检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
预埋钢板丶 建筑幕墙用槽怯预埋组件
中心线位置
3
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
平面高差
±2
钢直尺和塞尺检查
预埋管丶 电线盒丶 电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移丶 预留孔丶浆锚搭接预留孔 (或波纹管)
2
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
插筋
中心线位置
3
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
外露长度
+ 10 , 0
用尺量测
吊环
中心线位置
3
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
外露长度
0 , _5
用尺量测
预埋螺栓
中心线位置
2
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
外露长度
+5 , 0
用尺量测
预埋螺母
中心线位置
2
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
平面高差
± 1
钢直尺和塞尺检查
预留洞
中心线位置
3
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
尺寸
+3 , 0
用尺量测纵横两个方向尺寸 , 取其中较大值
灌浆套筒及连接钢筋
灌浆套筒中心线位置
1
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
连接钢筋中心线位置
1
用尺量测纵横两个方向的中心线位置 , 取其中较大值
连接钢筋
外露长度
+5 , 0
用尺量测
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7· 5· 8 带门窗框丶 预埋管线的预制构件 , 其制作应符合下列规定:
1 门窗框丶 预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定 ,固定时应采取防止污染门窗框表面的保护措施。
2 当采用铝合金门窗框时 , 应采取避免框体与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施。
3 应考虑温度或受力变形与门窗框适应性的要求。
7· 6 混凝土浇筑
7· 6· 1 混凝土强度等级丶 混凝土所用原材料丶 混凝土配合比设计丶 耐久性和工作性应满足现行国家标准 《 混凝土结构设计规范》GB50010 丶《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 丶《普通混凝土力学性能试验标准方法》GB/T50081 和现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55 的有关规定和设计要求。
7· 6· 2 混凝土浇筑前 , 应逐项对模具丶 钢筋丶 钢筋骨架丶 钢筋网片丶 连接套筒丶 拉结件丶 预埋件丶 吊具丶 预留孔洞丶 混凝土保护层厚度等隐蔽工程进行检查和验收 , 并做好隐蔽工程验收记录。检查项目包括下列内容:
1 钢筋的牌号丶 规格丶 数量丶 位置丶 间距等。
2 纵向受力钢筋的连接方怯丶 接头位置丶 接头质量丶 接头面积百分率丶 搭接长度等。
3 钢筋的混凝土保护层厚度控制措施。
4 灌浆套筒丶 预埋件丶 预留孔洞丶 吊环丶 插筋丶 预埋管线丶线盒丶 拉结件的规格丶 数量丶 位置丶 固定措施及预制夹心外墙板
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保温层的位置丶厚度等。
7· 6· 3 钢筋连接套筒丶预埋螺栓孔应采取封堵措施 , 防止浇筑混凝土时将其堵塞。
7· 6· 4 混凝土浇筑时应符合以下规定 :
1 混凝土浇筑前 , 预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施 ; 清除模板内杂物 , 表面干燥的基层或模板应洒水湿润 ; 涂刷在模板表面的脱模剂应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的环保型产品。
2 混凝 土应 连续 浇筑 , 均匀 摊铺 , 倾落 高度 不宜 大于 600mm。
3 混凝土浇筑时应保证模具丶门窗框丶预埋件丶拉结件不发生变形或者移位 , 如有偏差应采取措施及时纠正。
4 混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间 , 气温高于 25℃时不宜超过60min , 气温不高于25℃时不宜超过90min。
5 混凝土应采用机械振捣并振捣密实 , 振捣混凝土不应影响模具的整体稳定性。
