LY/T 2386-2026 木质门用纤维板

ICS79. 060 CCS B 70

中华人民共和国林业行业标准

LY/T 2386—2026代替 LY/T2386—2014

木质门用纤维板

Fiberboard forwood-baseddoors

2026-06-03发布 2026-09-01实施

国家 林业 和草 原局 发布

LY/T2386—2026

目次

前言 Ⅲ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 分类 1

4. 1 按使用环境分 : 1

4. 2 按是否用于镂铣加工分 : 2

4. 3 按表面是否砂光分 : 2

5 要求 2

5. 1 外观质量 2

5. 2 规格尺寸及偏差 2

5. 3 理化性能 3

6 试验方法 4

6. 1 外观质量 4

6. 2 规格尺寸及偏差 4

6. 3 理化性能 4

7 检验规则 6

7. 1 检验分类 6

7. 2 抽样与判定规则 6

7. 3 综合判定 8

8 标志、包装、运输和贮存 8

8. 1 标志 8

8. 2 包装 8

8. 3 运输和贮存 8

Ⅰ

LY/T2386—2026

前言

本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替 LY/T 2386—2014《室内木质门面板用纤维板》,与 LY/T 2386—2014相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

a) 增加了否用于镂铣加工分产品的分类、要求和试验方法(见 4. 2、5. 3、第 6章) ;

b) 增加了表面是否砂光分产品的分类、要求(见 4. 2、5. 1、5. 2) ;

c) 更改了外观质量要求(见 5. 1,2014年版的 5. 1)

d) 更改了幅面规格尺寸、厚度偏差的要求(见 5. 2,2014年版的 5. 2) ;

e) 更改了表面结合强度、内胶 合强 度、吸水 厚度 膨胀 率、甲醛 释限 量的 要求 和试 验方 法(见 5. 3、 6. 3,2014年版的 5. 4、6. 3) ;

f) 更改了规格尺寸及偏差、密度、含水率、静曲强度、弹性模量、沸腾试验后内胶合强度的试验方法(见 6. 2、6. 3,2014年版的 6. 2、6. 3) ;

g) 更改了抽样与判定规则(见 7. 2,2014年版的 7. 2) ;

h) 更改了标志和包装的要求(见 8. 1、8. 2,2014年版的 8. 1)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)提出和归口。

本文件起草单位 : 中国林业科学研究院木材工业研究所、浙江云峰莫干山家居用品有限公司、大亚人造板集团有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、万华禾香集团有限公司、北京闼闼门业有限公司、山东佰世达木业有限公司、江苏从一家居股份有限公司、浙江省林业科学研究院、四川省林业科学研究院、上海建科检验有限公司。

本文件主要起草人 :付跃进、吕斌、贾东宇、陈秀兰、高汝 楠、姚玉 良、傅毅、史妍 桐、黄梅、张岩、王清林、韩雪龙、徐俊、赵保成、童婷、胡生辉、曾珍、于雪斐、耿奥博、邹献武、程献宝、刘波、杨旭、徐漫平、黄仲华、张玉萍、虞华强、杨忠、黄安民、曲岩春、由佳、赵丽媛、邢新婷、陈倩、朱黎明、唐利娜、黄亦农、杨博涵、李澍农、刘小睿、张平、李振虎、兰珊。

本文件所代替文件的历次版本发布情况为 :

— 2014年首次发布为 LY/T 2386—2014;

— 本次为第一次修订。

Ⅲ

LY/T2386—2026

木质门用纤维板

1 范围

本文件界定了木质门用纤维板的术语和定义 ,规定了要求、分类、检验规则、标志、包装、运输和贮存 ,描述了试验方法。

本文件适用于木质门(不含门芯)用纤维板的生产、销售和检验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日 期的 引用 文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2828. 1—2012 计数抽样 检验 程序 第 1 部分 : 按接 收质 量限 (AQL)检索 的逐 批检 验抽样计划

GB/T 11718—2021 中密度纤维板

GB/T 17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T 18259—2018 人造板及其表面装饰术语

GB 18580—2025 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

GB/T 19367—2022 人造板的尺寸测定

3 术语和定义

GB/T 11718—2021和 GB/T 18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

干燥状态 dry conditions

室内环境或者有保护措施的室外环境 ,该状态下材料的含水率相当于其在温度 20℃、相对湿度不高于 65%(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过 65%)的环境下达到的含水率。

[来源 :GB/T 18259—2018,2. 54] 3. 2

潮湿状态 humid conditions

室内环境或者有保护措施的室外环境。通常指温度 20℃、相对湿度高于 65%但不超过 85% ,或在一年中仅有几个星期相对湿度超过 85%的环境状态。

[来源 :GB/T 11718—2021,3. 1. 7]

4 分类

4. 1 按使用环境分 :

a) 干燥状态下使用的木质门用纤维板 ;

1

LY/T2386—2026

b) 潮湿状态下使用的木质门用纤维板。

4. 2 按是否用于镂铣加工分 :

a) 镂铣型木质门用纤维板 ;

b) 非镂铣型木质门用纤维板。

4. 3 按表面是否砂光分 :

a) 砂光型木质门用纤维板 ;

b) 未砂光型木质门用纤维板。

5 要求

5. 1 外观质量

5. 1. 1 砂光型产品的外观质量分为优等品、合格品两个等级 ,应符合表 1 的规定。

表 1 外观质量要求

检验项目

要求

优等品

合格品

局部松软

不准许

单个面积 ≤10 mm2 ,≤2个/m2 ,且任意两个缺陷之间距离应 ≥500 mm

边角缺损

公称尺寸内不准许

石蜡斑

最大直径 ≤4 mm ,≤1个/张

水渍

单个最大直径 ≤5 mm ,≤1处/m2

粗纤维(长度 ≥10 mm ,

宽度 ≥1. 2 mm)

单根最大宽度 ≤1. 5 mm ,≤2根/m2

金属、橡胶等夹杂物

不准许

分层、鼓泡、炭化、断痕、透裂、压痕以及影响饰面的砂痕

不准许

油污斑

不准许

注 : 同一张板不应有两项及以上的外观缺陷。

5. 1. 2 未砂光型产品的表面质量由供需双方确定。

5. 2 规格尺寸及偏差

5. 2. 1 规格尺寸

5. 2. 1. 1 幅面常用尺寸 :2 500mm×2070 mm,2500mm×2150 mm,2440mm×2150 mm,2440mm× 2 440 mm ,2 440 mm×1 220 mm。

5. 2. 1. 2 厚度常用尺寸 :4. 0 mm ,4. 75 mm ,5. 0 mm ,5. 75 mm ,6. 0 mm ,6. 75 mm ,7. 8 mm ,9. 0 mm。