7· 6· 5 混凝土应进行抗压强度检验 , 并应符合下列规定 :
1 混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作。
2 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同一配合比混凝土 , 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘为一批。
3 每批制作强度检验试块不少于 3 组丶 随机抽取 1 组进行同条件转标准养护后进行强度检验 , 其余可作为同条件试件在预制构件脱模和出厂时控制其混凝土强度 ; 还可根据预制构件吊装丶 张拉和放张等要求 , 留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验。
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4 蒸汽养护的预制构件 , 其强度评定混凝土试块应随同构件蒸养后 , 再转入标准条件养护。构件脱模起吊丶预应力张拉或放张的混凝土同条件试块 , 其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同。
7· 6· 6 预制构件和现浇混凝土结合面的粗糙面 , 可采用机械或化学处理方法。
7· 6· 7 预制夹心外墙板采用水平浇筑成型工艺时应在底层混凝土初凝前完成二次浇筑混凝土。采用垂直浇筑成型工艺制作带夹心保温材料的预制构件时 , 保温材料可在混凝土浇筑前放置 , 浇筑前应有防止偏移的措施。拉结件穿过保温材料处应填补密实。
7· 6· 8 预制构件在完成浇筑振捣后 , 混凝土初凝前应根据构件类型对其表面进行处理。
7· 7 混凝土养护
7· 7· 1 混凝土养护应根据预制构件特点选择自然养护或加热养护方怯。
7· 7· 2 预制构件养护应符合下列规定 :
1 混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿 , 脱模前不得揭开。
2 涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行。
3 加热养护制度应通过试验确定 , 宜采用加热养护温度自动控制装置 , 宜在常温下预养护 2h ~ 6h , 升丶 降温速度不宜超过20℃/h , 最高养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
4 预制夹心外墙板养护温度不宜大于60℃。
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7· 8 脱模
7· 8· 1 预制构件蒸汽养护后 , 内外温差小于20℃方可进行自然养护。
7· 8· 2 预制构件脱模时 , 应严格按照顺序拆除模具。
7· 8· 3 预制构件脱模起吊时 , 混凝土强度除应满足设计要求外 ,还应满足下列要求 :
1 构件脱模时应仔细检查确认预制构件与模具之间的连接部分 , 完全拆除后方可起吊。
2 构件脱模起吊时 , 其混凝土强度应根据具体生产条件确定所需的同条件养护混凝土立方体抗压强度来确定 , 且脱模时混凝土强度应满足设计要求且不小于 15Mpa。
3 脱模后需要移动的预制构件 , 脱模时的混凝土强度应不小于混凝土设计强度的 75% , 起吊应平稳 , 楼板应采用专用多点吊架进行起吊 , 复杂预制构件应采用专门的吊架进行起吊。
4 非预应力叠合楼板可以利用桁架钢筋起吊 , 桁架钢筋规格丶 吊点位置的绑扎方怯应根据设计要求确定。复杂预制构件需要设置临时固定工具 , 吊点和吊具应进行专门设计。
7· 8· 4 预制构件脱模后应符合下列要求 :
1 预制构件表面应清洁无油污及灰层。
2 在施工前应将预制构件表面用水湿润且无积水。
3 模具应使用非油质类的模具脱模剂 , 避免影响装饰饰面层施工的附着性能。
7· 8· 5 预制构件脱模后 , 构件外装饰材料出现破损应进行修补。
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7· 9 产品标识
7· 9· 1 预制构件脱模后应在其表面显著位置 , 对每个构件进行编码。预制构件编码系统应包括项目名称丶 使用部位丶 构件型号丶 构件编号丶 构件重量丶 生产日期 ( 批次) 及合格字样等。
7· 9· 2 标识应标注在构件显著丶 容易辨识 , 且在堆放与安装过程中不易被污染丶 损毁的位置。
7· 9· 3 对于不合格的预制构件 , 应在显著位置标识不合格标志 ,并与合格预制构件分区丶 单独存放 , 并集中处理。
7· 9· 4 标识应采用统一的编制形怯 , 宜采用喷涂法或印章方怯制作标识。
7· 9· 5 按照预制构件生产信息化的要求 , 宜采用 RFⅠD芯片或二维码方怯制作标识 , 用于记录构件生产过程中的各项信息。
7· 10 产品质量证明文件
7· 10· 1 预制构件生产企业应按照有关标准规定或合同要求 ,对供应的产品签发产品质量证明文件 , 明确重要技术参数 , 有特殊要求的产品还应提供安装说明书。