5. 2. 1. 3 经供需双方协议可生产其他规格尺寸的产品。

5. 2. 2 尺寸偏差

5. 2. 2. 1 砂光型产品的尺寸偏差应符合表 2 的规定。

2

LY/T2386—2026

表 2 尺寸偏差要求

检验项目

允许偏差

长度和宽度偏差

±2. 0 mm/m

厚度偏差

厚度 ≤6. 0 mm

0, +0. 15 mm

厚度 >6. 0 mm

0, +0. 20 mm

垂直度

<2. 0 mm/m

注 :每张板内各测量点的厚度不得超过其算术平均值的 ±0. 10 mm。

5. 2. 2. 2 未砂光型产品的尺寸偏差由供需双方确定。

5. 3 理化性能

5. 3. 1 干燥状态下使用的木质门用纤维板的理化性能应符合表 3 的规定。

表 3 干燥状态下使用的木质门用纤维板理化性能要求

检测项目

单位

公称厚度范围/mm

≤6

> 6~ 9

> 9~ 13

> 13

密度

g/cm3

≥0. 75

密度偏差

—

±4. 0%

含水率

—

4% ~ 8%

静曲强度

MPa

30. 0

30. 0

28. 0

26. 0

弹性模量

MPa

2800

2800

2600

2500

表面结合强度

非镂铣型

MPa

0. 90

1. 00

1. 20

1. 20

镂铣型

1. 00

1. 00

1. 20

1. 20

内胶合强度

非镂铣型

MPa

1. 20

1. 20

1. 00

0. 90

镂铣型

1. 20

吸水厚度膨胀率

—

25. 0%

20. 0%

15. 0%

12. 0%

甲醛释放量

—

符合 GB 18580—2025 中 E1 级要求

5. 3. 2 潮湿状态下使用的木质门用纤维板的吸水厚度膨胀率和沸腾实验后内胶合强度应符合表 4 的规定 ,其他性能应符合 5. 3. 1 的规定。

表 4 潮湿状态下使用的木质门用纤维板吸水厚度膨胀率和沸腾试验后内胶合强度要求

检测项目

单位

公称厚度范围/mm

≤6

> 6~ 9

> 9~ 13

> 13

吸水厚度膨胀率

%

18. 0

14. 0

12. 0

9. 0

沸腾试验后内胶合强度

MPa

0. 18

0. 16

0. 15

0. 12

3

LY/T2386—2026

6 试验方法

6. 1 外观质量

6. 1. 1 检量工具

a) 6倍读数放大镜 ;

b) 钢板尺 ,分度值为 0. 5 mm。

6. 1. 2 方法

采用目测和检量工具 对木 质门 用纤 维板 的外 观质 量进 行逐 张逐 项检 验 , 按 5. 1 的规 定判 定其 外观质量。

6. 2 规格尺寸及偏差

6. 2. 1 长度、宽度和厚度

按 GB/T 19367—2022中 4. 2、4. 3 的规定进行。

6. 2. 2 垂直度

按 GB/T 19367—2022中 4. 4. 1 的规定进行。

6. 3 理化性能

6. 3. 1 取样

按图 1所示在所取的样板上截取试样。

单位为毫米

图 1 试样制取示意图

6. 3. 2 试件的制备

6. 3. 2. 1 按图 2所示制取理化性能试件 ,在规定的位置遇有缺陷时 ,可适当移动试件的制取位置。

4

LY/T2386—2026

单位为毫米

图 2 试件制取示意图

6. 3. 2. 2 试件 尺寸 及数 量见 表 5。 试件 边棱 应平 直 , 相邻 两边 为直 角。 试件 尺寸 的测 量按 GB/T 17657—2022规定的试件尺寸测量方法进行。

6. 3. 2. 3 表面结合强度试件 ,应标识区分上下表面 ,并将同一表面(上或下)试件作为同一组试件分别测试。其他性能测试试件不区分上、下表面。

表 5 试件的尺寸及数量

检验项目

试件尺寸/mm

试件数量/个

编号

试件所在试样号

备注

密度、密度偏差

50× 50

6

①

1、2、3

密度和密度偏差用相同试件

含水率

50× 50

6

②

1、2、3

静曲强度、弹性模量

长度 :20t+50,但不小于 150;宽度 :50

纵、横各 3

③、④

1、2、3

t为板的公称厚度

表面结合强度

50× 50

上、下表面各 3

⑤

1、2、3

内胶合强度

50× 50

6

⑥

1、2、3

吸水厚度膨胀率

50× 50

6

⑦

1、2、3

沸腾试验后内胶合强度

50× 50

6

⑧

1、2、3

甲醛释放量

按照 GB 18580—2025的规定进行

4、5

6. 3. 3 密度、密度偏差

按 GB/T 17657—2022中 4. 2 的规定进行 ,试件需要平衡处理。

6. 3. 4 含水率

按 GB/T 17657—2022中 4. 3 的规定进行。

5

LY/T2386—2026

6. 3. 5 静曲强度和弹性模量

按 GB/T 17657—2022中 4. 7 的规定进行 ,试件需要平衡处理。

6. 3. 6 表面结合强度

按 GB/T 17657—2022中 4. 15的规定进行 ,试件需要平衡处理。

6. 3. 7 内胶合强度

按 GB/T 17657—2022中 4. 11的规定进行 ,试件需要平衡处理。

6. 3. 8 吸水厚度膨胀率

按 GB/T 17657—2022中 4. 4 的规定进行 ,浸泡时间为 24h±5 min,试件需要平衡处理。

6. 3. 9 沸腾试验后内胶合强度

按 GB/T 17657—2022中 4. 12的规定进行 ,试件需要平衡处理。

6. 3. 10 甲醛释放量

按 GB 18580—2025 中相关规定进行。

7 检验规则

7. 1 检验分类

7. 1. 1 产品检验分出厂检验和型式检验。

7. 1. 2 出厂检验包括以下项目 :外观质量、规格尺寸及偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、内胶合强度。