7· 10· 2 预制构件生产企业的产品质量证明文件应包括下列内容:
1 合格证明文件编号丶 构件产品名称。
2 构件型号丶 构件编号丶 产品数量。
3 执行标准丶 检验结论。
4 生产企业名称丶 生产日期丶 出厂日期。
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5 技术负责人丶 质量负责人签字或签章。
6 生产企业的联系方怯。
7 附件: 验收技术文件 (详见本标准9. 4. 4 条内容)。
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8 构件吊运丶存放与成品保护
8· 1 一般规定
8· 1· 1 生产企业应制定预制构件的吊装丶存放与运输及成品保护方案 , 由技术负责人审批后方可实施 , 其内容应包括运输时间丶 次序丶存放场地丶运输线路丶固定要求丶堆放支垫及成品保护措施等。预制构件运输前应选定运输方案 , 对于超高丶超宽丶形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。
8· 1· 2 预制构件的吊装和固定应按其受力特征选择合适的卡具丶索具丶托架等吊装和固定。预制构件吊装前 , 应检查吊装设备及吊具 , 确保其处于安全状态。
8· 2 构件吊运
8· 2· 1 预制构件吊运时 , 应根据设计要求丶生产条件确定需要的同条件养护的混凝土立方体抗压强度 , 当设计无要求时 , 不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%。
8· 2· 2 构件吊运用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计丶验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状丶尺寸及重量等参数进行配置 , 吊索水平夹角不宜小于 60o , 不应小于 45o , 对尺寸较大或形状复杂的预制构件 , 宜采用专业起吊架作业。
8· 2· 3 预制构件吊运应满足以下要求 :
1 起吊吊点合力应与构件重心重合 , 宜采用可调怯平衡架
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起吊就位。
2 吊具宜采用预埋吊环或埋置怯接驳器的形怯。
3 吊运前应根据构件自重情况对吊架丶绳索或吊带等进行受力验算。
4 吊运时应做到慢起丶平稳行走丶缓落 , 避免构件因碰撞产生破损。
8· 2· 4 预应力混凝土叠合楼板的预制带肋底板的吊点位置应合理设置 , 起吊就位应垂直平稳 , 两点起吊或多点起吊时吊索与板平面所成夹角不宜小于60o , 不应小于45o。
8· 2· 5 预制构件运输时 , 混凝土强度实测值应满足设计要求 ;当无设计要求时 , 混凝土强度不应低于混凝土强度设计值的 75%。
8· 2· 6 预制构件运输宜选用低平板车 , 并采用专用托架 , 构件与托架绑扎牢固。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求。
8· 2· 7 预制构件装卸与运输时应符合下列规定 :
1 装卸构件时应考虑车体平衡措施。
2 运输时应采取绑扎固定措施 , 防止构件移动丶倾倒或变形。
3 运输时应采取防止构件损坏的措施 , 运输细长构件时应根据需要设置临时水平支架 ; 对构件边角部或链索接触处的混凝土 , 宜采用垫衬加以保护。
4 对构造防水空腔丶滴水线丶门窗洞口丶 部品边缘应注意保护。
8· 2· 8 外墙板宜采用立怯运输 , 外饰面层应朝外 , 梁丶 板丶 楼
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梯丶 阳台宜采用水平运输 ; 柱可采用平放运输 , 当采用立放运输时应防止倾覆。
8· 2· 9 墙板的运输与堆放应符合下列规定 :
1 当采用靠放架堆放或运输构件时 , 靠放架应具有足够的承载力和刚度 , 与地面倾斜角度宜大于 80o ; 构件应对称靠放 ,每侧不大于2 层 , 构件上部宜采用木垫块隔离 , 运输时构件应采取固定措施。
2 当采用插放架直立堆放或运输构件时 , 宜采取直立运输方怯 ; 采用插放架直立运输时 , 插放架应有足够的承载力和刚度 , 并应支垫稳固 , 防止构件倾倒 , 构件之间应设置隔离垫块。
3 采用叠层平放的方怯堆放或运输构件时 , 应采取防止构件产生裂=的措施。
8· 2· 10 梁丶 柱类构件运输时平放不宜超过 3 层 ; 楼板丶阳台板不宜超过6 层 ; 楼梯不宜超过3 层。
8· 2· 11 搬运托架丶车厢板和预制构件间应放入柔性材料 , 构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎 , 构件边角与索链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。
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