7. 1. 3 型式检验包括外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能检验中的全部检验项目。正常生产时 ,每年型式检验不少于 2 次 ,有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

a) 原材料及生产工艺发生较大变化时 ;

b) 停产 3个月以上 ,恢复生产时 ;

c) 新产品投产或转产时 ;

d) 质量监管部门提出型式检验要求时。

7. 2 抽样与判定规则

7. 2. 1 外观质量

按 GB/T 2828. 1—2012 中的二次正常抽样方案 ,检验水平为 Ⅱ ,接收质量限 AQL=4. 0,见表 6。按

6. 1规定对样本 n1 进行检验。不合格数 d1≤Ac1 时接收 ,d1 ≥Re1 时拒收 ,若 Ac1

n2。前后两个样本中不合格品数 d1 +d2≤Ac2 时接收 ,d1 +d2 ≥Re2 时拒收。

6

LY/T2386—2026

表 6 外观质量抽样方案

单位为张

批量范围

样本大小

第一判定数

第二判定数

n1 =n2

∑ n

接收 Ac1

拒收 Re1

接收 Ac2

拒收 Re2

≤150

13

26

0

3

3

4

151~ 280

20

40

1

3

4

5

281~ 500

32

64

2

5

6

7

501~ 1 200

50

100

3

6

9

10

7. 2. 2 规格尺寸及偏差

按 GB/T 2828. 1—2012 中的二次抽样方案 ,检验水平为 Ⅰ ,接收质量限 AQL= 6. 5 见表 7。按 6. 2

对样品 n1 进行检验。不合格品数 d1≤Ac1 时接收 ,d1 ≥Re1 时拒收 ,若 Ac1

后两个样本中不合格品数 d1 +d2≤Ac2 时接收 ,d1 +d2 ≥Re2 时拒收。

表 7 规格尺寸及偏差抽样方

单位为张

批量范围

样本大小

第一判定数

第二判定数

n1 =n2

∑ n

接收 Ac1

拒收 Re1

接收 Ac2

拒收 Re2

≤150

5

10

0

2

1

2

151~ 280

8

16

0

3

3

4

281~ 500

13

26

1

3

4

5

501~ 1 200

20

40

2

5

6

7

7. 2. 3 理化性能

7. 2. 3. 1 抽样检验

抽样方案见表 8。初检样本检验结果有某项指标不合格时 ,允许进行复检一次 , 在同批产品中加倍

抽取样品对不合格项目进行复检 ,复检后全部合格 ,判为合格 ;若有一项不合格 ,判为不合格。

表 8 理化性能检验抽样方案

单位为张

成批拨交的量范围

初检抽样数

复检抽样数

<1 000

1

2

1 000~ 2 999

2

4

3 000~ 4 999

3

6

≥5 000

4

8

7

LY/T2386—2026

7. 2. 3. 2 判定

7. 2. 3. 2. 1 试样的密度、密度偏差、含水率的算术平均值以及甲醛释放量测试值满足标准规定的要求时 ,判定样板的密度、密度偏差、含水率和甲醛释放量为合格 ;否则判为不合格。

7. 2. 3. 2. 2 试样的静曲强度、弹性模量、内胶合强度、表面结合强度和沸腾试验后内胶合强度(有要求时)的算术平均值满足标准规定要求 ,且最小值不小于标准规定值的 80% ,判定试样的静曲强度、弹性模量、内胶合强度、表面结合强度和沸腾试验后内胶合强度(有要求时)为合格 ;否则判为不合格。

7. 2. 3. 2. 3 试样的吸水厚度膨胀率的算术平均值满足标准规定要求 , 且最大值不大 于标 准规 定值 的120% ,判定试样的吸水厚度膨胀率为合格 ;否则判为不合格。

7. 3 综合判定

当试样的外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能检验结果符合相应等级要求时 ,该批产品判为合格 ,否则判该批产品不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8. 1 标志

产品应加盖有类型、规格、生产日期和甲醛释放限量标识等。 产品标志可加入条形码或二维码等数字码标识。

8. 2 包装

产品应按不同类型、规格、等级分别包装。每个包装应附有产品类型、规格、等级、生产日期、商标、生产厂名、品名和执行标准的标识。包装上可标注条形码或二维码等数字码标识。

8. 3 运输和贮存

产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形、防破损。

8